TWI225002B - Cooling tube and method of use thereof - Google Patents

Description

1225002 玖、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明一般關於冷卻管，其特別但非排外地可應用至用 於塑膠射出成型機内之冷卻管，用以冷卻諸如塑膠母管或 預塑件之塑膠零件。尤其是本發明關於這些冷卻管之結構 形怨’同時亦關於製造及使用此種管件之方法，譬如關於 用乙二醇苯二甲酸（p〇lyethylenetetraphthlate)(pET)或類似 物製作之預塑件之製造過程。 【先前技術】 為了加快循環時間，模製機器已經進化而包含模製後冷 卻系統，其可與射出成型循環同時操作。尤其當一個射出 循％正在進行時，基本上作用於補助型式而配置一機器人 式V件和除裝置之模製後冷卻系统，可作用於模製物件之 車乂早/、月成$期’其在其仍然較熱但硬到足以容許有限度操 作之時，已自模子中移除。 吴1後溫度調節（或冷卻）之模具、内穴或是管件，已熟¥ ::技蟄中。基本上，此種裝置係用鋁材或其他具有良4 能，材料製作。此外，已知採用流體冷卻之冷卻3 於模製塑膠零件之模劁德严户^々 梃製後，皿度凋即’諸如塑膠母管_ :上，此種管件自固態存貨中藉由傳統加工方法, 為了改進冷卻效率以及循環時間性能，卜 骑直剎日々 了 j r生把，歐洲第0 283 :月—多位置取出盤’其可針對多於—次之射d %而具有貯存多組預塑件之能量。 、 光0又，母組預塑利 87899 持預塑件於冷卻管中超過_次以上之射出循環而遭受較 被，門之加強傳導冷卻。藉由加長之冷卻，預塑件之品質 纹侍改進。在時間内之適當點上，一組預塑件自取出盤中 射出（通常藉由機械射出機構）至一輸送帶，俾讓新組之預塑 件待插入冷卻管之現有空置組中。 齔洲專利第0 266 804號說明一緊密配合之冷卻管，其搭 配一端壁工具（EOAT)使用。緊密配合冷卻管為水冷式，其 、’二由配置而承接一局部冷卻之預塑件。尤其當預塑件在密 閉模子内經歷某些冷卻後，模子被開啟，E〇AT伸入模穴及 模子心孔侧之間，而預塑件自心孔中取出置入冷卻管，其 接著藉由熱傳導用以冷卻預塑件外部。然而，當預塑件冷 卻後，其將收縮因而可能失去接觸其整個環境，而冷卻管 將產生不均勻之冷卻效果。 現有冷卻管裝置之一問題，為預塑件（在某些點，其非來 自注入點）失去與冷卻管内側壁之接觸，其熱接觸之損失減 少冷卻效率，同時造成不均勻之冷卻。宜了解不均勻冷卻 可能導致零件不良，包含整個外形變形以及塑製品之晶化 (造成具目視不清之區域）。此外，沒有接觸可造成預塑件外 環之橢圓化，而缺少冷卻效果意謂預塑件在極高溫度下移 離冷卻管。除了造成表面刮傷及整個尺寸變形外，在過高 溫度下提早取出預塑件，還可造成半融之預塑件外體。而 與管件或是另一預塑件融結；所有這些結果明顯地不受期 望，同時導致零件剔退以及增加製造商之成本。因此期望 成形之冷卻管包含一裝置，其可成就及/或保持預塑件外表 1225002 面與冷卻管内側壁間之接觸。 美國第4,047,873號專利揭示一射出成型吹模，並 ^ 弁肀模穴 内具有一燒結好之多孔側壁，其含有真空而可將母管抽 以接觸冷卻管側壁。 美國第4,208，177號專利揭示一射出成型模穴，並 /、内含一* 可與一冷卻液通道連通之多孔元件，該通遒可讓;人卻、夜㊣ 逢不同壓力而改變通過多孔柱塞之流液流動。 胃 美國第4,295,811號及美國第4,304,542號專利，姐一 4 询不一^ 出成型吹出心孔，其具有一多孔之金屬壁部位。

Mikell Knights氏在2002年7月27日發表於網站而署名為" 多孔模之大量引伸”之一篇"塑製品技術連線"文章中，揭示 一命名為"METAPOR"商標之多孔工具複合材料。此文章： 示拋光此一材料之技術，俾微量地閉合通孔以改良表= 度及減少多孔性。 ^ 由W· H〇pkins氏在2⑻2年7月27曰發表於網站 為"多孔銘模材料"之來自國際鋼模公司之—篇文章中、 揭示多孔銘模材料。在上面兩篇文章中揭示之材料4 = .g ^ ^ . 口口又真二戒成形，其中塑膠 片精由真空被抽過半模之多孔結構 之半模中。 平 已知冷卻管之另一門韻 另問喊為其製作及組裝費用昂貴且耗 時。此外，冷卻螯夕搞义七研 貝且耗 ^ 貝量（亦即包含冷卻水）須特別考 1，/、考慮到制式之機器人 句各一細十夕, 取出系統，可能在一次排列中 G 口 、，且或夕組之冷卻管， 因此由機器人支援之累加質 87899 1225002 量，快速地變成重要之操作及/或設計考量（亦即對機器人之 慣性或動量考量）。尤有進者，機器人基本上在單次猶環7 取出極多量之預塑件（根據本PET系統，其可在單次射I循 裱中，生產高至144個預塑件，因此由機器人放出之能量以 及機器人之技術規格，很不幸地相對偏高。因此，高規格 機器人之供應以及操作，對—終端使用者而言，遭2相; 大之財務成本耗費1此，對應地根據—簡單結構和方: 而期盼成形及製作冷卻管。此外，期盼成形冷卻通道為一 較為開啟之通道，用以減少冷卻管之操作質量。 美國弟4，1〇2,626號及4,729,732號專利基本上為先前技藝 系統，其顯示__在管體外表面上加工—外侧冷卻通道之冷 卻管’、接著—㈣组裝至f體上以蓋住通道，同時為液態 冷卻液提供一封閉式密閉路徑而圍繞管體流通。 世界專利第97/39874號揭示—推拔式模具，其在管體内 置有圓形冷卻通道。 歐洲第〇 700 770號專利揭示另一種形態，其包含一内管 及外管總成，俾在其間形成冷卻通道。 ，美國第5’870,921號專利揭示一擠壓模，用以生產擠製形 狀〈鋁合金物件或管件，其具有一具有限内部大小之空間。 【發明内容】 取根據本發明 < 第—形態，提供_管總成之結構及，或步 2用以掭作於一具展性之模製塑膠零件。管總成包含一 八I ^成型内側表面之多孔管件、以及一其形態適可搭 配夕孔f件《真空結構，俾在使用時提供—鄰靠内側表面 87899 《減小壓力。減小之壓力使得可置於管總成内之具展性模 製預塑件之外側表面’接觸多孔嵌人物之内側表面，俾讓 具展性零件之大部分外側表面在當冷卻後，取得大體上相 同：内側表面外形之外形。在本發明一實施例中，多孔管 件呈圓筒形，而真空結構藉由定位多孔管件於一管體内、 同時藉由在使用時提供至少一真空通道鄰靠多孔管件之外 側表面而得，用以連接真空源。 夕孔切之内侧表面，具有-大體上（如非高度且精密公 續為模製零件最終尺寸之内部形態，本發明各種實施例 2少孔官件’其在冷卻狀況下可有效地使得模製零件重新 ::其由嵌入物外形界定之精確最終形狀。實際上，作 預塑上之減小壓力/有效真空，可用以引伸具展性 逸材料及 形狀，㈣確保藉由與—具熱效應之熱散 路杈之持續表面接觸而獲得最佳之冷卻。 s㈣本發明之第二形態’提供具有-模製結構而可模製 Γ—塑膠零件之射出成型機構及/或步驟。此外，至少- 形而用以固定及冷卻至少-已被模製結構 佚ι妤又塑膠零件。 。 周圍更低之恩力至至少一多孔：=對應成形而提供較 觸至少-多孔穴之内側表面。卑使少一塑膠零件接 步ρ =明《弟二形怨’针對一管總成提供結構體及/或 Π承接—具有—外形之模製塑勝零件。包含一多 表面之外㈣、 内匍表面以及-外側表面，内侧 广以反映至少-部分模製塑膠零件之外形·同 87899 1225002 時包含一鄰靠外表面之真空通道，真空通道在使用時，支 极初期建互之自多孔底材外側表面至其内侧表面之壓差， 俾在使用時導致已獲取之模製塑膠零件與内側表面間之接 ，艮據本發明之第四形態，針對一管總成提供結構體及/ 或步驟，用以操作於一具展性之模製塑膠零件上。管總成 包含―管體以及一置於管體内之多孔嵌入物。多孔嵌入物 包含：内侧表面以及一外側表面，内侧表面之外形，可以 刀之模製塑膠零件外形。管總成另外包含至 少一與多孔嵌入物呈流體連通之真空通道。真空通道錢 用時可經成形而連接一真空源，用以鄭靠内側表面提供一 減小壓力，使得可置於管總成内之具展性模製塑膠零件之 外側表面接觸内側表面，俾讓具展性零件之大部分外側表 面在當冷卻後，獲得大體上相同於内側表面外形之外形。 管總成亦包含—冷卻結構，其㈣在當使用時可以連接一 熱散逸路徑’用以冷卻模製塑膠零件以接觸多孔嵌入物之 内側表面。 根據本發明之第五形態，一種成形一具展性模製塑膠究 件《万法，包含如下步驟：⑴將模製好之塑膠零件置入一 夕孔管内，⑻鄰靠-多孔管之成形内側表面提供一減小之 壓力，使得模製塑膠零件之部分外側表面移動而 觸，因而獲致大體上相同之形狀；以及㈣自模製塑膠零^ 經由-散熱路㈣出熱量，俾硬化随塑膠零件至少 保模製《料之相表„狀得以料之錢；以及 87899 1225002 彈出模製塑膠零件；其中模製塑膠零件之外表面，具有被 多孔官之已成形内側表面外形界定之最後形狀。 根據本發明之第穴形態，提供一端臂工具之結構及/或步 驟。端臂工具包含一在使用時用以裝置在一模製系統内機 器人上之載板，以及至少一配置於載板上之管總成。管總 成經成形而用以在使用時承接一模製塑膠零件。管總成包 含-具有-内側表面以及一外侧表面之多孔管、其内侧表 面外形適可反映至少-部分之模製塑膠零件外形，以及包 含-真空結構。真空結構之外形適可搭配多孔管，俾當使 用時鄰靠内側表面提供減小之壓力，俾使可置於管總成内 《具展性模製塑膠零件之外側表面，接觸多㈣入物之内 2表面，俾讓大部分之具展性零件之外側表面在一旦冷卻 後，獲得大體上相同於内侧表面外形之外形。 驟。it:明:：七形怨’提供一管總成之結構及/或步 ::〜包含一在多孔底材上具有-内側表面之管件， 孔底結構°流體流動結構之形態’適可搭配多 孔展材，俾當使用時使得一可置於 塑膠零件，被抽出而與内側表面接觸，因而：：展:生 具展性零件外側表面在一旦冷卻後， ^大邵分之 側表面外形之外形。 &、大組上相同於内 根據本發明之第八形態，提供一 或步驟，其形狀為其至少被多孔 ^件〈結構及/ 外侧表面之一部八。成形内側表面界定之 杈製塑膠零件根據 ⑴將一具展性模製塑膠零件置入多孔管内，Γ.之成形. &内，（11)鄰靠該多孔 87899 -12 - 1225002 、成/内側表面減壓，使得模製塑膠零件之部分外侧表 面’移動接觸多孔管之成形内侧表面，因而獲得大體上相 同万、已成$内側表面之形狀；⑴自模製好之塑膠零件經由 •政熱路铋抽出熱量，俾充分硬化模製塑膠零件而使得模 製塑膠零件之外部形狀得則呆持；以及（iv)射出模製塑膠零 件。其中，模製塑膠零件之部分外側表面’進行一反映多 孔喪入物已成形内側表面之表面掘光。最好多孔管用多孔 底材氣作’其已成形内側表面具有最好在大約3至20微米範 圍内之缝隙空間。 …根據本發明之第九形態，提供—射域型塑膠零件冷卻 管之結構及/或步驟，其被擠製而界具有—内側表面、 一外側表面以及至少一冷卻通道之圓筒形管。 、據本發月之帛十开厂怒，提供一具有可模製多數個塑膠 料之模具結構之射出成型機結構及/或步驟1數個被擠 製<冷部穴，經配置成形而用以保持及冷卻多數個被模具 結構模製成之塑膠零件。每—冷卻穴包含多數個由擠型界 定之冷卻通道，其形態適可提供冷卻液流經多數個冷卻 入俾田夕數個塑膠零件被多數個冷卻穴固定時，自其中 抽出熱量。 根據本發明之第十一形態，一種用以擠製一射出成型塑 膠零件冷卻管之方法，包含擠製一具有—内側表面、一外 側表面以及至少一冷卻通道之中空鋁管之步驟。 根據本發明之第十二形態，一管總成包含一用於成形一 模製物件且改進冷卻效率之真空之管形多孔嵌入物。多孔 87899 -13- 1225002 後入物包含一經成形而大體上貼合模製物件最終期望模製 表面之内表面。多孔嵌入物内之壓力通道，提供一用以建 立較低真空壓力區域且用以經由多孔嵌入物之多孔結構排 出空氣之導管，因而使一可變形模製物件接觸貼合之内侧 表面。 本發明具優點地提供一冷卻管結構，其可快速且有效率 地冷卻一置於冷卻管内之剛模製好塑膠零件，因此改進預 塑件 < 韌性，同時概略地增大循環時間。此外，基於冷卻 導因長期曝露預塑件於較高溫度下之pET以及不欲生成之 乙酸’本發明擁有之快速冷卻，可有效益地減少在諸如飲 水容器之《潔塑膠產口”，存㈣可#受之冑水平之乙 :本發月具貝並地探尋維持諸如一預塑件之塑膠零件之 期望及限定形狀。 v 發明具優點地提供一易於製造且具較輕重量多 構<擠製冷部管，其具實益地減少機器人規格需求及/或P 艮機器人循環期間。此外，冷卻管由料良且—體成型沒 通=之影響而具有增強之冷卻能量。此外，本發明之餐 二她例祆供可以真空成形一模製物件之管總 【貫施方式】 於-==Γ例說明本發明，其中-多孔冷卻管被 隨著零件成型後型=，雖然本發明可以同樣應用至其 進行之技術。”二二：冷卻可藉由-冷卻管或類似 —-移::::發現自 87899 -14- I225〇〇2 圖1顯示一制式射出成型機10，其可搭配一支撐本發明冷 卻g之裝置操作。在每次射出循環過程中，模製機丨0生產 多數個塑膠預塑件（或母管），其相同於被置於機器10内之互 補半模12、14界定之模穴數量。 射出成型模1 〇沒有特定限制地包含諸如一固定平台16及 一移動平台18之模製結構。操作時，移動平台18可藉由衝 程氣缸（未圖示）或類似件相對固定平台16移動。夾持力將如 熟悉般地藉由繫桿20、22以及一機器夾持機構（未圖示）生成 於機器内，其基本上使用一液壓系統產生一模具夾持力（亦 P閉5頓數）。半模12、14共同構成一般具有一個或多個模 八24之模具，其半模12、14均置於移動平台18及固定平台 6之内機器人26鄰靠固定16及移動平台ι§配置，用以 承載一諸如取出板之端臂工具（E〇AT)28。取出板28包含多 數個預塑件冷卻管3〇，其在數量上至少相同於在每一射出 循環中生成之預塑件32數量，以及可能為其倍數。使用時 當在模具開啟位置時（如圖i所示），機器人26移動取出板而 基本上對正模具心孔，接著等待模製物件（諸如預塑件32) 藉由操作脫料板33與個別心孔脫離而分別對正冷卻管3〇方 止。 々卻管30大體上被成形而反映模製物件（諸如預塑件32) 之外开>，因此當論及一 PET預塑件時，冷卻管3 〇最好為圓筒 形之開口中芝管，其均在其連接一真空或吸入單元34之底 座處具有一通道，其可用以吸住及/或固定預塑件32於管件 30内。 87899 •15- 1225002 -般而言’取出板28將藉由連接至―適當排熱口及/或藉 由即將了解之内含㈣水通道之技術組合而冷卻。 圖2顯示一冷卻管總成5〇，其包含一最好用諸如多孔銘質 材料製作之内部多孔嵌人物52,其孔徑範圍大約為3至別微 米。底材之多孔特性-般因其材料形態或是化學析出（或調 整）處理過程而得，其中縫隙空間被導入底材中，因而生成 或多或少類似蜂巢或一硬質海棉之内部結構。本發明可 採用連接通道通過具有超出3至2〇微米範圍尺寸之底材材 料，雖然諸如”METAPOR”商標及”P0RCERAX”商標（兩者均 由國際鋼模公司製造，，之已可商購材料將在本文說明之較 佳實施例中討論。無論如何，多孔特性隨表面光度而定， 而表面精加工可如即將了解地影響通過材料之多孔特性。 在一較佳實施例中，雖然内部多孔嵌入物亦可用好似石墨 之材料製作，但内部多孔嵌入物採用具有一定強度及機械 式彈性特性之結構物製作。最好内部多孔嵌入物52為導熱 體，其特別具有諸如一金屬底材或燒結複合材料之良好導 熱特性。 宜了解METAPOR商標商品為鋁及環氧樹脂之組合體，其 混合比大約為介於65〜90%之鋁粉及35〜10%之環氧樹脂。 制式冷卻管總成50可具有大約！00毫米（mm)之内部長度 尺寸、大約25 mm之内徑、以及大約40mm之外徑，這些尺 寸反映模製物件之大小。當然，管件可製作成不同之直徑 及長度以配合待冷卻之特定預塑件形狀。 自一實際透視圖觀看，多孔嵌入物52最好置於一被套筒 87899 -16- 56包園之管體54内。冷卻通道（或通路）58可視需要鄰靠管體 54切割或另外成形，同時輸送冷卻液（諸如空氣、氣體或液 體）冷卻管體54及嵌入物52，而此自多孔嵌入物52内之模製 塑膠零件中抽出熱量。每一冷卻通道最好經成形而具有内 含多數個弓形長槽之剖面，其圍繞多於5〇%之個別冷卻槽 <内後周圍延伸。變通地，管體54可以簡單地直接熱性連 接排熱口，其只要排熱口可在單位時間内自一預塑件中 抽出足夠熱量，即可減少管件與端壁工具28之總合重量。 、介於套筒56與管體54間之封件6〇_63，保由凹槽兄内之冷 卻机。通運66在多孔嵌入物52之外表面上切割或另外成 形，其配置-施加真空通過多孔嵌入物52之多孔結構之裝 置。 除了通道66以外，多孔嵌入物52之外表面經成形而得以 保持奴入物52與管體54間之良好表面接觸，因而最佳化地 自夕孔敗入物傳送熱量至模製塑膠零件。真空通過多孔嵌 物使彳于如圖3所示之一剛裝入之模製塑膠零件32尺寸膨 脹丄用以接觸如圖4所示之多孔嵌入物之内表面82。因此， 尤、里自模製塑膠零件32傳導至且通過多孔嵌入物54而至已 V卞之&把54。宜了解預塑件32之圓頂部位8〇位置，已在 圖中誇大解釋’而圖3係表示當預塑件正被注入冷卻管總 成5 0内之時間。 、 拙氣及真空下，一低於外界之壓力生成於嵌入物 5 2外側，因而栋p 、 1更仔窆氣自其内側表面82流經多孔嵌入物52 而進入通道66。a 此一吸氣接著在模製塑膠零件外表面上生 87899 -17- 1225002 成低於外界之壓力，使其移動接觸多孔嵌入物52之内表面 82 〇 在一配置具有3至20微米縫隙空間之METAPOR商標嵌入 物之PET環境中，可獲得之系統操作真空壓力，涵蓋於大約 10至30叶水銀柱高度範圍内（採用一 U3 6S Becker牌抽氣 泵）。然而宜了解施加之真空壓力，最終係由塑製品材料之 機械特性決定且隨其變化。 當然除了自預塑件外側施加真空外，正壓力可（籍由一流 體注射器及唇封件）施加至預塑件内側，使得預塑件接觸至 少部分之冷卻管内側表面，雖然此將需要一密封系統。因 此，任何適當之壓差可能施加至冷卻管之内側表面與塑膠 V件之外側表面纟間，丨端視零件形狀以及用於冷卻之循 %時間而定。最好預塑件之整個外表面(在諸如圓頂處8〇之 末梢端處之圓筒形外表面及球形外表面)，接觸多孔嵌入物 ^卻管，雖然預塑件之一外部形態，事實上可能不會沿著 省如鄰非預塑件32頸部光面之任何向内推拔部位料接觸。 然而’冷卻管及真空結構可經設計而使得預塑件之任何部 ^接觸冷卻管，其端視塑膠零件之設計以及其需要冷卻之 IM上而疋。此外，真空（或是正壓力）可以—個、兩個、三個 或更多階段施加以造成塑膠零件之各種冷卻形態。譬如， ，塑件之較厚部位可能立即接觸冷卻管，而預塑件之較薄 #可能在稍後時間方接觸冷卻管。—般而言，預塑件以 Ό1接觸~卻官5Q ’僅係為了容許強動地操作預塑件 而不須畏懼升高損#，因其僅隨預塑件材料、尺寸及剖面 87899 -18- 1225002 外形而定。 多孔喪入物52之多孔性，可以減少以改良多孔歲入物52 接觸模製塑膠零件之表面光度（亦即内表面82)，因而減少模 製另件表面之任何印記。可是，減少嵌人物52之多孔性， 5F可減少流經其間之空氣流動。適度之減少流動可以忍 文，因其不會大量妨礙真空生成之結果或是降低其強度， 尤其因為-具模製零件表面接觸嵌人物後，所有氣流將會 停止。氣流速率僅當模製零件32初期進入管件Μ内時，才 會影響真空生成之速率。多孔性之減少，可以藉由銳製及 研磨過程成就，而額外之磨製成放電加工步驟，可以清除 表面縫隙空間内之殘屑以增加多孔性。無論如何，通過材 料之流動率，將如稍後了解地同時隨施加之壓力以及多孔 性而變。 在冷卻管50内，由於模製零件在變為已模製塑膠零件之 局#冷部但仍具展性之狀態，真空將造成模製塑膠零件之 外徑以及可能之長度膨脹。模製零件將遭逢施加至其大部 刀外側表面上之真2，而其内側表面則曝露於大氣壓力下。 在圖5中，當零件冷卻及收縮時，模製零件32之支架1〇〇 防，零件更深地進入管件50内。此時，真空拉住進一步進 入管件内之零件閉合端，而支架防止另一端跟進。在所有 實施例中，真空促使零件改變㈣，俾消除初期存在 於零件外表面與多孔嵌入物52對應内表面間之間隙。 妥在模製塑膠零件具有諸如向内推拔部位料之外徑特徵之 术例中，其在此一膨脹相位過程中，將不會實質改變形狀。 87899 -19- 1225002 多孔嵌入物52之内部因次形態及大小，可使得外徑適配或 略大於已冷卻零件之對應外徑，因而實質防止塑膠零件形 狀之變形。 / 位在冷卻管50開口端之末端封件1〇4(見圖3)，提供一種在 初期建立（及視需要保持）總成件内真空、同時持續影響零件 32之裝置。如果存在如圖4所示置於支架1〇〇下方之諸如區 域106處之未嚙合預塑件部位之區域時，則需要末端封件 104以確保模製零件仍然接觸内壁82，因而阻止零件“在其 冷卻時之收縮影響，否則末端封件1〇4可以省略。如果真空 不存在時，零件32之收縮將造成零件外壁與嵌入物52内冷 卻壁間之分離（以及因此之最終無法吸氣），因而大大地妨礙 熱里自零件傳送至篏入物5 2以及進入冷卻管。因此，持續 之提供真空可確保模製零件外表面間之緊密接觸，而嵌入 物内壁82可保持最大之冷卻性能。 回到圖3，管總成50最好用一螺釘112緊扣至一載具或取 出板110。嵌入物52被一軸環114存留於總成件内，其在管 體54末端車牙、或是緊繫、或是用任何其他習知裝置連接。 一冷卻液通道入口 116及一冷卻液通道出口 π 8，配置於載 板110内。一真空通道（或通路）12〇亦配置於載板no内。當 經過足夠冷卻時間後，真空被加壓氣流（藉由顛倒真空泵功 能）取代，而零件被此一壓力彈出管總成50之外。 圖5及6顯示用於一冷卻管150之變通實施例，其中管體54 及套筒56被内含一體成型冷卻通道之擠製管取代。一鋁質 擠製件152構成管體，同時内含可變通地在管件兩側用凹槽 87899 -20- 1225002 156相互連接之一體成型冷卻通道154。封環158封閉管件末 端，用以完成冷卻管路之整體性。一具有外凹槽而可作用 為真空通道之多孔鋁質嵌入物16〇，被一墊片164以及一被 一螺紋或任何其他習知緊扣機構連附至管件之軸環166定 位（於冷卻管150内側）。管總成被任何諸如螺栓168之適當外 夾裝置緊扣至載板11 〇上。此一變通實施例製造成本低廉， 同時由於其擠製之主體元件而具有改良之冷卻效率。 圖7顯示一用以冷卻一具不同形狀之模製零件之第二變 通實施例。在此一配置中，介於冷卻管頂端及支架100底側 間之末端封件（圖3中之參考數字1〇4)不再需要。一多孔嵌入 物200被一軸環201固定於擠製管152内，而該軸環被旋接 202於冷卻管（本例為擠製管152)之頂部，或用任何適當裝置 緊扣。基本上用鋁材或類似件製作之軸環丨52，向内延伸而 貼合嵌入物200—開口端之内側面形狀2〇4，而嵌入物2〇〇適 配或略大於冷卻中之零件形狀。軸環2〇1提供充分有效之密 封，俾浪施加至多孔嵌入物之真空，促使零件尺寸膨脹而 緊密貼合以物之内表面冷卻。在某些情況下，最好交件 在最初進入管件内時，具有較鬆之配合。如此，圖8顯示辰 封件2U)可如何提供必要之初㈣封而使得真空在裝填二 較鬆配合之零件後變得有用。 、 上面已經說明本發明見造及使用冷卻管（在-操作環境 I)以加強冷卻及零件成形之方法。簡言之，根據本發明實 也〇之之多孔冷卻管，可藉由銳製及擠製—具有— 夕孔UP W人物以及可選用但非最佳之冷卻液通道之冷 87899 -21 - 1225002 卻管總成而製作。多孔嵌人物可被抛光、上漆或 處理以減少多孔性以及提供—龍製零件外部之、万式 製。冷卻液通道可完全封閉於管件内，或是藉由 2 筒於成形於多孔嵌入物外表面内之開口通道上而成：：套 空通迴可以在多孔嵌入物外表面上銑製或 真 多孔嵌入物外表面配置分隔結構。冷卻管之封閉端：:二 ^工於=件内’或可包含-配人冷卻氣缸—開口端内:

基。接著，通當之封件可配入冷卻管之任一端而如上 地提供所需之壓力管理。 A 操作時’剛模製好之塑膠零件自模穴中擠製，同時 板載至-個或多數個置放冷卻管之冷卻站。塑膠零件被插 入冷卻Η，同時最好密封其内。接著，真空（或局部直 經由多孔嵌入物自其外表面施加至其内表面，使得塑膠： 件之長度及外徑膨脹以接觸多孔嵌入物之内表面。冷卻^ 流經冷卻通道，自多孔嵌人物抽出熱量，同時自模製零件 中抽取熱量。當完成足夠冷卻時（當模製零件外部表面已硬 化且獲致充分硬度時），真空放釋出而模製零件諸如被射入 一桶内供輸送之用。正壓力可視需要施加通過真空通道而 強使模製零件離開冷卻管。 、匕引面已述者為一具創意之冷卻管總成，用於改良 局部冷卻模製零件之冷卻，其在冷卻循環過程中，提供一 種保持零料表面與管件内侧冷卻表面間緊密表面接觸之 裝置揭示之模製後冷卻裝置，最好使用真空略為膨脹零 件以接觸冷卻表面，同時當零件冷卻時保持接觸，因而反 87899 -22- 1225002 制傾向於將零件抽離冷卻表面之收縮。 *本發明亦可參考實施例說明，其中冷卻管包含一擠製 管。擠製之冷卻管在塑膠射出成型機中具有特殊之使用， 雖然=發明可相同地應用至任何在零件成形之後，該零件 冷部精由-冷卻管或類似件進行之技術^如，本發明可 自一射出成型機及-吹模機中，發現在—零件移送機構内 之應用。 圖9顯示-剖視圖，其穿越本發明一實施例之冷卻管 350。冷卻管35〇最好包含一單件式擠製管352，其配置一用 以在預塑件32上操作之外側表面384及一内側表面—。冷 卻s 350包含一用以冷卻内側表面382之冷卻管路，其包含 藉由擠製成形於管件352之内側表面382與外側表面 :縱向方向冷卻通道354。冷卻通道354在一期望之流通形 態下，藉由任何數量之連接通道356以及通過入口及出口通 運390及392連接冷卻液來源及去源之冷卻管路而互連。連 接通道356置於管件352底端及底座，其介於外側表面384與 内側表面382之間，同時延伸於兩個或多個冷卻通道354之 間連接通道3 82之間，同時延伸於兩個或多個冷卻通道Μ# <間。連接通這356之一側被封環358封閉。包含封件359之 封裱358 ’藉由扣環366或其他已知緊扣裝置扣留於一位在 冷卻官350頂端及底座上之凹槽内。冷卻管35〇另外包含一 中央枉基364，其嵌入其底座内，同時被墊肩367扣住，中 央柱基364包含一同外形之内側表面3〇3，用以支撐及另外 在一預塑件32底邵操作。中央柱塞364亦包含一壓力通道 87899 -23- 1225002 3 9 4，用以連接一真玄源，其目的為協助移送一預塑件3 2至 冷卻管350内。冷卻管路之冷卻液入口及出口通道mo及 3 92，被配置於中央柱塞364内。 管件352最好包含一配置縱向冷卻通道354之單件式濟製 管，其可具有一選自較寬形狀範圍之剖視立面外形。採用 習知之加工技術（諸如銑製）加工圖1〇中所示形狀之通道 354，其在一段大約4倍於使用切刀外徑之長度以外，大體 上不切實際，因此限制由此方法製作之冷卻管長不至一不 適當之較小範圍。因此，擠製管可以相同於一具有冷卻管、 其長度一般大於冷卻通道354 4倍次要直徑之管件，或是相 同於一具有一大體上相同非圓筒形冷卻通道354形狀之管 件。 在擠製過程中成形之冷卻通道，提供讓冷卻流體在管件 内流通、且通過管内側表面382自預塑件32中抽出熱量之通 道。冷卻管可包含四個冷卻通道354(如圖1〇所示）。通道354 形狀最好為弓形拉長之切槽，其較鑽孔呈現較大之冷卻表 面面積。最好所有長形切槽之漸增角範圍大於1 8〇度，為一 長形切槽之角範圍，係量測一配具冷卻管之弧形同心圓之 έ角’其終點界定一通過長形切槽之最大篆長度。此一形 狀可以因為冷卻液分配而自一預塑件32增大熱移送，該冷 卻液分配圍繞及鄰靠與預塑件32接觸之内側表面382之實 負邵位’同時亦導因於被冷卻液通道53較大剖視立面外形 支搏之卻液之南各流動率。此外，較佳冷卻液通道3 5 4 之剖視互面外形，提供一較輕重量之冷卻管350，其造成載 87899 -24- 1225002 板總成11内之總質ΐ減少’其可相當程度地認為某些載板 總成包含高至432支f件（亦即具有3套各144支冷卻管之載 板總成），因而容許較輕之負擔，因而使用較低成本之機器 人及/或可讓載板更快地移動，因此節省某些循環時間及減 少能量消耗。 在本發明之-變通實施例中’在圖10中顯示之四個弓形 通道，可以改變至僅有兩個較大弓形（未圖示），使得一通道 代表入口 ’而另-通道代表出口 ’因而簡化連接通道356。 中央柱塞364最好包含-同外形之内側表面3〇3，其形狀 適可搭配待冷卻零件之形狀。中央柱塞糾最好用銘材製 作，其功能可冷卻預塑件之進出區域，俾為真空界定一通 這’同時視S減於冷卻通道與餘UG之連接。最好在柱 塞中央配置壓力通道394。在—實施例中，中央柱塞⑽被 留置於冷卻管塾肩367及取出板28之間…諸如螺釘或螺检 之g件扣接件368 ’可以將冷卻管35q與取出板28連接。可 以採用組裝柱塞U且緊扣冷卻管至取出㈣上之變通裝 根據本發明針對任一預塑件32冷卻f35〇之範例式實際 /尺寸’建議-具代表性之大約⑽醜長度、大約25麵内 ，以及大約41 mm外徑。對該—任—冷卻管，冷卻通道W 最好大約“咖厚、Λ觸咖圓周以及大約ι⑼麵（最好 與管件同長）轴向長度。當然亦可製作不同外徑及長度之管 件以配合任何預塑件32幾何形狀，因而可有在冷卻通道… 因次上《寬度改變。冷卻管35G最好用銘材製作。 87899 -25- 1225002 根據本發明，採用一擠製加工成形一管件352，其包含一 冷卻通道及一小孔，而小孔尺寸最好小於在管件中供冷卻 用之任一塑膠零件。擠製加工相同於已知技術。接著，管 件352被切斷成段，然後精加工模製表面及任何其他期望特 性（諸如連接通道356、封環358凹槽以及任何冷卻液入口 / 出口或壓力通道、聯結結構等）。接著精加工中央柱塞364， 包含添加期望之特性（諸如冷卻液390、392及壓力通道 394)。配具所有必要密封之中央柱塞364，接著被安裝於冷 卻管350内，而配具封件359之封環358，裝於冷卻管350頂 端及底端之封環凹槽内，使得整個總成件備便安裝於取出 板28上。 在一較佳實施例中，位於管件352頂端之連接通道356， 可藉由精加工冷卻通道354之交錯分隔壁（未圖示）而得。在 管件352之取出板28(底）端，類似之交錯分隔壁（未圖示）被 精加工以連接冷卻通道354，同時提供連接至冷卻流液入口 通道390及冷卻流液出口通道392。變通地，管壁上之冷卻 通道354，可直接連接位於取出板28上之對應出入口。 在本發明一變通實施例中（未圖示），冷卻管被擠製界定一 圓筒形管件，其具有一内側表面、一外側表面以及至少一 成形於管件外表面上之冷卻通道354。一管形套筒圍繞管件 352配入，因而封密冷卻通道354。封件配置於管件352與套 筒之間，提供一水密連接。冷卻通道可如同前述在本發明 實施例中之連接法。 在本發明一變通實施例中（未圖示），冷卻管被擠製界定一 87899 -26- 1225002 圓同Φ S件’其具有一内側表面、一外側表面以及至少一 成形於管形套筒外表面上之冷卻通道354，該套筒圍繞管件 352配入’因而封閉冷卻通道354。封件配置於管件352與套 筒 < 間’提供一水密連接。冷卻通道可如同前述在本發明 實施例中之連接法。 操作時’冷卻管之使用類似美國第4,729,732號專利所 不。最好冷卻管之内部尺寸，略小於冷卻中預塑件之外部 尺寸。因此當預塑件收縮時，其外部尺寸縮小，作用於中 央柱塞内之真空，進一步地將零件拉入冷卻管，使得預塑 件外表面保持與冷卻管内表面之緊密配合或接觸。變通 地，冷卻管之内邵尺寸，可製造成相同或略大於冷卻中預 塑件之外邵尺寸，使得待抽出之氣流，藉由真空通過零件 外表面。 更詳細而言，當預塑件在射出成型機中成形後，模具藉 由將移動平台18移離固定平台16開啟，機器人（載送載板總 成11)移動於半模12及14之間，使得冷卻管5〇可以承接一組 自心孔23中射出之預塑件32。適當之吸氣，可用以鼓動預 塑件32自心孔23移送至冷卻管350，及/或留置預塑件於其 内。接著，載板總成11被自半模12、14之間移出，接著被 定向而使得載板總成11循序或選擇性地鄰靠一冷卻站、一 接收站或一輸送帶置放。接著預塑件在其間移送。 除了冷卻管之改良冷卻性能外，仍有減低製作成本之實 質利多。一根據本發明之擠製冷卻管，由於實質減少加工 需求而可自相較於以傳統方式製作之管件之成本降低而受 87899 -27- 1225002 益。 在本發明之一變通實施例中（未圖示），圖9中之管總成350 可經修改而如圖丨丨所示，沿著内側表面382包含一管形多孔 肷入物452，用以真空成形一預塑件32，同時由於較佳之導 熱界面（亦即更大之表面面積接觸及更緊密之配合）而改良 預塑件32<冷卻效率。現在參考2〇〇2年9月19日建檔、署名 π具有多孔嵌入物之冷卻管，，之審核中第1〇/246,916號專利 申凊案。多孔嵌入物452包含一内表面482及外表面483，内 表面482外形適可實質貼合預塑件32之最終期望模製表 面’而外表面483可被一組縱向導向之壓力通道466分段。 壓力通這466提供一導管，用以在内側表面482與外側表面 M3間之非近多孔嵌入物452部位處，建立一極低真空壓力 區域’因而為了使一可變形預塑件接觸多孔嵌入物452之同 外形内側表面482之故而經由多孔嵌入物450之多孔結構排 出芝氣’因而真空成形預塑件32。多孔嵌入物452最好用諸 如銘材之高導熱材料製作。多孔嵌入物之材料選擇，藉由 需求一種具有最好在大約3-20微米範圍内多孔性之多孔結 構而更具特色。此外，多孔嵌入物452可具實利地在一包含 播製步驟之製程中製作。 圖12顯示本發明之另一變通實施例，其中提供一用以真 芝成形一預塑件32之管總成450。管總成450包含一可用現 有管存貨精加工之管件454，然而亦可使用諸如管件352(圖 9範例）之擠製管。管件454如同圖9範例般包含一用以承接 一多孔嵌入物452之嵌入物心孔455。多孔嵌入物452被一中 87899 -28- 1225002 央柱塞464留置於管件454内，而中央柱塞464置於管件454 之第一及第二柱塞心孔457、458内。中央拄塞464另外藉由 其墊肩467支撐第一及第二柱塞心孔457、458間之台階而留 置於管件454内。中央柱塞464上之墊肩467，相同於中央柱 塞464直徑上之台階，其在頂端處之較窄部位，提供一環形 通道465介於管件454之中央柱塞464與第二柱塞心孔458之 間。環形通道465連接多孔嵌入物452之壓力通道466，其配 具一成形於中央柱塞464内之通道420，其接著在使用時連 接取出板28内之第一真空通道。中央柱塞464包含一大體上 與預塑件32圓頂部位同外形之内侧表面403，其可用以成形 及冷卻此區域。中央柱塞464另外包含入口及出口冷卻液通 道490、492以及一壓力通道494，用以分別連接冷卻液入口 及出口 116、118以及一位於取出板28上之第二壓力通道。 中央柱塞464之入口及出口通道490、492，另外連接成形於 管件454外表面上之冷卻槽493，因而形成一冷卻管道。管 總成454另外包含一套筒45 6，其留置於管件454外表面上。 封件459亦配置於套筒456與管件454之間以及中央柱塞464 與管件454之間，俾在構成管總成450之元件間，提供企密 及水密連接。管件454另外在其開口處包含一凹槽，用以承 接一末端封件404，其在使用時提供預塑件支架100與管總 成450間之氣密密封，用以封閉成形於預塑件32與管總成 450間之空間，因而可以生成需要之低真空成形壓力。管總 成450之主要元件，最好用諸如鋁材之高導熱材料製作。現 在說明安裝於載板總成11取出板28上之管總成454之操 87899 -29- 1225002 作。取出板28提供冷卻流液入口及出口通道以及第一及第 二真空通道，用以配合中央柱塞464上之出入口。使用時， 預塑件被-作用於壓力通道494内之較高流動率之吸氣而 拉入f總成450内，其在一旦預塑件支架1〇〇被末端封件4〇4 贫封因而停止空氣流動時，進一步地固定預塑件U。接著， 同真空被注入中央柱塞464内之真空通道42〇内，接著通 過環形通道465及壓力通道466，因此，真空作用於多孔嵌 入物❾之多錢上。預塑件32與多孔嵌入物452内表面術 間 < 芝氣f ’至少被邵分排出而使得預塑件外表面抽動接 觸夕孔甘人入物452。一旦與多孔嵌入物452接觸後，預塑件 被傳導作用冷卻，其熱量通過—路徑自預塑件外表面移至 多孔嵌入物452、移至管件454,同時移至流通中之冷卻液。 -旦足夠熱量已自預塑件32中移去而確定其將保有其形狀 時，作用於真空通道466内之高真空被釋出，同時一正壓力 >王入壓力通道494内，用以協助預塑件32之射出。 因此，前面所㉛者為一料一塑膠零件之擠製冷卻管、 -搭配管總成使用、用以真空成形預塑件之多孔嵌入物、 管總成之各種具實益實施例、製作上述塑膠零件之方法、 以及使用-管總成之方法，其將在射出成型中大量減少此 種管件之成本及/或改進模製預塑件32之品質。 上述所有美國及相專利文件及文章，併人較佳實施例 之詳細說明中參考。 附圖中在略圖内顯示或用方塊表示之個別元件，在射出 成型技術中均為人熟諳，其特有之結構與操作，對執行本 -30- 87899 1225002 發明而S ’並非難以操作或最佳模式。 雖然本發明已針對迄目前止視為較佳之實施例加以說 明，但應了解本發明並未限定於揭示之實施例。相反地， 本么明有,¾涵盖包含於隨附，請專利範圍之精神與範缚内 :各種C改件及同等配置。譬如，雖然本發明較佳實施例 U万；夕孔欲人物之本發明，但宜了解嵌人物事實上被 ，知為m-成形框體上之導熱但多孔之外層，雖然 欲入物n有利於易於製造及組裝。冷卻技術之應用， 將宜了解並非限於（諸如預塑件之）尺寸及重量，其界定之準 則在於建立-真空之能力’俾鼓動模製物件外表面與多: 成形底材内表面之接觸。此外，雖然本發明管總成已根據 塑膠射出成型機說明’但宜了解其可同等應用至任何技 衡，其中在零件成形後，該零件之冷卻，可諸如在一射出 成型機及吹模機間之零件移送機構中，藉由冷卻管或類似 件進行、。：面申請專利範圍之範疇，應照此作最廣義：解 釋，俾涵盍所有此種修改件及同等結構與功能。 【圖式簡單說明】 上面所述為參考附圖之本發明範例式實施例，其中. 圖1為内含-機器人以及端臂工具之制式射出成 平面圖； 圖2根據本發明一較佳實施例描述一冷卻管總成之斷面 圖； 圖3描述圖2實施例中冷卻管總成之誇示斷面圖，其中 填一剛模製好之零件； 、装 87899 -31 - 1225002 圖4描述圖2冷卻管總成在一稍後時間點時之斷面圖； 圖5描述冷卻管總成變通實施例之斷面圖； 圖6描述在圖5中5-5截面之圖式； 圖7描述冷卻管總成第二變通實施例之斷面圖；以及 圖8描述冷卻管總成第三變通實施例之斷面圖； 圖9為一根據本發明一較佳實施例之冷卻管斷面圖； 圖10為圖9冷卻管沿A-A’斷面所取之圖式； 圖11為一冷卻管多孔欲入物之等角圖式；以及 圖12為根據本發明一變通實施例之冷卻管斷面圖。 【圖式代表符號說明】 10 射出成型機 12、14 半模 16 固定平台 18 移動平台 20 ^ 22 繫桿 21、23 心孔 24 模穴 26 機器人 28 端壁工具 30 預塑冷卻管 32 預塑件 33 脫料板 34 真空或吸入單元 50 冷卻管總成 87899 -32- 1225002 52 内部多孔嵌入物 54 管體 56 套筒 58 冷卻通道 60-63 封件 66 通道 80 圓頂部位 82 内表面 84 内向推拔部位 100 支架 104 末端封件 106 區段 110 載板 112 螺釘 114 車由環 116 冷卻液通道入口 118 冷卻液通道出口 120 真空通道 150 冷卻管 152 鋁質擠製件 154 一體成型冷卻通道 156 凹槽 158 封環 160 多孔鋁質嵌入物 -33- 87899 外凹槽 墊片 軸環 螺栓 多孔攸入物 軸環 旋接 内側面形狀 唇封件 互貼内側表面 冷卻管 管件 冷卻通道 連接通道 封環 封件 中央柱塞 扣環 墊肩 管件扣接件 内側表面 外側表面 入口通道 出口通道 -34- 壓力通道 互貼内表面 末端封件 真空通道 多孔嵌入物 管形多孔嵌入物 管總成 嵌入物心孔 套筒 第一柱塞心孔 第二柱塞心孔 封件 中央柱塞 環形通道 壓力通道 螯肩 内表面 外表面 冷卻液入口通道 冷卻液出口通道 冷卻槽 壓力通道 -35-

Claims (1)

1. 拾、_請專利範圚： 種用以操作於一且展把P制、， 管總成包含：八展^製塑膠零件上之管總成，此 —多孔管，具有-成形之内側表面；以及 -真空結構，其形態適可搭 :咖内側表面提供一減小之壓力，使;可;卑二： 内《具展性模製塑膠零件 ^成 物之内側表面，^ 接觸该多孔嵌入 於-旦冷卻時，展性零件之大部分外側表面 外形。 上相同於該内側表面外形之 2.根據申請專利範圍第丨 構，其經成形而當使用時n 冷卻結 3…使用時，用以連入-散熱路徑。 •㈣圍第2項之管總成，其中該真空結構包含 J以承接孩多孔管之管體、以及至少一真空通道，盆 4 ;::Γ可當使用時，連接多孔嵌入物至-真空源。。 5. .1 艮據中請專利範圍第3項之管總成，其中該冷卻結構包本 至>、一配置於該管體上之冷卻通道。 一種射出成型機，包含·· 模製結構，其當使用時模製至少一個塑膠零件；以及 至少-個多孔冷卻穴，其經成形而可當使用時，固定 且冷卻至少一已被該模製結構模製之塑膠零件；以及 至少-真空通道，其被分別成形而在使用時，提供一 低於大氣之壓力至該至少一多孔穴内，使得至少一塑膠 零件接觸至少一多孔穴之該内側表面。 / 87899 2據申請專利範圍第5項之射出成型機，其中每-該冷卻 八包含—配置於一管體内之多孔嵌入物。 根據申請專利範圍第6項之射出成型機，其中該冷卻穴另 外包含冷卻結構，其經成形而當使用時，用以連入 熱路徑。 I〜成用以承接一具有一外形之模製塑膠零件， 管總成包含·· 夕孔底材，具有一内側表面以及一外側表面，内側 面之外形，適可反映至少一部分之模製塑膠零件外 形；以及 ^真空通道，其鄰靠外表面置放，真空通道在當使用 、支持自咸多孔底材外側表面至其内側表面之一初期 建乂 <壓差，俾當使用時引導被承接模製塑膠零件與該 内側表面間之接觸。 根據申凊專利範圍第8項之管總成，其中多孔底材為一可 移動式置於管總成主體部位内之嵌入物。 I種&〜、成，用以操作於一具展性之模製塑膠零件上， 管總成包含： 一管體；以及 夕孔肷入物，其置於管體内，多孔嵌入物包含一内 側表面以及一外側表面，内侧表面外形適可反映至少一 邵分之模製塑膠零件外形；以及 、^道’其與該多孔歲入物呈流體連通，該 ”丄通迢I成形而當使用時，用以連接一真空源，俾鄰 87899 • 2 - 非：内側表面棱供減小之壓力，使得可置於管總成内之 t展性模製塑膠零件之外側表面接觸該内側表面，因而 U具展性零件之大部分㈣表面—旦冷卻時，獲得大 體上相同該内側表面外形之外形；以及 冷卻結構，其經成形而當使用時與一散熱路徑連通， ::冷卻模製塑膠零件與多孔嵌入物之該内侧表面接 :據申請專利範園第10项之管總成，其中多孔嵌入物之 一 ·!表面&含—經成形而相同於模製塑膠零件圓頂部 位之閉合端。 /、 «申請專利範園第u項之管總成，另外在其底座包本 了通道’當使用時’通道連接真空或吸氣單元，俾將模 製塑膠零件拉入管總成内。 根據申請專利範園第12項之管總成，另外包含—配入管 體内之柱塞，用以提供一管體之閉合端。 :據申請專利範園第10項之管總成，其中多孔嵌入物為 知加至管體内侧表面之導熱多孔外層。 根據申請專利範園第10項之管總成，其中多孔嵌入物具 有大約3-20微米範圍内之多孔性。 根據申請專利範圍第1G項之管總成，其中内部多孔嵌入 物用多孔鋁材製作。 根據申請專利範園第1G項之管總成，其中冷卻結構配置 至少一置於管體内之冷卻通道，其形態適可載送冷卻流 液。 18.1225002 根據申請專利範圍第10項之管總成，其中冷卻結構可將 管體熱性連接至一排熱口。 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25· 26. 27. 根據申請專利範圍第10項之管總成，另外包含一墊片， 用以在管體内定位多孔嵌入物。 根據申請專利範圍第10項之管總成，其中至少一真空通 道鄭靠多孔後入物外表面而配置於管體内。 根據申請專利範圍第10項之管總成，其中多孔嵌入物包 含至少一真空通道。 根據申請專利範圍第21項之管總成，其中至少一真空通 I在夕孔甘欠入物之外表面上，配置成多數個通道。 根據申請專利範圍第10項之管總成，另外在管總成開口 端包含-末端封件，其當使用時，末端封件於鄰靠該多 孔嵌入物之内側表面，協助建立減小之壓力。 根據申請專利範圍第1〇項之管 < e、，，心成，另外在管體頂端包 含—軸環，用以留置多孔嵌入物於管體内。 根據申清專利範圍第24項之答她士、 、 币κ &總成，其中軸環向内延伸 以貼合多孔嵌入物之内側表面。 其中軸環另外包含 根據申請專利範圍第24項之管總成 一唇封件。 一種用 步驟： ⑼鄰靠該多孔管之…J……成; 成开> 内側表面提供、、成丨J 力，使得模製塑膠零件之3 /、減小 …分外側表面與其移動接， 87899 1225002 因而獲得大體相同之形狀；以及 ⑽自模製塑膠零件經由一散熱路徑抽出令旦 硬化模製塑膠零件至外側表面形狀得以保持=度= rq模裝塑膠零件； 其中模製塑膠零件之外表面，配具一被多 内側表面形狀界定之最後形狀。成形 28·::申請專利範園第27項之方法，另外包含當 零件冷卻時，保拉、访f、師 ·^膠 驟。 保持減小4力通過多孔管内側表面之步 29.根據申請專利範園第27項 # ^ ，、 法，其中射出模製塑膠零 <步騄，包含施加一正壓& 3。·-種端臂工具，包含：通過“悤成内之真空通道。 人其當使用時用以安裝㈣製系統内之一機器 至少一排置於該載板上之管她—^ 形而A A m 土 …成而母一官總成經成 7而⑧使用時，承接-模製塑膠零件； 每一該管總成包含： 面=孔管’具有—内側表面以及-外側表面，内侧表 及形而可反映至少—部分之模製塑膠零件外形；以 :真空結構’其形態適可搭配該多孔管，俾當使用時 戒非遠内側表面提供一減 南、 吨小<堡力，使得可置於管總成 内《具展性模製塑膠零件之外側表面，接觸該多孔彼入 87899 物之内側表面，因而容許具展性零件之大部分外側表面 一旦冷卻後，獲得大體上相同於該内側表面外形之 形。 31. 根據申請專利範圍第30項之端臂工具，其中該管總成另 外包含一冷卻結構，其經成形而當使用時，用以連入一 散熱路徑。 32. 根據申請專利範圍第31項之端臂工具，其中該真空結構 包含一用以承接該多孔管之管髀 … / & $把，以及至少一真空通 3運，其經成形而當使用時，用以連接一真空源。 33·根據申請專利範圍第3。項之端臂工具，其；預塑件管細 ，量，相同於在模製系統之每一對應射出循環中生 產之模製塑膠零件數量。 Q /1 根據申凊專利範圍第3 0項之端 W奇工具，其中預塑件管總 成之數量，相同於在模製系钫夕 于、、无 < 母一對應射出循環中生 屋心模製塑膠零件數量之倍數。 其中多孔嵌入物 •根據申請專利範園第30項之端臂工具 具有大約3-20微米範圍内之多孔性。 其中内部之多孔 36·根據申請專利範圍第35項之端臂工具 欺入物，係用多孔鋁材製作。 其中冷卻結構ge 37·根據申請專利範圍第3丨項之端臂工且 m ^ , 〆、 穴 | π ν、％併既 置土 >、一置於管體内之冷卻通 认番α i 逼，其經成形而連接配置 %載板内之冷卻流液通道。 38·根據申請專利範圍第31項之 〆、 π ]厂7乍厂、含奋销 管總成熱性連接至—由冷卻载板提供之排熱口 „ ^ ^ #工具，其中冷卻結構將 87899 I225〇〇2 根據申請專利範圍第32項之端臂工具，其中至少一真空 通這經成形而連接配置於載板内之真空通道。 40· ~種管總成，包含·· 一官件，其具有一置於一多孔底材上之内侧表面；以及 一流體流動結構，其經成形而搭配該多孔底材，俾當 使用時使得一可置於管總成内之具展性模製塑膠零 件，被抽動接觸該内側表面，因而容許具展性零件之大 邵分外側表面於一旦冷卻後，獲得大體上相同該内側表 面外形之外側形態。 41·—種模製塑膠零彳，具有至少其冑分之外側表面被一多 孔管之成形内側表面界定之形狀，此模製塑膠零件用下 面製程製作： (1)將一具展性模製塑膠零件置入多孔管内； ⑼減少鄰靠該多孔管成形内侧表面之壓力，使得模製 塑膠零件之部分外側表面，移動接觸多孔管之成形内側 表面，因而獲得-大體上相同成形内側表面之形狀；以及 (111)自模製塑膠零件通過—散熱路徑抽出熱量，俾充 分硬化模製塑膠零件而使得模製塑膠零件之外部形狀 得以保持； "因此’模製塑膠零件之部分外側表面，著手—表面精 光而反映多孔嵌入物成形内側表面之光度。 42.根據申請專利範園第小頁之模製塑膠零件又，i中多孔# 由-多孔底材製作，其配置之成形内側表面，、具有最： 包含於大約3至20微米範圍内之縫隙空間。 87899 據申μ專利範圍第41項之模製塑膠零件，其中模製塑 膠零件為一預塑件。 44· -種射出成型塑膠零件冷卻管裝置，包含： :擠製管’具有一内側表面以及一外侧表面；以及 至少一由擠製產生之冷卻通道。 45.:據中請專利範圍第44項之裝置，纟中該冷卻通道配列 ;為内側表面與外側表面之間。 46·=據中請專利範圍第44項之裝置’另外包含—搭配該管 ，套筒’用以封合該冷卻通道，該管件配列於該套筒 則且與其鄰接，而該冷卻通道配列於下述任一之上·· (1)該管件之外側表面上； (11)讀套筒之一内側表面上。 47·1=申請專利範圍第45項之裝置，其中該冷卻通道具有 ^ 外形，其在該管件之縱向方向延伸。 據申請專利範圍第47項之裝置，其中該冷卻通道具有 邾枢it約為該管件該冷卻通道之較小直徑4倍之長度。 4多二:青專利範圍第48項之裝置’其中該管件具有一内 5〇 = 弓形長槽之該冷卻通道剖面形狀。 睛專利範圍第49項之裝置，其中 加角度範圍大於180度。

   52. 其中該長形槽互連而 其中該管件包含一可 根據申請專利範圍第48項之裝置， 園繞該管件形成至少一冷卻管路。 根據申睛專利範圍第44項之裝置， 以擠製之金屬。 87899 1225002 53·根據申請專利範圍第52項之较置，其中該管件包含擠製 is 〇 口） 54· ^申請專利範圍第料項之裝置，另外包含—配置於該 ^ .末松％ <柱森，其、纟k成形而可接觸射出成型塑勝零 件之末梢端。 土二〜τ 55. 根據申請專利範圍第54項之裳置，其中該柱塞包含铭 ^同時包含—冷卻通道人口、-冷卻通道出口、以及 土少一壓力通道，該冷卻通遒入口、冷卻通遒出口及壓 力通道均經成形而連通個別之取出板冷卻通遒入口、冷 卻通遒出口以及壓力通道。 56. ^據申請專利範圍第54項之裝置，其中該柱塞具有一圓 '、形内#表面，其經成形而接觸且冷卻位於該冷卻管内 #足射出成型塑膠零件之對應圓頂形末端。 57. :據：請專利範圍第44項之裝置，另外包含一配列於該 々卻管—末梢端上之射出成型塑膠零件密封結構。 58. 根據申請專利範圍第44項之裝置，另外包含:多孔嵌入 物’其配置至少—壓力通道以及—同外形之内側表面。 • 種射出成型機，包含： 挺I結構，其模製多數個塑膠零件； 竹多數個擠製之冷卻穴結構，其經成形而可當多數個 Z零件被該模製結構模製後將其固定及冷卻，該冷卻 結構均具有—内側表面、—外侧表面以及至少—由擠 i生之㈣通道’其可供冷卻液流動’俾當該零件被 數個擠製冷卻穴結構固定時，自多數個塑膠零件中抽 87899 -9- 60.1225002 61. 62. 63. 64. 65. 66. 67. 熱量。 根據申請專利範園第59項之射出成型機，其中該至少一 冷卻通道配列於該内侧表面與該外側表面之間。 根據申請專利範圍第59項之射出成型機，另外包含/搭 配該冷卻穴結構之套筒，用以包封該冷卻通道，該冷卻 冗結構配列於套筒内且與其鄰接，其中該冷卻通道配列 於下述之一上： (0該冷卻穴結構之外側表面上； (ii)該套同之一内側表面上。 根據申請專利範圍第6〇項之射出成型機，其中該至少一 :卻通道’具有大體相同之外形，其在該每—個別冷卻 穴結構之縱向方向延伸。 根據申凊專利範圍第62項之射出成型機，其中該至少一 冷郃通道’具有一至少大約為該至少一冷卻通道較小直 徑4倍之長度。 根據申請專利範圍第63項之 么…丄 示义尉出成型機，其中每一該冷 、P八〜構，具有一包含多數個 M 同弓形長切槽之冷卻通 根據申請專利範圍第64項之射出 槽之累積角範圍大於180度。 根據申請專利範圍第63項之射 互連而圍繞每一該冷卻穴結構 根據申請專利範圍第59項之射 結構包含一可擠型金屬。 成型機，其中所有長切 出成型機，其中該長切槽 ’艰成至少一冷卻管路。 出成型機，其中該冷卻穴 87899 -10- 68.1225002 69. 70. 71. 72. 73. 74. 另外包含一配 塑膠零件密封 包含如下 根據申請專利範圍第67項之射出成型機，其中該冷卻穴 結構包含擠型鋁。 根據申請專利範圍第59項之射出成型機，另外包含一配 列於每一該冷卻穴結構之末梢端之柱塞，其形態適可接 觸射出成型塑膠零件之末梢端。 根據申請專利範圍第69項之射出成型機，其中該柱塞包 έ鋁材，同時包含一冷卻通道入口、一冷卻通道出口以 及至少一壓力通道，該冷卻通道入口、該冷卻通道出口 以及忒壓力通道均經成形而連通個別之取出板冷卻通道 入口、冷卻通道出口以及壓力通道。 根據申請專利範圍第69項之射出成型機，其中該柱塞且 有一圓頂形狀之内部表面，其形態可以在每—該冷卻穴 結構内，接觸及冷卻一射出成型塑膠零件之對應形狀 端。 根據申請專利範圍第69項之射出成型機，另外包本一夕 孔喪入物，其配置至少一壓力通道及一同外形之二則: 根據申請專利範圍第59項之射出成型機， 列於每一該冷卻穴結構末梢端之射出成型 結構。 土 一種成形一射出成型塑膠零件冷卻管之方法 步驟： ，擠製-具有-内側表面以及—外側表面之 管，以及至少一冷卻通道。 中空鋁 87899 • 11 - 75. 76. 77. 78. 79. 80. 81. 82. 83. T據申請專利範圍第74項之方法，其中擠製該管件之步 驟，包含在該内側表面與該外側表面之間，擠製該至少 —通道。 ，β 根據申請專利範圍第74項之方法’其中擠製該管件之步 驟，包含擠製該至少一配列於該管件外側表面上之通道。 根據申請專利範圍第74項之方法，其中該擠製步驟係用 鋁執行。 :據申請專利範圍第74項之方法，其中擠製該管件之步 驟’包含擠製該至少—通道之步驟’使得冷卻管之剖面， 匕各夕數個大體圍繞該内側直徑之如同弓形長切槽之冷 卻通道。 ㈢ 7 根據申請專利範圍第74項之方法，其中該至少_通道， 包含多數個冷卻通道，其另外包含在該冷卻通道之間精 加工一連接通道形態，俾圍繞該冷卻管完成一冷卻迴路。 根據申請專利範圍第79項之方法，另外包含成形一中央 柱4之步驟，其内含冷卻流液通道及至少—真空通道。 根據申請專利範圍_項之方法，另外包含置放-柱塞 於该中$官—末端内之步驟’用以構成冷卻管之一閉合 端。 根據申請專利範圍第8G項之方法，另外包含成形一多孔 歆入物 < 步驟，其配置至少—壓力通道以及一同外形之 内側表面。 根據申請專利範圍㈣.項之方法，另外包含將該多孔欲 入物嵌入該中空管、同時藉由嵌人該柱塞而留置該喪入 87899 -12- 物於該中空管内之步驟。 84. 85. 根據申請專利範圍第82項之方法，其中該多減入物由 包含擠製之製程製作。 -種冷卻管裝置，$以真空成形一射出成型塑膠預塑 件，包含： 巨件包含一用以承接一多孔嵌入物之嵌入物心 孔土 乂用以承接且留置一中央柱塞之柱塞心孔、一 成开7於&件外表面上之冷卻槽、以及—位於其開啟端之 凹抬用以承接一末端封件，當使用時，末端封件被用 2該管件内密封部分之該預塑件，因而在該預塑件與 孩管件之間，成形一閉合空間；以及 一套筒’其目£合圍繞該管件之外表面且與其密封，用 以閉合該凹槽； 、中央枉基，其包含一大體上相同該預塑件圓頂部位 1外形1表面、用以與該管件凹槽連接之-入口及 一出口冷卻液通道、—協助承接且射出該預塑件之壓力 2道、、以及一 I空通冑，其連接-成形於該柱塞上端較 + "卩位及该管件柱塞心孔間之環形通道；以及 访# =孔肷入件，包含一外形大體上貼合預塑件最終期 ，杈製表面〈内表面、一外表面、以及至少一連接該環 形通迢之縱向方向之壓力通道； 、，田使用時，為了抽出一可變形預塑件以接觸該同 7内側表面，因而真空成形該預塑件之目的，壓力通 道提供-迴路，用以經由多孔嵌人物排氣。 87899 -13- 1225002 86. 根據申請專利範圍第85項之冷卻管，其中該管件、該多 孔嵌入物、該柱塞、以及該套筒，最好均用高導熱金屬 製作。 87. 根據申請專利範圍第86項之冷卻管，其中該多孔嵌入件 最好用具有大約3-20微米範圍之多孔性之多孔性材料製 作。 88. 根據申請專利範圍第87項之冷卻管，其中該多孔嵌入物 材料為多孔鋁。 87899 14-