TWI224546B - Method and apparatus for designing molds, extruder dies and cores - Google Patents

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以4546 發明背景 A7 B7 五、發明說明（ 1 ·發明範疇 本發明係關於塑膠產品所用模具、擠壓模頭、及芯型之 設計。 〜土 2·相關技藝之説明 在模製塑膠時，一普遍採用之方法係將高溫之熔熊塑膠 擠成管狀，並以模具將m再吹入空氣使管膨ς。在 此傳統方法中，吾人需先將管狀之熔態塑膠（亦即型胚）置於 一拼合模具之組成部份之間，再將模具閉合。之後再將空 氣吹入該熔態塑膠内，使該塑埯緊密貼附於模具之内壁了 且具有與該内壁相同之形狀。然後則需使該塑膠冷卻I凝 固，作法係將該塑膠留在模具内，同時持續吹入高壓空氣 。如此一來即可製造出與模具形狀相同之模製產品。在完 成冷卻及凝固作業後即可打開模具，並取出模製產品。 舉例而了，若模製產品係一容器（例如瓶子」，且上市前 尚需注入液體，吾人通常約在樹脂溫度爲5(rc時開模，且 .树如約而12秒方可降至此一溫度。若能縮短該冷卻作業所 需之時間，應可降低製‘造成本。 、 . 然而，若縮短冷卻時間並在高溫時開模，高溫之熔態塑 膠將產生巨幅收縮及非線性之變形，致使吾人無法獲得模 製產品之目標形狀。此即先前嘸免縮短冷卻時間之原因。 因此，本發明人發明出一種用於設·計模具之方法及裝置 ’藉由該種方法及裝置，即使模製產品係於高溫狀態下自 模具中取出，仍將具有模製產品之目標形狀。爲達此一目 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） I--I--I--I --I 1 I I I ^ ---I — II-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1224546 A7 B7 五、發明說明（_ 的.，吾人係使用有限元素法模擬變形之行爲，並在設計模 具形狀時，將此變形納入考量（參見日本註册專利第 2955509及2957503號）。 孩模具設計方法將反覆執行下列步驟：模擬一模製產品 自模具中取出後，其初始形狀（亦即剛自模具中取出時之形 狀）之熱變形；以該模擬爲基礎，計算模製產品已變形形狀 與目標形狀之差；將此差與一起始値進行比較；若該差超 過起始値，則根據該差改變上述之初始形狀。 若採用此模具設計方法，吾人便可模擬出一特定初始形 狀如何隨熱收縮而變化，進而抶出可提供模製產品所需形 狀之最佳模具形狀。然而，模製產品仍需進行實際之製造 及量測方可求得產品之厚度分佈。因此，吾人仍需反覆進 行試驗模具之試製，並以試製之模具製造模製產品，直到 產生吾人所需之厚度分佈爲止。此一作法無論就成本或時 間而3均不理想。爲獲致模製產品所需之厚度、分佈，吾人 亦需試製多個型胚擠壓模頭及芯型。 發明概述' ^ 鑑於上述之背景，本發明之一目的係爲提供一種不需試 製即可設計模具、擠壓模頭、及芯型之方法及裝置。 就本發明之第一方面而言，q設鼾模具、擠壓模頭、 及心型之方法包括：第一步驟模擬、ϋ樹脂自擠壓模頭 與心型之間隙中擠出並形成型胚時，該樹脂之形狀變化； 第一步驟一模擬熔態樹脂在模具夾合於擠製型胚之周圍、 -5· 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱） -- 裝--- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 1T---------11^-· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1224546

發明說明（ 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 氣吹入型肢時，其形狀所產生之變化；第三步 狀Μ ::才旲具内〈熔態樹脂凝固而成之模製產品以高溫 具中取出後，因冷卻而產生之熱變形；及第四步 :斤 豕上、一逼步驟〈模擬結果，求出可提供模製產品 所'形,〈模具、擠壓模頭、及芯型之形狀。 i W 、步驟可包括_求取型胚形狀及型胚厚度分佈之步 〜二乍法係心疋擠壓模頭與芯型之間隙形狀、及樹脂物 Γί質該第二步驟可包括—㈣，其可預測型胚經 以口及貪人後所產生之變形，並求取樹脂經喷吹後、貼附 於模穴壁面之厚度分佈。該第三步驟可包括_步驟，其可根，上#亂所求知厚度分佈，預測相對應之收縮狀況。 该弟四步•驟可包括一牛职 步騍，其可根據收縮狀況之預測結果 ’求出可提供模製產品所需形狀之模具形狀。 v另一選擇爲··該第—步驟可包括-求取型胚形狀及厚度 刀佈之.¾ ’其作法係指定梅壓模頭與芯型之間隙形狀、 及樹脂物理性質之俊。該第二步驟可包括一步驟:、其可預 測型胚經夾合及噴吹後所產生之變形，並求取樹脂經噴吹 後、貼附於模穴壁面之厚度分佈。該第四步驟可包^一 騷，其可利用模製產品之強度及熱變形之穩定性，求出… 脂經噴吹後、貼附於模穴壁面之厚度分佈；並根據求得 之結果，求出可提供最佳厚度石-佈之:擠壓模頭與芯型 形狀。 …, 求取型胚形狀及厚度分佈之步驟最好包括下列步驟： 用“適用於非線性黏彈性流體之完全展開流之方程式” -6« 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） II — — — — — — — — · I I I I I I L ·11111111 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁} 步 樹 之 利 計 1224546 B7 五 、發明說明（ 算.熔態樹脂通過擠壓模頭與芯型 炫態樹脂其通過該間隙後之應變値，並#，:二及指定 長後彈性回復之古γ”、丄〃 並利用通用於伸 行爲。 態樹脂通過該間隙後之 換言之，最好可依下式計算熔態樹脂之完全展開流： dp dd dr dP d z 1 d dr (rx) a d z c (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ---裝 σ ,.- G ： (r/) r-Στ, { τ^λ^〇ί+- d G； τ j ( σ j + γ j) = Gf X j d v d r Τ,·—2λ v dr 'X r a 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 G, (^/2+ rr) ^out 邊界條件 v (/?in) = v ( U =〇，流速 0 =丨 v. In r dr —«.— 尺 in 在描述樹脂之物理性質時最好採用非線性之黏彈性模型。 舉例而言，曾有人以蓋塞克斯（Giesekus)模型描述樹脂之 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱） A7 B7 五、發明說明（5 ) — 物、理性質。本文係以 . Λ在怨樹脂流之方向爲z軸，徑向爲, 轴0應力σ及速度v均分、 J刀解馬各万向之万量，如方程式 (2)所示。 'Ρδ ^ Γ，其中Ρ :壓力 r :額外應力 總應力σ二

V, u λ 一 .V. 、τ = 工ΙΊ· τ r: Γ ::」 — σ 〔Γ τ rJ τ ·· 鬆弛模式j中之額外應力 桁月曰：貝〈參數包括鬆弛模式』之鬆弛時間几』及鬆弛模數

Gj。蓋塞克斯模型尚需使用-稱爲流動因數之非線性參 數&。

就本發明之第二方面而丄 ^ m A 万面而吕，一種用於設計模具、擠壓模 頭、及芯型之裝置包括. , 匕栝·一罘一構件，其可模擬熔態樹脂 自擠壓模頭與芯型乏f 1隙中擠出並形成型胚時之形狀變化 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 、第構件其可模擬熔態樹脂在模具夾合於擠製型胚 〈：圍、並有壓縮空氣吹入型胚時，其形狀所產生變化； 第一構件’其可杈擬由模具内之熔態樹脂凝固而成之模 製產品=高溫狀態自模具中因冷卻而產生之熱變形 第四構件’其可根據上列·三項構乂牛之模擬結果，求 出可提供模製產品所需形狀5媒 /狀足挺具、橋壓模頭及芯型之形 狀0 1224546 A7 —1 B7 五、發明說明（6 ) ' 圖式簡單説明 以下知參附圖’説明本發明之特定具體實例（僅作示 範之用），圖式中： 圖1爲吹塑方法之一流程圖； …目2所示之流程圖顯示本發明.之—具體實例中用以設 計模具、擠壓模頭、及芯型之方法； 圖3顯示擠壓模頭與芯型之形狀； 圖4λ至4C顯tf模製後之壁厚量測値、及對應之模擬 結果； 圖5顯示模頭與芯型之構造^並標示出兩者之間隙△ a及△ b ; 圖6所示之流程圖係爲求出可產生接近線性熱變形之 擠壓模頭及芯型之形狀； 圖7爲本發明之一具體實例中，設計裝置主要部份之 方塊圖； 圖8爲存儲模數及損耗模數値之一範例；及 圖9則顯示用·以等擬型胚形成過程之基本方程式其應 用之位置。 、 - 較佳具體實例之詳細説明 如圖1所示，吹塑法包括下列步驟：將熔態樹脂自擠壓 模頭與芯型之間隙中擠出，以形成一型、赵（P丨）；將模具夾合 於擠製型胚之周圍（P2);將壓縮空氣吹父型胚（p3);令溶態 樹脂在模具内冷卻並凝固（P4);及開模並取出模製而成之產 品（P5)。在本發明中，模製產品係以高溫狀態自模具中取出 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1224546 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明（ ，、因此，模製產品將因冷卻而產生熱變形。 如圖2所示，本發明可模擬上述諸步驟。具體言之，吾 人可根據動態之黏彈性資料（D1)及樹脂之其他物理性質 (D2)，預備有關樹脂性質之資料（S1);並根據該等樹脂性質 資料（P1)及模製條件（D3)，模擬熔態樹脂在擠出過程中之形 狀&化（S2，以下稱爲“擠出模擬”）。之後再根據有關模穴 形狀及模具位置之資料（D4)，f員備型胚在應用有限元素法 (FEM)時所<需之資料（S3);並根據該等FEM資料及有關噴吹 條件與樹脂性質之資料（D5)，模擬熔態樹脂在接受夾合（p2) 及噴吹（P3)時之形狀變化（S4，以下稱爲“夾合—噴吹之模 擬）。而後再模擬模製產品經冷卻（P4)及開模（P5)後之熱 變形（S5 ’以下稱| “冷卻-熱變形之模擬，，）。繼而根據上 列模擬之結果，求出可提供模製產品所需形狀之模具、擠 壓模頭、及芯型之形狀（S6)。 、▲擠出模擬係以“適用於流體完全展開流之方程式”計算 熔態樹脂於通過擠壓模頭與芯型之間隙時之流況；♦ 樹脂通過該間隙後則气指定溶態樹脂之應變値，再以“適 用於伸長後彈性回復之方程式”計算每態樹脂通過該間隙 後（行爲。該兩組方程式在下文中將有後續之説明。 爲決定模具之形狀（特別是模穴之形狀），吾人需反覆進 =卻-熱變形之模擬，以選佳效果之形狀。爲 广广模頭與芯型之形狀(特別.是兩心隙之形狀，如圖 3:外吾人則需進行擦出模擬及夹合—噴吹之模擬，以 ^出可^供模製產品所需厚度分佈之形狀。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝 -10 _ 1224546 Α7 _____Β7 五、發明說明（8 ) 、表1顯示吾人所使用之三種模製條件。在各條件中，芯 型之外直徑均爲16公厘。模製條件Α使用内直徑爲19公厘 (a = b)之圓形模頭，模製條件b使用19 2公厘（a) X 19.0公厘 (b)之橢圓形模頭，模製條件c則使用19·4公厘（a)>< 19〇公厘 (b)之橢圓形模頭，其中a與b之定義如圖3所示。此外，各條 件中’模製循環均爲16.6秒，型胚長度均爲255公厘，樹脂 溫度均爲200°C，噴吹壓力則均爲〇·57百萬帕。該等條件之 模製結果:ία表2所示，同時亦繪製於圖4Α至4C中。圖4Α至 4 C中之實線則顯示模擬之結果。 表1 ‘ _模製條件 Δ r ----------裝--- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 模頭[公厘] 芯型[公厘] Φ19.0 19.2x19.0 19.4x19.0 Φ16.0 訂 表2 模製結果

A

B

C 厚度分佈[公厘] . 如圖4A、 ‘ 4B、及4C所示 容器重量[克] 51.17 52.17 53.78 上部餘料重[克] 1.94 2.03 2.12 下部餘料重[克] 3.21 2.62 2.96 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 在選擇擠壓模頭與芯型之形狀時，’吾人係由圖4八至4C 所π之模擬結果中選擇較接近所需厚度分佈之一組結果。 一般均選擇較接近所需厚度分佈之模擬結果，以便使正面 -11 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱） 1224546 ^〜--- 五、發明說明（9 ) 、、背面及側邊足厚度約略相等。由於模穴形狀係經設計， (請先閲讀背面之注意事頊存填寫本頁〕 因此，吾人右根據該厚度分佈進行冷卻一熱變形之模擬即 可獲得模製產品之目標形狀。 在選足擠壓模頭與芯型之形狀後（如上述）、但尚未設計 模穴形狀之前，吾人可求得一模頭.與芯型之形狀，其熱變 形較接近線性變形。以下將參照圖5與圖6而加以説明。圖5 顯π模頭與芯型之構造、及兩者之間隙△ &與△ b。間隙△ a 對應於模製產品之側邊厚度，Δΐ3則對應於模製產品正面或 背面之厚度。圖6顯示吾人用以求得較佳模頭及芯型形狀之 程序。 一 如圖6所不’吾人係以先前所選定之擠壓模頭及芯型作 爲初始形狀（S11)，並利用擠出模擬及夾合—噴吹之模擬求 得模製產品之厚度分佈（S 12)，之後再以該產品厚度分佈進 行冷卻-熱變形之模擬，求出模製產品變形後之形狀（s丨3) 。此時則需判定模製產品之變形是否接近線性…變形（s丨4)。 若判定結果爲否，且模製產品之正面及背面係相對於側邊 而％脹，吾人便需調a/ △ b之比値；但若正面及背面係 相對於側邊而凹陷，吾人便需調升該沘値（s丨5)。步螓S 11 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 至S 1 5需反覆進行，直到模製產品之變形接近線性變形爲 止〇 圖7所示之設計裝置可實施本發明用以設計模具、及擠 壓模頭與芯七之方法。該裝置包括：擠’出模擬模組1，其可 模擬熔態樹脂自擠壓模頭與芯型之間隙中擠出並形成型胚 時之形狀變化；夾合-噴吹模擬模組2，其可模擬吾人將模 -12- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 1224546 A7 B7 五、發明說明（10) 具/夬合於擠製型胚之周圍、並將壓縮空氣吹入型胚時，溶 態樹脂之形狀變化；冷卻-熱變形模擬模組3,其可模擬由 模具内之溶態樹脂凝固而成之模製產品以高溫狀態自模具 中取出後因冷卻而產生之熱變形；及形狀設計模組4，其可 根據上述之模擬結果，求出可產生'接近線性熱變形之擠壓 模頭與芯型之形狀、及可提供模製產品所需形狀之模具形 狀。形狀設計模組4可反覆執行擠出模擬、夾合-嘴吹之模 擬、及冷卻-熱變形之模擬，以完成模具形狀之設計、及 擠壓模頭與芯型形狀之設計。 該設計裝置亦包括讀取元件5 l其可讀取一記綠媒體（例 如唯讀光碟）6内所記錄之程式，並將此程式載入一電腦， 使該電腦之作用如同本發明用於設計模具、擠壓模頭、及 芯型之裝置。 - 以下將再次參照圖2，説明上述各模擬作業之流程。在 取得存儲及損耗模數（或黏滯性）之量測値後，吾人便可計算 各段鬆弛時間之鬆弛模數，鬆弛時間係由設計者加以設定 。之後便可預備有關樹脂物理性質之整組資料，其作法係 將一代表樹脂非線性特性之參數加入先前所求得之秦弛時 間及彈性模數中。 至於如何求得樹脂性質之資料，圖8提供一範例。圖中 存儲模數及損耗模數之量測値以實心圓（籲）及實心三角 形表示。存儲模數G，（g;)及損耗模數G，，（w)可以下式表 不 ： -13- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（21〇 χ 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝-----_----^訂--- 等 經濟部智慧財產局員工消費合作社印制衣 1224546 A7 B7 玉、發明說明（Μ σ’（ω)

...(3) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印剔农 其中Μ爲鬆弛模式之數目。在此具體實例中共使用丨丨次鬆 弛模式。吾人係以最小平方法，利用存儲及損耗模數之量 測値求出桌段鬆弛時間；t』之鬆弛模數。將此法求得之又』 及Gj値代入方程式（3)即可計算出圖8中之實線。 在將模製條件與推導自樹脂物理性質之資料結合後，便 可著手計算型胚之形成。此一計算分爲三部份，分別適用 於不同區域，如圖9所示。該等部份及區域如下： (1) 在/溶態樹脂通過擠壓模頭之區域内，吾人係使用 “適用於'完全展開流之方程式”，亦即根據前述之方程式 (1)計算流況，方程式⑴已將下標i省略。該式可算出作用於 模頭之正應力叫Arji。方程式（1)中所略去之下標丨代表型 胚依岐重量分割而成·之各元素之標號。至於如何求出ς 頭内之應變ε d，下文中將有所説明。吾、人所求得之 ' 値、及另外求得之^麟作爲㈣㈣巾“^ 彈性回復之方程式”之初始値。 (2) 在熔態樹脂自擠壓模頭ϋ之倉域内，五 “適用於伸長後彈性回復之方程式人係使用 型胚之形成： ，亦即根據下式計算 -----------I --- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂： -14- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 1224546 A7 dt d r // 五、發明說明（12 ^ i= Στ d σ 一（6+σ7/ d £ \- dt d ε i dt dt =2(GH- ?V) N\ t<t. t>ti · 其中1^係模頭内所產生之第一組正應力差，可以N1 = h表示，h與ri之値可由方程式（υ求出。Ve係熔態樹脂 自模頭擠ifi之速度，tjs擠出元素i所需之時間，p係熔態樹 脂之密度，g則爲重力加速度。剛被擠出時之正應力與厂 、及應變Si可由方程式（4)求出。-一 (3)在型胚下垂之區域内，吾人係使用“適用於下拉及 膨脹之方程式”，亦即根據下式計算型胚之形成： 7 - ο,- p g ναιιΛ exp( e ,) r σ (4 I I I--裝--- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ·. τ Σγ , d CJ u〜+ λ, dt dr n + r Jt+ λ ♦ dt 2 “丨 di da a G. o

~GtX dt '7 a + Ύ G· 1 :2G, λ 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 ...( π素K形狀及厚度可由此處所求得之ε i算出。若結合所有 兀素之计算結果則可得整個型胚I形戒及厚度分佈。上述 之楔頭内應變^需使方程式（5)所求出ϋ胚長度需與目樣 長度吻合。通常必須反覆計算方程式（1)、（4)、及（5)方町達 成此一目的。 15- 私紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A7^^21Q χ 297公爱 1224546 κι Β7 五、發明說明（13 ) 、型胚所需之FEM資料除以上述方式求得之型胚形狀及厚 度分佈外，尚需結合模具之相關資料、及元素劃分方式之 相關資料。吾人即根據該等型胚FEM資料進行夾合-噴吹 之模擬，之後再進行冷卻-熱變形之模擬。吾人可經由該 等模擬，設計出“可使型胚之熱變·形接近線性”之擠壓模 頭與芯型、及“可提供模製產品所需形狀”之模具。 一如前述，本發明可利用電腦模擬模製之方法，使吾人 在設計模真及擠壓模頭與芯型時無需試製。 -----------AWI --- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) Γ訂： 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -16- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐）_

Claims (1)

1224546 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A8 B8 C8 D8 申請專利範圍 1· -種設〃計模具、擠壓模頭、及芯型之方法，該方法包括： 第步·聲：模擬溶態樹脂自擠壓模頭與芯型之間隙 中擠出並形成型胚時，該樹脂之形狀變化； 一第二步驟：模擬熔態樹脂在模具夾合於擠製型胚之 周圍、並有壓縮空氣吹入型胚時，其形狀所產生之變 化； 一第三步驟：模擬由模具内之熔態樹脂凝固而成之模 製產品以高溫狀態自模具中取出後，因冷卻而產生之熱 變形；及 一第四步驟：根據上述三，步驟之模擬結果，求出可 提供模製產品所需形狀之模具V擠壓模頭、及芯型之形 狀。 2·如申請專利範圍第1項中設計模具、擠壓模頭、及芯型之 方法，其中： 該第一步驟可包括一求取型胚形狀及厚度分佈之步驟 ，其作法係指定擠壓模頭與芯型之間隙形狀〜、及樹脂物 理性質之値； 該第二步驟可‘包括一步驟，其可預測型胚經夾合及噴 吹後所產生之變形，並求取樹脂經4吹後、貼附二模穴 壁面之厚度分佈； 7 該第三步驟可包括一步驟，〜其可根據吾人所求得厚度 分佈，預測相對應之收縮狀了兄"Γ且、： ^ 該第四步驟可包括一步驟，其可稂據收縮狀況之預測 結果，求出可提供模製產品所需形狀之模具形狀。 -17- 泰紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -----------^—^訂--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 1224546 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 六、申請專利範圍3. 請ί:範圍第1項中設計模具、㈣模頭、及芯型之 及第步展可包括—求取型胚形狀及厚度分佈之 理=旨定擠壓模頭與芯型之間隙形狀、及樹脂: 罘一步驟可包括—步驟，其可預測型胚經夾合及噴 所ΐί之變形，並求取樹脂經嘴吹後、貼附於模穴 土面之尽度分佈；且 、 邊弟四步驟可包括一步驟，其可利用模製產品之強度 及熱變形〈穩定性，求出樹脂經噴吹後、貼附於模穴壁 面、旱度刀佈，並根據求得之結果，求出可提供最佳厚 度分佈之擠壓模頭與芯型之形狀。 如申叫專利範圍第2或第3項中設計模具、擠壓模頭、及〜土之方法，其中求取型胚形狀及厚度分佈之步驟包括 下列步驟： 利用「適用於非線性黏彈性流體之完全展開流之方程 式」計算熔態樹脂通過擠壓模頭與芯型之間隙時之流況 ;及 ♦ 才曰疋溶怨樹脂在通過該間隙後之應變値，並利用-「適用於伸長後彈性回復之方程式」計算熔態樹脂通過該間 隙後之行爲。 一種設計模具、擠壓模頭、及;型之|置，該裝置包括： 一第一構件，其可模擬熔態樹脂t擠壓模頭與芯型之 間隙中擠出並形成型胚時之形狀變化； 4. 5. -18- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（21〇 χ 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝 訂 -n ·1 ϋ · 1224546 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 :構件’其可模擬熔態樹脂在模具夾合於擠製型 胚之周圍、並有壓縮空氣吹入型胚時， 化； 第一構件’其可模擬由模具内之熔態樹脂凝固而成 之模製產品以高溫狀態自模具中取出後因冷卻而產生之 熱變形；及 一第四構件，其可根據上列第一、二、三項構件之模 擬結果J·求出可提供模製產·品所需形狀之模具、擠壓模 頭及芯型之形狀。 I -----'1 I I I- ^ · I----— II (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印制π -19_ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐）