TW594267B - Backlight module structure and its manufacturing method - Google Patents

Description

594267 五、發明說明（1) 【發明所屬之技術領域】 別是：：明係有關於一種背光模組結構及其製作方法，特 光板上以形成放材料及光反射材料塗佈於導 簡化製程ί 反射I，以增強光散射強度及 【先前技術】 面本Ξ沾背光模組（BaCkl ight)為泛指可提供產品一個背 么藉次、却、且件」其取早係運用在廣告燈箱而目前係使用在 哭、、二二Ϊ訊、消費產品上如：液晶顯示器、底片掃描 看片箱等產品。近年來因液晶顯示器由於厚度 顧-哭ΐ ΐ且攜帶方便’使得需求快速的增加，隨著液晶 頦不™ ^ ^技術的提升，使背光模組發展朝向輕量化、薄 型化、南亮度及降低成本之目標。 一請參閱第-圖’係習用之背光模組結構示意圖；如圖 所不，背光模組10主要係包含有一透明導光板12 (Light Guide Plate)，導光板12係為具導光性之壓克力板，其 係依據使用形狀而予以裁切成所需尺寸， 之方法製成具導光性之導光板12，導光丄=二 有複數光散射網點14，或採用射出及模鑄之模具中，用刻 有光散射功能之圖樣，使製作出之導光板丨2具有光散射功 效，此外，於導光板1 2設有光散射網點1 4之表面係設有一 光反射膜16 (Ref lection Fi lm )，而導光板12之另面係 否又有一光擴政膜18 (Diffusion Film)，以使自發光體'射 出之光.線經光散射網點1 4與光反射膜1 6而反射至光擴散膜

第6頁 594267 五、發明說明（2) 18，而將透過導光板12的光線做散射處理，以達到霧化的 效果，以產生較佳的光源分佈。 然而一般之背光模組1 0製作成本高，其係因光反射膜 1 6及光擴散膜1 8係使用貼設之方式而設於導光板i 2上，其 貼設方式如於導光板1 2兩側面上塗佈透明膠體丨9，再將光 反射膜1 6及光擴散膜丨8貼設上，或者使用膠帶、雙面膠貼 設’如此將導致在製程上較費時降低生產效率，且光反射 膜1 6及光擴散膜丨8容易因貼設於導光板上2時，不夠貼合 於導光板1 2而產生空隙，將會使光線外漏而降低光源分佈 效能，且一般之光擴散膜18係以一 PET膜（p〇ly Ethyiene krephthalate)為基材，再塗上有光擴散功能之材料所 形成’所以當導光板12之光線經過光擴散膜18時，將會被 光擴散膜1 8吸收阻隔，而降低光線強度。由上述可知一般 背，模組10之整體製作成本高，於製作生產上不符合經濟 效、且光線容易因光反射膜1 6及光擴散膜1 8於貼設時產 生二隙，而降低光源分佈效能，且光線會因經過光擴散膜 1 8而被吸收阻隔而降低強度。 、 ^因此本發明即在針對上述問題而提出一種背光模組 :構及其製作方法，以可改善背光模組製程繁雜、生產效 ^低及光線強度不佳之缺點，使可解決上述之問題。 【發明内容】 本發明之主要目的，在於提供一種背光模組結構及其 ί方法’其係降低背光模組之光線經過光擴散材料時之 吸收阻隔，增加光線散射之強度，以提高均勻光線之亮度 594267

五、發明說明（3) 明之另一目的，在於提供一種背光模組結構及其 ’其係間化背光模組之製程’以提高生產效率及 之製作成本。 本發 製作方法 降低整體 具透=ΐ以上之目的’本發明背光模組結構’其係包括有 光散射^光之一導光板，導光板之一外側面上係設有複數 外^调罔點’且於背光板設有光散射網點之同一外側面及 背光Ϊ緣係塗佈設有反射材料，以形成一反射層；而於該 之另一外側面上係塗佈設有光擴散材料，以形成一

一1本發明背光模組製作方法，其係先提供具透明導光之 1 ^ f板；之後於導光板之一外側面上係印刷形成複數光 丑、、周點，接著將光反射材料直接塗佈設於該背光板印有 射ΐ射網點之同一侧面及背光板之週緣外侧，以形成光反 攻後將光擴散材料直接塗佈於背光板之另一外側面 上’以形成光擴散層。 功▲兹為使貴審查委員對本發明之技術特徵及所達成之 =政更有進一步之瞭解與認識，謹佐以較佳之實施例圖及 -己合詳細之說明，說明如後：

【貫施方式】 意圖請參閱第二圖，係為本發明之一較佳實施例之結構示 曰；如圖所示，本發明之背光模組2〇係於具導光性之透 光=克力、聚碳酸醋、環狀聚烴光聚物（C0C )或其他具 性特性之透明塑膠所製成之一導光板22的一外側面上

第8頁 594267 五、發明說明（4) ，印刷有複數光散射網點24，光散射網點24係為一種紫外 線5L之油墨，其依光導設計而設計光散射網點2 4型態，並 二網印方式予以塗佈；此外於導光板22印刷有光散^網點 24之同一側面上，係直接均勻塗佈光反射層材料，以形成 光反射層2 6，其塗佈之厚度係為5〜4 m，此外係亦可將 f反射層材料直接塗佈於導光板22之週緣外側上，以形成 光反射層27，而作為防止光線穿透之屏障。 豆π* ί 5射層材料係為有機、無機之粒子分散於樹脂中， =佈形成在導光板22之前，係可以 光政射網點2 4之外側面上塗佈一^^读 界面層28，其塗佈厚产為〇1佈1〇層透明樹脂’形成-透明 層材料，以形成光反以6，]=之後再行塗佈光反射 熱乾燥型或紫外線硬化；材料透=層28之材料係可為 係直接塗佈有光擴散材導，22之另一外侧面 之厚度係為15〜55/zm，光夢5 = ^,光擴散層3〇,其塗佈 之混合物或塑膠粒子、有‘、盔2係為塑膠粒子、和樹脂 物，光擴散#料係可為執乾型、真充粒子及樹脂混合 光擴散層30之材料中，复右她或备、化線硬化型材料，在 散於樹脂中，且依據製“灰：$機之粒子必須能均勻分 。上述之光反射層26與光二崎爲二加入溶劑或其它添加劑 為滾輪塗佈、#刀塗佈二ff30之材料塗佈方式，係可 噴塗之方式。 P刷塗佈、網版印刷塗佈或 上述之光反射層26、27夕勒私研 …、乾燦型材料配方係為環氧 第9頁 594267 五、發明說明（5) 樹脂21 〜22% 40 15 八；t ^ . 無機物17〜18%31 7A5^ :聚夜酯樹脂23〜24% 42.68公克、 屬粉2~3%4 12公克\克、塑膠粒子7〜8% 13.58公克、金 散劑0. 06公克旬Λ”： Π” ％ 5〇. 79公克及少量之分 線硬化型材料配方係力7反射層26、27之紫外 ^ ^29^30 % 38. 67，Αν ^ Γ J ^ J ^ ' Tr " '7' } 樹脂3"4%d八/ ϋ力（盯心鐵acryl 3-58么克、壓克力單體8〜90/〇11·25公 …機物粒子10〜11% 13.28公克、塑膠粒子6〜7% 8 67 么士；金屬粉2〜3% 3· 16公克、光起始劑7 、抗氧化劑Κ 33公克及少量之分散劑"5 = 濕潤劑0· 068公克。 ^ · 05 Α克與 上述之光擴散層30之一較佳材料配方係為環 〜96 % 52· 18公克、塑膠粒子4〜5 % 2 · 15公克及小旦、曰95 氨酯96〜9 7% 47 · 58公克、塑膠粒子3〜4% i 79八 係為承 之分散劑0· 032公克與濕潤劑〇· 〇21公克；·再一么克及少量 方係為壓克力共聚物95〜96% 49.83公克、塑膠=材料配 1 · 8 4公克、無機粒子〇 · 5〜1 % 〇 · 2 6公克及少量"乂千3〜4 〇/〇 0· 052公克與濕潤劑〇· 023公克；光擴散層3〇分散劑 型材料配方為聚酯壓克力樹脂63〜64 % 56. 87公紫外線硬化 單體29〜30 % 26· 81公克、塑膠粒子2〜3 % 2 克、壓克力 始劑2〜3 % 2· 18公克、紫外線吸收劑丨〜2 % i 68 ^兄、光起 之分散劑〇· 0413公克與濕潤劑0· 041公克。 公克及少量 請參閱第三圖，係為本發明之另一較佳 貫施 594267 五、發明說明 示意圖；如圖所示，背光模組20係於導光板22印刷有光 射網點24之外側面上塗佈透明樹脂以形成透明界面層28 ^ 並於同一側及導光板週緣外侧直接塗佈光反射材料ς成光 反射層26與27，而導光板22之另一側係貼設一光擴散膜36 ，其貼設之方法係如習用一般係塗佈膠體37於導光板Μ上 再將光擴散膜3 6貼上或使用膠帶、雙面膠等貼設，光 膜36係於一PET膜上塗佈設有光擴散材料，光擴散材料〃之月 配方如上所述，或者可直接貼設一般市面上所販售之光擴 散膜。

一明參閱第四圖，係為本發明之再一較佳實施例之結構 示意圖；如圖所示，背光模組2〇係於導光板22印刷有光散 射網點24之外側面上及導光板週緣外側貼設有一光反射膜 ”與39 ’纟貼設之方法如上第三圖實施例，光反射膜38、 39係於一ΡΕΤ膜上塗佈設有光反射材料，光反射材料之配 方如上所述，或者可直接貼設一般市面上所販售之光反射 =，而導光板22之另一側係直接塗佈光擴散材肖，形成光 接、/纟I、上所述，依本發明背光模組20之製作方法，所得之 么光模組20之應用可同依傳統技術製作方法製作之背光模 f 10的應用’但本發明係可解決習用背光模組1〇之光線經 担，散膜1 8時，被阻隔、吸收而降低光線強度之問題，以 古向背光模組2 0之使用效能，且可簡化生產製程步驟，提 =生產效率及降低整體之製作成本。背光模組20應用之領 -可用於各類平面顯示器、廣告燈箱、裝飾用燈箱或標示

第11頁 594267 五、發明說明（7) 用燈箱。 惟以上所述者，僅為本發明一較佳實施例而已，並非 用來限定本發明實施之範圍，故舉凡依本發明申請專利範 圍所述之形狀、構造、特徵及精神所為之均等變化與修飾 ，均應包括於本發明之申請專利範圍内。 【圖號對照說明】 10 背光模組 12 導光板 14 光散射網點 1 6 光反射膜 18 光擴散膜 19 膠體 20 背光模組 22 導光板 24 光散射網點 26 光反射層 27 光反射層 28 透明界面層 3 0 光擴散層 3 6 光擴散膜 jp 37 膠體 38 光反射膜 39 光反射膜章節結束

第12頁 594267 圖式簡單說明 第一圖係習用之背光模組結構示意圖； 及 第二圖係本發明之一較佳實施例之結構示意圖； 第三圖係本發明之另一較佳實施例之結構示意圖 第四圖係本發明之再一較佳實施例之結構示意圖 _

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Claims (1)

1. 594267 案號 92120605 六、申請專利範圍 其中之一 9 ·如申請專 光反射層 I 0 ·如申請專 光反射層 其中之一 II ·—種背光 提供透明 於該導光 於該導光 佈一材 料，以 於該導光 型或紫 層。 12 ·如申請專 中係更包 h佈該光反 •如申請專 中係更包 驟之前， 外側面上 4·如申請專 中該透明

   者。 利範圍 ，其乾 利範圍 材料係 者。 模組製作方法， 之一導光板； 板之一外側面上 板形成有該複數 質選自熱乾燥型 形成一光反射層 板之另一外側面 外線硬化塑之光 利範圍第11項所 含有一步驟，其 射材料形成光反 利範圍第11項所 含有—步驟’其 係先於該導光板 塗佈有透明材料 利範圍第13項所 界面層，其乾膜 第1項所 膜厚度為 第1項所 可為熱乾 述之背 5〜髀 述之背 燥型及 光模組結構，其中 該 光模組結構，其中該 I外線硬化型材料之 其係包括有下列步驟： 形成複 光散射 或紫外 ;及 上，塗 擴散材 述之背 係於該 射層。 述之背 係於塗 形成有 ，形成 述之背 厚度為 數光散射網點； 網點之外側面上，塗馨 線硬化型之光反射材 佈一材質選自熱乾燥 料，以形成一光擴散 光模組製作方法，其 導光板之外側週緣塗 光模組製作方法，其 佈形成該光反射層步® #複數光散射網點之 〜透明界面層。 光模組製作方法，其 〇 · 1〜1 〇髀。

   第15頁 594267 _案號92120605_年月曰 修正_ 六、申請專利範圍 1 5 ·如申請專利範圍第1 3項所述之背光模組製作方法，其 中該透明界面層之材料係可為熱乾燥型及紫外線硬化 型材料之其中之一者。 1 6 ·如申請專利範圍第1 1項所述之背光模組製作方法，其 中該光擴散層，其乾膜厚度為1 5〜5 5髂。 1 7 ·如申請專利範圍第1 1項所述之背光模組製作方法，其 中該紫外線硬化型之光擴散材料係包含有聚酯壓克 力樹脂6 3〜6 4% 、壓克力單體2 9〜3 0% 、塑膠粒子2〜3 % 、光起始劑2〜3% 、紫外線吸收劑1〜2%及少量之分

   散劑與濕潤劑。1 8 ·如申請專利範圍第1 1項所述之 光模組製作方法，其中該熱乾燥型光擴散材料係包 含有環氧樹脂9 5〜9 6% 、塑膠粒子4〜5%及少量之分 散劑與濕潤劑。 1 9 ·如申請專利範圍第1 1項所述之背光模組製作方法，其 中該熱乾燥型光擴散材料係包含有聚氨酯9 6〜9 7% 、 塑膠粒子3〜4%及少量之分散劑與濕潤劑。 2 0 ·如申請專利範圍第1 1項所述之背光模組製作方法，其 中該熱乾燥型光擴散材料係包含有壓克力共聚物9 5〜 9 6% 、塑膠粒子3〜4% 、無機粒子0 . 5〜1%及少量之分 散劑與濕潤劑。 · 2 1 ·如申請專利範圍第1 1項所述之背光模組製作方法，其 中該光反射層，其乾膜厚度為5〜4 0髀。 2 2 ·如申請專利範圍第1 1項所述之背光模組製作方法，其 中該熱乾燥型之光反射材料係包含有環氧樹脂2 1〜

   第16頁 594267 修正 案號 92120605 六、申請專利範圍 2 2% 、聚氨酯樹脂2 3〜2 4% 、無機物1 7〜1 8% 、塑膠粒 子7〜8% 、金屬粉2〜3% 、溶劑2 7〜2 8%及少量之分散 劑與濕潤劑。 2 3 ·如申請專利範圍第1 1項所述之背光模組製作方法，其 中該紫外線硬化型之光反射材料係包含有環氧壓克力 樹脂2 9〜3 0% 、聚氨酯壓克力樹脂3 3〜3 4% 、壓克力單 體8〜9% 、無機物粒子1 0〜1 1% 、塑膠粒子6〜7% 、金 屬粉2〜3% 、光起始劑7〜8% 、抗氧化劑1〜1 · 5%及少 量之分散劑與濕潤劑。 2 4 ·如申請專利範圍第1 1項所述之背光模組製作方法，Θ 中該導光板係可為壓克力板。 2 5 ·如申請專利範圍第1 1項所述之背光模組製作方法，其 中該光擴散材料與該光反射材料之塗佈方式係可為滾 輪塗佈、刮刀塗佈、平版印刷塗佈、網版印刷塗佈及 喷塗方式之其中之一者。 2 6 · —種背光模組製作方法，其係包括有下列步驟： 提供透明之一導光板； 於該導光板之一外側面上形成複數光散射網點； 於該導光板形成有該複數光散射網點之外侧面上，塗 佈一材質選自熱乾燥型或紫外線硬化型之光反射材料® 以形成一光反射層；及 於該導光板之另一外側面上，貼設一光擴散膜。 2 7 ·如申請專利範圍第2 6項所述之背光模組製作方法，其 中係更包含有一步驟，其係於該導光板之外側週緣塗

   第17頁 594267 案號 92120605 曰 修正 六、申請專利範圍 佈該光反 2 8 ·如申請專 中係更包 驟之前， 外側面上 2 9 ·如申請專 中該透明 3 0 ·如申請專 中該透明 型材料之 3 1 ·如申請專利範 中該光擴散膜 料。 3 2 ·如申請專利範 中該光擴散材 之其中之一者 3 3 ·如申請專利範 中該紫外線硬 樹脂6 3〜6 4% 、 、光起始劑2 · 劑與濕潤劑。 3 4 ·如申請專利範 中該熱乾燥型 9 6% 、塑膠粒 射材料，形成光反射層。 利範圍第2 6項所述之背光模組製作方法，其 含有一步驟，其係於塗佈形成該光反射層步 係先於該導光板形成有該複數光散射網點之 ，塗佈有透明材料，形成一透明界面層。 利範圍第2 8項所述之背光模組製作方法，其 界面層，其乾膜厚度為0.1〜10騁。 利範圍第2 8項所述之背光模組製作方法，其 界面層之材料係可為熱乾燥型及紫外線硬化 其中之一者 圍第2 6項所述之背光模組製作方法，其 ，其係於一 PET膜上塗佈設有光擴散材 圍第3 1項所述之背光模組製作方法，其 料係可為熱乾燥型及紫外線硬化型材料 〇 圍第3 2項所述之背光模組製作方法，其 化型之光擴散材料係包含有聚酯壓克力 、壓克力單體2 9〜3 0% 、塑膠粒子2〜3% 、3% 、紫外線吸收劑1〜2%及少量之分^ 圍第3 2項所述之背光模組製作方法，其 之光擴散材料係包含有環氧樹脂9 5〜 子4〜5%及少量之分散劑與濕潤劑。

   第18頁 594267 案號 92120605 年 月 曰 修正 六、申請專利範圍 3 5 ·如申請專利範圍第3 2項所述之背光模組製作方法，其 中該熱乾燥型之光擴散材料係包含有聚氨酯9 6〜 9 7% 、塑膠粒子3〜4%及少量之分散劑與濕潤劑。 3 6 ·如申請專利範圍第3 2項所述之背光模組製作方法，其 中該熱乾燥型之光擴散材料係包含有壓克力共聚物9 5 〜9 6% 、塑膠粒子3〜4% 、無機粒子0 . 5〜1%及少量之 分散劑與濕潤劑。 3 7 ·如申請專利範圍第3 1項所述之背光模組製作方法，其 中該光擴散材料之塗佈方式係可為滾輪塗佈、刮刀塗 佈、平版印刷塗佈、網版印刷塗佈及喷塗方式之其1Λ 之一者。 3 8 ·如申請專利範圍第2 6項所述之背光模組製作方法，其 中該光反射層，其乾膜厚度為5〜40髀。 3 9 ·如申請專利範圍第2 6項所述之背光模組製作方法，其 中該熱乾燥型之光反射材料係包含有環氧樹脂2 1〜 2 2% 、聚氨酯樹脂2 3〜2 4% 、無機物1 7〜1 8% 、塑膠粒 子7〜8% 、金屬粉2〜3% 、溶劑2 7〜2 8%及少量之分散 劑與濕潤劑。 4 0 ·如申請專利範圍第2 6項所述之背光模組製作方法，其 中該紫外線硬化型之光反射材料係包含有環氧壓克力® 樹脂2 9〜3 0% 、聚氨酯壓克力樹脂3 3〜3 4% 、壓克力單 體8〜9% 、無機物粒子1 0〜1 1% 、塑膠粒子6〜7% 、金 屬粉2〜3% 、光起始劑7〜8% 、抗氧化劑1〜1 . 5%及少 量之分散劑與濕潤劑。

   第19頁 594267 案號 92120605 年 月 曰 修正 六、申請專利範圍 4 1 ·如申請專利範圍第2 6項所述之背光模組製作方法，其 中該導光板係可為壓克力板。 4 2 ·如申請專利範圍第2 6項所述之背光模組製作方法，其 中該光反射材料之塗佈方式係可為滾輪塗佈、刮刀塗 佈、平版印刷塗佈、網版印刷塗佈及喷塗方式之其中 之一者。 4 3 · —種背光模組製作方法，其係包括有下列步驟： 提供透明之一導光板； 於該導光板之一外側面上形成複數光散射網點；

   於該導光板形成有該複數光散射網點之外側面上，别瞻 設一光反射膜；及 於該導光板之另一外側面上，塗佈一材質選自熱乾燥 型或紫外線硬化型之光擴散材料，以形成一光擴散 層。 4 4 ·如申請專利範圍第4 3項所述之背光模組製作方法，其 中係更包含有一步驟，其係於該導光板之外側週緣貼 設有該光反射層。 4 5 ·如申請專利範圍第4 3項所述之背光模組製作方法，其 中該光擴散層，其乾膜厚度為1 5〜5 5髀。 4 6 ·如申請專利範圍第4 3項所述之背光模組製作方法，# 中該紫外線硬化型之光擴散材料係包含有聚酯壓克力 樹脂6 3〜6 4% 、壓克力單體2 9〜3 0% 、塑膠粒子2〜3°/〇 、光起始劑2〜3% 、紫外線吸收劑1〜2%及少量之分散 劑與濕潤劑。

   第20頁 594267 _案號92120605_年月曰 修正_ 六、申請專利範圍 4 7 ·如申請專利範圍第4 3項所述之背光模組製作方法，其 中該熱乾燥型之光擴散材料係包含有環氧樹脂9 5〜9 6 % 、塑膠粒子4〜5%及少量之分散劑與濕潤劑。 4 8 ·如申請專利範圍第4 3項所述之背光模組製作方法，其 中該熱乾燥型之光擴散材料係包含有聚氨酯9 6〜 9 7% 、塑膠粒子3〜4%及少量之分散劑與濕潤劑。 4 9 ·如申請專利範圍第4 3項所述之背光模組製作方法，其 中該熱乾燥型之光擴散材料係包含有壓克力共聚物9 5 〜9 6% 、塑膠粒子3〜4% 、無機粒子0 . 5〜1%及少量之 分散劑與濕潤劑。 β 5 0 ·如申請專利範圍第4 3項所述之背光模組製作方法，其 中該光反射膜，其係於一 PET膜上塗佈設有光反射材 料。 5 1 ·如申請專利範圍第5 0項所述之背光模組製作方法，其 中該光反射材料係可為熱乾燥型及紫外線硬化型材料 之其中之一者。 5 2 ·如申請專利範圍第5 1項所述之背光模組製作方法，其 中該熱乾燥型之光反射材料係包含有環氧樹脂2 1〜2 2 % 、聚氨酯樹脂2 3〜2 4% 、無機物1 7〜1 8% 、塑膠粒子 7〜8% 、金屬粉2〜3% 、溶劑2 7〜2 8%及少量之分散劑籲 與濕潤劑。 5 3 ·如申請專利範圍第5 1項所述之背光模組製作方法，其 中該紫外線硬化型之光反射材料係包含有環氧壓克力 樹脂2 9〜3 0% 、聚氨酯壓克力樹脂3 3〜3 4% 、壓克力單

   第21頁 594267 案號 92120605 曰 修正 六 54 申請專利範圍 體8〜9% 、 屬粉2〜3% 量之分散 '如申請專 中該光反 佈、平版 之 者0 55 56 如申請專 中該導光 如申請專 中該光擴 佈、平版 之一者。 無機物粒子1 0〜11% 、塑膠粒子6〜7% 、金 、光起始劑7〜8% 、抗氧化劑1〜1. 5%及少 劑與濕潤劑。 利範圍第5 0項所述之背光模組製作方法，其 射材料之塗佈方式係可為滚輪塗佈、刮刀塗 印刷塗佈、網版印刷塗佈及喷塗方式之其中 利範圍第4 3項所述之背光模組製作方法，其 板係可為壓克力板。 利範圍第4 3項所述之背光模組製作方法，其泰 散材料之塗佈方式係可為滾輪塗佈、刮刀塗 印刷塗佈、網版印刷塗佈及喷塗方式之其中 章節結束

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