TW589300B - Ester synthesis - Google Patents

Ester synthesis Download PDF

Info

Publication number
TW589300B
TW589300B TW087121408A TW87121408A TW589300B TW 589300 B TW589300 B TW 589300B TW 087121408 A TW087121408 A TW 087121408A TW 87121408 A TW87121408 A TW 87121408A TW 589300 B TW589300 B TW 589300B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
reactor
gas
acid
reaction
scope
Prior art date
Application number
TW087121408A
Other languages
English (en)
Inventor
Stanley John Becker
Geoffrey Byrne
Simon Frederick Thomas Froom
Stephen Robert Hodge
Original Assignee
Bp Chem Int Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from GBGB9727032.6A external-priority patent/GB9727032D0/en
Priority claimed from GBGB9817572.2A external-priority patent/GB9817572D0/en
Application filed by Bp Chem Int Ltd filed Critical Bp Chem Int Ltd
Application granted granted Critical
Publication of TW589300B publication Critical patent/TW589300B/zh

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/04Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides onto unsaturated carbon-to-carbon bonds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Description

589300 經漪部中央榀枣h工消费合作社卬聚 A7 B7 五、發明説明(1 ) ~ 本發明係有關一種酯合成方法,其係藉由在一 酸催化劑存在下令一烯烴與一低級羧酸起反應來合 成。 已知烯烴可與一低級脂族羧酸起反應而形成對應的 S旨類。其一種方法係為揭示於GB-A-1259390者,其中婦 屬不飽和化合物係與一含有羧酸及鉬或鎢自由雜多酸的液 態介質相接觸。此方法係為一均相方法,其中雜多酸催化 劑係未經支撐的。而另一用以生成酯的方法係揭示於Jp_ A_05294894,其中低級脂肪酸係與一低級烯烴起酯化反 應,而形成一低級脂肪酸酯。在該文獻中,該反應是在氣 相中且是在一由至少一金屬(例如,Li,Cu,Mg或K)之雜 多酸所構成的催化劑存在下進行的,該催化劑係被支撐於 一載體上。所使用的雜多酸係為填鶴酸,且所揭示的載體 係為二氧化石夕。 已知加成反應是在可在多個串聯的反應器中進行, 該等反應器係可在中間設置有一冷卻階段,蓋因該反應係 為放熱反應,且當該反應混合物有計畫地通過一系列的反 應器,該溫度會穩定的升高,且超出所欲的範圍,因而對 該反應有不利的影響。 現今發現,該反應的效率可藉由另外注射部分 的酸至該反應混合物中,而顯著地改良。因此,本 發明係為一種用以製造低級脂族酯的方法,該方法 包含在一加成反應中且於一雜多酸催化劑存在下, 在氣相中,令低級烯烴與飽和低級脂族單羧酸起反 -4- 本紙張尺度適用中國國家標隼(CMS ) A4規格(210X297公釐) — 一 (請先閲#背面之、注意事項再填寫本K )
589300 A7 B7 五、發明説明(2 ) 應,其特徵在於,該反應係在多個串聯建立的反應 器中進行,俾使得由第一反應器所排出之包含有未 反應氣體與產物的氣體作為饋送氣體,而被饋送至 第二反應器,而該等由第二反應排出的氣體係作為 饋送氣體,而被饋送至第三反應器,其後的反應器 依此類推,且部分的反應物單羧酸係被送至第二及 其後反應器中各個的馈送氣體中,俾以維持在第二 及其後反應器中各個的饋送氣體的饋送物中烯烴對 單羧酸比例是在一預定的範圍内。 在該加成反應中,適合使用的烯烴反應物係為 乙烯、丙烯或其等混合物。若使用烯烴混合物時, 該反應產物不可避免地會是酯的混合物。所使用的 稀煙反應物來源係為精煉過的產物或為必然換合有 一些烷類的化學等級烯烴。 該飽和、低級脂族單羧酸反應物較適合地係為 crc4羧酸,且較佳係為乙酸。 該反應混合物較適合係為包含有相對於脂族單 羧酸反應物呈莫耳濃度過量的烯烴反應物。因此, 在該被饋送至第一反應器中的反應氣體中,該烯烴 對低級單羧酸的莫耳比濃度較適合係在1: 1至18:1的 範圍,較佳為10:1至14:1的範圍。在該反應期間, 當反應氣體係與雜多酸在催化床上相接觸時,至少 一些該酸係被使用掉,而在放熱反應中形成該酯類, 且該烯烴對單羧酸的莫耳比例係自起始的比例12:1 本紙张尺没通川Ψ國國冢標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) (讀先閱请背面之·注意事項再填寫本頁)
589300 經浐部中夾榀枣而卩工消贽合作拉卬^ Α7 Β7 五、發明説明(3 ) 顯著地增加至在最終反應器所排出的氣體中的約 30.1。當該反應係在多個以串聯建立的反應器中進 行時,該等包含有未反應物質以及加成反應的酯產 物之由第一反應器排出氣體作為饋送氣體,而被饋 送至第二反應器,且第二反應器所排出的氣體係作 為饋送氣體,而被饋送至第三反應器,依此類推其 後的反應器。當使用此一連串的反應器時,在送至 第二與其後反應器之饋送氣體中的烯烴對單羧酸莫 耳比例,會因酸在酯形成時用盡,而被嚴重的耗盡。 該烯烴對單羧酸莫耳比例,在饋送氣體整體被送至 第二與其後的各個反應器前,利用另外注射部分的 單羧酸至該饋送氣體中,而被調整至所欲的範圍内。 在由乙烯與乙酸製造乙酸乙酯的情況下,在被饋送 第一反應器中之乙烯與乙酸之莫耳比例範圍較適合 是在1:1至18:1,且較佳是10:1至14: 1的範圍内,在 送至第二及其後反應器中館送氣體中的比例,較適 合係為10:1至16:1。要送至第二及其後反應器中的 饋送氣體之單羧酸的另外部分加入量係要足以使得 烯烴對酸的莫耳比例係在10:1至16:1的範圍内。 於上所稱之呈串聯建立的多個反應器各個可以 轴模式來配置,其具有饋送及產物氣體自反應器的 頂部進入且橫穿過位在各個反應器内之實質軸路 徑,至直該產物自各反應器底部離開,而催化劑係 被置於一位在饋送氣體進入口點與產物氣體出口點 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Α4規格(210X297公釐) (讀先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部中央榀準趵卩工消贽合作私印^ 589300 A7 B7 五、發明説明(4 ) —" ~ 之間的中途某處。但是,若該反應物與產物氣體的 流動方向在各反應器内是呈實質上軸方向時,則該 反應器並不需要以串聯建立。但是,其等可以一串 聯徑向流動建立方式來建立。在此徑向流動建立的 情況下,該饋送氣體係在反應器的頂部進入,向下 流經其中間部分,而後徑向向外流經在該反應器中 的催化劑。簡言之,呈串聯之各徑向流動的反應器 實質上是呈管狀的,而其等在平面的角度觀之係具 有一組三個同心的管子的外觀,且其中饋送氣體自 頂部進入最内管,而實質徑向向外流動,而進入容 置有催化床之中間環形管殼體,而後在催化床上產 生加成反應而生成包含有乙酸乙酯與未反應饋送氣 體之氣體流,由包含有催化床之環形管所釋出之氣 體流進一步徑向流動至該同心管狀反應器中的最外 管,其係要作為饋送氣體而被饋送至第二個如此的 徑向流動反應器中;同樣地,由第二反應器所排出 的產物氣體係使用作為串聯之第三反應器的饋送 物,此依此類推。該反應酸係被(a)送入由第一(一個) 反應器所釋出的氣體流中,以持維該氣體流中所欲 的反應濃度,俾以使得該氣體流可使用作為第二反 應器的饋送氣體,以及(b)送入由第二反應器所釋出 的氣體流中,以持維該氣體流中所欲的反應濃度, 俾以使得該氣體流可使用作為第三反應器的饋送氣 體,以及依此類推沿著該串聯之其後各個反應器。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) ^批衣------1T------9 -* (讀先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 589300 A7 ---------------------B7_ 五、發明説明(5 ) 此方法可利用建立一串聯之徑向流動反應器來操 作’且相較於一串聯建立且操作模式為饋送氣體與 產物氣體實質上橫穿過在各反應器内的實質轴路徑 的反應器,該徑向流動反應器的特徵之一為壓力落 差是較低的。再者,在催化床上的反應氣體的速度 亦相當地低,藉此,可將因催化劑的磨耗所造成的 損害降至最低。當使用徑向反應器時,存在有許多 可能性,該催化床係可在定位有催化劑之環形管中 沈積或收縮,因而在沈積的催化劑上方產生一空隙 容間,而反應氣體係可流經該空間而不會有與催化 劑有所欲的接觸。如此所發生的危險係可利用儲存 諸如一體積的催化劑,於一位在該真正催化床上方 之的屏障後來避免之,以使得當該催化床本身係沈 積或收縮時,另外部分的催化劑係可自屏障後方的 釋出’俾填滿位在催化劑上方的空隙空間,藉此使 與催化劑所欲接觸損失降至最低。 多個反應器不需要是一可分組別的各個反應 器。本發明方法在下述情況亦可相當有效地進行, 若該反應係在一長型反應器中,其具有多個中呈串 聯建立的催化床,且該酸係被注入自第一催化床排 出的氣體中’俾維持在第二與其後床中的稀烴對單 羧酸的範圍係在預定的範圍内。在一典型的加成反 應中,所欲的是使用約四個以串聯建立的反應器, 雖然如數目可降低或增高,其要對羧酸注射至該等 f裳— (請先閱t背面之注意事項再填寫本頁) 訂 Φ
A7 ---------------B7 五、發明説明(ό ) ' " - 要送到第二或其後催化床或反應器中的饋送氣體之 注射作用,不會有任何不利的影響。 在本文中所使用的反應器係為適合在絕熱的條 件下進行者。由於加成反應的放熱特性,其必須將 送至第二與其後反應器的饋送氣體冷卻,以維持反 應溫度在所欲的範圍内。該冷卻作用係可在任何有 必要處達成,其可藉由在各個反應器之間插入一中 間冷卻步驟,且可利用將酸注射至送至第二與其後 反應器中的饋送氣鱧的注射作用,來完全地或部分 地取代之。該中間冷卻步驟係可使用於單一長型反 應器中,在該反應器中使用多個以串聯方式建立的 催化床。在後者的情況下,該中間冷卻步驟係用於 冷卻該等進入第二與其後催化床的反應氣體。當使 用冷卻步驟時,此可利用例如下列方式來達成: a·使用一或多個熱交換管,或 b·如上所述注射下列物質至饋送氣體中·· i· 一額外量的單羧酸反應物,或 ii· 水,或 iiL 一適合的溶劑,例如,烷類,該溶劑係為 對該反應系統呈惰性或者為該方法中的反 應物或(副)產物 不論是使用哪一種建立方式的反應器,本發明 的方法可利用加入水作為反應混合物中的一組份而 被進一步的改良。加入反應混合物中的水較適宜係 本紙張尺度遶用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公羡) 0^------、玎 (請先閱贫背面之注意事項再填寫本頁) 經济部中决«:卒而卩工消贽合作社卬^ 589300 A7 ------------------- B7_ 五、發明説明(7 ) 呈流體形式,且能夠在該方法中生成酯類與醇類的 混合物。已發現,以乙酸、晞烴與水總莫耳數為準, 在反應混合物中存在有1-1〇莫耳%,較佳為3至7莫 耳/〇 ’例如5至6.5莫耳% ,可以增高催化劑的安定性, 進而增尚該方法的效率。再者,水的存在亦降低該 方法對不欲副產物(例如,寡聚物及其它非為乙醚與 乙醇的未知物)的選擇性。水的加入亦可補強上述要 送至第二與其後反應器中的饋送氣體的冷卻作用。 當使用反應酸或其與另一組份(例如水)的掺合 物作為本發明方法的反應物冷卻物液體時,該摻合 物可在四個反應器系統中自底部向上喷霧至前三個 反應器之各個中。此可破保反應物冷卻液體與反應 氣體係有充分地混合。利用在該反應的中心周圍向 上喷霧’’該喷霧係可以於再循環饋送氣體内蒸發, 且被夾帶至總流體中。使用一或多個能夠輸送具有 小滴液的微細喷霧來達成該喷霧作用,該小水滴較 適宜為具有低於200微米的滴液平尺寸。因此,為達 成該摻合物之所欲流動速率,較適合是使用一組五 喷霧臂,而每一臂上具有四至五個喷嘴,如此可提 供最高的流動速率。較佳的是,提供一具有多個嗔 嘴之額外喷霧臂,俾消除在任何其它四個喷霧臂任 一者上的任一喷嘴所造成的問題。一典型可使用的 喷嘴係為商業上可取得的Schlick噴嘴(第121型), 其具有2_0 mm直徑。該喷嘴較適合係以一方式來配 -10- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) - |裝-- (誚先閲t背面之_注意事項再填寫本頁) 訂 589300 ΑΊ B7 經部中夾«:準而卩工消费合作牡印製 五、發明説明(8 ) 置,而使得來自於各喷嘴的喷霧不會干擾來自於其 它鄰近喷嘴的喷霧,因而不會造成聚結作用。較佳 的是,該等喷嘴相隔至少約200mm,較佳為相隔 400mm。該喷嘴在各反應器中(較佳係為反應器的中 央半徑處)較適合係為栅式且位在該催化床下方約1 公尺處。此方法是特別適合與一組徑向流動反應器 相結合使用。 進一步發現,在該反應混合物中加入一二醚量(諸如 乙醚)作為共饋送物,亦可降低不欲的副產物之形成。以 烯烴、脂族羧酸、水以及乙醚的總量為準,該共饋送的二 醚量較適合地係在0.1至6莫耳%的範圍内,較佳係為在0.1 至3莫耳%的範圍内。該共饋送的二醚係可對應於源自於 一由反應物烯烴所生成之反應產物二醚。當使用烯烴混合 物時,例如乙烯與丙烯的混合物,其後所形成的二醚可為 不對稱的二醚。因此,該共饋送的二醚係可為該反應的副 產物,該反應的副產物係可再循環至該反應混合物中。 再者,乙醇副產物係可再循環,以使得相當不純的 副產物乙醇之生成量降至最低,若純的乙醇是必須由其中 加以回收時’該乙醇係可進一步加工之。不可避免地,若 乙醇係被再循環至該包含有乙酸的饋送氣體中,在該方法 中所使用的酸性催化劑存在下,會有一些乙醇被酯化成乙 酸乙S旨。 在此與整篇說明書文中之催化劑内文中所使用的 “雜多酸”一詞係意味包含有自由酸。因此,使用於製借 -11- 本紙張尺度適用中國國家標率(CNS ) A4規格(210X297公釐) (讀先閱讀背面之注意事 I# 項再填. 裝-- :寫本頁) 訂 Α7 B7 五、 發明説明(9 ) 經 濟 部 中 央 率 工 消 合 作 卬 本發明酯化反應催化劑的雜多酸本身包含有自由酸及其自 身的陰離子係為錯合、高分子量個體之配位形式的部分 酸。一般而言,該陰離子包含有2_18氧鏈結之多價金屬原 子,其被稱為周圍原子。該等周圍原子係以對稱形式環繞 於一或多個中心原子。該等周圍原子一般係為一或多個 鉬、鎢、釩、鈮、鈕及其它金屬。該中心原子一般係為矽 或磷,但亦可包含源自於周期表V丨丨丨的多種原子中的一 者。其包含有,例如,二價銅離子;二價鈹、鋅、鈷或離 子;三價刪;銘、錄、鐵、絡或錄離子; 四價石夕、鍺、錫、鈦、錯、飢、硫、蹄、猛、翻、处、給、 鉋離子以及其它稀土族離子;五價磷、砷、釩、銻離子; 六價碲離子;以及七價碘離子。該等雜多酸係亦可為已知 的“多氧陰離子’’(p〇|y〇xoani〇ns)、“多氧金屬物” (polyoxometallates)或“金屬氧化物簇,,(meta|〇)dde clusters)已知一些的陰離子結構係為此領域的研究者所 命名且已知係為,例如,Keggin, Wells-Dawson與 Anderson-Evans-Perloff結構。 雜多酸一般具有高分子量,例如係在7〇〇·85〇之範圍 内,且包含有二聚體型錯合物。其在極性溶劑中,例如水 或其它經氧合溶液中,具有相當高的可溶解性,特別是該 雜多酸係呈自由酸與一些鹽的時候,且其溶解度係為利用 選擇適合的平衡離子來控制之。可使用於本發明中作為催 化劑之雜多酸特殊例子包含有下列: 鎮碌酸 - H3[PW12〇40].xh2〇 •12· 本紙張尺度遙用中國國家標準(CMS ) A4規格(210X297公釐) -裝-- (諳先閱贫背面之注意事項再填寫本頁}
、1T 4 五、 發明i見明(10 12-顧破酸 1 2 -鐵梦酸 鉬矽酸 鎢矽酸氫铯 A7 B7 經讲部中央榀率而只工消贽合作私印^ ~ Η3[ΡΜ〇ΐ2〇40]·ΧΗ2〇 • H4[SiW12O40].xH2〇 H4[SiM〇i2〇4〇].xH2〇 Cs3H[SiWi2〇4〇]_xH2〇 該雜多酸,不論是使用自由酸或其部分酸鹽,較適 合係為經支撐者,且較佳係被支撐於一含矽撐體上。該含 矽撐體較適合是呈顆粒、珠粒、凝集物、球體、滲出物或 丸塊形式。 所使用的含矽撐體為一源自於合成二氧化矽者,特 別是源自於煙燻二氧化矽者,其可為不定形,非多孔性者, 例如,利用SiCU的火焰水解所製得者。該等含矽撐體包 含有由AEROSIL®200丸塊化而製得之撐體350(Support 350)(二者為ex Degussa)。該丸塊化步驟較適合係以揭 示於美國專利第5,086,031號的方法來進行者(特別是參見 實施例),該美國專利此被列為參考資料。如此的丸塊化 或擠壓方法並不涉及任何氣流的處理步驟,且撐體的孔洞 性是源自於在無孔洞之二氧化矽之丸塊化或擠壓期間所形 成之空隙。該二氧化矽撐體較合適是呈丸塊或珠粒形式, 或者是一具有平均顆粒直為2至10mm(較佳4至6mm)之形 狀的球體。該含矽樓體較適合係具有在0.3-1 ·2 ml/g範圍 内的孔洞體積,較佳是在6-1.0 ml/g範圍内的孔洞體積。 該撐體較適合是具有一至少為2 Kg力的抗碎強度,更適 合為具有5 Kg力的抗碎強度,較佳為至少6 Kg力且更佳 為至少7Kg力的抗碎強度。所稱的抗碎強度係是,基於由 -13- 本紙張尺度速用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) 先 聞 讀一 背 面 注 意 事 項 存 f 装 訂
I 589300 經濟部中夾榀率而只工消贽合作私卬到水 A7 B7 五、發明説明(11 ) 每50個珠粒/球體一組,在CHATTELLON測定器上所測 定出的平均值而獲得的,該CHATTELLON測定器用來測 定要將二個平行板之間的粒子打碎所需的最低力量。該撐 體的體密度較適合係在至約380 g/卜較佳為至少440 g/丨。 該撐體較適合係具有10至500 A平均孔徑(在使用 前)。且較佳是具有30至100 A平均孔徑。 為能得到最佳的效能,該含矽撐體較適合係為不具 有外來金屬或者該等會對該系統的催化活性造成不利影響 的元素。該撐體較適合係具有至少99% w/w純度,換言之, 該雜質係低於1% w/w,且較佳是低於0_60% w/w ,而最 低是低於0.30% w/w。 其它的二氧化矽撐體係為二氧化矽之Grace 57與 1371品級。特別是,Grace 57品級二氧化矽具有約〇·4 g/ml體密度以及250_350m2/g的表面面積。Grace 1371 二氧化矽品級具有約〇_39g/ml體密度、500-550m2/g的 表面面積、約1·15 ml/g平均孔洞體積以及約〇」_3.5mm範 圍内的平均顆粒尺寸。該等撐體係可直接使用或者在其被 碎裂成具有在0.5-2 mm的平均顆粒尺寸,且在使作用作 為雜多酸催化劑撐體前過筛後才使用。 經浸潰的撐體較適合是以下述方式製備:雜多酸(較 適合係為鎢矽酸)溶解於諸如水中,而後將該撐體加入所 形成的水溶液中而製得。該撐體較適合係為留置下來而浸 泡於酸溶液中幾個小時的期間,同時週期性地手動攪拌, -14- 本紙張尺度通用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) ' ' IT (讀先閱。讀背面^/注意事項再填寫本頁) 589300 經沪部中夾«.羋而;^工消贽合作私印^ A7 B7 五、發明説明(12 ) 在該期間後,其較適合地係使用瓷漏斗來過濾,以去除過 量的酸。 而後所形成的溼催化劑較適合地係被置於一高溫的 烤箱中幾個小時,以烤乾,而後在乾燥劑下將之冷卻至室 溫。該催化劑較適合地亦可使用經加熱的氣體流(例如, 氮氣或空氣)來乾燥。以g/升來承載之催化劑係自催化劑 在乾燥時的重量,利用所使用之撐體重量,而演算出來的。 或者,該撐體可利用起始潮溼技術而以催化劑來浸 潰,而後使用諸如氮氣或空氣的加熱氣體流來乾燥之。 而後該經支撐的催化劑(以重量計)可使用於本發明方 法中。該沈積/浸潰於該撐體上且用於加成反應中的雜多 酸量,以該雜多酸與撐體之總重為準,較適合係為在10 至60重量%的範圍内,較佳係為在2〇至5〇重量%範圍内, 最佳係為在20至35重量0/〇範圍内(對應於在1 〇〇_21 5 g/升 的範圍内之承載量)。 該反應較適合係在高於反應器内容物之露點下且於 氣相中進行,該反應器内容物包含有反應酸、原位形成的 醇、產物酯以及上述的水。露點係為一溫度,在該溫度下 一氣態的樣品發生冷凝反應。任何氣態樣品的露點係依其 組成而變。經支撐的雜多酸,較適合係在各反應器中固定 床形式來使用之,其可呈經填充的管柱的形式。該反應烯 烴與酸氣體在GHSV下以每小時1〇〇至5000的範圍,較佳 係為每小時3〇〇至2000的範圍,流經過催化劑。 ^IT 先閱'讀背面t注意事項存填寫本頁)
589300 經免部中央榀卒而卩工消贽合作^印^ A7 B7 五、發明説明(13 ) 該加成反應較適合係在150-200°C的溫度下進行,在 該溫度範圍内’其中較適合的是,該反應氣體的整體溫度 係在160-180°C的範圍内,而各反應器所排出氣體之溫度 較適合係在170_200 C。隨者催化劑的失活,該催化劑的 溫度係慢慢地增加,此可,例如,利用增高要被饋送至第 一反應器的饋送物之溫度’俾以維持其生產力。該反應壓 力較適合係在至少400 Kpa,較佳係在500-3000 Kpa,更 佳係為約1000 Kpa,此係依婦對酸反應物之相對莫耳數 以及所使用的水量而變。 反應產物係可利用諸如分館方式來回收。所生成的 酯類,不論是單一酯類或酯混合物,皆可以相當高的產率 與純度水解成對應的醇或醇的混合物。 本發明具有下列許多優點: a. 其可造成增高催化劑生產力。此增高作用具有二 個優點:(i)可使用較少的催化劑,因此,所使用 的反應器可以較小且較便宜,以及(ii)由於每一次的 流經具有較高的烯烴轉化率,因而可降低再循環 之烯烴的量,進而可使用較少的設備,特別是再 循環壓縮機,因而可降低產本。 b. 由於該反應之操作係在相當窄的反應物濃度範圍 内,故可對催化條件產生更佳的控制作用。本發 明亦具較低的催化劑失活作用與不欲副產物形成 的問題。此是特別重要的,因其可使得副產物最 可能形成的稀煙富含區域降至最低。 -16- 本紙張尺度速用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) -裝-- (讀先閱贫背面t注意事項再填寫本頁) 訂 589300 經^部中夾樣^-^’,只工消抡合作^卬製 A7 B7 五、發明説明(l4 ) c· 由於其加入部分冷的單羧酸至該排出氣體,而有 且於在反應器之間的氣體的冷卻作用,因而可降 低應用上的成本。使用添加的反應單叛酸以冷卻 將進入第二與其後反應器/反應階段,亦可消除設 立相當昂貴熱交換器的需求以及之相關的維修成 〇 因增加使用單羧酸而在成本方面所造成的缺點係可 為上述的優點所彌補^本發明方法特別是合適在有將所形 成之乙醇及乙醚任擇地再循環下,自乙烯與乙酸來製造乙 酸乙酯。 本發明參考下列的實施例與比較測試而進一步的說 明。 實施例 在實施例中,STY係為以gEtAc/催化劑/小時所測量 的時空產率。 催化劑的贺碑: 二氧化矽球體(Grace 57品級,表面面積310 m2/g、 體密度0.4g/ml、孔體積 1.03 ml/g,ca. 5-8 mm, 9.3 kg, ex W R Grace)係被浸泡於一矽鎢酸[H4SiW1204().26H20]水 溶液中(32 kg之26% w/w水溶液),俾利用該矽鎢酸催化 劑來浸潰該二氧化撐體。在該期間後,排除過量之催化劑 溶液。所得到之經催化浸潰之撐體丸塊,係使用溫熱的氮 氣流乾燥,以生成一具有140 g/升承載量的催化劑。 催化劑測訧 -17- 本紙張尺度速扣中國國家標率(CNS ) A4規格(210X297公釐) --------0^------1T----- (請先閲f背面I注意事項再填寫本頁) 589300 經济-部中央榀^-x;卩工消贽合作社卬^ A7 B7 五、發明説明(i5 ) 被設置成模擬絕熱操作的三個反應器係以具有三個 蒸發器且以串聯方式來建立的。該饋送流係在第一蒸發器 中加熱,且流進入溫度為175°C壓力為1Mpa的第一反應 器中。自該反應器頂部排出的氣體而後流經第二蒸發器, 且被饋送至1 76°C的第二反應器。由第二反應器所排出的 氣體流經第三蒸發器,且流至為1 76°C的第三反應器中。 額外的乙酸係被加入位在反應器之間的蒸發器内。自第三 反應器所排出的八體係被冷卻且在20°C下流經一蒸氣-液 體分離器。源自於該分離器的蒸氣流係被壓縮且再循環至 第一蒸發器。源自於該分離器的液體流則是被降到大氣 壓’且利用氣相層析法分析該樣品。 要送至第一反應器的饋送物係由全新以及再循環的 組份所構成的,該再循環組份係由乙烯(3650 g/hr)、乙 酸(652 g/hr)、水(147 g/hr)、乙醇(20 g/hr)、乙謎(28 g/hr) 以及乙酸乙酯(90 g/hr)所構成的。該三個反應器各自被容 納有430g的上述之矽鎢酸催化劑。 在最初沈積一段期間後,該催化劑係利用總STY來 監測。基於第二與第三之間蒸發器有酸的加入,該STY係 會增加至236 gEtAc/ICat/h.達200小時期間。 比較測試(不依本發明方法): 在一比較測試中,上述的實施例方法係被重覆,除 了其無法額外的乙酸饋送至第二與第三蒸發器階段。在 100小時期間内,該乙酸僅由第一蒸發品供應至該頂部反 -18- 本紙張尺度通元中國國家榇準(CNS ) A4規格(210X297公釐) 一 (請先閱—背面A注意事項再填寫本頁)
589300 A7 B7 五、發明説明(I6 ) 應器。在如此的條件下,該STY保持在226 gEtAc/ICat/h 此比較例與實施例的結果係顯示於下表中: 加入頂反應器 加入第二蒸發 加入第三蒸發 ETACSTY 的乙酸 器的乙酸 器的乙酸 ^dOsth) 實施例* 652 110 110 236 比較側試 652 0 0 226 *依據本發明 實施例2 一用於製造乙酸乙酯(EtAc)的反應器模擬器產生有 下列資料,絕熱催化床的入口、絕熱催化床的出口以及加 入 5153 kg/hr 乙酸(ACOH)(於 25°C)以及 302 kg/hr 水(於 40 °C)的反應器出口。乙烯對乙酸的莫耳比例在入口係為12:1 而在反應後反應器出口轉回到12:1 ;此實施例顯示本發明 係可達成同時可降低在催化床出口所具有的溫度。但要注 意的是,在模擬器所生成之溫度降低係單獨由液體注射所 達成,而沒有使用相當昂貴的熱交換器。 請 先 閱 讀, 背 面 之‘ 注 意 事 項 再 填 % 本 頁 經浐部中夾榀萆而h工消贽合作社卬聚 19 本紙張尺度迸用中國國家榇率(CNS ) A4規格(210X29*7公釐) 589300
7 B 五、發明説明(17 ) 流體 催化床入口 (kg/hr) 催化床出口 (kg/hr) 在ACOH &水注 射後(kg/hr) 乙酸 36355 30586 35738 乙烯 202680 199967 199967 EtAc 7111 15576 15576 乙醚 1404 1431 1431 水 8196 8189 8492 乙醇 1656 1656 1659 輕端的永久氣體 22440 22440 22440 重端 6.3 6.3 6.3 總量 2798481 2798511 285307 壓力料DE^ag》 1200(11) 1200 (11) 1200(11) 溫度(。〇 175.0 183.3 175.0 相 氣相 氣相 氣相 (請先閲贫背面I注意事項再填寫本頁) 經淤部中夾樣卑而卩η消贽合作社卬於 實施例3 一用於製造乙酸乙酯(EtAc)的反應器模擬器產生有 下列資料,絕熱催化床的入口、絕熱催化床的出口以及加 入5075 kg/hr乙酸(ACOH)(於25°C)的反應器出口。乙烯 對乙酸的莫耳比例在入口係為1 2:1而在反應器出口為 11.7:1。此實施例顯示該比例係可維持在一較佳的範圍, 且同時可降低在催化床出口所具有的溫度。但要注意的 -20- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) 589300 A7 B7 五、發明説明(l〇 是,在模擬器所生成之溫度降低係單獨由液體注射所達 成,而沒有使用相當昂貴的熱交換器。 流體 催化床入口 (kg/hr) 催化床出口 (kg/hr) 在ACOH注射後 (kg/hr) 乙酸 30296 25488 30563 乙烯 168900 166639 166639 EtAc 5926 12980 12980 乙醚 1170 1193 1193 水 6830 6825 6825 乙醇 1380 1380 1380 輕端的永久氣體 18700 18700 18700 重端 5.3 5.3 5.3 總量 2332071 2332091 238285 壓力(j^adDag)) 1200(11) 1200(11) 1200 (11) 溫度(。〇 175.0 183.3 175.0 相 氣相 氣相 氣相
、1T (請先閲—背面匕注意事項再填寫本頁) 經沪部中央樣挲而員工消於合作私卬t
-21- 本紙張尺度適州中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐)

Claims (1)

  1. 589300 Λ A* '卜 Λ8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 第87121408號專利申請案申請專利範圍修正本93.03.04 (請先閱讀背面之注意事寫本頁) 1· 一種製造低級脂族酷類的方法m包含在一雜多酸 催化劑存在下,在氣相中,令低級烯烴與餘和低級脂族 單魏酸起反應,其特徵在於,該反應係在多個串聯建立 的反應器中進行’以使得由第一反應器所排出之氣體作 為饋送氣體,而被饋送至第二反應器,而該等由第二反 應排出的氣體係作為饋送氣體,而被饋送至第三反應 ' 器,錢的反應、器依此類推,且心分的反應物單羧酸係 被送至要被送入第二及其後反應器中各個的饋送氣體 中,俾以維持要送至第二及其後反應器中各個的饋送氣 體的饋送物中烯烴對單羧酸比例在一預定的範圍内,其 中所使用的低級烯烴反應物係為乙烯、丙烯或其等混合 物,以及該飽和脂族單羧酸反應物係為一 C1_C4羧酸。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 2.如申請專利範圍第1項方法,其中該多個反應器係呈串 聯方式建立·,其方式係使得該等各個反應器係在一軸向 模式中配置,其具有饋送及產物氣體自反應器的頂部進 入且橫穿過位在各個反應器内的實質軸路徑,至直該產 物自各反應器底部離開,而該催化劑係被置於一位在饋 送氣體進入口點與產物氣體出口點之間的中途某處。 3 ·如申凊專利範圍第彳項方法,其可ρ 一串聯的徑向流動 方式來建立’藉此,該饋送氣體係么反應器的頂部進 入,向下流經其中間部分,而後徑向向外流經在該反應 器中的催化劑。 -22 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公涅) 589300 A8 B8 C8 _____ D8 六、申請專利範圍 4·如申請專利範圍第1項方法,其中串聯之各個徑向流動 反應呈管狀的,其等在平面的角度觀之係具有一組三個 同心的管子的外觀,其中饋送氣體自頂部進入最内管, 而實質徑向向外流動,而進入容置有催化床之中間環形 皆,而後在催化床上產生加成反應而生成包含有乙酸乙 酉曰與未反應饋送氣體之氣體流,該由包含有催化床之環 形管所釋出之氣體流,進一步徑向流動至該同心管狀反 應器中的最外管,其係要作為饋送氣體而被饋送至第二 個如此的徑向流動反應器等中。 5.如申請專利範圍第3項之方法,其中該反應酸係被(a) 送入由第一(一個)反應器所釋出的氣體流中,以持維該 氣體流中所欲的反應濃度,俾以使得該氣體流可使用作 為第二反應器的饋送氣體,以及(b)送入由第二反應器 所釋出的氣體流中,以持維該氣體流中所欲的反應濃 度,俾以使得該氣體流可使用作為第三反應器的饋送氣 體,沿著該串聯之其後各個反應器依此類推。 6·如申請專利範圍第1項之方法,其中在要被饋送至第一 反應器中的反應氣體内,該烯烴對該低級單羧酸的莫耳 比例係落在1:1至1 8:1的範圍内。, 7_如申請專利範圍第1項之方法,其中在要被饋送至第一 反應器中的反應氣體内,該烯烴對諒低級單羧酸的莫耳 比例係落在1 0:1至14:1的範圍内/ 8_如申請專利範圍第1項方法,其中在由乙烯與乙酸製造 乙酸乙醋的情況下,在該要被饋送至第一反應器中的反 -23- 本紙張尺度適用中國國家標毕(CNS)M規格(21〇 X 297公g ) 荖--- f琦先«磧背面之注意事1^11^寫本頁) 1Ί· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印裂 589300 AS B8 C8 〜_________D8 六、申請專利範圍 應氣體内,該烯烴對低級單綾酸的莫耳比例係落在1:1 至18:1的範圍内,且在該等要被饋送至第二或其後反 (請先閱讀背面之注音心事寫本頁) 應器中的反應氣體内,該烯烴對低級單羧酸的莫耳比例 係落在1 〇: 1至1 6:1的範圍内,此若有必要,可藉由額 外加入部分乙酸至該要送至第二或其後反應器中的饋 送氣體。 •如申%專利範圍第1項之方法,其中該方法係在一長型 反應器中進行,該反應器具有多個串聯建立的催化床, 且4 S文係被注射至一源自於第一催化床的排出氣體,俾 j持在第二與其後催化床中的烯烴對單羧酸之範圍係 洛在預定的範圍内,如此該長型反應器在概念上可包含 有多個串聯建立的反應器。 10.如申請專利範圍第,項之方法,其中該方法包至少四 個串聯作建立的反應器。 11·如申請專利範圍第!項之方法’其中在各個反應器之 間的冷部作用,若有必要,係可利用注射反應酸、水或 其等混合物至要送至第二與其後反應器的饋送氣體 内’來完全地或部分地達成。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 12·如申請專利範圍第,項之方法,其中該雜多酸催化劑 係為一呈自由酸形式或呈部分酸鹽形式的矽鎢酸,其被 支撐於源自於—合成二氧㈣之切禮體。 士申。月專利乾圍帛巧2項之方法,女中該經支禮的雜多 Θ夂催化劑較適合係使用作為各個反應器的固定床。 -24- M9300 AS § --~ -_______ D8 六、申請專利範圍 14·如申请專利範圍第彳項之方法,其中該反應烯烴與酸 之氣體係在GHSV下在每小時1〇〇至5〇〇〇的範圍通過 該催化劑。 (锖先閱讀背面之注意事寫本頁) 1 5.如申请專利範圍第彳項之方法,其中該加成反應係在 落在150-200 c的溫度下進行,在該溫度範圍内,該反 應氣體之整體溫度係在16〇_18(rc,而自各個反應器所 排出的氣體溫度係在170 — 2001。 16.如申請專利範圍第彳項之方法,其中該反應壓力至少 為400 Kpa,且係依烯烴對酸反應物的莫耳比例與所使 用的水量而變化。 如申請專利範圍第3至16項中任一項之方法,其中一 包含該反應物單羧酸之冷卻物係向上噴霧至至少一個 之該徑向流動反應器。 1 8 ·如申印專利範圍第1 7項之方法,其中該冷卻物係於反 應器的中心周圍喷霧。 •麟! 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 19·如申請專利範圍第17項之方法·,其中該冷卻物係使用 一或多個能夠輸送具有小滴液的微細喷霧來進行喷 霧,該小水滴具有一低於200微米的平均滴液直徑。 20·如申請專利範圍第18項之方法,其中該冷卻物係使用 一或多個能夠輸送具有小滴液的微細噴霧來進行喷 霧,該小水滴具有一低於200微米的平均滴液直徑。 21·如申請專利範圍第19項之方法,^中係使用多數個喷 嘴,其係為柵式且位在該反應器之催化床的下方。 -25-本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 589300 AS B8 C8 D8 六、申請專利範圍 22·如申請專利範圍第20項之方法,其中係使用多數個噴 嘴,其係為柵式且位在該反應器之催化床的下方。 (請先閱讀背面之注意事??^^寫本1) A 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -26- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)M規格(210 X 297公发)
TW087121408A 1997-12-23 1998-12-22 Ester synthesis TW589300B (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GBGB9727032.6A GB9727032D0 (en) 1997-12-23 1997-12-23 Ester synthesis
GBGB9817572.2A GB9817572D0 (en) 1998-08-12 1998-08-12 Ester synthesis

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW589300B true TW589300B (en) 2004-06-01

Family

ID=26312822

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW087121408A TW589300B (en) 1997-12-23 1998-12-22 Ester synthesis

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6946570B2 (zh)
EP (1) EP0926126B1 (zh)
JP (1) JPH11263748A (zh)
KR (1) KR100593233B1 (zh)
CN (1) CN1200926C (zh)
CA (1) CA2257418C (zh)
DE (1) DE69804751T2 (zh)
ID (1) ID21536A (zh)
SA (1) SA99191235B1 (zh)
TW (1) TW589300B (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004045009A1 (ja) * 2002-11-13 2004-05-27 National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology 燃料電池用触媒及びそれを用いた電極
GB0312965D0 (en) * 2003-06-05 2003-07-09 Bp Chem Int Ltd Process
GB0320692D0 (en) * 2003-09-03 2003-10-01 Bp Chem Int Ltd Ester synthesis
GB0410603D0 (en) * 2004-05-12 2004-06-16 Bp Chem Int Ltd Ester synthesis
CN101486640B (zh) * 2009-01-13 2010-05-12 湖南瑞源石化股份有限公司 一种乙酸仲丁酯的制备方法
CN101481306B (zh) * 2009-01-13 2010-05-12 湖南瑞源石化股份有限公司 低级脂肪酸酯的制备方法
US8067634B2 (en) * 2009-10-30 2011-11-29 Lyondell Chemical Technology, L.P. Process for producing allyl acetate
CN105161614A (zh) * 2015-09-07 2015-12-16 华中科技大学 一种磁隧道结纳米单元结构及其制备方法
CN110201716B (zh) * 2019-05-21 2022-04-19 南京工业大学 一种醇胺基团改性的有序介孔C/SiO2负载杂多酸催化剂及其制备方法和应用
CN113292609B (zh) * 2021-04-26 2023-02-07 上海应用技术大学 一种多金属氧酸盐络合物的制备方法及应用

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3644497A (en) * 1968-11-01 1972-02-22 Celanese Corp Conversion of ethylenically unsaturated compounds using heteropoly-molybdic and heteropolytungstic acids as catalysts
JPS5452025A (en) * 1977-09-28 1979-04-24 Tokuyama Soda Co Ltd Preparation of ester
CA1185260A (en) * 1981-04-24 1985-04-09 Kazuhisa Nakajima Process for preparing acetic acid esters
US4927954A (en) * 1983-06-28 1990-05-22 Union Carbide Chemicals And Plastics Company, Inc. Continuous process for producing secondary alcohols and carboxylic acid esters
US5241106A (en) * 1991-10-22 1993-08-31 Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. Process for producing ethyl acetate
EP0562139B1 (en) * 1992-03-25 1995-12-13 Showa Denko Kabushiki Kaisha Process for preparation of lower fatty acid ester
JP2674699B2 (ja) * 1993-06-29 1997-11-12 昭和電工株式会社 酢酸エチルの製法とその製造装置
DE69607536T2 (de) * 1995-08-02 2001-02-08 Bp Chem Int Ltd Estersynthese
GB9815135D0 (en) * 1998-07-14 1998-09-09 Bp Chem Int Ltd Ester synthesis

Also Published As

Publication number Publication date
KR100593233B1 (ko) 2006-08-30
CA2257418A1 (en) 1999-06-23
EP0926126B1 (en) 2002-04-10
KR19990063382A (ko) 1999-07-26
EP0926126A1 (en) 1999-06-30
CN1200926C (zh) 2005-05-11
DE69804751T2 (de) 2002-11-21
US6946570B2 (en) 2005-09-20
CN1223999A (zh) 1999-07-28
SA99191235B1 (ar) 2006-10-11
CA2257418C (en) 2008-05-20
US20040167353A1 (en) 2004-08-26
JPH11263748A (ja) 1999-09-28
DE69804751D1 (de) 2002-05-16
ID21536A (id) 1999-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100293337B1 (ko) 에스테르합성
KR100667640B1 (ko) 에스테르 합성
TW589300B (en) Ester synthesis
US7432393B2 (en) Silica support, heteropolyacid catalyst produced therefrom and ester synthesis using the silica supported heteropolyacid catalyst
ES2217769T3 (es) Sintesis de esteres.
KR20070009693A (ko) 에틸 아세테이트의 제조 방법
KR20020032409A (ko) 유동화층을 갖는 열-교환용 장치 및 방법
ZA200602683B (en) Ester synthesis
US20010047107A1 (en) Ester synthesis
RU2170724C1 (ru) Способ получения метилацетата и катализатор для его осуществления
WO2000050369A1 (en) Alcohol production

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees