TW577966B - System for processing fly ash and bottom ash in an incinerator - Google Patents

Description

577966 五、發明說明（1) 【發明的應用範圍】 本發明係有關一種或多種廢棄物混合物的處理系統， 特別是一種可以連續處理含有有害物質之廢棄物，並且達 到無毒無害之完全處理結果的連續式溶融處理系統。 【發明的背景】 大型的廢棄物焚化爐設備可以對大量的可燃性廢棄物 ，行焚化處理’進而達到有效減少廢棄物之體積的功效， 才目，於傳統掩埋處理方式，更可以減少對於掩埋土地的需 皙里。焚化法雖然具有上述的優點，但是燃燒後殘餘的物 #1仳灰、底灰，由於仍具有高度的污染性與有害成分， 、需要進行適當的二次處理。 傳統的處理技術是對飛灰、底灰以高溫裂解的方式進 =理，這種认備僅限在單一的熔融爐中以電漿加熱的方 埋，ί熔融内缸之中所盛裝的飛灰、底灰進行高溫裂解處 的太=此這種技術的處理容量較小，難以應付焚化爐產生 其:置飛灰、底灰；另一方面，這種設備無法完全的除去 的有害物負或是有害成分，故難謂為理想的處理方 知的加熱方式是在大氣中執行電漿熔融，其產生的 默必f收集處理，較不易達到低污染的要求。而利用電 缺點^南溫火焰氣體’使在溶融缸中的飛灰、底灰炫解’ r L疋不易產生向溫約15⑽。c左右，且降溫不易。 兔明之目的與概述】 本發明的主要目的在提供一種無毒、無害的焚化爐飛

577966 五、發明說明（2) 灰底灰之處理系統及處理程序。 本發明的另一目的在提供一種連續式的焚化爐 處理系統及處理程序。 本發明所揭露的系統可以將飛灰、底灰在 下，進行熔融熱裂解，熱裂解的生成氣體除了 液、氣三態的分離並進行資源回收之外，更對 的氣體進行有害物的鑑別，經鑑別有害的氣體 引回鬲溫的炼融爐内缸之中，對其中所含的有 害f分進行完全的破壞去除，完成有害物之破 的氣體最後經由燃燒爐燃燒生成無害、無毒的 放’進而達到完全無毒、無害的處理結果。 、本發明的系統包含有數個熔融爐及其熔融 熔融爐可以批次的對飛灰、底灰進行熔融與高 理為了防止有害的裂解氣體在處理的初期， =足夠高溫的熔融爐對其進行有害物的破壞而 據本發明較佳的處理程序可以先熔融一爐無害 J:始開始處理其他裝填有飛灰、底灰的熔： 進仃加溫熔融的處理程序，以確保本發明之處 正達到無害無污染的目的。 本發明的處理程序項目主要包括有下列幾 ^真=飛灰/底灰的程序；可以選擇先將飛灰/ 入炫融爐’或是先將炼融缸置入溶融 或自動控制填入飛灰/底灰。 2·啟動電漿加熱裝置對熔融爐内的熔融内缸進 飛灰底灰之 無氧的條件 透過固、 分離處理後 將再度被導 害物質與有 壞去除處理 氣體然後排 内虹， 溫裂解 因為沒 被排放 的南溫 爐，並 理系統 項： 底灰裝 爐之後 這些 處 有達 ，依 融液 對其 ，真 入熔 再填 行加熱的程

I麵

第5頁 577966 五、發明說明（3) 序，熔融爐為一種可耐高溫 將其内部進行哀办^ 』選擇在加熱前先 I疋ΤΓ具工化處理，除了提供益 可藉由直空氣宗绍也., …、氧的處理％境，亦 稚田具二虱在絕熱，減少能源的浪費。 3· ?解產生之氣體的鑑別與排出的控制程序； 之氣體經蒸餾冷凝之後，透過# …解產生 安全性#別，婪”, 技術對產生之氣體進行 m 疋判定仍為有害氣體，將再導引送回古、、田 的熔融爐内進行有害物的破壞去除。 、间/皿 發明的詳細技術内容及較佳實施例，兹配合圖 a說明如後。 【較佳實施例說明】 「系統說明」 首先凊參閱「第1、2圖」，本發明所揭露之焚化爐的 氣灰、底灰之處理系統，包括有： 數個熱熔融裂解單元10(i)(i = ;l~N)，其包含有： 熔融内缸ll(i)(i = ；l〜N)、用於盛裝待處理的焚化爐飛灰與 底灰； 熔融爐12(i)(i = l〜N)、用於承載熔融内缸uu)，提供 溶融裂解飛灰、底灰所需的高溫/高熱，例如配備有一電 水加熱器13(i)(i = l〜N)提供所需的加熱溫度； 燃燒處理單元20，設有一燃燒爐21與空污處理設施22， 用於對熱裂解產生的無害氣體進行燃燒處理，再利用空污 處理設施22對燃燒後的產物進行固、液、氣三態的分離、

577966 五、發明說明（5) =)，抽真空幫浦52則是用以對熔融内缸n( 空與無氧化的操作； 、仃抽真 鑑別設備6 0，對熱裂解產生氣 例如對埶熔融裂解輩开〗nr ·、 ★ 有害物的鑑別， „ $ : f f (1)所產生的裂解氣體進行松 =，再透過自動控制程序決定要將裂解產.生 4 源回收單元30⑴，或是燃燒處料元2()^至資 = = 另外也對?源回收單元3。。心 乳體進订有害物鑑別’ #透過自動控制程序決=的 的軋體重新送回熱熔融裂解單元1〇( :有害 除；以及 y适仃有。物的破？去 自動控制單元’主要是透過電腦化控制器結合 閥實現自動控制程序，較佳的例子是使用可程=控制 器（Programmable Logic Controller，PLC)盥自動^控制 來加以實現。P L C可依據鑑別技術針對處理過程控制間 ?物或是裂解產物的鑑別結果，控制包含了 ：熱熔、待處 單元10(i)之加熱溫度、添加物的添加程序、處理 ^解 的排放、再處理等操作項目。 物 而依據本發明圖式的較佳實施例，自動控制單元的組 成要素包括配備在每一個熱熔融裂解單元丨〇 (丨）的pLc栌制 閥，這些PLC控制閥依據自動控制程序與鑑別設備6〇所=提 供的鑑別資訊，使熱熔融裂解單元1〇(i)分別與其他的處 理單元/設備連通；這些PLC控制閥包括有·· 二貝源回收閥71 ( i) (i = 1〜N)，控制熱熔融裂解單元^ 〇 (i) 經高溫裂解後的產物進入資源回收單元3 〇 ;

577966 五、發明說明（6) 廢棄產物排放閥72(i) (i = l〜N)，控制熱熔融裂解單元 l〇(i)經高溫裂解後的產物進入燃燒處理單元2〇 ; 添加物供應閥73(i) (i = l〜N)，控制添加物供應單元4〇 之數個儲存槽41(i) (i = l〜N)中的不同添加物進入埶炼 裂解單元1 0 ( i ); … 排氣閥74(i) (i = l〜N)，與真空產生單元5〇連通以進 抽真空處理；以及 補氣閥75(i) (i = l〜N)，對熱熔融裂解單元進行補 氣或是控制真空度的操作，而為了減少能量的損失，可以 將，棄產物排放閥72(i)所排出的高溫氣體引經一具熱 換單元80，利用其熱量對被送入熱熔融裂解單元1〇(丨 =體（通常即為空氣）進行預熱，避免較低溫度的空氣直接 進入熱熔融裂解單元l〇(i)而影響其溫度。 「處理流程說明」 本發明的處理及運作讳避士 # L ^人 !植亡飞七 逆作/瓜耘大致上包含下列數個項目： •真充骯灰、底灰的操作程序； 2.熱熔融裂解單元10(1)的加熱與溫 和添加物的操作程序； X役無乳化彳呆作 3 ·有害氣體的再處理操作； 4 ·熱裂解產物的資源回收；以及 5 ·熱裂解後之炫融液體的回收操作。 在下文中將繼續對本發明的痺饰4 ^ —、將# # &了 ^ ^月的處理流程作一詳細的說明。 氣灰、底灰分別放人數㈣融内缸11(〇之中。 577966 五、發明說明（7) ^ 這些溶融内缸11 (i)再分別放入數個熗融爐丨2 (i)之中。 二、炼融内缸11 (i)可以自動或人工進料經PLC控制適時 地進入炼融爐1 2 ( i )。較佳的實施例更可以視飛灰、底灰 的工程操作技術，採取先將熔融内缸丨丨（i)放入熔融爐 12(i)再自動將飛灰、底灰送入溶融缸内缸11(丨），也可先 至裝灰處將熔融内缸11 (i )之中裝滿飛灰、底灰，然後再 送入熔融爐1 2 (i)之中。 ♦三、當熔融内缸11 (〇填入飛灰、底灰後，經由pLC控制 =電漿加熱器13(i)加熱前，先利用一抽真空幫浦52將熔 融爐12(i)的内部抽真空，經裂解產生的氣體可選擇由廢 =產物排放閥72( i)的控制經由管線3(丨）（i = 1〜N)送入燃蛑 進，燃燒處理，或是從資源回收閥72(i)經由管線疋 期^ H送至貝源回收單元3〇( 〇進行資源回收。若初 = /'回收單Λ30⑴的冷凝器31⑴與固、 *害，則經PLC控制將此有害氣體重= = 之中，進行有害物的破壞去除；^口…皿的溶融爐 四、 初期若是沒有任何熔融爐丨2 ( 防止有害氣體的排放，本發明 :達到了時，為了 12(i)產生盔宝认一 J 乂先啟動一具熔融爐 底灰的炫融爐溫=處理㈣^ 發明處理系統，真正達到無害無“理私序，以確保本 五、 關於對熱熔融裂解單元1〇(i广的；風險處理系統。 序，當炼融爐！2⑴内裝滿飛灰、底化處理的程 你夜專的熔融内缸丨丨（i ) 第10頁 577966 五、發明說明（8) 抽το真空後，可經由PLC控制透過添加物供應閥7 3 (丨）加入 隋性氣體（如氮氣），經數次的反覆操作與循環抽真空操作 後，熔融内缸11 (i)内含空氣之氧氣（〇2)的含量便已降到 設計的需求值而幾近無氧的狀態。 六、 關閉補氣閥75(i)，經由排氣閥74(i)抽真空，透 增加熔融爐12(i)内部的真空度可以提供絕熱的效果，在 此抽出的氣體為無害空氣故可直接排放至大氣中，另外 以依據熔融内缸11 (i)的強度與偵測所得之缸體溫度，經 由PLC控制補氣閥75(i)所補充的空氣量與電衆加熱器、、 13(〇的加熱溫度，達到保護熔融内缸u(i)的功效。 七、 電漿加熱器1 3 (i)的電極棒經電源供給 =生與非，^ 融爐12U)的設計技術，可經由數點位置的溫度值，配人 ^控技術以操作熔融内缸U⑴的熔融功能達到設計要° 八、 本發明可經由PLC控制，當熔融内缸 度則高溫值時，為了增加破壞去除率，； 添加物供應閥73 (i)的控制喑入4， 而要丄由 氣化，X可接曰喷 乳，以利可燃性的氣體 乳化 又叮棱幵熔融固體的溫度。 九、 經由熔融内缸11(丨）的内部溫度值T(i)，及 ，，⑴出口側的氣體量測數據，配 :熔融内缸η⑴内的飛灰或底灰已完成溶融 關閉炼融爐12⑴的電源供給，接著即可進行取出溶融内

第11頁 577966 五'發明說明（9) ) 叙11 (i)到玻璃化處理室的操作程序。 十、經PLC控制與鑑別技術，得到熔融内缸11 (Ο熔融飛 灰與底灰己達完全處理後，關資源回收閥71 (i )、廢棄產 物排放閥7 2 (i)、添加物供應閥7 3 (i)，取出熔融内缸 I H i)到飛灰、底灰熔融後的玻璃化處理室，再將裝載有 底灰或飛灰之熔融内缸ll(i)，裝入熔融爐12(i)之中，再 重覆前述的處理程序繼續進行處理，即可達到連續式的炼 融處理。 簡言之，對於飛灰、底灰經熱裂解後之熔融液體的回 收操作’就是使其凝固坡璃化的處理程序，其實現方式有 _ _ · 其一、取出完成熔融處理後的熔融内缸1 1 ( i )到玻璃化 處理室，主要是使高溫熔融液經冷卻過程成為固體，達到 玻璃化的資源回收處理結果。 其二、也可在熱熔融裂解單元10(i)之中進行，首先經 由PLC控制補氣閥75( i)，通入空氣冷卻熔融内缸11 (i)， 吸熱後的空氣’經由排氣閥7 4 (i)的出口管路流出，使溶 融内缸11 (i)之中的熔融液冷卻經玻璃化後即可進行資源 回收。 本發明可依處理量的需求設計多個熱熔融裂解單元 ，每個熱熔融裂解單元10(i)也可設計多個熔融内缸 II 1)。依處理飛灰、底灰的時間，在熱熔融裂解單元 1 〇 (i)降溫進行玻璃化資源回收處理的時間而設定埶熔融 裂解單元10(i)的數目與組合操作程序，以達到商業運轉

第12頁 577966 五、發明說明（ίο) --- 的目標。 經資源回收閥71(i)送出的高溫裂解氣體，將經由管 線20)0 = 1〜N)到多個冷凝器31(i)之中。這許多個冷凝器 31(i)配合PLC控制各熔融内缸11(1)裂解產生的氣體，可 透過系統的自動控制程序控制各個閥門與開關時間，再依 據資源回收閥71(i)之出口處的氣體成份與溫度，經由自 動「控制使多個冷凝器3 1 ( i )採行並聯，或是串聯的運作 (「第1圖」.所示的系統設置即為串聯的實施例），達到最 佳處理裂解氣體且無毒、無害、無風險的要求。 夕每個^凝器31(i)都有固、液、氣三態的輸出’經過 多個冷凝器3 1 (i)冷凝後的氣體經鑑別設備6〇鑑別為無害 後將被送至燃燒至21燃燒，若有冑，則可經由添力口物供應 閥73(i)的控制重新進入已達高溫的熔融内缸丨丨^)，使其 達到破壞去除有害物質的要求。 本發明經連續監測冷凝器31(i)之出口的氣體，達無 1時，始注入燃燒爐21燃燒，以確除達無害、無污染的要 求。則全系統氣體的排放，均可控制到無污染的要求。 【發明之功效】 古宝I、= ί爐的溫度達到高溫後，不但可以使熔融液中的 除排出，尚可透過並聯的方式對其他爐溫未達 # ΐ = ί融爐所裂解生成的氣體進行有害物質的去除 處理’達到完全處理的要求。 若熔融爐溫可以存在更高溫度的空間，本發明可以應

第13頁 577966 五、發明說明（11) 用鑑測技術來控制生成氣體的有害與溫度的關係值， 達到最低污染與無害的需求。 當熔融爐内的飛灰與底灰達到完全熔融成高溫熔融 液，經由鑑測爐溫與資源回收間的出口氣體，已不需作資 1 原m?p可關資源回收間並打開廢棄產物排放闕；再 ^右n控制由添加物供應閱加入氧氣，則炼融液 =害行合成氧化，有助於去除不穩定 放，冰叮r pt、「缺穩疋且無害的氧化物，除了可經燃燒爐排 二2 圭/獨排放’視生成物之無毒無害及處 理經費而定，達到最省錢、最有效的處理系統。 =多個熱溶融裂解單元的連續運轉操作，更可以實 ”的’以實現商業化的運 。 用以限制本發明，舉凡依據本發=二手段’並非 =均應視為本發明之技術範，，並為） 圍所限制。 ^ Γ夕j之專利申請範 577966 圖式簡單說明 ^ 【圖式簡單說明】 第1圖，為本發明的系統配置圖。 第2圖，為本發明之添加物供應單元的系統架構圖。 第3圖，為本發明之熱熔融裂解單元實現真空絕熱的系統 架構圖。 【圖式符號說明】 10(i)(i = l〜N).....熱溶融裂解單元 ll(i)(i=l〜N).....溶融内缸 12(i)(i = l 〜N).....熔融爐 g 13(i)(i = l〜N).....電漿加熱器 20 ..........燃燒處理單元 . 21 ..........燃燒爐 22 ..........空污處理設施 30(i)(i = l-N).....資源回收單元 31 (i) (i = 1〜N).....冷凝器 32(i)(i = l〜N).....固、液態分離器 33(i)(i = l〜N).....油/水分離器 4 0..........添加物供應單元 41(i)(i = l 〜N) · · · · ·儲存槽 籲 42(i)(i = l-N).....控制閥 50..........真空產生單元 51, 52..........抽真空幫浦 60..........鑑別設備 71(i) (i = l〜N).....資源回收閥

第15頁 577966 圖式簡單說明 ^ 72(i) (i = l〜N).....廢棄產物排放閥 73(i) (i = l〜N).....添加物供應閥 74(i) (i = l〜N).....排氣閥 75(i) (i = l-N).....補氣閥 80..........熱交換單元 2(i)(i = l-N).......管線 3(i)(i = l-N).......管線 丁（ i)..........溶融内缸的内部溫度

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Claims (1)

1. 577966 -----— 六、申請專利範圍 I 一種焚化爐之飛灰、底灰的處理系統，包括有. 數個熱熔融裂解單元，包含有一熔融内缸和一熔融爐’ 用於熔融裂解飛灰、底灰； 單元，具有一燃燒爐與一空污處理設施，用 於對熱裂解產生的無害氣體進行燃燒處理； 數個資源回收單元，包含有一冷凝器和一固 離分離 :的後的產物包含裂解生成之氣體與ϊ中戶斤 的固、液態產物進行資源回收處理； 加物添ί物供應單70 ’包含數個儲存槽分別儲存不同的添 上：一個該儲存槽都具有一控制閥，控制其中戶斤含么 、加物被送入該熱熔融裂解單元的熔融内缸；、 對该 融ί γ產ΐ單元’具有抽真空幫浦’分別用以對該熱煖 的溶融内缸進行抽真空和無氧化的操二. …、：融裂解單元的熔融爐進行真空絕熱的操作；、 以^鑑別設備’對熱裂解產生之氣體進行有害物的鑑别； 產二元J對處理過程中對待處理物或是裂解 元溫度控破;=梅融裂解ί 2解=:=广收二=加程 系統，其中該熔融以1為項—所種述焚化严之飛灰、底灰的處理 内缸的外壁與該炫融爐的内壁密融 第17頁 577966 --— 案號 91Π 81狀___— 主 六、申請專利範圍 曰 修正

   3·如申請專利範圍第1項所述焚化爐之飛灰、底灰的處理 系統，其中該熔融爐設有一電漿加熱器。 4·如申請專利範圍第1項所述焚化爐之飛灰、底灰的處理 系統，其中該空污處理設施係對燃燒後的產物進行固、 液、氣三態的分離、收集與處理。 5 ·如申請專利範圍第1項所述焚化爐之飛灰、底灰的處理 系統，其中該數個資源回收單元的冷凝器彼此串聯。 6 ·如申請專利範圍第1項所述焚化爐之飛灰、底灰的處理 系統，其中該數個資源回收單元的冷凝器彼此並聯。 7 ·如申請專利範圍第1項所述焚化爐之飛灰、底灰的處理 系統，其中該數個資源回收單元的固、液態分離器更包括 有一油/水分離器。 8 ·如申請專利範圍第1項所述焚化爐之飛灰、底灰的處理 系統，其中該添加物供應單元至少有一儲存槽儲存有氧 氣。 9 ·如申請專利範圍第1項所述焚化爐之飛灰、底灰的處理 糸統’其中該添加物供應單元至少有一儲存槽儲存有惰性 氣體。 I 0 ·如申請專利範圍第9項所述焚化爐之飛灰、底灰的處理 系統，其中該惰性氣體為氮氣。 II ·如申請專利範圍第1項所述焚化爐之飛灰、底灰的處理 系統，其中該自動控制單元包括配備在每一個該熱熔融裂 解單元的數個PLC控制閥，該等PLC控制閥依據自動控制程· 序與該鑑別設備所產生的鑑別資訊，控制該熱熔融裂解單

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   元分別與其餘的該處理單元/設備經由管線 12·如申請專利範圍第U項所述焚化爐之飛k三 理系統，其中該等PLC控制閥包括有： 底灰的處 一貧源回收閥，控制該熱熔融裂解單元經 物進入該資源回收單元； ° /JHL 4解後的產 一廢棄產物排放閥，控制該熱熔融裂解單元妙古、 的產物進入該燃燒處理單元； 、二向溫裂解後 早疋數個儲存槽中的 對該熱熔融裂解單元 一添加物供應閥，控制該添加物供應 不同添加物進入該熱熔融裂解單元； 一排氣閥，與該真空產生單元連通以 的該氣密空間進行抽真空；以及 制 以：操：該熱熔融裂解單元…爐進行冷卻與控 1 3·如申請專利範圍第1 2項所述焚化爐之飛灰、底灰的處 理，統，其中該鑑別設備係鑑別自該及資源回收閥出口处側 ，氣體量測數據，判斷該熔融内缸内的飛灰或底灰是否已 完成熔融處理。 1 4 ·如申印專利範圍第1 2項所述焚化爐之飛灰、底灰的處 理系統，其中該添加物供應閥更在該鑑別設備鑑別該資源 回收單元冷凝後之氣體仍有害時，將有害的氣體引入該熱 炫1融裂解單元的熔融内缸。 1 5 ·如申請專利範圍第丨2項所述焚化爐之飛灰、底灰的處 理系統，其中該廢棄產物排放閥更與一抽真空幫浦連接， 用以對該熱熔融裂解單元的熔融内缸進行抽真空與無氧化

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   16·如申請專利範圍第12項所述焚化爐之飛灰、底灰的處 理系統，其中更包括有-熱交換單元，利用該廢棄產物排 放閥所排出的高溫氣體對被送入該熱熔融裂解單元的氣體 進行預熱。 Π.如申請專利範圍第丨項所述焚化爐之飛灰、底灰的處理 系統’其中更包括執行下列的處理程序： 1·填充飛灰、底灰的操作程序； 2.熱熔融裂解單元的加熱與溫度控制、無氧化操作和添 加物的操作程序； 3·有害氣體的再處理操作程序； 4 ·熱裂解產物的資源回收程序；以及 5 ·熱裂解後之熔融液體的回收操作程序。 1 8 ·如申請專利範圍第丨7項所述焚化爐之飛灰、底灰的處 理系統，其中該填充飛灰、底灰的操作程序採取先將該熔 融内缸放入該熔融爐，再將飛灰、底灰填入該熔融内缸。 19·如申請專利範圍第17項所述焚化爐之飛灰、底灰的處 理系統’其中該填充飛灰、底灰的操作程序採取先將該熔 融内缸之中裝滿飛灰、底灰，然後再送入該熔融爐之中。 20、如申請專利範圍第17項所述焚化爐之飛灰、底灰的處 理系統’其中該熱熔融裂解單元的加熱與溫度控制程序， 包含增加該熔融爐與該熔融内缸之間的真空度以提供絕熱 的效果。 ' 21.如申請專利範圍第18項所述焚化爐之飛灰、底灰的處

   ^//966/、、申清專利範圍 曰 修正 更包含依據該：融：：裂解單元的加熱與溫度控制程序， 整該真空度姐加：的強度與偵測所得之缸體溫度，調 22.如申請專利範圍覆第；’以保護該 '融内缸的程序。 理系統，复"W17項所述焚化爐之飛灰、底灰的處 包含經由接觸解單元的力:熱與溫度控制程序， 内缸的内邻、W^妾觸性的溫度1測技術，控制該熔融 達到設計要達到設計值，以使該熔融内缸的熔融功能 2】系如統申，4其專二範::Π項所述… 過將該炫融内^ :融裂解單元的無氧化操作程序，係透 上哦闩缸的内部抽真空達成。 S’系如统申睛其專二範圍第18項所述焚化爐之飛灰、底灰的處 括在該炫融内解單元的f氧化操作程序，更包 抽真空操作達到：二;:性氣體’經數次的反覆操作與循環 在該調融：元^加物操作程序，包含 oR , φ ^ s噴入氧虱的程序，以利可燃性的氣體氧化。 理系:，\ 有害軋體的再處刼作程序，是將有害氣 ^重，、鬲溫的該熔融爐之中，進行有害物的破壞去 际 〇

   第21頁 577966 六、申請專利範圍 > 一具該熔融爐產生無害的高溫熔融液，用以對該有害氣體 進行有害物的破壞去除處理。 28·如申請專利範圍第17項所述焚化爐之飛灰、底灰的處 理系統’其中該熱裂解產物的資源回收程序，包括將該熱 熔融裂解單元產生之裂解產物經過冷凝與固、液態分離的 處理。 29·如申請專利範圍第28項所述焚化爐之飛灰、底灰的處 理系統，其中該熱裂解產物的資源回收程序，更包括鑑別 經過冷凝後的氣體是否仍然有害，以及將有宝 回該熱溶融裂解單元進行有害物的破壞去除處；體重新达 30·如申請專利範圍第17項所述焚化爐之飛灰、底灰的處 理系統，其中該熱裂解後之熔融液體的回收操作程序，係 將完成熔融處理後的該熔融内缸送到玻璃化處理室，使高 液經冷卻過程成為固體，達到玻璃化的資源回收： 3丄夺如统申請Λ利範圍第17項所述焚化爐之飛灰、底灰的處 在該熱您融裂解單元通入空氣冷機融内；作；U 内缸之中的熔融液冷卻經玻璃化後進行資源回收。χ、，、w