TW567227B - An metallurgical lance and a vessel comprising the same - Google Patents

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567227 B： 五、發明說明（1 ) 本發明係提供一種可將固體顆粒材料注入一熔爐中的冶煉管。 經;5部智慧財產局員工消費合作社印製 該管之一用途係在一生產熔融金屬的製程（例如直接 溶煉法）中，用來作為將饋料注入一熔爐之熔液内的裝置。 一種已知的直接熔煉法，其係以一熔融金屬層來作為 反應媒介，而一般稱之為Hlsmelt製法者，乃被揭於以申請 人名義所申請的卩(：丁/八1196/00197 (貿〇 96/31627)號國際專 利申請案中。 如在該國際專利申請案中所揭的msmeh製法係為一 種熔液直接熔煉法，其對由鐵質饋料（例如礦石，部份還原 的礦石，及含有廢水的金屬等）來生產熔融的鐵金屬乃具有 特殊的用途。該HIsmelt製法包括： (a) 在一熔爐中形成鐵和渣的溶液； (b) 將下列材料注入該炼液中： (i) 一含金屬的饋料，典型為金屬氧化物；及 (Π) —固體含碳材料，典型為煤，其可作為金屬氧 化物的還原劑與能源；及 (c) 在該金屬層中將該金屬的饋料熔煉成金屬。 該“熔煉，乙詞於此係指能使金屬氧化物產生還原之化 學化應以製成液態金屬的熱處理。 該HIsmelt製法亦含有燃燒過的反應氣體，例如c〇及 H2，會與含氧氣體由該熔液中釋出於該熔液上方的空間， 並將燃燒所產生之熱傳導至該炫液，來充㈣煉饋料所需 的熱能。 ί叫先閱 ίτ 背&-之;1急'{;. 4 4. :ί·Λ:Γ 本頁) f 訂·- •線- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNSM-〗規格（2】〇χ297公爱"7 4 567227 Λ：

經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 該Hismelt製法亦包括在該熔液之標稱靜止表面上方 形成一轉化區，其中會有相當大量先上升而後下降之熔融 金屬及/或熔渣的濺滴或液流，其乃可形成有效的媒介來將 在熔液上方由燃燒後的反應氣體所產生之熱能傳導至該熔 液。 在該Hismelt製法中，該含金屬的饋料與固體含碳材料 等，會被由許多的管/送風口注入該金屬層中，該等管係斜 傾於垂線而能向下延伸並朝内穿過該熔爐的側壁來進入該 熔爐的下方區域，以將固體材料送入該熔爐底部的金屬層 中。在一實際的操作過程中，該等管必須承受相當嚴苛的 狀況，包括待在大約14〇〇t操作溫度的熔爐中一段甚長時 間，通常至少會有數個月之久。故該等管必須具有一内部 強制冷卻系統，俾連續地操作於此嚴苛的環境中，並且必 須月b承受相^大的局部溫度變化。而本發明即可使該等管 之構造能夠在該等條件下有效地運作。 緣疋’本發明乃在提供一種細長的冶煉管，其可伸入 一溶爐中而將固體顆粒材料注入該爐内之溶融材料中；該 管包含： (a) —中心蕊管可供該固體顆粒材料通過； (b) —環狀冷卻套包圍該中心蕊管的大部份長度，該冷 卻套會形成一細長環狀的冷媒内流道包圍該蕊管，一細長 環狀的冷媒外流道包圍該内流道，及一環狀的端流道在該 冷卻套的前端與該内流道及外流道互相連接； (c) 冷媒導入裝置可將冷媒導入在該冷卻套後端區域 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 奸衣--------訂--------- (請先間讀背面之;i意事項再填寫本頁) 567227 Α7 Β7 五、發明說明（3) 的前述内流道中；及 (d)冷媒導出裝置可由在該冷卻套後端區域的前迷外 流道中導出冷媒，而能沿該内流道期該冷卻套的前端形成

向前的冷媒流，然後通過該端流道再向後經由外流道流 出；且其中： W (1)該冷卻套前端部的外壁係由一第一材料製成，其 具有高傳熱性質，並在當該冷卻套被冷媒流所冷卻時，能 夠承受南於110(rC的外部溫度一段長時間； (ii)該冷卻套本體部的外壁係由一第二材料製成，其 在當泫冷部套被冷媒流所冷卻，而曝露於llOOt以上的外 部溫度時，能夠保持其結構性質一段長時間，使該外壁形 成能在該等溫度撐持該管的構件；且 (ill)該前端部的外壁與該本體部的外壁係被焊接在一 起。 前述該管之高熱傳部與結構部的組合，乃可使該管被 製成相對地較長，因此： 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製

i--------訂----— — — — — I U)該管進入一裝有金屬與渣熔液的爐之位置，乃可在 該爐中高於靜止的炫潰層之一側壁上，且必須在該爐之非 常高溫的爐床區域上方；又 (b)違官能向下並朝内延伸一足夠距離，來將饋料送入 0玄爐床區域的中央部份。 將該管的伸入點設於此位置，即該靜止的熔渣層上 方，亦可令其在有必要時能夠更換該管，而該爐仍容裝著 熔融金屬與渣。故，該管的更換並不須要使該爐完全停俥

6 567227 Λ7 B7 五、發明說明（4 及洩空該爐。 最好該冷卻套含有-轉換區，位於該前端部的外壁與 本體部的外壁之間，並且被焊接於該二外壁上。 最好該本體部的外壁厚度係小於該前端部的外壁厚 度0 最好該轉換部一端的壁厚係相同於該前端部的外壁厚 度，而該轉換部另一端的壁厚則相同於該本體部的外壁厚 度。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 較好其溫度係南於12 Ο 0 °C為佳。 最好其溫度高於1300°C更佳。 最好該第一材料係為銅或一種銅合金。 最好該第二材料係為鋼。 最好該轉換部係由鋼所製成。 最好該前端部與轉換部之間的焊接處，係以鎳或一錄 合金來搭接。 最好該冷卻套的外壁含有可被固附的形成物，以供炫 渣凝結在該外壁上。 最好該等可被固附的形成具有倒切或鳩尾槽狀的載 面。 最好該管在使用時自體懸撐的長度，係至少為1 ·5米。 最好該冷卻套之内外環狀冷媒流道及該環狀端流道 等，係由下列各構件所形成： (a) —内管與一外管在該冷卻套的前端以一環形牛鼻 狀前端連接件來互相連接，而形成一單獨的中空環狀結構

裝--- 請先閱？T背面之注意事項再填寫本頁) ήπ· .線. 567227 Λ7 B7 五、發明說明（5 ) 體〃在該冷部套的前端係被該環形牛鼻狀前端連接件所 封閉； (b) 一細長的管狀構件設在該中空環狀結構體内，並具 有⑴g ^延伸於該中空環狀結構體内部，而將其分為該 細長的％狀内流道與外流道；及⑼一前端部乃被鄰設於該 中空環狀結構體的前端連接件，而使該端流道形成於該管 狀構件的前端部與中空環狀結構趙的前端連接件之間。 最好邊外管包含一朝前部與-朝後部焊接在-起。 更好是該外管的朝前部係形成該冷卻套之前端部的外 壁而由該第一材料製成。 更好疋β玄外f的朝後部亦形成該冷卻套之本體部的外 壁而由該第二材料製成。 更好是該外管乃包含該被焊接設於朝前部與朝後部之 間的轉換部。 更好是該牛鼻狀前端連接件係由第一種材料製成。 最好該細長管狀構件的前端部與管部係焊接在一起 最好。玄牛鼻狀則^連接件係被焊接於該内管與外管 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 最好該冷卻套於下列各構件之間的焊接處，係軸向 为開以便於δ玄冷卻套的纟且裝： (1)該牛鼻狀前端連接器與内管； (ii) 該牛鼻狀前端連接器與外管；及 (iii) 該前端部與管部。 最好該蕊管包含一噴嘴’其有—部份係部份地設在 部份則伸出該

本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格（21〇 x 297公爱^ 567227 A7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 發明說明 夕部，且泫噴嘴具有一螺牙後端螺合於該蕊管之一對應的 螺牙部，而使該噴嘴能被容易地裝卸於該蕊管。 最好該環狀端流道係由該内流道緩和地朝外並向後彎 曲至該外流道，且通過該端流道的有效水流戴面積，係小 於該内流道與外流道的水流截面積。 最好該單獨的中空環狀結構體乃被設成，能容許其内 官與外管之間由於熱膨脹或收縮不同所造成的相對軸向移 動’且該細長的管狀構件亦被設成能適應該等移動。 最好該冷媒係為水。 依據本發明，亦在提供一種炼爐可供進行一炼液製程 來熔煉鐵質饋料以製成熔融的鐵金屬，其包含一爐床，一 側壁由該爐床向上延伸，並至少有一如前述之冶煉管延伸 穿過該側壁而進入該炼爐中。 最好該管的尺寸乃被設成，該管至少延伸〗·5米進入該 熔爐中，並自體懸撐該整個長度。 最好該管自體懸撐的長度係至少為2.5米。 最好該管係對水平呈30至60。的角度，向下延伸穿過該 爐的側壁而進入該爐的爐床區域中。 最好該側壁含有一部份係由水冷卻板所製成，並且該 管係穿過該部份。 圖式之簡單說明： 為能使本發明被更完整地說明，一特定實施例將參照 所附圖式來說明；其中： 第1圖係為一熔煉爐以及一對依據本發明來構建的固 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） ------------------------------*5^ (請先閱請背面之注意事項再填寫本頁) 567227 Α7 Γ-------Β7 五、發明說明（7 ) 體注入管之垂向截面圖； 第2A與2B圖為該固體注入管連接於a-A線的縱向戴 面圖； 第3圖為該管之後端的放大縱向截面圖； 第4圖為該管前端的放大截面圖； 第5圖為該管前端的部份放大截面圖，乃示出該冷卻套 的轉換部；及 第ό圖為第2B圖中之6-6線的放大橫截面圖。 第1圖示出一直接熔煉爐，其乃可供進行如國際專利申 6月案PCT/AU96/00197號中所揭的Hismelt製法，而該國際專 利申請案的内容併此提供參考。以下之說明係熔煉鐵礦來 製成熔融之鐵的情況。 請參閱圖式，該冶煉爐乃概示為U，而具有一爐床其 包含一底部12與側邊13係由耐高溫的磚製成；側壁14乃形 成圓筒狀槽而由爐床的側邊丨3向上延伸，其係包括一上筒 部151由水冷卻板製成，及一下筒部ι53係由水冷卻板及一 而ί熱碑的内概所製成；一爐頂17; —出口 18可供排出氣體； 一前爐床19可供不斷地排出熔融金屬；及一塞孔21可供排 出熔潰。 在使用時，該爐會容裝鐵和渣的熔液，其在靜止狀態 時，會包含一層熔融的金屬22，及一層熔渣23浮在金屬層 22上。該“金屬層”在此係指該熔液中主要為金屬的區域。 該‘‘炼渣層’’在此係指該熔液中主要為渣的區域。標號24所 才曰之處係表不違金屬層2 2標稱靜止表面的位置，而標號2 5 锖先閱沭背面之:^意事項再填寫本頁) 訂- -線- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製

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五、發明說明（8 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 所指之處則表示該熔渣層23(亦即該熔液）的標稱靜止表面 的位置。該“靜止表面”於此係指當未將氣體或固體注入該 爐中時的表面。 該爐中乃設有一向下延伸的熱空氣注入管26,其可將 熱空氣吹送進入該爐的上部區域中。 該爐中亦設有數固體注入管27(有二個被示出），乃穿 過側壁14而向内朝下延伸進入熔渣層23中，可供注入鐵姨 石、固體含碳材料，乃含納於一缺氧載氣中之助熔劑等至 該熔液中。該各管27的位置係被選成能使它們的進入點在 炫渣層23的靜止表面25上方，而它們的出口點28在操作時 係位於金屬層22的表面上方。該等管之此位置乃可減少因 與熔融金屬接觸而損壞的危險，並使其能以強制内部水冷 部來冷卻該管，但不會有使水與該爐中之熔融金屬接觸的 危險。該等管27會對水平線呈30。至60。角伸入該爐中至少 1.5公尺，並自體懸撐該長度。該固體注入管的構造乃詳示 於第2至6圖。 當使用該爐來進行Hismelt製法時，鐵礦石，固體含碳 材料（典型為煤），及含納在一載氣（典型為N2)中之助熔劑 (典型為石灰及氧化鎮）等，將會經由該等管2 7來被注入該 熔液中。該等固體材料/載氣之動量將會使該固體材料與氣 體貫入該熔液中之下部區域。該固體材料與載氣的注入， 將會使熔融金屬、固態之碳及渣等向上浮起，此則會使該 熔液劇烈翻攪，結果致使該熔液體積膨脹，而具有一箭號 300所示的表面。其攪動的程度會使該熔液整體形成合理一 --------^ — — —--- (請先閱沭背面之、;i意事項再填寫本頁)

經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 567227 A7 ____ B7___ 五、發明說明（9 ) 致的溫度·典型約為1450〜1550°C。此外，該熔融金屬，固 態碳’及渣等向上浮升而使熔融材料之濺滴、液流的朝上 移動’將會延伸至該爐中的溶液上方之頂部空間3 〇 1處，並 會·· (a) 形成一轉化區302 ;及 (b) 將一些熔融材料（主要為熔渣）投射超過該轉化區 302，而濺至該側壁14的一部份上筒部151上，及該爐頂17 處。 該膨脹的熔液與該轉化區302將會形成浮升的熔液區。 除了上述之外，有一溫度約在8〇〇〜14〇〇。(：的熱空氣流 在燃耗掉反應氣體CO與H2之後，會由該管26注入該轉化區 302中，而在該氣體空間内產生大約2〇〇〇〇c或更高的溫度。 該熱會傳給在該氣體注入區域中之熔融金屬正在上升及下 降中的濺滴及液流等，且該熱嗣亦會部份地傳至該熔液。 請參閱第2至6圖，各固體注入管27乃包括一中心蕊管 31可通過其中來注入固體材料，及一環狀冷卻套32包圍該 中心蕊管3 1的大部份長度。 请4閱第4圖，該中心蕊管3 1係由鋼管料3 3遍設其大部 份長度所製成。該中心蕊管3丨亦包含一不銹鋼部34在其前 端而形成一噴嘴，其會突伸超出該冷卻套的前端。該蕊管 31的不鎮鋼部34乃含有一前端部93及一套接部3 5於焊接點 101焊合在一起。該不銹鋼部34係以螺牙36來連接鋼管料 33 ’該螺牙係設在套接部35與管料33上。此設計乃可使其 能被容易地更換該不銹鋼部34。 (請先閱ίΤ背面·之;·!意Ϋ-項再填寫本頁) 訂---------線丨：

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經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 該中心蕊管31乃以由-連串轉陶究管所製成之薄層陶 究襯料37襯塾於其内而導通至不錄鋼部34中。如第1所 示’該中,°蕊管31的後端係經連接H 38連接於一丁形 件39’顆㈣Ε)體材料乃可在加壓的流動載氣例如氛中由 此來被注入。 Τ先請參閱第2Α圖，該環狀冷卻套32乃包含一細長的 中空結構體41，其含有外管42與内管43以一牛鼻狀的前端 連接件44相連接，及一細長的管狀構件化設在該中空結構 體41内，而將該結構體41内部分成一内長環狀水流道牝及 一外長環狀水流道47。 请參閱第4圖，該冷卻套32的前端連接件44係由一固體 的熱鍛銅胚加工製成者。該連接件44係依據能在高於13〇〇 C的操作溫度中提供高熱傳導性來選擇材料。 該外管42與内管43典型至少有2公尺長。内管43係由鋼 所製成’並於其前端處焊接於該連接件44的焊接點83。外 管42係形成二主要部份，即一朝前部50與一朝後部48，又 包含一轉換部5 1設於其間，並於焊接點95、97處焊接於該 二主要部份。該朝前部50係由銅所製成，而朝後部48與轉 換部5 1係由鋼製成。在該朝前部5〇與轉換部5丨之間的焊接 處95係搭接鎮或鎳合金。該搭接步驟乃包括將要焊接的部 份預熱至600°C。該朝前部50係在焊接點79焊接於前端連接 件44 ’該管在該轉換部5 1前面的部份係為該管的前端部， 而該轉換部5 1與該管在轉換部5丨後面的部份係為該管的本 體部。被選擇作為該内管43與外管42之朝後部48的材料， 裝— 請先閱讀背面之1意事項再填寫本頁) 訂·· --線·

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=在曝露於該爐内的1300t以上溫度時，能夠保持該營 構完整性。因此，該等構件之材料選擇的主要考量重 點’係為該等構件可作為結構部件的性f。㈣擇 物一2朝前部50的材料’則須在高於晴的操作溫度時 k供兩熱傳導性。為了配合所需的性能，該朝前㈣的壁 厚須要大於該朝後部48。而該轉換部51之壁厚係被製成， 由焊接於朝前部50的-端朝向焊接於朝後部48的另一端逐 、，’田長官狀構件45係將一鋼管6〇在焊接點85焊接於一機 械加工的鋼質前端片49所製成者，該前端片49係套裝在中 空結構體41的前料接件44巾，而形成-魏端流道53與 該内、外水流道46、47的前端互相連接。 如第4圖所示，各焊接點79、83、85等係呈軸向地偏離 以便於泫冷卻套32的構建。此設計乃可使該冷卻套32之各 構件，首先將前端連接件44相管43焊接在一起而形成焊 接點83來組合在一起。下一步驟係利用一連串在圓周上間 設的定位銷70，來將該前端片49連接於前端連接件料，然 後將管60焊接於前端片49。將焊接點以軸向地設於焊接點 83的引方乃可在形成该焊接點85時儘量減少在已形成之 焊接點83上的熱作用。最後步驟即將外管42(其先前已藉將 朝前部50、轉換部51及朝後部48焊接在一起而被組合）焊接 於該前端連接件44。同樣地，將焊接點79設於焊接點以的 軸向前方，亦可在形成該焊接點79時，儘量減少已形成之 焊接點85上的熱作用。 請先閱讀背面之1¾表項再填寫本頁) 纛 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製

本紙張尺度適用中國國豕標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 567227 Α： Β7 五、發明說明（I2) 該壞狀冷卻套32的後端乃設有_水入口 52，冷卻水流 可經此被導人内水流道辦，及_水出σ58冷卻水可經此 而由在該管後端的外水流道47抽出。因此，在使用該管時， 冷卻水會由内水流道46朝前向下流入該管中，然後向外朝 後繞過前端流道53，而進入該外水流道47中，再沿著該管 而向外經由出水口58流出。此將可確保使最冷的水與進入 的固體材料形成熱傳關係，以確保該材料不會在由該管的 刖4排出之刖溶化或燃燒，並能使經由該管的中心蕊管注 入的固體材料能夠有效地冷卻，及使該管的前端與外表面 亦能有效地冷卻。 該中空結構體41之外管42與前端連接件44的外表面， 乃被機械加工成矩形凸體54的規則圖案，各凸體皆具有一 倒切或續尾槽的載面，因此該等凸體能作為可供固附的形 成物使溶渣凝結在該管的外表上。熔渣凝固在該管表面上 將有助於該管之金屬構件降低溫度。已發現使用凝結在該 管的前端或末端上之熔渣，來構成固體材料伸出管的基礎 作為該管的延伸部，則其在該爐内的操作狀態下，將更能 保護該管曝露的金屬構件。 已發現要冷卻該管的末端，則保持一高水流速度來圍 繞該環狀的端流道53是很重要的。尤其是最好能在此區域 保持約每秒10公尺的水流速度，以獲得最大的熱傳效果。 為能儘量加大在此區域的水流率，該前端流道53的有效截 面積係大大地減少而遠低於該内水流道46與外水流道47兩 者的有效截面積。該管狀構件45的前端片49會被成型及定 --------------Η—— (請先閲沐背面之注意事項再填寫本頁) . .線. 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製

567227 經濟#智慧財產局員工消費合作社印製 Λ； Γ>： 五、發明說明（l3) 位’而使由内流道46前端流過的水，會通過一向内縮入或 呈推拔狀的噴嘴流道部61，而在進入端流道53之前儘量減 少渴流及損耗。該端流道53亦會減少水流方向的有效流動 面積’俾可使繞過該通道轉彎處而轉回該外水流道47的冷 卻水能保持更高的流速。以此方式，其乃可在該冷卻套的 末端區域達到所需的高水流速率，而不會過度減低壓力， 或在該管的其它部份造成阻塞的危險。 為了保持環繞該端流道53之冷卻水的適當速度，及儘 量減少熱傳的波動，在該前端片49、管狀構件45與中空結 構體41的端件44之間保持一固定的控制間隙是很重要的。 此會由於該管之各構件的熱膨脹與收縮不同而產生問題。 尤其疋’該中空結構體41的外管42係曝露於比内管43更高 的服度下’故該結構體的前端會趨向於以第4圖之虛線62 所示之方式朝前包捲。此則會在該管曝露於該熔爐内的操 作狀態時，將使形成該端流道53的二構件44、49之間的間 隙造成開大的趨勢。相反地，若在操作時溫度降低，則該 間隙會趨向於封閉。為了克服此問題，該中空結構體41的 内管43後端乃被裝設於一滑座63中，而使其能夠相對於該 外管42軸向移動，又該管狀構件45的後端亦被裝設於一滑 座64中’並以一連串沿圓周間隔佈設的連接片65來連接於 該外管43上，因此該二管43與45能夠一起軸向移動。此外， 該中空結構體41及管狀構件45的端片料、49等係藉間隔佈 設於圓周上的定位銷70等來牢固地連接，故可在該冷卻套 之熱膨脹與收縮的運作下保持適當的間隙。 I纸張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格 -—— (-*·!.叫乇閱ίΤ背面之:1急^，項 4; :本頁) ^ I --------訂---------線' 5.67227 Λ7 B7 五、發明說明（M) 該管狀構件45後端的滑座64係由一固設在一水流歧管 構件68上的環66所構成，並被一 q形密封環69所密封，該 歧管構件68會形成水入口 52及出口 58。而該内管43後端的 滑座63相同地亦由一環座71所構成，其係被固鎖於歧管構 件68上，並由一〇形密封環72所密封。一環狀活塞73被設 於環座71中，並被曝栓80等鎖接於該内管43的後端，而封 閉一進水歧管腔室74，該腔室係能由入口 52接收流入的冷 卻水流。該活塞73會在環座71上之硬化表面中滑動，並設 有0形環81、82。該活塞73所形成的滑動密封，不僅可容 許該内管43由於中空結構體41之不同熱膨脹所造成的移 動，並且亦可容許該内管43移動來配合因該冷卻套中過大 的水壓而使該結構體41產生的任何移動。若有任何原因使 冷卻水流的壓力變得過大，則該結構體41的外管42將會被 朝外推迫，且該活塞73可容内管43對應移動來釋放所造成 的壓力。在該活塞7 3與環座71之間有一内部空間7 5乃可透 過一通氣孔76來透氣，俾可容該活塞73的移動，並可供洩 漏通過該活塞的水逸出。 该冷卻套32的後部設有一外加強管部份地包住該 管’並形成一 ％狀冷卻水道8 4，而有另一冷卻水流會由^一 水入口 85及水出口 86通過其中。 通常冷卻水將會在最大操作壓力8〇〇 kPa之下以 100m3/Hr的流量率來通過該冷卻套，而在該冷卻套的末端 區域產生10米/分的水流速度。該冷卻套的内部及外部在該 管操作時，能夠接受約200°C的溫度差，而各管42與45在滑 本紙張尺度適帛+關家標準(CNS)A4規格（210 X 297公爱)" --- (請先¾^背面之;i急事項再填寫本頁) 訂： ί線 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 17 567227 A： 五、發明說明（1S) 座63、64内之移動可以相當大，但該端流道53的有效水流 截面積在所有的操作狀態下皆大致保持固定。 雖所示出的管係被設計用來將固體注入一直接還原熔 爐中’惟應可瞭解類似的管亦可用來將固體粒狀材料注入 任何冶煉爐中，或引入任何使用高溫狀態的熔爐中。因此 本發明並不受限於所示之構造細節，而有許多修飾變化會 被含括於本發明的精神與範圍中。 t— i^i 1>1 HI n ϋ ί If n ϋ I n ϋ ϋ ϋ ϋ f i φ §β§ ϋ 11 ϋ i^i ϋ ϋ (請先閱沭背面v/;it麥項再填寫本頁) .線— « 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐 18 567227 B： 五、發明說明（I6) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 11.. .冶煉爐 12.. .底部 13.. .側邊 14.. .側壁 17…爐頂 18···出口 19.. .前爐床 21…塞孔 22.. .金屬層 23…熔渣層 24.. .金屬層表面 25.. .熔渣層表面 26.. .熱空氣注入管 27.. .固體注入管 28…出口點 3 1...中心蕊管 32.. .環狀冷卻套 33.. .鋼管料 34.. .不銹鋼部 35.. .套接部 36.. .螺牙 37.. .陶瓷襯料 元件標號對照 38.. .連接器 39.. .T形件 41.. .中空結構體 42.. .外管 43…内管 44.. .前端連接件 45.. .細長管狀構件 46…内水流道 47.. .外水流道 48.. .朝後部 49.. .前端片 50.. .朝前部 51.. .轉換部 52".水入口 53.. .端流道 54.. .矩形凸體 58."水出口 60.. .鋼管 61.. .喷嘴流道部 63、64…滑座 65.. .連接片 66···環 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱ίΤ背面之，;x意事項再填寫本頁) 19 A： 567227 B7 五、發明說明（17) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 68...歧管構件 83…外加強管 69 、72...0形密封環 84…冷卻水道 70. ..定位銷 85".水入口 71. 環座 86...水出口 73. ,..活塞 93...前端部 74. 進水歧管腔室 95、97.··焊接點 75. 内部空間 151…上筒部 76. 通氣孔 153...下筒部 79 、85...焊接點 300...熔液膨脹表面 8 0…螺检 301…頂部空間 81 、82...0形環 302···轉化區 83 、101...焊接點 ____^__________ (請先間沭背面·之注意?·項再填寫本頁) 訂--------線—； 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 20

Claims (1)

1. 567227 Ah： bh

   (tf先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)