TW558467B - Device for producing castings that comprises a wall can be guided into the casting mold - Google Patents

Description

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本發明係有關一種如申請專利範圍第丨項前言部份之 置。 ϋ ’ 專利ΕΡ ί 046 444 A1f梃出此種裝置。其藉三個活塞而 得到一可改變體積之注射材料容置室。其中兩個活塞寸在 —管狀中空空間中和向移動，第三活塞則可垂直於容置室 縱軸在兩活塞間移動，以將材料送入模穴中。此處三活塞 間需要精確地密封。由於位置及密封性的需求，此裝置製 造極爲耗煩。 專利DE 199 14 830 A1曾提出一種裝置，其使兩個設作閥 門或活塞的壁可在一管狀中空空間中軸向移動。該壁與一 洗道相鄰，注射材料可經該澆道而到達眞正的模穴。 專利DE 43 10 755 A1提出一種裝置，其使兩個分別設作 不被驅動夾緊盤及养驅動活塞的壁可在一管狀中空空間中 軸向移動。該壁與一澆道相鄰，注射材料可經該澆道而到 達眞正的模穴。

Ernst Brunnhuber所著「現代壓鑄製造」Schiele und

Sch6n GmbH專業出版社，柏林，1971，第137及139頁，提 出可更換之~模插置件，其可構成模穴的一部份壁。 本發明之目的在於進一步改良此種裝置，使得該裝置更 具效率，尺寸儘量短小，成本儘量低廉。 本發明目的因申寻專利範圍第1項之特徵部份而達成。 本發明建議使容置室壁不只是設在鑄模外部，而使容置 室可移動進入銻模中。如此可節省材料，因鑄件澆口被避 免或大爲縮小。於是回收材料量減少，其需冷卻再重新溶 -4 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CMS) A4規格(210X297公釐） 558467 A7 B7 、發明説明 化^ ’且有時會燒損筇貴合金元素，而需一直補充。 由於鑄件澆口縮小或完全避免，故加熱材料量減少，注 射單元及鑄模本身溫度負荷亦隨著降低，使得冷卻階段可 較k ’因此每時間單位的生產件數提高，裝置之功率因而 改善。 由於不經一中間之注射通道而直接由容置室進入铸模中 ’故可具大流動截面，如此可避免材料流偏轉。材料因此 不需加熱至高溫，以達到最佳流動性而能經過較小的流入 通道而進入鑄模中，或流經一長途徑。 如此溶化物溫度水平可較低，使得裝置之溫度負荷較小 ’且如已述可縮短冷卻時間及提升裝置功率。 由於可避免材料流偏轉，故裝置之負荷減少，因此種偏 轉會導致快速磨損及沖刷。此外，需要的工作效率降低， 因材料的輸送阻力可減少。 由於注射單元伸彡:v鑄模中，而不是只設在鑄模外部，故 裝置可具輕薄短小之尺寸。尤其是使兩壁中之一壁不只是 了伸至~模’而是可伸入鱗模中。 可使注射單元容置室兩可動壁之一壁有利地設作可開啓 模X之一邵份壁。如此可避免複雜的多軸移動，並可確保 鑄模開啓時注射單元可伸入錆模之壁可與鑄模開啓部份一 起移動’使得鑄模開啓時鑄件的取出不章妨礙，而可輕易 取下鑄件。 以下將依據一實鸪例進一步説明本發明。 圖1至6係錦件製造裝置錡造程序之不同階段。 -5- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(21GX297公嫠) ---

裝 訂

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圖1中圖號1代表-以壓鑄法製造铸件之裝置。· 、裝置1、具。兩件式轉模2，其在圖1中爲關閉狀態。裝置 八/主射單元3，以將可流動的材料注射入鑄模2中。圖 中 >王射單元3處於其填練序之最初階段。 輸运單7G 4將熔化或至少部份您化的材料送入注射單3 3的容置室5中。交著会辟丄 ^ 丫 谷置至璧由一圓形管6、一注射活塞7及- 备、封活塞8構成。 圖1中谷置至5體積比較小。必要時可使活塞了及8彼此靠 近而最小化谷置！:體積。但無論如何需確保易氧化材料的 處理無問題’因可避免與周遭空氣接觸。材料經輸送單元4 而被送入各置主5中，視流入材料的量而定，密封活塞8逐 漸離開注射活塞7，如圖2所示。 圖2中注射單元處於其塡充程序之最終階段，注射單元3 已填充好鑄造材料。容置室5體積相應增大，注射活塞7仍 在原來的不堵住輸送單元4輸入口的位置。 容置室5中輸入想要的材料量後，一起移動兩活塞7及8。 如此’如圖3所示，使得容置室5對輸送單元4關閉。 舍封活塞8移出管6而進入轉模2。如此使得管6與容置室5 開啓。接著移動注射活塞7 ’使材料由容置室5被注射入鑄 模2中。 注射活塞7之終位置顯示於圖4。密封活塞8位在鑄模2内 ’並構成鑄模2之一部份壁，而包圍模穴9，該模穴決定鑄 件稍後之輪廓。在所示實施例中，鑄件例如爲一旋轉對稱 之構件，如輪子、蓋子等，密封活塞8直接參與該鑄件之成· -6- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) Α4规格(21〇 χ 297公釐）

% 裝 訂

線 558467 五、發明説明（4 ) 形，而可具相應輪廓，以使轉 # 4t ^ ^ Γ7 ^ - 寸到心、要的表面曲線0此 處鑄件的澆口被位移，使得 、，、 sk4h ^ Β ^ χλ：- 、思義之澆口，亦即一需遠 離鑄件且，、可作爲回收材料 7 4份，不再被需要。 另外亦可使一或多件終甚σ 〃 '禮向環繞兩活塞7及8之範圍 排列，使得製得的鑄件一方面 &之範圍 一 4數目又產品，同時並具 由活塞7與8間之範圍延伸至產σ . . 叩的九口。故鑄件澆口被最 小化，並不具由興正鑄模2 ^ ^ 评出的部份。如此注射活塞 7可較圖3更進一步移入， ^可此抑低鑄件澆口之材料 強度。 圖5中轉模2被打閉。爲此轉模2由_固定的模板1〇與一可 相對於固足模板移動的可動模板u構成。密封活塞8設在可 動模板Π内，可與可動;(：蓉杯—4 4、 力楔板起或分開移動，使得鑄模2打 開後鑄件可無阻地輕易被取A， , ^ ^ 勿反取出，一如所有構件皆設在鑄模2 之外的習用注射單元。 取出轉件後可將可動模板U再度移向固定模板1G。如此 密封活塞8亦被移向在終位置的注射活塞7。圖6中密封活夷 8被移向注射活塞7，以在轉模2完全關閉前，使容置室5體 積爲最小。如此可使環境氣體逸出，使得容置室5體積達到 最小。由於安全之考量，以避免活塞7及8之機械損傷，此 處活塞之控制使活塞7及8不直接彼此抵靠。 在圖6之狀怨下關閉銻模2，亦即將可動模板1 1完全移向 固定模板10，接著鎖住鑄模2模板以承受注射壓力。 本發明裝置之一優點在於，密封活塞8在注射程序時可抵 靠可動模板1 1，使得密封活塞8不需設自己的支撑件，而有- 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐） 558467 A7 B7 五、發明説明（5 ) 利於成本及設計，因作用於密封活塞8的注射壓力可被鑄模 模板吸收。 在圖6之狀態及鑄模2關閉後，同向及同速移動兩活塞7及 8，直至容置室5又對準輸送單元4的開口，使得可再進行一 次新的工作循環。 -8- 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐）

Claims (1)

1. 558467 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 1. 一種以流動或鬆散原材料製造铸件之裝置， 包括一注射單元 '，其可將至少部份液化的材料注射入一 鑄模中，設有一開口使材料被輸入， 並設有一具兩可動壁之容置室，該兩可動壁可以相同方 向一起移動或以相反方向移動，使得容置室體積改變或 移動容置室，且該兩可動壁之一壁構成模穴（9)之一部份 壁， 其特徵爲， 兩壁分別構成模穴（9)之一部份壁， 且兩壁中一壁可仲入鑄模（2)中。 2 · 如申請專利範圍第1項之裝置，其中可伸入錡模（2)中之 壁設作活塞（8)，其可在一管狀容置室壁中縱向移動，或 ’ 可密封移動容置室（5)，且該壁可與鑄模（2)可動模板（1 1) 一起移動。 3.如申請專利範圍第1項之裝置，其中可伸入鑄模（2)中之 壁參與決定鑄件表面輪廓。 (請先閱讀背面之注意事項3寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐）