TW500712B - Process for the preparation of 4-aminodiphenylamine - Google Patents

Process for the preparation of 4-aminodiphenylamine Download PDF

Info

Publication number
TW500712B
TW500712B TW087111471A TW87111471A TW500712B TW 500712 B TW500712 B TW 500712B TW 087111471 A TW087111471 A TW 087111471A TW 87111471 A TW87111471 A TW 87111471A TW 500712 B TW500712 B TW 500712B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
catalyst
oxides
reaction
item
patent application
Prior art date
Application number
TW087111471A
Other languages
English (en)
Inventor
Pieter Ooms
Ulrich Notheis
Christian Laue
Original Assignee
Bayer Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer Ag filed Critical Bayer Ag
Application granted granted Critical
Publication of TW500712B publication Critical patent/TW500712B/zh

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C209/00Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
    • C07C209/30Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by reduction of nitrogen-to-oxygen or nitrogen-to-nitrogen bonds
    • C07C209/38Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by reduction of nitrogen-to-oxygen or nitrogen-to-nitrogen bonds by reduction of nitroso groups
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C209/00Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
    • C07C209/30Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by reduction of nitrogen-to-oxygen or nitrogen-to-nitrogen bonds
    • C07C209/32Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by reduction of nitrogen-to-oxygen or nitrogen-to-nitrogen bonds by reduction of nitro groups
    • C07C209/36Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by reduction of nitrogen-to-oxygen or nitrogen-to-nitrogen bonds by reduction of nitro groups by reduction of nitro groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings in presence of hydrogen-containing gases and a catalyst

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

500712 A7 B7 h年"月日 修 五、發明說明( itift 本發明涉及4-胺基二苯基胺(4_ADPA)的製備方法, 該方法是在氫化催化劑和鹼的存在下用氫來氫化亞硝基 本來進行的。 4-ADPA是橡膠和聚合物工業中氧化劑和穩定劑的重 要中間體(Kirk-Othmer,化學技術百科全書(Encyclopedia of Chemical Technology),第 4 版,1992, Vol· 3, 424-447 頁和448-456頁,Ullmann,s工業化學百科全書(Ullmann,s Encyclopedia of Industrial Chemistry),第 5 版,Vol. A3, 1985, 91-111 頁)。 4-胺基二苯基胺可通過多種方法製備。對4-ADPA來 說,一種可能的途徑是苯胺或苯胺知生物與對硝基氯苯的 兩步反應(中間體4-硝基二苯胺),該反應在酸受體或中和 劑存在下並任選地在催化劑的存在下進行。下列出版物的 實例描述了後一製備方法:DE-A 3501698,DE-A 185663, US4670595, US4187249, US468333 和 US4187248。該方法 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 的缺點是此情況下反應產生的由離子使反應器和儀器腐 蝕,這必須花相當的費用處理。為此,苯胺或相應的苯胺 衍生物在四烧基氫氧化銨和一定量的質子物質存在下與硝 基苯反應。此時得到4-ADPA的量是令人滿意的(見 W095/00324 和 W09324450)。按照 US5420354, 4-ADPA 可 通過在氫化催化劑、氫化抑制劑和酸共催化劑的存在下用 苯胺、硝基苯和氫反應得到,但是其產率不能令人滿意。 US5574187描述了由苯胺與亞硝基笨或苯基羥胺在酸的存 87244 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) ^00712 -—-~_ % 属Vf!序 r;________ 五、發明說明(2) Ll ' ;--- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 在下反應製備4-ADPA的可能性。 但是’後面的方法的缺點是使用兩種不同的離析 物’它們必須在反應前即時以分離的步驟製備,這是不 經濟的。 ^一 也已知在不均一相催化劑上氩化亞硝基苯主要得到苯 胺和二苯肼。未提及4-ADPA為產品(Chem· Ind. 1994, Catalysis of Organic Reactions, 137 至 149 頁)〇 現已令人驚奇地發現,在驗和不均一相催化壽丨的存在 下通過氫化亞硝基苯可得到有利的工業收率的4_ADpA。 因此,本發明提供了 4-胺基二苯基胺的製備方法,其 特徵是在含氫氧化物、氧化物和/或烷氧化物之群組的鹼 和不均一相催化劑的存在下,在惰性非質子性溶劑的存在 下,在〇至200°C溫度和〇·1至150巴壓力下,用氣氣化 亞硝基苯或亞硝基苯和硝基苯的混合物。 無機鹼如鹼金屬氫氧化物、鹼金屬氧化物、驗金 屬烷氧化物、鹼土金屬氩氧化物、鹼土金屬氧化物、 驗土金屬烷氧化物和元素周期表(新IUPAC命名)中58 至71號元素的相應氫氧化物、氧化物和烷氧化物被 認為是含氫氧化物、氧化物和/或烷氧化物之群組的 鹼,這些鹼適用於本發明的方法。實例如下:鈉、鉀、 鐘、铯、鎂、鈣、鋇、鑭和/或鈽的氧化物、氫氡化物 及燒氧化物,特別是鐘、納、鉀、铯的氧化物、氫氧 化物和烧氧化物,首選氫氧化鉀、氫氧化绝、丁醇 -4- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(21〇 X 297公爱) ' - (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 甸· •線· 500712 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 發明説明(3 ) 鈉、甲醇鈉、乙醇鈉、丁醇鉀、甲醇鉀、丙醇鉀、乙醇 鉀、戊醇鉀。 % 還可考慮使用有機驗如氫氧北烧基季娜R4+〇h 個R獨立地表示含1幻個碳原子的烧基、芳基或芳燒 基)。可提及的實例有:四甲基氫氧減、三乙基氫氧化 按、四丙基魏化錢、四丁基氫氧化錄、甲基三丁基氫 氧化敍:甲基,丙基氫氧化接、甲基三乙基氫氧化錄、 三甲基+基H氧化錢。特別優選四甲基氫氧化錢、四乙 基氫氧減、四丙錢氧化銨㈣丁基氫氧⑽。首選 四甲基氩氧化錄。 還可使用上述鹼的任何混合物。 與相轉移催化_合使用無機驗也是可能的。適宜 的相轉移催化劑描述於’例如,w E Keller,Fluka_
Kompendium, Vol. 1,2,3, Georg Thieme Verlag, Stuttgart 1986, 1987, 1992。例如,上述驗可與冠鍵如18_冠謎6或 季銨化合物一起使用。 本發明使用的驗就每摩爾而言含水可達至多6摩 爾,優選達至多3摩爾水,特別優選達至多2·5摩爾水。 本發明的驗可以以固體、熔體或在非質子性溶劍中 的’谷液形式或在亞硝基苯和一種或多種非質子性溶劑的 混合物中加入反應混合物中。 本文中使用的鹼的量就每摩爾亞硝基笨而言為〇〇1 至3 ’優選0.1至2,特別是〇·3至1.5摩爾。 {請先閎讀背面之注意事項再本頁) 訂' 本紙張尺度賴巾@_標準(CNS) Α4· (21()><297公釐) 500712 A7 B7 s ,,. 薇. 五、發明說明( (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 含6至20個礙原子的芳香烴、含不多於5個氧原子 和2至16個碳原子的直鏈或環醚、含6至20個碳原子的 芳香鹵代烴和含1至10個碳原子的醯胺可被看作惰性非 質性溶劑。上述溶劑自然可互相混合使用。下面是特別適 宜的溶劑:苯、甲苯、二甲苯、叔丁基甲基醚、叔戊基甲 基醚、二異丙基醚、二甘醇二甲基醚、甘醇二甲基醚、二 噁烧、四氫呋喃基、二戊醚、氣苯、二氯苯、二甲基甲醯 胺、二甲基乙醯和N-甲基吡咯烷酮。優先使用甲苯、二 甲苯、甘醇二甲基醚、二噁烷、叔丁基甲基醚、二異丙基 醚、二甘醇二甲基醚,特別優選使用甘醇二甲基醚、二噁 烷、叔丁基甲基醚、二甘轉二甲基醚和甲苯。對本發明的 方法來說,溶劑的量無嚴格限制,可具體根據反應溫度和 類型及所用鹼和催化劑的量確定。相對於反應混合物總 量,該溶劑一般的使用量為1至99%(重量),優選5至 95%(重量),特別優選15至90%(重量)。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 實際上,已知用於氫化反應的所有不均一相催化劑都 是適宜的本發明方法的不均一相催化劑。本發明的催化劑 包括存在於適宜載體上的元素周期表(新IUPAC命名)中 8至10族金屬或銅和/或鉻,其中金屬含量佔總催化劑重 量的0.01至50% (重量),優選0.1至10% (重量)。按照 本發明,可使用含一種或多種上述金屬的催化劑。如果存 在多種元素,則重量百分數指各百分數的總和。優選的金 -6- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 500712 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 --------—--___ 五、發明説明(5 ) 屬特別是鉑、鈀、铑和釕,其中鉑、鈀和鍺是特別優選 的。還可優選的催化劑是阮内鎳和載體上的鎳催化劑。 按照本發明,上述金屬或其化合物也可以純的形式 作為固體使用。鈀黑和鉑黑可稱為純的形式的金屬的例 通過本領域技術人員已知的多種方法製備本發明的 催化劑。例如,一種或多種所述金屬化合物的溶液可塗 敷於用於本發明的催化劑載體上,例如通過浸潰、吸 附、反蘸、喷灑、浸渗和離子交換方法。可用已知方法 將其它金屬加在催化劑上。還可能通過用鹼沉澱的方法 將一種或多種上述金屬固定在載體上。例如.,鹼(土)金屬 氫氧化物可考慮作為鹼。可將一種或多種金屬以任何順 序依次或同時塗敷於載體上。本發明的具體實例包括通 過用適當的鹼沉澱金屬鹵化物或金屬鹵化物復合物塗敷 金屬,並將金屬化合物還原為金屬。如果通過溶膠方法 製備載體,在一個實例中,實際上一種或多種上述金屬 化合物的溶液可以以本領域技術人員已知的方式加入溶 膠中。 ^ 基於碳、單質(element)氧化物、單質碳化物或單質鹽 的,以多種形式使用的所有常規工業催化劑載體是合適 的在本發明中用作催化劑載體的物質。含碳載體有焦 炭、石墨、碳黑或活性炭。單質氧化物催化劑载體的例 子為二氧化娃(天然或合成娃石、石英),氧化链(α、、7 -7- 本纸張尺度適用中國國家襟準(CNS ) Α4規格(210Χ297公釐) (請先聞讀背面之注意事項再^€本頁} 、?τ 氧化銘),石風土,天然、或合成硅減鹽(·) 鹽如膨潤土和蒙脫石,二氧化鈦(金紅石、銳_),氧化 錯’氧化贼氧化鋅。料碳獅和單㈣的 雜04。硫酸鋇,碳酸舞。可主要使用合成物質和^ 1, 體如浮名,高嶺土,漂白土,銘土礦,膨潤土,:: 土,石棉或沸石。 凍 可用於發明的其他有用的催化劑載體為元素周期表2 至16族元素和稀土金屬(原子序數58至71)的混 物和水化氧化物,優選元素A!、Si、Ti、Zr、Zn、Mg、
Ca、Zn、Nb和Ce的混合氧化物和水化氧化物,它們$可 尤其由鹽和/或醇鹽由鹽的物理混合物,共⑽或由 膠的方式製備,這對本領域技術人員是已知的。 混合氧化物的實例為氧化鋁鎂(水滑石)。 該載體可使用化學均勻純物質或混合物。塊狀或粉 末狀物質是適用於本發明的催化劑載體。如果載體上^ 催化劑被置於固定床上,載體優選以模塑體形式使用, ,球體、B1柱體、棒、圓筒、環等。根據個別需要決定 是否通過擠壓、壓片,任選地與其它催化賴體或魅合 劑如二氧化硅或氧化鋁混合並鍛燒對催化劑載體進—步 修飾。載體的内表面(BET表面)約!至20〇〇1112/§,優^ 約1〇至1600m2/g ,首選约20至15〇〇 m2/g。用於本發明 的催化劑載體的製備和進一步處理對本領域技術人員是 熟知的並構成現有技術。 500712 A7 B7 五、發明説明(' /舌性厌和含娃、铭、鎮、錄及鈇的物質優選用作載 體物質,特別優選活性炭和含娃、鎮和铭的載體。
本發明的催化劑可以以批量方法的變化形式使用, 與所用亞硝基苯相比,其用量為〇 〇1至2〇0/❶(重量),優 選為0·01至10%(重量)。如果反應以連續的方式進行, 例如在攪拌罐反應器中用粉末狀催化劑或在固定床催化 劑上在喷淋相(trickling phase)中,每克催化劑每小時可施 用0·01至500g亞硝基苯負荷。每克催化劑每小時優選負 荷0.02至300g亞硝基苯。 訂 例如,在由硝基苯製備亞硝基苯過程中產生的亞硝 基本或亞墙基苯/石肖基苯混合物可以引入本發明的方法 中。亞頌基苯的含量可以是例如〇·5至99%,優選〇·5至 98%,首選1至97%。 本發明方法的反應溫度優選〇至2〇〇它,特別是25 至15(TC ;壓力(氫壓)約為0·1至150巴,特別是〇·5至 70巴,首選1至50巴。 經濟部中夬榡準局員工消費合作衽印製 該反應可以在怪定的溫度和怔定的壓力下進行。但 是,在反應過程中氫壓和溫度也可變化,或者在不同反 應器中可不相同。當反應以分批的形式進行時,亞石肖基 苯、催化劑、溶劑和鹼可以以任何順序加入反應器中。 特定的量使用完畢後可終止提供氫氣,並在以後可再繼 續或不繼續。 連續方法變化形式為例如在液相中用粉末狀懸浮催 -9- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Α4規格(210X297公釐) A7 五 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 〜^^^—---- B7 發明説明(8 ) 化舞槳)氫化,在gj定床催化劑上以喷淋方式氫化或在泡 罩塔中用n催化劑氫化。該反應可以在本領域技術人 員已知的設備中進行固相 、液相和氣相的接觸。可特別 考慮授摔罐反應器、強迫循環反應器、母線限流器、以 並流或逆流方式操作的泡罩塔或喷淋相反應器或串式喷 淋相反應器’其中不同類型的反應器也可同時存在(串 式)。 如果在液相中以粉末狀形式使用催化劑,為了混合 反應成刀’使用安裝有適於此目的的攪拌器的攪拌罐。 可使用葉式攪拌器,多步脈衝逆流攪拌器、槳式攪拌 器、錨式攪拌器或氣體分散攪拌器。 本發明該方法中產生的其它物質為將亞硝基苯氫化 為苯胺的中間體並可全部轉化為苯胺,苯胺同樣是合成 很多工業終產物的有價值的起始物。 實施例 下列實施例說明了在不同壓力和溫度下用不同催化 劑、鹼和溶劑進行反應的方式。通過氣相色譜①urab()nd DB-5-MS ; 30mX0.25mm ID)以正十主烷作為内標物或 通過定量HPLC分析反應產物。所有試驗中亞硝基笨的 轉化都是完全的。在氮氣氛下進行後處理和樣品製備。 當反應導致壓力下降時,手工調節自動閥門指示的氣氣 壓力。 所用鹼和催化劑是商業產品或按照下文描述製備。 -10-本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210x297公釐) A7 ................- ...............................— 五、發明説明(9 ) 由常規購貝的五水合物(得自雇邮)或25%水溶液 (得自Aldnch)S 8(TC在水喷射並然後通過泵抽真空條件 下’或在氧㈣乾燥器㈣水製備四甲基氫氧化銨水合 物(TMAOH ·瑪〇)。通過遊滴定檢測剩餘的水分。每種 情況下製劑中所用物質的含水量是特定的。 催化劑A,B的製備 催化劑A(Pd,Rh和Pt催化劑) 在閉爐中在350。〇將載體物質加熱2小時並轉移至 25〇ml燒瓶中。在旋轉薄膜蒸發器上將PdCl2,RhCl2,或 HJtCl6的稀水溶液(通過稀釋含25〇/❶鉑的H2PtC16的水溶 液製備)加到載體物質上。選擇含水量,以便使其被載體 70全吸收("早期濕潤"(incipientwetnet))。然後在真空在 60 C將大部分水蒸發掉,並將催化劑在120°C,小於1毫 巴的壓力下乾燥16小時並在300它在含1〇%(體積)氫氣 的氮氣流中還原24小時。通過元素分析測定貴金屬含 量0 (請先閲讀背面之注意事項 訂 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 實施 例號 類型 載體 ΒΕΙ1 m2/g 載體 ,Ή20" ,fM%H A1 Pd/Mg〇 Aldrich 46 20.0 1·7 400 5.1 A2 Rh/HT 水滑石 134 15.0 2.0 60 3.9 Sudchemie A3 Pt/MT 水滑石 93 23.8 5.0 90 3.8 Sudchemie -11- 本紙張尺度適用中國國家檩準(CNS ) A4規格(210 X 297公釐) 500712
’Μ” : PdCU,RhCh 或 EyptCU 的溶液(25% Pt 含量)的 量; ”H2〇":加入水的量;(在pdcl2的情況下加入1滴濃 鹽酸) "M%":製得的催化劑的貴金屬含量,以重量%表示。 催化劑B(Pt/活性炭) 將 475g 活性炭(Norit-B-Supra,自 Norit)在 2600ml 去 離子水中漿化,將此混合物加熱至5〇°C,並加入87.5g甲 酸鈉的400ml去離子水溶液。在30分鐘内,滴加1〇〇g HJtCl4溶液(25%(重量)Pt)和400ml去離子水的混合物, 加入後在50 C攪拌1小時。將此催化劑抽濾,洗滌並在 60°C真空乾燥。 實施例1至20(在常壓下氫化) > 實施例1 將 65 ml 二甘醇二曱基醚、7.〇3g (〇·〇55πι01) TMAOH · 2·0 H20 和 〇.5g 得自 Engelhard 的粉末狀 5% Pd/C催化劑3230置於250ml平圓底瓶中並加熱至80 °C,該瓶用氮氣清洗並裝備有氣體分散攪拌器。溫度達 -12- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) :訂· --線· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 500712
經濟部智慧財產局員工消費合作社印M 五、發明說明( 11、
到後,常壓下用25升/小時的氫氣流置換氮氣,並同時加 入存在於10ml二甘醇二曱基鱗中的5.89g(0.055mol)亞硝 基苯。120分鐘後取樣並過濾,用乙酸中和並通過定量氣 相色譜分析。亞硝基苯完全轉化。4-ADPA的產率為 46.0%(百分率為亞硝基苯的摩爾百分率)。 實施例2 在80°C用〇.5g粉末狀5% Pt/C催化劑(催化劑B)重覆 實施例1。反應2小時後,4-ADPA的產率為48.0%。 實施例3 在80°C用〇.5g粉末狀5% Rh/C催化劑G10(得自 Degussa)重覆實施例1。反應2小時後,4-ADPA的產率為 47.0% 〇 實施例4 在80°C用〇.5g粉末狀5% Pt/氧化鋁催化劑(得自 Aldrich)重覆實施例1。反應2小時後,4-ADPA的產率為 35.3%。 實施例5 在80°C用2.5g粉末狀i〇/0 pt/zSM 5催化劑重覆實施 例1。反應2小時後,4-ADPA的產率為31.9%。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁} -# 灯· --線. -13- 500712 A7 B7 __ 五、發明説明(12 ) 實施例6 在80°C用2.5g粉末狀1% Pt/沸石L催化劑重覆實施 例1。反應6小時後,‘ADPA的產率為36·9%· • 實施例7 在40°C用相同的催化劑重覆實施例1。反應6小時 後,4-ADPA的產率為47·9%· 實施例8 在80°C用其中加入〇.99g (〇.〇55mol)水的相同催化劑 重覆實施例1。反應1小時後,4-ADPA的產率為 32.6%。 實施例9 在80°C用存在於75ml曱苯中的相同催化劑重覆實施 例1。反應6小時後,4-ADPA的產率為17.3%。 實施例10 經濟部中央榡準局員工消費合作衽印製 在25°C用相同的催化劑重覆實施例1。反應14小時 後,4-ADPA的產率為26.1%。 在80C用0.5g粉末狀5% Pd/氧化鎂催化劑化劑 -14- 500712 A7 B7 五、發明説明(13 ) A1)重覆實施例1。反應6小時後,4-ADPA的產率為 14.4% 〇 實施例12 在80°C用3.1g (0.055mol)氫氧化鉀重覆實施例卜反 應1.5小時後,4-ADPA的產率為3.9%。 實施例13 在80°C用6.2g(0.055 mol)叔丁醇鉀重覆實施例1。反 應10小時後,4-ADPA的產率為3.1%。 實施例14 在 80°C 用 6.2g(0.055 mol)叔丁 醇鉀和 8.5 g(0.055 mol) (H3C)4NBr重覆實施例1。反應18小時後,4-ADPA的產 率為9.4%。 實施例15 用2.5g(0.055 mol)氫氧化鈉在80°C重覆實施例1。反 應1小時後,4-ADPA的產率為1.0%。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 實施例16 在80°C用〇.5g粉末狀3.9% Rh/水滑石催化劑(催化劑 A2)重覆實施例1。反應2小時後,4-ADPA的產率為 22.0% 〇 -15- 本紙張尺度適用中國國家標準(〇抓)戍4«^(210/297公釐) 500712 A7 B7 五、發明説明(14 ) 會施例17 用0.5g粉末狀3.8% Pt/水滑石催化劑(催化劑A3)重 覆實施例1。反應2小時後,4-ADPA的產率為28.3%。 實施例18(對比實施例) 在80°C用相同的催化劑而不加入鹼重覆實施例1。反 應14小時後,4-ADPA的產率小於〇·3%。 實施例19 在 80 °C ,用 1.18g(0.011m〇l)亞頌基苯和 5.42g((K044mol)硝基苯的混合物重覆實施例1。反應1小 時後,4-ADPA的產率為60.8%。 實施例20 在 80°C,用 2.95g (0.0275 mol)亞硝基苯和 3.39g (0.0275mol)硝基苯的混合物重覆實施例1。反應1小時 後,4-ADPA的產率為35.2%。 實施例21(加壓反應) 在帶四葉螺旋槳攪拌器的2升Buchi玻璃高壓釜中, 將 133g TMAOH · 2·3Η20、960ml 二甘醇二甲基醚 (Diglyme)和2.4g5% Pt/C催化劑(催化劑B)加熱至70°C。 用氮氣使高壓釜惰性,並加入1〇7·1 g 85亞硝基苯。然後 -16- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) (請先閲讀背面之注意事項 |^寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 500712 j ............. A7…;;::' ;1 年"另 - _γ---:五、發明說明(15) 在80°C,在4巴氫壓下且攪拌速度為lOOOrpm,氫化4.4 小時。 反應完成後,將高壓釜中壓力降至常壓,用氮氣痒洗 tm—r 高壓蚤,並在50°C加入去離子水500ml.形成兩相。將混 合物過濾,進行相分離。通過用300ml去離子水搖動4次 提取有機相,然後中和。通過用400ml甲苯和50g氯化鈉 搖動3次提取水相。 通過定量HPLC分析有機相,發現其中含48.4g 4-ADPA(相當於亞硝基苯產率為53.0%)。 根據本案實施例所製得之4-ADPA,其熔點為74-76 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) - 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -17- ^紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公楚)

Claims (1)

  1. 500712
    經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1· 一種製備4-胺基二苯基胺的方法,其特徵是在含氯&化 物、氧化物和/或烷氧化物之群組的鹼和不均一相催化劑 的存在下,在惰性非質子性溶劑的存在下,在〇至2〇〇 °C溫度和0·1至150巴壓力下,用氫氫化亞硝基笨或亞硝 基本和确基苯的混合物。 · 2.根據申請專利範圍第丨項的方法,其中氫化反應在溫度 25至150。(:和壓力0.5至70巴下進行。 夂 3·根據申請專利範圍第丨項的方法,其中鹼金屬氫氧化物、 鹼金屬氧化物、鹼金屬烷氧化物、鹼土金屬氫氧化物、 驗土金屬氧化物、驗土金屬燒氧化物和元素周斯表中% 至71號元素的相應氫氧化物、氧化物和烷氧化物及氫氧 化烧基季銨被用作含氫氡倾、氧化物和/魏氧化物之 群組的鹼。 4根據中請專利範圍第μ的方法,其中鹼的用量為每摩 爾亞確基苯用〇·〇1至3當量。 5.根據巾請專職圍第1項的方法,其巾含6至20個碳原 :的芳香烴、含不多於5個氧原子和2至16個碳原子的 鏈或壤狀键、含6至2〇個碳原子的芳香鹵代烴和含【 至10個碳原子_胺被用作惰性非質子性溶劑。 6· 1:1請專利範圍第1項的方法,其中相對於反應混合 物的總量惰性非質子性溶劑的用量為i至99%(重量)。 -18- 本紙張尺时國i^7eNS)A4 — (2T^^ 87244-claim/MENU t請先閱讀背面之注意事項再填寫本,頁) -·1 I- n n n n MW ΜΗ MMM· MM MM MMW 観 I A8 B8 C8
    六、申請專利範圍 7·根據申請專利範圍第丨項的方法,其中任選地存在於適 宜載體上的元素周期表(新raPAC命名)中8至10族金屬 或銅和/或鉻用作不均一相催化劑。 8.根據申請專利範圍第1項的方法,其中催化劑可以在分 批操作中使用,就所用的亞硝基苯而言,其用量為001 至20%(重量),或以連續操作方式每克催化劑每小時可施 用0.01至500g亞硝基苯負荷。 t請先閱讀背面之注意事項再填寫本I*) 訂---------線— 黪 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐)
TW087111471A 1997-08-06 1998-07-15 Process for the preparation of 4-aminodiphenylamine TW500712B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19734055 1997-08-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW500712B true TW500712B (en) 2002-09-01

Family

ID=7838169

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW087111471A TW500712B (en) 1997-08-06 1998-07-15 Process for the preparation of 4-aminodiphenylamine

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5932768A (zh)
EP (1) EP0895983B1 (zh)
JP (1) JPH11228506A (zh)
KR (1) KR19990023373A (zh)
CN (1) CN1116275C (zh)
CA (1) CA2244391A1 (zh)
DE (1) DE59803587D1 (zh)
TW (1) TW500712B (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19810929A1 (de) * 1998-03-13 1999-09-16 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von 4-Aminodiphenylamin
US6495723B1 (en) * 2000-06-21 2002-12-17 Flexsys America Zeolite support loaded with a base material for use in the coupling of aniline and nitrobenzene
DE10055221A1 (de) * 2000-11-08 2002-05-29 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von 4-Aminodiphenylamin
US6395933B1 (en) 2001-07-23 2002-05-28 Flexsys America, L.P. Process for preparing 4-aminodiphenylamine intermediates
JP4500302B2 (ja) 2003-07-04 2010-07-14 チアンス・シノケム・テクノロジー・カンパニー・リミテッド 4−アミノジフェニルアミンの製造方法
US8486223B2 (en) 2003-07-04 2013-07-16 Jiangsu Sinorgchem Technology Co., Ltd. Falling film evaporator
US7176333B2 (en) 2003-07-04 2007-02-13 Sinorgchem Company, Shandong Process for preparing 4-aminodiphenylamine
US8686188B2 (en) 2003-07-04 2014-04-01 Jiangsu Sinorgchem Technology Co., Ltd. Process for preparing 4-aminodiphenylamine
CN102259029B (zh) 2010-05-24 2014-12-10 江苏圣奥化学科技有限公司 固体碱催化剂
JP6143057B2 (ja) * 2013-02-12 2017-06-07 株式会社ダイセル 1,2−ペンタンジオールの製造方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4187248A (en) * 1977-11-23 1980-02-05 Monsanto Company Making a nitrodiarylamine by reacting an alkali metal salt of a formamide with a nitrohaloarene
US4187249A (en) * 1977-12-27 1980-02-05 Monsanto Company Promoting the reaction of sodium salts of formyl derivatives of aromatic amines to form nitrodiarylamines
DE3501698A1 (de) * 1985-01-19 1986-07-24 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur herstellung von 4-nitrodiphenylaminen
DE3504479A1 (de) * 1985-02-09 1986-08-14 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur herstellung von 4-nitrodiphenylaminen
US5117063A (en) * 1991-06-21 1992-05-26 Monsanto Company Method of preparing 4-aminodiphenylamine
US5552531A (en) * 1992-05-22 1996-09-03 Monsanto Company Process for preparing substituted aromatic azo compounds
US5420354A (en) * 1994-10-06 1995-05-30 Uniroyal Chemical Company, Inc. Process of preparing para phenylamines
US5574187A (en) * 1994-10-06 1996-11-12 Uniroyal Chemical Company, Inc. Process of preparing para substituted phenylamines
US5606111A (en) * 1995-10-24 1997-02-25 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Apparatus and method for measurement of offgassing rate
DE19600722A1 (de) * 1996-01-11 1997-07-17 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von gegebenenfalls substituierten 4-Aminodiphenylaminen

Also Published As

Publication number Publication date
CN1116275C (zh) 2003-07-30
JPH11228506A (ja) 1999-08-24
CN1209430A (zh) 1999-03-03
KR19990023373A (ko) 1999-03-25
EP0895983A1 (de) 1999-02-10
US5932768A (en) 1999-08-03
EP0895983B1 (de) 2002-04-03
CA2244391A1 (en) 1999-02-06
DE59803587D1 (de) 2002-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Pietrowski Recent developments in heterogeneous selective hydrogenation of halogenated nitroaromatic compounds to halogenated anilines
TW500712B (en) Process for the preparation of 4-aminodiphenylamine
US7468342B2 (en) Catalysts and process for producing aromatic amines
US8816096B2 (en) Process for preparing substituted N-phenylhydroxylamines
US20110160478A1 (en) Catalyst for the synthesis of alkyl carbamates, the method for preparing the same and the use thereof
JP2009544651A (ja) 炭化水素の直接アミノ化法
JP2009527523A (ja) 炭化水素の直接アミノ化法
JP4523275B2 (ja) ニトロ芳香族化合物を水素化するための担持触媒
WO2000069804A1 (en) Amination of aromatic hydrocarbons and heterocyclic analogs thereof
TW503230B (en) Process for producing 4-aminodidhenylamine
US6316673B2 (en) Process for producing aminodiphenylamines
TW584621B (en) A process for the preparation of 4-aminodiphenylamine
CA2477085C (en) Method for the production of primary amines by hydrogenating nitriles
TW593229B (en) Process for preparing 6-aminocaproamide
US5840981A (en) Process for producing N-methyl-2(3,4 dimethoxyphenyl)-ethylamine
WO2011042916A1 (en) A process for the preparation of 2-(2-aminoethoxy) ethanol (2aee) and morpholine with 2aee: morpholine >3
Li et al. Cu@ SiO2 catalyst with high copper dispersion for chemoselective hydrogenation of p-chloronitrobenzene
CN114192162A (zh) 一种二甲基苄醇氢解催化剂及其制备方法与应用
JP4026350B2 (ja) 亜硝酸アルキルの製造方法
EP1229018B1 (en) Single step hydrogenation of nitrobenzene to p-aminophenol
JP3876682B2 (ja) 一酸化窒素の製造方法
JPH05271105A (ja) 芳香族ニトロもしくはニトロソ化合物の水素化方法及び触媒
CN114746179A (zh) 在铜催化剂上制备胺的方法
TW200524842A (en) Process for the preparation of diamines and polyamines of the diphenylmethane series
JP2003137845A (ja) アミンの製造法

Legal Events

Date Code Title Description
GD4A Issue of patent certificate for granted invention patent
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees