TW494201B - Connection method and structure for pipe with poor weldability for high temperature application - Google Patents

Connection method and structure for pipe with poor weldability for high temperature application Download PDF

Info

Publication number
TW494201B
TW494201B TW090119431A TW90119431A TW494201B TW 494201 B TW494201 B TW 494201B TW 090119431 A TW090119431 A TW 090119431A TW 90119431 A TW90119431 A TW 90119431A TW 494201 B TW494201 B TW 494201B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
piping
difficult
high temperature
patent application
scope
Prior art date
Application number
TW090119431A
Other languages
English (en)
Inventor
Keizo Hosoya
Nobuo Shiratori
Kenji Satoh
Original Assignee
Jgc Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jgc Corp filed Critical Jgc Corp
Application granted granted Critical
Publication of TW494201B publication Critical patent/TW494201B/zh

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L15/00—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints
    • F16L15/001—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints with conical threads
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L15/00—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints
    • F16L15/04—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints with additional sealings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
    • B23K33/004—Filling of continuous seams
    • B23K33/006—Filling of continuous seams for cylindrical workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/10—Pipe-lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/18—Dissimilar materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Description

494201 A7 __ B7__ 五、發明說明（丨） 技術領域 本發明係關於在煉油廠、石化廠、發電廠、製鐵廠、 核能設備、液化天然氣工廠、航太工業等高溫下使用之加 熱管或高溫製程配管等之高溫下使用之難接合性材料所構 成之配管之連結方法及構造。 背景技術 於上述之各工廠等之設備中，高溫下使用之配管材質 雖具有高熔點、高溫強度之良好物性，但彼此連結時之熔 融接合（熔接）困難，或時常會有即使連結但在高溫使用狀 態下仍無法得到足夠接合強度之情形。 因此，在連結難熔接材料之配管時，針對難熔接材料 雖已開發出焊料接合、固相/液相擴散接合、摩擦壓接、脈 衝通電燒結法等不熔融母材之方法，但或是在高溫時機械 強度低，或受限於可適用之材料或形狀，無法超越實驗室 水準之技術部份還很多，該等接合方法並無法達成難熔接 材料配管之連接乃目前的現狀。即，該等接合方法若基於 常溫強度、密封性之觀點，雖可堪用在常溫附近之接合， 但不能堪用於以高溫下使用爲目的之接合乃目前之現狀。 另一方面’關於配管之連結，先前亦有採螺紋構造之 配管結合。 螺紋^造之配管結合在-50°C〜室溫〜300°C左右之溫度 範圍，雖可實用於石油開採現場的油井管之接頭，但在材 料會易產生蠕變變形之高溫環境下，因在蠕變區螺紋部之 3 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（21〇 X 297公釐） -------------^--------^---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 494201 ____B7____ 五、發明說明（Y ) 高溫變形量大，基於密封性及強度之觀點，並無法在高溫 使用。 本發明有鑑於上述事情，其目的係提供一高溫下使用 之難接合性配管之連結方法及其構造，以將迄今爲止因難 接合性而未用在配管連結的材質之配管應用於配管之連結 發明之揭示 本發明之高溫下使用之難接合性配管之連結方法’係 具備：對高溫下使用難熔接性材料所構成之配管端部施以 公螺紋或母螺紋加工以使配管彼此螺合步驟，以及，將螺 合後之配管結合部之內外面、或僅內面、或僅外面以密封 手段密封之步驟；以將高溫下使用之難熔接性材料所構成 之配管彼此以螺紋構造結合，而確保配管結合部之機械強 度，並將螺合後之配管結合部之內外面、或僅內面、或僅 外面以密封手段密封，以確保配管結合部之氣密性。 又，本發明之高溫下使用之難接合性配管之連結構造 ，係具備：對端部施以母螺紋或公螺紋加工之高溫下使用 之難熔接性配管所構成之配管，以及，將螺合後之配管結 合部之內外面、或僅內面、或僅外面予以密封之密封手段 ;以使前述高溫下使用之難熔接性材料所構成之配管彼此 以螺紋構f結合，而確保配管結合部之機械強度，並將螺 合後之配管結合部之內外面、或僅內面、或僅外面以前述 密封手段密封，以確保配管結合部之氣密性。 4 -------------裝--------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 494201 A7 __B7___ 五、發明說明（5 ) 圖式之簡單說明 圖1係顯示本發明之高溫下使用之難接合性配管之連 結方法及構造之一實施例之配管結合部之要部擴大圖。 圖2係顯示其他實施例之配管結合部之要部擴大圖。 元件符號說明 1、 10配管結合部 2、 3、12、13 配管 2a、13a公螺紋 3a、12a母螺紋 4、5、15、16接合部 6接合部4之凹部 7、18第1熔接材料 8接合部5之凹部 9、19第2熔接材料 17接合部16之凹部 爲實施本發明之最佳形態 以下詳述本發明之高溫下使用之難接合性配管之連結 方法及構造之一實施例。 圖lj系顯示本發明之配管之連結方法及構造之實施例 1之配管結合部1之要部截面圖，配管結合部1內通過輕 油等之加熱流體，此時管壁溫度從室溫約上昇至ll〇〇°C爲 5 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） ---------------------訂—-------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 494201 A7 __B7__ 五、發明說明（斗） 止。 該配管結合部1具備：一端機械加工成公螺紋2a之管 壁厚且長度短之配管2，一端機械加工成母螺紋3a之配管 3 ; —端分別加工出螺紋之配管2及配管3係螺合成配管結 合部1。 又，上述之公螺紋2a及母螺紋3a之各螺紋形狀爲依 API規格標準5B之錐狀螺紋。 又，各配管2、3之材質中，一端機械加工成公螺紋 2a之管壁厚配管2的材質，係以往所使用之Fe- Cr- Ni 耐熱合金，又，一端機械加工成母螺紋3a之配管之材質， 爲具良好之高溫特性之難熔接材料之稀土類氧化物粒子分 散強化型鐵基合金。 另一方面，本發明之連結方法及構造爲確保螺合後之 配管結合部1之內外面之氣密性，係使用密封手段將位於 配管結合部1內外面之兩管2、3之接合部4、5予以密封 〇 該密封手段之一例爲實施例所記載之密封熔接加工， 將沿內周面之圓周方向所形成的接合部4之凹部6，用第1 熔接材料7(配管3之材質組成中不含氧化物之共金組成之 合金、或Fe- Cr - Ni耐熱合金之熔接用之共金合金)熔接 ，或將沿外周面之圓周方向所形成的接合部5之凹部8, 用第2熔#材料9(配管3之材質組成中不含氧化物之共金 組成之合金、或Fe- Cr- Ni耐熱合金之熔接用之共金合金 )熔接。 6 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） ---------------------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ^4201 五、發明說明（ς ) 對依據這麵結方紗齡所連結之—麵管2、3之 配管結合部1施行以下⑴至(5)之強度試驗，結果任一項之 試驗皆得到配管結合部1之強度較配管2或配管3爲局’ 且密封性亦爲良好之結果° (1) 110(TC下之高溫拉伸試驗 (2) 1100。(：下之高溫鑼變試驗 (3) 常溫破裂試驗 (4) 950°C下之內壓蠕變試驗 (5) 950°C及20CTC及反覆昇溫降溫熱循環試驗(25次） 其次詳述實施例2 圖2係顯示本發明之配管之連結方法及構造之實施例 2之配管結合部10之要部截面圖，配管結合部10內也和 上述實施例1同樣的通過輕油等之加熱流體’其管壁溫度 從室溫約上昇至1100°C爲止。 該配管結合部10係具備：一端機械加工成母螺紋12a 之管壁厚且長度短之配管I2，一端機械加工成公螺紋i3a 之配管13 ; —端分別加工出螺紋之配管12及配管13係螺 合成配管結合部10。 又，上述之母螺紋12a及公螺紋13a之各螺紋形狀與 上述之實施例1同樣爲依API規格標準5B之錐狀螺紋。 又，爸配管12、13之材質中，一端機械加工成母螺紋 12a之管壁厚配管12的材質，係以往所使用之Fe- Cr- Ni 耐熱合金，又，一端機械加工成公螺紋13a之配管13之材 7 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） ---------------------訂--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 494201 A7 __B7____ 五、發明說明（b ) 質，爲具良好之高溫特性之難熔接材料之稀土類氧化物粒 子分散強化型鐵基合金。 另外，該實施例2亦爲確保以螺合之配管結合部1〇之 內外面之氣密性，用密封手段將位於配管結合部1之內外 面之兩管12、13之接合部15、16予以密封。 該密封手段亦與上述之實施例1同樣爲密封熔接加工 ，將沿內周面之圓周方向所形成的接合部16之凹部17， 用第1熔接材料18(配管13之材質組成中不含氧化物之共 金組成之合金、或Fe- Ci- Ni耐熱合金之熔接用之共金合 金)熔接，或將沿外周面之圓周方向所形成的接合部15之 凹部18，用第2熔接材料19(配管13之材質組成中不含氧 化物之共金組成之合金、或Fe_ Cr- Ni耐熱合金之熔接用 之共金合金)熔接。 對依據這種連結方法及構造所連結之一對配管12、13 之配管結合部10亦與實施例同樣施行以下（1)至(5)之強度 試驗，結果任一項之試驗皆得到配管結合部1〇之強度較配 管12或配管13爲高，且密封性亦爲良好Z結果。 (1) 1100°C下之高溫拉伸試驗 (2) 1100°C下之高溫蠕變試驗 (3) 常溫破裂試驗 (4) 950°C下之內壓蠕變試驗 (5) 9£p°C及200°C及反覆昇溫降溫熱循環試驗(25次） 再者，上述之連結方法及構造中，作爲配管結合部1 、10之密封手段是以密封熔接加工爲例敘述，但本發明不 8 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱） " ---------------------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 494201 A7 _ — __B7____ 五、發明說明（]) 限於上述各實施例，作爲密封手段，亦可採用焊料接合、 固相/液相擴散接合、脈衝通電燒結接合、金屬製Ο形環/ 墊圈等。 又，確保氣密性之密封手段，並不須在配管結合部1 、1〇之內外面雙方皆採用，依目的（外壓支配、內壓支配) ，僅實施於外面或內面亦可。 其次，將上述本發明之配管連結方法及構造之要點整 理如下。 (A) 將具良好高溫特性之高溫用材料以螺紋構造之接頭 接合。 (B) 關於螺紋之設計，爲使機械強度最小部位之最小管 壁厚部的強度超過母材管部的強度，考慮材料之強度而決 定最小管壁厚部之截面積，依此進行螺紋設計，以使蠕變 區接頭之強度較母材爲高。 (C) 配管材料，係使用氧化物分散強化型合金和陶瓷等 之具良好高溫特性之難熔接材料。 (D) 螺紋形狀，係考慮配管之管壁厚及強度，而將平行 螺紋及錐狀螺紋予以靈活運用。 (E) 接合部之氣密性，係將配管之內面及外面存在之兩 管接合部藉熔接或焊料接合、固相/液相擴散接合、脈衝通 電燒結接合等的方法來確保螺紋部之接合部之氣密性。 (F) 上多B中當無法設計出螺紋部之最小管壁厚部之強 度超越母材管部時，視必要實施配管端部之螺紋加工部之 增厚加工。 9 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） ---------------------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 494201 A7 _ B7__ 五、發明說明（X ) 以上，本發明之高溫下使用之難接合性配管之連結方 法及構造，使迄今因難接合性而未用於配管連結之以複合 材料爲首的材料適用於配管之連結，因此對煉油廠、石化 廠、發電廠、製鐵廠、核能設備、液化天然氣工廠、航太 工業等高溫下使用之加熱管或高溫製程配管，可帶來運轉 溫度之高溫化、配管壽命延長、安全性提高等好處。 產業上之利用可能性 如以上，本發明之高溫下使用之難接合性配管之連結 方法及構造，係適用於必須謀求加熱管或高溫製程配管之 運轉溫度高溫化、配管壽命延長、安全性提高等之煉油廠 、石化廠、發電廠、製鐵廠、核能設備、液化天然氣工廠 、航太工業等。 10 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） ---------------------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

Claims (1)

  1. 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 494201 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 1. 一種高溫下使用之難接合性配管之連結方法，其特 徵在於，係具備：對高溫下使用難熔接性材料所構成之配 管端部施以公螺紋或母螺紋加工以使配管彼此螺合步驟， 以及，將螺合後之配管結合部之內外面、或僅內面、或僅 外面以密封手段密封之步驟； 以將高溫下使用之難熔接性材料所構成之配管彼此以 螺紋構造結合，而確保配管結合部之機械強度，並將螺合 後之配管結合部之內外面、或僅內面、或僅外面以密封手 段密封，以確保配管結合部之氣密性。 2. 如申請專利範圍第1項之高溫下使用之難接合性配 管之連結方法，其中前述螺紋形狀爲錐狀螺紋。 3. 如申請專利範圍第1項之高溫下使用之難接合性配 管之連結方法，其中前述難熔接性材料爲稀土類氧化物粒 子分散強化型鐵基合金。 4. 如申請專利範圍第1項之高溫下使用之難接合性配 管之連結方法，其中前述密封手段係密封熔接加工。 5. 如申請專利範圍第1項之高溫下使用之難接合性配 管之連結方法，其中前述密封手段係焊料接合。 6. 如申請專利範圍第1項之高溫下使用之難接合性配 管之連結方法，其中前述密封手段係固相/液向擴散接合。 7. 如申請專利範圍第1項之高溫下使用之難接合性配 管之連結方法，其中前述密封手段係脈衝通電燒結接合。 8. 如申請專利範圍第1項之高溫下使用之難接合性配 管之連結方法，其中前述密封手段係金屬製〇形環/墊圈。 -------------裝--------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 494201 A8 B8 C8 D8 f、申請專利範圍 9. 如申請專利範圍第1項之高溫下使用之難接合性配 管之連結方法，係對前述配管接合部之配管施以增厚加工 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 〇 10. —種高溫下使用之難接合性配管之連結構造，係具 備：對端部施以母螺紋或公螺紋加工之高溫下使用之難熔 接性配管所構成之配管，以及，將螺合後之配管結合部之 內外面、或僅內面、或僅外面予以密封之密封手段； 以使前述高溫下使用之難熔接性材料所構成之配管彼 此以螺紋構造結合，而確保配管結合部之機械強度，並將 螺合後之配管結合部之內外面、或僅內面、或僅外面以前 述密封手段密封，以確保配管結合部之氣密性。 11. 如申請專利範圍第10項之高溫下使用之難接合性 配管之連結構造，其中前述螺紋形狀爲錐狀螺紋。 12. 如申請專利範圍第10項之高溫下使用之難接合性 配管之連結構造，其中前述難熔接性材料爲稀土類氧化物 粒子分散強化型鐵基合金。 13. 如申請專利範圍第10項之高溫下使用之難接合性 配管之連結構造，其中前述密封手段係密封熔接加工。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 14. 如申請專利範圍第10項之高溫下使用之難接合性 配管之連結構造，其中前述密封手段係焊料接合。 15. 如申請專利範圍第10項之高溫下使用之難接合性 配管之連蓝構造，其中前述密封手段係固相/液向擴散接合 〇 16. 如申請專利範圍第10項之高溫下使用之難接合性 2 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐〉 494201 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 配管之連結構造，其中前述密封手段係脈衝通電燒結接合 Ο 17. 如申請專利範圍第10項之高溫下使用之難接合性 配管之連結構造，其中前述密封手段係金屬製〇形環/墊圈 〇 18. 如申請專利範圍第10項之高溫下使用之難接合性 配管之連結構造，係對前述配管接合部之配管施以增厚加 工。 -------------裝--------訂·--------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐）
TW090119431A 2001-08-08 2001-08-07 Connection method and structure for pipe with poor weldability for high temperature application TW494201B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2001/006835 WO2003014612A1 (en) 2001-08-08 2001-08-08 Method and structure for connecting difficult-to-join pipes to be used at high temperature

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW494201B true TW494201B (en) 2002-07-11

Family

ID=11737630

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW090119431A TW494201B (en) 2001-08-08 2001-08-07 Connection method and structure for pipe with poor weldability for high temperature application

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20040195836A1 (zh)
EP (1) EP1418376A4 (zh)
JP (1) JP4089899B2 (zh)
KR (1) KR20040019111A (zh)
CN (1) CN1543546A (zh)
BR (1) BR0117089A (zh)
MX (1) MXPA04001164A (zh)
TW (1) TW494201B (zh)
WO (1) WO2003014612A1 (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050116468A1 (en) * 2003-11-28 2005-06-02 Otten Gregory K. Threaded connectors for axial alignment of tubular components, and method of installing pipe sections employing such connectors
SE528132C2 (sv) * 2004-04-30 2006-09-12 Sandvik Intellectual Property Metod för sammanfogning av dispersionshärdande legering
SE528189C2 (sv) 2004-12-21 2006-09-19 Sandvik Intellectual Property Förfarande samt rörfog för hopfogning av komponenter som innefattar eller är gjort av ett material som är svårt att svetsa
SE529741C2 (sv) * 2005-01-17 2007-11-13 Sandvik Intellectual Property Förfarande för termisk isolering av svetsfog samt hylsa därför
US10864588B2 (en) * 2017-11-27 2020-12-15 Conbraco Industries, Inc. Ball valve retainer with soldering paste seal and method
CN109848601A (zh) * 2017-11-30 2019-06-07 苏州长风航空电子有限公司 一种高温合金与铌铪合金钎焊结构

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1999706A (en) * 1934-01-25 1935-04-30 Ferdinand J Spang Coupling
US2073093A (en) * 1935-11-25 1937-03-09 John E Brantly Well pipe and tool joint
US2179202A (en) * 1937-06-23 1939-11-07 Nat Tube Co Pipe joint seal
US2211173A (en) * 1938-06-06 1940-08-13 Ernest J Shaffer Pipe coupling
US2187798A (en) * 1938-12-27 1940-01-23 Nat Supply Co Method of making joints
US2289271A (en) * 1939-01-03 1942-07-07 Kane Boiler Works Inc Pipe connection
US2308066A (en) * 1940-11-15 1943-01-12 Hughes Tool Co Tool joint assembly
US2380690A (en) * 1943-09-13 1945-07-31 Nat Tube Co Pipe joint
US2980451A (en) * 1957-04-17 1961-04-18 Atlas Pipe Inc Threaded pipe joint having an extrudable generally non-resilient sealing means
FR1489013A (fr) * 1965-11-05 1967-07-21 Vallourec Joint d'assemblage pour tubes métalliques
US3923324A (en) * 1973-03-20 1975-12-02 Christensen Diamond Prod Co Drill collar with thread connections
US4026583A (en) * 1975-04-28 1977-05-31 Hydril Company Stainless steel liner in oil well pipe
DE3203857C2 (de) * 1982-02-03 1984-08-02 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Ölfeldrohr-Verbindung und Verfahren zum Verbinden von Ölfeld-Rohren
JPS59172886U (ja) * 1983-05-06 1984-11-19 住友金属工業株式会社 油井管用管継手
US4676528A (en) * 1984-04-30 1987-06-30 Gray Theodor R Method and apparatus for restoring tubular upsets
JPH10277732A (ja) * 1997-04-07 1998-10-20 Suzuki Motor Corp 超音波はんだ付方法
JPH11176268A (ja) * 1997-12-12 1999-07-02 Toshiba Corp 異種金属材料の接合構造
TW548334B (en) * 1997-08-20 2003-08-21 Jgc Corp Heating furnace and method of manufacturing the same
KR100372482B1 (ko) * 1999-06-30 2003-02-17 스미토모 긴조쿠 고교 가부시키가이샤 니켈 베이스 내열합금
EP1882874B1 (en) * 1999-08-27 2011-09-28 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Threaded joint for oil well pipe
US6857668B2 (en) * 2000-10-04 2005-02-22 Grant Prideco, L.P. Replaceable corrosion seal for threaded connections
US6550822B2 (en) * 2001-04-25 2003-04-22 G. B. Tubulars, Inc. Threaded coupling with water exclusion seal system

Also Published As

Publication number Publication date
CN1543546A (zh) 2004-11-03
MXPA04001164A (es) 2004-05-20
JP4089899B2 (ja) 2008-05-28
US20040195836A1 (en) 2004-10-07
BR0117089A (pt) 2004-08-03
KR20040019111A (ko) 2004-03-04
WO2003014612A1 (en) 2003-02-20
EP1418376A1 (en) 2004-05-12
EP1418376A4 (en) 2006-11-02
JPWO2003014612A1 (ja) 2004-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2763923A (en) Method of and transition member for weld uniting dissimilar metals
US20080274362A1 (en) Method of joining metals to ceramic matrix composites
TW494201B (en) Connection method and structure for pipe with poor weldability for high temperature application
JP2007139192A (ja) シールアセンブリ及びシールアセンブリ製造操作方法
ITRM20070303A1 (it) Compressore e procedimento per saldare una tubazione per fluidi ad un alloggiamento del compressore, e tubazione di trasporto del fluido.
US20080252074A1 (en) Method of Joining Components, Fitting and Tube Joint Where at Least One of the Components Comprises or is Made of Material Difficult to Weld
CN206732355U (zh) 电磁脉冲焊接装置
CN105414740A (zh) 一种管板结构胀焊一体化的固相扩散连接方法
US20090140196A1 (en) Fluid pressure device and manufacturing method for fluid pressure device
JP2018526198A (ja) 高圧フィルター
US3602978A (en) Method of forming bimetallic transition joints
JP4281881B2 (ja) 加熱炉管および加熱炉管の製造方法
Rogalski et al. Qualification of brazing procedure for furnace brazing of austenitic steel according to requirements of the ASME BPVC section IX
CN102513629A (zh) 一种超导托卡马克装置馈线系统冷却管路混合接头的焊接工艺
RU2207236C1 (ru) Трубчатый переходник титан-сталь
CN206904415U (zh) 一种法兰
CN208214619U (zh) 一种自找正背面气体保护夹具
Chhibber Glass–Metal Joints For Solar Thermal Application: Associated Fabrication Problems And Structural Integrity Issues
JP7292314B2 (ja) 管状要素および管状アセンブリ
ITPD20120186A1 (it) Giunzione con tenuta in vuoto
SE528132C2 (sv) Metod för sammanfogning av dispersionshärdande legering
Heikinheimo et al. Joining of alumina by vacuum brazing
KR101201797B1 (ko) 질량 유량계
Lessmann et al. Complex Rotor Fabrication by Hot Isostatic Pressure Welding
Theisen et al. Microstructure and Strength Properties of Austenitic and Ferritic Stainless Steels When Brazed with Ni-Cr-P Amorphous Brazing Foils

Legal Events

Date Code Title Description
GD4A Issue of patent certificate for granted invention patent
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees