TW476737B - Method for cutting planar glass preform - Google Patents

Method for cutting planar glass preform Download PDF

Info

Publication number
TW476737B
TW476737B TW088115905A TW88115905A TW476737B TW 476737 B TW476737 B TW 476737B TW 088115905 A TW088115905 A TW 088115905A TW 88115905 A TW88115905 A TW 88115905A TW 476737 B TW476737 B TW 476737B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
glass base
base material
flat glass
cutting
cut
Prior art date
Application number
TW088115905A
Other languages
English (en)
Inventor
Keisuke Yoshikuni
Shogo Tsukada
Original Assignee
Hoya Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoya Corp filed Critical Hoya Corp
Application granted granted Critical
Publication of TW476737B publication Critical patent/TW476737B/zh

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00Severing cooled glass
    • C03B33/02Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00Severing cooled glass
    • C03B33/02Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C03B33/023Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
    • C03B33/033Apparatus for opening score lines in glass sheets
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T225/00Severing by tearing or breaking
    • Y10T225/10Methods
    • Y10T225/12With preliminary weakening
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T225/00Severing by tearing or breaking
    • Y10T225/30Breaking or tearing apparatus
    • Y10T225/307Combined with preliminary weakener or with nonbreaking cutter
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T225/00Severing by tearing or breaking
    • Y10T225/30Breaking or tearing apparatus
    • Y10T225/307Combined with preliminary weakener or with nonbreaking cutter
    • Y10T225/321Preliminary weakener
    • Y10T225/325With means to apply moment of force to weakened work
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T225/00Severing by tearing or breaking
    • Y10T225/30Breaking or tearing apparatus
    • Y10T225/371Movable breaking tool
    • Y10T225/379Breaking tool intermediate spaced work supports

Description

476737 A7 :κ B7 五、發明說明(/) 本申請案爲主張1998年9月16日所提出之日本專利 申請案第平10-261347號之巴黎協約優先權,其完整說明 書倂入此處以供參考。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 發明領域 本發明是有關於一種平板玻璃構件的切割方法,此構 件可以作爲一種待加壓材料的母材,而此待加壓材料適合 以再加熱加壓法進行加工。本發明特別是有關於一種平板 玻璃母材的切割方法,此平板玻璃母材的一個主要表面上 已經過刻劃或加工而形成有數個凹槽,及一種平板玻璃母 材的切割裝置。 相關背景說明 在製造光學元件,例如光學透鏡與稜鏡的時候,必須 使用壓鑄法(Press Molding Method)。壓鑄法主要包括精密 壓鑄法(Precision Press Molding Method)、直接加壓法(Direct Press Method)、與再加熱加壓法(Reheat Press Method)。 精密壓鑄法是一種將鑄模的形狀與表面精密度轉移至 一塊軟化的玻璃上的方法,此加壓形成的物件不再需要硏 磨與拋光的步驟。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 另一方面,直接加壓法與再加熱加壓法是需要其後之 硏磨與拋光步驟的鑄造法,其中硏磨步驟用來使加壓過的 物件形狀與最後產品的形狀相近,而拋光步驟用來拋光經 加壓與硏磨後之物件的表面。 因爲精密壓鑄法不需要磨光步驟,所以適合用來製造 具有難以拋光之表面形狀的透鏡,例如非球形的透鏡。然 4 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 53 76pif.doc/〇〇6 A7 五、發明說明(之) 而’爲了重現鑄模的形狀精密度,加壓過程必須於黏度相 g局的h形下進行,約108至1012dPa.s,而且僅能應用於 在此加壓黏度下不會硬化的玻璃材料。此外,這種方法的 製造設備龐大且昂貴,會提高製造的成本。 因此’爲了製造大量的玻璃產品,且降低生產成本, 直接加壓法與再加熱加壓法是比較適合的方法。 直接加壓法包括下列步驟··先由排出管(Discharge Pipe) 注入預疋重毚的熔融玻璃於鑄模的上下模之中,並在黏度 相虽低,約l〇3dPa.s的情形下進行加壓過程。以這種方法 製造玻璃產品時,受壓材料的重量可作精確控制,但此方 法不適合用來製造小量而多變化的產品。 另一方面,再加熱加壓法包括下列步驟··先準備預定 重里的彳寸加壓材料,然後由常溫開始對待加壓材料再加熱 以軟化此材料,並於黏度達到約105dPa.s時進行壓鑄過程。 运種方法不適用於製造大量而少變化的產品,但適於製造 小星而多變化的產品。使用再加熱加壓法時,如果待加壓 2料的體積少於鑄模內空間,則因待加壓材料不能塡滿鑄 模,產品會螢生伸長性缺陷;反之,當待加壓材料過量時, 則|會產生另一個問題,即此材料會由鑄模中溢出。因此, 於再加熱加壓法中,待加壓材料的重量調整是〜個重要課 題。 例如,在之前的一種習知技術中,待加壓玻璃材料係 以切_用電鋸由一塊平板狀玻璃母材上鋸下(後段中皆稱 其爲電鋸分割法)。電鋸分割法是一種缺乏經濟效益的方 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -I n ϋ ϋ ϋ ·Β1 一-0, I sal 1 1_1 ϋ ϋ I » 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製
476737 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 5376pif.doc/〇〇6 A7 ________ B7 五、發明說明($ ) 法’因爲在切割時必然會損失一些切割邊緣部分的坡璃母 材此外’因爲電鋸(切割用電鋸)的使用量甚大,電据 片必須經常更換。再者,既然在切割時電鋸容易磨損,因 此很難由坡璃母材切割出大小一致的待加壓材料,使得待 加壓材料的重量分佈範圍很大。 爲解決上述電鋸分割法所造成的問題,近年來本申請 案的申請人已提供一種方法,包括下列步驟:先以預定之 方法處理平板狀玻璃母材,然後對玻璃母材施加局部壓 力’藉加壓所產生之張應力(Tensile stress)切斷此玻璃母 材’以得到預定形狀之待加壓材料(後段中皆稱這種方法 爲局部加壓切割法)(詳見日本專利公報第/1998號)。 如該公報中所述,以局部加壓切割法得到待加壓材料 之程序如下:首先對平板(或平坦的)玻璃母材的一個主要 表面加工,以增大局部壓力(詳細地說,形成凹槽於其上)。 然後在另一個主要表面上,被加工處之背面位置形成刻 痕,以再度增大局部壓力。接著,將玻璃母材置於一定位 構件上(即本說明書中的「輔助切割構件」),並使形成有 凹槽的主要表面朝內(下)◦接下來,在施加局部壓力於被 加工位置時,張應力會於刻痕兩側產生以切斷玻璃母材, 最後得到所需形狀的待加壓材料。 如果使用局部加壓切割法(詳見日本專利公報第/1998 號)來產生待加壓材料,則上述電鋸切割法的缺點得以改 善或消除。然而,在進行加壓切割步驟之前,玻璃母材必 須先行加工以增大局部壓力,因此其製造步驟會增加,而 6 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
476737 A7 B7 5376pif.doc/006 五、發明說明(<) 且需要額外的金屬模具(鑄模)以進行此加工步驟,使得 製造成本增加。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 此外,一般再加熱加壓法所使用之待加壓材料係由平 板玻璃母材切下。在幾種切割方法中,有一種使用硬度甚 高的輪刀在平板玻璃母材上刻劃的方法。請參照第丨圖, 其所繪示爲平板玻璃母材刻劃方法的側視圖。此外,第2 圖爲由輪刀前方觀視時,此刻劃方法的前視圖,而第3圖 顯示刻劃於平板玻璃母材上的凹槽之完整形狀。在本方法 中,將刀刃夾角Θ1的高硬度輪刀51壓在平板玻璃母材50 的一個主要表面50a上,並沿著第1圖中箭號方向前進, 以刻劃出直線形凹槽52。當凹槽52形成時,會同時產生 一些裂隙’這些裂隙包含垂直於主要表面5〇a的垂直裂隙 53 ’以及大致平行於主要表面5〇a的水平裂隙54、55。除 此之外,還會產生表面裂隙56,如第3圖所示。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 在凹槽52形成後,將平板玻璃母材置於一裝配基座 上,並使刻劃有垂直裂隙53的主要表面50a朝下,並對 另一個主要表面50b上,垂直裂隙53的背面位置施加預 定之壓力。如此則垂直裂隙53會開始增長,而垂直裂隙53 所造成的張應力F1有助於切斷平板玻璃母材50。 此處,當平板玻璃母材50的形狀與材質不同時,垂 直裂隙53或類似裂隙產生的模式也隨之改變。因此,如 果皆以同樣的高硬度輪刀,以及相同的壓力來刻劃不同種 類的玻璃母材,則不易得到理想的裂隙形狀。因此切得之 玻璃塊的精確度也不高。 7 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 476737 53 76pif.doc/006 A7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 B7 五、發明說明(f ) 此外,速有另一種製造適於再加熱加壓法使用之待加 壓材料的方法,包括下列步驟··刻劃或加工形成數個凹槽 於平板狀玻璃母材的一個主要表面上,此平板狀玻璃母材 可作爲待加壓材料的母材。接著,以具凹槽之主要表面朝 下的方式放置玻璃母材,再以圓棒狀壓頭由上方對凹槽的 背面位置加壓,並藉產生於凹槽處的集中應力使裂隙增 長,以達成切斷之目的。 在本切割方法的加壓過程中,會發生凹槽兩邊切割塊 翹起的現象。當此翹起現象發生時,相鄰的切割塊會彼此 碰撞擠壓,而使稜角碎裂;而當稜角產生碎裂現象時,切 割出之待加壓材料的重量即不能達成一致。除此之外,更 糟的是切斷的切割塊可能會彈出來,導致下一個製程無法 進行,此爲另一個問題。 發明之槪沭 本發明之目的即爲提出一種以局部加壓方式製造待加 壓材料的方法,藉以得到低成本且重量一致性甚高的待加 壓材料;並提出一種鑄造成形之玻璃材料的製造方法,其 中所使用之待加壓材料係依前述方法而得;以及一種局部 加壓切割裝置,作爲以局部加壓法得到待加壓材料之較佳 裝置。 ^ 本發明之另一目的則在於提供一種具凹槽之平板玻璃 母材的製造方法,由此具凹槽之平板玻璃母材可以穩定地 切得正確的玻璃塊;一種製造玻璃材料的方法,以及一種 製造玻璃光學元件的方法 8 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(21〇 X 297公爱) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
476737 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 5376pif.doc/006 A7 —-_ B7 五、發明說明(6) 本發明之再一目的則在於提出一種平板玻璃母材的切 割裝置,與一種平板玻璃母材的切割方法,應用本方法可 以防止切割塊的翹起現象。 爲達成上述目的,本發明提供一種待加壓材料的製造 方法,包括下列步驟:首先將平板玻璃母材置於一輔助切 割構件上,此平板玻璃母材的一個主要表面上形成有凹 槽,而此具凹槽之主要表面朝內。接著由外部對朝外之主 要表面上,凹槽的背面位置局部加壓。然後以產生於凹槽 兩側的張應力切斷玻璃母材,其中凹槽兩側的張應力係由 局部壓力所造成。在本方法中,必須選定具有適當形狀貼 口性貞的輔助切自!J構件,使得玻璃母材在僅有一個主要表 面上形成有凹槽的情形下,因受到局部加壓而被張應力切 斷時,凹槽外緣可以接觸到此輔助切割構件。 此外,爲達成本發明之上述目的,本發明另提供一種 _造成形之玻璃材料的製造方法,包括下列步驟:先加熱 軟化或以其他方式處理待加壓材料,其中待加壓材料係由 上述本發明所提出之待加壓材料的製造方法而得。接著再 進行壓鑄動作。 再者,爲達成本發明之上述目的,本發明再提供一種 局部加壓裝置,藉以完成上述本發明所提出之待加壓材料 的製造方法,包括下列部分:首先是固定板部分,其中有 一個基座,與安裝於基座上的輔助切割構件,待切割材料 即置於此輔助切割構件上;還有一個局部加壓裝置,係用 來對待切割材料作局部加壓,此時待切割材料置於輔助切 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(21〇 X 297 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁} 訂---------線. 9 476737 A7 B7 5376pif.doc/006 五、發明說明(q) 割構件上。 (請先閱讀背面之注意事寫本頁) 此外,爲達成本發明之上述目的,本發明又提供一種 具凹槽之平板玻璃母材的製造方法:包括下列步驟:先使 用一個切割器加壓於平板玻璃母材的一個主要表面上,再 形成至少包括一個垂直裂隙的凹槽,使得此具凹槽之平板 玻璃母材可以局部應力切斷。此過程中必須考量平板玻璃 母材之厚度與材質,以.選定切割器的刀刃夾角,使所得之 垂直裂隙深度比水平裂隙深度爲大。 在形成平板玻璃母材的方法中,必須考量平板玻璃母 材之厚度與材質,以選擇並決定切割器的刀刃夾角,使所 得之垂直裂隙深度比水平裂隙深度爲大。因爲垂直裂隙較 水平裂隙爲深,所以可以穩定地得到正確的切割塊。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 再者,爲解決上述問題,本發明再提供一種平板玻璃 母材的切割方法,其中平板玻璃母材上已經刻劃或加工而 形成有數個凹槽。首先,以具凹槽之主要表面朝內的方式, 放置平板玻璃母材。接著,以襯墊構件對平板玻璃母材的 朝外主要表面加壓,同時以突出的加壓壓頭對此朝外主要 表面上,凹槽的背面位置加壓。最後,切斷此平板玻璃母 材。 因爲在本切割方法中,玻璃母材上具凹槽的主要表面 朝內放置,並以襯墊構件加壓平板玻璃母材的朝外主要表 面,同時以突出的加壓壓頭加壓朝外主要表面上,凹槽的 背面位置以切斷平板玻璃母材,因此切割塊不會有翹起的 現象。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 476737 A7 B7 5376pif.d〇c/006 五、發明說明() 圖忒之簡單說明: 第1圖所繪示爲平板玻璃母材刻劃方法之側視圖。 第2圖所繪示爲刻劃方法中所使用之切割器的前視 圖。 第3圖所繪示爲形成於平板玻璃母材上的凹槽之完整 形狀。 第4圖所繪示爲舉例說明之玻璃母材的平面圖,由此 玻璃母材可以分割出1〇〇塊待加壓材料。 第5A圖所繪示爲舉例說明之輔助切割構件之平面 圖,此輔助切割構件可以用來由第4圖中所繪示之玻璃母 材得到待加壓材料。第5B圖爲第5A圖中所繪示之輔助切 割構件的側視圖。 第6A圖所繪示爲本發明之一實施例中的局部加壓切 割裝置中,固定板部分四周結構的平面圖。第6B圖爲依 第6A圖中的直線B-B切割第6A圖所得之截面圖。第6B 圖中同時繪出第6A圖中的固定板部分,與第6A圖中未顯 示之局部加壓裝置。 第7圖所繪示爲刻劃裝置之結構平面圖。 第8圖所繪示爲刻劃元件之結構側視圖 第9圖所繪示爲本實施例中的輪刀形狀 第10圖所繪示爲舉例說明之刻劃後之平板玻璃母材 的形狀。第10A圖爲第10圖之平面圖,第10B圖爲第1〇 圖之側視圖。 桌11圖所繪不爲平板玻璃母材切割裝置中,裝配基 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公爱) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製
476737 A7 B7 5376pif.doc/〇〇6 五、發明說明(兮) 座四周結構的平面圖。 第12圖爲依直線A1-A1切割第11圖所得之截面圖。 第13圖所繪示爲刻劃各種類型的平板玻璃母材時, 輪刀的最佳刀刃夾角。 第14圖所顯示爲刻劃各種類型的平板玻璃母材時, 輪刀的最佳壓力負載。 ^ 15圖所顯示爲剛度與最佳壓力負載之間的關係。 第16圖所繪示爲本實施例中的平板玻璃母材切割裝 置中,裝配基座四周結構之平面圖。 弟丨7圖所繪示爲依直線Α1-Αι方向切割第16圖所得 之截面圖 f丨8圖所繪示爲襯墊構件的結構與安排方式。 f 19圖所繪示爲裝配基座的驅動機構之構造。 2 20圖所繪示爲待切割材料之構造平面圖。 =21圖所繪示爲第20圖之前視圖。 ^ 22圖所繪示爲輔助切割構件之構造平面圖。 23圖所繪示爲輔助切割構件之側視圖。第23A圖 爲由=22圖中箭號XI方向觀視所得之側視圖;第23B圖 爲由2 22圖中Y1箭頭方向觀視所得之側視圖。 胃24 ®所繪示爲剛被壓頭切斷的待切割材料之側視 圖。 說明方式:相關圖式分一組,共分6 組。先說明數字型標記,再說明文字型標記) 第丨組:第1圖至第3圖 本紙張&度適用中國國豕標準(CNS)A4規格(210 X 297公髮) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂---------線一 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 476737 A7 53 76pif.doc/006 ______B7_________ 五、發明說明(/〇) 50 ’ 50a、50b :平板玻璃母材,與平板玻璃母材上被 刻劃之主要表面、未被刻劃之主要表面 51 :高硬度輪刀 (請先閱讀背面之注咅?事項再填寫本頁) 52 :凹槽 53 :垂直裂隙 54、55 :水平裂隙 56 :表面裂隙 F1 :張應力 Θ1 :刀刃夾角 第2組:第4圖與第5圖 10 :玻璃母材 11〜28 :凹槽 30 :輔助切割構件 31a、31b、32、33a、33b、34a、34b :天然橡膠構件 35a〜35h :丙燔酸樹脂構件 第3組:第6圖 1 :局部加壓切割裝置 2,2a、2b :固定板部分,與其中的基座、輔助切割 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 構件 3 ’ 3a、3b :局部加壓裝置,與其中的移動台、圓棒 形壓頭 4 :待切割材料 5a、5b、5c、5d :定位構件 6 : L形基準板 · 13 ^紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公爱) " -- 476737 A7 B7 5376pif.doc/006 五、發明說明(/丨) 7、8 :致動器 A-A :截面圖切割線 S!、S2 :安全空間 B :移動台3a之運動方向 第4組:第7圖至第12圖 100 :刻劃裝置 11 :基座 12,12a、12b :平台,與其上兩塊壓克力板 13 : Y軸方向驅動馬達 14 :切割器機構 15 :垂直移動機構 16 :切割元件 17 : X軸方向驅動馬達 20 :平板玻璃母材 21、22 :平板玻璃母材之朝下主要表面(被刻劃的)、 朝上主要表面(未被刻劃的) 40 :輔助切割構件 160 :固定構件 161、 161a :輪刀、輪刀之刀刃 162、 162a :固持器、固持器之轉軸 163 :軸承 164 :加壓圓桿 300 :平板玻璃母材切割裝置 331 :裝配基座 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公复了 -----i— (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂---------線; 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 476737 A7 B7 53 76pif.doc/006 五、發明說明(Μ) 332,332a、332b :基準板,與基準板的兩個內側面 333、334、335、336 :定位構件 337、 337a : X軸方向加壓裝置、加壓板 338、 338a : Y軸方向加壓裝置、加壓板 339 :加壓裝置 390、390a :壓頭基座、壓頭基座下緣 391 :壓頭 392、392a : Z軸方向伺服馬達、滾珠螺桿 A卜A1 :截面圖切割線 D1〜D18 :凹槽 P1 :裝配基座331之中心點 第5組:第13圖、第14圖 LI、L4 :硼酸鹽類燈罩用(Borate-Lantern)玻璃 L2、L5 :硼砂酸鹽類(Borosilicate)玻璃 L3、L6 :石夕給类頁(Silica-Lead)玻璃 第6組:第16圖至第24圖 400 :平板玻璃母材切割裝置 411 :裝配基座 4110 :驅動機構 4111 :驅動機構基座 4112 : X軸方向伺服馬達 4113 :滾珠螺桿 4114、4114a :支撐板、支撐板之齒輪部分 4115 :圓桿 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公餐) «I--111--- 丨丨丨i — — — -- I 訂·!ί — -I -線 j (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 476737 5376pif.doc/006 __B7__ 五、發明說明(/>) 4116、 4116a :齒條構件、齒條部分 4117、 4118 :阻擋塊 412,412a、412b :基準板,與基準板的兩個內側面 413〜416 :定位構件 417、 417a : X軸方向加壓裝置、加壓板 418、 418a : Y軸方向加壓裝置、加壓板 419 :加壓裝置 4190、 4190a :壓頭基座、壓頭基座下緣 4191、 4191a :壓頭、壓頭下緣 4193、4193a、4193b ··襯墊構件 420,420a、420b ··待切割材料,與待切割材料之朝上 主要表面、朝下主要表面 ^ 4 21〜4 2 4 ·平板玻璃母材 430 :輔助切割構件 431 :基本組塊 432〜439 :接合構件 492、492^Ζ軸方向伺服馬達、滾珠螺桿 Α1-Α1 :截面圖切割線 DD1〜DD36 ··凹槽 Ρ0 :裝配基座411之中心點 XI、Υ1 :第22圖之側視方向 藍佳實施例詳細說明 δ円篸如、圖示,本發明之較隹寶施例將根據這些圖示, 於下文中作詳細說明。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公H'—-- 476737 5376pif.doc/0〇6 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明(/(f) 首先,本發明中待加壓材料的製造方法說明如下。 如上述本發明所提供之待加壓材料的製造方法,包括 下列步驗·首先將平板玻璃母材置於一個輔助切割構件 上,其中形成有凹槽的主要表面朝內。接著以壓頭對朝外 主要表面上,凹槽的的背面位置作局部加壓。然後以產生 於凹槽兩側的張應力切斷玻璃母材,以得到許多待加壓材 料,其中張應力之產生係由局部加壓所造成。由此可見, 本發明與日本專利公報第/1998號所載之局部加壓切割法 有共同之處。除此之外,本發明所提供之方法屬於局部加 壓切割法的範疇。 然而’本發明所提供之方法中,僅須形成凹槽(對應 於該公報中所述之「刻痕」)於平板玻璃母材(此後僅稱玻 璃母材)的一個主要表面上,而不須形成凹槽或進行該公 報中所述之「可增大局部壓力的處理程序」於另一主要表 面上。 在凹槽長度的設定方面,較佳情形是從平面方向上觀 視時’凹槽長度與切割面長度相同;但是實際應用時,只 要凹槽長度約爲切割面長度的50%或以上即可。此外,較 佳情形是凹槽的線寬(意指具凹槽之主要表面上的線寬, 以下皆同)設定愈窄愈好,以盡量減少刻劃凹槽時所造成 之玻璃母材的損失。再者,凹槽深度最好設定爲玻璃母材 厚度的2〜10%,而凹槽的截面形狀(垂直於凹槽走向之截 面形狀,以下皆同)較佳爲線形或V形,使此凹槽在具凹 槽之主要表面端的寬度較大,而在靠近另一個主要表面端 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) ----1 -----------------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 476737 A7 5376pif.d〇c/006 五、發明說明(β) 的寬度較小。 凹槽可以用一種工具(如輪刀、油壓切割器、鑽石刀 等等)刻出,其中刀刃的材料例如爲一種硬度甚高的材料(如 陶瓷、金屬陶瓷、合金)。 如果要應用局部加壓法來切割僅單面凹槽之玻璃母 材,較佳以具直線形加壓面之壓頭(如一個圓棒形壓頭)進 行加壓動作。在本例中,與平面方向觀視所得之平板玻璃 母材的切割面長度(此後皆稱爲「切割長度」)相較,壓頭 之加壓面長度較佳設定爲相同或更長。 切斷玻璃母材所須之局部壓力的大小(局部壓力負載 的大小)係依下列原則選擇··(1)待切割玻璃母材之材質與 厚度,(2)待切割玻璃母材之大小(意指由平面方向觀視時, 此玻璃母材在垂直於凹槽走向的方向上的長度之半,而凹 槽係位於局部加壓位置之背面,以下皆同),(3)待切割玻 璃母材切割長度,(4)待切割玻璃母材上凹槽之截面形狀與 涂度’以及(5)所使用之輔助切割構件的材質等等。 虽待切割玻璃母材爲一種光學玻璃母材(意指用來製 造光學元件的待加壓材料的玻璃母材,以下皆同),且其 尺寸等於或小於55mm時,局部壓力負載大致上介於5〇〇 至3000kgf之間。此處,只要能將玻璃母材切斷,局部壓 力負載之値愈小愈好,這樣可於防止剛由玻璃母材切斷的 待加壓材料與另一塊待加壓材料互相干擾(碰撞),而被切 gfj過程中的衝擊所破壞。 將具單面凹槽之玻璃母材置於輔助切割構件上,其中 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) --I I 1 I I 1--丨!· - - - - ! I 訂---ί--- - (請先間讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 476737 5 3 76p i f. doc/006 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明(/6) 坡璃母材上有凹槽之主要表面朝內(下),且輔助切割構件 的楊氏係數(Young’s Modulus)比玻璃母材的楊氏係數小。 接著,施加局部壓力於上述玻璃母材朝外的主要表面上, 凹槽位置之背面。然後,玻璃母材中的彎曲力矩會使張應 力產生於凹槽兩側(意指由凹槽走向方向所觀視之凹槽兩 側,以下皆同),因此玻璃母材可被張應力切斷。 然而,如上所述,待加壓材料的重量必須作相當精確 的控制。因此在以局部加壓切割法得到待加壓材料時,只 考量切斷所須之壓力是不夠的。如果要得到重量精確度高 的待加壓材料,則必須沿著凹槽的走向切斷此玻璃母材。 因此較佳的情形是,當玻璃母材受到局部壓力時,產生於 凹槽兩端的張應力大小相同。 此張應力的大小係依玻璃母材上的彎曲力矩而定,而 此彎曲力矩是由局部壓力所造成。因此當凹槽形成位置經 過設計,使得凹槽兩側所產生的彎曲力矩之大小相同時, 也就是說,當凹槽形成於一個可中分此玻璃母材的位置時 (即此凹槽兩邊的玻璃母材面積大約相同時),則比較容易 沿著凹槽之走向切斷此玻璃母材。 然而,根據本發明之發明人的硏究,在許多例子中, 即使凹槽形成於可中分玻璃母材的位置,玻璃母材也不易 沿著凹槽的走向被切斷。尤其是當玻璃母材(光學玻璃母 材)爲一種「作爲光學元件之原料的待加壓材料」的母材 時,此趨勢特別顯著。 針對難以在預定位置切斷光學玻璃母材的問題,進行 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂---------線 0 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) A7 B7 476737 5376pif.doc/006 五、發明說明(/?) 加強硏究之後,本發明的發明人歸納出現象⑴與(2)是最 可能的原因。 (1) 既然作爲一種光學玻璃母材的材料,此平板玻璃母 材通常使用壓鑄法來形成,而其表面可能因下列原因而未 加以磨光:U)減少製程中材料損失,與(b)減少製造步驟。 因此,光學玻璃母材之表面通常稍有起伏。所以當此材料 置於一個平面上時,通常會發生不平整的現象。 (2) 常有微小的裂隙存在於光學玻璃母材的表面。 接下來,本發明之發明人更發現,在以局部加壓法切 割光學玻璃母材以得到待加壓材料的過程中,如果輔助坎| 割構件具有特定的形狀貼合性質(即貼合光學玻璃母材形 狀的能力),則在光學玻璃母材因受到局部加壓而被切斷 時,凹槽的邊緣(因凹槽爲局部加壓位置的基準線,此後 將以「作爲基準的凹槽」,或「將作爲基準的凹槽」表示 之)與輔助切割構件係處於接觸之狀態。因此,當使用有 具有良好的形狀貼合性質的輔助切割構件時,可以得到重 量精確度甚高的待加壓材料。 因此在本發明所提供之方法中,所使用之輔助切割橇 件即具有這種形狀貼合性質。 在切斷現象發生之前,較佳的情形是輔助切割構件與 作爲基準的凹槽外緣接觸的範圍愈廣愈好。但是在實際應 用時,輔助切割構件與作爲基準的凹槽之外緣的接觸寬度 在2.5〜3mm之間即可(凹槽兩邊皆如此)。此外,較佳的情 形是由平面方向觀視時,作爲基準的凹槽沿線的外緣部分 20 -----1 ----------------^--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 476737 5376pif.doc/〇〇6 A7 ---- B7 五、發明說明(β) 皆能與輔助切割構件接觸。但是在實際應用時,只要大約 凹槽長度50%的外緣部分與輔助切割構件接觸即可。除此 之外’輔助切割構件之材質的楊氏係數比待切割玻璃母材 的楊氏係數小。 如果輔助切割材料的形狀貼合能力過高,也就是說如 果輔助切割構件太軟時,則當施加局部壓力於玻璃母材 時’很難於作爲基準的凹槽兩側產生足以切斷玻璃母材的 張應力。因此,在選擇具上述形狀貼合性質的輔助切割構 件時’會充分考量其是否能夠產生足以切斷玻璃母材的張 應力。 一般來說,當待切割玻璃母材的材質、厚度、大小、 平整度與切割長度一定,凹槽的形狀與大小相同,以及輔 助切割構件的楊氏係數較高時(但還是必須比玻璃母材的 楊氏係數低),施加較小的局部壓力就足以產生能切斷玻 璃母材的張應力。因此,在選定具有上述形狀貼合能力的 輔助切割構件時,待切割材玻璃母材的材質、厚度、大小、 平整度與切割長度,以及相關性質等皆須予以考慮。 例如,當待切割玻璃母材爲光學玻璃母材時,輔助切 割構件之選定可以依照下列準則I至III。 I.光學玻璃母材的不平整度超過0.3mm的情形, (a)當光學玻璃母材的厚度(mm)與切割長度(mm)之乘積 2340時,可用楊氏係數約1.0〜20kg/mm2之材料,如天然橡 膠、聚乙嫌樹脂(Polyethylene Resin)、氰橡膠(Nitrile Rubber),與異戊間二烯橡膠(Isoprene Rubber)。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) ----ί ·— -------------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 476737 A7 B7 5376pifdoc/006 五、發明說明(/7 ) (b)當光學玻璃母材的厚度(mm)與切割長度(mm)之乘積 <340時,可用楊氏係數約240〜350kg/mm2之材料。如丙烯 酸樹脂(Acrylic Resin)、聚亞胺樹脂(Polyimide Resin)、聚醯 胺樹脂(Polyamide Resin),與縮醛樹脂(Acetyl Resin)。 II. 光學玻璃母材的不平整度大於〇mm並小於或等於 0.3mm的情形, (a) 當光學玻璃母材的厚度(mm)與切割長度(mm)之乘積 2340時,可用楊氏係數約35〜70kg/mm2之材料,如胺基甲 酸乙脂橡膠(Urethane Rubber)、聚丙烯(Polypropylene),與 氟化塑膝(Fluoroplastic)。 (b) 當光學玻璃母材的厚度(mm)與切割長度(mm)之乘積 <340時,可用楊氏係數約240〜350kg/mm2之材料,如丙烯 酸樹脂、聚亞胺樹脂、聚醯胺樹脂,與縮醛樹脂。 III. 光學玻璃母材的不平整度爲0mm時。 此時,不論玻璃母材的厚度或切割長度爲何,皆使用 楊氏係數約爲240〜350kg/mm2之材料,如丙烯酸樹脂、聚 亞胺樹脂、聚醯胺樹脂,與縮醛樹脂。 此處,不平整度之意義精確說明如下。將待切割玻璃 母材置於一個平面上,則朝下的主要表面上數個最突出點 會與此平面接觸(如果由平面方向上觀視,玻璃母材上有 條狀的不平整情形,則朝下的主要表面上數條最突出的稜 線會與此平面接觸),此時朝下的主要表面上的最凹入點 與此平面間的距離即爲其不平整度。 在本發明之方法中,因爲輔助切割構件有這種形狀貼 22 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) ----------- 11--i丨!丨丨訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 476737 A7 B7 5376pif.doc/006 五、發明說明(>) 合性質,所以只要在玻璃母材的一個主要表面上形成凹槽 即可,而不用對玻璃母材的另一個主要表面作處理。因此 不用準備作處理的金屬鑄模,而且可以沿著凹槽走向切斷 玻璃母材,得到重量精確度甚高的待加壓材料。此外,與 電鋸切割法不同的是,刀刃(切割器之刀刃)不必經常更 換,因此可以省略更換的步驟,使待加壓材料更容易得到。 另外,如果凹槽形成的位置離可中分玻璃母材的位置 太遠,則當局部壓力施加於玻璃母材上之作爲基準的凹槽 上時,凹槽兩側產生的張應力之差距會加大,使得玻璃母 材很難沿著凹槽走向被切斷。因此,凹槽最好形成於適當 位置,使得局部壓力施加於玻璃母材上作爲基準的凹槽上 時,凹槽兩側產生的張應力之差距能盡量降低,而玻璃母 材才能沿著凹槽走向被切斷。 由平面方向觀視時,凹槽通常形成於能中分玻璃母材 的位置,或能中分此玻璃母材中一塊特定區域的位置。此 特定區域延伸的範圍依待切割玻璃母材的材質、厚度、大 小、不平整度、切割長度與類似參數而定。此外,如果詳 加考量上述凹槽形成位置之準則,則玻璃母材能更容易地 沿著凹槽走向被切斷,而得到重量精確度高的待加壓材 料。 此處,爲了從一塊玻璃母材得到大量的待加壓材料, 必須連續切斷玻璃母材上所刻劃的數個凹槽。此外,本例 中爲了沿著凹槽走向切斷玻璃母材,每次切斷的凹槽都必 須作適當選擇,使得當局部壓力施加於玻璃母材上之作爲 23 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) ------ ----7------------訂---------線一 (請先閱讀背面之注咅2事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 476737 5376pif.doc/〇〇6 A7 __B7 五、發明說明( 基準的凹槽上時,凹槽兩側產生的張應力之差距能盡量降 低。詳細地說,每一次施加局部壓力時,皆必須由數個凹 槽中選擇一個適當的凹槽,以作爲局部施壓的基準位置。 在本例中,如果站在增加生產力的觀點,則較佳的情 形是每一次切割時,玻璃母材皆能沿著凹槽的走向切斷, 以致於只要施加與凹槽數目相同次數的局部壓力,就可以 得到預定數量的待加壓材料(此處是指未切斷的玻璃母材 上的凹槽數目)。此外,如果想要得到高重量精密度之待 加壓材料’則在決定欲切斷之凹槽時,較佳之選擇爲能使 此次切斷所得之切割塊的切割長度最短(意指使得以後切 斷此切割塊時的切割長度最短)的凹槽。 此處舉例說明上述含義。如第4圖所示,爲由 85x85x8mm玻璃母材得到100塊大小大致相同的待加壓材 料的情形。因爲18個凹槽11〜28皆以晶格狀排列於玻璃 母材的主要表面上,局部壓力較佳以適當順序施加,使得 施壓次數只要最少的18次,即可得到高重量精確度的待 加壓材料。 詳細地說,較佳的情形是以第4圖中18個凹槽的編 號爲順序’連續施加局部壓力於凹槽上。也就是說,以凹 槽11至凹槽28的順序。然而,在以此順序加壓時,在第 二次與其後的加壓動作時,作加壓基準位置的凹槽(例如 凹槽22)已分開了。因此,如果由平面方向觀視,被切斷 後的玻璃母材的形狀與完全未切割前的形狀大致相同,也 就是說’如果切斷前後的凹槽位置大致不變,則第二次與 24 本紙張尺度適用中國國豕仏準(CNS)A4規格(21〇 X 297公楚) -----1.-------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂---------線; 476737 A7 B7 5376pif.doc/006 五、發明說明(ϋ) 其後的局部施壓可繼續進行。因此,第二次與其後的局部 壓力係同時施加於兩塊或更多塊玻璃母材上(意指由切斷 產生的切割塊與其中未分割的待加壓材料) 如上所述,在切斷一塊玻璃母材以得到大量待加壓材 .料的情形中,當玻璃母材被連續切斷後,會產生許多較小 塊的玻璃母材(意指由切斷產生的切割塊與其中未分割的 待加壓材料)。當待切割玻璃母材的尺寸變小,切斷玻離 母材所需局部壓力則變大,而切割長度也減小。 如前所述,由於未切斷的玻璃母材之大小一直改變, 適用的輔助切割構件材質也必須隨之改變。因此,在由一 塊玻璃母材產生大量待加壓材料的過程中,有時會發生單 一材質輔助切割構件的形狀貼合性質不佳的情形。 當遇到這種情形時,較佳使用另一種輔助切割構件, 其中包括數個形狀貼合性質不同之構件,使得局部加壓並 切斷此待切割玻璃母材時,凹槽外緣能接觸到具適當形狀 貼合性質的構件。這種輔助切割構件的組成構件之選定原 則與前述單一材質輔助切割構件的選定原則相同。 此處舉例說明一個較佳的輔助切割構件之組成,並繪 示於第5Α圖與第5Β圖中。此輔助切割構件適用於切斷第 4圖中所示之玻璃母材1〇,其中依凹槽編號進行了 18次 局部加壓動作,以得到總共1〇〇塊待加壓材料。此外,第 4圖中所示之玻璃母材1〇爲不平整度超過〇.3mm的一種光 學玻璃母材(此後皆稱光學玻璃母材1 〇a)。 如第5A與5B圖所示之輔助切割構件30,其由平面 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公爱) 丨—丨丨t丨丨丨-·丨丨I丨 I丨訂丨-丨丨— I- - *5^ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 Η /6737 A7 B7 53 76pif.doc/006 五、發明說明(θ) 方向上觀視的長寬度等於’或稍大於光學玻璃母材的長寬 度(85x85mm)。此外,輔助切割構件30中包含7塊天然橡 膠構件 31a、31b、32、33a、33b、34a、34b,與 8 塊丙烯 酸樹脂構件35a〜35h。 每一個天然橡膠構件31a、31b、32、33a、33b、34a、 34b皆位於待切割光學玻璃母材(光學玻璃母材l〇a’或由 光學玻璃母材l〇a切斷而產生之較小塊的光學玻璃母材)之 厚度(8mm)與切割長度(mm)之乘積>340之處(請參照第5A 圖)。詳細地說,如由平面上觀視光學玻璃母材l〇a ’天然 橡膠構件31a與31b之位置與凹槽11之位置重合;天然橡 膠構件32則與凹槽12之位置重合,並介於天然橡膠構件 31a與31b之間;天然橡膠構件33a與33b之位置與凹槽13 之位置重合,天然橡膠構件31b則介於天然橡膠構件33a 與33b之間;此外,天然橡膠構件34a與34b之位置與凹 槽14之位置重合,天然橡膠構件31a則介於天然橡膠構 件34a與34b之間。 另一方面,每一個丙烯酸樹脂構件35a〜35h位於對應 的天然橡膠構件31a、31b、32、33a、33b、34a、34b之間, 且位於待切割光學玻璃母材(光學玻璃母材10a,或由光學 玻璃母材10a切斷而產生的較小塊光學玻璃母材)之厚度 (8mm)與切割長度(mm)之乘積<340之處。所有構件即以此 方式組合,以形成輔助切割構件30(請參照第5A圖)。此 外,如由平面方向觀視,每一個天然橡膠構件31a、31b、 32、33a、33b、34a、34b 的寬度皆爲 5mm。 2 6 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) — — — — ίιιι· — — — — — — — — — I— ^ ·11 — I — — I— (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 476737 A7 B7 5376pif.doc/006 五、發明說明( (請先閱讀背面之注咅3事項再填寫本頁) 另外,如第5B圖所示,每一個天然橡膠構件(第5B 圖中只顯示5個構件31a、31b、32、33a、34a)之上緣皆比 每一個丙烯酸樹脂構件(第5B圖中只顯示4個構件35a〜35d) 之上緣高出一預定長度,而每一個天然橡膠構件31a、31b、 32、33a、33b、34a、34b的上緣高度大致相同。此外,每 一個丙烯酸樹脂構件35a〜35h的上緣高度也大致相同,其 厚度爲15mm。 此處,天然橡膠構件之上緣比丙烯酸樹脂構件之上緣 多出之高度的選定,係根據下列條件(A)與(B)。如果待切 割玻璃母材爲一種光學玻璃母材時,此長度大致上爲0.5mm 或更少。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 (A)當厚度(8mm)與切割長度(mm)之乘積340的待切割 光學玻璃母材(光學玻璃母材l〇a或由光學玻璃母材1(^切 斷而產生的較小塊光學玻璃母材)受到局部壓力後,天然 橡膠構件會因局部壓力而變形縮短,使得其與丙烯酸樹脂 構件的高度之差會漸漸變小。因此,此多出之高度必須足 夠,使得在兩種構件之上緣高度齊平之前,受壓凹槽之外 緣就能與天然橡膠構件的上緣接觸並被切斷。詳細地說, 上述「厚度(8mm)與切割長度(mm)之乘積2340的待切割光 學玻璃母材受到局部壓力時」的情形係表示,當光學玻璃 母材l〇a以預定方向置於輔助切割構件上,並由平面方向 上觀視時,與天然橡膠構件之位置重合的凹槽受到局部壓 力時(對應於第4圖中凹槽11,12,13,14,不管其他與這些 凹槽交叉的凹槽)的情形。 27 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 476737 A7 B7 5 3 76pif.doc/006 五、發明說明(ο (Β)在厚度(8mm)與切割長度(mm)之乘積<340的待切割光學 玻璃母材(光學玻璃母材10a或由光學玻璃母材切斷而 產生的較小塊光學玻璃母材)受到局部壓力而被切斷時’ 於此受壓凹槽的外緣部分中,除了接觸天然橡膠構件的部 分外,其餘部分皆必須能與丙烯樹脂構件的上緣接觸。詳 細地說,上述「厚度(8mm)與切割長度(mm)之乘積<340的 待切割光學玻璃母材受到局部壓力時」的情形係表示’當 第4圖中所示之作爲基準的凹槽15〜28受到局部壓力時(然 而,這些凹槽已被先前的加壓動作分開)的情形。 此外,如果天然橡膠構件不必突出於丙烯酸樹脂構件 之上就能夠滿足上述條件(A)與(B),則天然橡膠構件與丙 烯酸樹脂構件之高度設定爲大致相同即可。 如上所述,如果所使用之輔助切割構件由數種(形狀 貼合性質不同的)材質之構件所組成,則適當材質的構件 必須安排於不同的切斷位置之上。由於使用這種方法時, 不須依照切斷位置之改變而更換輔助切割構件,因此能夠 增加切割的效率。 接下來說明的是本發明中鑄造成形之玻璃材料的製造 方法。 如上所述,本發明中鑄造成形之玻璃材料的製造方法 包括:加熱並軟化(或處理)由上述本發明之待加壓材料的 製造方法所得之待加壓材料,再進行壓鑄步驟。 此處,待加壓材料可以藉上述本發明之待加壓材料製 造方法,由玻璃母材製造(分割)出來,或許再加上其後的 28 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(21〇 X 297公爱) — — — If— It» — — — ·1111111 — — — — — — — — — (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 476737 h76pif.doc/00 6 A7
五、發明說明(以) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 桶狀硏磨或類似過程,以調整出預定的重量。 在此製造方法中,係根據待加壓材料的材質(組成)加 熱並軟化(或處理)待加壓材料,例如於7〇〇至90CTC,使待 加壓材料處於可壓鑄之黏度。此外,待加壓材料的壓鑄動 作係於其受熱軟化時,使用具有目標之鑄造成形之玻璃材 料的形狀的鑄模來進行。 接著’本發明之局部加壓切割裝置說明如下。 如I:所述’本發明中的局部加壓切割裝置可以用來實 行本發明中待加壓材料的製造方法。此局部加壓切割裝置 包括一個固定枝部分,其上有一個基座與一個置於基座上 的輔助切割構件’而輔助切割構件上可放置待切割材料。 此裝置名稱中的「局部加壓」意指「施加局部壓力於位在 輔助切割構件上的待切割材料之上」。 關於固定板部分中的輔助切割構件之選定,其原則與 本發明之待加壓材料的製造方法中所述相同。 此外’局部加壓切割裝置中還包括一個局部加壓裝 置’其中有一個具線形加壓面的壓頭(例如圓棒形壓頭), 可以用來施加局部壓力.於待切割材料上之特定位置,此處 壓頭的長度等於或大於待切割材料的切割長度。此外,在 局部加壓過程中,當此局部加壓裝置由壓頭與待切割材料 接觸之位置開始,再朝輔助切割構件靠近一預定距離後, 即會受控停止。此停止位置須作適當選定,以將待切割材 料被切斷時的衝擊減至最小。 爲了沿著待切割材料上的凹槽走向切斷此待切割材 29 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) « — — — —1— — — — — — · I — I----^ 1111111« ^ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁} 476737 5376pif.doc/006 A7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 B7 五、發明說明(>Ί) 料,局部加壓裝置較佳沿著與固定板部分中的基座垂直的 平面,施加局部壓力於待切割材料之上。 如果使用具有上述本發明之固定板部分與局部加壓裝 置之局部加壓切割裝置,則可以使用上述待加壓材料的^ 造方法來製造待加壓材料,也就是說可以局部加壓法得^ 低成本’但重里fra密、度很局的待加壓材料。此外,本許明 之局α卩加壓切自[J裝置速可以用來將不同種類的脆性材料 (如玻璃、陶瓷之類)切割成預定的形狀。 、 此外,此處的待切割材料是一種脆性材料,其上有一 對相對的平面,而凹槽僅形成於其中一個主要表面上。另 外,待切割材料係置於輔助切割構件上,並使得形成有= 槽的主要表面朝內(下)。再者,局部加壓置施加局部壓力 於待切割材料上與位於凹槽背面的位置。 局部加壓切割裝置可用來將一塊待切割材料分割爲兩 塊,以得到兩個切割塊;或用來連續切割具有數個凹槽之 待切割材料,以得到許多個切割塊。此外,對於連續 待切割材料以得到許多個切割塊的情形,固定板部分與局 部加壓裝置中至少要有一個是可以移動的,使得固定板部 分與局部加壓裝置的相對位置得以改變。 Π 當固定板部分或局部加壓裝置可以如上述方式移動時 (例如藉後方將說明之局部加壓位置選擇裝置,與定位^ 件之助),即使在以連續切割方式得到大量切割塊的情形(例 如以本發明之方法來得到待加壓材料的情形),只要將待 切割材料置放於輔助切割材料上預定位置後,即可得到目 Γ ----r------------訂---------線 Γ%先閱讀背面之注意事項再填寫本頁} 30 476737 5376pif.doc/〇〇6 A7 ______ B7 五、發明說明(公) 標數量的切割塊,而不用再次定位待切割材料(包括切斷 而得之較小切割塊與其中未分割的待加壓材料)。因此使 用這種方法時’生產力容易提高。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 當以上述方式施加局部壓力於待切割材料上時,局部 加壓位置選擇裝置會以一個參考位置爲基準,連續選擇局 部加壓之位置’使得當施加局部壓力(於凹槽的背面位置) 以切斷待切自[J材料時,作爲基準的凹槽兩邊所產生的張應 力之差異減至最小。 此處’穸考位置是一個可以作爲局部加壓位置選擇之 參考的位置。參考點可以設定於任意位置,例如基座上的 位置、輔助切割構件上的位置,或待切割材料上的位置。 舉例來說’由平面方向觀視之輔助切割構件的中心點,便 可以當作參考位置。在這種以輔助切割構件的中心點爲參 考位置的設計中’待切割材料係置於輔助切割構件上,並 使得待切割材料的中心軸(與厚度方向平行之中心軸)與基 座的中心軸重合。此外,對於基座可以旋轉的情形,由於 自平面方向觀視時,固定板部分與局部加壓裝置的相對位 置有所改變’因此中心點設定於基座的轉軸上較佳。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 如上所述’局部加壓位置選擇器可連續選擇局部加壓 之位置’並依其選擇之結果,適當地改變固定板部分與局 部加壓裝置的相對位置。改變此相對位置的方式有許多 種,例如將局部加壓位置與加壓次序儲存於記憶體中,並 以儲存之資料作數値控制,以連續改變此相對位置。 此處’藉定位構件(後段中將作說明)之助,在第二次 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公爱) 476737 A7 B7 5376pif.doc/006 五、發明說明(β) 與其後的局部加壓過程中,待切割材料的整體形狀大致上 可以維持不變,即與切割前的形狀相同。因此可以適當調 整局部加壓之位置,使得局部壓力能同時施加於兩塊或更 多塊的待切割材料之上(意指由切斷而得之較小切割塊)。 例如,想要由第4圖所示之玻璃母材10得到100塊待加 壓材料時,凹槽Η〜28皆會因玻璃母材1〇之切斷而分開。 而藉定位構件之助,這些凹槽11〜28大致上可以維持未分 開的狀態。因此,以這些大致上維持未分開狀態的凹槽 11〜28爲基準,局部壓力可以同時施加於兩塊或更多塊的 待切割材料上(意指切斷所產生的切割塊)。 另一方面,如由平面方向上觀視時,具有上述功用的 定位構件係環繞著待切割材料(未切斷前)之四周。定位構 件可以定位待切割材料,使得待切割材料上的凹槽之相對 位置(相對於參考位置之位置)大致不變。因此,定位構件 會受到預定的夾力,使得被切斷材料的整體形狀大致與未 切割材料的形狀相同。也就是說,定位構件可以防止切割 塊的ίΐΔ置偏離未切斷時的位置。此夾力隨待切割材料的厚 度之類的性質而變,例如當待切割材料是此處的光學玻璃 母材時,此夾力通常是5kgf。 此外,爲方便某些步驟之進行,例如放置待切割材料 (未切斷時)於輔助切割構件上的步驟,或回收 $的步驟,此定位構件係由數個構件所組成,而且較佳& 情形是,部分的組成構件可以在預定方向上移動。 此外,在局部加壓並切斷此待切割材料時,較佳保留 32 I I · I — — - — -- — 僅 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 表紙張a適用Tiiii^N_s)A4規格⑽ X 297公釐) 476737 A7 B7 5376pifdoc/006 五、發明說明(沁) 安全空間於定位構件與待切割材料之間,以作爲被切斷的 切割塊彼此分開時所需要的空間。安全空間因待切割材料 的大小之類的參數而變,當待切割材料是待加壓材料的玻 璃母材時’其値通吊介於0.2〜1.5mm之間。然而,當定位 構件爲富有彈性之材料,或是當彈性構件(例如彈簧)使用 在定位構件上,使得定位構件之外緣可以在一定方向上移 動時,因爲其效果與使定位構件移動或變形以預留安全空 間之效果相同,所以可以不必留有安全空間。 藉上述局部加壓位置選擇裝置與定位構件,即可以安 全地連續施加局部壓力於待切割材料上預定位置。因此, 以第4圖所示之玻璃母材1〇爲例,在切割過程中不用手 動調整待切割材料(或切斷而成之切割塊)的位置,只要以 上述順序局部加壓18次,即可得到目標數量的100塊的 待加壓材料。此外,因爲受到局部壓力時,待切割材料會 沿著凹槽的走向被切斷,所以能夠得到重量精確度甚高的 待加壓材料。 然而,參照本發明之待加壓材料的製造方法之說明, 在連續切斷具有數個凹槽的待切割材料,而得到大量切割 塊的過程中,可能會發生單一材質的輔助切割構件之形狀 貼合性質不佳的情形。因此,參照本發明之待加壓材料的 製造方法之說明,當遇到這種情形時,較佳使用由數種形 狀貼合性質不同之構件所組成的輔助切割構件,因爲其中 多種材質的構件係以特定方式排列,使得局部加壓並切斷 待切割材料時,輔助切割構件能穩定地接觸受壓凹槽的外 33 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格⑵G χ 297公爱) ----- -----------------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 476737 A7 B7 53 76pif.doc/006 五、發明說明(>/) 緣。由於在這種複合材質的輔助切割構件中,適當材質的 組件已預先置於對應的切割位置’因此使用時不需依切割 位置之改變而更換不同的單一材質輔助切割構件,使得切 割效率容易增加。 此外,因爲使用上述定位構件之故,切割塊不會因切 斷時的衝擊而四散,而且可以容易地用定位構件收集起 來。因此,此定位構件之較佳使用時機,不僅在由一塊待 切割材料得到大量預定形狀之切割塊的情形,同時也在由 一塊待切割材料得到兩塊預定形狀之切割塊的情形。 舉例說明 以下將參照圖示以說明本發明之範例,但本發明並不 僅限於下列範例中所述之情形。 範例1 (1)準備玻璃母材 首先,提供一塊85x85x8mm光學玻璃板(由Hoya公司 所生產FD8(玻璃型號)製成)。光學玻璃板的大小與重量爲 100塊預定形狀之待加壓材料(每塊重約2.46g,包括將於 其後之滾筒磨光過程中損失之重量〇.〇5g)的總合。 接下來,使用具高硬度刀刃的輪刀,其刀刃夾角130 度,以形成共18個凹槽於光學玻璃板的一個主要表面上, 以得預定形狀之光學玻璃板。在本例中以5kgf負載施於輪 刀,形成晶格形狀的凹槽,以便由光學玻璃母材得到共100 塊大小一致的待加壓材料。其中每一凹槽線寬爲1.2mm, 深度0.2mm。 34 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) -----Ί ---*------------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 476737 A7 5376pif.doc/006 五、發明說明(多l) (2)待加壓材料之製造 首先,提供第6A與6B圖所示之局部加壓切割裝置。 如第6A與6B圖所示,局部加壓切割裝置1上有 板部分2,待切割材料可置於其上;而局部加壓裝置3 {立 於固定板部分2上方預定位置。 固定板部分2之中有一個基座2a,與一個置於基座% 之上的輔助切割構件2b,其中輔助切割構件2b的長寛 大於待切割材料4的長寬。接著,將待切割材料4置於車甫 助切割構件2b上。固定板部分2可藉驅動機構(未顯示 助’以一條預定之垂直軸線爲軸在90度以內範圍旋轉, 並能夠在一個預定的水平方向上往復運動。 另一方面,局部加壓裝置3有一個移動台3a,與zp行: 附加於移動台3a下緣的圓棒形壓頭3b。如第6B圖箭號B 所示,移動台3a可於垂直方向住復運動。因此當固定板 部分2以水平方式擺設時,局部加壓裝置3則沿著垂直於 固定板部分2中的基座2a的平面,施加局部壓力於待切 割材料4之上,其中圓棒形壓頭3b之加壓面長度比待切 割材料4的切割長度稍長或相同。此外,移動台3a在垂 直方向的下降動作受到控制,使得圓棒形壓頭3b由其加 壓面與待切割材料4之上緣接觸的位置開始,移向輔助切 割構件2b —段預定的距離後即停止。此距離稱作加壓深 度(mm) ’其値依凹槽之位置而定。 在本實施例中,因爲待切割材料4爲上述部分(1)中所 得到光學玻璃母材,故此處所使用之輔助切割構件2b爲 35 本紙張斤適iTii家標準(〇:卿崩規格⑽χ 297公楚) "' — -----.1 ---:----*^^敦--------訂---------線 Γ凊先閱讀背面之注杳W事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 476737 A7 B7 5376pif.doc/006 五、發明說明(y) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 第5圖中的輔助切割構件30。此外,在本實施例中,局部 加壓切割裝置中更包括一個局部加壓位置選擇裝置,以及 一組定位構件,可用來定位待切割材料4,以防止因其他 凹槽被切斷而分開的凹槽之位置(相對於一個參考位置的 位置)的改變。 此處,參考位置位於由平面方向觀視時,基座2a之 中心點,並位於基座2a之表面上,與基座2a的轉軸上。 此外,當待切割材料4置於輔助切割構件2b(輔助切割構 件30)之上時,待切割材料4之中心軸(平行於厚度方向的 中心軸)與基座2a的轉軸重合。 如第6A與6B圖所示,定位構件由4個天然橡膠材質 的定位構件5a〜5d組成。在使用時,如由平面方向觀視, 這些定位構件圍繞著待切割材料4(光學玻璃母材),其中 每一個定位構件5a〜5d皆由一塊方形平板材料製出。此外, 定位構件5a〜5d可以防止切割塊因切斷動作所產生的衝擊 而移位,使得切斷後的待切割材料之整體形狀大致與切斷 前之形狀相同。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 兩個定位構件(構件5a與5b)係固定於L形基準板6 的兩個內側面上,而L形基準板6固定於基座2a上。定 位構件5c位於定位構件5a對面,並固定於一個致動器7 的末端,而致動器7固定於基座2a上。定位構件5d位於 定位構件5b對面,並固定於一個致動器8的末端,而致 動梯1 8亦固疋於基座2 a上。定位構件5 c由致動器7 I區動 可在一個預定方向上運動而靠近或遠離定位構件5a;定位 36 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(21〇 X 297公釐) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 476737 5376pif.doc/006 A7 _____ B7 五、發明說明(») 構件5d由致動器8驅動,可在另一個預定方向上運動而 靠近或遠離定位構件5b。 首先將f寸切_材料4(光學玻ϊ离母材)置於輔助切割構 件2b之上,其中形成有凹槽的主要表面朝內(下),而待切 割材料4的兩個側邊接觸定位構件5a與5b。接下來,定 位構件5c與5d各由致動器7與8驅動,在預定方向上罪 近定位構件5a與5b。如上所述,在本例中因爲輔助切割 構件2b的長寬略大於待切割材料4(光學玻璃母材)的長 寬,所以定位構件5c係對輔助切割構件2b的側邊施壓, 而不是對待切割材料4(光學玻璃母材)的側邊施壓,其中 所施之夾力(壓力)爲4kgf。因此,預定大小(例如本實施例 中的0.1mm)的安全空間Si會存在於定位構件5c的側邊與 待切割材料4(光學玻璃母材)之間。同樣地,定位構件5d 係對輔助切割構件2b的側邊施壓,而不是對待切割材料 4(光學玻璃母材)的側邊加壓,其中所施夾力(壓力)爲4kgf。 因此’預定大小(如本實施例中的〇.lmm)的安全空間1會 存在於定位構件5c的側邊與待切割材料4(光學玻璃母材) 之間。 局部加壓定位選擇裝置(未顯示於此二圖中)中含有一 個記憶體模組,可以用來儲存局部加壓的次序與位置,此 位置以上述參考位置爲基準。因此,局部加壓裝置3得以 第4圖中凹槽n〜28之順序,施加局部壓力於固定板=分 2上的待切割材料4(光學玻璃母材)之上。此外,局部^ 位置選擇裝置能以記憶體中儲存之資料行數値控制使^ 37 本紙張尺度_ _ 規格⑽X 297公爱) ---- — ----ί.—--------------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 476737 5376pif.doc/006 __B7____ 五、發明說明(¥) 定板部分2旋轉或往復運動。 接著,使用上述之局部加壓切割裝置1連續切斷部分 (1)中所得、之光學玻璃母材,以得到總共100塊待加壓材 料。在本例中,當局部加壓動作以第4圖中所示之凹槽11〜28 爲加壓基準位置時,局部壓力負載之大小及加壓深度之設 定値如表1所不。 表1 凹槽編號 加壓深度(mm) 局部壓力負載 11 0.3 500 — 12 0.3 500 13 0.6 800 _一 14 0.6 800 _ 15 0.6 800 16 0.6 800 17 1.2 2000 _ 18 1.2 2000 __ 19 1.2 _ 2000 20 1.2 2000 __ 21 1.1 1500 _ 22 1.1 1 1500 _____ 23 1.1 15〇〇— 24 1.1 1500 __ 25 1.2 2000 —__ 26 1.2 2000 _一 27 1.2 2000 __ 28 1.2 2000 _____ 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) ---I!丨*----裝--------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 476737 5376pif.doc/〇〇6 Λ ____JB7____ 五、發明說明(S厶) 此外,由光學玻璃母材被置於輔助切割構件2b上, 直至切得100塊待加壓材料爲止’過程中皆不需要對切斷: 所產生之切割塊進行移除與定位等等的動作。 最後,由此方式所得之待加壓材料的量得重量之箪货 圍'量得重量與理論重量差異之範圍,以及理論重量同示 於表2之中。 範例2 ' 此處,不平整度爲0.35mm之光學玻璃母材以範例! 之部分(1)中所述相同方法產生,但是作爲光學玻璃母材之 原料的85x85x8mm光學玻璃板換爲Hoya公司製造之 BSC7(玻璃型號)。接著,以範例1之部分⑵中所述之相同 過程,可由一塊光學玻璃母材得到總共100塊待切割材料。 最後,由此方式所得之待加壓材料的量得重量之範 圍、量得重量與理論重量差異之範圍,以及理論重量同示 於表2。 範例3 此處,不平整度爲0.35mm之光學玻璃母材以範例1 之部分(1)中所述相同方法產生,但是作爲光學玻璃母材之 原料的85x85x8mm光學玻璃板換爲Hoya公司製造之 NBFD11(玻璃型號)。接著,以範例1之部分⑵中所述之相 同過程,可由一塊光學玻璃母材得到總共1〇〇塊待切割材 料。 最後,由此方式所得之待加壓材料的量得重量之範 圍、量得重量與理論重量差異之範圍,以及理論重量同示 於表2。 39 -----1 -------I --------訂---------線 (請先閱讀背面之注咅?事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 476737 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 5376pif.doc/00 6 五、發明說明(θ) A7 B7 表2 ~ ^ ----- 測得重量範圍(2) 佈(%) 理論重量(g) 範例1 2.38-2.54 2.46 範例2 1.41-1.50 1.46 範例3 2.51-2.66 ___~1 ___^±3 2.59 如表2所示,範例丨至3中所得之任一待加壓材料具 有一小的量得重量與理論重量差異之範圍,也就是說,其 'i具有高的重量精確度。 〆-一 〜------------- 範例4 此處使用由範例1至3中任〜者所得之待加壓材料, 與一個具預定形狀孔洞的鑄模,以壓鑄法製造雙凸透鏡。 在本例中,受熱軟化之待加壓材料係置於鑄模孔洞之內, 並以鑄模進行壓鑄步驟。 首先,以滾筒硏磨之方式硏磨由前述範例所得之待加 壓材料,以磨去待加壓材料的稜角,並磨粗其表面,再均 勻地散佈氮化硼之類的脫模劑於待加壓材料之表面。 接著,由常溫開始加熱經滾筒磨光後的待加壓材料’ 並以傳送裝置傳送受熱軟化之待加壓材料,置於壓鑄模中 的下鑄模之上。接下來,待受熱軟化的待加壓材料之黏度 介於101至106dPa.s(較佳是l〇5dPa.s)之間時,以許多壓鑄 模同時進行壓鑄動作。此鑄模由上鑄模與下鑄模組成’並 可能包含一個桶狀鑄模(Bairel Die),此鑄模之壓鑄面形狀 爲最後的透鏡形狀◦此外,壓鑄動作係於一大氣壓下進行。 當待加壓材料之材質爲B2〇rLa203時,以傳送裝置將 ----Γ ----I-------------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 1 0 476737 5376pif.doc/006 A7 五、發明說明(紹) 加熱至78(TC而軟化的待加壓材料(此時黏度約1〇5dpa.s)傳 送至660°C的下模鑄面上,再將下鑄模壓往67(TC的上^ 模,並以30kg/m2之壓力壓鑄待加壓材料達2〜3秒。 另外,當待加壓材料之材質爲Si〇2_B203時,以傳送 裝置將加熱至870°C而軟化的待加壓材料(此時黏度約 l〇5dPa.s)傳送至650°C的下模鑄面上,接著將下鑄模壓往660 °0的上鑄模,並以30kg/m2之壓力壓鑄待加壓材料達2〜3 秒。 除此之外,以再加熱加壓法壓鑄上述兩種玻璃材料 時,也可以改變加壓時的黏度,其壓鑄條件之設定値如表 3所示。 因爲待加壓材料的重量分佈很小’所以在進行再加熱 加壓製程時,可以防止待加壓材料產生伸長性缺陷 (Elongation Defect),或是由鑄模中溢出的情形。 對再加熱加壓法處理後的受壓材料進行粗磨、精磨、 與拋光程序後,便可得到最後成品。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) •t 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本 B7〇rLa2〇3材質 Si〇2-B2C^材質 範例編號 1 2 3 4 5 6 加壓時黏度(dPa-s) ,104 105 106 104 105 1〇6 加壓時溫度(°c) 830 780 750 950 870 790 上鑄模溫度(°c) 1 650 670 675 640 660 665 下鑄模溫度(°C) _640 660 665 630 650 655 加壓時壓力(kg/cm2) 25 30 35 25 30 35 加壓時間(s) 4 2〜3 2 4 2〜3 2 總之,以範例1至3中任一者所得之待加壓材料進行 4 1 紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 訂---------線* 476737 5376pif.doc/006 A7 _____ B7 五、發明說明(巧) 壓鑄時’待加壓材料皆不會有伸長性缺陷或由鑄模中溢出 之情形,故可得高品質之雙凸透鏡。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 以下將說明本發明中所使用之刻劃裝置。 第7圖所繪示爲刻劃裝置之結構平面圖。在本發明所 使用之刻劃裝置丨00的基座11上,附有一個可在γ軸方 向滑動的平台12,平台12的運動由Y軸方向驅動馬達13 控制。另外,平台12上固定有壓克力板12a與12b,其內 側面與平板玻璃母材緊密接觸,因此可以在刻劃時固定住 平板玻璃母材。此處平板玻璃母材是一種光學玻璃母材, 特別是一種作爲待加壓材料之原料的光學玻璃母材◦接 著,在進行刻劃時,將平板玻璃母材20上的一個角落位 置P0設定爲刻劃動作的原點。 此外,還有一個切割器機構14置於基座11之上。在 切割器機構14中,垂直移動機構15與切割元件16連爲 一體’並可在X軸方向上滑動。如後方將作之說明,切割 元件16可以藉垂直移動機構15之助作垂直移動,並藉其 上之輪刀來刻劃平板玻璃母材。垂直移動機構15與切割 元件16之橫向移動係由X軸方向驅動馬達17所控制。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 此處,X軸方向驅動馬達17與Y軸方向驅動馬達13 由控制器(未顯示)所控制。 第8圖所繪示爲切割元件16之構造側視圖。其中有 一個連接於垂直移動機構15的固定構件160,並有一個輪 刀161以固持器162連接於固定構件160之上,其中固持 器162藉其旋軸162a與軸承163連接於固定構件160上。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 476737 53 76pif.doc/006 A7 ___ B7 五、發明說明(你) 因此’輪刀161可以刀刃方向之垂直軸線爲軸作旋轉。 此外’切割元件16中尙有一個加壓圓桿164,可用來 調整輪刀161之加壓負載。在刻劃平板玻璃母材20時。 加壓負載須根據後方將說明之各項條件,作適當之調整。 第9圖所繪示爲本實施例中輪刀161之形狀,此處所 顯示爲由輪刀161之側邊觀視所得之情形。輪刀161是一 種高硬度的輪刀,其刀刃161a兩面對稱。刀刃161a的夾 角Θ係根據後方將說明之各項條件,以作適當之選擇。 在本實施例中,具上述結構之刻劃裝置1〇〇可藉第7 圖中所示之X軸方向驅動馬達17與Y軸方向驅動馬達13 之助,將切割元件16置於平板玻璃母材20上。以及藉垂 直移動機構15之肋,控制輪刀161對平板玻璃母材20之 刻劃深度。此外,藉輪刀161之旋轉,並相對地移動平台 12與切割元件16,刻劃裝置100可以刻劃平板玻璃母材20 之表面。 第10圖所繪示爲刻劃後之平板玻璃母材20的形狀, 係作爲舉例說明之用。第10A圖爲第10圖之平面圖,第10B 圖爲其側視圖。此例中顯示平板玻璃母材20與其兩個主 要表面21與22 ’其中18個凹槽D1〜D18形成於主要表面 21之上’而凹槽D1〜D18皆爲等距晶格狀排列。此外,凹 槽D1〜D18形成時,會使垂直裂隙產生於主要表面21之上, 如第2圖與第3圖所示。 接下來,此具凹槽之平板玻璃母材20可由平板玻璃 母材切割裝置切斷。 4 3 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) (請先閱讀背面之注咅?事項再填寫本頁) --------訂---------線· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 476737 ;76pif.doc/〇〇(5 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明(;/) =11圖爲依本發明所繪示之平板玻璃母材切割裝置 2衣配基座四周構造的平面圖。另外,第12圖所繪示 爲依直線A1〜a丨切割第n圖所得之截面圖。在平板玻璃 母材切自ill置3〇〇中,有一個裝配基座331,平板玻璃母 材20可置於裝配基座331上。此裝配基座Μ:可在第“ 圖中的X軸方向上作往復運動,而且當機器開始操作時, 此裝配基座331的中心點P1與χ-γ座標軸的原點重合。 此外,裝配基座33丨還可以通過ρι之垂直線爲軸,在χ_γ 平面上旋轉。所有裝配基座331的移動與旋轉運動皆由一 個位於裝配基座33丨下方的驅動機構(此處未顯示)作控 制。 裝配基座331之上固定有一塊基準板332,此基準板 332爲一 L形狀的構件,且在其內側面332a與332b上附 有固定的定位構件333與334。定位構件333與334由天 然橡膠之類的彈性材料構成,其目的爲在切斷平板玻璃母 材20時,防止碎片或類似雜物的產生。 另外’在裝配基座3 31上還有近似正方形平板狀的輔 助切割構件40,此輔助切割構件40被加壓裝置337與338 壓緊於基準板332上的定位構件333與334上。在加壓裝 置337中的加壓板337a上還固定有定位構件335,加壓裝 置337即以此定位構件335接觸輔助切割構件40,並推動 輔助切割構件40於X軸方向上移動,將其推向基準板332 的定位構件333。 相似地,在加壓裝置338中的加壓板338a上還固定有 ί %------- 丨訂---------線"0^· (請先閱讀背面之注音?事項再填寫本頁} 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 x 297公釐) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 476737 5376pif.doc/006 Λ _____B7__ 五、發明說明(#2) 定位構件336,加壓裝置338即以此定位構件336接觸輔 助切割構件40,並推動輔助切割構件40於Y軸方向上移 動,將其推向基準板332的定位構件334。輔助切割構件 40即以此方式於裝配基座331上定位。 接著,將平板玻璃母材20置放於輔助切割構件40上, 緊靠著定位構件333與334,且具凹槽D1〜D18的主要表 面21朝下,此平板玻璃母材20的大小略小於輔助切割構 件30。在本例中,由第12圖可以看出,平板玻璃母材20 的朝上主要表面22的位置比定位構件333〜336的上緣位置 超出預定的長度。另外,因爲平板玻璃母材20的尺寸略 小於輔助切割構件40,所以平板玻璃母材20與定位構件 335與336間存有適當的空隙(如本實施例中的0.1mm),這 段空隙可以提供玻璃被切開時所需之額外空間。 另外,在裝配基座331中,所有構件的安排皆必須作 適當調整,以使平板玻璃母材20的中心點與裝配基座331 的中心點P1重合。 請參照第12圖,裝配基座331上方有一個加壓裝置 339。加壓裝置339中有一個壓頭基座390,此加壓裝置339 中的壓頭基座390以滾珠螺桿392a連接於Z軸方向伺服 馬達392的轉軸上,如此則藉由z軸方向伺服馬達392的 旋轉動作,壓頭基座390可以上下移動。另外,在壓頭基 座390的下緣390a固定有一個Y軸走向的圓棒形壓頭391, 此壓頭391之長度與平板玻璃母材20上的凹槽長度大約 相同’係用來由上方加壓並切斷平板玻璃母材20,此點將 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公爱) — — — — · - — III — — — — — — — — —— — — (請先閱讀背面之注咅?事項再填寫本頁} 476737 A7 B7 5376pif.doc/〇〇6 五、發明說明(β) 於稍後說明。 在上述平板玻璃母材切割裝置300中,在切割動作開 始之前,裝配基座331的中心點Ρ1係位於χ-γ座標的原 點◦另一方面,如第12圖所示,加壓裝置339位於裝配 基座331上方適當高度。在本例中,控制裝配基座331的 位置與方向使得平板玻璃母材20上的第一個要切斷的凹 槽(例如凹槽D5)與Υ軸重合,也就是說,凹槽被導引至與 加壓裝置339中的壓頭391在Χ-Υ平面上重合的位置。 在定位動作完成之後,啓動Ζ軸方向伺服馬達392以 降低壓頭391的位置。壓頭391先接觸到平板玻璃母材20 的朝上主要表面22上,凹槽D5背面的位置。接著,當壓 頭391繼續下壓時,局部應力會作用於凹槽D5的背面, 使得凹槽D5的裂痕加大,並切斷凹槽D5。接著,其他的 凹槽也可以用相似的定位與加壓動作切斷,以得到總共1〇〇 塊待加壓材料。另外,除了由外部局部加壓或加熱而產生 的應力之外,此處局部應力的例子還包括由外部施力或加 熱於凹槽處所產生的集中應力,以及在之前的凹槽形成過 手壬中,因外邰加壓或加熱而增大之垂直裂隙末端的局部張 應力(如第3圖所示之F1)。 接者’壓鑄受熱軟化的待加壓材料,再進行硏磨與拋 光步驟,可以製成玻璃光學元件,例如透鏡與稜鏡等等。 此外,能稱爲高品質的待加壓材料必須具備一致的重 里,而且不會產生碎片。爲達成此目的,在刻劃步驟中形 成較好的裂隙是重要的關鍵。在本例中,刻劃時會產生垂 ----—*------------訂·--------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 46
476737 A7 B7 5 376pif.doc/〇〇6 五、發明說明(将) 直裂隙與水平裂隙,爲使其中的垂直裂隙增長以進行精確 的切斷動作,其關鍵點在於使垂直裂隙比水平裂隙爲深。 綜合上述說明,在較好的裂隙中,張應力係由輪刀161之 壓力而產生;而在更好的裂隙中,造成的張應力更強。當 使裂隙增長的張應力增大時,切斷動作所需之負載即可減 小’因此可以防止玻璃碎片之產生。此外,在張應力較大 的情形下,切割時不用產生彎曲力矩,或是只要很小的彎 曲力矩即可達成切斷之目的。因此,平板玻璃母材20的 位移得以減小,使得玻璃材料不會彼此碰撞濟壓,而能防 止材料表面之破壞與碎片之產生。 再者,垂直裂隙以深者爲佳。更佳的情形是垂直裂隙 比水平裂隙深,因爲水平裂隙是使玻璃產生碎片的原因之 一。當垂直裂隙較深時,用來產生切斷所需之局部應力的 負載可以降低。此外,當垂直裂隙比水平裂隙深時,可以 防止玻璃碎片之產生。 如果要產生較佳的裂隙,必須將刻劃用輪刀161之刀 刃夾角Θ與加壓負載設定爲最佳値,其設定方法說明如下。 首先,爲決定最佳刀刃夾角Θ,可以使用不同刀刃夾 角的輪刀161刻劃平板玻璃構件,再進行上述切斷平板玻 璃母材20之步驟。接下來分析試驗結果,其中可以得到 最佳待加壓材料者即爲刀刃夾角Θ之最佳値。 第13圖所繪示爲刻劃不同厚度與材質的平板玻璃母 材20時,最佳的刀刃夾角Θ。此處作測試時,輪刀161加 壓負載設定爲定値;此外,輪刀161對玻璃表面的刻劃深 47 !!!餐------- —訂---------線 (請先閱讀背面之注咅?事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 476737 A7 B7 5376pif,doc/006 五、發明說明d) 度,與刻劃時輪刀161的刻劃速度也設爲定値(例如,刻劃 深度設爲〇.〇5mm,刻劃速度設爲250mm/sec)。 此處選用三種玻璃材料作爲平板玻璃母材20的原料: 硼酸鹽類燈罩用(Borate-Lantern)玻璃(代號L1),硼矽酸鹽 類(Borosilicate)玻璃(代號L2),與砂鈴類(Silica-Lead)玻璃 (代號L3)。此外,對每一種玻璃材料,皆使用三種平板厚 度:4(mm)、6(mm),與8(mm)之平板玻璃母材作測試。最 後,能得到最佳待加壓材料者即爲最佳刀刃夾角Θ,其値 顯示於第13圖中。此處,重量分佈範圍最小者即認定爲 最佳待加壓材料,而以此最佳刀刃夾角之輪刀作刻劃時, 刻劃面上溝狀痕跡(Rib Mai*k)的深度(垂直裂隙的深度)約介 於0.5至0.6(mm)之間。 分析測試之結果,可以發現輪刀161的最佳刀刃夾角 Θ係依下方式(1)而變: Θ = a-b*P]+c*p2-------(1) 此處,參數β!是平板玻璃母材20的平板厚度,參數β2 是平板玻璃母材的材質指標參數,而係數a、b、c皆爲正 數。由式(1)可看出,當平板玻璃母材20的平板厚度增加 時,最佳刀刃夾角Θ變小較好;而當平板玻璃母材20的材 質指標參數β2增加時,最佳刀刃夾角Θ變大較好。 此處材質的指標參數可以是材質的剛度、硬度、耐磨 度,與楊氏係數等等。當指標參數爲剛度時,係數a的範 圍爲100〜200,b的範圍爲1〜2,c的範圍爲0.5〜0.6。以這 些數値來計算刀刃夾角Θ,可以使刻出的垂直裂隙比水平 48 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 x 297公釐) -----Γ ----S------------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 476737 五 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 53 76pif.doc/0〇6 幻 -------— B7 _ 、發明說明(你) ^ 衣隙丨木使恪在以後的切割過程中,垂直裂隙中的張應力 足以切斷玻璃而不會產生玻璃碎片。此外,爲加強這種效 應,較丨土之係數値爲141.0Kad42.99,1.3讣幻48 , 0.51仏0.55。 * 接I來,爲得到輪刀丨61刻劃時之最佳壓力負載,也 必須進行類似的測試。 第14圖所鉍示爲刻劃不同材質與厚度的平板玻璃母 材時,輪刀161的最佳壓力負載。此處與測試最佳刀刃夾 角Θ的方式刪,車侖力161 _璃表面的切割深度與輪刀 之4 速度白。又疋爲定値(例如Q.Q5mm爲切割深度, 25〇mm/sec爲刻劃速度)。 此處選用三型玻璃材料作爲平板玻璃母材2〇的原料: 硼酸鹽類燈罩用玻璃(代號L4),硼矽酸鹽類玻璃(代號L5), 與矽錯類玻璃(代號L6)。此外,對每一種玻璃材料,皆使 用二種平板厚度·· 4(mm)、6(mm),與8(mm)之平板玻璃母 材作測g式。最後’能得到最佳待加壓材料者即爲最佳壓力 負載,其値顯不於第14圖中。另外,與決定最佳刀刃夾 角Θ的過程相同的是,此處重量分佈範圍最小者即爲最佳 待加壓材料,而以此最佳壓力負載作刻劃時,刻劃面上溝 狀痕跡的深度(垂直裂隙的深度)約介於0.5至〇.6(mm)之 間。 分析第14圖所示之結果,可以看出平板厚度對最佳 壓力負載的影響很小。另外,此處以剛度(GPa)與比重(kg.nr3) 之比値爲決定最佳壓力負載的參數’剛度/比重與最佳壓力 49 -----ί—»------------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) A7 476737 5376pif.doc/006 B7 五、發明說明(巧) 負載的關係顯示於第15圖中
根據第15圖,可以發現輪刀16丨的最佳壓力負載W 係依下方式(2)而變: W 二 d + e-a-------(2) 此處,a爲平板玻璃母材20的材質指標參數與比重之 比値,而係數d、e皆爲正數。由式⑵可看出,當平板玻 璃母材的比重增加時,最佳壓力負載變小較好;而當平板 玻璃母材之材質指標參數增加時,最佳壓力負載變大較 好。 此處材質的指標參數可以是材質的剛度、硬度、耐磨 度,與楊氏係數等等。當指標參數爲剛度時,係數d的範 圍爲0.15〜0.3,e的範圍爲0.001〜0.03,而較佳之範圍爲 〇.17BcB0.246,0·0069<0·014。 總結來說,先由上述式(1)與(2)決定切割時輪刀161的 刀刃夾角Θ與壓力負載W,再據此以刻劃裝置100進行刻 劃’便可形成形狀較佳的垂直裂隙。因此,在其後製程中 可以高速率得到大量高品質的待加壓材料。 此外’雖然形成凹槽於平板玻璃母材20上以得待加 壓材料的過程,已於本實施例中舉例說明,但本發明亦可 應用於製造玻璃基底(例如液晶顯示器之類的平面型顯示 器的玻璃基底)的製程中,以形成能輔助切割的凹槽。 然而’雖然以輪刀161作爲形成凹槽之工具的情形, 已在本實施例中舉例說明,但是矩形切割器,或類似的切 割器也可以拿來使用。 5 0 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4 ------ ---L------------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 規格(210 x 297公釐) 476737 5 3 76pif.doc/〇〇 (3 A7 濟 部 智 慧 財 產 局 員 工 消 費 合 作 社 印 製 B7 五、發明說明(将) 關於本發明所使用之平板玻璃母材切割裝置,以下將 對其另一實施例作說明。 第16圖爲依本發明所繪示之平板玻璃母材切割裝置 400中,裝配基座四周構造的平面圖;另外,第17圖所繪 ^爲依直線A卜A1切割第16圖所得之截面圖。在平板玻 璃母材切割裝置400中有一個裝配基座411,平板玻璃母 材可置於裝配基座411上。此裝配基座411可在第16圖中 的X軸方向上作往復運動,而且當機器開始操作前,此裝 配基座411的中心點p〇與χ_γ座標軸的原點重合。此外, I配基座411還可以ρ〇點爲軸,在χ_γ平面上旋轉。裝 配基座411的移動與旋轉皆由一個驅動機構作控制,其詳 情將於稍後說明。 ' 衣配基座411之上固定有一塊基準板412,此基準板 412爲L形之構件,且在其兩個內側面412a與412b上固 定有定位構件413與414。定位構件413與414由楊氏係 數比玻璃基底低的材料製成,例如天然橡膠之類的材料, 其目的爲在切割平板玻璃母材時,防止碎片或類似雜物的 產生。 —另外,在裝配基座411上還有正方形平板狀的輔助切 _構件430,此輔助切割構件430被加壓裝置417與418 壓緊於基準板4丨2上的定位構件4丨3與414上。在加壓裝 L- 417中的加壓板417 a上還固定有天然橡膠材質的定位構 件415,加壓裝置417即以此定位構件415接觸輔助切割 構件430,並推動輔助切割構件430於X軸方向上移動, 本紙張&度適iTS國家i^_(eNS)A4 X 297公釐) ----l· ----1------------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 476737 5 3 76pif. doc/006 A7
經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明(竹) 將其推向基準板412上的定位構件4丨3。 相似地,在加壓裝置418中的加壓板418a上還固定有 天然橡膠材質的疋k構件416,加壓裝置418即以此定位 構件416接觸輔助切自ij構件430,並推動輔助切割構件43〇 於γ軸方向上移動,將其推向基準板412的定位構件414。 輔助切_構件430即以此方式於裝配基座4丨丨上定位。 在進行切_時,將待切割材料42〇置於輔助切割構件 430上,此處待切_材料420由4塊平板玻璃母材421〜424 組成,4塊的總面積略小於輔助切割構件43〇。平板玻璃 母材421〜424皆爲正方形材料,其尺寸大致相同,切割時 彼此接觸並緊靠著定位構件413與414。由第17圖可以看 出,平板玻璃母材420的朝上主要表面42〇a之位置比定位 構件413〜416之上緣高出一段長度。此處,待切割材料42〇 的主要表面420a設定爲加壓動作的基準位置。 另外,因爲待切割材料420的尺寸略小於輔助切割構 件430 ’所以平板玻璃母材423、424與定位構件415、416 之間存有適當的空隙,這段空隙能提供玻璃被切斷時所需 之額外空間。 另外’在裝配基座411中,所有構件的安排皆必須作 適當調整,以使待切割材料420的中心與裝配基座411的 中心點P0重合。 請參照第17圖,裝配基座411上方尙有一個加壓裝 置 419。 加壓裝置419中有一個壓頭基座4190,此壓頭基座4190 本紙張尺錢财關家標準(CNS)A4規格(210 X 297公爱) -----r ----.------------訂---------線" (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 476737 A7 B7 53 76pif.doc/006 五、發明說明(α) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 以滾珠螺桿4192a連接於Ζ軸方向伺服馬達4192的轉軸 上,如此則藉由Z軸方向伺服馬達4192的旋轉動作,壓 頭基座4190可以上下移動。另外,在壓頭基座4190的下 緣4190a固定有一個Y軸走向的圓棒形壓頭4191。此壓頭 4191之長度與稍後將提及的凹槽長度大致相同,係用來由 上方加壓並切斷平板玻璃母材420,此點將於稍後說明。 此外,如第18圖所示,尙有襯墊構件4193連於壓頭 基座4190的下表面4190a上。襯墊構件4193由兩塊襯墊 構件4193a與4193b組成,位於壓頭4191之兩側,且幾乎 完全覆蓋下緣4190a之表面。襯墊構件4193a與4193b使 用之材質必須具備足夠硬度,使得待切割材料420的切割 塊不會翹起,但又必須足夠柔軟以免損及切割塊。此外, 襯墊構件4193a與4193b的下緣位置不能超出壓頭4191的 下緣4191a之位置。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 例如,以拋光透鏡用的拋光片製成之襯墊構件,即可 符合上述條件。詳細地說,這種襯墊構件是具有一層多孔 材料層的合成樹脂構件,其特性例如爲:厚度介於〇.70mm 至1.5mm之間,多孔材料層的厚度介於400μιη至450μιτι 之間,多孔材料的孔徑介於50μηι至90μηι之間,硬度介 於50度至80度之間,壓縮係數介於4%至8%之間,以及 彈性壓縮係數介於60%至80%之間。更佳的情形是,構件 厚度爲0.70mm,多孔材料層的厚度爲400μιη,多孔材料的 孔徑介於60μΐΉ至80μπι之間’硬度爲70度,壓縮係數爲 6%,以及彈性壓縮係數約爲72%。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 476737 >76pif.doc/006 A7 B7 五、發明說明(夕/) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 第19圖所繪示爲裝配基座411的驅動機構之構造平 面圖,其中第16圖中的裝配基座411省略未畫出。另外, 尙有一個X軸方向伺服馬達4112固定於驅動機構4110上, 以及一個滾珠螺桿4113連接於X軸方向伺服馬達4112的 轉軸上。 滾珠螺桿4113與驅動機構基座4111咬合,當滾珠螺 桿4113轉動時,驅動機構基座4111可在X軸方向上移動。 另一方面,驅動機構4110中還有支撐板4114,此支撐板4114 可以裝配基座411的中心點P0爲軸旋轉,且其週邊具有 齒輪部分4114a,此齒輪部分4114a與齒條構件4116的齒 條部分4116a咬合。齒條構件4116連於一根圓桿4115, 並藉圓桿4115之運動於X軸方向上移動。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 在驅動機構4110中,裝配基座411的移動係藉助於 驅動機構基座4111的移動,而驅動機構基座4111的移動 係由X軸方向伺服馬達4112驅動;裝配基座411的轉動 係藉助於支撐板4114的轉動,而支撐板4114的轉動由圓 桿4115驅動。在本例中支撐板4114的旋轉範圍由兩個阻 擋塊4117與4118所限制,使得支撐板4114的旋轉範圍僅 限於90度以內。 以下將說明待切割材料420的完整構造。 第20圖爲待切割材料420的構造平面圖,而第21圖 爲第20圖之前視圖。待切割材料420由4塊正方形平板 玻璃母材421〜424組成,待切割材料420的朝下主要平面 420b上共刻劃有18條等距水平凹槽與18條等距垂直凹槽 54 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 476737 53 76pif.doc/〇〇6 A7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 B7 五、發明說明(公) DD1至DD36,成晶格排列,其中每一個凹槽之截面形狀 皆爲V形。每一塊平板玻璃母材421〜424皆以此方式區隔 成10x10二100個部分。 在第20圖中,凹槽DD1〜DD36之排列方式即爲切割 待切割材料420時的凹槽排列方式,而凹槽DD1〜DD36係 在翻面狀態(主要表面420b朝上之狀態)下由刻劃裝置刻 出。此外,在本例中凹槽DD1〜DD36形成時,其中的裂隙 大致與主要表面420b垂直。 如第16圖與17圖所示,具上述構造的待切割材料420 置於輔助切割構件430上,並由受壓時會產生較大彎曲力 矩的凹槽開始切斷。例如,首先可以切斷橫跨平板玻璃母 材423與424的凹槽DIM4,再切斷橫跨平板玻璃母材421 與422的凹槽DD5,然後依序切斷凹槽DD23、DD32、DD34、 DD30。 以下將說明輔助切割構件430的完整結構。 第22圖所繪示爲輔助切割構件430的結構平面圖, 而第23圖爲輔助切割構件430的側視圖,其中第23A圖 是由第22圖XI箭頭方向所見之側視圖,第23B圖是由第 22圖Y1箭頭方向所見之側視圖。如上所述,輔助切割構 件430之長寬略大於待切割材料42〇的長寬。此外,輔助 切割構件430由1個基本組塊431與8個接合構件432〜439 組成一體,其中接合構件432〜439排列於基本組塊431之 中 基本組塊431之材質爲胺基甲酸乙脂橡膠。另一方面, — — — — ίιιι — — — - I I I I I I I — — — — — — — — — (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 476737 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 53 76pif.d〇c/〇〇6 A7 ___ B7 五、發明說明(夕>) 接合構件432〜439之材質皆爲天然橡膠,其厚度約5mm。 此外’如弟23圖所不’每一^個接合構件432〜439的上緣问 度皆相同,且比基本組塊431的上緣位置稍高。依照切斷 待切割材料420上不同位置的凹槽時所需之壓力,可以選 擇每一個接合構件的材料與突出高度。 請參照第16圖與相關圖示,待切割材料420由4塊 平板玻璃母材421〜424組成,置於輔助切割構件430上。 如第23圖所示,本例中各部分的空間安排經過特殊設計, 使得凹槽DD14位於接合構件432上,凹槽DD5位於接合 構件433上,凹槽DD32位於接合構件434上,以及使得 凹槽DD23位於接合構件435上。 以下將說明本實施例中之平板玻璃母材切割裝置4〇〇 的操作過程。 首先,如第16與17圖所示,在切割操作開始前,裝 配基座411的中心點P0位於Χ_γ座標係的原點。另一方 面,加壓裝置419位於裝配基座411上方足夠高度,如第 17圖所示。在本例中,裝配基座4Η的位置與方向經過控 制,使得待切割材料420上第一個欲切斷的凹槽DD14與 Υ軸重合,也就是說凹槽被導引至在χ_γ平面上與加壓裝 置419中的壓頭4191重合的位置。 呈疋ίιι動作完成之後,ζ軸方向伺服馬達4192啓動以 降低壓頭4191的位置。壓頭4191會先接觸凹槽DD14背 囬的iu置’此fu置於平板玻璃母材420的朝上主要表面 420a上。接著,壓頭4191繼續下壓一段距離(加壓深度), 5 6 本紙張义度適用中國國家標準(CNS)A4規格(2l_0 X 297公爱)------〜 -----r ----ί--I --------訂----I--丨· (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 476737 5376pif.doc/006 A7 --_ B7 五、發明說明(外) 使得凹槽DD14的裂痕加大,以達成切斷的目的。此處壓 頭4191的加壓深度隨凹槽位置而定,當下壓深度動作達 到預定之加壓深度時,下壓動作即停止。 在凹槽DD14被切斷之後,壓頭基座4丨9〇會抬起,接 著裝配基座411在X軸方向上滑動,並進行定位使得凹槽 DD5與Y軸重合,再使用壓頭4191以切斷凹槽14之相同 方式切斷凹槽DD5。接著,將裝配基座4丨丨旋轉9〇度, 並進行定位使得欲切斷之凹槽,例如凹槽DD23與Y軸重 合’再進行切斷動作。接下來,可依預定順序以相同方法 切斷其餘所有的凹槽,而得到共400塊待加壓材料。 第24圖爲待切割材料420剛由壓頭4191切斷時的側 視圖。當壓頭4191切斷待切割材料420時,待切割材料 上的切割塊會有翹起的趨向。然而,因爲壓頭4191兩側 尙有襯墊構件4193a與4193b,所以可藉襯墊構件4193a與 4193b對切割塊施以適當的壓力,以防止切割塊翹起。因 此,相鄰切割塊的稜角部分不會因爲彼此間的碰撞而產生 碎片,而能得到重量一致的待加壓材料。此外,襯墊構件 4193a與4193b還可以防止切割塊彈出,因此切斷動作不 會意外中斷,而可以連續進行以增進效率。再者,因爲切 割塊係由軟性的襯墊構件4193a與4193b所固定,所以能 防止切割塊表面產生刮痕。 此外,本實施例中因爲將4塊平板玻璃母材421〜424 同時放置於機台上並加以切斷,所以會比個別切斷的方式 節省許多操作時間。此處,4塊面積各爲50cm2的平板玻 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 x 297公釐) ----l· I—一丨丨———丨訂------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 476737 5 3 76pif.doc/006 ___B7___ 五、發明說明(AT) 璃母材421〜424只要切斷36次,就可以分割爲400塊,因 此與個別切斷的方式相比(須切斷18x4=72次),只要一半 的時間就可以得到400塊重量分佈範圍甚小的切割塊。 在原本之加壓切割方法中,當操作進行至後段時,切 割塊數目會增加許多,所以切割塊很容易彼此干擾。然而 在本實施例中,因爲翹起現象可由襯墊構件4193a與4193b 防止,所以能夠防止切割塊彼此干擾,並防止玻璃碎片的 產生。因此,高品質的待加壓材料能以高效率產出。 再者,於本實施例中,當凹槽形成於4塊平板玻璃母 材421〜424之上時,也可以使4塊材料以進行切斷時之排 列方式作排列,同時置於刻劃裝置之上以進行刻劃。因此, 即使平板玻璃母材421〜424中有形狀錯誤的部分,當待切 割材料420置於平板玻璃母材切割裝置400上時,凹槽的 位置與方向也不會偏離。因此,壓頭4191的方向總是與 每一個凹槽的方向重合,所以能進行正確的切割動作,也 就是說,局品質的待加壓材料能以高效率製出。 雖然本發明已以較佳實施例揭露如上,然其並非用以 限定本發明,任何熟習此技藝者,在不脫離本發明之精神 和範圍內,當可作各種之更動與潤飾,因此本發明之保護 範圍當視後附之申請專利範圍所界定者爲準。 -------—-------------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公ϋ

Claims (1)

  1. 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 476737 ,~一—----^ 公告6pif灰 -« R 1 ^ ^ f A8 B8 :/008 1 -----------— 年“?? ^ 補 六、申請專利 範圍 1.一種平板玻璃母材的製造方法,包括下列步驟: 以一切割器施壓於該平板玻璃母材之一主要表面上, 以形成至少包含一裂隙之一凹槽;以及 由未形成該凹槽之一主要表面施加一局部壓力於一位 置’該位置位於該凹槽形成位置之背面, 其中選定的該切割器之一刀刃夾角能使該垂直裂隙之 深度大於一水平裂隙之深度。 2. 如申請專利範圍第1項所述之平板玻璃母材的製造 方法’其中在選定該切割器之該刀刃夾角時,該平板玻璃 母材之剛度、硬度、耐磨度,與楊氏係數中至少有一項被 當作選擇或判斷之準則。 3. 如申請專利範圍第1項所述之平板玻璃母材的製造 方法,更包括選定符合下方關係式的該刀刃夾角之步驟: Θ = a-b. β 1 +c · β〗 其中參數卩!爲該平板玻璃母材之一平板厚度,參數β2爲該 平板玻璃母材之一材質之一指標參數,以及係數a、b,與 c爲正係數。 4. 如申請專利範圍第3項所述之平板玻璃母材的製f 方法,其中潠定刀刃夾角的方法钽括下列步驟: 以該材質之剛度爲該材質之該指標參數β2 ; 設定該係數a之範圍於100至200之間; 設定該係數b之範圍於1至2之間;以及 設定該係數c之範圍於0.5至0.6間。 5. 如申請專利範圍第1項所述之平板玻璃母材的製造 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) -----------裂--------訂--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 476737 B8 5376pifl .doc/008 C8 爲第88 ΐ丨5905 —中守裒利節圓修士^ 六、申請專利範圍 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 方法’更包括下述步驟,即以該材質之該指標參數與該平 板玻璃母材之一比重之一比値爲準,設定該切割器作用於 該平板玻璃母材之一壓力負載。 6.如申請專利範圍第1項所述之平板玻璃母材的製造 方法’更包括設定符合下方關係式之該壓力負載w之步 驟: W = d + e.a, 其中參數a之値等於該材質之該指標參數除以該比重,以 及係數d與e爲正數。 7·如申請專利範圍第6項所述之平板玻璃母材的製浩 方._法二..盖电設定壓力負載W的方法包括下列步驟: 以該材質之剛度爲該材質之該指標參數; 設定該係數d之範圍於0.15至0.3之間;以及 ,設定該係數e之範圍於〇.01至〇.03之間。 8.如申請專利範圍第1項所述之平板玻璃母材的製造 方法’其中該平板玻璃母材係作爲一種光學玻璃母材。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 9·一種平板玻璃母材的製造方法,包括下列步驟: 以一切割器對該平板玻璃母材之一主要表面施壓,以 形成至少包括一垂直裂隙之一凹槽;以及 由未形成該凹槽之一主要表面施加一局部壓力於一位 置’使得該平板玻璃母材被一局部應力所切斷,其中該位 置係位於該凹槽形成位置的背面。 其中該刀刃夾角之選定符合下方關係式: Θ = a-1)·β 丨+(:.β2 6 0 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 χ 297公釐) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 476737 A8 B8 ^3 76pif.doc/〇〇6 C8 _____ ⑽ ________ 六、申請專利範圍 其中參數31爲該平板玻璃母材之一平板厚度,參數卩2爲該 平板玻璃母材之一材質之一指標參數,以及係數a、b,與 C爲正數, 以該材質之一剛度爲該材質之該指標參數β2, 該係數a之値設定於100至200之間’ 該係數b之値設定於1至2之間,以及’ 該係數c之値設定於0.5至0·6間。 10·—種藉分割一平板玻璃母材之方式來製造複數個玻 璃材料的方法,包括下列步驟: 以該平板玻璃母材之一厚度與一材質爲考量,選擇具 一刀刃夾角之一切割器,使得所產生之一垂直裂隙之深度、 大於所產生之一水平裂隙之深度; 使用選定的該切割器以形成一凹槽,使得該垂直裂隙 產生於該平板玻璃母材之一主要表面上,以製造一具凹槽 之平板玻璃母材;以及 施加一局部應力於該具凹槽之平板玻璃母材上的該凹 槽,以使該垂直裂隙增長,並進行該分割動作。 11·如申請專利範圍第10項所述之藉分割一平板玻璃 母材之方式來製造複數個玻璃材料的方法,更包括施加_ 局部壓力於一 iu置以施加δ亥局部應力之步驟,該位置係位 於該具凹槽之平板玻璃母材之另〜主要表面上,且位於該 垂直裂隙之背面。 12.如申請專利範圍帛101 員所述之藉分割-平板玻璃 母材之方式來製造複數個玻璃材料的方法,其中該些玻璃 6 I 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐1----------- -----T,--4------------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 476737 A8 B8 C8 D8 53 76pif.doc/006 六、申請專利範圍 材料爲使用於一再加熱加壓法中之待加壓材料。 13·—種以再加熱加壓法製造玻璃光學元件的方法,包 括下列步驟: 以一平板玻璃母材之一摩度與一材質爲考量,選擇具 一刀刃夾角之一切割器,使得所產生之一垂直裂隙之深度 大於所產生之一水平裂隙之深度; 使用選定的該切割器以形成一凹槽,使得該垂直裂隙 產生於該平板玻璃母材之一主要表面上,以形成一具凹槽 之平板玻璃母材; 施加一局部應力於該具凹槽之平板玻璃母材上的該凹 槽’以使該垂直裂隙增長,並分割該平板玻璃母材以形成 作爲待加壓材料之複數個玻璃材料;以及 加熱軟化該些玻璃材料,並進行壓鑄。 14. 一種平板玻璃母材的切割方法,包括下列步驟: 提供該平板玻璃母材,該平板玻璃母材之一主要表面 '上經刻劃或加工而形成有複數個凹槽; 以該些凹槽朝內的方式放置該平板玻璃母材;以及 以一襯墊構件對該平板玻璃母材之一朝外主要表面加j 壓,並以具一長形之一加壓壓頭對該凹槽的背面部分^口 壓,以切斷該平板玻璃母材,其中該凹槽的背面部分彳系& 於該朝外主要表面上。 15. —種平板玻璃母材的切割方法,包括下列步|聚·· 提供該平板玻璃母材,其中一個主要表面經刻___ 工而形成有複數個凹槽; 、 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) (請先閱讀背面之注音?事項再填寫本頁) --------訂---------線赢 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 476737 A8 B8 5 3 76pif.doc/〇〇6 C8 D8 六、申請專利範圍 以該些凹槽朝內的方式放置該平板玻璃母材;以及 以具一長形之一加壓壓頭連續加壓並切斷該些凹槽, 其中’當一待切割玻璃構件接觸鄰接之一剛被切斷之 玻璃構件時’抑制該剛被切斷之玻璃構件因一切斷反應力 而在一厚度方向上所產生之傾斜現象,以致能夠防止該些 玻璃構件之碎裂。 16· —種平板玻璃母材的切割方法,包括下列步驟: 在一平面上排列複數個平板玻璃母材,其中複數個凹 槽事先刻劃或加工形成於一主要表面上;以及 以具一長形之一加壓壓頭同時加壓並切斷該些凹槽, 其中同時被切斷的該些凹槽係位於不同的該些平板玻璃母 材上,但可連成一直線。 17. 如申請專利範圍第16項所述之平板玻璃母材的切 割方法,更包括排列該些平板玻璃母材以事先形成該些凹 槽之步驟’其中之排列方式與使用該切割方法時之排列方 式相同。 18. —種製造待加壓材料的方法,更包括下列步驟: 以申請專利範圍第14項至第17項中任一項所述之方 法,得到一玻璃材料作爲一啓始材料; 加熱並軟化該玻璃材料;以及 對加熱並軟化之該玻璃材料進行壓鑄。 19. 一種平板玻璃母材切割裝置,可以用來切割一平板 玻璃母材,平板玻璃母材之一主要表面上預先經刻劃或 加工而形成有複數個凹槽,該裝置包括·· (請先閱讀背面之注音?事項再填寫本頁) 丨線- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 5 3 7 6 pj P if. doc/〇〇 6 A8 B8 C8
    申請專利範圍 一裝配基座,該平板玻璃母材係置於該裝配基座上’ 其中刻劃有該些凹槽的該主要表面朝下; 具一長形之一加壓壓頭,用來由外部對該平板玻璃母 材作一加壓動作; 一壓頭基座,用來固持該加壓壓頭; 一襯墊構件,連接於該壓頭基座上,用來在該切割過 程中由外部對該平板玻璃母材加壓; 一壓頭移動機構,用來移動該壓頭基座與該壓頭,以 對該平板玻璃母材中的該凹槽之一背面部分加壓;以及 一種加壓切割控制裝置,用來驅動該壓頭移動機構, 以使該壓頭朝向該平板玻璃母材移動,並對該平板玻璃母 材中的該凹槽之該背面部分加壓,以進行該切割過程。 20.如申請專利範圍第19項所述之平板玻璃母材切割 裝置,其中該加壓壓頭具有一彎曲形表面,並突出於該襯 墊構件表面之外。 ------ir Id----«衣 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂---------線- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(21〇 x 公餐)
TW088115905A 1998-09-16 1999-10-21 Method for cutting planar glass preform TW476737B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP26134798 1998-09-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW476737B true TW476737B (en) 2002-02-21

Family

ID=17360584

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW088115905A TW476737B (en) 1998-09-16 1999-10-21 Method for cutting planar glass preform

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6402004B1 (zh)
KR (1) KR20000023191A (zh)
CN (1) CN1208267C (zh)
HK (1) HK1025084A1 (zh)
TW (1) TW476737B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8104385B2 (en) 2004-10-08 2012-01-31 Shibaura Mechatronics Corporation Brittle workpiece splitting system and brittle workpiece splitting method
TWI380959B (zh) * 2005-05-27 2013-01-01 Schott Ag 用以機械地折斷易脆斷裂材料之一經刻線工件之方法

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001250799A (ja) * 2000-03-03 2001-09-14 Mitsubishi Electric Corp 半導体ウェハおよび半導体装置
JP4659300B2 (ja) * 2000-09-13 2011-03-30 浜松ホトニクス株式会社 レーザ加工方法及び半導体チップの製造方法
JP4948725B2 (ja) * 2000-12-05 2012-06-06 三星ダイヤモンド工業株式会社 チップホルダー
CN101042487A (zh) * 2001-11-08 2007-09-26 夏普株式会社 液晶板
FR2835977B1 (fr) * 2002-02-11 2004-07-02 Leroy Somer Moteurs Procede et machine pour la fabrication d'un circuit magnetique de machine electrique
US6783088B1 (en) 2002-02-27 2004-08-31 James Murray Gillis Method of producing glass and of using glass in cutting materials
DE60335538D1 (de) 2002-03-12 2011-02-10 Hamamatsu Photonics Kk Verfahren zum schneiden eines bearbeiteten objekts
TWI326626B (en) * 2002-03-12 2010-07-01 Hamamatsu Photonics Kk Laser processing method
ES2377521T3 (es) 2002-03-12 2012-03-28 Hamamatsu Photonics K.K. Método para dividir un sustrato
TW200408061A (en) * 2002-07-02 2004-05-16 Mitsuboshi Diamond Ind Co Ltd Substrate slicing system for sealed substrates and the substrate slicing method
KR20050075415A (ko) * 2002-11-15 2005-07-20 가부시키가이샤 마츠모토 고교 피가공재 배출 장치
JP2004168584A (ja) * 2002-11-19 2004-06-17 Thk Co Ltd ガラス基板材の切断方法
CN101596723B (zh) * 2002-11-22 2012-05-30 三星钻石工业股份有限公司 基板分断方法
TWI520269B (zh) 2002-12-03 2016-02-01 Hamamatsu Photonics Kk Cutting method of semiconductor substrate
KR100497820B1 (ko) * 2003-01-06 2005-07-01 로체 시스템즈(주) 유리판절단장치
FR2852250B1 (fr) * 2003-03-11 2009-07-24 Jean Luc Jouvin Fourreau de protection pour canule, un ensemble d'injection comportant un tel fourreau et aiguille equipee d'un tel fourreau
EP1609559B1 (en) * 2003-03-12 2007-08-08 Hamamatsu Photonics K. K. Laser beam machining method
JP2004323301A (ja) * 2003-04-24 2004-11-18 Nec Plasma Display Corp ガラス板の切断方法・装置、及び、pdp装置の製造方法
EP1666221A4 (en) * 2003-09-24 2010-09-08 Mitsuboshi Diamond Ind Co Ltd SUBSTRATE CUTTING SYSTEM, SUBSTRATE MANUFACTURER AND SUBSTRATE CUTTING METHOD
KR101043674B1 (ko) * 2004-05-11 2011-06-23 엘지디스플레이 주식회사 스크라이빙 장치 및 방법
KR100745588B1 (ko) * 2005-11-29 2007-08-03 주식회사 탑 엔지니어링 취성기판용 스크라이버의 휠 홀더장치
DE102007001133B4 (de) * 2007-01-05 2008-09-04 Mdi Schott Advanced Processing Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Brechen von Dünnglasscheiben
US20100116119A1 (en) * 2008-11-10 2010-05-13 Bayne John F Method for separating a composite glass assembly
EP2418180B1 (en) * 2009-04-10 2021-07-21 Bando Kiko Co., Ltd Glass plate scribing method and scribing device
US8592716B2 (en) * 2009-07-22 2013-11-26 Corning Incorporated Methods and apparatus for initiating scoring
TWI494284B (zh) * 2010-03-19 2015-08-01 Corning Inc 強化玻璃之機械劃割及分離
US8864005B2 (en) 2010-07-16 2014-10-21 Corning Incorporated Methods for scribing and separating strengthened glass substrates
JP5377558B2 (ja) * 2011-03-30 2013-12-25 日本碍子株式会社 ハニカム乾燥体の切断方法及びハニカム乾燥体切断装置
US10351460B2 (en) 2012-05-22 2019-07-16 Corning Incorporated Methods of separating strengthened glass sheets by mechanical scribing
JP6243699B2 (ja) * 2013-10-25 2017-12-06 三星ダイヤモンド工業株式会社 脆性材料基板の分断装置
CN104310776A (zh) * 2014-09-26 2015-01-28 上海和辉光电有限公司 切割装置及切割方法
JP6413694B2 (ja) * 2014-11-25 2018-10-31 三星ダイヤモンド工業株式会社 脆性基板の分断方法
CN106863096B (zh) * 2017-02-09 2020-11-06 东旭光电科技股份有限公司 切割板材的方法和切割板材的装置
KR102500677B1 (ko) * 2017-11-24 2023-02-16 삼성디스플레이 주식회사 표시 장치의 가공 장치 및 표시 장치의 가공 방법
CN108059335B (zh) * 2018-01-04 2021-01-26 京东方科技集团股份有限公司 切割方法
CN109164621A (zh) * 2018-09-12 2019-01-08 东莞通华液晶有限公司 一种高平整度液晶显示结构制作方法
WO2021183291A1 (en) * 2020-03-12 2021-09-16 Corning Incorporated Systems and methods for separating glass substrates
CN112759403A (zh) * 2020-12-23 2021-05-07 广东新一派建材有限公司 一种陶瓷岩板的加工方法
CN115521053A (zh) * 2022-10-25 2022-12-27 深圳市益铂晶科技有限公司 一种玻璃激光切割的定点加温裂片方法
CN115872609B (zh) * 2022-12-23 2023-06-20 中山市光大光学仪器有限公司 一种防破边的异形棱镜精雕装置

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1252901A (zh) * 1968-03-29 1971-11-10
US3800991A (en) * 1972-04-10 1974-04-02 Ppg Industries Inc Method of and an apparatus for cutting glass
BE797819A (fr) * 1972-04-10 1973-10-05 Ppg Industries Inc Procede et appareil de decoupe de verre en utilisant des fissures creees en dessous de la surface et articles obtenus
US4140820A (en) * 1975-04-09 1979-02-20 Ppg Industries, Inc. Method of maintaining edge strength of a piece of glass
US4057184A (en) * 1975-09-19 1977-11-08 Ppg Industries, Inc. Method of scoring glass using a scoring wheel having an arcuate scoring surface
US4109841A (en) * 1976-05-26 1978-08-29 Ppg Industries, Inc. Apparatus for opening score lines in glass sheets
US4524894A (en) * 1982-12-29 1985-06-25 Gerber Garment Technology, Inc. Method and apparatus for forming pattern pieces
US4487350A (en) * 1983-04-07 1984-12-11 Ppg Industries, Inc. Method and apparatus for cutting pattern shaped holes in glass sheets
US4693403A (en) * 1985-12-31 1987-09-15 Sprouse Michael L Glass breaking tool
JPS6469534A (en) * 1987-09-10 1989-03-15 Kazuo Sato Method for cutting workpiece, such as glass
US5087279A (en) * 1989-07-14 1992-02-11 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Method of producing optical glass element and production apparatus using this method
JP3227800B2 (ja) * 1992-06-30 2001-11-12 富士ゼロックス株式会社 脆性板切断方法およびその装置
TW308581B (zh) * 1995-11-06 1997-06-21 Mitsuboshi Diamond Kogyo Kk

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8104385B2 (en) 2004-10-08 2012-01-31 Shibaura Mechatronics Corporation Brittle workpiece splitting system and brittle workpiece splitting method
TWI380959B (zh) * 2005-05-27 2013-01-01 Schott Ag 用以機械地折斷易脆斷裂材料之一經刻線工件之方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1252390A (zh) 2000-05-10
CN1208267C (zh) 2005-06-29
HK1025084A1 (en) 2000-11-03
KR20000023191A (ko) 2000-04-25
US6402004B1 (en) 2002-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW476737B (en) Method for cutting planar glass preform
CN105164075B (zh) 用于光学质量玻璃成形的高纯度镍模具和采用所述模具成形玻璃片的方法
JP4380379B2 (ja) 情報記録媒体用ガラス基板の製造方法
WO2006009113A1 (ja) カッターホイールとその製造方法、手動スクライブ工具およびスクライブ装置
JP2013082612A5 (zh)
US11389919B2 (en) Methods for strengthening edges of laminated glass articles and laminated glass articles formed therefrom
JP2012056018A (ja) 導光板の打ち抜き加工装置及びその加工方法
JP2012218247A (ja) ブレイク装置
TW201707969A (zh) 玻璃基板、積層基板、積層基板之製造方法、積層體、捆包體及玻璃基板之製造方法
CN108746340A (zh) 一种冲压件生产工艺
TW201022162A (en) Method of making shaped glass articles
TW420768B (en) Method and device for cutting plate glass preform and method of producing press blank using the same
TW202102451A (zh) 玻璃基板切割方法以及導光板製造方法
JPH01133952A (ja) 板状脆性材料の切断方法
TW202136164A (zh) 玻璃板的製造方法
TWI649280B (zh) 強化玻璃切割及去角方法
TWI619588B (zh) 脆性材料基板之裂斷方法及裂斷裝置
CN110539208B (zh) 陶瓷盖板加工方法和陶瓷盖板
CN111361149B (zh) 一种均热防断层选择性激光烧结装置及其制造方法
JP4187364B2 (ja) 板状ガラス母材の切断方法、プリフォームの製造方法、および板状ガラス母材切断装置
CN211546328U (zh) 一种蓝玻璃改圆用夹具
JP2000066001A (ja) 溝付き板状ガラス母材の製造方法、ガラス素材の製造方法、およびガラス光学素子の製造方法
TWI333432B (en) Metallic logo and method for making the same
TW201834987A (zh) 用於分離玻璃片的方法與設備
CN217414377U (zh) 一种石膏板棱边防上翘装置

Legal Events

Date Code Title Description
GD4A Issue of patent certificate for granted invention patent
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees