TW463404B - Forming method of protection coating for battery safety valve element, battery safety valve element with protection coating coated, battery sealed plate using the battery safety valve element and closed type battery using battery sealed plate - Google Patents

Description

4 6 34 ο 4 五、發明說明（1) 發明所屬的技彳 本發明係有關為防止密閉型電池之破裂而用的安全閥 元件之金屬部分的防止腐蝕之電池用安全閥元件之保講被 膜形成方法、已被覆保護被臈之電池用安全閥元件’、' 及採 用該安全閥元件之密閉型電池。 件 木 習用技術 ^，使用屬作為正極及負極之密閉型電池 正被廣泛使用著。於此等電池’為防止鹼金屬與大氣中的 水分間之反應、以作成密閉構造係不可或缺的，惟藉由作 成完全密閉構造，使曝露於高溫、又若充放電時弄錯使用 方法時’則電池内：：：力會異常上升，電池有“的現 象。於此電池内部之ι力異常上升之際、為使内壓向電池 外部放出，故正予揭=著具有防爆機能或安全閥之電池用 封口板。例如，日本實開平5-8402 5號公報，係正揭示著 於構成電池封口板之正極端子上設有排氣孔，防用 箱經予熔接的密閉型電池之安全闕裝置。於此電j封口 板，在電池内部的壓力已上升之際使防爆用金屬箔破壞， 通過已設於正極端子之排氣孔使電池内部之壓力釋放。 發明欲解決的問jg 於=電，液至電池容器之際，有電解 於電池容，外部的情形。尤其鐘離子電池之情：，以J 有鋰之氟化°物作為支持電解質的非水電解液作為電解

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五、發明說明（2) 二二惟此非水電解液係於電池容器内部需無腐蝕構成電池 容盗或安全閥兀件之金屬材料，惟此大氣中，上述的氟化 合物會吸收大氣中之水分而成為氣氟酸，幵》成具有強腐蝕 性。因此，如上述般，電解液濺散，若附著於電池容器之 外部’尤其安全閥元件之金屬箔上時’則金屬會受腐蝕、 對較薄的金屬箔會有因腐蝕引起穿孔的問題存在。

本發明係以提供於電池用安全閥元件之電池容器的外 側面上被覆保護被膜並防止金屬部分之腐钮的電池用安全 閥元件之保護被膜之形成方法、已被覆保護被膜之電池用 安全閥元件、使用該安全閥元件之電池用封口板、及使用 該封口板之密閉型電池。 解決問題而採的手段 申請專利範圍第1項之電池用安全閥元件之保護被膜 形成方法，係以於由已穿通貫穿孔之金屬基板、及使能閉 塞前述貫穿孔般經予層合於基板上的金屬箔而成之電池用 安全閥元件之電池容器之外側的單面上，設置有機樹脂層 為特徵。

申請專利範圍第2項之保護被膜形成方法，係以已穿 通貫穿孔的金屬基板、及使能閉塞前述貫穿孔般經予層合 於基板上的金屬箔而成之電池用安全閥元件至正閉塞前述 金屬箔之前述貫穿孔的部分之電池容器之外侧的單面上， 設置有有機樹脂層為特徵。 申請專利範圍第3項之保護被膜形成方法，係以於由

4 6 34〇4 五、發明說明（3) 已穿通貫穿孔之金屬基板’及使能閉塞前述貫穿孔般經予 層合於前述基板上的金屬巧而成之電池用安全閥元件頂接 至已成為安全閥之閥口的貫穿孔之電池外裴罐用封口板 上’至使前述電池角安全閥元件之金屬基板的貫穿孔與前 述封口板之貫穿孔速通’在前述封口板之貫穿孔之周圍採 用接著手段接著至使兩者接著後’於成為前述電池用安全 閥元件之電池容器之外側的單面上’設置有機樹脂層為特 徵。

申請專利範圍第4項之保護被膜形成方法，係以於由 已穿通貫穿孔之金屬基板’及使能閉塞前述貫穿孔破經予 層合於基板上的金屬箔而成之電池用安全閥元件頂接至已 成為安全閥之閥口的貫穿孔之電池外裝罐用的封口板上， 至使前述電池用安全閥元件之金屬基板的貫穿孔與前述封 口板之貫穿孔連通’在前述封口板之貫穿孔之周圍採用接 著裝置接著至使兩者接著後，於成為正閉塞前述電池用安 全閥元件之前述金屬箔的前述貫穿孔之部分的電池容器之 外側的單面上，設置有機樹脂層為特徵。 接菩Πί:1範圍第5項之保護被獏形成方法，係以前述 接者手奴為雷射射束熔接為特徵。

•口土利範圍第6項之保護被膜形成方法，係以 2則述女全閥元件之電池容器之外側的單面上使載置有； 動ΐ由採用加熱手段炼解、使於前述安全閥元件: 後，採用冷卻手段冷卻固化，設置前述有機樹)

第9頁 463404 、發明說明（4) 申請專利範圍第7項之保護被膜形成方法，係以於成 為前述安全閥元件之正閉塞著前述金屬箔之前述貫穿孔的 部分之電池谷益之外側的單面上載置有機樹脂粒，藉由採 用加熱手段熔解、使於前述安全閥元件全面上流動後，採 用冷卻手段冷卻固化’設置前述有機樹脂層為特徵。 申請專利範圍第8項之保護被膜形成方法，係以前述 有機樹脂粒為聚丙烯粒或聚乙烯粒為特徵。 申4專利範圍第9項之保護被膜形成方法，係以前述 有機樹脂粒為石蠟粒為特徵。 申請專利範圍第10項之電池用安全閥元件，係以由已 穿通貝穿孔之金屬基板’及使能閉塞前述貫穿孔般經予唐 合於如述基板上之金屬箔而成的電池用安全閥元件之電池 谷器之外側的單面上’被覆以保護被膜而成為特徵。 申請專利範圍第11項之電池用安全閥元件，係以由已 穿通貫穿孔之金屬基板，及使能閉塞前述貫穿孔般經予層 合ϋϊ述基板上之金屬箔而成的電池用安全閥元件之正閉 塞贵剛述金屬箱之前述貫穿孔的部分之電池容器之外側的 單面上’被覆以保護被膜為特徵。 申凊專利範圍第1 2項之電池用安全閥元件，係以前述 保護被膜為於成為前述安全閥元件之電池容器之外側的單 面上載置有機樹脂粒’藉由採用加熱手段熔解，使於前述 女全閥兀件全面上流動後，採用冷卻手段冷卻固化所設置 的有機樹脂層為特徵。 申明專利範圍第1 3項之電池用安全閥元件，係以前述

第丨〇頁 463404 五、發明說明（5) 保護被膜為於$ 之前述貫穿孔的 樹脂粒，藉由採 面上流動後，採 為特徵。 申請專利範 形成方法，係以 特徵。 申清專利範 有機樹脂粒為石 申清專利範 成為安全閥之閥 接申請專利範圍 i使前述電池用 ϋ板之貫穿孔連 之貫穿孔之周圍 申請專利範 成為安全閥之閥 _箸使前述貫穿 而成的安全閥元 <貫穿孔及前述 镇著至使於前述 成為電池用安全 类被膜而成。 為正閉塞著前安全閥元 部分之電池容器之外側的 用加熱手段熔冑，使於前 用冷部手段冷卻固化所設 圍第1 4項之電池用安全閥 前述有機樹脂粒為聚丙烯 圍第1 5項之 蠟粒為特徵 圍第1 6項之 口的貫穿孔 第1 0至丨5項 安全閥元件 通’採用接 接著兩者而 圍第1 7項之 口的貫穿孔 孔閉塞般經 件至使前述 封口板之貫 封口板之貫 閥元件之電 保護被膜形成 電池用 之電池 之任一 之金屬 著手段 成為特 電池用 之電池 予層合 電'；%用 穿孔呈 穿孔之 池容器 封口板 外敦罐 項之電 基板之 接著至 徵。 封口板 外裝罐 於前述 安全閥 相對的 周圍接 的外側 件之前述金屬箔 單面上載置有機 述安全閥元件全 置的有機樹脂層 元件之保護被膜 粒或聚乙烯粒為 方法，係以前述 ’係以於已穿通 用封口板上，頂 池用安全閥元件 貝穿孔及前述封 使於前述封口板 ，係以於已穿通 用封口板上，頂 基板上之金屬箔 元件之金屬基板 ，採用接著手段 著兩者後，使於 之單面上形成保 〇

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4 6 34 Ο 4 五、發明說明（6) 申請專利範圍第1 8項之電池用封口板，係 土利範圍第6至9項之任一項之保護被膜形成方 前述保護被膜而成為特徵。 申請專利範圍第1 9項之電池用封口板，係 手段為雷射射束熔接為特徵。 申請專利範圍第2 〇項之密閉型電池，係以 ^間隔件所構成的電極体，與電解液同時被收 、罐内’於前述電池外裝罐之開口部之内周， ^持申請專利範圍第1 6至1 9項之任一項之電池 j塞前述電池外裝罐之開口部而成。 發明之實施形態 以下’麥閱圖面並同時說明本發明之已被 也電池用安全閥，及電池用安全閥之保護被膜 (實施例1) 第1圖及第2圖係表示本發明之已被覆保護 安全閥元件之一例的截面圖。於此二圖，圖 明為電池容器之外側的側面。於第i圖所示的十 之安全閥兀件1 〇，係於成為具有成安全閥之 4之金屬基板1的電池容器之外側的單面上， 4名又於經予層合金屬箔2的層合体5之上的金』 以採用申請 法·’使形成 以前述接著 正極、負極 容於電池外 作成能嵌入 用封口板並 覆保護被膜 形成方法之 被膜的電池 面上方表示 t形，本發 閥口的貫穿 如閉塞貫穿 ί箔2之上形 4 6 340 4 五、發明說明（7) ^ ^ 成有保護，膜3。第2圖所示的情形，安全閥元件1 0係於成 為具有成，全閥之閥口的貫穿孔4之金屬基板1的電池容器 之内側的單面上，如閉塞貫穿孔4般於經予層合金屬箔2的 層合体5之成為金屬基板1的電池容器之外側的單面上，及 已=通金屬基板1的貫穿孔4之側壁部、及正閉塞金屬箔2 之貝穿孔^的部分上形成有保護被膜3。亦即，保護被膜3 ，將以已1於金屬基板1的貫穿孔4及金屬箔2所形成的凹 ’同之周圍整体予以被覆，而且與經予被覆於金屬基板1上 的保護被膜3連接。 -f 3圖為表示本發明之已被覆保護被膜的電池用安全 上之其他例子的截面圖。如第3圖所示，本發明之安 ^ a =件1 〇 ’係於成為具有安全閥之閥口的貫穿孔4之金 舻二I ^之^電池容器之内侧的侧單面上’使能閉塞貫穿孔4 ^ ♦空泊2經予層合的層合体5，僅於正閉塞著金屬箔2 1孔4的部分^上，形成保護被膜3。 τ、f t ί本發明之對象的各個電池用安全閥元件1 〇 ’係依 孔的4 t t以製作。首先將成為閥口之貫穿孔4已多個穿 κ前、成骨二帶狀金屬基板1之單面上，層合金屬箔2至使閉 〇 :通；接用：4，並製作長尺度帶狀的層合体5。貫穿孔4 直徑卜10_之圓，惟以長徑卜1〇_之橢圓或相 : 直！的大小之多邊形亦可。又貫穿孔4之形 成的細够έ 一人疋寬度之線條部分（例如由直線或曲線而 述圖形之幾何學花紋之貫穿孔亦可。 以Μ予排列成格子狀排列、鋸齒狀排列

第13頁 463404 五、發明說明（8) 等幾何學形式為宜，貫穿孔4相互的間距（pitch)係依被視 作必要的安全閥用構件之大小而予適當選擇。貫穿孔4係 採用沖切機床或蝕刻等通常的穿孔法可形成以冷軋方式製 成的薄板者。 如上述般經予穿通貫穿孔4的金屬基板1及金屬箱2， 係例如採用日本特開平卜224 1 84號公報所記載的方法，使 在真空中進行冷壓焊。亦即、在蚀刻室内將金屬基板1及 金屬箔2之經予相互層合的面進行濺鍍處理並予活性化 後、在已設於真空槽内的輥軋單位進行冷壓焊。如此，可 予製作出本發明之長尺度帶狀的層合体5。 其次’採用沖切沖床沖切至使由此長尺度帶狀的層合 体含有至少一個經予穿接的貫穿孔等，可製得多數個個別 的電池用安全閥元件1 0。 於第1圖所示的實施例’於成為如此製作的各個電池 用安全閥元件1 〇之層合体5之金屬箔2之電池容器的外側面 整体上被覆有機樹脂層而成保護被膜3。 於第2圖所示的實施例’於成為電池用安全閥元件1 〇 之層合体5之金屬基板1之電池容器的外侧面、及已穿通於 金屬基板1上的貫穿孔4之侧壁部、及正閉塞金屬箔2之貫 穿孔4的部分上被覆有機樹脂層而成保護被膜3。 於第3圖所示的實施例，於正閉塞已穿通於電池用安 全閥元件10之層合体5的金屬基板1上之貫穿孔4之金屬箔2 之部分上被覆有機樹脂層而成保護被膜3。 至於前述金屬基板1，以鋼板、不銹鋼板、銅板、鋁

第14頁 463404 五、發明說明（9) ------ 板之任一者為且。柄愿由％玲、+ 取件田強度及經濟上觀點，爯由 接著至電池外裝罐用之封口板的觀點，通常為 合易 0. 03〜2. Omm、較宜為0, Okh 5mm 〇 ”、 本發明之電池用安全閥元件传 宜為2〇kg_以下的低厂堅動下’ 明所用的金屬箱之厚度在5〜15〇㈣為宜。若未滿一時： =適用於電池等的安全閥之情形，以墜落等的衝擊會】 裂斷。另-方面若超過150_時，即使 :金屬，。適用於安全闕之情形、在3〇 k—以；= 力亦不裂冑，由於受高壓負載而開始裂斷、電池箱本 破裂、破片濺散、又電解液喷出並濺散、損，及安全性。 又，在成本上成為不利的《故前述金屬箔2，以鋼箔、不 ，mi n _、錄—鐵合金落之任一者為 宜。再者，對經予填充於電池箱内的電解液屬安定，祇要 =大量發生會腐蝕的反應氣体等，不論使用何種金屬箔均 可、除上述箔之外，亦可適用鋅、鉛、黃銅'磷青銅、海 軍砲銅、象納合金等的銅合金、硬紹（Duraiumin)等的銘 合金等而成之金屬箔亦可適用。 其次，於本發明，由上述第1圖至第3圖所示的電池用 女全閥元件之保護被膜3之有機樹脂層，係於以金屬基板1 或金屬箔2之有機樹脂層被覆的部分上載置有機樹脂粒， 採用加熱手段予以熔解並使於被覆的面上整体的流動後， 採用冷卻手·!又並冷卻固化可予形成。至於加熱及冷卻手 段’可採用使各自利用熱風加熱器或冷風冷卻器之送風、

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五、發明說明（π) (實施例2 ) 上述方式經予製作的本 圖〜第6圖所示般，係於已穿 7之電池外裝罐用封口板6上 1的貫穿孔4及電池外裝罐用 通，採用雷射射束溶接法等 圍。第4圖係表示將具有第1 著至電池外裝罐用之封〇板 將各自第2圖及第3圖所示的 外裝罐用之封口板的情形。 發明之安全閥元件i 〇，如第4 通成為安全閥之閥口的貫穿孔 ，使安全閥元件10之金屬基板 封口板6的貫穿孔7頂接至成連 的接著手段接著貫穿孔7之周 圖所示的構造之安全閥元件接 的情形。第5圖及第6圖係表示 構造之安全閥元件接著至電池 至於接著手段並非限定於前述雷射射束熔接法，浐 熱固性樹脂系之接著劑或熱塑性樹脂系接著劑、橡膠 著劑之接著法等’祇要可得必要的接著強度，不論^用 何接著手段均可。 於第4圖〜第6圖係表示於電池外裝罐用之封口板6之^_ 穿孔7之1個上’使安全閥元件10之金屬基板！之貫穿孔4 ^ 1個頂接至成連通狀並予接著的情形，惟於電池外裝罐/ 封口板6之貫穿孔7之1個上使安全閥元件10之金屬基极工 貫穿孔4頂接至成複數個連通狀並予接著亦可。至於前述 封口板’與前述金屬基板同樣的為鋼板、不銹鋼板、鋼 板、銘板之任一者為宜。板厚由強度及經濟方面的觀點、 再者由對金屬基板之接著容易度的觀點，通常為 〇. 〇3〜2. Omm，較宜為0. 05〜1. 5mm。

46340 4 五、發明說明（12) (實施例3) 又’已接著被覆有本發明之保護被臈的電池用安全閥 元件之電池外裝罐用封口板’係如第7圖（a)及（1})所示 予以製作亦可。亦即，如第7圖（3)所示’將由已穿通的\ 穿孔4之金屬基板1及如閉塞貫穿孔4般經予層合於貝 板1上—的金屬箱2而成之電池用安全閥元件1〇頂接於已/ 成為安全閥之閥口的貫穿孔γ之電池外裝 安::广。之金屬基板1之貫穿丄 之貝穿孔7相連通，在封口板6之貫穿孔7之周 兩者接著後，如第7圖(b)所示，亦包二 接部分在内、使於電池用取入 __ 匕枯爆 池用安全閥元件=護被:， 使閉塞貝穿孔部之金屬箔、 史攸联 接部分因係以保護被膜#胃°路出的雷射射束熔 解液亦無金屬部分腐蝕而穿孔的現象。腐蝕性數強的電 (實施例4 ) 第4圖〜第7圖係藉由將具有與 徑相同外徑的安全閥元件10，嵌入封口板6之貝上孔之直 接著，作成使安全閥元件i π 板6之貝穿孔7並予 板6之貫穿孔7連通的構基板1的貫穿孔4及封口 口板6之貫穿孔7之大惟如第8圖所示，將具有較封 為大的外徑之安全閥元件10叠合於

苐18頁 463404 五、發明說明（13) ::_^6丨:員接予以接著至使安全閥元件1。之金屬基板1 Γ已，板6之貫穿孔7連通亦可。 、 女被覆有上述方法製作的本發明之保護被膜的 電池用安王間兀件之電池外裝罐用封口板，作成能嵌入支 持由正極負極及間隔板所構成的電極體與電池液同時收 公於電池外裝罐之開口部的内周，並藉由閉寨前述電池外 裝罐之開口部’可得本發明之密閉型電池。 發明之功效 本發明係以於由已穿通貫穿孔之金屬基板，及為使能 閉塞貫穿孔般經予層合於基板上的金屬箔而成之電池用安 全闕7G件之電池容器的單面上，設置有機樹脂層為特徵之 電池用安全閥元件保護被膜形成方法，採用此等保護被膜 形成方法製作的電池用安全閥元件之保護被膜。又，本發 明係予以穿通成為安全閥之閥口的貫穿孔之電池外裝罐用 封口板上頂接前述的電池用安全閥元件至使電池用安全閥 元件之金屬基板之貫穿孔與封口板之貫穿孔呈相對的，在 5述封口板之貫穿孔之周圍採用接著手段接著至使兩者接 著而成的電池用封口板，及採用該電池用封口板，作成能 敌入支持由正極、負極及間隔板所構成的電極體盥電解液 同時收容於電池外裝罐之開口部的内周，並藉 電池外裝罐之開口部而成的密閉型電池。於已採用本發明 之封α板的密閉型電池，含有鋰之氟化合物作為支持電解 質’在電池容器内部雖不致有腐钱構成電池容器或安全閥 元件之金屬材料’惟在大氣中氟化合物會吸收大氣中之水

第19頁 463404 五、發明說明（14) 分並成為it化氫而使具有強烈腐棘性的非水電解液ί·賤散’ 即使附著於電池容器外部尤指安金閥元件之金屬箔上，在 金屬箔上會存在保護被膜，故較薄的金屬箔無因腐蝕引起 穿孔的現象。 圖式之簡單說明 第1圖為表示已被覆本發明之保護被膜的電池用安全 閥元件之一例的概略截面圖。 第2圖為表示已被覆本發明之保護被膜的電池用安全 閥元件之另一例的概略截面圖β 第3圖為表示已被覆本發明之保護被膜的電池用安全 閥元件之另一例的概略截面圖。 第4圖為表示已接著本發明之電池用安全閥元件之電 池用封口板的一例之概略截面圖。 第5圖為表示已接著本發明之電池用安全闊元件之電 池用封口板的另一例之概略截面圖。 第6圖為表示已接著本發明之電池用女全閥元件之電' 池用封口板的另一例之概略截面圖。 第7圖（a)為表示在被覆保護被膜前之電池用安全閥元 件的電池用封口板之一例的概略截面圖；（b)為表示在被 覆本發明之保護被膜後之電池用安全閥元件的電池用封口 板之一例的概略截面圖。 第8圖為表示已接著本發明之電池用安全閥元件之電 池用封口板之另—例的概略截面圖。

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Claims (1)

1. Ί 4 6 3404 附- 祁年a月厶日修正岸

   )六、申請專利範圍 il''申請專利範圍修正本（9 0年8月7曰 1. 一種電池用安全閥元件之保護被膜形成方法，其特徵在 於由已穿通貫穿孔之金屬基板、及使能閉塞前述貫穿^般 經予層合於基板上的金屬箔而成之電池用安全闕元件之電 池容器之外側的單面上，設置有機樹脂層。 2. —種電池用安全閥元件之保護被膜形成方法，其特徵在 於已穿通貫穿孔的金屬基板、及使能閉塞前述貫穿孔般經 予層合於基板上的金屬箔而成之電池用安全閥元件至正閉 塞前述金屬箔之前述貫穿孔的部分之電池容器之外侧的單 面上，設置有有機樹脂層。 3. —種電池用安全閥元件之保護被膜形成方法，其特徵在 於由已穿通貫穿孔之金屬基板’及使能閉塞前述貫穿孔般 經予層合於前述基板上的金屬箔而成之電池用安全閥元件 頂接至已成為安全閥之閥口的貫穿孔之電池外裂罐用封口 板上，至使前述電池用安全閥元件之金屬基板^貫穿孔與 前述封口板之貫穿孔連通’在前述封口板之貫穿孔之周^ 採用接著手段接著至使兩者接著後’於成為前述電池^安 全閥元件之電池谷器之外側的單面上’設置有機樹脂層。 4. 一種電池用安全閥元件之保護被膜形成方法，其特徵在 於由已穿通貫穿孔之金屬基板，及使能閉塞前述貫穿孔般 經予層合於基板上的金屬箔而成之電池用安全閥元件頂接

   46340 4 六、申請專利範圍 ------- 至已成為安全閥之閥口的貫穿孔之電池外裝罐用的封口板-^至使前述電池用安全閥元件之金屬基板的貫穿孔與前 v封口板之貫穿孔連通，在前述封口板之貫穿孔之周圍採 用f著裝置接著至使兩者接著後，於成為正閉塞前述電池 用。安全閥元件之前述金屬箔的前述貫穿孔之部分的電池容 器之外側的單面上，設置有機樹脂層。 5」如申請專利範圍第3項或第4項之電池用安全閥元件之保 4被膜形成方法，其中前述接著手段為雷射射束熔接。 6. 如申請專利範圍第丨項或第3項之電池用安全闕元件之保 護被膜形成方法，係於成為前述安全閥元件之電池容器之 外側的單面上使載置有機樹脂粒，藉由採用加熱手段熔 解、使於前述安全閥元件全面上流動後，採用冷卻手段冷 卻固化’設置前述有機樹脂層。 7. 如申請專利範圍第2項或第4項之電池用安全閥元件之保 護被膜形成方法，係以於成為前述安全閥元件之正閉塞著 前述金屬箔之前述貫穿孔的部分之電池容器之外側的單面 上載置有機樹脂粒’藉由採用加熱手段炼解、使於前述安 全閥元件全面上流動後，採用冷卻手段冷卻固化，設置前 述有機樹脂層。 8 如申請專利範圍第6項之電池用安全閥元件之保護被膜

   9!030初審函修-TYJP.i>td 第24頁 463404 六、申請專利範圊 形成方法，其中前述有機樹脂粒為聚丙烯粒或聚乙烯粒。 9.如申請專利範圍第7項之電池用安全閥元件之保護被膜 形成方法，其中前述有機樹脂粒為石蠟粒。 1 0 · —種電池用安全閥元件，係由已穿通貫穿孔之金屬基 板’及使能閉塞剛述貫穿孔般經予層合於前述基板上之金 屬箔而成的電池用安全閥元件之電池容器之外侧的單面 上，被覆以保護被臈而成。 11. 一種電池用安全閥元件，係以由已穿通貫穿孔之金屬 基板，及使能閉塞前述貫穿孔般經予層合於前述基板上之 金屬箔而成的電池用安全閥元件之正閉塞著前述金屬箔之 前述貫穿孔的部分之電池容器之外側的單面上，被覆以保 護被膜而成。 1 2.如申睛專利範圍第J 〇項之電池用安全閥元件，其中前 述保護被膜為於成為前述安全閥元件之電池容器之外側的 單=上載置有機樹脂粒，藉由採用加熱手段熔解，使於前 Ϊ女ί ^兀件全面上流動後，採用冷卻手段冷卻固化所設 置的有機樹脂層。 1 3 ·如申清專利範圖 述保護被膜為於成\第^之電池用安全閥元件，其中前 、成1為正閉塞者前述安全閥元件之前述金屬

   91030初審函修-TYJP.ptd 第25頁 463404 463404

   六、申請專利範圍 羯之前述貫穿孔的部分之電池容器之外側的單面 、 機樹脂粒，藉由採用加熱手段熔解，使於前述安土栽置有- 全面上流動後’採用冷卻手段冷卻固化所設置全闕元件 廢。 β的有機樹脂 1 4.如申請專利範圍第1 2或1 3項之電池用安全闕一 中前述有機樹脂粒為聚丙烯粒或聚乙婦粒。 70件’其 15.如申請專利範圍第丨2或13項之電池用安全闕_ 中前述有機樹脂粒為石蠟粒。 &牛’其 16, 一種電池用封口板’係以於已穿通成 的貫穿孔之電池外裝罐用封口板上，頂接 閥二閥口 10至15項之任一項之電池用安全閥 軛圍第 全闕元件之金屬基板之貫穿孔及前述用安 接著兩者而成。 板之貝穿孔之周圍 1 7. —種電池用封口板，係以於已穿通成為安全

   的貫穿孔之電池外裝罐用封口板±，頂接 1 閉塞般經予層合於前述基板上金 月、’L貝穿孔 5佶箭、f L ^备屬v白而成的安全閥元姑 口全閥元件之金屬基板之貫穿孔及前述: 口板之貫穿孔之周圍接著兩者後’使於成為電池用安全;

   46340 4 六、申請專利範圍 ------- 元件之電池交。„ , 35的外側之單面上形成保護被膜而成。 18.如申請專利 請專利範園筮R圍第員之電池用封口板’係以採用申 成前述保護袖蹄巧1 項之保護被膜形成方法’使形 欠勝而成。 1 9.如申請專剎 中前述接著手# \第1 6項或第1 7項之電池用封口板，其 為雷射射束熔接。 20. —種密閉型電 電極体，與電解、、 係以正極、負極及間隔件所構成的 池外裝罐之門口，同時被收容於電池外裝罐内’於前述電 第16^19項部之内周，作成能鼓入支持申請專利範圍 *〜項之電池用封口板並閉塞前述電池外ρ 罐之開口部而成D I