TW426937B - Method for forming isolation structure with a low dielectric coefficient - Google Patents

Description

4 2 69 3 4837twf.doc/〇〇8 A7 B7 五、發明說明（ί ) 本發明是有關於一種半導體元件的製造方法，且特別 是:有關於一種具有空氣間隙（airgap)之低介電絕緣結構之形 成方法。 隨著半導體技術的進步，半導體元件的尺寸也不斷的 縮小’而進入涂次微米(Deep Sub-Micron)的領域中。當積 體電路的積集度增加時，晶片的表面無法提供足夠的面積 來製作所需的內連線（Interconnect)，因此爲了配合半導體 元件縮小後所增加的內連線，多層金屬導體連線的設計， 便成爲超大型積體電路技術所必須採用的方式。 然而，隨著金屬導線層之間的距離不斷地縮小，在金 屬導線層之間的介電層的高寬比(aspect ratio)隨著增加， 而造成金屬導電層之間的偶合電容（coupling capacitance) 增加，衍生出寄生電容(parasitic capacitance)的問題。 寄生電容的存在導致電子訊號在金屬線之間傳送時， 受到電阻-電容時間延遲(R-C Time Delay)效應的影響，使 得電子訊號在金屬線之間傳導的速度因此變慢，已成爲半 導體元件速度受限的重要原因。 爲了降低訊號傳遞的電阻-電容延遲時間，現今有些人 已經使用金屬銅（電阻率約爲1.7# Ω-cm)來取代金屬鋁(電 阻率爲2.7// Ω-cm)爲導線的連線系統，以降低導線金屬 的電阻値。另一方面，在降低電容部分，已知電容的關係 式爲C=e (A/d)，由於受到製程上及導電電阻的限制，使 我們不考慮藉由改變導線面積等幾何上的改變來降低寄生 的電容値。因此，對具有低介電係數(low k)材質的硏究， (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁> * 裝--------訂--------- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標箏（CNS)A4規格（210χ 297公釐） 4269 3

4837twf doc/OOS A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明（>) 便成爲主要的發展趨勢。 —般用於金屬導線間的金屬間介電層（inter Metal Dielectric ; IMD)，需要高可靠度、低應力、製程簡單化、 不易吸水和易於與金屬導線間作整合等要求。目前，正在 發展中的低介電係數材質主要有旋塗式有機聚合物（S0P) 以及有機旋塗式玻璃（OSOG)等，其介電係數約在2-4左 右。然而，SOP與OSOG等介電材質之結構較爲鬆散’其 結構應力與二氧化矽等材質相比，相對地顯得較差。而且， 由於這些低介電係數介電材料具有吸水性，導致介電層內 部含有水氣’使得後續在形成金屬插塞時，造成出氣（out-gassing) 現象 ，導致毒化 （p〇ison) 現象的產生。 在半導體製程邁入深次微米的領域時，介電層需要使 用介電係數更低的材質’來配合元件尺寸的縮小，以提昇 兀件的性能。對於具有介電係數接近於1的空氣，由於其 低介電係數且成本低廉之特性，已成爲目前發展中的介電 材料之一。倘若能使用介電係數接近於1的空氣作爲介電 材質’則其絕緣效果將可大大的提昇。 因此基於上述之觀點，本發明提供一種低介電絕緣結 構之形成方法，形成二氧化矽包覆空氣之結構，不需硏發 新的介電材料，不僅可以在金屬導線之間形成低介電絕緣 結構’降低RC時間延遲，以增進元件操作速度，而且具 有良好之結構應力，不必擔心應力所造成的突起等問題。 本發明提供一種低介電絕緣結構之形成方法，包括於 一基底上形成一堆疊絕緣層，至少包括上下二層不同之絕 4 {請先閲讀背面之主意事項再填寫本頁) 裝--------訂---------線 本紙張尺度適用中固國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） Π2693 7 4S37f.vf.doc/008 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明（6) 緣層，下層絕緣層使用具有低介電係數之材質較佳，而上 層絕緣層以具有緻密結構之絕緣層較佳，可對下層之結構 提供保護，避免受到後續的金屬化製程時金屬的侵入。若 使用兩者交錯堆疊之堆疊層則可形成較佳之結構。接著去 除堆疊絕緣層選定之部分，藉以在堆疊絕緣層中形成開 口，比如是形成金屬內連線的開口，形成所需的圖案。然 後進行選擇性蝕刻，去除部分下層絕緣層，藉以從堆疊絕 緣層之側壁起，在堆疊絕緣層中向內形成複數個缺口。之 後比如以濺鍍沉積及回蝕刻的方式，於堆疊絕緣層之側壁 形成一側壁間隙壁，藉以包覆已形成的缺口，在堆疊絕緣 層中形成複數個空氣間隙。最後在開口內形成導電阻障 層，以及使用導電材料塡滿開口，以形成所需之導電結構， 如金屬內連線。 爲讓本發明之上述和其他目的、特徵、和優點能更明 顯易懂，下文特舉一較佳實施例’並配合所附圖式，作詳 細說明如下： 圖式之簡單說明： 第1A圖至第1E圖是繪示依照本發明一較佳實施例之 製程剖面示意圖。 圖式之標記說明： 100 :半導體基底 102 ··絕緣層 104 :導電層 106 :導電性插塞 5 ----------- -裝-----I.--訂------I--線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家，標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 42693 483?twf.doc/008 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明（ψ ) 110、110a :堆疊絕緣層 112、116、120、124 :氧化矽層 112a、116a、120a、124a :氧化矽層 114、118、122 :低介電絕緣層 114a、118a、122a :低介電絕緣層 114b、11讣、122b :低介電絕緣層 126 :側壁 130 :開口 132 :缺口 133 :間隙 134 :側壁間隙壁 136 :導電阻障層 138 :導電層 較佳實施例 本發明提供一種低介電絕緣結構之形成方法，適用於 相鄰之兩個電極之間，以提供良好的絕緣效果。在此處所 指之電極可能是二條相鄰的導線，亦可能是相鄰的電容 器，或是其他的導電性構件。然而，本發明無法在此一一 作詳盡列舉。因此，在本發明之較佳實施例中僅以金屬內 連線舉例說明，然並非用以限定本發明之應用，只要是符 合本發明之精神，皆適用於本發明之範疇。 請參照第1A圖，提供一半導體基底100，此半導體基 底100上已完成部分元件之製作，如金氧半電晶體(MOS)， 以及元件的隔離，如淺溝渠隔離(STI)(未顯示）。 6 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） ----------- 裝 i!·!—11·------線 (請先閲讀背&之注意事項再填寫本頁) A7 B7 42693 7 4S37twf.d〇c/008 五、發明說明（k ) 在基底100形成有一導電層1〇4，導電層1〇4在此僅 作爲示意’代表位在下層之導電結構，其可能爲電晶體的 閘極或源極/汲極區，電容器之電極，連接各元件的導線， 或是其他的導電梅件。導電層1〇4藉由絕緣層1〇2與鄰近 的導電層隔絕’逝且經由導電性插塞1〇6與稍後形成的上 層導電層電性連接’導電性插塞1〇6比如是熟知的接觸窗 插塞(contact plug域是介層窗插塞(via plug)#。然而，絕 緣層102、導電層1〇4與插塞1〇6僅用於說明稍後形成的 上層導電結構經由插塞1〇6與下層導電結構(即導電層1〇4) 電性連接之部分。至於其製作步驟皆爲熟知該技藝者所熟 悉知技術，因此不在贅述。 仍參照第1A圖，在絕緣層102與插塞1〇6上形成一 堆疊絕緣層110 ’堆疊絕緣層110至少包括上下二層不同 之絕緣層。在選擇上下二層絕緣層時，需選擇兩者具有高 鈾刻選擇性之材質，以利後續進行選擇性蝕刻的進行。例 如’下層絕緣層（第一絕緣層）使用具有低介電係數之材質 較佳’而上層絕緣層（第二絕緣層）以具有緻密結構之絕綠 層較佳’可對下層之結構提供保護，避免受到後續的金屬 化製程時金屬的侵入。第一絕緣層所使用的材質比如是旋 塗式有機聚合物（SOP)，如 Flare、SILK、Parylene 與 PAE-II 等，或是有機旋塗式玻璃（OSOG)，如Silsequioxane等。 第二絕緣層所使用的材料比如是以電漿強化化學氣相沉積 法(PECVD)所形成之氧化矽層。若使用第一絕緣層與第二 絕緣層交錯多層堆疊之堆疊絕緣層，則可形成較佳之絕緣 7 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） ---------- 裝------ - 訂 ------ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 42693 7

4837twf.d〇c/00S A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明（έ ) 結構，如第1A圖所示。其中，第一絕緣層如圖中之絕緣 層114、118與122，而第二絕緣層如圖中之絕緣層i〖2、 116、120與124。在第一絕緣層1 14下形成第二絕綠層丨12， 係用以對第一絕緣層U4之下方提供保護，防止下方的金 屬層在後續的高溫製程中的侵入，可視實際情況需要與否 決定是否形成第二絕緣層112。 請參照第1B圖，去除堆疊絕緣層no選定之部分， 比如以傳統的微影及蝕刻的方式進行，在堆疊絕緣層110 中形成開口 130，暴露出插塞106與部分絕緣層1〇2，藉 以形成所需之圖案，比如是形成金屬內連線之開口，而形 成圖案化之堆疊絕緣層ll〇a。其中，所形成之開口 130暴 露出堆疊絕緣層ll〇a之側壁126。 請參照第1C圖’藉由使用對第一絕緣層與第二絕緣 層具有高蝕刻選擇性之蝕刻溶液，進行選擇性蝕刻，沿著 圖案化之堆疊絕緣層110a之側壁126，向內去除部分圖案 化堆疊絕緣層110a中之第一絕緣層114a、118a與122a， 而形成堆疊絕緣層ll〇b，且在堆疊絕緣層ll〇b中形成複 數個缺口 Π2。藉由使用對第一絕緣層具有較低蝕刻速率 之蝕刻溶液，可良好控制第一絕緣層的移除速率，藉以控 制所形成之缺口 132的寬度(即進入堆疊絕緣層110b之深 度）。位於堆疊絕緣層110b兩側之缺口 132的寬度之和， 需小於相鄰兩個開口 130之間的最小寬度，亦即必須在上 下相鄰的第二絕緣層中，留下部分第一絕緣層，藉以足以 支撐在其上之第二絕緣層，避免若第一絕緣層完全被蝕刻 8 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格(210 X 297公爱) "~ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裂*-------訂----- 線 42693 7 4837tvvf. doc/008 A7 B7 五、發明說明（7 ) 去除，而造成堆疊絕緣層Π 〇b的崩落。 請參照第1D圖，在堆疊絕緣層ll〇b之側壁126上形 成上下連續之側壁間隙壁134。連續側壁間隙壁134從位 在最上層的第二絕緣層124之側壁起，連續延伸至最下層 之第二絕緣層112，並與其下之絕緣層102相接，藉以包 覆堆疊絕緣層ll〇b中的缺口 132，在堆疊絕緣層110b中 形成複數個間隙133。形成側壁間隙壁134較佳的方法比 如以濺鍍(sputtered)方式，在基底100上覆蓋沉積一層共 形之氧化矽層，如電子迴旋式沉積-濺鍍氧化矽層（ECR deposited-sputtered oxide)。其中，以灘鑛方式形成氧化砂 層，係由於濺鍍方式的側向溝塡能力差，可避免氧化矽進 入缺口 132中而塡滿缺口 132,因而影響間隙133的形成。 接著以回蝕刻的方式，去除部分氧化矽層，藉以形成具有 均勻厚度的側壁間隙壁134。在回蝕刻時，若在絕緣層102 上具有蝕刻終止層，則較容易控制回蝕刻的進行，可形成 較佳之側壁間隙壁。 間隙133在反應室中形成時’氣體自然而然塡入缺口 132中，而後被側壁間隙壁134包覆於堆疊絕緣層110b之 中，此氣體即爲泛指一般的空氣。堆疊絕緣層ll〇b由氧 化矽層、低介電絕緣層與空氣間隙所構成，氧化矽層（包 括側壁間隙壁）之介電係數約爲4_0_4·9 ’低介電絕緣層之 介電係數約爲2-4,空氣間隙133中空氣的介電係數約爲 1，使得所彤成之低介電絕緣結構（即堆疊絕緣層〗101>)之 等效介電係數低於二氧化矽’甚至低於一般的低介電係數 9 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公Μ ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ---I I---訂 ----I I--.線 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 426937 4837i\vf.doc/008 五、發明說明（$ ) 材料。 請參照第1E圖，在基底100上及在開口 13〇中形成 一共形之導電阻障層’其材質比如是鈦、氮化欽、組、氮 化鉬等，而形成方法比如是金屬濺鍍法或是化學氣相沉積 法(CVD)等。接著在開口 Π0中塡滿導電材料，以形成導 電層138，如內金屬連線之導線，而導電材料比如是銘， 或是銅。導電層138之製造方法比如是先在基底1〇()上沉 積導電材料，並且塡滿開口 13〇’接著以回蝕刻或是化學 機械硏磨法(CMP)的方式去除堆疊絕緣層ll〇b上之導電材 料。至於其詳細之製程並非本發明之重點，故予以省略® 由上述本發明較佳實施例可知，應用本發明可形成具 有空氣間隙之低介電絕緣結構，藉以在二個導電構件之間 提供良好的絕緣效果’可降低RC時間延遲效應，以增加 元件的操作速度。不僅製程簡單且與傳統製程相結合。 雖然本發明已以一較佳實施例揭露如上，然其並非用 以限定本發明’其他相關應用領域如動態隨機存取記憶體 (DRAM)等各式之記億體，或是其他相關之半導體元件， 任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當 可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附 之申請專利範圍所界定者爲準。 (諳先間讀背面之注意事項再填寫本頁) I -------訂丨------—丨線 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS〉A4規格（21〇 x 297公釐）

Claims (1)

1. 42693 4S37twf.doc/008 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 1. 一種低介電絕緣結構之形成方法，包括： 於一基底上形成一堆疊絕緣層，該堆疊絕緣層中至少 包括一第一絕緣層與一第二絕緣層，該第二絕緣層係堆疊 於該第一絕緣層上； 去除該堆疊絕緣層選定之部分，藉以形成所需之圖案 化堆疊絕緣層； 進行選擇性蝕刻，去除部分該第一絕緣層，藉以從該 圖案化堆疊絕緣層之側壁起，在該圖案化堆疊絕緣層中形 成複數個缺口；以及 於該圖案化堆疊絕緣層之側壁上形成一上下延伸之連 續側壁間隙壁，藉以包覆該些缺口，在該堆疊絕緣層中形 成複數個間隙。 2. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中該第二絕 緣層包括以電漿強化化學氣相沉積法所形成之氧化矽層。 3. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中該第一絕 緣層的材質包括低介電絕緣層。 4. 如申請專利範圍第3項所述之方法，其中該低介電 絕緣層的材質包括旋塗式有機聚合物。 5. 如申請專利範圍第3項所述之方法，其中該低介電 絕緣層的材質包括有機旋塗式玻璃。 6·如申請專利範圍第1項所述之方法，其中該堆疊絕 緣層包括交錯堆疊之氧化矽層與低介電絕緣層，其中該堆 疊絕緣層之最上層爲氧化矽層。 7.如申請專利範圍第1項所述之方法，其中去除該堆 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2i〇X297公釐） (請1聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 装_ ΪΓ 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 426937^ H4837twfdoc/00S_m_ 六、申請專利範圍 疊絕緣層選定之部分，包括形成金屬內連線之開口。 8·如申請專利範圍第1項所述之方法，其中形成該連 續側壁間隙壁的方法包括於該基底上覆蓋一濺鍍氧化砂 層，再進行回蝕刻，以形成該連續側壁間隙壁= 9. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中該些間隙 中塡滿氣體。 10. —種低介電絕緣結構之形成方法，包括： 於一基底上形成一堆疊絕緣層，該堆疊絕緣層係由至 少一第一絕緣層與至少一第二絕緣層交錯堆疊而成，該堆 疊絕緣層中之最上層爲該第二絕緣層； 去除該堆疊絕緣層選定之部分，藉以形成所需之圖案 化堆疊絕緣層； 進行選擇性蝕刻，去除部分該第一絕緣層；以及 於該圖案化堆疊絕緣層之側壁形成一上下延伸且與基 底連接之連續側壁間隙壁，其中在該間隙壁與該第一絕緣 層之側壁間形成有複數個間隙。 Π.如申請專利範圍第10項所述之方法，其中該第二 絕緣層包括以電漿強化化學氣相沉積法所形成之氧化矽 層。 12. 如申請專利範圍第1〇項所述之方法，其中該第一 絕緣層的材質包括低介電絕緣層。 13. 如申請專利範圍第12項所述之方法，其中該低介 電絕緣層的材質包括旋塗式有機聚合物。 H·如申請專利範圍第12項所述之方法，其中該低介 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁 裝- -π 本紙張尺度適用中國國家標隼{ CNS )八4規格（210X297公嫠） 經濟部中央標隼局員工消费合作社印裂 426937 AS B8 483 7twf.doc/008 C8 D8 六、申請專利範圍 電絕緣層的材質包括有機旋塗式玻璃。 15. 如申請專利範圍第10項所述之方法，其中去除該 堆疊絕緣層選定之部分，包括形成金屬內連線之開口。 16. 如申請專利範圍第10項所述之方法，其中形成該 連續側壁間隙壁的方法包括於該基底上覆蓋一濺鍍氧化矽 層，再進行回蝕刻，以形成該連續側壁間隙壁。 Π.如申請專利範圍第10項所述之方法，其中該些間 隙中塡滿氣體。 18. —種金屬內連線之形成方法，包括： 於一基底上形成一堆疊絕緣層，該堆疊絕緣層係由至 少一第一絕緣層與至少一第二絕緣層交錯堆疊而成，其中 該堆疊絕緣層之最上層爲該第二絕緣層； 去除該堆疊絕緣層選定之部分，藉以形成一金屬內連 線開口； 進行選擇性蝕刻，去除部分該第一絕緣層，藉以從該 堆疊絕緣層之側壁起，在該堆疊絕緣層中形成複數個缺 □； 於該堆疊絕緣層之側壁形成一連續側壁間隙壁，藉以 包覆該些缺口，在該堆疊絕緣層中形成複數個間隙；以及 以一導電材料塡滿該金屬內連線開口，以形成金屬內 連線。 19. 如申請專利範圍第18項所述之方法，其中該第二 絕緣層包括以電漿強化化學氣相沉積法所形成之氧化矽 (請先閱讀背而之注意事項再瑣寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 42693 483 7twf.doc/008 A8 B8 C8 D8 經濟部中央標隼局員工消費合作社印製 申請專利範圍 20. 如申請專利範圍第18項所述之方法 絕緣層的材質包括低介電絕緣層。 21. 如申請專利範圍第20項所述之方法，其中該低介 電絕緣層的材質包括旋塗式有機聚合物。 22. 如申請專利範圍第20項所述之方法 電絕緣層的材質包括有機旋塗式玻璃。 23. 如申請專利範圍第18項所述之方法，其中形成該 連續側壁間隙壁的方法包括於該基底上覆蓋一濺鍍氧化矽 層，再進行回蝕刻，以形成該連續側壁間隙壁。 24. 如申請專利範圍第18項所述之方法，其中該些間 隙中塡滿氣體。 25·如申請專利範圍第1S項所述之方法，其中以一導 電材料塡滿該金屬內連線開口之前，更包括於該金屬內連 線開口之壁上形成一導電阻障層。 26. 如申請專利範圍第25項所述之方法，其中該導電 阻障層包括鈦層。 27. 如申請專利範圍第26項所述之方法，其中該導電 材料包括鋁。 28. 如申請專利範圍第25項所述之方法，其中該導電 阻障層包括鉅層。 29. 如申請專利範圍第28項所述之方法，其中該導電 材料包括銅。 其中該第一 其中該低介 i~ H :.:Lr i 1 、1τ (誚先閱讀背if之注意事項再填寫本頁) 14 本紙張尺度適用中國國家橾準（CNS > A4規格（210 X 297公釐）