TW300169B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
TW300169B
TW300169B TW082110597A TW82110597A TW300169B TW 300169 B TW300169 B TW 300169B TW 082110597 A TW082110597 A TW 082110597A TW 82110597 A TW82110597 A TW 82110597A TW 300169 B TW300169 B TW 300169B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
component
stream
gas
sulfur compounds
oxidized
Prior art date
Application number
TW082110597A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Hoogovens Staal Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoogovens Staal Bv filed Critical Hoogovens Staal Bv
Application granted granted Critical
Publication of TW300169B publication Critical patent/TW300169B/zh

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/48Sulfur compounds
    • B01D53/50Sulfur oxides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/02Preparation of sulfur; Purification
    • C01B17/04Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
    • C01B17/0473Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by reaction of sulfur dioxide or sulfur trioxide containing gases with reducing agents other than hydrogen sulfide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/48Sulfur dioxide; Sulfurous acid
    • C01B17/50Preparation of sulfur dioxide
    • C01B17/60Isolation of sulfur dioxide from gases
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/69Sulfur trioxide; Sulfuric acid
    • C01B17/74Preparation
    • C01B17/76Preparation by contact processes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Description

經濟部中夬標準局員工消費合作社印製 A7 ________ B7 五、發明説明(l ) 枝術領域 本發明有關於由含有氧化之硫化合物的氣流產生硫酸 ,冷凝之二氧化硫或硫元素之方法及裝置,該氣流係來自 例燃煤之發電廠。 背景技術 在燃煤發電廠的操作中,會產生經含硫化物,尤其是 氧化之硫化合物污染的廢氣流。在其他方法中,例如在鋼 鐵工業中高爐方法進料所需之熔塊的製程中,亦產生含硫 廢氣流。道些廢氣流表示重大之環境危害,因爲其釋放至 大氣中會導致環境之酸化。結果,在有此種氣流產生之生 產設備中,常裝有可由氣流中除去含硫化合物之裝置。然 而,此種滌氣系統相當貴,且通常只是將環境問題由一處 轉移至另一處而已。此種系統之一個已知例子爲,在其中 含硫化合物被由廢氣中移出而再粉化,因此造成丟棄上之 一大問題。 可提及EP-A — 2 1 7 5 6 7,其敘述對含有很大 比例S i 02之氣體的處理,以使其可進行克勞斯(Claus) 反應 ,產生硫元素 。 NL — A — 7 5 0 5 9 4 0敘述由含二氧化硫之廢氣 中濃縮二氧化硫,係先吸收二氧化硫,再重新產生一含有 較髙濃度二氧化硫之氣流。此係者氣流在輸入克勞斯反應 槽之前,先與一還原性氣體混合,該氣體係由來自克勞斯 反應槽之廢氣所產生的》 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) ^ 1裝-- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部中央標隼局員工消費合作社印裝 A7 _________B7_ 五、發明説明(2 ) 發明掲示 本發明之一目標爲提供用以由氣流中移除含硫化合物 之方法及裝置,同時可防止上述之環境及丟棄方面之難題 ,且由此可獲得有價值之產物,例如硫酸或硫元素。 依照本發明,提供一種方法,可處理含有氧化之硫化 合物的氣流,而得硫酸,冷凝之二氧化硫及硫元素中任一 者,此方法包括以下步驟: (i )處理氣流以得含有氧化之硫化合物總量至少3 0% 之第一組份流,及含有氧化之硫化合物總量其餘者 至少一部分之第二組份流; (ϋ)將第一組份流轉變成含有至少2·5%體積之氧化 之硫化合物的濃縮氣流; (iii) 將第二組份中之氧化之硫化合物轉變成硫化氫;及 (iv) 將步驟(ii)中之濃度氣體及步驟(iii)中之硫化 氫供應入裝置內,以供製造硫酸,冷凝之二氧化硫 及硫元素中之任一者。 通常該第二組份流若排除任何漏出之損失時,係含有 在形成第一組份流後所留下之全部其餘氧化之硫化合物, 但在本發明中一部分之起始氣流可在稍後被用於下述方法 中。此一部分在計算此處之組份流中百分量時可忽略》 現已發現由能源消耗及化學產量二方面之觀點來看, 本發明方法可提供一系統,其有利於滌清含硫廢氣流,此 外,由此可得具有經濟價值之產物。 ϋ張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4说格(210X 297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) —裝. 訂 .1- 4 _ -5 - 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明(3 ) 本發明特別適用於處理含有氧化之硫化合物污染物之 氣流,該化合物含量爲低於5%體積,例如在1 0 0 0至 9 000ppm範圍內。 本發明之另一方面爲提供裝置,可處理含有氧化之硫 化合物之氣流,以得硫酸,冷凝之二氧化硫及硫元素中任 一者,此裝置含有: (i )用以處理該氣流之構件,以由此得含有氧化之硫化 合物總量至少3 0 %之第一組份流,及含有氧化之 . 硫化合物總量之大致其餘部分的第二組份流; (ϋ)用以將該第一組份流轉變成含有氧化之硫化合物的 濃縮氣體的構件; (iii )用以將該第二組份流中氧化之硫化合物轉變成硫化 氫的構件;及 (iv )用以濃縮氣體及硫化氫製造硫酸,冷凝二氧化硫及 硫元素之構件,該濃縮氣體來自用以轉變該第一組 份流之構件,而硫化氫來自用以轉變第二組份流中 氧化之硫化合物的構件。 在此方法中,最好是第一組份流中含有存在於原始氣 流中氧化之硫化合物總量的至少6 0% ’且在步驟(iv) 中用以處理之裝置係用來製造硫酸。現已發現由此方式可 達到使所製硫酸有特別髙之純度。 在本發明之一較佳形式中,爲了將起始氣流分離成第 一與第二組份流,使用一溼氣滌叙機,且第一組份流主要 以含有氧化之硫化合物的水流形式離開滌氣機,該水流再 本紙張尺度適用中國國家標隼(CNS ) Μ規格(210X2的公釐) I ^ I裝 訂 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -6 - A7 ___B7___ 五、發明説明(4 ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 輸送入一脫氣機,以得濃縮氣體。依此方式使用簡單工具 ,所存在氧化之硫化合物可達到高濃度。例如,若在起始 氣流中氧化之硫化合物的含量可在1 0 0 0至9 0 0 0 p pm範圍內變動,則離開脫氣機時氧化之硫化合物的平 均濃度可上升2 0倍。 傳統上係將蒸氣供應至脫氣機中作爲洗滌用氣體,以 能夠進行脫氣作用。在本發明之一特別體系中,現今建議 供應空氣或一部分起始氣流作爲洗滌用氣體。此令人驚奇 之解決方法爲在能源消耗方面極吸引人之方法,因爲傳統 上所用者須有大量能源以產生蒸氣。此外,此方法之一優 點爲,在用以製造硫產物之隨後處理裝置中,所需氧量可 降低。 從脫氣機出來之含有氧化之硫化合物的流出水流,可 作爲溼氣體滌氣機之供水流而再送回其內。如此達到操作 之另一個最高作用。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 本發明中最好令第二組份流份爲氣流,隨後其中存在 之氧化之硫化合物被吸收於水中,接著將水輸送至一厭氧 反應槽中,以將溶解之氧化之硫化合物轉變成硫化氫。然 後將硫化氫混合入含有氧化之硫化合物的濃縮氣體中,有 多種系統適於用作生物厭氧性反應槽》 第二組份流可含有在起始氣流中氧化之硫化合物的S 少4 0 %。但是此組份流最好被調整至盡可能小,例如使 其含有不超過氣流中原始氧化之硫化合物的3 0%。此達 成一優點,即厭氧反應槽之負載較小,且反應槽中添加之 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) 一 7 - A7 B7 五、發明説明(5 ) 相關消耗亦降低。 此外,需要將來自脫氣機(用以處理第一組份流)之 含有氧化之硫化合物的水流供應入厭氧反應槽中。此水中 之氧化之硫化合物提供厭氧反應槽所需之有效供應源。 在本發明·之一特別方面,含有氧化之硫化合物可與硫 化氫混合,並輸入一用以製造硫酸之反應槽中,一用以製 造冷凝之二氧化硫之裝置,或一用以製造硫元素之克勞斯 廠中。 對第一組份流而言,脫氣機可最佳以1—1.5巴範 圍內之操作壓力來操作。如此達到一優點,即由脫氣機得 到之濃縮氣流可直接被輸送至上述裝置而無需進一步處理 ,以供製造硫酸或硫元素。 圖之簡述 現在可參考例示圖更進一步說明本發明,該圖具有一 單一之圖呈現出作爲本發明中一體系之裝置。 A :設備 1 :溼氣體分離機 2 :溼氣體分離機 3 ·’厭氧反應槽 4 :滌氣機 5 :滌氣機 6 :裝置 ‘ 7 :管線 本紙張尺度適用中國國家橾準(CNS ) A4規格(210X297公釐) I ^ 1^.-- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家揉準(CNS ) A4規格(2丨0X297公釐) A7 _____B7 _ 五、發明説明(6 ) 8 :管線 9 :管線 1 0 :管線 1 1 :管線 1 2 :管線 1 3 :管線 1 4 ··管線 1 5 :管線 1 6 :管線 眚施本發明之最佳樽式 該圖示出依照本發明之一裝置,且本發明方法可經此 裝置實施。在圖中,來自設備A之燃料氣體形式的氣流於 冷卻(未示出)後,輸送至一所謂之溼氣體分離機或吸收 器1 ,在該處燃料氣體被分成二個不同之組份流。第一組 份流含有溶於水中之在燃料氣體中氧化之硫化合物總量的 至少30%,較佳爲約60%,且更佳爲70%。第一組 份流經管1 0輸送至脫氣機或滌氣機5 ,在該處得到一高 度濃縮之氣流,其含有相對於總氣流量爲至少2.5%體 積之氧化之硫化合物,其再經由管1 2離開滌氣機5。滌 氣機5可使用例如蒸氣來操作,但在本發明中較佳爲使用 空氣或一部分之起始燃料氣體。氣體分離機調整爲使第一 組份流之量爲起始硫化合物之至少3 0%,本發明方法特 別適用於製造硫元素。當第一組份流含有起始硫化合物總 -9 - -¾衣-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部中央橾準局貝工消費合作社印製 A7 ____B7__ 五、發明説明(7 ) 量之6 0%或更多時,更適宜製造硫酸。由本發明方法可 製得極高純度之硫酸。同時,本發明方法適用於製造冷凝 之二氧化硫。 由脫氣機5出來之水經管11再送回溼氣體分離器1 ’作爲所供應之水。 含有原始存在於燃料氣體內之氧化之硫化合物其餘部 分之第二組份流,被經管線7由溼氣體分離器送至第二溼 氣體分離器2,此分離器一方面提供足夠乾淨之氣體,以 經由B釋放入大氣中,而另一方面提供有氧化之硫化合物 溶於其中之水流,其係由氣體分離器中之水吸收了氧化之 硫化合物。’該水流經管8輸送至厭氧反應槽3。同時,來 自脫氣機5之排水被經由管1 3送至厭氧反應槽3。在厭 氧反應槽3中,存在於水中之氧化之硫化合物轉變成硫化 氫(H2S)。然後,溶有硫化氫之水經管9離開反應槽 3 ,而沈積在反應槽3中之泥漿被經由管16排出。 反應槽3爲一生物厭氧反應槽,而一適宜之例子示於 荷蘭專利166000中。所溶解之SOx (爲亞硫酸鹽 或硫酸鹽)被轉變成1123。一進料作用物被供應入反應 槽3中。 管9供應溶於水中之硫化氫進入脫氣機4中,而來自 脫氣機4之排水被經由管1 5送回溼氣體分離器中,作爲 供應之水。該排水可被放出而不會危害環境,其係經由管 1 4離開脫氣機。脫氣機4放出;k氣態硫化氫與含有氧化 之硫化合物的瀵縮氣體混合,該澳縮氣體來自脫氣機5 » 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) ' "~ -10 - ---------I裝-----1丨訂-----f 银 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 ___B7五、發明説明(8 ) 混合物送入裝置6,其適用於硫酸之製造上,或另亦可適 用於硫元素之製造上。若爲後者時,可用於此目的之裝置 爲本身已爲人知之克勞斯廠。 圖中各裝置之各組件詳細情形不須於此贅述,因爲適 宜之例子爲方法工程師皆熟知的。例如,溼氣體分離器1 ,2爲以逆流方式操作之敞口噴霧塔。作爲裝置3,5之 適宜滌氣機爲已知的,且能由水中將溶解之S0X除去而 轉至氣相中。水之酸度與溫度上升,再使水與洗滌用氣體 接觸。製造硫酸之廠及適用於廠6之克勞斯廠亦爲已知的 〇 本發明並不限於所示出之特殊體系,而在本發明之觀 念範圍內可有變動及修正。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家橾準(CNS ) A4規格(210X297公釐) -11

Claims (1)

  1. 經濟部中央橾準局貝工消费合作社印製 A8 B8 C8 D8__ 六、申請專利範圍 1 . 一種處理含有氧化之硫化合物之氣流以獲得硫酸 、冷凝之二氧化硫及硫元素中任一者的方法,包括以下步 驟: (i )處理氣流以得含有氧化之硫化合物總量至少3 0% 之第一組份流,及含有氧化之硫化合物總量其餘者 至少一部分之第二組份流; (ϋ )將第一組份流轉變成含有/至少2 . 5 %體積之氧化 之硫化合物的濃縮氣流; (iii)將第二組份中之氧化之硫化合物轉變成硫化氫;及 (iv )將步驟(ii)中之濃度氣體及步驟(iii)中之硫化 氫供應入裝置內,以供製造硫酸、冷凝之二氧化硫 及硫元素中之任一者。 2 .如申請專利範圍第1項之方法,其中該第一流組 份含有該氣流中氧化之硫化合物總量之至少6 0%,且在 步驟(iv)中製造硫酸。 3 ·如申請專利範圍第1項之方法,包括於步驟(i )中使氣流進入一溼氣滌氣機,由該溼氣滌氣機中獲得第 一組份流,其爲含有氧化之硫化合物的水流,且在步驟( ϋ )中,在脫氣機中處理該水流’以由其獲得該濃縮氣體 〇 4 .如申請專利範圍第3項之方法,包括將選自空氣 及該氣流一部分中之至少一者供應至該脫氣機,作爲洗滌 用氣體。 5 .如申請專利範圍第4項之方法,包括由該脫氣機 本纸張尺度逋用中國國家梯準(CNS ) Α4規格(210><297公嫠)~ ' -12 - (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝· 訂 A8 B8 C8 D8 七、申請專利範圍 供應一含有氧化之硫化合物的流出水流至該溼氣滌氣機中 6 .如申請專利範圍第1項之方法,包括在步驟(i )中獲得爲氣流形式之該第二組份流,及於步驟(iii)中 將該第二組份流中之氧化之硫化合物吸收於水中,再將其 中之氧化之硫化合物於一、厭氧反應槽中轉*變成硫化氫。 7 .如申請專利範圍第6項之方法,其中該第二組份 流含有在該氣流中氧化之硫化合物總量的不超過3 0%。 8 .如申請專利範圍第6或7項之方法,包括由該脫 氣機中供應含有氧化之硫化合物的流出水流至該厭氧反應 槽中。 9.如申請專利範圍第3至5項中任一項之方法,其 中該脫氣機在1至1 . 5巴之壓力範圍內操作。 1 0 . —種用以處理自一設備排出之含有氧化之硫化 合物的氣流以獲得硫酸、冷凝之二氧化硫及硫元素中任一 者之裝置,包含: 經濟部中央梂準局貝工消费合作社印製 f 裝 訂 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) (i )具有與該設備連接之第一入口之第一構件(1 ), 其係用以處理該氣流以獲得含有氧化之硫化合物總 量至少3 0%之第一組份流,及含有氧化之硫化合 物總量之大致其餘部分的第二組份流; (ϋ )具有與第一構件第一出口相連之入口的第二構件( 5),其係用以將該第一組份流轉變成含有氧化之 硫化合物的濃縮氣體; (iii)具有與第一構件第二出口相連之入口的第三構件( 本紙張尺度適用中國國家梂準(CNS ) A4規格(210X297公釐) -13 - 經濟部中央橾準局只工消費合作社印製 ^^〇16Q g| D8_六、申請專利範圍 2,3,4),其係用以將該第二組份流中氧化之 硫化合物轉變成硫化氫;及 (iv)具有與第二構件第一出口相連之第一入口及與第三 構件’出口相連之第二入口的第成構件(6 ),其係 用以將濃縮氣體及硫化氫製成硫酸、冷凝之二氧化 硫及硫元素,該濃縮氣體來自用以轉變該第一組份 流該第二構件(5),而硫化氫來自用以轉變第二 組份流中氧化之硫化合物的該第三構件(2,3, 4 )。 1 1 /如申請專利範圍第1 0項之裝置,其中該用以 處理該氣流之第一構件(1)包含一溼氣滌氣機(1), 使水在其內與該氣流接觸,而形成爲水流形式之第一組份 流,以及用以將該第一組份流轉變之第二構件(5 )爲一 脫氣機,以處理來自該溼氣滌氣機(1 )之該水流。 1 2 .如申請專利範圍第1 1項之裝置,包括連接在 第二構件第二出口及第一構件第二入口間之第五構件,該 第五構件係用以將含有氧化之硫化合物由該脫氣機(5 ) 送入該溼氣滌氣機(1)中》 1 3 .如申請專利範圍第1 〇至1 2項中任一項之裝 置,其中該用以將第二組份流轉變之第三構件(2,3, 4 )包含一厭氧反應槽,以將氣化之硫化合物轉變成硫化 氫。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝- 訂 vr 本紙張尺度適用中國國家揉準(CNS ) A4規格(210X297公嫠) -14 -
TW082110597A 1992-12-17 1993-12-14 TW300169B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9202181A NL9202181A (nl) 1992-12-17 1992-12-17 Werkwijze voor het genereren van elementaire zwavel of zwavelzuur uit een met zwavelverbindingen verontreinigde gasstroom.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW300169B true TW300169B (zh) 1997-03-11

Family

ID=19861639

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW082110597A TW300169B (zh) 1992-12-17 1993-12-14

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5609841A (zh)
EP (1) EP0674598B1 (zh)
CN (1) CN1097645A (zh)
AT (1) ATE138045T1 (zh)
AU (1) AU5811794A (zh)
CA (1) CA2152079A1 (zh)
CZ (1) CZ291092B6 (zh)
DE (1) DE69302698T2 (zh)
NL (1) NL9202181A (zh)
PL (1) PL172404B1 (zh)
TR (1) TR27737A (zh)
TW (1) TW300169B (zh)
WO (1) WO1994013578A1 (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030059363A1 (en) * 2001-09-26 2003-03-27 Shah Chetan K. Oxygen enrichment of a sulfuric acid plant furnace
US6997505B2 (en) * 2003-12-30 2006-02-14 Lear Corporation Modular door trim panel assembly having an integrated seal and method of manufacturing same
DE102006016963B3 (de) * 2006-04-11 2007-10-04 Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Reduzierung von Stickoxiden und halogenierten organischen Verbindungen in Verbrennungsanlagen
WO2013150081A2 (en) * 2012-04-04 2013-10-10 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for producing power from a sour gas
CN106215638B (zh) * 2016-09-23 2021-02-09 杭州东日节能技术有限公司 含硫烟气的硫资源循环利用工艺及其装置

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL120806C (zh) *
US3962405A (en) * 1973-04-16 1976-06-08 Chevron Research Company Process for the removal of sulfur oxides from waste gases
US4070441A (en) * 1975-01-31 1978-01-24 American Electronic Laboratories, Inc. Method of removing sulfur dioxide from flue gases
NL7505940A (en) * 1975-05-21 1976-11-23 Shell Int Research Sulphur dioxide removal from flue gas - and conversion to sulphur by reducing with gas contg. sulphur cpds.
DE2824471C3 (de) * 1978-06-03 1982-01-28 Davy McKee AG, 6000 Frankfurt Verfahren zur Gewinnung von Schwefel aus schwefelwasserstoffhaltigen Gasen
JPS57209808A (en) * 1981-06-16 1982-12-23 Babcock Hitachi Kk Dry recovery of sulfur
JPS6265909A (ja) * 1985-09-13 1987-03-25 Mitsui Miike Kakoki Kk 二酸化硫黄含有ガスの処理方法および装置
US5304361A (en) * 1992-06-26 1994-04-19 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Removal of hydrogen sulfide

Also Published As

Publication number Publication date
TR27737A (tr) 1995-07-07
DE69302698D1 (de) 1996-06-20
ATE138045T1 (de) 1996-06-15
WO1994013578A1 (en) 1994-06-23
NL9202181A (nl) 1994-07-18
EP0674598A1 (en) 1995-10-04
CA2152079A1 (en) 1994-06-23
CZ159795A3 (en) 1996-03-13
PL309354A1 (en) 1995-10-02
DE69302698T2 (de) 1996-10-02
CZ291092B6 (cs) 2002-12-11
US5609841A (en) 1997-03-11
PL172404B1 (pl) 1997-09-30
CN1097645A (zh) 1995-01-25
EP0674598B1 (en) 1996-05-15
AU5811794A (en) 1994-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7075910B2 (ja) 酸性ガス処理
RU2241527C2 (ru) Способ десульфуризации газов
US10246330B2 (en) Systems and processes for removing hydrogen sulfide from gas streams
JP5684785B2 (ja) オフガス流れを処理する方法およびそのための装置
EP2346591B1 (en) Method for treating an off-gas stream in a gasification process
US8431101B2 (en) Method of treating an acid gas stream and an apparatus therefor
CA2440704C (en) Process for producing ammonium thiosulphate
US5035810A (en) Process for treating wastewater which contains sour gases
PL166828B1 (pl) Sposób usuwania siarkowodoru i/lub dwusiarczku wegla z gazów odlotowych PL PL PL
CA2001890A1 (en) Removal of hydrogen sulfide from fluid streams with minimum production of solids
TW300169B (zh)
EP0857509A1 (en) Process for scrubbing ammonia and hydrogen sulfide from a fluid acid stream
AU2018222356B2 (en) A method for the removal of oxygen from an industrial gas feed
AU592915B2 (en) Flyslag treatment
NZ279780A (en) Removal of h2s from gas streams by contact with conc. sulphuric acid
CZ281998B6 (cs) Způsob společného zpracování průmyslových odpadních vod, obsahujících amoniak a/nebo sirovodík a sodného louhu s obsahem sulfidu sodného