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219888 經濟部中央標準局印製 A6 B6 五、發明説明（1 ) 發明背景 1 ·發明節圃 本發明廣義而言，係有關一種營養可口、減低卡洛里之 點心產品，及一棰生產這類產品之方法，其中使用極高量 全穀類。更特定言之，本發明方法中，先使（一種或多種 )全穀類接受近紅外線照射（微波處理或焙燒 (torrification))，Μ部份煮熟穀類•此時毅類及其他視 需要使用之成份與水混合、預調和處理，並進行擠壓；擠 出物再接受加熱處理，主要利用烘箱乾燦及油炸•最後產 生點心產品。 2.渦去相關枝蓊說明 在美國及世界各地，如玉米片或洋芋片之點心產品均Μ 驚人的數量生產與消費。一般而言|這類產品的卡洛里含 量均相當高，乃因此類產品均經過油炸，而且吸收大量油 之故。脆片型態點心之典型脂肪量為25 - 30重量％。 正逐漸增多的點心食品消費群已表示對低卡洛里，更營 養之點心產品的需求。此外，也已認知到需採用全穀類點 來取代澱粉質毅粉（例如：玉米粉）。咸信，含相當高量 全穀類產物且減低卡洛里量的點心產品將代表相關技藝的 一項突破。然而，這類點心產品仍必須可口且順應消費大 眾之口味要求 > 方為真正地成功。 發明槪要 . 本發明閜明上述問題，並提供，一種生產含高量全穀類之 大幅度改良減低卡路里之點心產品。此外，本發明涵蓋最 甲 4(210X297 公发） ..................................................R..............................ir.............................終 (請先閱讀背面之注意事項再瑱寫本页) 經濟部中央標準局印製 219888 · A6 ____B6 五、發明説明.（2 ) 終之點心產品，其中含高量全毅類且缌脂肪量佔約20重量 %或Μ下。 廣義而言，本發明方法包括之步驟為：供應大量全毅類 ，且主要為許多種全穀類成份，使各全穀類產物接受近紅 外線處理· Μ使穀類内部迅速加熱，造成部份煮热。該全 毅類成份最好選自：小麥、大麥、玉米、燕麥、稻與高梁 ，且先使用近紅外線照射預煮至約20 - 90%煮熟程，該近 紅外線照射步驟係在所謂微波處理設備中進行。 下一個步驟，使經過微波處理之（一種或多種）全穀類 、水及其他視需要使用之成份形成混合物，其中全毅類含 量佔至少約30重量％ *至少約50重量％更佳，且Μ約50 -90%最佳。混合物接受預調和處理，亦即攪拌混合物，並 提高其溫度至約140 - 2 40 Τ。進行此預調和處理過程時， 最好使混合物中澱粉至少約6 0 %膠凝化。 然後將已預調和處理之混合物送入擠壓機之原料管内， 其中則附設一個有螺纹之可旋轉式螺旋及最末端之擠出横 。該擠壓機螺旋會旋轉·使混合物沿著管子連績前進，經 過烹煮區’最後經過横子形成一種擠出物。通過管子期間 ，焜合物溫度提高至最高約180 - 280°F範圍内。當擠出物 自横子出來時，則被刀子或输送帶切割機姐合切段形成適 當大小。 最後加工步驟包括加熱處理擠出物，使之鬆脆，而形成 最終產品。這類後續處理可能採用許多種方式達成，例如 :多迴路（multi-pass )或衝擊式（impingement )乾 -4- 甲 4 (210X297 公沒） ' ----…III·· ΙΙΜι (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) •装· •線· 219888 A6 B6 經濟部中央標準局印裝 五、發明説明（3 ) 燥機，乾燥步驟之前或之後尚可配合油炸處理。 本發明方法所形成之較佳點心食品係圼细長、鬆脆、油 炸之可食用體形，其中全穀類含量至少約50重量％，總脂 肪含量約20重量％或Μ下。 圓解之簡要說明 圖1為適用於進行本發明方法之擠壓機擠出横之圖解； 圖2為圖1所示該横之另一個圖解，圖中出示模之出口 ， 圖3為圖1 - 2所示該模之水平斷面，圖中出示該模裝 設在雙螺旋擠壓機之末端； 圖4為圖3所示該结構之重直斷面； 圖5為模姐合之最後分開傳送部份之正面圖 圖6為棋之流動調節部份之正面圖，各姐件分開說明其 内部结構； 圖7為類似圖6之圖解，但說明横之流動調節部份之出 口末端所附接之多孔打碎板； 圖8為類似圖7之正面圖，但出示横之聚合傅送頭； 圖9為整個模之正面圖，出.示末端開口模板之一種具體 實胞例； 圖10為另一種末端開口模板之前面正面圖； 圖11為另一種末端開口模板之前風正面圖； 圖12為圖11所示模板之垂直斷面； 圖13為圖10所示模板之垂直斷面； (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) .故. •訂· .線. 甲 4 (210X297 公尨） 219888 A6 B6 經濟部中央標準局印製 五、'發明説明（4 ) 圈14為本發明較佳製程之流程圖； 齡住亘«啻觖例夕證职 首先參考圖14，係根據本發明點心產品之生產流程圖。 步驟20中，先使選出之（一種或多種）全穀類依特定比例 於熱水或常溫水中一段足夠時間，Μ調整至所需之水份含 量。廣言之，此水份含量應約14 - 22重量％ *約16 - 18重 量％更佳。處理時間當然各異，且依所採用之毅類及其原 有水份含量而定，此外，使用溫水與/或水蒸汽時*可Κ 縮短處理時間。然而，一般而言，使用例如：水蒸汽時， 應至少處理約10分鐘，若使用冷水作為調整介質時，則可 長達1 8小時。 經過水份調整處理之穀類則接受近紅外線處理（步驟 22) ，Μ便穀類内部迅速加熱，而造成部份煮熟。較佳之 形式則為使用所謂之微波處理設備來完成這項觔處理。微 波處理基本上為一種近紅外線過程，其中該輻射線係由'' 微米"程度之波長姐成，基本上在約1.8 - 3.4微米之範圍 内。這類近紅外線將會穿透全毅類產物，使分子Μ8.8χ 107 MHz至高達1.7xl〇8MHz之頻率振動。所產生之内部 分子摩擦造成内部迅速加熱*並升高水蒸汽壓。不同物質 吸收近紅外線並轉化成熱能之能力亦有差異。例如：毅粒 之内部溫度可在5〇秒κ内即達9〇υ-ιιου。 微波處理係一種相當簡易的方式*_其中殺類沿著其上方 懋掛著近紅外線管之输送帶輸送。.榆送帶通常會振動，Μ 確使縠粒時常翻動，藉以使各表面均曝露在輻射線下。输 (請先W讀背面之注意事項再填寫本頁) .装， •訂· 線· 甲 4(210X297 公潑） ^19888 A6 B6 經濟部中央標準局印裝 五、發明説明（5) 送速率•意即停留在微波處理機内之時間則依調整输送機 之角度來控制。微波處理係述於美國專利案第3, 694, 220 號及飢丁米斯（Kay Timmins)於1989年發表之論文 '、經過 微波處理及擠壓之穀類與毅類產品之顯微鏡檢視结果〃 (The Microscopic Examination of Micronized and Extruded Cereals and Cereal Products)，此二文獻均 已併為本文之參考文獻。 本發明内容中，全毅類產物原料之微波處理過程於微波 處理结束時，應使約2 0 - 9 0 % 穀類煮熟。部份煮熟程度則 隨毅類而異，且通常對小麥、玉米及燕麥之煮熟程度最低 .而稻米則部份煮熟程度較高。通常，使全毅類通過微波 處理區約20-150秒，使穀類接受近紅外線處理時*可達到 所必要之預煮程度。 如前文所述，可採用許多棰全毅類。然而最佳穀類為全 小麥，通常將佔最终點心產品至少約5 0重量％。使用硬質 白色小麥可得到特別有利的结果，這棰小麥在遺傳上，因 於三個可能基因位置上僅包含負貴麥麩顔色之劣性基因（ 白色）而與同料之硬質紅色小麥不同。硬質白色小麥已述 於美國饼培研究所（The American Institute of Baking)於1991年4月出版之技術手冊（Technical OBulletin)中*且此手冊已併為本文之參考文獻。 進行微波處理後，全毀最好碾碎魂磨製成均匀規格大小 。如圖1 4，步驟2 4所示，雖然磨粉篩目範圍在約1 / 6 4 -. 1/8”内可以接受，但最好使用1/16”磨粉篩網。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) •裝. -訂. •線 甲 4(210X 297么'沒) 219888

A B 五、發明説明（6 ) 經過微波及磨製處理之毅類則利用一種或多種處理機進 行預調和處理（步驟26)。預調和處理包括：使全毅類成 份*水及視需要使用之成份如：麵粉或界面活性劑形成點 心產品之完全混合物，混合物攪拌與加熱，進行烹煮。水 蒸汽及/或水通常與毅類及其他成份共同加至預處理箱内 ，同時轉動預處理機之混合袖。進行預調和處理時，應使 混合物之溫度上升至約140- 240T，約190-210T更佳， 且混合物中之澱粉應至少約40 - 60%膠凝化。自預處理機 送出之最終混合物之水份含量應在約20 - 40重量％範圍内 ，即為MCWB (M濕物為準之水份含量）。為了達到埴些條 件，混合物在預處理機内之滯留時間應約1 - 2分鐘之範 圍内，約1.5 - 5.0分鐘更佳。 如前文所述，可採用分段式預調和處理，其中使混合物 先經過第一個預處理機加工|然後再送入第二個預處理機 Ο 經濟部中央標準局印裝 (請先閑讀背面之注意事項再填寫本頁) 進行預調和處理後，將部份煮热之混合物送入擠壓機中 •最好為堪薩斯州薩貝塔市溫格製造公司（Wenger Manufacturing Inc. of Sabetha. Kansas)出售之雙螺 旋擠壓機。此步驟之圖示於圖14之步驟28。擠壓機之结構 包括至少一個烹煮區及一個末端擠出模，但是最好包括一 個烹煮區、排氣區、成形區、及最後之擠出横。依此方式 設計之預處理機/擠壓機設備極類保美國專利案第 4,763,569號所說明者，其中該埯壓機包括一個成形區· 然後依序為一個排氣管及一個成形區，通往擠出横。專利 甲 4(210X297 公爱） 219888 A6 B6 經濟部中央標準局印製 五、·發明説明（7 ) 案第4,763,569號已併為本文之參考文獻。 擠壓櫬中，使混合物之剪力提高，且溫度上升至最高約 180- 280卞之範圍，180- 25 0〇?更佳，且以約190- 235乍 最佳。典型者，烹煮區中之最高為混合物在擠壓機管内所 承受到之最高溫度。混合物壓烹煮區内之滯留時間應約 10 - 60秒，且M10 - 30秒更佳。在擠壓機管内之缌滯留時 間應約20秒-3分鐘，且約40秒-2分鐘更佳。管内之最 高壓力條件通常約200 - 15 00 psi範画内，約400 - 1000 ps i更佳。 混合物曝露在排氣區中冷卻後才進人成形區與模子。如 此’最後擠出之產物方具有低水份含量，擠出後將更容易 乾燥與/或油炸。若需要時，可利用附裝在管上包括一個 真空幫浦之抽真空姐合來製造排氣區之負壓狀態。此作法 加速擠出物排除水份，並有助於管内混合物冷卻。較佳之 抽真空组合亦示於專利案第4,763,569號中。 输送帶切剌機30係用來接收自擠壓機送出之擠出物。該 输送帶切割機係傳统設計，且包括一條榆送帶及將擠出物 切成適當長度之機器。或者亦可使用一種適用之刀子。 擠出物可依許多不同方式處理，以賦予最终產品所需之 鬆脆度。較佳之選擇示於圖14。在許多種此等技術中，可 使用衝擊式饼箱（irapingeraent oven)，這種習知裝置具 有一個可移動之蹄網式输送機及可哼出烹煮用熱氣體之裝 置，直接將氣體噴至输送櫬上所枣載之產物。已發現埴種 衝擊式饼箱可迅速乾堞擠出物並縮短所需之油炸時間。 -9- (請先閲讀背面之注意事項再塡寫本頁) •装· •訂· .線 甲 4(210X297 么'沒) 219888 A6 ___B6 _ 五、發明説明（8) 針對圖14中，一項最後處理32包括急速油炸擠出物，然 後進行衝擊式烘箱處理。急速油炸主要係利用烹調用油， 於約350 - 450 T溫度下進行約1 - 5秒。衝擊式拱箱處理 則包括使用溫度約350 - 600 °F之空氣，於供箱中滞留約 30秒- 3分鐘。 另一項最後處理34包括之步嫌為於處理項32所指定之條 件下進行最初之衝擊式烘箱處理，然後進行油炸。這類油 炸過程通常使用溫度350 - 450T之油炸用油進行5 - 30秒 Ο 另一項最後處理程序36包括之步睇為低溫衝擊式烘箱處 理（滞留時間約30秒-3分鐘，空氣溫度約275-375°F) 〇 另一項接縝處理圖38係示於圖14，其中包括傅統式設計 之多迴路乾燥機。這種設備通常使用溫度約150 - 225T之 空氣，總滯留時間為15- 45分鐘（包括冷卻步驟）。經過 如此乾燥後，使產物調適一段時間至確使產物中水份含量 逹成平衡。這類調適期通常在周遭空氣中進行1 - 7天。 經過調適之產物刖可使用處理項3 4所述之條件進行油炸。 圖14中第39項所代表之最後範例包括直接油炸擠出物， 仍舊使用處理項3 4之條件進行。 經濟部中央標準局印裝 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) •訂* -線· 咸了解可採用許多連績處理，圖1_4中所示僅供說明用。 當然所有情況下之產品均可局部調味（例如：Μ高量果糖 玉米糖漿噴酒在產品上，然後再酒上調味料如：芝麻或向 -10- 甲 4(210X297 公沒） 219888 A6 _____ B6 五、發明説明（9 ) 日葵子）。之後於處理項40，使用任何習知之包裝法包裝 產品。 一類較佳之最後點心產品係呈瘦長、鬆脆、油炸、可食 用之形體•其中全毅物含量至少約50重量％，總脂肪含量 約20重量炻。較佳者，點心中全小麥含最佔至少約50重量 %，且全穀物含量（包括小麥部份）至少約80重量％。 圖1 -13說明適用於操作本發明之較佳擠壓模42。模 42包括一個圆形入口端44及一個相對之描出物出口端46。 由圖3可見，横42係由多重互相連接之姐件姐成，亦即包 括：分開傳送部份48，流動調節部份50，打碎板52，聚合 傳送部份54及最後之模板56。 就其细節而言，傳送部份48包括一個圓形末端平板58, 其間具有一對相鄰接之產物入口 60及環繞周圍間隔排列之 開口 62。如圖3所示，横板58係接合雙螺旋擠壓機管64末 端開口，由螺絲65通過開口 62來固定模板58之位置。擠壓 機末端之雙擠壓螺旋66如圖所示鄰接模板58之後面。分開 且有些不平之面板68由模板5δ向前延伸，到了其外側末端 則形成開口凸緣70，其中並具有矩形之產物出口 72。 流動調節部份52係緊臨凸緣70且由此向前延伸。該部份 52包括配合凸緣70排列裝設之開口，及一個筆直、横向伸 展頭74及其間一糸列首尾相接延伸之物流動迴路76。頭 74中附裝一糸列側面間隔，垂直貫穿之開口 78，可分別與 相對應之迴路76交流。各開口 78中：有一個螺紋之流動調 整栓80，後者具有扭轉頭82，貫穿部份84，及最底下圓形 _ -1.1 - 甲 4(210X297 公廣） 219888 經濟部中央標準局印裝 A6 ____B6_ 五、發明説明（〗〇 ) 部份86延伸至所结合之迴路76 (見圖4)。各調整拴80可 分別調整，Μ增加或降低其所對應之部份86延伸入迴路 76中之程度，藉Μ改變通過各迴路之流動速率。 打碎機板52 (見圖7)装設在部份50之出口面相鄰處， 此末端包括一個開口凸緣部份，其開口則與部份50及凸緣 70之開口接合。此外，横板52之中心具有許多小孔90 *直 接連通相對之迴路76·由迴路76送入中心開口 90。 集合傳送部份56係緊臨打碎機板52，並且亦沿著打碎機 開口處周邊排列著連接孔。部份5 4亦具有集合内壁92，由 打晬櫧板52之出口面開始延伸，並集合在相當狹窄之矩形 出口 94。 整涸横姐合之最後姐件42為横板56之最前端。此姐件包 括延著部份54之周邊排列之連接孔及最後之產物成型開口 96。若如圖9所示之模板56時，將會發現開口 96包括一個 圓形横斷面之最前面集合部份98，一個圓栓形出口部份 100 。因此，若使用如圖所示之橫板56時，送出之產品則 呈長形，基本上為直線瘦長形。 圖10與13說明另一種横板56a 。此時之橫板56a包括開 口 96a ，其最末端圼擴大部份98a ·後二者則分別具有一 糸列三個並排之矩形小開口 1 0 0 a。 最後說明之橫板實例56b示於圖11與12，其背面具有一 糸列間隔排列之開口 9 6 b 。後者各罢圓形階梯式開口 9 8 b 後者埋通槙板出口面上一個單獨弧形開口 100b。如圖所 示，開口 100b具有一糸列反轉交替之弧形部份體，使此模 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) •裝· .打. .線. 甲 4(210X297 公寿） 219888 A6 B6 五、發明説明（11 ) 板送出之終產品之斷面呈波浪形，約近似一種薄餅 lasagna- pasta之形態 ° 如圖4所示，可使用適當螺紋連接頭102來連接上述横 姐件。 下列實例說明根據本發明進行之一糸列生產運轉。咸了 解此茛例僅供說明用，且不應將之視為本發明範圍之限制 進行許多種運轉試驗，Μ製造根據本發明之各種點心產 品。試驗中共採用四種全穀類配方，如下： (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局印裂 配方1 成 份 窜 最 1 硬 質 白色小麥 20 .00 20 .00 麵 粉 35 .00 35 .00 高 粱 (白色） 7 .50 7 , • 50 去 殻 燕麥粒 5 .00 5 . ,00 無 殻 大麥 7 .00 7 . ,00 玉 米 (白色） 7 • 50 7 . 50 玉 米 (黃色） 7 .50 7 . 50 糙 米 10 • 00 10. 00 My v a P 1 e X 6 0 0 0 .50 0 . 50 •訂· .線· 甲 4(210X2971'沒） 219888 A6 B6 五、發明説明（12 ) 配方2 成 份 窜 最％ 1 硬 質 白 色 小麥 40 .00 20 ( .00 糙 米 30 .00 15 , .00 去 殻 燕 麥 粒 15 • 00 7 . ,50 無 殻 大 麥 15 .00 7 . 50 成份 窜 悬％ &J 1 硬 質 白 色 小麥 50 • 13 25 .00 小 麥 麩 9 • 63 4 , .80 糙 米 19 .45 9 . ,75 去 殻 燕 麥 粒 9 .02 4 . ,50 無 殻 大 麥 8 .02 4 . 00 糖 3 • 01 1 · 50 My v a pl ex 600 0 • 74 0 · 37 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本百) -装· .訂. *線· 經濟部中央標準局印裂 -14- 甲 4(210X 297公发） 219888 A6 B6 五、發明説明（13 ) 成 份 軍 & 數 硬 質 白 色 小 麥 52 .70 52 .70 小 麥 麩 10 .40 10 .40 糙 米 13 .00 13 .00 去 殻 燕 麥 粒 9 .80 9 .80 無 殼 大 麥 8 .60 8 .60 紅 糖 3 .25 3 .25 My v a P 1 e X 600 0 .75 0 .75 鹽 1 .50 1 .50 分 別 使 用 這 幾 種 配 方， 第 一 個 步 驟 先 使各 配 方 之 全 穀 類 成 份 於 溫 和 溫 度 (135 °F ) 水 中 處 理 約 4 至1 2小 時 直 到 穀 物 之 水 份 含 量 平 衡 至 約16 - 1 8 重 量 % i MCVB 〇 此 時 使 全 穀 類 部 份 進 行 微 波 處 理 ，意 即 令 各 穀 類 成 份於 通 過 微 波 處 理 输 送 機 時 接 受 近 紅 外 線照 射 0 所 有 情 況 下均 採 最 高 之 主 要 振 動 頻 率 t 並 記 錄 输 送機 傾 斜 滯 留 時 間 及氣 閥 開 關 之 設 定 如下： (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) •訂· .線. 經濟部中央標準局印製 -15- 甲 4(210X297乂沒） 219888 A6 B6 五、發明説明（14 ) 主要氣體/空氣 主 震 動 機 之 傾 滯留 時 蝶f 杉開關設定 骰 Μ 斜 庠 設 定 (時） 間（秒） ( 1-10 ) 去 穀 燕 麥 粒 9 · 5 24 2 . 75 糙 米 6 . 0 32 7 . 00 白 色 高 粱 1 . 0 110 10 . 00 硬 質 白 色 小 麥 7 . 5 35 7 . 50 大 麥 7 . 5 35 5.5- 6.5 白 色 玉 米 5 . 5 40 10. 00 黃 色 玉 米 5 . 5 40 10 . 00 受 試 配 方 之 全 穀 類 成 份 係 其 生 鲜 及經 過 微 波處 理後之 狀 態 測 定 其 水 份 含 量 缌 m 粉 量 膠 凝化 及 破 損澱 粉量， 及 煮 熟 程 度 百 分 比 0 其 结 果 示 於 下 表 〇 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) •線. 經濟部中央標準局印製 甲 4(210X 297 公髮） 219888 A6 B6 五、發明説明（15 ) 禮 尬 镰粉量 膨®锻粉昼1者熟麻1 生鲜大麥 8.84¾ 58.25* 10.46¾ 17.97¾ 經微波處理之大麥 12.77¾ 55.09¾ 23.73¾ 43.08& 生鲜白色小麥 9.80¾ 61.06¾ 12,97¾ 21.24¾ 經微波處理之白色小麥 12.18¾ 60.87¾ 17.42¾ 28.62¾ 生鲜白色玉米 9.80¾ 57.04¾ 19.35¾ 33.95¾ 經微波處理白色玉米 12.23¾ 57.52¾ 23.78¾ 41.36¾ 生鲜黃色玉米 9.75¾ 63.83¾ 15.75¾ 27.01¾ 經微波處理之黃色玉米 12.63¾ 65.73¾ 20.81¾ 31.66¾ 生鲜去殻燕麥粒 6.43¾ 48.21¾ 11.15¾ 24.58¾ 經微波處理之去殻燕麥粒 10.41¾ 48.21* 14.66¾ 31.50¾ 生鲜高粱粗穀粒 9.96¾ 61.57¾ 15.59¾ 25.33¾ 經微波處理之高粱粗穀物 9.39¾ 61.18¾ 22.64¾ 37.02¾ 生鲜糙米 9.69¾ 60.04¾ 23.92¾ 39.84¾ 經微波處理之糙米 9.55¾ 60.29¾ 52.94¾ 87.80¾ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) .裝· _訂· •線· 經濟部中央標準局印裝 1 亦包括穀物中破損澱粉，尤其當呈其生蛘狀態時。 甲 4 (210X297 公发） 219888 A6 B6 五、發明説明（16) 經過水份調整及微波處理之全毅類成份續經過16篩目之 篩網磨成均一大小。此時*使全毅類與各配方中其餘成份 依上述比例共同混合。 然後使配方進行預調和處理，擠壓加工及各種最後烹煮 步驟，Μ產生完成之點心產品。各配方所採用之預處理機 均為美國專利案第 4,752,139號所述之Wenger DCC預處理 機，該專利案已併為文之參考文獻。在預處理機中，在激 烈攒拌下添加水蒸汽與水，先使該等配方至少部份煮熟後 ，才進入摘壓機中。繼預調和處理步驟後之加工條件示於 下表2。 該等配方經過預調和處理後直接送人Wenger TX-52型雙 螺旋擠壓機中，該擠壓機共附設九個連接頭及一個擠壓横 ，如圖1 - 13所示。TX-52擠壓機之型式係如美國專利案 第4,875,847號所述，及搮題為、、TX雙螺旋食喆擠壓機〃 (TX Twin Food Extruder” 之 Wenger 小冊中所述者，此二 份文獻均已併為本文之參考文獻。使冷水（CW)或熱油 (H0)在擠壓槠連接頭之周圍外套内循環，K維持外部溫度 控制。在擠壓機摸出口相鄰處為習用之输送帶切割姐合， Μ產生所需之終產品。此等試驗中所記錄之擠壓條件示於 下表，其中ΡΡΜ =每分鐘之磅數 (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) •装· •訂· 參 經濟部中央標準局印裝 ___ -18- 甲 4 (210X297公发） 219888 A6 B6 五、發明説明（17 ) 經濟部中央標準局印製 表3 葙調和虚捆裔料： m m 1 溜轉2 混 合 茼 速 度 RPM 114 110 進 入 混 合 筒 之 水 蒸 汽 流 PPM 0.175 0.166 進 入 混 合 茼 之 水 流 PPM 0.324 0.470 混 合 筒 溫 度 °F 210.00 210.00 ®渦稈窨 料 蘀餺1 揮鏞2 擠 壓 機 軸 速 RPM 230 230 馬 達 負 載 量 % 22 15 進 入 擠 壓 機 之 水 蒸 汽 流 PPM 0.107 0.107 進 入 擠 壓 機 之 水 流 PPM 0.345 0.353 控 溫 方 式 / 第 二 頭 溫 度 °F CW/99 CW/ 1 00 控 溫 方 式 / 第 三 頭 溫 度 °F CW/99 CW/100 控 溫 方 式 / 第 四 頭 溫 度 °F H0/230 H0/230 控 溫 方 式 / 第 五 頭 溫 度 °F H0/230 H0/230 控 溫 方 式 / 第 頭 溫 度 °F H 0 / 1 9 4 H 0 / 1 9 4 控 溫 方 式 / 第 七 頭 溫 度 °F CW/176 CW/176 控 溫 方 式 / 第 八 頭 溫 度 °F CW/1 76 CW/176 控 溫 方 式 / 第 九 頭 溫 度 °F CW/176 CW/176 頭 / 壓 力 PSIG 8/0 8/0 頭 / 壓 力 PS I G 9/600 9/400 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本页) •裴· •訂：…’ •線. ______-19- 甲 4 (210X297公发） 219888 A6 B6 五、發明説明（18 ) 玆_物處揮窨料 揮轉1 揮轉1 A 渾轉1B 揮轉1C揮轉2 終產品說明 脆Η 脆片 胞片 脆片 脆片 配方號碼 1 1 1 1 2

帝辋和處理蒈料 混合苘速度 R P Μ 進入混合筒之水蒸汽流 PPM 進入混合筒之水流 PPM 混合筒溫度 T 揮耱3 113 0.177 0.650 210.00 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 叙_ 經濟部中央標準局印裝 楢胝渦稈裔料 揮餺4 轉5 擠 壓 機 軸 速 RPM 160 160 馬 達 負 載 量 % 2 1 26 進 入 擠 壓 機 之 水 蒸 汽 流 PPM 0.166 0 . 166 進 人 擠 壓 im 之 水 流 PPM 0.250 0 . 250 控 溫 方 式 / 第 二 頭 溫 度 °F 104 11 1 控 溫 方 式 / 第 三 頭 溫 度 °F 104 11 1 控 溫 方 式 / 第 四 頭 溫 度 °F H0/230 H0/230 控 溫 方 式 / 第 五 頭 溫 度 °F H0/230 H0/230 控 溫 方 式 / 第 -1 . 頭 溫 度 °F HO/Vent H 0 / V e n t -20- •訂* •綠. 甲 4 (210X297 y 沒) 219888 A6 B6 五 ''發明說明（19 ) 控溫方式/第七頭溫度 T 1 94 201 控溫方式/第八頭溫度 T 176 176 控溫方式/第九頭溫度 °F 176 181 頭 / 壓力 PSIG 8/300 8/400 頭 / 壓力 PSIG 9/700 9/800 經濟部中央標準局印製 玆紊物赓理裔料 揮耱‘3C 揮轉4 揮鏞4A 揮轉5 i軍轉5 A 终產品說明 Η狀 片狀 片狀 片狀 片狀 配方號碼 1 3 3 4 4 來自擠壓機運轉1 (用於终產物處理運轉1 - ic)之擠 出物經過衝擊式供箱（Lincoln Impinger ， 1240型’印 第安那州弗恩市林食品公司（Lincoln Food Services， Inc. of Fort Wayne, Indiana)出售）使用 490 °F 空氣 處理1分鐘45秒。若進行運轉1A時，擠出物先於多迴路乾 燥機中，使用180 Τ乾煉，於第一道迴路、第二道迴路、 及冷卻器中之滯留時間分別為10.8、20.3及10.2分鐘。乾 燥之擠出物立即於400 Τ下油炸，產生鬆脃點心產品。進 行運轉1Β時，擠出物仍依上述經過多迴路乾燥，但使之於 常溫下調適7天。之後使產物於4 0 0 °F下油炸1 2秒。 在運轉1C時，使擠出物直接於4,0 0 °F下油炸。擠壓機處 理運轉2 (包括最終產物處理運轉2 - 2B)之產物先於 (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) •裝· •訂· .線· __ -2 1- 甲 4 (210X297 父髮） 219888 A6 B6 經濟部中央標準局印製 五、發明說明（2〇 ) 400 TF急速油炸2秒，然後通過使用490 T空氣之衝擊式 烘箱1分鐘45秒。測定此產品之總脂肪含量為18. 11重量 %。運轉2A中，擠出物接受使用490 °F空氣之衡擊式烘箱 處理1分鐘45秒。此處理期間，將醱酵粉加入震動烘箱之 下噴水口。 處理理轉2B中，所使用之擠出物接受使用490 T空氣之 衝擊式烘箱處理，來自擠壓機運轉了之擠出物係用於最終 處理運轉3 - 3C。處理運轉3之此擠出物則依前述最終處 理運轉2B之條件進行，但是該擠出物之第一個表面先噴酒 高量果耱玉米糖漿，並酒上芝麻種子後•進行衝擊式烘箱 處理。最終處理運轉3A則與埋轉2B相同，但衝擊式烘箱中 改用495 T空氣。 運轉3B中，產物使用180 °F空氣經過多迴路乾燦，在第 一道、第二道及冷卻器中之滯留時間 > 別為20.0分鐘、 2 0.3分鐘及10.2分鐘。運轉3C中，擠出物通過衝擊式烘箱 ，使用345 T空氣處理1分鐘45秒，然後即於400 °F下油 炸12秒。此最终處理運轉中，增加输送帶切割機速度，使 擠壓機送出之產物長度增加並呈更瘦長形。最终處理埋轉 4中，使用來自擠壓槠埋轉4之擠出物（如處理運轉4A)接 受如埋轉3C之相同衝擊式烘箱處理，但進行處理之前.捣 出物先烴過高果糖玉米糖漿局部嗔_，並灑上芝麻棰子及 粗磨之向日葵子。產物上亦灑上小变挺。 處理埋轉4A中所使用之擠出物係依運轉3B所述之细節進 行乾燥，並於400 °F下油炸丨2秒。此處理運轉之一部份則 -22- (請先閏讀背面之注意事項再填寫本頁) •裝. •訂· ，線 甲 4(210X 297 公发） 219888 A6 B6 五、發明説明（21 ) 繼續處理，即於油炸後添加奶油香味。運轉5中，來自擠 壓機運轉5之擠出產物於衝擊式烘箱中使用350 T空氣處 理1分鐘45秒，然後於400 °F下油炸12秒。最終處理運轉 5A之擠出物進行衝擊式烘箱處理（使用350 T空氣’進行 1分鐘45秒），然後油炸（400°F ，12秒）。產物局部塗 覆肉桂粉。分析此產物之姐成份（M其現有狀態為基準計 ):蛋白質，10.7重量％;脂肪，18.2重量％;碳水化合 物，63.8重量％ ;卡洛里，462/100克；納：0.548重量 % ;鉀，0.45重量％ ;鈣，0.07重量％ ;及鐵，76.5ppm Ο 該等點心產品均令人滿意，但Μ採用配方4 ，最终處理 運轉2製造之產品最佳。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) •^· •訂· •綠· 經濟部中央標準局印製 甲 4(210X297 公沒） -23-

Claims (1)

1. 219888 f 範i修正农月） AT B7 err E / B / Ί» #jE 經濟祁中丧搮準局印装 1 ·—種製備低卡洛里、可口點心產品的方法’該產品之雄! 脂肪含量為20重量百分比或更少’其包括下列步驟： 提供一定量之全毅類原料； 將該毅類進行微波處理，K使此毅物內部快速加熱及部 分烹煮，使經微波之穀類在微波處理終了時有20-90¾被 烹煮； 形成包括50-90J；重量百分比之部份烹煮毅物及水之混合 物，再將此混合物預處理，其係將混合物以預處理器混 合歷卜12分鐘，藉加入蒸汽及/或水Μ提高混合物中之 水份含量，使在預處理後，混合物中之缌水份含量為 20 - 40重量百分比，且將溫度升高至140 - 240Τ，使該 涓合物中之澱粉質至少有60%糊化； 由此混合物中移除水份； 將此預處理遇之混合物通入擠壓機之管内，該擠壓機具 有螺紋且可轉動之螺旋及末端擠出模，該管内之壓力為 200-1500 psi ; 旋轉該螺旋，使該預處理過之混合物沿該管依序前進， 通過一烹煮區，再通過成形區，最後通過擠出横，在烹 煮區中* Μ由約180到250 T之溫度處理，在此區域中混 合物之最高溫度為此混合物在擠出管中所經歷之最高溫 度；而後’將此擠出物加熱處理而使之成為鬆脆且成形 之食品’該加熱處理步驟係乾埭或油炸此擠出物。 2.根據申請專利範圍第1項之方法，共包括提供多種全毅 甲 4(210X297 公廣） (請先閱讀背面之注意事項再填窝本頁) •装· •打. -線· 經濟部中央搮準局印裝 219888 A7 B7 C7 ----------D7 六、申靖專利範面 類原枓，分別Μ近紅外線處理各成份，並形成包括該等 全毅類原料之混合物。 3 ·根據申請專利範圍第2項之方法，其中該全毅類原料係 選自小麥、大麥、玉米、燕麥、米及高粱。 4 ·根據申請專利範圍第1項之方法，其中該〜混合物含有 50至9096之全麥。 5 ·根據申請專利範圍第1項之方法，其包括將全毅類運送 通過一區域，歷時20-150秒，在此期間内，將混合物以 近紅外線處理。 6 ·根據申請專利範圍第1項之方法，其包括在預處理步驟 中，將混合物之溫度提升到1 9 0 - 2 1 0 Τ。 7 '根據申請專利範圍第1項之方法，其中歷時1.5到5分 鐘。 8 *根據申請專利範園第1項之方法，其包括將預處理過之 混合物通入雙螺旋擠壓機之管中。 9 ·根據申請專利範圍第1項之方法，其中該溫度為由190 到 2 3 5 Τ。 10. 根據申請專利範圃第1項之方法，其包括將該混合物保 持在烹煮區中，歷時1〇 - 60秒。 11. 根據申請專利範團第10項之方法，其中歷時；^0 — 秒。 12.根據申請專利範國第1項之方法，其包括一水分除去之 步思’其包括將混合物通過排氣區，及由排氣區中之管 中將水分除去。 4(210X297 公廣） ..................................^ ...............装..............................打........f .................綠 (請先閱讀背面之注意事項再填宵本頁) 319888 AT B7 C7 D7 六、申請專利範a 13 14 15 16 17 18 根據申 製造減 根據申 之間， 根據申 處理步 根據申 處理步 根據申 品表面 根據申 紅外線 請專利範圍第12項之方法，其包括在排氣區中， 壓條件之步驟。 請專利範圍第1項之方法，其包括在烹煮區及棋 將混合物中之水分除去之步驟。 請專利範圃第1項之方法 驟包括乾煉該擠出物。 請專利範圍第1項之方法 驟包括油炸該擠出物。 請專利範圍第1項之方法 添加調味料之步驟。1 請專利範圍第1項之方法 其中該接著進行之熱 其中該接著進行之熱 其包括於成形食品產 其包括在將毅物Μ近 處理之前，將穀物在水中調和之步驟。 (請先閲讀背面之注意事項再填穹本頁) 經濟部中央诛準局印製 Τ 4(210X297 公; 219888 第811027 37號專利申請案 中文補充説明書C 82年5月）

   經擻波之毅粒 最初敕粒重量=10克 破碎之玉米 重量 0 LT 10 MT 10 HT 10 BU. 0 6 5 4 SR 3 1 1 1 時 分 3 6 5 2 if i— 3 6 6 2 11 (Θ)驷« 經微波之破蚌玉米之吸水性

   30 60 全 玉 米 重 量〇 未經處理1C) 'LT 1〇 HT 10 時間（分-) 時間（分_) 30 60 11.3 11.7 12.1 13.8 13.1 13.6 90 11.6 13·7 15.1 ~·— ΜΤ ·.···♦ h{丫 (β)驷辆 經微波之全玉米之吸水性

   時間（分）, sh\0040.g 219888 全小麥 n 經微波 ο 10 10 時間（分） 3〇 60 11.3 12.9 14·2 14.9 90 13.7 16 經微波之全小麥之吸水性 \

   w 60 時間（分）· 該等數據證明經微波之穀粒與未經微波之穀粒相比較，具改良之 吸水性。特定言之*將it)克穀粒樣品浸入水中歷3〇、别和90分鐘，並 於各段時間終了時記錄穀類產品之重量。全玉米及破碎玉米係浸於低 溫（LT)、中溫（MT)和高溫（HT)下。對铖碎玉米而言，所有樣品均經微 波，其均吸收相當多之水。對全玉米和全小麥而言，未經處理（未經 微波）之樣品與經微波之樣品相較，其吸水性有相當大之增進。 sh\0040-g