TW202413131A - 一種ｕｖ數位疊厚印刷之轉印方法 - Google Patents
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Abstract
一種UV數位疊厚印刷之轉印方法，主要於一與UV油墨具有低牢靠度之載體上，以UV油墨輸出一鏡像圖形之彩色墨層後，並透過UV燈全固化照射，然後於該彩色墨層上，噴墨輸出同於前述鏡像圖形之透明墨層，其中，該透明墨層係分割為數個區域，而噴墨頭可於每一個區域來回疊印數次後，再位移前進至下一個區域來回疊印數次，且每一個區域的最後一次疊印完成後，以低能量的UV燈照射，最後將該載體上之透明墨層加壓轉印在一加工物件上，該方法亦可實現在燙金圖形上，使得金屬箔之燙金表面轉印顯現在該加工物件上。
Description
本發明係有關一種UV數位疊厚印刷之轉印方法，尤指提供一種能以印後直接轉印的方式，簡單地將燙金圖形或具有厚度的列印圖形，轉印至無法直接列印的曲面，或者無法直接放置於印表機上的較大型物件上。
由於印刷技術的進步，現今的印刷設備可在軟性待印刷物（如紙張、布料或其他紡織品）或硬質待印刷物（如塑膠、金屬、玻璃或陶瓷）的上表面進行印刷，使其廣泛應用在各種工業領域中，以增添商品的外觀視覺效果，而現今印刷方式主要包括傳統印刷與數位印刷兩種。
由於UV數位列印除可適用於多種材質外，且UV油墨較溶劑型油墨環保，因此已廣泛地應用並逐漸成為數位影像輸出的主流，但UV數位印刷機仍無法克服傳統數位印刷機僅能在平面物體上印刷之限制，一般在簡單曲面（曲面最高與最低點不超過3mm）上的數位列印，僅能以單向並配合大墨滴以較低的列印速度來達成，且僅有特殊類型的噴墨頭可做到，而列印過程中曲面亦會反射UV固化光源，提高噴墨頭的損壞率。此外，因為墨滴噴射路徑的物理限制，並非物件上所有不同方向的曲面都能得到一樣的列印效果，且因為較大墨滴的緣故，列印圖形的解析度低於一般列印品質。因此上述方法並沒有被廣泛的使用。另外，亦有其他利用先印刷在特殊材料上再轉貼或熱轉印之方法，但程序較複雜且必須要有特殊的材料或額外設備（例如熱腹膜機或熱壓機等…）的配合才能施行。
此外，上述之方法並無法進行燙金轉印以及排除疊厚印刷後因為UV墨水固化而產生的變形以及氣泡問題。
業界雖為了克服此先天限制提出數種作法，但這些做法中，有些必須犧牲列印品質與產能，有些則需要使用特殊材料並配合其他的加工設備，以複雜的程序來間接執行轉貼或轉印，上述之方法也無法進行燙金轉印以及排除疊厚印刷後因為UV墨水固化而產生的變形以及氣泡問題。因此，如何能夠有效的解決在特殊曲面的物件或無法直接放置於印表機上的較大型物件上之印刷問題，一直為本發明人研究之方向。
本發明之主要目的在提供一種製程容易、成本低之一種UV數位疊厚印刷之轉印方法，能以印後直接轉印的方式，簡單地將燙金圖形或具有厚度的列印圖形，轉印至無法直接列印的曲面，或者無法直接放置於印表機上的較大型物件上。
為達上述之目的，本發明所設之一種UV數位疊厚印刷之轉印方法，其主要係包括以下步驟：
步驟a：於一與UV油墨具有低牢靠度之載體上，以UV油墨輸出一鏡像圖形之彩 色墨層後，並透過UV燈全固化照射；
步驟b：於上述彩色墨層上，噴墨輸出同於前述鏡像圖形之透明墨層，其中，該透明墨層係分割為數個區域，而噴墨頭可於每一個區域來回疊印數次後，再位移前進至下一個區域來回疊印數次，且每一個區域的最後一次疊印完成後，再以低能量的UV燈照射；
步驟c：最後將該載體上之透明墨層加壓轉印在一加工物件上，而使得該彩色墨 層脫離該載體後，顯現於該加工物件上。
實施時，步驟b中UV燈之照射能量為可完全固化之30％能量以下。
實施時，該步驟a在彩色墨層固化後，可在該彩色墨層上，噴墨輸出同於前述鏡像圖形之白色墨層，並透過UV燈全固化照射。
實施時，該載體係為離形膜、矽膠墊、PP膜、鐵氟龍膜等與油墨具有低結合牢靠度之材料。
該方法亦可實現在燙金圖形上，使得金屬箔之燙金表面轉印顯現在該加工物件上，其包括以下步驟：
步驟x：取一燙金膜，該燙金膜係為一離形膜上結合有一金屬箔所構成，該金屬箔具有前、後兩面，其金屬箔前面形成有燙金表面，以低牢靠度結合於該離形膜上，金屬箔後面則供以UV油墨輸出一鏡像圖形之彩色墨層後，並透過UV燈全固化照射；
步驟y：於上述彩色墨層上，噴墨輸出同於前述鏡像圖形之透明墨層，其中，該透明墨層係分割為數個區域，而噴墨頭可於每一個區域來回疊印數次後，再位移前進至下一個區域來回疊印數次，且每一個區域的最後一次疊印完成後，再以低能量的UV燈照射；
步驟z：最後將該金屬箔後面上之透明墨層加壓在一加工物件上，移除該離形膜後，可使該彩色墨層連同燙金表面一起顯現於該加工物件上。
實施時，步驟x在彩色墨層固化後，可在該彩色墨層上，噴墨輸出同於前述彩色墨層圖形之白色墨層，並透過UV燈全固化照射。
實施時，步驟y中UV燈之照射能量為可完全固化之30％能量以下。
為進一步瞭解本發明，以下舉較佳之實施例，配合圖式、圖號，將本發明之具體構成內容及其所達成的功效詳細說明如下。
請參閱圖1~3，其為本發明一種UV數位疊厚印刷之轉印方法之一實施例流程圖。
本發明所設之一種UV數位疊厚印刷之轉印方法，其主要係包括以下步驟：
步驟a：於一與UV油墨具有低牢靠度之載體上，以UV油墨輸出一鏡像圖形之彩 色墨層後，並透過UV燈全固化照射；
步驟b：於上述彩色墨層上，噴墨輸出同於前述鏡像圖形之透明墨層，其中，該透明墨層係分割為數個區域，而噴墨頭可於每一個區域來回疊印數次後，再位移前進至下一個區域來回疊印數次，且每一個區域的最後一次疊印完成後，再以低能量的UV燈照射；
步驟c：最後將該載體上之透明墨層加壓轉印在一加工物件上，而使得該彩色墨 層脫離該載體後，顯現於該加工物件上。
其中，該載體1係為離形膜、矽膠墊、PP膜、鐵氟龍膜等與油墨具有低結合牢靠度之材料，而在步驟b中UV燈之照射能量為可完全固化之30％能量以下。
因此實施時，以圖2中加工物件4為具有大曲面之塊狀結構為例，首先在載體1（離形膜）上，將欲印在該加工物件4上圖形，輸出一鏡像圖形之彩色墨層2在該載體1（離形膜）上，並透過UV燈全固化照射（即彩色墨層2完全固化），然後在該彩色墨層2上，噴墨輸出同於前述鏡像圖形之透明墨層3，其中，以該透明墨層3分割為10個區域，而噴墨頭可於每一個區域來回疊印5次為例，當於每一個區域來回疊印5次後，噴墨頭則位移前進至下一個區域來回疊印5次，直到10個區域都輸出完，且每一個區域的最後一次（第5次）疊印完成後，再以低能量的UV燈照射，此時該透明墨層3在半固化之狀態時，具有一定之黏性，因此最後將該載體1上之透明墨層3加壓轉印在該加工物件4上後，使得該加工物件4上呈現正向的彩色墨層2之圖案。
此外，該步驟a在彩色墨層2固化後，可在該彩色墨層2上，噴墨輸出同於前述鏡像圖形之白色墨層5，並透過UV燈全固化照射，藉此轉印時，彩色墨層2可呈現在白色墨層5上，使轉印過程更會順利與保護彩色墨層2之完整性。
而前述之轉印方法亦可應用在燙金圖形上，如第4圖所示，其完整之製程步驟如下：
步驟x：取一燙金膜，該燙金膜係為一離形膜上結合有一金屬箔所構成，該金屬箔具有前、後兩面，其金屬箔前面形成有燙金表面，以低牢靠度結合於該離形膜上，金屬箔後面則供以UV油墨輸出一鏡像圖形之彩色墨層後，並透過UV燈全固化照射；
步驟y：於上述彩色墨層上，噴墨輸出同於前述鏡像圖形之透明墨層，其中，該透明墨層係分割為數個區域，而噴墨頭可於每一個區域來回疊印數次後，再位移前進至下一個區域來回疊印數次，且每一個區域的最後一次疊印完成後，再以低能量的UV燈照射；
步驟z：最後將該金屬箔後面上之透明墨層加壓在一加工物件上，移除該離形膜後，可使該彩色墨層連同燙金表面一起顯現於該加工物件上。
其中，步驟x在彩色墨層2固化後，可在該彩色墨層2上，噴墨輸出同於前述鏡像圖形之白色墨層5，並透過UV燈全固化照射。而該步驟y中UV燈之照射能量為可完全固化之30％能量以下。
藉此，本發明具有以下之優點：
1. 本發明利用UV油墨於某些材質上牢靠度較差的特性(例如離型紙、矽膠墊、PP膜、鐵氟龍膜等…)，先在這些離型載體材料上列印欲輸出圖形之鏡像圖形，再利用前述步驟來印列印一層具黏性的微固化之油墨層，然後再將圖形壓合在欲轉印的曲面或物件上，最後再移除離型材料即可完成轉印程序，因半固化或微固化油墨有持續反應的特性，經放置數小時後即可得到良好的附著度，或者在轉印後直接以UV光源固化，即可立刻得到良好的附著度，使得因應無法直接列印的轉印在曲面，或者無法直接放置於印表機上的較大型物件，皆可透過本發明之方法，而有效且快速地將圖案形成於加工物件上。
2. 本發明可實現在燙金圖形上，利用目前燙金材料（燙金膜）為一離形膜上結合有一金屬箔之結構設計，其金屬箔前面的燙金表面以低牢靠度結合於該離形膜上，使得當金屬箔後面進行如前述步驟之噴墨輸出成像後，將該金屬箔後面上之圖案加壓在一加工物件上，移除該離形膜後，即可使金屬箔之燙金表面轉印顯現在該加工物件，簡單地且有效地解決目前無法將燙金圖案轉印在特殊曲面之物件或是較大型物件之問題。
以上所述乃是本發明之具體實施例及所運用之技術手段，根據本文的揭露或教導可衍生推導出許多的變更與修正，仍可視為本發明之構想所作之等效改變，其所產生之作用仍未超出說明書及圖式所涵蓋之實質精神，均應視為在本發明之技術範疇之內，合先陳明。
綜上所述，依上文所揭示之內容，本發明確可達到發明之預期目的，提供一種UV數位疊厚印刷之轉印方法，極具實用性與產業上利用之價值，爰依法提出發明專利申請。
1:載體
2:彩色墨層
3:透明墨層
4:加工物件
5:白色墨層
步驟a:於一與UV油墨具有低牢靠度之載體上，以UV油墨輸出一鏡像圖形之彩 色墨層後，並透過UV燈全固化照射
步驟b:於上述彩色墨層上，噴墨輸出同於前述鏡像圖形之透明墨層，其中，該透明墨層係分割為數個區域，而噴墨頭可於每一個區域來回疊印數次後，再位移前進至下一個區域來回疊印數次，且每一個區域的最後一次疊印完成後，再以低能量的UV燈照射
步驟c:最後將該載體上之透明墨層加壓轉印在一加工物件上，而使得該彩色墨 層脫離該載體後，顯現於該加工物件上
步驟x:取一燙金膜，該燙金膜係為一離形膜上結合有一金屬箔所構成，該金屬箔具有前、後兩面，其金屬箔前面形成有燙金表面，以低牢靠度結合於該離形膜上，金屬箔後面則供以UV油墨輸出一鏡像圖形之彩色墨層後，並透過UV燈全固化照射
步驟y:於上述彩色墨層上，噴墨輸出同於前述鏡像圖形之透明墨層，其中，該透明墨層係分割為數個區域，而噴墨頭可於每一個區域來回疊印數次後，再位移前進至下一個區域來回疊印數次，且每一個區域的最後一次疊印完成後，再以低能量的UV燈照射
步驟z:最後將該金屬箔後面上之透明墨層加壓在一加工物件上，移除該離形膜後，可使該彩色墨層連同燙金表面一起顯現於該加工物件上
圖1係為本發明實施例轉印方法之流程圖。
圖2 係為本發明實施例中轉印於加工物件後之立體外觀示意圖。
圖3 係為本發明實施例轉印方法之步驟示意圖。
圖4 係為本發明實施例應用在燙金時之轉印方法之流程圖。
步驟a:於一與UV油墨具有低牢靠度之載體上，以UV油墨輸出一鏡像圖形之彩色墨層後，並透過UV燈全固化照射
步驟b:於上述彩色墨層上，噴墨輸出同於前述鏡像圖形之透明墨層，其中，該透明墨層係分割為數個區域，而噴墨頭可於每一個區域來回疊印數次後，再位移前進至下一個區域來回疊印數次，且每一個區域的最後一次疊印完成後，再以低能量的UV燈照射
步驟c:最後將該載體上之透明墨層加壓轉印在一加工物件上，而使得該彩色墨層脫離該載體後，顯現於該加工物件上
Claims (7)
- 一種UV數位疊厚印刷之轉印方法，其包括以下之步驟： 步驟a：於一與UV油墨具有低牢靠度之載體上，以UV油墨輸出一鏡像圖形之彩 色墨層後，並透過UV燈全固化照射； 步驟b：於上述彩色墨層上，噴墨輸出同於前述鏡像圖形之透明墨層，其中，該透明墨層係分割為數個區域，而噴墨頭可於每一個區域來回疊印數次後，再位移前進至下一個區域來回疊印數次，且每一個區域的最後一次疊印完成後，再以低能量的UV燈照射； 步驟c：最後將該載體上之透明墨層加壓轉印在一加工物件上，而使得該彩色墨 層脫離該載體後，顯現於該加工物件上。
- 如請求項1所述之一種UV數位疊厚印刷之轉印方法，其中步驟b中UV燈之照射能量為可完全固化之30％能量以下。
- 如請求項1所述之一種UV數位疊厚印刷之轉印方法，其中步驟a在該彩色墨層固化後，可在該彩色墨層上，噴墨輸出一同於前述鏡像圖形之白色墨層，並透過UV燈全固化照射。
- 如請求項1所述之一種UV數位疊厚印刷之轉印方法，其中該載體係為離形膜、矽膠墊、PP膜、鐵氟龍膜等與油墨具有低結合牢靠度之材料。
- 一種UV數位疊厚印刷之轉印方法，其包括以下之步驟： 步驟x：取一燙金膜，該燙金膜係為一離形膜上結合有一金屬箔所構成，該金屬箔具有前、後兩面，其金屬箔前面形成有燙金表面，以低牢靠度結合於該離形膜上，金屬箔後面則供以UV油墨輸出一鏡像圖形之彩色墨層後，並透過UV燈全固化照射； 步驟y：於上述彩色墨層上，噴墨輸出同於前述鏡像圖形之透明墨層，其中，該透明墨層係分割為數個區域，而噴墨頭可於每一個區域來回疊印數次後，再位移前進至下一個區域來回疊印數次，且每一個區域的最後一次疊印完成後，再以低能量的UV燈照射； 步驟z：最後將該金屬箔後面上之透明墨層加壓在一加工物件上，移除該離形膜後，可使該彩色墨層連同燙金表面一起顯現於該加工物件上。
- 如請求項5所述之一種UV數位疊厚印刷之轉印方法，其中步驟x在該彩色墨層固化後，可在該彩色墨層上，噴墨輸出一同於前述彩色墨層圖形之白色墨層，並透過UV燈全固化照射。
- 如請求項5所述之一種UV數位疊厚印刷之轉印方法，其中步驟y中UV燈之照射能量為可完全固化之30％能量以下。
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