TW202413010A - 套筒驅動改進 - Google Patents

Abstract

工具，例如，六角套筒、十二角套筒、花鍵套筒、扳手等，其具有適於在遠離緊固件的頂角的位置點處與緊固件的側面接合的內表面幾何結構。這增加了套筒的強度和壽命，減少了緊固件被鎖緊或被卡在套筒中的風險，還降低了緊固件被磨損或者套筒在緊固件上滑動的風險。

Description

套筒驅動改進

本發明一般涉及用於驅動緊固件的工具，特別涉及用於工具的套筒和驅動件。

各種各樣的扳手和工具通常用於向諸如螺紋緊固件的工件施加扭矩。工件可能具有任意的不同尺寸、形狀和配件。因此，許多工具包括適於與一個或多個不同接合器（諸如，套筒）配合的驅動機構，用以接合和旋轉不同工件。例如，對於具有六角形頭部的典型螺栓，六角形狀的套筒的內壁在緊固件頭部的頂角處或靠近緊固件頭部的頂角與緊固件接合，從而允許工具向工件施加扭矩。然而，由於這種接合，該套筒可能因為從緊固件的頂角處反復將應力施加到套筒壁上而提前老化疲勞和失效。此外，在向緊固件施加扭矩時，緊固件會由於緊固件在套筒內的少量旋轉而變得帶有摩擦地被鎖緊在套筒中，或者由於頭部與套筒的相互作用不足而變得容易被磨損。

本發明涉及套筒和其他工具，例如，六角套筒、十二角套筒、花鍵套筒、扳手等，相對於傳統的套筒和工具而言，本發明的套筒和其他工具適於在離緊固件的頂角更遠的位置處與緊固件接合。通過將套筒和緊固件頭部的接觸點或接合點從緊固件頭部的頂角移開，增加了套筒的強度和壽命，並且降低了緊固件變得帶有摩擦地被鎖緊在套筒中或者被套筒磨損的風險。

在一個實施例中，十二角型套筒包括具有大致十二角形的橫截面的軸向孔，該大致十二角形的橫截面具有分別在十二個相應的凹部之間延伸的十二個側壁。每個側壁均包括相對於彼此角位移約130度至140度的第一部分和第二部分。套筒的這種幾何形狀提供了套筒和十二角型緊固件的頭部的側面之間的接觸點，該接觸點距緊固件的頭部的頂角的距離為側面的長度的約百分之七十五至百分之九十，從而增加了套筒的接觸的表面積和預期壽命。

在另一個實施例中，六角型套筒包括具有大致六角形的截面的軸向孔，該大致六角形的截面具有分別在六個相應的凹部之間延伸的六個側壁。每個側壁均包括相對於彼此角位移約130度至140度的第一部分和第二部分。套筒的這種幾何形狀提供了套筒和六角型緊固件的頭部的側面之間的接觸點，該接觸點距緊固件的頭部的頂角的距離為側面的長度的一半的約百分之三十至百分之七十，從而增加了套筒的接觸的表面積和預期壽命。

以下將詳細描述本發明的實施例的設備和方法。然而，需要理解的是，所公開的實施例僅是設備和方法的示範，這些設備和方法可以以各種形式體現。因此，這裡公開的特定功能性細節不應當理解為是對本發明的限制，而僅是申請專利範圍的基礎，並且作為教導本領域技術人員多方面地採用本發明的代表性示例。

本發明涉及一種工具，其適用於接合緊固件的頭部，如六角螺母或螺栓（這裡也稱作緊固件頭部）。該工具適用於與緊固件接合在離開緊固件的頂角的點上，其增加了工具的強度和壽命，並降低了緊固件變得帶有摩擦地被鎖緊或卡在工具中的風險，還降低了該緊固件被磨損或者該工具在該緊固件上滑動的風險。

在一個實施例中，該工具為套筒，其適用於與單向扳手，如棘輪等，緊密配合。通常，該套筒包括具有第一端部和第二端部的主體。在第一端部中的第一軸向孔適用於接納緊固件頭部，如螺栓頭或螺母，並且，在第二端部中的第二軸向孔適用於通過已知的方式與單向扳手相配合地接合。該第一軸向孔可能具有多邊形的橫截面形狀，至少部分地通過該主體從第一端部朝向第二端部軸向地延伸。在一個實施例中，多邊形的橫截面形狀通常為六邊形，其適用於接合緊固件頭部，如六角螺栓頭或螺母。該六邊形的橫截面形狀可以是，例如，約1/2英寸的橫截面形狀。在其他實施例中，該六邊形的橫截面形狀可以更大或更小，例如，該橫截面形狀可以是SAE 1/4英寸、3/8英寸、3/4英寸、1英寸、1又1/2英寸，等等，或者公制尺寸，包含所有的範圍和其間的子範圍。在還有的其他實施例中，該第一軸向孔可以形成為有不同的橫截面形狀以便與不同形狀的緊固件頭部緊密配合，該緊固件頭部可以為三角形的、矩形的、五邊形的、七邊形的、八邊形的、十六邊形的、雙六角形的、花鍵或其他形狀類型。

該第二軸向孔可能具有基本為正方形的橫截面形狀，至少部分地通過該主體從第二端部向第一端部延伸。該第二軸向孔可以適用於通過已知的方式與工具的驅動軸或驅動凸起部匹配地接合，該工具可以是手動工具、套筒扳手、轉矩扳手、衝擊起子、衝擊扳手或其他工具。該正方形的橫截面形狀可以是，例如，1/2英寸正方形或其他SAE或公制尺寸。在還有的其他實施例中，該第二軸向孔可以形成有不同的橫截面形狀，適用於與不同形狀的插座或不同的工具緊密配合，例如，該第二軸向孔的橫截面形狀可以是三角形的、矩形的、五邊形的、六邊形的、七邊形的、八邊形的、十六邊形的或其他形狀類型。

圖1和1A舉例說明了具有大致六角形形狀的第一軸向孔102的套筒100的一個實施例。如圖1所示，該套筒100放置在緊固件的典型頭部120，如六角螺栓頭或螺母。

該第一軸向孔102包括六個相應的等距間隔地圍繞套筒100的內部側壁周向分佈的凹部104。該凹部104彼此以約60度角等距間隔地圍繞套筒100周向分佈，以便接納緊固件的六角頭部120的頂角122。該凹部104的尺寸設計成，當頭部120的頂角122基本上中心地對齊在凹部104中時，在左右兩個方向上提供相對於緊固件的頭部120的頂角122繞套筒100的中心約3度的旋轉。

該第一軸向孔102還包括六個縱向側壁106，這六個縱向側壁106在凹部104間延伸，並且分別與凹部104相連。參考圖1A，每個側壁106（如圖1所示）包括與第二筆直的部分110相鄰設置的第一基本筆直的部分108，該第二部份110相對該第一部份108成角度地偏移。該第二部份110從凹部104延伸，並且以一定角度與第一部分108相交。如圖1A所示，該第二部份110相對於第一部份108成一角度（α1）設置。在一個實施例中，該角度（α1）為約4度到12度，並且優選地為5度到7度。該第二部份110可能還具有約等於第一部份108的長度的百分之二十到百分之三十的長度（L1），並且優選地為百分之二十六。

第一軸向孔102的幾何結構在側壁106（如圖1所示）和緊固件的頭部120的側面124或平面之間產生接觸點112，該接觸點112在該側壁106上的位置基本上為第二部份110與第一部份108的交叉點，該接觸點112在該側面124上的位置偏離該緊固件的頂角122。如圖1A所示，該接觸點112與頂角122保持有一段距離（D1）。在一個實施例中，該距離（D1）為緊固件的頭部120的側面124的長度的一半（頂角122間的長度的一半）的約百分之三十到百分之六十，更優選地，該距離（D1）為側面124的長度的一半的百分之四十到百分之五十五，並且更優選地，該距離（D1）為側面124的長度的一半的約百分之四十五。可以理解的是，圍繞六角形形狀交叉的側壁106的每一端通常都與上面所述的相同或鏡像一致。

參照圖1至圖1A和圖5至圖5A，當與典型的現有技術的具有六個凹部504和六個縱向側壁506的六角套筒500相比較，套筒100的接觸點112相比套筒500的接觸點512離緊固件的頭部120的頂角122更遠。當套筒100和500為3/4英寸套筒時，例如，本發明的接觸點112在約0.092英寸的距離（D1）處，相比較而言，現有技術的接觸點512具有約0.0548英寸的距離（DP1）。此外，現有技術的套筒500的側壁506僅是直的，並且不包括圖1和圖1A所示的第二部份。

增加的從緊固件的頭部120的頂角122到接觸點112的距離，增加了表面積，並且從頂角122偏移了負載，並將應力集中分散到離頂角122更遠的位置。這允許更多的側壁106表面積與頭部120接觸，從而提高套筒100的強度和工作壽命。這還減少了頭部120變得帶有摩擦地被鎖緊或被卡在套筒100中的風險，還降低了該頭部120被磨損或者該套筒100在該頭部120上滑動的風險。

圖2和圖2A舉例說明了具有第一軸向孔202的套筒200的另一實施例，其中，該第一軸向孔202具有通常十二角型形狀（a/k/a雙六角）。如圖2所示，該套筒200設置在緊固件的頭部120，如螺栓頭或螺母。該第一軸向孔202包括十二個相應的等距間隔地圍繞套筒200的內部側壁周向分佈的凹部204。該凹部204彼此以約30度角等距間隔地圍繞套筒200周向分佈，以便接納緊固件的六角頭部120。在本實施例中，該凹部204的尺寸設計成，當頭部120的頂角122基本上中心地對齊在凹部204中時，在左右兩個方向上提供相對於緊固件的頭部120繞套筒200的中心約3.6度的旋轉。在另一個實施例中，凹部204的尺寸設計成，當頭部120的頂角122在凹部204中基本上居中對齊時，在任一方向上提供相對於緊固件的頭部120繞套筒200的中心約1.9度的旋轉。

該第一軸向孔202還包括分別位於凹部204之間的十二個縱向側壁206。參考圖2A，每個側壁206包括相互成角度偏移的第一部分208和第二部分210。該第一部分208和第二部分210分別從各自的凹部204延伸，並且彼此成一角度相交。如圖2A所示，該第一部分208相對於第二部分210成一角度（α2）設置。在一個實施例中，該角度（α2）為約40度到48度，並且優選地為43度。該第一部分208和第二部分210可能還具有大致彼此相等的長度。

軸向孔202的幾何結構在側壁206和側面124之間產生接觸點212，該接觸點212在該側壁206上的位置基本上為第一部分208與第二部分210的交叉點，該接觸點212在該側面124上的位置偏離該緊固件的頂角122。在使用時，套筒200最初在接觸點212接觸緊固件的側面124，並且隨著負載的增加，套筒200和側面124間的表面積接觸在向著頂角122和凹部204的方向上逐步增加。

如圖2A所示，接觸點212與頂角122保持有一段距離（D2）。在一個實施例中，該距離（D2）為約百分之三十到百分之六十的緊固件的頭部120的一半側面124長度（頂角122間長度的一半），並且優選地，該距離（D2）為約百分之四十的一半側面124長度。可以理解的是，圍繞十二角型形狀交叉的側壁106的每一端通常都與上面所述的相同或鏡像一致。

參照圖2至圖2A和圖6，當與典型的現有技術的具有等距間隔的十二個凹部604和十二個縱向側壁606的十二角套筒600相比較，套筒200的接觸點212相比套筒600的接觸點612離緊固件的頭部120的頂角122更遠。例如，當套筒200和600為3/4英寸套筒時，本發明的接觸點212在約0.0864英寸的距離（D2）處，相比較而言，現有技術的接觸點612在小於0.0864英寸的距離（DP2）處。如圖6所示，套筒600的接觸點612接近第一部分608和凹部604的交點。此外，現有技術的套筒600的側壁606包括彼此偏置約36度到37度的角度（αP2）的第一部分608和第二部分610，該角度小於套筒200的角度（α2）。

圖3和圖3A舉例說明了具有第一軸向孔302的套筒300的另一實施例，其中，該第一軸向孔302具有通常花鍵類型的橫截面形狀。如圖3所示，該套筒300設置在緊固件的頭部120，如螺栓頭或螺母。該軸向孔302包括等間隔地圍繞套筒300的內部側壁周向分佈的十二個等距間隔的凹部304。該凹部304彼此以約30度角間隔等間距地圍繞套筒300周向分佈，並且具有兩個圓的內角。在本實施例中，該凹部304的尺寸設計成，當頭部120的頂角122基本上中心地對齊在凹部304中時，在左右兩個方向上提供相對於緊固件的頭部120繞套筒300的中心約3.6度到約4度的旋轉。

該軸向孔302還包括十二個分別位於凹部304之間的側壁306。參考圖3A，每個側壁306包括相互成角度偏移的第一部分308和第二部分310。該第一部分308和第二部分310均從凹部304延伸，並且彼此相交在圓角。如圖3A所示，該第一部分308相對於第二部分310成一角度（α3）設置。在一個實施例中，該角度（α3）為約40度到45度，並且優選地為42度。該第一部分308和第二部分310可能還具有大致彼此相等的長度。可以理解的是，圍繞花鍵形狀交叉的側壁306的每一端通常都與上面所述的相同或鏡像一致。

軸向孔302的幾何結構在側壁306和側面124之間產生接觸點312，該接觸點312在該側壁306上的位置接近第一部分308與第二部分310的交叉點，該接觸點212在該側面124上的位置偏離該緊固件的頂角122。在使用時，套筒300最初在接觸點312接觸緊固件的側面124，並且隨著負載的增加，套筒300和側面124間的表面積接觸在向著頂角122和凹部304的方向上逐步增加。

如圖3A所示，接觸點312與頂角122保持有一段距離（D3）。在一個實施例中，該距離（D3）為約百分之三十到百分之六十的緊固件的頭部120的一半側面124長度（頂角122間長度的一半），並且優選地，該距離（D3）為約百分之三十五的一半側面124長度。

圖4和圖4A舉例說明了具有第一軸向孔402的套筒400的另一實施例，其中，該第一軸向孔402具有花鍵類型形狀，類似於套筒300。如圖4所示，軸向孔402包括等間隔地圍繞套筒400的內部側壁周向分佈的十二個等距間隔的凹部404。該凹部404彼此以約30度角間隔等間距地圍繞套筒400周向分佈，並且具有兩個圓的內角。在本實施例中，與套筒300類似，該凹部404的尺寸設計成，當頭部120的頂角122基本上中心地對齊在凹部404中時，在左右兩個方向上提供相對於緊固件的頭部120繞套筒400的中心約3.6度到約4度的旋轉。

該軸向孔402還包括十二個分別位於凹部404之間的側壁406。參考圖4，每個側壁406包括相互成角度偏移的第一部分408和第二部分410。該第一部分408和第二部分410均從凹部404延伸，並且彼此相交在圓角。如圖4所示，該第一部分408相對於第二部分410成一角度（α4或α4a）設置。在一個實施例中，該角度（α4）為約40度到45度，並且優選地為41.6度；該角度（α4a）為約140度到135度，並且優選地為138.4度。該第一部分408和第二部分410可能還具有大致彼此相等的長度。

在一個實施例中，凹部404形成有相對彼此偏移一角度（α4b）的成角度的壁部分414和416。在一個實施例中，該角度（α4b）為約20度到24度，並且優選地為約22度。參考圖4A，此外，套筒400可允許的花鍵幾何形狀中的半徑（由在點X到Z的反正切和側面Y的切線產生）最大化。在本實施例中，可以減少齒（即側壁406）的寬度來增加套筒400的壁的強度。可以理解的是，圍繞十二角型形狀交叉的側壁406的每一端通常都與上面所述的相同或鏡像一致。

類似於套筒300，軸向孔402的幾何結構在側壁406和側面之間產生接觸點，該接觸點在該側壁406上的位置接近第一部分408與第二部分410的交叉點，該接觸點在該側面上的位置偏離該緊固件的頂角。類似的，在使用時，套筒400最初也在接觸點接觸緊固件的側面，並且隨著負載的增加，套筒400和側面間的表面積接觸在向著頂角和凹部404的方向上逐步增加。

參照圖3至圖4和圖7至圖7A，當與典型的現有技術的具有十二個等距間隔的凹部704和十二個縱向側壁706的花鍵類型套筒700相比較，套筒300的接觸點312和套筒400的接觸點相比套筒700的接觸點712離緊固件的頭部120的頂角122更遠。例如，當套筒300和700為3/4英寸套筒時，接觸點312在約0.076英寸的距離（D3）處，相比較而言，現有技術套筒的接觸點712在約0.0492英寸的距離（DP2）處。如圖7A所示，套筒700的接觸點712接近第一部分708和凹部704的交點。此外，現有技術的套筒700的側壁706包括彼此偏置約36度到37度的角度（αP3）的第一部分708和第二部分710，該角度小於套筒300的角度（α3）和套筒400的角度（α4）。

圖8和圖8A示出了具有大致十二角型形狀（a/k/雙六角）的第一軸向孔802的套筒800的另一個實施例。如圖8A所示，套筒800設置在典型緊固件的頭部920上，典型緊固件例如為十二角型（a/k/a雙六角）螺栓頭或螺母。第一軸向孔802包括在套筒800的內側壁中周向地等距間隔開的十二個等距間隔的相應的凹部804。凹部804周向地圍繞套筒800以約30度的間隔彼此等距地間隔開，以接收緊固件的頭部920。在該實施例中，凹部804的尺寸設計成，當頭部920的頂角922基本上中心地對齊在凹部804中時，在任意方向上提供相對於緊固件的頭部920繞套筒800的中心約0.5度到4度，更優選地，約1.9度的旋轉。

第一軸向孔802還包括分別位於相鄰凹部804（例如相鄰的第一凹部和第二凹部）之間的十二個側壁806。參考圖8A所示，每一個側壁806均包括相對於彼此成角度地偏移的第一部分808和第二部分810。第一部分808和第二部分810中的每一個分別從凹部804延伸並且彼此成角度。如圖8A所示，第一部分808相對於第二部分810成一角度（α8）設置。在一個實施例中，角度（α8）為約130度到140度，優選地，為約133度到136度。換言之，第一部分808相對於第二部分810以約40度到50度的角度設置，優選地，以約44度到47度的角度設置。

第一部分808和第二部分810也可以具有基本上彼此相等的長度，並且可以是基本上筆直的。側壁806還可以包括位於第一部分808和第二部分810之間的第三部分814。第三部分814可以是凹面，該凹面的尺寸設計為適合但不干涉緊固件的小直徑。第三部分814與側面924相交的交點產生接觸點812。在一個實施例中，凹入的第三部分814的半徑為標準六角尺寸的約百分之五十一到百分之五十四，更具體地，約百分之五十二到百分之五十三。在可選的實施例中，第三表面814可以基本上是筆直的。

軸向孔802的這種幾何形狀在靠近第一部分808和第二部分810（例如基本上在第三部分814處）的交叉點的側面806和遠離緊固件的頂角922的側面924之間產生接觸點812。在使用時，套筒800最初在接觸點812處接觸緊固件的側面924，並且隨著扭矩載荷施加的增加，套筒800和側面924之間的接觸表面積在朝向頂角922和凹部804的方向上逐漸增加。軸向孔802的幾何形狀還提供第一部分808和第二部分810中的任一個與側面924之間的角度（β8）。在一個實施例中，角度（β8）為約2度到8度，優選地，約5度到7度。

如圖8A所示，接觸點812與頂角922相距距離（D8）。在一個實施例中，距離（D8）是側面924的長度的約百分之七十五到百分之九十，優選地，距離（D8）為側面924的長度的約百分之八十到百分之八十五。相對於六角緊固件，距離（D8）距頂角922為側面 924的長度的一半的約百分之三十到百分之六十，優選地，距離（D8）為側面924的長度的一半的約百分之四十九到百分之五十四。應當理解，圍繞十二角形狀的側壁806的每一端通常都與上面所述的相同或鏡像一致。

參照圖1至圖4A以及圖8至圖8A的描述，增加的從緊固件的頭部的頂角到接觸點的距離，轉移了頂角上的負載，並將應力集中分散到離緊固件的頂角更遠的位置。這允許更多的套筒表面區域與緊固件的頭部接觸，從而提高套筒的強度和工作壽命。這還減少了頭部變得帶有摩擦地被鎖緊或被卡在套筒中的風險，還降低了該頭部被磨損或者該套筒在該頭部上滑動的風險。移動接觸點遠離緊固件的頂角還允許將套筒用於現有套筒無法使用的損壞或磨損的緊固件上。

這裡描述的套筒通常關於3/4英寸套筒，然而，可以改變這裡所描述的套筒的各自元件的尺寸和緯度，使其適應採用一個或多個不同工具的特定使用。例如，該套筒可以適用於接納不同的緊固件尺寸，例如，1英寸、1/2英寸、10英寸、10毫米、12毫米、14毫米等等，如本領域已知的。類似地，第二軸向孔的尺寸可以適用於接納不同尺寸和類型的套筒扳手的驅動軸或傳動凸緣。

此外，這裡描述的套筒的內部表面的幾何結構可以適用於向緊固件施加扭矩的其他類型的工具。例如，扳手或套筒扳手可能包括這裡所公開的幾何形狀以使得該扳手或套筒扳手具有位於離緊固件的頂角較遠的接觸點。類似的，其他裝置和/或緊固件可以包括這裡所述的幾何結構。

儘管已經結合某些實施例描述和說明了裝置和方法，但是在不脫離本公開的精神和範圍的情況下，許多變形和修改對於本領域技術人員來說將是顯而易見的並且是可以做出的。因此，本公開不限於上述方法或構造的精確細節，因為此類變形和修改旨在包括在本公開的範圍內。此外，除非特別說明，否則術語第一、第二等的任何使用不表示任何順序或重要性，而是術語第一、第二等僅用於將一個要素與另一個要素區分開來。

100、200、300、400、500、600、700、800:套筒 102、202、302、402、802:第一軸向孔 104、204、304、404、504、604、704、804:凹部 106、206、306、406、506、606、706、806:側壁 108:第一部份 110:第二部份 112、212、312、512、612、712、812:接觸點 120、920:頭部 122、922:頂角 124、924:側面 208、308、408、608、708、808:第一部分 210、310、410、610、710、810:第二部分 414:壁部分 416:壁部分 814:第三部分 D1、D2、D3、DP1、DP2、DP3、D8:距離 L1:長度 α1、α2、α3、α4、α4a、α4b、αP2、αP3、α8:角度 β8:角度

以下附圖通過舉例的方式說明了本發明的實施例的裝置和方法，但不限制本發明，其中，類似的附圖標記指的是類似或相應的部件。 圖1是根據本發明的一個實施例的六角套筒與傳統的六角螺栓頭或螺母相接合的俯視圖。 圖1A是根據本發明的一個實施例的圖1的套筒與典型的六角螺栓頭或螺母相接合的放大截面俯視圖。 圖2是根據本發明的一個實施例的十二角套筒與典型的六角螺栓頭或螺母相接合的俯視圖。 圖2A是根據本發明的一個實施例的圖2的套筒與典型的六角螺栓頭或螺母相接合的放大截面俯視圖。 圖3是根據本發明的一個實施例的花鍵套筒與典型的六角螺栓頭或螺母相接合的俯視圖。 圖3A是根據本發明的一個實施例的圖3的套筒與典型的六角螺栓頭或螺母相接合的放大截面俯視圖。 圖4是根據本發明的一個實施例的花鍵套筒的放大截面俯視圖。 圖4A是根據本發明的一個實施例的圖4的花鍵套筒的放大截面俯視圖。 圖5是現有技術的六角套筒與典型的六角螺栓頭或螺母相接合的俯視圖。 圖5A是圖5的套筒與典型的六角螺栓頭或螺母相接合的放大截面俯視圖。 圖6是現有技術的十二角套筒與典型的六角螺栓頭或螺母相接合的放大截面俯視圖。 圖7是現有技術的花鍵套筒與典型的六角螺栓頭或螺母相接合的俯視圖。 圖7A是圖7的套筒與典型的六角螺栓頭或螺母相接合的放大截面俯視圖。 圖8是根據本發明的一個實施例的另一十二角套筒的俯視圖。 圖8A是根據本發明的一個實施例的圖8的套筒與典型的十二角螺栓頭或螺母相接合的放大截面俯視圖。

800:套筒

802:第一軸向孔

804:凹部

806:側壁

812:接觸點

Claims (30)

1. 一種適於接合十二角型緊固件的頭部的工具，所述頭部具有多個頂角和在所述多個頂角之間延伸的側面，所述工具包括： 表面，其具有多個凹部和在所述多個凹部之間延伸的側壁，其中，每個凹部適於接收所述頭部的所述多個頂角的其中一個頂角，當所述多個頂角在所述多個凹部中居中對齊時，每個凹部允許所述工具相對於所述頭部在相反的第一方向和第二方向上旋轉約1.9度，並且所述側壁包括適於鄰接所述緊固件的所述頭部的所述側面的接觸點。
2. 如請求項1所述的工具，其中所述接觸點適於在距所述多個頂角的其中一個頂角為所述側面的長度的約75%至90%的距離處接合所述側面。
3. 如請求項2所述的工具，其中所述接觸點適於在距所述多個頂角的其中一個頂角為所述側面的長度的約80%至85%的距離處接合所述側面。
4. 如請求項1所述的工具，其中所述側壁包括基本筆直的第一部分和第二部分。
5. 如請求項4所述的工具，其中所述第一部分和所述第二部分分別具有基本相等的第一部分長度和第二部分長度。
6. 如請求項4所述的工具，其中所述第一部分和所述第二部分相對於彼此以約130度到140度成角度地設置。
7. 如請求項6所述的工具，其中所述第一部分和所述第二部分相對於彼此以約133度到136度成角度地設置。
8. 如請求項4所述的工具，其中所述側壁包括第三部分，所述第三部分是凹入的並位於所述第一部分和所述第二部分之間，並且所述接觸點基本位於所述第三部分。
9. 如請求項8所述的工具，其中所述第三部分的半徑為標準六角尺寸的約51%至約54%。
10. 如請求項9所述的工具，其中所述第三部分的半徑為標準六角尺寸的約52%至約53%。
11. 如請求項1所述的工具，還包括具有軸向孔的套筒主體，並且所述表面是設置在所述軸向孔內的內表面。
12. 如請求項4所述的工具，還包括具有軸向孔的套筒主體，其中，所述表面是設置在所述軸向孔內的內表面，並且所述軸向孔在所述第一部分和所述第二部分中的一者與所述側面之間提供約2度至約8度的角度。
13. 如請求項12所述的工具，其中所述角度為約5度至約7度。
14. 如請求項1所述的工具，其中所述表面設置在扳手主體上。
15. 如請求項1所述的工具，其中所述表面包括12個等距間隔的凹部和12個側壁，其中，每個側壁均在兩個相鄰的凹部之間延伸。
16. 一種適於接合六角型緊固件的頭部的工具，所述頭部具有多個頂角和在所述多個頂角之間延伸的側面，所述工具包括： 表面，其具有多個凹部和在所述多個凹部之間延伸的側壁，其中，每個凹部適於接收所述頭部的所述多個頂角的其中一個頂角，當所述多個頂角在所述多個凹部中居中對齊時，每個凹部允許所述工具相對於所述頭部在相反的第一方向和第二方向上旋轉約1.9度，並且所述側壁包括適於鄰接所述緊固件的所述頭部的所述側面的接觸點。
17. 如請求項16所述的工具，其中所述接觸點適於在距所述多個頂角的其中一個頂角為所述側面的長度的約30%至60%的距離處接合所述側面。
18. 如請求項17所述的工具，其中所述接觸點適於在距所述多個頂角的其中一個頂角為所述側面的長度的約49%至54%的距離處接合所述側面。
19. 如請求項16所述的工具，其中所述側壁包括基本筆直的第一部分和第二部分。
20. 如請求項19所述的工具，其中所述第一部分和所述第二部分分別具有基本相等的第一部分長度和第二部分長度。
21. 如請求項19所述的工具，其中所述第一部分和所述第二部分相對於彼此以約130度到140度成角度地設置。
22. 如請求項21所述的工具，其中所述第一部分和所述第二部分相對於彼此以約133度到136度成角度地設置。
23. 如請求項19所述的工具，其中所述側壁包括第三部分，所述第三部分是凹入的並位於所述第一部分和所述第二部分之間，並且所述接觸點基本位於所述第三部分。
24. 如請求項23所述的工具，其中所述第三部分的半徑為標準六角尺寸的約51%至約54%。
25. 如請求項24所述的工具，其中所述第三部分的半徑為標準六角尺寸的約52%至約53%。
26. 如請求項16所述的工具，還包括具有軸向孔的套筒主體，並且所述表面是設置在所述軸向孔內的內表面。
27. 如請求項19所述的工具，還包括具有軸向孔的套筒主體，其中，所述表面是設置在所述軸向孔內的內表面，並且所述軸向孔在所述第一部分和所述第二部分中的一者與所述側面之間提供約2度至約8度的角度。
28. 如請求項27所述的工具，其中所述角度為約5度至約7度。
29. 如請求項16所述的工具，其中所述表面設置在扳手主體上。
30. 如請求項16所述的工具，其中所述表面包括12個等距間隔的凹部和12個側壁，其中，每個側壁均在兩個相鄰的凹部之間延伸。