TW202412868A - 用於待與製冷劑一起噴射的組合物的模塊及用於噴射組合物和製冷劑的裝置 - Google Patents

Abstract

在混合和噴射製冷劑和組合物的模塊中，模塊具有混合空間，在該混合空間中設置製冷劑噴射單元並形成入口孔，並且當噴射製冷劑時，在入口孔中形成負壓以允許引入組合物，使得製冷劑和組合物可以在混合在一起的同時被噴射。此時，如果噴射處於混合狀態的製冷劑和組合物，可能會出現各種問題，並且可以在混合空間中設置具有各種形狀的引導構件以解決各種問題。

Description

用於冷藏劑提供裝置之混合模組

本發明是有關於一種用於製冷劑提供裝置的混合模塊。更特別地，考慮到由於組合物的性質而可能出現的問題，本公開涉及被設計成用於混合並噴射組合物與製冷劑的模塊。

在美容和醫療器械領域，將包含活性成分的組合物噴射並有效地遞送至目標的方法一直是一項非常重要的任務，並且迄今為止正在積極地進行對該方法的研究。

特別地，當考慮將組合物有效遞送至目標時的組合物溫度時，對冷卻和遞送組合物以改善其滲透性能的技術的研究相當有限。

同時，作為降低組合物的溫度的方法，可能有將組合物與製冷劑一起噴射的方法。此時，組合物溫度的穩定控制、噴射組合物的均勻性以及噴射組合物的穩定性可能會受到在其中混合組合物和製冷劑的模塊的結構的影響。具體地，當所使用的組合物具有諸如高粘度、強粘附力或低凝固點的物理性質時，模塊結構設計的重要性增加。

本公開將介紹有效地混合製冷劑和組合物的模塊的結構，此外，將提出在考慮組合物的性質時期望的設計方向。

技術問題

本公開要解決的問題是提供一種混合並噴射包含活性成分的組合物和製冷劑的裝置或其使用方法。

本公開要解決的問題是提供一種模塊，其具有聯接至製冷劑提供裝置的結構，以通過由製冷劑噴射產生的負壓來移動組合物。

本公開要解決的問題是提供一種混合模塊，其具有將組合物引導至製冷劑的噴射流的結構。

本公開要解決的問題是提供一種混合模塊，其具有可以將組合物以螺旋形式噴射在製冷劑的噴射流上的結構。

本公開要解決的問題是提供一種混合模塊，其具有利於外部空氣流入和循環的結構。

本公開的技術問題不限於上述問題，並且本領域技術人員從下面的描述中將清楚地理解未提及的其他問題。

技術方案

根據一個實施方案，一種模塊包括：插入孔，噴射製冷劑的製冷劑噴射單元插入在其中；混合部，其提供噴射的製冷劑移動通過的通道；組合物流入部，其形成在混合部的內側並且流體連接至其中儲存組合物的組合物儲存部；以及鋪展膜，其包括與形成有組合物流入部的混合部的內側物理接觸的第一表面，直接或間接連接至第一表面的第二表面，以及允許通過組合物流入部的組合物移動至第二表面的第一凹槽；當製冷劑噴入混合部時，由於製冷劑的移動，在組合物流入部附近形成負壓，使得儲存在組合物儲存部中的組合物流入混合部，提供了一種混合模塊，其中通過組合物流入部的組合物的一部分通過第二表面並與噴射的製冷劑混合。

根據另一實施方案，一種在用於通過製冷劑噴射單元噴射製冷劑的噴射裝置中使用的模塊，該模塊包括：具有第一端和第二端的混合部，當模塊聯接到噴射裝置時，第一端比第二端更靠近噴射裝置的噴射單元；入口孔，其形成在混合部的內側並連接至組合物移動通過的管，其中組合物通過該管從組合物容納部移動到混合部的內側；以及傳熱構件，其附接至混合部的內側並可從混合部的內側拆卸，並且具有第三端和第四端，當傳熱構件安裝在混合部的內側時，第三端比第四端更靠近噴射裝置的噴射單元，其中傳熱構件的內表面限定了製冷劑移動通過的通道的至少一部分，其中傳熱構件的外表面面向混合部的內表面，其中傳熱構件包括至少一個通氣孔，使得引入傳熱構件的外表面與混合部的內表面之間的空間中的外部空氣從傳熱構件的外部移動到傳熱構件的內部，相比於傳熱構件的第四端，通氣孔形成為更靠近第三端。

根據另一實施方案，一種在用於通過製冷劑噴射單元噴射製冷劑的噴射裝置中使用的模塊，該模塊包括：具有第一端和第二端的混合部，其中當模塊聯接到噴射裝置時，第一端比第二端更靠近噴射裝置的噴射單元；入口孔，其形成在混合部的內表面並連接至組合物移動通過的管，其中組合物通過該管從組合物容納部移動到混合部的內側；以及傳熱構件，其具有第三端和第四端，其中傳熱構件安裝在混合部中，使得第三端比第四端更靠近噴射裝置的噴射單元；其中傳熱構件的內表面限定了製冷劑移動通過的通道的一部分，傳熱構件的外表面面向混合部的內表面，混合部的第一端至第二端的第一長度大於傳熱構件的第三端至第四端的第二長度，其中傳熱構件的第三端與混合部的第一端間隔預定距離，使得引入傳熱構件的外表面與混合單元的內表面之間的空間內的外部空氣從傳熱構件的外部移動到傳熱構件的內部。

根據另一個實施方案，一種用於混合和噴射製冷劑和組合物的模塊，該模塊包括：混合部，其提供製冷劑和組合物在其中混合的混合空間；插入孔，其形成在混合部的內側並且噴射單元插入在其中；入口孔，其形成在混合部的內側並且組合物通過其引入；引導構件，其設置在混合部的內側；其中引導構件包括接觸混合部的內側的第一表面和相對於入口孔傾斜預定的第一傾斜角度的第二表面，當噴射單元插入插入孔並且製冷劑從噴射單元噴射時，組合物因負壓通過入口孔引入到混合部中，並且流入混合部的組合物的一部分沿著引導構件的第二表面移動。

本公開的問題的解決手段不限於上述的解決手段，並且未提及的解決手段可以由本領域技術人員從說明書和附圖中清楚地理解。

有益效果

根據實施方案，將相對較低溫度下的組合物噴射至皮膚，從而可以改善組合物對皮膚的滲透效果。

根據實施方案，可以防止組合物與製冷劑的不規則或不連續噴射。

根據實施方案，組合物可以均勻地混合在待噴射的製冷劑流中。

根據實施方案，可以防止冷凍狀態下的組合物的噴射。

本公開的效果不限於上述效果，並且本領域技術人員從下面的描述中將清楚地理解未提及的其他效果。

根據一個實施方案，一種模塊包括：插入孔，噴射製冷劑的製冷劑噴射單元插入在其中；混合部，其提供噴射的製冷劑移動通過的通道；組合物流入部，其形成在混合部的內側並且流體連接至其中儲存組合物的組合物儲存部；以及鋪展膜，其包括與形成有組合物流入部的混合部的內側物理接觸的第一表面，直接或間接連接至第一表面的第二表面，以及允許通過組合物流入部的組合物移動至第二表面的第一凹槽；當製冷劑噴入混合部時，由於製冷劑的移動，在組合物流入部附近形成負壓，使得儲存在組合物儲存部中的組合物流入混合部，提供了一種混合模塊，其中通過組合物流入部的組合物的一部分通過第二表面並與噴射的製冷劑混合。

第二表面相對於流入孔傾斜預設的第一傾斜角度。

鋪展膜至少包括第一表面、第二表面和包括第一凹槽的第一部分。

第一部分包括從第二表面延伸的第三表面，混合部在垂直於入口孔的橫截面的方向上具有相對於入口孔的第一高度，並且第一部分在垂直於入口孔的橫截面的方向上具有相對於入口孔的第二高度，並且第二高度等於或大於第一高度的1/2。

插入孔的中心軸線與第一部分之間的第一距離等於或大於插入孔的中心軸線與入口孔之間的第二距離的1/2。

鋪展膜包括物理接觸混合部的內表面的第三表面，與第三表面相對的第四表面，以及包括第二凹槽的第二部分，第二凹槽允許通過組合物流入部的組合物移動至第四表面。

第一部分的第二表面和第二部分的第四表面彼此間隔開，使得在第一部分和第二部分之間存在間隙。

入口孔位於第一部分和第二部分之間。

鋪展膜包括連接第一部分和第二部分的第三部分。

第三部分呈拱形，且第三部分的中心軸線與插入孔的中心軸線相同。

混合部在垂直於混合部的中心軸線的假想平面上被鋪展膜劃分為第一區域和第二區域，第一區域為對應於鋪展膜的內側的區域，並且第二區域為對應於鋪展膜的外側的區域。

在第一部分或第二部分中的至少一個中形成有通氣孔。

混合部包括形成有插入孔的第一端和形成有混合物噴射孔的第二端，並且相比於第二端，通氣孔更靠近第一端。

鋪展膜由金屬材料製成。

鋪展膜的導熱率為12 (W / m·K)或更高。

混合部包括形成有插入孔的第一端和形成有混合物噴射孔的第二端，其中鋪展膜在從混合部的第一端至第二端的縱向方向上從第一膜端延伸至第二膜端，其中在混合物噴射孔和插入孔中，第一膜端更靠近插入孔，其中在混合物噴射孔和插入孔中，第二膜端更靠近混合物噴射孔，其中入口孔位於混合部的第一端與第二端之間，其中鋪展膜的第二膜端位於混合部的第二端與入口孔之間。

第一表面具有第一側和與第一側相對的第二側，其中鋪展膜被加工成使得第一表面是彎曲的且位於混合模塊中，其中第一側與混合部的內表面物理接觸。

鋪展膜如下加工：製備具有彼此面對的第一側和第二側的方形板，其中第一側是構成第一表面的側；以及使方形板彎曲，使得第一側和第二側彼此面對。

根據另一實施方案，一種在用於通過製冷劑噴射單元噴射製冷劑的噴射裝置中使用的模塊，該模塊包括：具有第一端和第二端的混合部，當模塊聯接到噴射裝置時，第一端比第二端更靠近噴射裝置的噴射單元；入口孔，其形成在混合部的內側並連接至組合物移動通過的管，其中組合物通過該管從組合物容納部移動到混合部的內側；以及傳熱構件，其附接至混合部的內側並可從混合部的內側拆卸，並且具有第三端和第四端，當傳熱構件安裝在混合部的內側時，第三端比第四端更靠近噴射裝置的噴射單元；其中傳熱構件的內表面限定了製冷劑移動通過的通道的至少一部分，其中傳熱構件的外表面與混合部的內表面相對，其中傳熱構件包括至少一個通氣孔，使得引入傳熱構件的外表面與混合部的內表面之間的空間中的外部空氣從傳熱構件的外部移動到傳熱構件的內部，其中相比於傳熱構件的第四端，通氣孔形成為更靠近第三端。

通氣孔位於入口孔與第一端之間。

傳熱構件包括第一部分，該第一部分包括物理接觸混合部的內表面的第一表面和相對於入口孔傾斜第一傾斜角度的第二表面。

傳熱構件包括第二部分，該第二部分包括物理接觸混合部的內表面的第三表面和相對於入口孔傾斜第二傾斜角度的第四表面。

通氣孔形成在第一部分和第二部分中的至少一個中。

入口孔位於第一部分和第二部分之間。

傳熱構件包括連接第一部分和第二部分的第三部分。

混合部在垂直於混合部的中心軸線的假想平面上被傳熱構件劃分為第一區域和第二區域，並且外部空氣流入第二區域並通過通氣孔移動至第一區域 。

傳熱構件由金屬材料製成。

傳熱構件的導熱率為12 (W/m·K)或更高。

根據另一實施方案，一種在用於通過製冷劑噴射單元噴射製冷劑的噴射裝置中使用的模塊，該模塊包括：具有第一端和第二端的混合部，其中當模塊聯接到噴射裝置時，第一端比第二端更靠近噴射裝置的噴射單元；入口孔，其形成在混合部的內表面並連接至組合物移動通過的管，其中組合物通過該管從組合物容納部移動到混合部的內側；以及傳熱構件，其具有第三端和第四端，其中傳熱構件安裝在混合部中，使得第三端比第四端更靠近噴射裝置的噴射單元；其中傳熱構件的內表面限定了製冷劑移動通過的通道的一部分，傳熱構件的外表面與混合部的內表面相對，其中混合部的第一端至第二端的第一長度大於傳熱構件的第三端至第四端的第二長度，其中傳熱構件的第三端與混合部的第一端間隔預定距離，使得引入傳熱構件的外表面與混合單元的內表面之間的空間中的外部空氣從傳熱構件的外部移動到傳熱構件的內部。

當沿垂直於混合部的中心軸線的方向觀察時，傳熱構件的第三端與混合部的第一端之間形成有間隙。

混合部的第一端與傳熱構件的第三端之間的距離大於混合部的第二端與傳熱構件的第四端之間的距離。

根據另一個實施方案，一種用於混合和噴射製冷劑和組合物的模塊，該模塊包括：混合部，其提供製冷劑和組合物在其中混合的混合空間；插入孔，其形成在混合部的內側並且噴射單元插入在其中；入口孔，其形成在混合部的內側並且組合物通過其引入；引導構件，其設置在混合部的內側；其中引導構件包括接觸混合部的內側的第一表面和相對於入口孔傾斜預定的第一傾斜角度的第二表面，當噴射單元插入插入孔並且製冷劑從噴射單元噴射時，組合物因負壓通過入口孔引入混合部中，並且流入混合部的組合物的一部分沿著引導構件的第二表面移動。

引導構件包括第一板，第一板包括第一表面和第二表面，並且第一板當設置在混合部的內側時，在平行於混合部的中心軸線的第一方向上具有第一長度，並且在垂直於混合部的中心軸線的第二方向上具有基於入口孔的第一高度。

當混合部在第二方向上具有第一寬度時，第一板的第一高度等於或大於第一寬度的1/2。

混合部在第一方向上具有第二長度，並且第一長度短於第二長度。

第一板在第一方向上具有第一端和第二端，其中第一端比第二端更靠近插入孔，且入口孔位於第一端與第二端之間。

引導構件包括第一板和第二板，第一板包括第一表面和第二表面，第二板包括接觸混合部的內側的第三表面和相對於入口孔傾斜預定的第二傾斜角度的第四表面，流入混合部的組合物的一部分沿著引導構件的第四表面移動。

入口孔位於第一板與第二板之間。

引導構件包括連接第一板和第二板的第三板。混合部在垂直於混合部的中心軸線的假想平面上被引導構件劃分為第一區域和第二區域，製冷劑被噴射到第一區域中，外部空氣被引入到第二區域中。

第三板呈拱形，且第三板的中心軸線與插入孔的中心軸線相同。

通氣孔形成在第一板或第二板中的至少一個中。

混合部具有形成有插入孔的第一端和形成有混合物噴射孔的第二端，製冷劑通過該混合物噴射孔被排出，並且通氣孔相比於第二端更靠近第一端。

與入口孔相對應的第一凹槽形成在第一表面上，並且組合物通過第一表面上的第一凹槽流入混合部。

預設角度在10°至90°的範圍內。

預設角度在0°至10°的範圍內。

第一表面和第二表面彼此面對。

引導構件由金屬材料製成。

引導組件的導熱率為12 (W/m·K)或更高。

引導構件由銅(Cu)製成。

至少一個用於支撐引導構件的突起形成在混合部的內側。

根據另一實施方案，一種安裝在冷卻裝置上的混合模塊，該模塊包括：混合部，其具有從第一端延伸到第二端的形狀；組合物流入部，其流體連接至混合部的內側並提供通道，儲存在組合物儲存部中的組合物通過該通道移動至混合部的內側；以及鋪展膜，其設置在混合部的內側並從第三端延伸至第四端，其中鋪展膜鄰近組合物流入部設置，使得通過組合物流入部引入的組合物被吸附和移動，包括相對於組合物流入部具有傾斜度的第一傾斜表面；當製冷劑流入混合部的一側時，由於製冷劑的移動而在鄰近組合物流入部的區域中形成負壓，使得儲存在組合物儲存部中的組合物流入混合部，並且通過組合物流入部的組合物的一部分沿著第一斜面移動並與噴射的製冷劑一起流出至混合部的另一側。

組合物流入部流體連接至形成在混合部的內側的入口孔，以允許組合物通過入口孔，並且第一傾斜表面相對於入口孔傾斜預定的第一傾斜角度。

鋪展膜是組合物流入部流體連接至形成在混合部內部的入口孔，使得組合物通過入口孔。鋪展膜包括在鄰近組合物入口單元的點處物理接觸混合部的內側的第一接觸表面和貫穿第一接觸表面的第一孔。

混合部在垂直於入口孔的橫截面的方向上具有相對於入口孔的第一高度，鋪展膜在垂直於入口孔的橫截面的方向上具有基於入口孔的第二高度，且第二高度等於或高於第一高度的1/2。

混合部的中心軸線與第一傾斜表面之間的第一距離等於或大於混合部的中心軸線與入口孔之間的第二距離的1/2。

鋪展膜包括設置為吸附並移動通過組合物流入部引入的組合物的第二傾斜表面、在鄰近組合物流入部的點處物理接觸混合部的第二接觸表面、以及貫穿第二接觸表面的第二孔，其中第一傾斜表面與第一接觸表面為一體的第一鋪展部，並且第二傾斜表面與第二接觸表面為一體的另一第二鋪展部。

第一接觸表面和第二接觸表面彼此間隔開，使得在第一鋪展部與第二鋪展部之間形成流體能夠移動通過的間隙。

第一孔和第二孔設置在與入口孔相對應的位置。

鋪展膜包括連接第一鋪展部和第二鋪展部並具有拱形形狀的第三鋪展部。

還包括冷卻裝置的噴嘴插入其中的插入孔，插入孔形成在混合部的一側，並且第三鋪展部的中心軸線與插入孔的中心軸線相同。

混合部在垂直於混合部的中心軸線的虛擬平面上被鋪展膜劃分為第一區域和第二區域，第一區域是對應於鋪展膜的內側的區域，第二區域是對應於鋪展膜的外側的區域。

通氣孔形成在第一傾斜表面和第二傾斜表面中的至少一個上。

還包括冷卻裝置的噴嘴插入其中的插入孔，插入孔形成在混合部的一側，並且通氣孔相比於混合部的另一側更靠近混合部的所述一側。

鋪展膜由金屬材料製成。

鋪展膜的導熱率為12 (W/m·K)或更高。

鋪展膜可以如下加工：製備具有彼此相對的第一側和第二側的矩形板，其中第一側是構成第一傾斜表面的側；以及使方形板彎曲，使得第一側和第二側彼此面對。

根據另一實施方案，一種安裝在冷卻裝置上的混合模塊，該混合模塊包括：混合部，其具有從第一端延伸到第二端的形狀，其中當混合模塊安裝在冷卻裝置上時，第一端設置為比第二端更靠近冷卻裝置；組合物流入部，其流體連接至混合部的內側並提供通道，儲存在組合物儲存部中的組合物通過該通道移動至混合部的內側；以及傳熱構件，其設置在混合部的內側並且具有從第三端延伸到第四端的形狀，當傳熱構件安裝在混合部的內側時，第三端設置為比第四端更靠近冷卻裝置，並且第三端設置為相比於混合部的第二端更靠近第一端；其中傳熱構件包括至少一個通氣孔，該至少一個通氣孔形成為相比於第四端更靠近傳熱構件的第三端，當傳熱構件設置在混合部中時，傳熱構件的外表面與混合部的內表面相對，並且在傳熱構件的外表面與混合部的內表面之間形成空間，當製冷劑流入混合部的第一端並與組合物一起流出至混合部的第二端時，流入該空間的外部空氣通過通氣孔移動至傳熱構件的內側並流出至混合部的第二端。

在從第一端到第二端的第一方向上，通氣孔設置在組合物流入部的上游並且設置在第一端的下游。

組合物流入部流體連接至形成在混合部內側的入口孔，使得組合物通過入口孔，傳熱構件包括第一接觸表面和第一傾斜表面，第一接觸表面在鄰近組合物流入部的點處物理接觸混合部，第一傾斜表面相對於入口孔以第一傾斜角度傾斜設置並允許組合物吸附和移動。

傳熱構件包括第二接觸表面和第二傾斜表面，第二接觸表面在鄰近組合物流入部的點處物理接觸混合部，第二傾斜表面相對於入口孔以第二傾斜角度傾斜設置並允許組合物吸附和移動，第一接觸表面與第一傾斜表面為一體的第一鋪展部，並且第二接觸表面與第二傾斜表面為一體的另一第二鋪展部。

通氣孔形成在第一鋪展部和第二鋪展部中的至少一個中。

傳熱構件包括貫穿第一接觸表面的第一孔和貫穿第二接觸表面的第二孔，並且第一孔和第二孔設置在與入口孔相對應的位置處。

混合部在垂直於入口孔的橫截面的方向上具有基於入口孔的第一高度，並且基於入口孔在垂直於入口孔的橫截面的方向上，鋪展膜具有第二高度，並且第二高度等於或高於第一高度的1/2。

混合部在垂直於混合部的中心軸線的假想平面上被傳熱構件劃分為第一區域和第二區域，外部空氣流入第二區域並通過通氣孔移動至第一區域。

傳熱構件由金屬材料製成。

傳熱構件的導熱率為12 (W/m·K)或更高。

根據另一個實施方案，一種安裝在冷卻裝置上的混合模塊，該混合模塊包括：混合部，其具有從第一端延伸到第二端的形狀，當混合模塊安裝在冷卻裝置上時，第一端設置為比第二端更靠近噴射裝置的噴射單元；組合物流入部，其流體連接至混合部的內側並提供通道，儲存在組合物儲存部中的組合物通過該通道移動至混合部的內側；以及傳熱構件，其設置在混合部的內側，並且具有從第三端延伸至第四端的形狀，其中第三端比第四端更靠近冷卻裝置，其中作為混合部的第一端和第二端之間的直線距離的第一長度比作為傳熱構件的第三端和第四端之間的直線距離的第二長度長，當傳熱構件設置在混合部內時，傳熱構件的外表面面向混合部的內表面，並且在傳熱構件的外表面與混合部的內表面之間形成空間，其中傳熱構件的第三端與混合部的第一端間隔預定距離，當製冷劑流入混合部的第一端並與組合物一起流出至混合部的第二端時，流入該空間的外部空氣通過間隔開的空間移動至傳熱構件的內側並流出至混合部的第二端。

混合部的第一端與傳熱構件的第三端之間的直線距離大於混合部的第二端與傳熱構件的第四端之間的直線距離。

前述目的、特徵和優點從結合附圖的以下詳細描述中將變得更加明顯。然而，本公開可以具有各種改變和各種實施方案，並且在下文中，將在附圖中示出具體實施方案並對其進行詳細描述。

在附圖中，為了清楚起見，放大了層和區域的厚度，並且組件或層被稱為在另一組件或另一層「上」包括其他層或其他組件插入中間以及直接在其他組件或層上的所有情況。整個說明書中使用相同的附圖標記來表示相同或相似的組件。另外，在各個實施方案的附圖中出現的在相同思想的範圍內具有相同功能的組件將使用相同的附圖標記來描述，並且將省略其重複描述。

應當理解，儘管數字第一、第二等可以僅用作區分一個組件與另一個組件的標識符。

另外，考慮到撰寫說明書的容易性，在以下實施方案中使用的術語「模塊」和「單元」或組件被可互換地給出或使用，並且它們本身不具有彼此區分的含義或作用。

如本文所使用的，單數形式也旨在包括複數形式，除非上下文另有清楚地說明。

還應當理解，術語「包括」、「包含」、「含有」和/或「含」，當在本文中使用時，指定所陳述的特徵、整體、步驟、操作、元件和/或組件的存在，但不排除存在或添加一個或多個其他特徵、整體、步驟、操作、元件、組件和/或其組。

在這些附圖中，為了方便描述，組件的尺寸可能被放大或縮小，並且例如，在附圖中，為了方便描述，組件的尺寸或厚度可以任意地表達，但是本公開不受此限制。

當實施方案可以以其他方式實現時，可以與所描述的順序不同地執行特定的過程順序。作為示例，連續描述的兩個過程可以基本上同時執行，或者可以以與所描述的順序相反的順序進行。

在下文描述的實施方案中，當提到膜、區域、組件等連接至另一膜、區域、組件等時，該膜、區域、組件等可以直接連接至另一膜、區域、組件等，也可以通過介於其間的其他膜、區域、部件等間接實現連接。

例如，在本說明書中，當提及膜、區域、組件等電連接至另一膜、區域、組件等時，該膜、區域、組件等可以直接電連接至另一膜、區域、組件等，也可以通過介於其間的其他膜、區域、組件等間接實現電連接。

在下文描述的實施方案中，當提及膜、區域、組件等流體連接至另一膜、區域、組件等時，可以理解的是，該膜、區域、組件等可以形成各個流體流動通過的流路的至少一部分。

例如，在本說明書中，組件A流體連接至組件B可以表示通過由組件A形成的流路的流體可以到達由組件B形成的流路，反之亦然。具體地，當組件A和組件B彼此聯接，並且由組件A形成的流路和由組件B形成的流路彼此直接連接時，可以認為組件A和組件B彼此流體連接。或者，當組件A和組件B通過組件C(例如導管)彼此連接，使得由組件A形成的流路和由組件B形成的流路通過組件C形成的流道彼此間接連接時，組件A和組件B可以被視為彼此流體連接。此時，組件C可以被理解為將組件A和B彼此流體連接。此外，組件A和組件B可以通過多個組件彼此流體連接。

本說明書涉及一種用於製冷劑提供裝置的混合模塊。混合模塊用於將組合物與從製冷劑提供裝置供應的製冷劑混合，以將製冷劑和組合物一起噴射。當製冷劑和組合物混合在一起並且將其混合物噴射到目標時，可以將具有相對較低溫度的組合物噴射到目標。

在這裡，組合物的概念不僅包括用於醫療目的的藥理學組合物，還包括用於美容目的的化妝品組合物，並且該組合物可以指包含引起或產生醫學效果或美容效果的活性成分的材料。

在這裡，作為製冷劑，可以使用能夠向目標區域施加冷卻能量的材料，例如二氧化碳(CO2)、液氮(LN)、二氧化氮(NO2)、一氧化氮(NO)、氫氟烴(HFC)系列材料、甲烷(CH4)、PFC、SF6、冷卻劑、冷卻氣體等。

在這裡，「目標」可以指對其進行程序、處理或護理以產生美容效果或醫學效果的身體部位。例如，目標可以指身體皮膚。下面，為了描述方便，本說明書主要針對目標是身體皮膚的情況進行描述，但是本說明書的範圍和精神不限於此。

組合物對身體皮膚的滲透程度可能受到皮膚溫度的影響。具體地，當皮膚溫度降低至預定水平時，皮膚細胞收縮並且皮膚細胞之間的間隙增大，並且組合物滲透通過皮膚細胞之間的間隙，結果，可以改善組合物的滲透性。

同時，當製冷劑和組合物混合並噴射時，可能會出現各種問題。例如，組合物的冷凝可能導致組合物不能均勻噴射的問題、組合物在製冷劑的噴射區域中不能均勻分佈的問題、以及由於製冷劑導致組合物冷凍的問題。

在這裡，由於組合物的冷凝而導致組合物不能均勻噴射的問題或者組合物在製冷劑的噴射區域中不能均勻分佈的問題可能導致滲透劣化。

具體地，為了使組合物有效滲透，需要以足夠強的力(或壓力)來噴射組合物。當組合物的尺寸增加(或其質量增加)，同時組合物與噴射的製冷劑碰撞(或接收噴射的製冷劑的動能)，根據動量守恆定律，組合物的噴射速度會降低。換言之，噴射的製冷劑所擁有的總能量被組合物分走並分享，此時，由於組合物被分成尺寸更均勻的顆粒，因此可以用更強的力(或更快的速度)噴射組合物，從而可以改善滲透性。

此外，組合物被製冷劑冷凍的問題可能導致混合物噴射系統或混合模塊無法操作，或者給接受處理的人造成不便。

在本說明書中，將描述通過消除上述問題而改善了滲透性和便利性的混合模塊。 1. 混合物噴射系統

下面，在描述混合模塊之前，將參考圖1和2首先描述混合物噴射系統以及在混合物噴射系統中使用混合模塊的方面。

圖1是示出根據實施方案的混合物噴射系統100的視圖。

參考圖1，混合物噴射系統100可以包括混合模塊1000和製冷劑提供裝置2000。

首先，製冷劑提供裝置2000可以指供應製冷劑的裝置。具體地，製冷劑提供裝置2000可以將製冷劑供應至混合模塊1000。製冷劑提供裝置2000可被稱為各種名稱，例如製冷劑噴射裝置、噴射裝置等。

製冷劑提供裝置2000可以被配置成在其中儲存製冷劑，或者從單獨的製冷劑儲存裝置向其供應製冷劑。例如，如下所述，製冷劑提供裝置2000聯接到其中儲存製冷劑的盒，並且可以從與其聯接的盒獲取製冷劑。作為另一示例，製冷劑提供裝置2000可以通過軟管由外部製冷劑儲庫向其供應製冷劑。

製冷劑提供裝置2000可以決定所供應的製冷劑的特性。例如，製冷劑提供裝置2000可以控制製冷劑的供應量、供應時間、溫度和/或壓力等。

混合模塊1000可以由製冷劑提供裝置2000供應製冷劑。

混合模塊1000可在其中儲存組合物。例如，混合模塊1000可以包括如下所述的在其中儲存組合物的容器。另外，混合模塊1000可以由外部部件向其供應組合物。

混合模塊1000可以提供製冷劑和組合物在其中混合在一起的混合空間。下面將描述用於混合製冷劑和組合物的方法。

圖2是示出根據一個實施方案的混合物噴射系統100的組件彼此聯接的過程的視圖。

混合模塊1000可從製冷劑提供裝置2000拆卸或附接至製冷劑提供裝置2000。具體地，混合模塊1000可以安裝至製冷劑提供裝置2000的一個組件或與製冷劑提供裝置2000的一個組件分離。

參考圖2，製冷劑提供裝置2000可以包括主體MB、聯接到主體MB的製冷劑噴射單元2100、以及盒CTR，並且混合模塊1000可以聯接到製冷劑噴射單元2100。

此外，混合物噴射系統100還可以包括覆蓋製冷劑噴射單元2100的蓋COV。蓋COV可以聯接到製冷劑提供裝置2000的主體MB。

參考圖2，製冷劑噴射單元2100和蓋COV可以依次聯接到主體MB，然後混合模塊1000可以聯接到製冷劑噴射單元2100。蓋COV可以形成供製冷劑噴射單元2100穿過的空間。因此，當蓋COV聯接到主體MB時，製冷劑噴射單元2100可穿透蓋COV。

蓋COV在混合物噴射系統100中可以被省略。另外，在混合物噴射系統100中，蓋COV可以被實施為混合模塊1000的一部分。另外，在混合物噴射系統100中，蓋COV可以被實施為製冷劑提供裝置2000的一部分。

在上文中，已經描述了混合物噴射系統100被劃分為多個組件並且劃分的組件彼此聯接和彼此分離的情況。如上所述，由於混合模塊1000可與製冷劑提供裝置2000分離，因此混合模塊1000可以一次性使用。另外，已經使用過一次或多次的混合模塊1000可以被清洗並重新使用。

同時，混合物噴射系統100的製冷劑噴射單元2100和混合模塊1000可以實施為一個整體，其中製冷劑噴射單元2100和混合模塊1000彼此物理連接。此外，混合物噴射系統100中的混合模塊1000和製冷劑提供裝置2000可以實施為一個整體，其中混合模塊1000和製冷劑提供裝置2000彼此物理連接。例如，製冷劑噴射單元2100可被包括作為混合模塊1000的一部分。作為另一示例，製冷劑噴射單元2100和混合模塊1000可被包括作為製冷劑提供裝置2000的一部分。 2. 製冷劑提供裝置

下面，將參照圖3描述製冷劑提供裝置2000。

圖3是示出根據一個實施方案的製冷劑提供裝置2000的組件的視圖。

參考圖3，製冷劑提供裝置2000可包括製冷劑噴射單元2100、噴射部聯接單元2200、溫度調節單元2300、流量調節單元2400、盒聯接單元2500、感測器單元2600、輸入單元2700、輸出單元2800和控制單元2900。

製冷劑噴射單元2100可包括噴射製冷劑的結構。具體地，製冷劑噴射單元2100可形成從一端延伸至另一端的流路，並且可包括具有相對較窄的流路寬度的部分。通過製冷劑噴射單元2100的流體通過流路的狹窄部分而壓力降低而膨脹，結果，可以高速噴射流體。此時，在流體通過製冷劑噴射單元2100的同時實現流體的絕熱膨脹，使得流體具有低溫，並且製冷劑的溫度可以通過下面將要描述的溫度調節單元2300控制為適合程序或處理的溫度。

製冷劑噴射單元2100可以被理解為噴嘴。然而，本說明書的技術思想不限於此，並且製冷劑噴射單元2100可以被理解為包括具有任意管狀形狀的流動路徑的組件。

製冷劑噴射單元2100可以附接至製冷劑提供裝置2000的主體MB或從其拆卸。例如，製冷劑噴射單元2100可以通過噴射部聯接單元2200聯接到主體MB或與主體MB分離。另外，製冷劑噴射單元2100可以物理聯接到製冷劑提供裝置2000的主體MB，以與主體MB一體地形成。

如上所述，混合模塊1000可以聯接到製冷劑噴射單元2100。為此，製冷劑噴射單元2100和混合模塊1000可分別包括聯接部或聯接構件。

同時，混合模塊1000可以被設計成如下所述的各種形狀。具體地，混合模塊1000的結構可以根據要使用的組合物的類型而變化。結果，根據聯接到製冷劑噴射單元2100的混合模塊1000的類型，使用混合物噴射系統100產生的功能或效果可以不同。

噴射部聯接單元2200可以聯接到製冷劑噴射單元2100。同時，當從混合物噴射系統100中省略製冷劑噴射單元2100時，或者當製冷劑噴射單元2100成為混合模塊1000的一部分時，混合模塊1000可以聯接到噴射部聯接單元2200。

製冷劑移動通過的流路可以形成在噴射部聯接單元2200中。例如，噴射部聯接單元2200可以包括出口孔，並且製冷劑可以通過出口孔移動到聯接到噴射部聯接單元2200的製冷劑噴射單元2100。

溫度調節單元2300可以調節製冷劑的溫度。例如，溫度調節單元2300可以向製冷劑供應熱能，使得製冷劑的溫度可以升高，並且根據從溫度調節單元2300供應的熱能的量，可以調節製冷劑的溫度。通過製冷劑噴射單元2100噴射的製冷劑可以如上所述具有相對較低的溫度，並且此時，製冷劑的溫度可以根據從溫度調節單元2300供應的熱能而不同。

溫度調節單元2300可以包括產生熱能的熱發生器和將產生的熱能傳送到製冷劑在其中移動的流路的傳熱器。例如，熱發生器可以包括利用熱電效應(諸如珀耳帖效應)的元件，並且可以響應於所施加的電力和熱發生器而產生熱能。

流量調節單元2400可以控制製冷劑的移動。例如，流量調節單元2400可以包括閥，並且可以通過接收來自控制單元2900的信號來打開和關閉閥。根據閥是打開的還是關閉的，製冷劑可以移動或者不移動。根據閥的打開和關閉程度，可以控制製冷劑的流動程度。

盒聯接單元2500可容納上述盒CTR的至少一部分。此時，盒CTR可以被理解為在其中儲存製冷劑的容器。具體地，盒CTR可以在預定壓力下在其中儲存製冷劑，並且基於0～40℃，可以確定預定壓力在大約35巴至100巴之間。盒CTR中的壓力可影響製冷劑的噴射量或噴射形狀，並且可間接影響組合物的噴射量。

當盒CTR聯接到盒聯接單元2500時，儲存在盒CTR中的製冷劑可以移動到主體MB。

感測器單元2600可以測量噴射製冷劑的部分的溫度。例如，感測器單元2600可以測量製冷劑噴射到的皮膚表面的溫度，並且可以將測量信息提供給控制單元2900。

輸入單元2700可以接收用戶的輸入。例如，輸入單元2700可以包括至少一個按鈕開關，並且可以根據用戶施加到開關的壓力向控制單元2900提供推力輸入信號，並且控制單元2900可以基於推力輸入信號控制流量調節單元2400的打開和關閉。此外，輸入單元2700可以包括至少一個旋轉開關，並且可以根據用戶的操作向控制單元2900提供旋轉輸入信號，並且控制單元2900可以基於旋轉輸入信號來預設目標冷卻溫度和目標冷卻時間。在這裡，目標冷卻溫度可以指用戶想要冷卻到的目標處的溫度。這裡，目標是要噴射製冷劑的部位(例如，皮膚表面)。另外，目標冷卻時間可以指製冷劑的噴射應當維持的時間或者應當保持皮膚表面溫度處於目標冷卻溫度的時間。

輸出單元2800可以輸出界面和各種信息以供用戶使用製冷劑提供裝置2000。例如，輸出單元2800可以包括顯示器，並且可以通過顯示器輸出用於設置目標冷卻溫度、目標冷卻時間等的界面，並且在製冷劑提供裝置2000的操作期間，輸出單元2800可以輸出由感測器單元2600測量的皮膚表面的實時溫度或噴射製冷劑時的總時間。

控制單元2900可以控制製冷劑提供裝置2000的組件。例如，控制單元2900可以控制溫度調節單元2300以控制製冷劑的溫度，並且可以控制流量調節單元2400以控制製冷劑的流量，並且可以通過輸出單元2800向用戶輸出具體信息。

參考圖3，製冷劑提供裝置2000可以如下操作。

控制單元2900可以首先預設目標冷卻溫度和/或目標冷卻時間。控制單元2900可以通過輸出單元2800提供誘導用戶預設目標冷卻溫度和/或目標冷卻時間的界面，並且控制單元2900可以通過輸入單元2700根據用戶的操作接收設置輸入信號，並且可以基於接收到的設置輸入信號預設目標冷卻溫度和/或目標冷卻時間。

然後，控制單元2900可以通過輸出單元2800向用戶輸出指示操作準備完成的消息，並且控制單元2900可以通過輸入單元2700接收根據用戶的操作的接通輸入信號，並且可以基於接收到的接通輸入信號來噴射製冷劑。

在噴射製冷劑的同時，控制單元2900可以獲得通過感測器單元2600測量的製冷劑噴射到的目標的溫度的溫度值，並且可以通過比較獲得的溫度值與預設的目標冷卻溫度來控制溫度調節單元2300。在這裡，當獲得的溫度值低於目標冷卻溫度時，控制單元2900增加由溫度調節單元2300施加到製冷劑的熱能，並且當獲得的溫度值高於目標冷卻溫度時，控制單元2900可以減少由溫度調節單元2300施加到製冷劑的熱能。

製冷劑提供裝置2000不限於上述實施方案，並且執行供應製冷劑的功能的任何裝置和結構都可以被理解為說明書中描述的製冷劑提供裝置2000。

作為示例，製冷劑提供裝置2000可以以連續地向製冷劑供應預定量的熱能的形式來控制製冷劑的溫度，而不監測目標的溫度。在這種情況下，可以省略預設或接收目標冷卻溫度的步驟。 3. 混合模塊

在下文中，將參考圖4至6總體描述混合模塊1000。

圖4是示出根據一個實施方案的製冷劑和組合物的混合原理的視圖。

首先，如圖4的(a)所示，可以認為管狀混合空間包括用於噴射製冷劑的製冷劑噴射單元2100和用於引入組合物的入口孔IH。

其中儲存組合物的容器和入口孔IH可以通過組合物流路彼此流體連接。組合物流路可以沿垂直於製冷劑噴射單元2100的中心軸線CA的方向形成，但不限於此。

參考圖4的(b)，當製冷劑從製冷劑噴射單元2100噴射時，製冷劑的噴射形狀可以基於製冷劑噴射單元2100的中心軸線分為主流MS和支流SS。

主流MS可以指製冷劑噴射相對較強的區域，支流SS可以指製冷劑噴射相對較弱的區域。

此外，主流MS可以形成在基於製冷劑噴射單元2100的中心軸線CA的預定距離內，支流SS可以形成在基於製冷劑噴射單元2100的中心軸線CA的預定距離之外。然而，主流MS和支流SS的劃分標準不限於上述標準。

如下所述，通過在噴射製冷劑時產生的負壓，組合物可被引入到製冷劑的主流MS或支流SS中並與製冷劑混合，並且混合的製冷劑和組合物可被一起噴射。然而，在主流MS和支流SS中製冷劑對組合物施加的力可能不同。

從製冷劑噴射單元2100噴射的製冷劑可在入口孔IH附近通過。當製冷劑以相對較快的速度在入口孔IH附近通過時，根據伯努利方程，入口孔IH附近會形成負壓。組合物可通過入口孔IH附近形成的負壓通過入口孔引入到混合空間中並與製冷劑混合。具體地，等於大氣壓的外力可以被連續地施加到儲存組合物的容器中，並且可以理解，當外力變得大於負壓時，組合物移動。

引入到入口孔IH中的組合物可以在混合組合物和製冷劑的過程中與製冷劑碰撞，因此，組合物可以被分成待噴射的細顆粒。

圖5是示出根據一個實施方案的混合模塊1000的視圖。

圖6是示出根據一個實施方案的混合模塊1000聯接到製冷劑噴射單元2100的狀態的剖視圖。

參考圖5和圖6，混合模塊1000可以包括混合部1100、組合物流入部1200、組合物儲存部1300、帽1400和緊固部1500。

混合部1100可提供製冷劑和組合物混合在一起的混合空間1110。具體地，混合部1100的內表面可限定混合空間1110，並且入口孔IH和插入孔SH可形成在混合部1100的內表面上。同時，當製冷劑噴射單元2100被設置為混合模塊1000的一部分或者可以被省略時，插入孔SH可以被省略。

混合部1100可以包括混合物噴射孔1120。混合物噴射孔1120可被理解為製冷劑和組合物從混合模塊1000噴射出的邊界。

組合物流入部1200可以指組合物被引入其中的部分。具體地，組合物流入部1200可用於流體連接其中儲存組合物的組合物儲存部1300和混合部1100的混合空間。為此，組合物流入部1200可形成用於移動組合物的管1210和上述入口孔IH。

管1210可以提供組合物移動通過的流路。管1210可以流體連接組合物儲存部1300和混合部1100。

管1210可以具有各種形狀。例如，參考圖6，管1210可以以包括彎曲部的形式來實施。更具體地，管1210可具有在遠端方向彎曲的形式。在這裡，遠端方向可以被理解為製冷劑噴射的方向或者從混合部1100的第一端1100a指向第二端1100b的方向。另外，位於組合物儲存部1300中的管1210的一端可以位於基於組合物儲存部1300的中心軸線在上述遠端方向上分開的部分中。當考慮到混合物噴射系統100的使用方面時，管1210的形式導致盡可能多地使用儲存在組合物儲存部1300中的組合物的效果。例如，當使用圖2所示的混合物噴射系統100來噴射製冷劑和組合物時，噴射方向通常從上側(與重力相反的方向)指向下側(重力方向)，並且在這種情況下，組合物儲存部1300中的組合物可以由於重力而沿遠端方向(或向前)移動。因此，為了盡可能多地使用組合物儲存部1300中的組合物，管1210的一端需要位於組合物移動到的位置，即基於組合物儲存部1300的中心軸線的前部空間。

入口孔IH可形成在混合部1100的內表面中。入口孔IH在混合部1100的內表面上可以具有平行於混合部1100的中心軸線的截面。

管1210和入口孔IH可以被理解為一個整體。例如，管1210的一部分可以被理解為入口孔IH。例如，管1210的一端可以被理解為入口孔IH。

另外，管1210和入口孔IH可以設置為單獨的組件，並且管1210可以以聯接到入口孔IH的形式來實施。

同時，組合物流入混合部1100的方向可以根據入口孔IH的位置來確定。例如，如圖6所示，當入口孔IH位於混合部1100的內側的下部時，組合物的流入方向可以相比於重力方向更靠近重力的相反方向。又例如，當入口孔IH位於混合部1100的內側的上部時，組合物的流入方向可以相比於重力的相反方向更靠近重力方向。在下文中，將描述入口孔IH位於混合部1100的內側的下部的情況，但是本公開的技術思想不限於此。即使當入口孔IH位於混合部1100的內側的上部時，也可以類似地應用下面的描述。

組合物儲存部1300可以提供容納組合物的空間。組合物儲存部1300可以提供儲存從外部空間供應的組合物的空間。

儲存在組合物儲存部1300中的組合物可以通過組合物流入部1200移動到混合部1100。

同時，組合物可以從外部空間連續地供應到混合物噴射系統100，並且組合物儲存部1300可以被理解為為連續供應的組合物在被引入混合部1100之前提供停留空間的組件。

帽1400可以是密封組合物儲存部1300的組件。在這裡，可以通過以下方法將組合物儲存在組合物儲存部1300中。用戶可以打開聯接到組合物儲存部1300的帽1400，並將容納在單獨的組合物容器(例如，安瓿、化妝品容器等)中的組合物放入組合物儲存部1300中，然後關閉帽1400。

緊固部1500可以緊固到製冷劑噴射單元2100。緊固部1500可以包括支撐件1510和插入孔SH。製冷劑噴射單元2100可以插入到插入孔SH中。支撐件1510可以支撐插入到插入孔SH中的製冷劑噴射單元2100。緊固部1500和製冷劑噴射單元2100可以分別包括彼此緊固的構件。下面將描述緊固部1500和製冷劑噴射單元2100彼此緊固的過程。

參考圖5，混合模塊1000可以包括外部空氣通道AP和手柄。

外部空氣通道AP可以流體連接至組合物儲存部1300。外部空氣通道AP可以允許組合物儲存部1300中的壓力保持在大氣壓。因此，當在入口孔IH中產生負壓時，組合物儲存部1300中的壓力進一步增加，使得組合物可以通過組合物流入部1200移動到混合部1100。

手柄可以是可容易地將混合模塊1000與製冷劑提供裝置2000分離的組件。

混合模塊1000的上述組件可以獨立製造並彼此組裝。

另外，混合模塊1000的上述組件的至少一部分可以一體地形成。例如，混合部1100、組合物儲存部1300和緊固部1500可被製造成彼此物理連接的整體，並且可單獨製造的管1210和帽1400可被組裝到其上。作為另一示例，混合部1100、組合物儲存部1300和管1210可被製造成彼此物理連接的整體，並且帽1400可被製造為單獨的物體並可組裝到其上。

同時，混合模塊1000可以以不同於以上描述的方式來實施。例如，混合模塊1000可以包括上述組件，並且可以包括容器安裝部來代替組合物儲存部1300。容器安裝部被配置為使得組合物容器與其聯接，並且可以具有包括可對組合物容器的塞子穿孔的針的結構或可與組合物容器聯接的其他結構。容器安裝部可以流體連接至管1210或入口孔IH。

在這種情況下，用戶可以以組合物容器本身聯接到混合模塊1000的形式使用混合物噴射系統100，而不是將組合物放入混合模塊1000的組合物儲存部1300中。

下面，為了方便描述，本說明書主要針對混合模塊1000包括混合部1100、組合物流入部1200、組合物儲存部1300、帽1400和緊固部1500，並且組合物從單獨的組合物容器轉移到組合物儲存部1300的情況進行描述，但是本說明書的技術思想不限於此。

同時，當使用上述混合模塊1000時，根據組合物的性質(例如，粘度、內聚力、凝固點、粘附力等)，可能會出現各種問題。下面，將詳細描述混合模塊1000中可能出現的各種問題和解決方案(例如，混合模塊1000的設計方向)。 4. 混合模塊設計

下面，參考圖7，將描述混合模塊1000的設計中的基本考慮和可能的問題。

圖7是示出根據一個實施方案的在混合模塊1000中噴射製冷劑的方面的視圖。

混合模塊1000旨在通過使用製冷劑噴射來移動組合物，而沒有單獨的壓力裝置，並且為此，混合模塊根據上述伯努利方程使用負壓。

參考圖7，當噴射製冷劑時，可以在混合模塊1000的混合部1100中產生製冷劑的噴射流。為了將組合物從組合物儲存部1300移動到混合空間1110，應當在入口孔IH中產生負壓。

為了在入口孔IH中產生負壓，噴射流可以在入口孔IH附近通過。在這裡，噴射流是否在入口孔IH附近通過取決於噴射流的尺寸、混合部1100的寬度以及製冷劑噴射孔2110與入口孔IH之間的距離。

首先，噴射流的尺寸可以指噴射流的截面尺寸，並且具體地，可以指支流SS中垂直於製冷劑噴射單元2100的中心軸線CA的截面的尺寸。噴射流的截面尺寸可隨著移動遠離製冷劑噴射孔2110而增大。此外，噴射流的截面尺寸可隨著製冷劑噴射孔2110中的噴射角度的增大而增大。

當噴射流的截面尺寸對應於混合部1100的寬度時，噴射流的一部分可以被理解為靠近或接觸混合部1100的內表面。換句話說，基於噴射製冷劑的方向，從遠離製冷劑噴射孔2110預定距離的臨界位置，噴射流可以靠近混合部1100的內表面或者可以與其內表面接觸。

為了通過噴射流在形成於混合部1100的內表面上的入口孔IH上產生負壓，入口孔IH的位置應基於上述臨界位置來確定。例如，入口孔IH可以形成在臨界位置。作為另一示例，入口孔IH可以基於臨界位置形成在遠端方向(製冷劑的噴射方向)上的預定距離內。作為另一示例，入口孔IH可以基於臨界位置形成在近端方向(與製冷劑的噴射方向相反的方向)上的預定距離內。

同時，與混合部1100的寬度相比，噴射流在製冷劑噴射孔2110附近的尺寸相對較小，使得噴射流不會在混合部1100的內表面中產生。因此，入口孔IH需要形成為在遠端方向(製冷劑的噴射方向)上與製冷劑噴射孔2110間隔開預定距離。 4.1. 可能出現的問題 1 和解決方案

同時，如上所述，噴射流可以被分成主流MS和支流SS，並且在主流MS和支流SS中製冷劑的噴射速度可能不同。具體地，主流MS中製冷劑的移動速度可以大於支流SS中製冷劑的移動速度。

由於每個區域的製冷劑的移動速度不同，所以混合部1100內部的部分區域之間可能存在壓力差。例如，參見圖7，在混合部1100中製冷劑移動相對較快的製冷劑噴射孔2110周圍可產生相對較低的氣壓。

更具體地，當噴射製冷劑時，根據伯努利方程，可以在入口孔IH附近的第一低壓點P1處產生第一氣壓，並且可以在製冷劑噴射孔2110附近的第二低壓點P2處產生第二氣壓。

在這裡，由於入口孔IH附近的製冷劑的移動速度比製冷劑噴射孔2110處的製冷劑的移動速度快，因此第二低壓點P2處的第二氣壓可以低於第一低壓點P1處的第一氣壓。換句話說，通過入口孔IH引入的組合物可以接收力而移動至第二低壓點P2，在第二低壓點P2處形成低於第一氣壓的第二氣壓。

同時，施加到通過入口孔IH引入的組合物的噴射流的力可以根據區域而不同。例如，製冷劑施加到支流SS中的組合物的力可以小於製冷劑施加到主流MS中的組合物的力。此外，作為影響支流SS中的組合物的移動的力，由第一氣壓和第二氣壓之間的差產生的外力可以大於製冷劑產生的力。

因此，出於這個原因，為了將引入到混合部1100中的組合物與製冷劑一起噴射，優選的是使組合物移動到製冷劑的主流MS。此外，未移動到主流MS的組合物可以通過氣壓差沿與製冷劑噴射方向相反的方向移動，或者可以移動至第二氣壓點P2，而不是通過支流SS噴射。

在第二氣壓點P2或製冷劑噴射孔2110附近移動的組合物可以根據其性質彼此冷凝。冷凝的組合物可以被製冷劑以相對大的體積噴射，因此可以從混合模塊1000噴射具有不同顆粒尺寸的組合物。這種不均勻的組合物噴射導致的問題在於，組合物對於目標的滲透效果以及接受者(或待處理的受試者)感到不適。

為了解決上述問題，需要一種結構或裝置來引導組合物到達主流MS。另外，可以使用結構或裝置來防止組合物移動至第二低壓點P2。

下面，將參考圖8和9描述用於解決上述問題的混合模塊1000的結構。

圖8是示出根據一個實施方案的包括塊構件BM的混合模塊1000的視圖。

參考圖8，塊構件BM可以形成在混合模塊1000的混合部1100的內表面中。塊構件BM可以防止組合物移動至製冷劑噴射孔2110或混合部1100的第二端1100b。

塊構件BM可以包括塊表面BS。

塊表面BS可以與組合物流入部1200的一部分接觸。例如，塊表面BS可以與入口孔IH接觸或者可以從入口孔IH延伸。

通過入口孔IH引入的組合物可以在塊構件BM的塊表面BS上移動以到達製冷劑的主流MS。因此，組合物不會移動到製冷劑噴射孔2110附近的第二低壓點P2。

塊表面BS可以具有相對於入口孔IH的預設塊角度。例如，塊表面BS可以相對於包括入口孔IH的截面的假想平面具有預設的第一角度。在這裡，預設塊角度可以確定在0°至90°之間。塊表面BS可以是平面、彎曲表面或其組合。

塊構件BM可以具有預設塊高度BH。塊高度BH可以指塊構件BM在垂直於混合部1100的中心軸線的方向上基於入口孔IH的高度。

塊高度BM可以預設為製冷劑主流MS的高度。例如，當主流MS的寬度是混合部1100的寬度的一半時，塊高度可以被確定為低於混合部1100的寬度的一半。

塊構件BM可以與混合部1100一體地形成。具體地，塊構件BM可成形為從混合部1100的內表面突出。

塊構件BM可以聯接到混合部1100的內表面，同時與混合部1100分開形成。

同時，當使用塊構件BM來阻止組合物的冷凝時，用於混合和噴射的組合物需要具有相對低的粘附力。在這裡，粘附力可以理解為塊構件BM和組合物之間的拉力。因此，當使用具有高粘附力的組合物時，組合物上升到塊構件BM的塊表面BS之上，結果，可能出現組合物在第二低壓點P2處冷凝的效果。

此外，當使用塊構件BM時，用於混合和噴射的組合物需要具有相對高的凝固點。這是因為塊構件BM的溫度可能被噴射的製冷劑降低，因此在塊構件BM上移動的組合物的溫度也被降低，從而導致組合物在冷凍狀態下被噴射的問題。

圖9是示出根據一個實施方案的包括傾斜構件IM的混合模塊1000的視圖。

可以填充混合模塊1000的混合部1100中組合物被冷凝的區域。參考圖9，混合模塊1000可以包括傾斜構件IM。

傾斜構件IM可以被理解為具有傾斜度、坡道或斜坡的塊體。傾斜構件IM可以設置在入口孔IH與製冷劑噴射孔2110之間。

傾斜構件IM可以包括傾斜表面INS。傾斜表面INS可以用平面、彎曲表面或其組合來實施。

傾斜表面INS可以與組合物流入部1200的一部分接觸。例如，傾斜表面INS可以與入口孔IH接觸或者可以從入口孔IH延伸。

傾斜表面INS可以從組合物流入部1200延伸至製冷劑噴射孔2110附近。例如，傾斜表面INS可以與製冷劑噴射孔2110接觸。

傾斜表面INS可以考慮製冷劑的噴射形狀來設計。例如，傾斜表面INS可以被設計為對應於主流MS的形狀。

另外，傾斜表面INS可以以具有預定角度的傾斜度的形式來實施。

傾斜構件IM可以與混合部1100一體地形成。具體地，傾斜構件IM可以被理解為混合部1100的內表面的一部分中具有傾斜度的部分。

塊構件BM可以聯接到混合部1100的內表面，同時與混合部1100分開地生產。具體地，傾斜構件IM可以以傾斜塊或傾斜板的形狀設置在混合部1100的內表面上。

引入到入口孔IH中的組合物可以在傾斜構件IM的傾斜表面INS上上升，並且可以在上升期間被製冷劑的主流MS噴射。結果，組合物可以在冷凝之前被製冷劑噴射。

同時，當使用傾斜構件IM時，用於噴射的組合物需要具有相對高的凝固點。這是因為傾斜構件IM的溫度可能被噴射的製冷劑降低，因此在傾斜構件IM上移動的組合物的溫度也被降低，從而導致冷凍組合物被噴射的問題。 4.2. 可能出現的問題 2 和解決方案

如上所述，當混合模塊1000被設計為使得組合物到達製冷劑的主流MS時，可以防止組合物的冷凝，但是可能發生組合物與製冷劑不均勻混合的現象。

具體地，當塊構件BM如圖10所示用於混合模塊1000中時，如垂直於混合部1100的中心軸線的混合部截面1100s所示，組合物可被噴射為傾斜於製冷劑的主流MS的一部分(例如，下部)。

如果目的是在整個主流MS中均勻地分散和噴射組合物而不是在一個區域更集中地噴射組合物，則有必要防止上述現象發生。

為了解決上述問題，除了到達主流MS的下部外，需要引導組合物移動到製冷劑的主流MS的上部。

為此，混合模塊1000可以包括引導構件。引導構件提供組合物在其上移動的表面，並且該表面的形狀可以使組合物移動到主流MS的上部。

具體地，引導構件可以以包圍製冷劑的至少一部分的形式來實施。例如，引導構件可以以包圍主流MS的至少一部分的形式來實施。在這種情況下，引導構件可以避免干擾製冷劑的噴射並且可以允許組合物擴散到主流MS的上部。

下面，將參考圖11至19描述引導構件的各種實施方案。同時，預先公開的是，引導構件可以根據其形式或功能被不同地稱為引導板、鋪展膜、金屬膜、鋪展板、熱交換誘導構件、傳熱構件、插入件等。

圖11是示出根據一個實施方案的引導板1610的視圖。

圖12是示出根據一個實施方案的組合物移動通過引導板1610的過程的視圖。

圖13是示出根據一個實施方案的基於混合部1100的引導板1610的形式以及引導板1610的第一板1611的視圖。

引導板1610可以設置在混合模塊1000的混合部1100中以引導組合物的移動。在下文中，描述了引導板1610與混合部1100分開地生產並且被聯接到混合部1100。然而，本說明書的技術思想不限於以上描述，並且引導板1610可以以與混合部1100物理集成的狀態來實施。

引導板1610可以被理解為由多個表面構成的結構。例如，參見圖11，引導板1610可以包括第一板1611和第二板1612。在這裡，第一板1611和第二板1612的表述是用於指代引導板1610的組件的術語，並且可以表示為第一和第二部分、第一和第二框架、第一和第二結構等。

第一板1611可以包括至少第一板表面S11和第二板表面S12。

在這裡，第一板表面S11可以指當第一板1611設置在混合部1100中時與混合部1100的內表面接觸的表面。具體地，第一板1611靠近入口孔IH設置，如圖11所示，並且在這裡，第一板表面S11可以與混合部1100的內表面接觸。第一板表面S11和混合部1100的內表面可以彼此面接觸或線接觸。

第二板表面S12可以指當第一板1611設置在混合部1100中時相對於入口孔IH以預設角度傾斜的表面。換句話說，第二板表面S12可以相對於包括入口孔IH的平坦表面具有預設角度。在這裡，第一板表面S11和第二板表面S12之間可以具有特定的角度。通過入口孔IH引入的組合物可以通過與第二板表面S12的粘附而在第二板表面S12上移動。

第一板表面S11和第二板表面S12可以成形為平坦表面、彎曲表面或其組合。

第一板表面S11和第二板表面S12可以直接或間接地彼此連接。

第一板表面S11和第二板表面S12可以彼此相交。換句話說，第一板表面S11和第二板表面S12可以彼此接觸或者可以共用一個邊。

第一板表面S11和第二板表面S12可以不彼此相交，並且在這種情況下，額外表面可以位於第一板表面S11和第二板表面S12之間。在這裡，包括第一板表面S11的平坦表面和包括第二板表面S12的平坦表面可以彼此相交或者可以彼此平行。

除了上述第一板表面S11和第二板表面S12之外，第一板1611還可以包括額外表面。

第一板1611可以以各種形式實施。作為示例，第一板1611可以以預定的角度彎曲或折疊的形式來實施，如圖11所示。作為另一示例，第一板1611可以以各種形式實施，例如長方體形式、具有彎曲表面的形式等。

第二板1612可以至少包括第三板表面S13和第四板表面S14。

在這裡，第三板表面S13可以指當第二板1612設置在混合部1100中時與混合部1100的內表面接觸的表面。具體地，第二板1612靠近入口孔IH設置，如圖11所示，並且在這裡，第三板表面S13可以與混合部1100的內表面接觸。第三板表面S13和混合部1100的內表面可以彼此面接觸或線接觸。

第四板表面S14可以指當第二板1612設置在混合部1100中時相對於入口孔IH以預設角度傾斜的表面。換句話說，第四板表面S14可以相對於包括入口孔IH的平坦表面具有預設角度。在這裡，第三板表面S13和第四板表面S14之間可以具有特定的角度。通過入口孔IH引入的組合物可以通過與第四板表面S14的粘附而在第四板表面S14上移動。

第三板表面S13和第四板表面S14可以成形為平坦表面、彎曲表面或其組合。

第三板表面S13和第四板表面S14可以直接或間接地彼此連接。

第三板表面S13和第四板表面S14可以彼此相交。換句話說，第三板表面S13和第四板表面S14可以彼此接觸或者可以共用一個邊。

第三板表面S13和第四板表面S14可以不彼此相交，並且在這種情況下，可以在第三板表面S13和第四板表面S14之間設置額外表面。在這裡，包括第三板表面S13的平坦表面和包括第四板表面S14的平坦表面可以彼此相交或者可以彼此平行。

除了上述第三板表面S13和第四板表面S14之外，第二板1612還可以包括額外表面。

第二板1612可以以各種形式實施。作為示例，第二板1612可以以預定的角度彎曲或折疊的形式來實施，如圖11所示。作為另一示例，第二板1612可以以各種形式實施，例如長方體形式、具有彎曲表面的形式等。

第一板1611和第二板1612可以被設置為在混合部1100中具有特定的位置關係。作為示例，參考圖11的(a)或圖12，第一板1611和第二板1612可以設置為彼此間隔開。在這裡，入口孔IH可以位於第一板1611和第二板1612之間。

第一板1611和第二板1612可以在混合部1100中設置為彼此對稱。

同時，引導板1610可以僅包括第一板1611和第二板1612中的一個。

參考圖13，通過入口孔IH引入的組合物可以在引導板1610上移動。在引導板1610上移動的組合物可以與製冷劑的主流MS混合以一起噴射。如下所述，當引導板1610的高度足夠高時，組合物可以到達主流MS的上部。因此，組合物不僅在主流MS的下部而且在上部與製冷劑混合，結果，組合物可以均勻地分佈在整個主流MS中。

如上所述，為了允許組合物在引導板1610上移動以到達主流MS的上部，引導板1610需要被設計為具有特定的尺寸。

參考圖13的(a)，引導板1610可以被設計為具有預定高度、預定距離和預定傾斜角度。

引導板1610的高度可以指當引導板1610設置在混合部1100中時的高度。作為示例，第一板1611可以在垂直於混合部1100的中心軸線的方向上具有基於入口孔IH的第一高度H1。第二板1612可以在垂直於混合部1100的中心軸線的方向上具有基於入口孔IH的第二高度H2。

引導板1610的距離可以指當引導板1610設置在混合部1100中時距混合部1100的中心部分的距離。作為示例，第一板1611可以具有距混合部1100的中心軸線的第一距離D1。在這裡，第一距離D1可以被理解為從混合部1100的中心軸線到第一板1611的最小距離，但不限於此。第二板1612也可以具有距混合部1100的中心軸線的第二距離D2。

引導板1610的傾斜角度可以指當引導板1610設置在混合部1100中時相對於入口孔IH的角度。作為示例，第一板1611的第二板表面S12可以具有基於包括入口孔IH的表面或平行於入口孔IH的表面的第一傾斜角度IA1。此外，第二板1612也可以具有第二傾斜角度IA2。

參考圖13的(b)，引導板1610可以被設計為具有預定長度。

引導板1610的長度可被限定在平行於混合部1100的中心軸線的方向上。例如，如圖13的(b)所示，第一板1611從第一板端1611a延伸至第二板端1611b，並具有第一長度L1。在這裡，第一長度L1可以被理解為在平行於混合部1100的中心軸線的直線中連接第一板端1611a的點與第二板端1611b的點的直線的長度。第二板1612也可以從第三板端延伸到第四板端，並且可以具有第二長度。

引導板1610的高度和距離可以基於混合部1100的內部結構來設計。然而，混合部1100可以具有基於入口孔IH的第三高度H3，並且假設具有預設寬度W。假設混合部1100的中心軸線等於製冷劑噴射單元2100的中心軸線CA。

引導板1610的高度可以優選地設計為等於或高於混合部1100的高度的一半。例如，第一板1611的第一高度H1和/或第二板1612的第二高度H2可以等於或高於混合部1100的第三高度H3的一半。如上所述，這是為了允許組合物到達製冷劑主流MS的上部。

引導板1610的距離優選設計為等於或大於混合部的寬度W的1/4。作為示例，第一板1611的第一距離D1和/或第二板1612的第二距離D2可以等於或大於混合部的寬度W的1/4。這是因為引導板1610的寬度是根據第一距離D1和第二距離D2來設計的，並且當引導板1610的寬度過度減小到小於製冷劑主流MS的截面的最大尺寸時，製冷劑噴射劣化，此外，引導板1610中的製冷劑的溫度降低並且組合物冷凍。

引導板1610的傾斜角度可以被確定在0°至90°之間。作為示例，第一板1611的第二板表面S12相對於入口孔IH的第一傾斜角度IA1可以被確定在0°至90°之間。然而，當第一傾斜角度IA1為0°時，第一板表面S11與第二板表面S12基本上彼此平行，並且需要在第一板表面S11與第二板表面S12之間設置額外表面。第二板1612的第二傾斜角度IA2也可以如第一傾斜角度IA1中所描述的那樣來描述。

引導板1610的長度可以比混合部1100的內表面的長度短，但不限於此。作為示例，第一板1611的第一長度L1可以比從混合部1100的第一端1100a到第二端1100b的距離短。考慮到通過入口孔IH引入的組合物的擴散程度，引導板1610的長度可以等於或大於預定值。

同時，當使用引導板1610時，用於噴射的組合物需要具有相對高的凝固點。這是因為引導板1610的溫度可能被噴射的製冷劑降低，因此在引導板1610上移動的組合物的溫度也被降低，從而導致噴射冷凍組合物的問題。

圖14是示出根據一個實施方案的鋪展膜1620的視圖。

參考圖14，鋪展膜1620可以從第一膜端1620a延伸到第二膜端1620b，並且可以包括內表面IS和外表面OS。

鋪展膜1620可以附接至混合模塊1000的混合部1100以及可以從其拆卸。另外，鋪展膜1620可以被實施為與混合部1100一體，使得鋪展膜1620可以構成混合部1100的一部分。

鋪展膜1620可以用彎曲或弧形的板來製造，但是本說明書不限於此。

鋪展膜1620的外表面OS可以包括接觸部分。接觸部分可以指當鋪展膜1620安裝到混合部1100時鋪展膜1620與混合部1100的內表面接觸的部分。

鋪展膜1620的接觸部分可以包括第一膜表面S21。第一膜表面S21可以被理解為與上述引導板1610的第一板表面S11相同的組件。作為示例，當鋪展膜1620靠近入口孔IH設置時，第一膜表面S21可以與混合部1100的內表面接觸。第一膜表面S21與混合部1100的內表面可以彼此面接觸或線接觸。

鋪展膜1620的內表面IS可以包括傾斜部分。傾斜部分可以指組合物在其上移動的部分。鋪展膜1620的外表面OS和內表面IS可以彼此面對。

鋪展膜1620的傾斜部分可以包括第二膜表面S22。第二膜表面S22是當鋪展膜1620設置在混合部1100處時相對於入口孔IH以預設角度傾斜的表面，並且可以被理解為引導組合物移動的表面。換句話說，第二膜表面S22可以具有相對於包括入口孔IH的平坦表面的預設角度。在這裡，第一膜表面S21和第二膜表面S22之間可以具有特定的角度。

第一膜表面S21和第二膜表面S22可以直接或間接彼此連接。

第一膜表面S21和第二膜表面S22可以彼此相交。換句話說，第一膜表面S21和第二膜表面S22可以彼此折疊並且可以共享一個邊。

第一膜表面S21和第二膜表面S22彼此不相交，並且在這種情況下，在第一膜表面S21和第二膜表面S22之間可以存在額外表面。在這裡，包括第一膜表面S21的平坦表面和包括第二膜表面S22的平坦表面可以彼此相交或者可以彼此平行。或者，第一膜表面S21和第二膜表面S22可以彼此面對。

鋪展膜1620可以包括第三膜表面和第四膜表面。對第一膜表面S21的描述可以等同地適用於第三膜表面，並且對第二膜表面S22的描述可以等同地適用於第四膜表面。然而，第一膜表面和第三膜表面可以基於鋪展膜1620的中心軸線彼此對稱，並且第二膜表面和第四膜表面可以基於鋪展膜1620的中心軸線彼此對稱。

通過入口孔IH引入的組合物可以通過與內表面IS的粘附而在內表面IS上移動。

鋪展膜1620的外表面OS可以由一個彎曲表面、多個平坦表面、多個彎曲表面或其組合組成。同樣地，鋪展膜1620的內表面IS可以由一個彎曲表面、多個平坦表面、多個彎曲表面或其組合組成。

圖15是示出根據一個實施方案的鋪展膜1620的前表面的視圖。

參考圖15，鋪展膜1620可以包括第一部分1621、第二部分1622和第三部分1623。為了便於描述，第一至第三部分1621、1622和1623中的每一個是用於指代鋪展膜1620的一部分的表述，並且可以被稱為第一至第三板、第一至第三框架、第一至第三結構等。

第一部分1621和第二部分1622可以理解為分別對應於引導板1610的第一板1611和第二板1612。具體地，第一部分1621和第二部分1622可以定位為使得入口孔IH位於其間，並且通過入口孔IH引入的組合物可以在倚在第一部分1621或第二部分1622上的同時移動到製冷劑的主流MS。

與引導板1610不同，鋪展膜1620可以包括將第一部分1621和第二部分1622彼此連接的第三部分1623。換句話說，第一至第三部分1621、1622和1623可以形成為一個物理整體。

第三部分1623可以具有拱形形狀。第三部分1623可以由一個彎曲表面、多個平坦表面、多個彎曲表面或其組合構成。

如下所述，第三部分1623可以促使組合物更加均勻地混合至製冷劑的噴射流。

圖16是示出根據一個實施方案的組合物移動通過鋪展膜1620的過程的視圖。

參考圖16，通過入口孔IH引入的組合物可以在第一部分1621上移動以到達第三部分1623，或者可以在第二部分1622上移動以到達第三部分1623。

組合物可以按照第一部分1621-第三部分1623-第二部分1622的順序或者按照第二部分1622-第三部分1623-第一部分1621的順序移動，以基於鋪展膜1620的中心軸線旋轉。組合物的旋轉可以允許組合物均勻地分佈在製冷劑的噴射流中。

此外，第三部分1623可以防止組合物移出製冷劑的主流MS。

鋪展膜1620可以通過如上所述彎曲平板來製造。作為示例，鋪展膜1620可以通過製備具有彼此面對的第一邊和第二邊的方形板的步驟以及使該方形板彎曲使得第一邊和第二邊彼此面對的步驟來製造。在這裡，第一邊和第二邊可以構成外表面OS，並且可以包括在接觸部分中。

同時，當如上所述製造鋪展膜1620時，如圖14所示，可以在鋪展膜1620的第一部分1621和第二部分1622之間形成間隙。當以特定形狀注射金屬等的形式製造鋪展膜1620時，第一部分1621和第二部分1622可以直接彼此連接並且可以不形成其間的間隙。

再次如圖14所示，鋪展膜1620可以包括入口凹槽和緊固凹槽CG。

入口凹槽是與入口孔IH相對應的凹槽，並且可以包括形成在第一部分1621中的第一入口凹槽IG1和形成在第二部分1622中的第二入口凹槽。

鋪展膜1620可以通過緊固凹槽CG緊固到混合部1100的內部部分。連接構件(例如，鉤構件)可以形成在混合部1100中以對應於緊固凹槽CG。緊固凹槽CG可以形成在鋪展膜1620的第三部分1623中，但不限於此。

鋪展膜1620可以具有預設的曲率半徑。

圖17是示出根據一個實施方案的鋪展膜1620的曲率半徑CR的視圖。參考圖17，鋪展膜1620的內表面IS的一部分可以具有曲率半徑CR。曲率半徑CR可以被理解為鋪展膜1620的內表面IS中的與第三部分1623相對應的部分的曲率半徑CR。

曲率半徑CR可以被設計為小於混合部的寬度W並且等於或大於寬度W的1/4。然而，當混合部1100的截面不是圓形而是橢圓形時，混合部1100可以被不同地設計，並且混合部1100可以通過實驗確定，以對應於製冷劑的主流MS的截面的最大尺寸。

作為示例，對於提供具有特定形式的混合空間的混合部1100，當曲率半徑CR改變時，進行觀察從混合模塊1000噴射的製冷劑的斑點尺寸以及組合物是否冷凍的實驗，並且可以通過實驗確定曲率半徑CR的最佳值。

鋪展膜1620可以具有膜寬度FW。膜寬度FW可以被理解為鋪展膜1620的水平最大寬度。作為示例，膜寬度FW可以是曲率半徑CR的兩倍。

同時，鋪展膜1620可以具有預定長度。鋪展膜1620的長度可以被理解為等於上述引導板1610的第一長度L1。

圖18是示出根據一個實施方案的鋪展膜1620的視圖。

鋪展膜1620可以被實施為使得其截面具有鑰匙孔形狀。具體地，如圖18所示，鋪展膜1620的第一部分1621可以包括與入口孔IH接觸的第一膜表面S21和基本上垂直於入口孔IH的截面的第二膜表面S22。同樣地，鋪展膜1620的第二部分1622可以包括與入口孔IH接觸的第三膜表面S23和基本上垂直於入口孔IH的截面的第四膜表面S24。

除此之外，鋪展膜1620可以具有各種形式。作為示例，鋪展膜1620可以具有其寬度在從第一膜端1620a到第二膜端1620b的方向上變窄或變寬的形式。另外，鋪展膜1620的截面形狀可以被不同地實施，例如圓形形狀、橢圓形形狀、多邊形形狀、或者由直線和曲線的組合構成的圖形。

圖19是示出根據一個實施方案的引導構件的各種形狀的視圖。

參考圖19的(a)，引導壁1630可以從混合部1100的內表面突出。具體地，引導壁1630可以形成在入口孔IH插在其間的兩側上，並且引導壁1630的表面可以被設計為等於上述第一板1611的第二板表面S12和第二板1612的第四板表面S14。在這裡，基於入口孔IH，引導壁的高度需要設計為等於或高於混合部1100的第二高度H2的1/2。

參考圖19的(b)，引導板1610還可以包括第三板1613。第三板1613可以將第一板1611和第二板1612彼此連接，使得第一板1611和第二板1611之間不存在間隙。第三板1613可以具有與入口孔IH相對應的孔。由於引導板1610還包括第三板1613，因此通過入口孔IH引入的組合物可以通過第三板1613移動到第一板1611或第二板1612。換句話說，優點在於，組合物在引導板1610上不僅可以在側向而且可以在所有方向上移動到製冷劑的主流MS。 4.3. 可能出現的問題 3 和解決方案

當組合物的凝固點相對較高時，製冷劑的主流MS的溫度相對較低，因此可能噴射冷凍的組合物，這已經在上面進行了描述。

為了解決組合物冷凍的問題，可以考慮將熱量施加到混合部1100中以升高混合部1100的溫度的方法或者直接升高組合物的溫度的方法。然而，由於需要額外的加熱裝置，這些方法可能導致製冷劑的冷卻效果惡化或者產品的質量下降或製造成本增加。

下面，參考圖20至23，將描述混合模塊1000的設計方向，其防止組合物冷凍而盡可能不抑制冷卻效果並且不使用單獨的裝置。

基本原理如下。將混合部1100的內部空間分為與製冷劑的主流MS相對應的區域和其他區域，並且其中與製冷劑相比具有相對較高溫度的外部空氣被分離的區域連續地循環，從而可以防止組合物冷凍。

圖20是示出根據一個實施方案的具有通氣孔VH的鋪展膜1620的視圖。

圖21是示出根據一個實施方案的將外部空氣引入到混合模塊1000中以進行循環的過程的視圖。

圖22是示出根據實施方案的安裝有鋪展膜1620的混合部1100的截面圖。

如圖20所示，使用圖14中描述的鋪展膜1620，並且通氣孔VH可以形成在鋪展膜1620中。

參考圖21，當鋪展膜1620安裝到混合部1100時，混合部1100的內部空間可以被劃分為鋪展膜1620內部的第一區域A1和鋪展膜1620外部的第二區域A2。在這裡，第一區域A1可以理解為製冷劑的主流MS所在的區域。當製冷劑被噴射時，混合部1100的內部空間的壓力完全降低，使得混合部1100外部的空氣可以被引入到混合部1100中。在這裡，當第一區域A1中的製冷劑被噴射時，外部空氣可以被引入到第二區域A2而不是第一區域A1中，如圖21的(a)所示。

如圖21的(b)所示，引入到第二區域A2的外部空氣可以移動到形成在鋪展膜1620中的通氣孔VH。這意味著通氣孔VH形成得越靠近鋪展膜1620的第一膜端1620a，越多的外部空氣可以移動到混合部1100的內部空間或製冷劑噴射孔2110的附近。

然後，外部空氣可以通過通氣孔VH被引入到第一區域A1中，並且因此，外部空氣可以與製冷劑一起從混合部1100排出。

換句話說，通過形成在鋪展膜1620中的通氣孔VH，具有比製冷劑相對高的溫度的外部空氣可以連續地循環到第二區域A2-通氣孔VH-第一區域A1，並且循環的外部空氣在通過鋪展膜1620的外表面OS時可以向鋪展膜1620提供熱量。

鋪展膜1620可以被外部空氣供應熱量，並將熱量傳遞至在鋪展膜1620上移動的組合物。當熱量傳遞至組合物時，組合物可被噴射，而不冷凍。

再次參考圖20，通氣孔VH可以形成為靠近鋪展膜1620的第一膜端1620a，而不是鋪展膜1620的第二膜端1620b。此外，通氣孔VH可以形成為靠近鋪展膜1620的第一膜端1620a，而不是鋪展膜1620的第一膜端1620a和第二膜端1620b之間的中間點。因此，外部空氣可以在移動到混合部1100的內部空間之後被排出，並且因此鋪展膜1620可以總體上被外部空氣供應熱量。

參考圖22，在鋪展膜1620安裝至混合部1100的狀態下，通氣孔VH可以位於靠近混合部1100的第一端1100a，而不是混合部1100的第二端1100b。此外，通氣孔VH可以位於入口孔IH和第一端1100a之間。另外，通氣孔VH可以位於入口孔IH和第一端1100a之間，並且可以位於靠近第一端1100a，而不是入口孔IH。

通氣孔VH可以形成在鋪展膜1620的左側部分和右側部分中的每一個處。另外，通氣孔VH可以形成在鋪展膜1620的左側部分或右側部分之一處。

通氣孔VH可以以各種形式實施。作為示例，通氣孔VH可以具有圓形形式、多邊形形式或橢圓形形式。

如上所述，為了允許鋪展膜1620被外部空氣供應熱量，並且將所供應的熱量傳遞至組合物，鋪展膜1620的導熱率需要等於或高於預定值。

在導熱率方面，使用各種金屬進行的實驗結果表明，銅(Cu)、鋁(Al)和不銹鋼(SUS)不會導致組合物冷凍。因此，根據示例，鋪展膜1620可以由銅(Cu)、鋁(Al)、不銹鋼(SUS)或其組合構成。另外，作為另一示例，鋪展膜1620的導熱率可以高於SUS的導熱率。具體地，鋪展膜1620可以具有等於或高於12W/m·K的導熱率。

此外，為了有效地進行鋪展膜1620的熱傳遞，鋪展膜1620的厚度也需要小於或等於預定值。作為示例，鋪展膜1620的厚度可以大約小於或等於1.0mm。優選地，鋪展膜1620的厚度可以小於或等於0.5mm。更優選地，鋪展膜1620的厚度可以是大約0.3mm。

同時，即使在鋪展膜1620中沒有形成通風孔VH，也可以引起外部空氣的循環。

圖23是示出根據一個實施方案的鋪展膜1620設置在混合部1100處以在鋪展膜1620與製冷劑噴射孔2110之間形成間隙的狀態的視圖。

參考圖23，鋪展膜1620可以設置在混合部1100中，使得在鋪展膜1620的第一膜端1620a與製冷劑噴射孔2110之間形成間隙。例如，當鋪展膜1620設置在混合部1100中時，鋪展膜1620的第一膜端1620a可以在遠端方向(例如，製冷劑的噴射方向)上與製冷劑噴射孔2110間隔開預設距離。另外，第一膜端1620a可以在遠端方向上與混合部1100的第一端1100a間隔開預設距離。

同時，鋪展膜1620的第一膜端1620a的形式可以被設計為當鋪展膜1620設置在混合部1100中時在鋪展膜1620和第一端1100a之間形成空間。

在這裡，鋪展膜1620的長度可以比混合部1100的長度短，但不限於此。

形成在鋪展膜1620與混合部1100的第一端1100a或製冷劑噴射孔2110之間的間隙或空間可以用作上述的通氣孔VH。 4.4. 引導構件的選擇性使用

如上所述，引導構件可以解決當製冷劑和組合物在混合物噴射系統100中混合並噴射時可能出現的問題。

用於解決任何問題的引導構件的形式可以是多種多樣的，並且根據組合物的性質，可以使用具有所需形式的引導構件(例如，安裝到混合模塊1000或與混合模塊1000一體的形式)。作為示例，當組合物的粘度和內聚力相對較低且凝固點相對較低時，可以不使用引導構件。作為另一示例，當組合物的粘度和內聚力相對較高並且凝固點相對較低時，可以使用引導板1610、鋪展膜1620或具有通氣孔VH的鋪展膜1620。作為另一示例，當組合物的凝固點相對較高時，可以使用具有通氣孔VH的鋪展膜1620。 5. 混合模塊與製冷劑提供裝置的連接

下面，將參考圖24和25描述將混合模塊1000和製冷劑提供裝置2000彼此聯接的過程以及其所需的組件。此外，將參考圖26描述用於將引導構件安裝到混合模塊1000上的組件。

圖24是示出根據一個實施方案的將混合模塊1000安裝到製冷劑噴射單元2100的過程的視圖。

參考圖24，混合模塊1000可以包括第一緊固構件1520，並且製冷劑噴射單元2100可以包括第二緊固構件2130。

第一緊固構件1520可以形成在混合模塊1000的緊固部1500中。第一緊固構件1520可以是鉤構件。另外，第一緊固構件1520可以包括鎖定突起。

第二緊固構件2130可以形成在製冷劑噴射單元2100的外表面中。第二緊固構件2130可以包括凹槽或孔。

混合模塊1000的第一緊固構件1520和製冷劑噴射單元2100的第二緊固構件2130可以彼此聯接。作為示例，當製冷劑噴射單元2100以滑動方式插入到混合模塊1000中時，第一緊固構件1520的鎖定部分可以被第二緊固構件2130的凹槽卡住。

製冷劑噴射單元2100可以包括O形環2120。O形環2120可以加強製冷劑噴射單元2100與混合模塊1000之間的聯接，並且可以起到如下所述的密封功能。O形環2120可以位於製冷劑噴射孔2110和第二緊固構件2130之間。因此，可以防止混合模塊1000與製冷劑噴射單元2100的任意分離。

圖25是示出根據一個實施方案的當混合模塊1000聯接到製冷劑噴射單元2100時執行密封的過程的視圖。

參考圖25，當製冷劑噴射單元2100插入到混合模塊1000中時，製冷劑噴射單元2100的前部(包括製冷劑噴射孔2110的部分)插入到支撐件1510的插入孔SH中，並且因此，支撐件1510可以支撐製冷劑噴射孔2110。

同時，當從製冷劑噴射單元2100噴射製冷劑時，一些製冷劑可與混合部1100中製冷劑的噴射方向相反地向後流動。支撐件1510可以防止向後流動的製冷劑到達製冷劑噴射單元2100。

此外，參考圖25的(b)，製冷劑噴射單元2100的O形環2120可以防止外部空氣被引入到混合模塊1000與製冷劑噴射單元2100之間的間隙中。

如上所述，支撐件1510和O形環2120降低了由於製冷劑向後流動或外部空氣的流入而導致的風險，以提高混合模塊1000和製冷劑噴射單元2100之間的緊固的穩定性。

圖26是示出根據一個實施方案的待安裝到混合模塊1000的引導構件的配置的視圖。在下文中，以引導構件為鋪展膜1620對本說明書進行了描述，但是本說明書的技術思想不限於此。

混合模塊1000可以包括至少一個突起。作為示例，參考圖26，第一至第五突起1131、1132、1133、1134和1135可以包括在混合部1100的內部中。

突起可以被理解為用於支撐特定物體的組件，例如肋或軌道。

突起可以支撐鋪展膜1620。具體地，突起可以支撐鋪展膜1620免於在混合部1100中搖動。作為示例，當鋪展膜1620安裝到混合模塊1000時，第一突起1131支撐鋪展膜1620的第一部分1621，以及第二至第四突起1132、1133和1134支撐鋪展膜1620的第三部分1623，並且第五突起1135可以支撐鋪展膜1620的第二部分1622。

突起可以被設計為對應於鋪展膜1620的形式。

多個突起可以基於混合部1100的中心軸線對稱地形成，但不限於此。

混合部1100中的每個突起可以在與混合部1100的中心軸平行的方向上具有特定的長度。突起的長度可以比混合部1100的內部的長度短。 6. 考慮噴射量的混合模塊設計

如上所述，在混合物噴射系統100中，組合物可以通過根據製冷劑的噴射形成的負壓而移動。結果，組合物的噴射量部分取決於製冷劑的噴射量。

在這種情況下，如果沒有精確地控制組合物的量或組合物的噴射量以及製冷劑的量或製冷劑的噴射量，可能會出現由於缺少組合物而僅可以噴射製冷劑的情況或者由於缺少製冷劑而未能全部噴射所需量的組合物(例如，一個程序或一次處理所需的組合物的量)的情況。

換句話說，當設計將製冷劑和組合物一起噴射的裝置時，應當滿足「相同消耗時間條件」，其中消耗特定量(例如安瓿容量)的組合物所需的時間和消耗特定量(例如盒容量)的製冷劑所需的時間彼此基本相同。

圖27是示出根據一個實施方案的混合模塊1000的視圖，其中標記了影響組合物的噴射量的元件。

參考圖27，組合物的消耗時間和製冷劑的消耗時間可能受到製冷劑盒CTR的容量、製冷劑壓力(例如，盒CTR的內部壓力)、製冷劑噴射孔2110的尺寸、混合部的寬度W、引導構件的寬度(例如，膜寬度FW)、管1210的管寬度TW以及組合物的性質(例如，組合物粘度)的影響。

下面，為了描述方便，以引導構件為鋪展膜1620對本說明書進行了描述，但是本說明書的技術思想不限於此。

在上述影響因素中，在指定了難以控制的因素的值後，可以考慮指定的因素的值和「相同消耗時間條件」來設計可以控制的因素的值。

首先，可以指定組合物的類型。組合物的類型可以根據要提供的程序或處理的類型來指定。要提供的處理難以任意改變，因此組合物的類型也難以改變，並且組合物的性質，例如組合物的粘度等，可以被理解為特定值。

此外，組合物的量可以根據要提供的程序或處理的類型或者市售可得的組合物容器的類型來確定，並且製冷劑的量可以根據盒CTR的容量來確定。因此，組合物的量和製冷劑的量難以任意控制，其可以被理解為特定值。

接下來，可以設計混合部的寬度W。混合模塊1000的寬度W可以考慮製冷劑提供裝置2000的尺寸、製冷劑噴射單元2100或製冷劑噴射孔2110的尺寸和/或組合物的噴射量來確定。作為示例，隨著製冷劑提供裝置2000或製冷劑噴射孔2110的增加，混合部的寬度W可以增加。同時，隨著混合部的寬度W增加，組合物的噴射量增加，因此，混合部的寬度W可以稍後重新調整。

考慮到混合部的設計寬度W，可以設計鋪展膜1620的膜寬度FW。鋪展膜1620可以優選地形成為圍繞製冷劑的主流MS，並且製冷劑的主流MS的尺寸根據製冷劑噴射孔2110的尺寸而改變，因此，膜寬度FW可以考慮製冷劑噴射孔2110的尺寸來設計。

最後，可以設計管寬度TW。在這裡，隨著管寬度TW增加，組合物的噴射量增加，這可以考慮。

為了設計出滿足相同消耗時間條件的混合模塊1000，可以將上述一些變量設置為自變量，並且當改變自變量時，可以進行實驗來監測是否滿足相同消耗時間條件。

可以使用在所進行的實驗中計算的變量的值來設計混合模塊1000或鋪展膜1620。

作為示例，在盒CTR的容量、製冷劑的壓力、製冷劑噴射孔2110的尺寸、混合部的寬度W以及膜寬度FW被固定為特定值，並且在確定了組合物的類型和組合物的所需使用量的狀態下，當改變管寬度TW時，監測製冷劑的消耗時間和組合物的消耗時間是否基本相同，並且當滿足相同消耗時間條件時可以計算管寬度TW的值。

混合模塊1000可以被設計為具有管寬度TW的計算值和混合部的指定寬度W，並且鋪展膜1620可以被設計為具有指定的膜寬度FW。

作為另一示例，在盒CTR的容量、製冷劑的壓力、製冷劑噴射孔2110的尺寸、混合部的寬度W以及管寬度TW被固定為特定值，並且確定了組合物的類型和組合物的所需使用量的狀態下，當改變膜寬度FW時，監測製冷劑的消耗時間和組合物的消耗時間是否基本相同，並且當滿足相同消耗時間條件時可以計算膜寬度FW的值。

鋪展膜1620可以被設計為具有計算的膜寬度FW，並且混合模塊1000可以被設計為具有指定的管寬度TW和指定的混合部寬度W。 7. 蓋設計

在下文中，將參考圖28描述被設計為保護製冷劑提供裝置2000的感測器單元2600的蓋COV。

圖28是示出根據一個實施方案的將蓋和混合模塊依次聯接到主體的過程的視圖。具體地，圖28的(a)是示出將蓋COV聯接到主體(MB)的過程的視圖，並且圖28的(b)是示出將混合模塊1000聯接到製冷劑提供裝置2000的過程的視圖。

參考圖28的(a)，感測孔SH可以形成在主體MB中。感測孔SH是防止嵌入主體MB中的感測器單元2600的感測區域SR被阻擋的組件。感測孔SH可以被設計為使得感測器單元2600的感測區域SR穿過其中。換句話說，感測器單元2600的感測路徑可以由感測孔SH固定。

同時，當使用混合物噴射系統100將組合物噴射到目標上時，一些噴射的組合物可以滲透目標表面並被目標吸收，並且一些噴射的組合物可以撞擊目標表面並濺回。這裡，存在感測器單元2600被污染的可能性，例如飛濺的組合物通過感測孔SH而沉積在感測器單元2600上。

另外，製冷劑提供裝置2000可以獨立地用於將製冷劑噴射到目標的表面上的冷卻過程，但是如上所述，製冷劑提供裝置2000可以通過與混合模塊1000組合而用作混合物噴射系統100。當製冷劑提供裝置2000用作混合物噴射系統100時，目標表面的精確溫度控制可能不是必需的。換句話說，可以不執行通過感測器單元2600對目標表面溫度的測量。

考慮到上述情況，有必要覆蓋感測孔SH以防止污染感測器單元2600。參考圖28的(a)，蓋COV可以被設計為包括覆蓋部分SP以覆蓋感測孔SH。

當蓋COV聯接到主體MB時，蓋COV的覆蓋部分SP可以覆蓋感測孔SH的至少一部分。例如，在圖28的(a)中，覆蓋部分的高度SPH可以對應於感測孔SH的直徑或寬度。又例如，在圖28的(a)中，覆蓋部分的高度SPH可以基於噴嘴2100和感測孔SH之間的距離來確定。

參考圖28的(b)，當混合模塊1000聯接到製冷劑提供裝置2000時，感測孔SH可以被覆蓋。具體地，當蓋COV聯接到主體MB時，感測孔SH的至少一部分被覆蓋，但是，當混合模塊插入部分MI設置在蓋COV中時，可能存在組合物可能流入混合模塊插入部分MI中的可能性。此時，當混合模塊1000聯接到製冷劑提供裝置2000時，蓋COV的混合模塊插入部分MI可以被混合模塊1000的後表面RS覆蓋。結果，感測孔SH可以被蓋COV的覆蓋部分SP和混合模塊1000的後表面RS完全覆蓋。 8. 使用混合噴射系統的示例

在下文中，將參考圖29描述使用混合物噴射系統100噴射製冷劑和組合物的過程。

圖29是示出根據一個實施方案的混合物噴射系統的使用過程的視圖。

首先，用戶可以用組合物填充混合模塊1000。例如，參考圖29，用戶可以使用注射器將儲存在安瓿中的組合物轉移到混合模塊1000的組合物儲存部1300。

混合模塊可以包括流體連接至組合物儲存部1300並且注射針穿過其的組合物注射孔CIH。

用戶可以將儲存有製冷劑的盒CTR聯接到主體MB。當盒CTR聯接到主體MB的盒聯接單元2500時，盒CTR的密封部被打開，使得盒CTR的內部和主體MB中的製冷劑通道能夠彼此連接。

用戶可以將混合模塊1000聯接至製冷劑提供裝置2000。

製冷劑提供裝置2000和混合模塊1000的組合以及主體MB和盒CTR的組合的順序可以任意確定。換句話說，用戶可以在將混合模塊1000聯接到製冷劑提供裝置2000之後將盒CTR組合，或者用戶可以在將盒CTR聯接到主體MB之後將混合模塊1000組合到製冷劑提供裝置2000。

同時，用組合物填充混合模塊1000的過程可以在將混合模塊1000聯接到製冷劑提供裝置2000之後執行。

在混合物噴射系統100的組裝完成之後，用戶可以向目標噴射組合物和製冷劑。

在完成混合物噴射系統100的使用後，用戶可以顛倒上述混合物噴射系統100的組裝過程。例如，用戶可以將混合物噴射系統100分離成混合模塊1000和製冷劑提供裝置2000，並從製冷劑提供裝置2000上移除盒CTR。

同時，在使用混合物噴射系統100期間，可能會發生需要更換盒CTR或混合模塊1000的情況。這裡，根據混合物噴射系統100的使用，可以基於儲存在盒CTR中的製冷劑是否被耗盡來確定一種程序。然而，本公開的技術思想不限於此，並且可以基於填充在混合模塊1000中的組合物是否耗盡來確定一種程序。

在使用混合物噴射系統100期間，可能會發生儲存在混合模塊1000中的組合物被耗盡但儲存在盒CTR中的製冷劑未被耗盡的情況。在這種情況下，用戶可以額外地用組合物填充混合模塊1000並噴射組合物和製冷劑，直到儲存在盒CTR中的製冷劑被耗盡。或者，如果確定一種程序的標準是混合模塊1000中的組合物是否全部消耗，則用戶可以在使用混合物噴射系統100噴射盒CTR中的所有製冷劑之後更換盒CTR。

可能存在其中程序處理方法是依次噴射具有不同效果的第一組合物和第二組合物的情況。在這種情況下，用戶可以用第一組合物填充第一混合模塊，然後組合製冷劑提供裝置1000以噴射製冷劑和第一組合物，然後用第二組合物填充第二混合模塊，然後組合製冷劑提供裝置1000以噴射製冷劑和第二組合物。在這種情況下，用於噴射第一組合物的第一部分程序時間和用於噴射第二組合物的第二部分程序時間可以基於儲存在盒CTR中的製冷劑被耗盡時的程序時間來確定。此外，可以考慮第一部分程序時間來確定填充到第一混合模塊中的第一組合物的量，並且可以考慮第二部分程序時間來確定填充到第二混合模塊中的第二組合物的量。

當使用混合物噴射系統100之後執行新程序時，需要更換盒CTR。在執行新程序的情況下，無論製冷劑是否剩餘，都可以用新的盒CTR替換先前使用的盒CTR。這是因為程序時間是根據盒CTR中的製冷劑是否被耗盡而確定。

同時，在更換盒CTR時，需要充分除去盒CTR內殘留的製冷劑。例如，如上所述，用戶可以操縱製冷劑提供裝置2000以噴射製冷劑直到製冷劑停止噴射，然後將盒CTR與主體MB分離。又例如，用戶將盒CTR與主體MB分離，但保持其不完全分離，在盒CTR中殘留的製冷劑通過主體MB的盒聯接單元2500與盒CTR之間形成的間隙充分排出之後，可以完全分離盒CTR。

上述實施方案中描述的特徵、結構、效果等包含在本說明書的至少一個實施方案中，而不必限於僅一個實施方案。此外，各個實施方案中示出的特徵、結構、效果等可以是實施方案所屬領域的技術人員相對於其他實施方案進行組合或改變的實施方案。因此，與組合和變化相關的描述應當被理解為包括在本說明書的範圍內。

在上文中，雖然已經描述了實施方案，但這僅是示例並且不限制本說明書的技術思想，並且本領域技術人員將理解，在不背離實施方案的範圍和精神的情況下，各種修改、添加和替換是可能的。換句話說，可以對實施方案中具體示出的各個組件進行修改和具體化。此外，與修改、添加和替換相關的差異應當被解釋為包括在由所附權利要求限定的說明書的範圍內。

100:混合物噴射系統 1000:混合模塊 1100:混合部 1100a:第一端 1100b:第二端 1100s:混合部截面 1110:混合空間 1120:混合物噴射孔 1131:第一突起 1132:第二突起 1133:第三突起 1134:第四突起 1135:第五突起 1200:組合物流入部 1210:管 1300:組合物儲存部 1400:帽 1500:緊固部 1510:支撐件 1520:第一緊固構件 1610:引導板 1611:第一板 1611a:第一板端 1611b:第二板端 1612:第二板 1613:第三板 1620:鋪展膜 1620a:第一膜端 1620b:第二膜端 1621:第一部分 1622:第二部分 1623:第三部分 1630:引導壁 2000:製冷劑提供裝置 2100:製冷劑噴射單元 2110:製冷劑噴射孔 2120:O形環 2130:第二緊固構件 2200:噴射部聯接單元 2300:溫度調節單元 2400:流量調節單元 2500:盒聯接單元 2600:感測器單元 2700:輸入單元 2800:輸出單元 2900:控制單元 A1:第一區域 A2:第二區域 AP:外部空氣通道 BH:塊高度 BM:塊構件 BS:塊表面 CA:中心軸線 CG:緊固凹槽 CIH:組合物注射孔 COV:蓋 CR:曲率半徑 CTR:盒 D1:第一距離 D2:第二距離 FW:膜寬度 H1:第一高度 H2:第二高度 H3:第三高度 IA1:第一傾斜角度 IA2:第二傾斜角度 IG1:第一入口凹槽 IH:入口孔 INS:傾斜表面 IS:內表面 L1:第一長度 MB:主體 MI:混合模塊插入部分 MS:主流 OS:外表面 P1:第一低壓點 P2:第二低壓點 RS:後表面 S11:第一板表面 S12:第二板表面 S13:第三板表面 S14:第四板表面 S21:第一膜表面 S22:第二膜表面 S23:第三膜表面 S24:第四膜表面 SH:感測孔、插入孔 SP:覆蓋部分 SPH:高度 SR:感測區域 SS:支流 TW:管寬度 VH:通氣孔 W:寬度

圖1是示出根據一個實施方案的混合物噴射系統的視圖。 圖2是示出根據一個實施方案的混合物噴射系統的組件彼此聯接的過程的視圖。 圖3是示出根據一個實施方案的製冷劑提供裝置的組件的視圖。 圖4是示出根據一個實施方案的製冷劑和組合物的混合原理的視圖。 圖5是示出根據一個實施方案的混合模塊的視圖。 圖6是示出根據一個實施方案的混合模塊聯接到製冷劑噴射單元的狀態的剖視圖。 圖7是示出根據一個實施方案的噴射混合模塊中的製冷劑的方面的視圖。 圖8是示出根據一個實施方案的包括塊構件的混合模塊的視圖。 圖9是示出根據一個實施方案的包括填充構件的混合模塊的視圖。 圖10是示出根據一個實施方案的組合物不均勻地分佈在製冷劑流中的過程的視圖。 圖11是示出根據一個實施方案的引導板的視圖。 圖12是示出根據一個實施方案的組合物移動通過引導板的過程的視圖。 圖13是示出根據一個實施方案的其內設置有引導板的混合部的剖視圖以及示出引導板的第一板的視圖。 圖14是示出根據一個實施方案的鋪展膜的視圖。 圖15是示出根據一個實施方案的鋪展膜的前表面的視圖。 圖16是示出根據一個實施方案的組合物移動通過鋪展膜的過程的視圖。 圖17是示出根據一個實施方案的鋪展膜的曲率半徑的視圖。 圖18是示出根據另一實施方案的鋪展膜的視圖。 圖19是示出根據一個實施方案的引導構件的各種形狀的視圖。 圖20是示出根據一個實施方案的具有通氣孔的鋪展膜的視圖。 圖21是示出根據一個實施方案的將外部空氣引入到混合模塊中以進行循環的過程的視圖。 圖22是示出根據一個實施方案的安裝有鋪展膜的混合部的剖視圖。 圖23是示出根據一個實施方案的鋪展膜設置在混合部處以在鋪展膜與製冷劑噴射孔之間形成間隙的狀態的視圖。 圖24是示出根據一個實施方案的將混合模塊安裝到製冷劑噴射單元的過程的視圖。 圖25是示出根據一個實施方案的當混合模塊聯接到製冷劑噴射單元時執行密封的過程的視圖。 圖26是示出根據一個實施方案的待安裝至混合模塊的引導構件的組件的視圖。 圖27是示出根據一個實施方案的混合模塊的視圖，其中指示了影響組合物的噴射量的元件。 圖28是示出根據一個實施方案的蓋和混合模塊依次聯接到主體的過程的視圖。 圖29是示出根據一個實施方案的混合物噴射系統的使用過程的視圖。

100:混合物噴射系統

1000:混合模塊

2000:製冷劑提供裝置

Claims (18)

1. 一種用於將組合物與製冷劑一起噴射的混合模塊，所述混合模塊包括： 插入孔，噴射所述製冷劑的製冷劑噴射單元插入在所述插入孔中； 混合部，其提供噴射的製冷劑移動通過的通道； 入口孔，其形成在所述混合部的內側並且流體連接至其中儲存組合物的組合物儲存部；以及 鋪展膜，其包括與形成有所述入口孔的所述混合部的所述內側物理接觸的第一表面，直接或間接連接至所述第一表面的第二表面，以及允許通過所述入口孔的所述組合物移動至所述第二表面的第一凹槽； 當所述製冷劑噴入所述混合部時，由於所述製冷劑的移動，在所述入口孔附近形成負壓，使得儲存在所述組合物儲存部中的所述組合物流入所述混合部， 其中通過所述入口孔的所述組合物的一部分通過所述第二表面並與噴射的製冷劑混合。
2. 如請求項1所述的混合模塊，其中所述第二表面相對於所述入口孔傾斜預設的第一傾斜角度。
3. 如請求項1所述的混合模塊，其中所述鋪展膜至少包括所述第一表面、所述第二表面和包括所述第一凹槽的第一部分。
4. 如請求項3所述的混合模塊，其中所述第一部分包括從所述第二表面延伸的第三表面， 其中所述混合部在垂直於所述入口孔的橫截面的方向上具有基於所述入口孔的第一高度， 其中所述第一部分具有第二高度，所述第二高度是在垂直於所述入口孔的橫截面的方向上基於所述入口孔的長度， 其中所述第二高度是所述第一高度的1/2或更多。
5. 如請求項3所述的混合模塊，其中所述插入孔的中心軸線與所述第一部分之間的第一距離是所述插入孔的中心軸線與所述入口孔之間的第二距離的1/2或更多。
6. 如請求項3所述的混合模塊，其中所述鋪展膜包括與所述混合部的內表面物理接觸的第三表面，與所述第三表面相對的第四表面，以及包括第二凹槽的第二部分，所述第二凹槽使得通過所述入口孔的所述組合物能夠移動至所述第四表面。
7. 如請求項6所述的混合模塊，其中所述第一部分的所述第二表面和所述第二部分的所述第四表面彼此間隔，使得在所述第一部分和所述第二部分之間存在間隙。
8. 如請求項6所述的混合模塊，其中所述入口孔位於所述第一部分和所述第二部分之間。
9. 如請求項6所述的混合模塊，其中所述鋪展膜包括連接所述第一部分和所述第二部分的第三部分。
10. 如請求項9所述的混合模塊，其中所述第三部分為拱形， 其中所述第三部分的中心軸線與所述插入孔的中心軸線相同。
11. 如請求項9所述的混合模塊，其中所述混合部在垂直於所述混合部的中心軸線的虛擬平面上被所述鋪展膜劃分為第一區域和第二區域， 其中所述第一區域為對應於所述鋪展膜的內側的區域， 其中所述第二區域為對應於所述鋪展膜的外側的區域。
12. 如請求項9所述的混合模塊，其中在所述第一部分或所述第二部分中的至少一個中形成有通氣孔。
13. 如請求項9所述的混合模塊，其中所述混合部包括形成有所述插入孔的第一端和形成有混合物噴射孔的第二端， 其中相比於所述第二端，所述通氣孔更靠近所述第一端。
14. 如請求項1所述的混合模塊，其中所述鋪展膜由金屬材料構成。
15. 如請求項1所述的混合模塊，其中所述鋪展膜的導熱率為12 (W / m·K)或更高。
16. 如請求項1所述的混合模塊，其中所述混合部包括形成有所述插入孔的第一端和形成有混合物噴射孔的第二端， 其中所述鋪展膜在從所述混合部的所述第一端到所述第二端的縱向方向上從第一膜端延伸到第二膜端， 其中在所述混合物噴射孔和所述插入孔中，所述第一膜端更靠近所述插入孔， 其中在所述混合物噴射孔和所述插入孔中，所述第二膜端更靠近所述混合物噴射孔， 其中所述入口孔位於所述混合部的所述第一端與所述第二端之間， 其中所述鋪展膜的所述第二膜端位於所述混合部的所述第二端與所述入口孔之間。
17. 如請求項1所述的混合模塊，其中所述第一表面具有第一側和與所述第一側相對的第二側， 其中所述鋪展膜被加工成使得所述第一表面是彎曲的且位於所述混合模塊內， 其中所述第一側與所述混合部的所述內表面物理接觸。
18. 如請求項1所述的混合模塊，所述鋪展膜如下加工： 製備具有彼此面對的第一側和第二側的方形板，其中所述第一側是構成所述第一表面的側；以及 使所述方形板彎曲，使得所述第一側和所述第二側彼此面對。

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