TW202403210A - 流體控制裝置、流體控制系統及閥控制裝置 - Google Patents

流體控制裝置、流體控制系統及閥控制裝置 Download PDF

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杉田勝幸
土肥亮介
小川慎也
平井暢
川田幸司
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日商富士金股份有限公司
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Abstract

流體控制裝置(100)，是具備：可與外部裝置(30)通訊的閥控制裝置(20)、及與閥控制裝置連接的閥(10)，閥控制裝置(20)，是具備：將閥驅動用的閥驅動電路(22)、及與閥驅動電路連接的數位通訊電路(26)、及與閥驅動電路連接的輸入輸出端子(24)，設於外部裝置的數位通訊電路及閥控制裝置的數位通訊電路(26)是可以進行數位通訊，設於外部裝置的供電源及類比通訊電路，是具有連接器(AC)且藉由在內部至少具備(4)條芯線的一體的纜線(C2)而可與閥控制裝置的輸入輸出端子(24)連接，且透過輸入輸出端子(24)從外部裝置供給電力及類比訊號。

Description

流體控制裝置、流體控制系統及閥控制裝置
本發明，是有關於流體控制裝置、流體控制系統及閥控制裝置，特別是可以適切地控制：被設於半導體製造設備、藥品製造裝置或是化學工場設備等內的流量控制裝置所具備的閥。
在半導體製造設備、藥品製造裝置或是化學工場設備等中，為了控制原料氣體和蝕刻氣體等的流體，而利用各種型式的流量計和壓力計及流體控制裝置。流量控制裝置，已知具有質量流動控制器(熱式質量流量控制裝置)、壓力式流量控制裝置。
壓力式流量控制裝置，是藉由使用：控制閥、及縮徑部(例如孔板和臨界噴嘴)，將縮徑部的上游側的壓力控制，而進行流量控制。控制閥，是使用例如，以藉由壓電致動器而將隔膜閥體開閉的方式構成的壓電元件驅動式閥(以下也有稱為壓電閥)。壓電閥，可比較精密地進行開度調整，且可比較高速地動作。
且本案申請人進行開發的流量控制裝置，是將應變計固定在壓電閥的壓電元件，依據此應變計的輸出而檢出隔膜閥體和其動作構件的變位量(例如專利文獻1)。藉由依據變位量的測量來調整閥的開度的話，與壓力式流量控制裝置相比，可以由更高速的反應性進行流量控制。且，如此因為具有較高速的反應性，所以在ALD(Atomic Layer Deposition)和ALE(Atomic Layer Etching)等的加工處理中，即使有必要藉由脈衝狀的控制訊號而將控制閥頻繁地開閉時，仍可以更適切地進行流量控制。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]國際公開第2019/107215號 [專利文獻2]國際公開第2017/188129號
[發明所欲解決之問題]
在流量控制裝置中，壓電閥的驅動，是藉由將來自外部裝置的控制訊號，朝與閥連接的閥驅動電路(致動器的驅動電壓輸出電路)送出而進行。習知，閥控制雖多使用類比訊號進行，但是近年來的主流，是使用乙太網路的現場總線系統等藉由數位通訊來進行閥控制。
在專利文獻2中記載的流體控制裝置，是藉由與外部裝置的EtherCAT(日本註冊商標)通訊來進行閥控制。在此流體控制裝置中，數位的PWM(脈寬調製)訊號輸入閥驅動電路的話，閥驅動電路，可以藉由斷路器式昇壓/降壓轉換器，而將與所取得的PWM訊號的負荷功率比對應的驅動電壓，朝壓電致動器外加。藉由使用如此數位通訊將閥驅動電路控制，就可以抑制雜訊，並實現信賴性高的高速的閥控制動作。
但是在以如上述的習知的數位控制作為主流的流體控制裝置中，當數位通訊未連接的狀態、數位通訊有問題的情況時，就無法進行閥的動作，而具有：不易對應突然發生的動作不良、不易靈活地進行閥門控制的問題。
本發明，是為了解決上述課題者，其主要目的是提供一種閥控制裝置、具備其的流體控制裝置及流體控制系統，可更靈活地進行閥控制。 [用以解決問題之技術手段]
本發明的實施方式的流體控制裝置，是具備：可與外部裝置通訊的閥控制裝置、及與該閥控制裝置連接的閥，前述閥控制裝置，是具備：將前述閥驅動用的閥驅動電路、及與該閥驅動電路連接的數位通訊電路、及與前述閥驅動電路連接的輸入輸出端子，設於前述外部裝置的數位通訊電路、及前述閥控制裝置的前述數位通訊電路，是可以進行數位通訊，設於前述外部裝置的供電源及類比通訊電路，是藉由具有連接器且在內部至少具備4條芯線的一體的纜線而可與前述閥控制裝置的前述輸入輸出端子連接，透過前述輸入輸出端子供給來自前述外部裝置的電力及類比訊號。
對於上述實施方式，前述纜線及前述輸入輸出端子的連接，是藉由D-sub連接器而進行。
對於上述實施方式，在前述閥中，設有將閥體的開度測量用的變位量感測器，前述閥驅動電路，是依據前述變位量感測器的輸出而將前述閥的致動器反饋控制。
對於上述實施方式，前述閥及前述閥控制裝置是分離地設置，並透過纜線連接。
本發明的實施方式的流體控制系統，是具備複數上述其中任一的流體控制裝置，複數流體控制裝置的各個的閥控制裝置的數位通訊電路對於前述外部裝置的連接，是藉由乙太網路的現場總線系統而連接，並且各個的閥控制裝置的輸入輸出端子，是藉由在內部至少內含4條芯線的一體的纜線，而與前述外部裝置的供電源及類比資料通訊電路連接。
本發明的實施方式的閥控制裝置，是具備上述其中任一的流體控制裝置。 [發明的效果]
依據本發明的實施方式的話，與外部裝置的通訊因為可利用數位通訊及類比通訊的雙方，所以可提供一種閥控制裝置、流體控制裝置及流體控制系統，可以更靈活且適切地進行閥控制。
以下，一邊參照圖面一邊說明本發明的實施方式，但是本發明不限定於以下的實施方式。
圖1，是顯示本發明的實施方式的流體控制裝置100的構成。流體控制裝置100，是具備：被配置於流路的閥10、及控制閥10的動作用的閥控制裝置20。閥控制裝置20，可以與外部裝置(資訊處理裝置)30可通訊地連接，並依據從外部裝置30收取的指令訊號來控制閥10的驅動。外部裝置30，可以是例如，具備使用者輸入裝置的泛用的電腦等。
流體控制裝置100，是例如，在半導體製造裝置中，為了控制來自氣體源的氣體(原料氣體和蝕刻氣體等)的流量，使氣體由期望的流量供給至加工腔室而使用。閥10，是被設於流體供給系統中的流路，其上游側是與流體供給源連通，其下游側是與加工腔室等的流體使用裝置連通。
在本實施方式中，閥10，是使用如圖2所示的壓電元件驅動式閥(壓電閥)。壓電閥，是被固定於流體供給系統內的流路塊體11，藉由使用壓電致動器12將隔膜閥體13驅動，就可以調整其開度。
更詳細的話，壓電致動器12，是由被收容於筒體的內部的無圖示的複數的層疊壓電元件或1個壓電元件所構成。壓電元件，是藉由透過配線16被外加電壓，就可以伸長與驅動電壓的大小對應的長度。藉此，可以控制壓電元件的伸長長度，進而控制壓電致動器12朝隔膜閥體13的閥座14的推壓力，藉由驅動電壓的控制就可以將閥10打開至任意開度。
在本實施方式中，閥10，是與閥控制裝置20分離地設置，並由纜線彼此連接。因此，在閥10的框體面設有連接器17，同樣地，如圖3所示，在閥控制裝置20也設有對應的連接器27。連接器17的針腳數量，只要具備電力供給及類比通訊用的至少4針腳的話，沒有特別限制，在本實施方式中，採用9針腳的D-sub(D-subminiature)的連接器。
藉由如此將閥控制裝置20配置成遠離閥10，例如，在100℃以上的高溫氣體流動的用途等中，即使閥10是放置在高溫環境下，閥控制裝置20仍可以放置在室溫環境下。因此，在閥控制裝置20中，可以防止由熱所導致的控制電路的破損和動作不良的發生。且，分離式的情況時，只要對於習知的類比規格的控制裝置，追加數位通訊用基板，就可以簡單地構成也兼用數位類比的控制裝置。
但是不限定於此，在其他的實施方式中，閥10及閥控制裝置20是接近地設置也可以。閥10及閥控制裝置20，是收藏在1個框體的內部也可以，構成內藏控制基板的流體控制裝置100也可以。
再度參照圖1，在閥10中，設有將閥體的開度測量用的變位量感測器15。此變位量感測器15，在本實施方式中，是使用被固定於壓電元件內的應變感測器。使用固定於壓電元件的應變感測器，來測量壓電閥的開閉度，並藉由依據其輸出進行反饋控制，就可以由期望的流量使流體流動。又，變位量感測器15，不限定於使用應變感測器，使用其他的感測器也可以。例如，變位量感測器15，是使用靜電容量(電容)式等的變位感測器(可以測量致動器移動部的移動來作為靜電容量(電容)的變化用的感測器)也可以。
使用這種變位量感測器將閥驅動的流量控制方法，是例如專利文獻1。在本實施方式中，也藉由依據變位量感測器15的輸出將壓電閥反饋控制，而可在閥的下游側由被設定的期望的流量使流體流動。在此方法中，因為可以使流體控制裝置100實現較高速的反應性，所以，即使是用於ALD等，仍可以最佳地進行脈衝流量控制(或是間斷流動控制)。
又，在圖1中只有顯示具備變位量感測器15的閥10，但是與專利文獻1的流體供給系統同樣，也包含流體控制裝置100的流體供給系統，是進一步具備：串聯連接在閥10的上游側的其他的壓電閥、縮徑部、這些之間的壓力感測器也可以。此情況，間斷流動控制的流量控制雖是藉由具備變位量感測器15的閥10來調整閥的開度地進行流量控制，但是由固定流量且長時間讓氣體持續流動的情況時，也可以依據壓力感測器的輸出來調整其他閥的開度地進行流量控制。且，如上述藉由在上游側配置其他的閥和壓力感測器，就可以使用其他的閥將閥10的上游側的壓力控制成期望的值，由此，也可以變更閥10的流量控制值域(範圍)。
以下，說明閥控制裝置20的更詳細的構成。在本實施方式的流體控制裝置100中，閥控制裝置20，是具備將閥10驅動用的閥驅動電路22。閥驅動電路22，可以依據變位量感測器15的輸出，控制朝壓電致動器外加的驅動電壓。且，閥驅動電路22，雖是由類比電路所構成，但是可以依據從外部收取的數位資料和變位量感測器15的輸出，而生成朝壓電致動器外加用的任意的驅動電壓。
閥驅動電路22，因為是類比電路，所以在各機器多具有個體差異。因此，閥控制裝置20，是在記憶體等的記憶裝置中，也可以具有個體資訊(如流量修正資訊等，該流量修正資訊是顯示：被給予的數位資料、及由生成的驅動電壓所產生的實際的閥開度(流量)之間的關係)。個體資訊，也可以包含：序號、流量控制值域(範圍)、及當具備壓力感測器的情況時的其溫度特性資訊等。由此，將閥控制裝置20交換時、或將閥控制裝置20切換至其他的系統時，從閥控制裝置20將個體資訊讀出的話，就可以更適切地進行流量控制。
且在本實施方式的閥控制裝置20中，閥驅動電路22是連接：輸入輸出端子24(或類比輸入輸出端子24C)、及數位通訊電路26。在此構成中，透過：輸入輸出端子24、及數位通訊電路26(或是數位輸入輸出端子26C)的2系統，從外部裝置(資訊處理裝置)30朝閥驅動電路22輸入閥控制訊號。
另一方面，外部裝置30，是依據被指定的設定流量而生成數位資料，並透過數位輸入輸出端子36，將該數位資料經由數位通訊電路26朝閥驅動電路22輸出。且，外部裝置30，與習知同樣，是透過類比通訊端子34，將類比的控制訊號朝閥驅動電路22輸出也可以。
在本實施方式中，被設於閥控制裝置20內的數位通訊電路26，是在與被設於外部裝置30的數位通訊電路26之間，進行由乙太網路的現場總線系統所構成的通訊，更具體而言，進行EtherCAT通訊。進行EtherCAT通訊的情況時，使用適合的LAN(區域網路)的纜線C1，連接：被設於外部裝置30的數位輸入輸出端子36、及與閥控制裝置20的數位通訊電路26連接的數位輸入輸出端子26C(參照圖3(a))。
但是不限定於此，只要可以進行數位通訊，可採用各種通訊方式，採用DeviceNet(日本註冊商標)通訊、和RS485通訊等也可以。當然，可對應所採用的通訊方式，在閥控制裝置20及外部裝置30中，設置對應的數位通訊電路，並使用對應的纜線、連接器進行通訊。
在此，閥驅動電路22，是透過數位通訊電路26從外部裝置30將設定流量訊號收取，比較從變位量感測器15的輸出所得到的現在流量及設定流量，藉由以使得消除其差分的方式執行反饋控制來控制朝閥外加的驅動電壓。更具體而言，與專利文獻2的方式同樣，閥驅動電路22，是將被調節過負荷功率比的PWM訊號朝斷路器式昇壓/降壓轉換器送出，使壓電致動器昇壓/降壓以使得現在流量及設定流量成為一致，而能夠成為適合的設定流量。
且在本實施方式中，在外部裝置30的介面中，一體地設有：進行類比控制用的類比通訊端子34、及進行電力供給用的電力供給端子32。類比通訊端子34、及進行電力供給的電力供給端子32，是例如，由9針腳的D-sub的連接器所構成。
同樣地，被設於閥控制裝置20的輸入輸出端子24也設有可以將電力及類比控制一體地收取的對應的輸入輸出端子。這些之間，是藉由具有對應的連接器AC(在此為9針腳的D-sub的連接器)的一體的纜線C2而連接。
在此，一體的纜線C2，是包含：進行電力供給用的2條芯線(電力供給線PS)、及進行類比資料傳送用的2條芯線(類比訊號線AS)。一體的纜線C2，是有必要至少包含4條芯線。藉此，可以透過纜線C2，進行電力供給，並且從外部裝置30，將閥控制裝置20的閥驅動電路22類比控制。
進行類比控制的情況時，控制訊號是從外部裝置30利用纜線C2朝閥控制裝置20的輸入輸出端子24傳送，與藉由被設於此的A/D轉換器等而被轉換的數位通訊同樣的數位資料是從閥驅動電路22輸入。藉此，可以進行與由數位通訊所進行的控制同等的閥控制。且，閥驅動電路22是將顯示流量等的數位資料輸出的情況時，是藉由與輸入輸出端子24連接的D/A轉換器等轉換成類比輸出之後，朝外部裝置30傳送也可以。
且在本實施方式中，纜線C2，也包含進行從閥驅動電路22朝外部裝置30傳送類比資料用的2條芯線。因此，可以使用9針腳的D-sub之中的6針腳，進行：朝閥控制裝置20的電力供給、及對於閥驅動電路22的訊號輸入輸出。
使用9針腳的D-sub的情況的腳位分配，是例如，編號1、2的針腳是分配至訊號輸入+(0～10V)、訊號輸入-(0V)，編號4、5的針腳是分配至訊號輸出+(0～10V)、訊號輸出-(0V)，編號8、9的針腳是分配至電源+(DC24V)、電源-(0V)。
圖3(a)及(b)，是各別顯示閥控制裝置20的端子面及側面。在閥控制裝置20的端子面，設有：與外部裝置30進行類比通訊用的連接器24C、與閥10連接用的連接器27、及與外部裝置30進行數位通訊用的數位輸入輸出端子26C。
如圖3(a)所示，在本實施方式的閥控制裝置20中，連接器24C、27是使用9針腳的D-sub的連接器，數位輸入輸出端子26C是使用RJ45的連接器。其他設有：設定位址(ID)用的旋轉開關29、和顯示電源投入狀態和正常/異常狀態的指示燈28等。且，如圖3(b)所示，閥控制裝置20，是在箱型的框體21的內部，收容：如圖1所示的閥驅動電路22、輸入輸出端子24、數位通訊電路26。
如以上，從外部裝置30朝流體控制裝置100的電力供給，不是藉由2條芯線進行，而是藉由使用在內部具有4條以上的芯線及對應的連接器進行，就可以使用其餘的芯線進行流體控制裝置100的類比控制。且，藉由使用在內部具有6條以上芯線的纜線及對應的連接器，就可以從外部裝置30監視來自流體控制裝置100的輸出資料。
藉此，例如即使在電源投入後的數位通訊未連接的期間、和在數位通訊具有問題的情況等，皆可以藉由類比控制而使流體控制裝置100動作。因此，可以建立更高容錯的通訊，且，可靈活地進行閥控制。
又，在上述中，對於與外部裝置30的連接態樣，雖說明了使用9針腳的D-sub的纜線，但是只要流體控制裝置100可供給必要的電力(例如DC30V以下)、及可進行流體控制裝置100的類比控制的話，不用說當然也可以採用其他的連接態樣。例如，使用其他的D-sub規格(例如15針腳的D-sub和25針腳的D-sub)的連接器及纜線也可以。或是使用半間距的20針腳的連接器及纜線也可以。
圖4，是顯示決定採用數位控制及類比控制其中任一用的例示的流程。如步驟S1所示，電源若導通(ON)的話，接著，如步驟S2所示，判別數位通訊是否已建立。
在此，數位通訊的建立，是例如，藉由外部裝置30的設定而進行。數位通訊若未建立時，在本例中，如步驟S3所示，在初始設定狀態下是進行類比控制。另一方面，數位通訊已建立時，如步驟S4所示，是進行數位控制。
如此，藉由在當確認了數位通訊已建立時就優先進行數位控制的話，就可由現在主流的數位通訊進行閥控制。且，任何的異常的發生或是使用者所指定的數位通訊未建立時，可以輔助地進行類比控制。
且如步驟S4所示，在數位控制中，雖藉由將類比輸入設成無效來無障礙地進行數位控制，但是藉由將類比輸出設成有效，並由外部裝置30收取該輸出使利用於解析故障等也可以。
圖5，是顯示流體控制系統的一構成例的圖，將複數流體控制裝置100與共同的外部裝置30連接。流體控制裝置100，是例如，被設於流體供給系統內的複數氣體供給管線的各個。且，可藉由共同的外部裝置30來集體控制這些的流體控制裝置100。
在圖5所示的態樣中，外部裝置30的數位通訊電路、及各流體控制裝置100的閥控制裝置20，是藉由纜線C1而連接。同樣地，外部裝置30的電源電路及類比通訊電路，是藉由在內部具有4條以上的一體的纜線C2而與各流體控制裝置100的閥控制裝置20連接。如此，因為可以一邊供給電力，一邊進行數位控制及類比控制，所以可以靈活地控制複數流體控制裝置100。又，數位通訊方式是採用EtherCAT的情況時，將各流體控制裝置100作為次節點，只有其中任一的流體控制裝置是與外部裝置30連接，其他的流體控制裝置是與該流體控制裝置連接也可以。 [產業上的可利用性]
本發明的實施方式的流體控制裝置，是例如可最佳地與半導體製造的氣體供給管線連接並控制氣體的流量。
10:閥 11:流路塊體 12:壓電致動器 13:隔膜閥體 14:閥座 15:變位量感測器 16:配線 17:連接器 20:閥控制裝置 21:框體 22:閥驅動電路 24:輸入輸出端子 24C:類比輸入輸出端子 26:數位通訊電路 26C:數位輸入輸出端子 27:連接器 28:指示燈 29:旋轉開關 30:外部裝置(資訊處理裝置) 32:電力供給端子 34:類比通訊端子 36:數位輸入輸出端子 100:流體控制裝置 AC:連接器 AS:類比訊號線 C1:纜線(數位通訊) C2:纜線(電源、類比通訊) PS:電力供給線
[圖1]顯示本發明的實施方式的流體控制裝置及閥控制裝置的圖。 [圖2]顯示本發明的實施方式的閥的剖面圖。 [圖3]顯示本發明的實施方式的閥控制裝置的俯視圖，(a)是顯示端子配置面，(b)是顯示側面。 [圖4]顯示決定採用類比控制及數位控制其中任一的例示的流程的圖。 [圖5]顯示流體控制系統的圖，其使用複數本發明的實施方式的流體控制裝置。
10:閥
12:壓電致動器
15:變位量感測器
20:閥控制裝置
22:閥驅動電路
24:輸入輸出端子
26:數位通訊電路
30:外部裝置
32:電力供給端子
34:類比通訊端子
36:數位輸入輸出端子
100:流體控制裝置
AC:連接器
AS:類比訊號線
C1:纜線(數位通訊)
C2:纜線(電源、類比通訊)
PS:電力供給線

Claims (6)

  1. 一種流體控制裝置， 具備：可與外部裝置通訊的閥控制裝置、及與該閥控制裝置連接的閥， 前述閥控制裝置，是具備： 將前述閥驅動用的閥驅動電路、及 與該閥驅動電路連接的數位通訊電路、及 與前述閥驅動電路連接的輸入輸出端子， 設於前述外部裝置的數位通訊電路、及前述閥控制裝置的前述數位通訊電路，是可以進行數位通訊， 設於前述外部裝置的供電源及類比通訊電路，是藉由具有連接器且在內部至少具備4條芯線的一體的纜線而可與前述閥控制裝置的前述輸入輸出端子連接，且透過前述輸入輸出端子從前述外部裝置供給電力及類比訊號。
  2. 如請求項1的流體控制裝置，其中， 前述纜線及前述輸入輸出端子的連接，是藉由D-sub連接器而進行。
  3. 如請求項1或2的流體控制裝置，其中， 在前述閥中，設有將閥體的開度測量用的變位量感測器，前述閥驅動電路，是依據前述變位量感測器的輸出而將前述閥的致動器反饋控制。
  4. 如請求項1或2的流體控制裝置，其中， 前述閥及前述閥控制裝置是分離地設置，並透過纜線連接。
  5. 一種流體控制系統， 是具備複數如請求項1或2的流體控制裝置， 複數流體控制裝置的各個的閥控制裝置的數位通訊電路對於前述外部裝置的連接，是藉由乙太網路的現場總線系統而連接，並且各個的閥控制裝置的輸入輸出端子，是藉由在內部至少內含4條芯線的一體的纜線，而與前述外部裝置的供電源及類比資料通訊電路連接。
  6. 一種閥控制裝置， 具備如請求項1或2的流體控制裝置。
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