TW202348323A - 纖維原料處理系統及其運作方法 - Google Patents

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Abstract

本發明係提出一種纖維原料處理系統及其運作方法，該纖維原料處理系統係由切割模組、散漿模組、鹽漿處理模組、壓力篩、分離模組、斜篩模組、擠壓機以及回收模組所串連組成。該纖維原料處理系統的運作方法係為處理吸收性物品例如尿布或衛生棉等，並經過前述該纖維原料處理系統中各模組的純化分離步驟保留並做成絨毛纖維原料。

Description

纖維原料處理系統及其運作方法
本發明係有關於一種纖維原料處理系統及其運作方法，特別是一種應用於各種吸收性物品廢棄物處理的系統及其處理方法，得以藉由本發明系統進行分解、淨化並回收，達到廢棄物有效再利用的功效。
如尿布、衛生棉等吸收性物品，早已廣泛得被利用在現代人生活中。在各個年齡層的使用者中，因應不同的需求，均有使用到吸收性物品的可能性。吸收性物品隨著人們的消費、生活習慣和工業製造能力日趨發達之故，逐漸出現如價格便宜、重量輕盈、乾淨衛生以及用後即拋棄等優點。
然而，縱使吸收性物品具有上述優異特性，由於該些吸收性物品同時包含接觸肌膚材質的不織布、吸收液體能力極強的吸收層、具有防水能力的塑膠防水層外層以及包裹在吸收性物品內的穢物，構成成分多半屬於不易分解的化學材料又兼具存在吸收液體的能力，當使用後拋棄時，增加了廢棄物處理的複雜度。
該些吸收性衛生品最影響吸收量、回滲量、柔軟度的成分：絨毛漿，為了更符合衛生用品使用方式對於其產品特性的需求，得以達到更卓越的可壓縮性、更強的擴散效果，其中所使用的絨毛漿扮演舉足輕重的角色。絨毛漿其主要生產纖維原料來源為針葉木，特色為具有較長的纖維且纖維本身影響強度，固然對於使用性能影響大。
另外，由於衛生用品的吸液層密度是生產中的一個重要指標，低密度提高液體吸收速度和總吸收量但降低液體擴散速度且增加反失，而高密度有助於液體擴散，故在生產過程中針對該吸液層的多層設計若採用大空隙材料於其上、小空隙材料於其下的原則，則能有效使液體向小空隙材料擴散和吸收，得以減少回滲。
由此可見，衛生用品由於其對產品的高特殊需求，同時包含具有蓬鬆的吸液層、傳液擴散層與高密度的儲液層，其所共同組成的多功能吸液複合材料，其中吸水高分子在潮濕環境下或水體中會大量吸水，產生膠狀黏稠物使得材料純化分離十分困難，在廢棄物處理程序上具備一定的難度，分解程序更要求一定的精準。據此，有待該所屬領域的專家開發專屬該吸收性衛生品之使用廢棄物分解、分離，並回收其絨毛纖維原料品的處理系統。
為了解決先前技術的問題，本發明目的為提供一種纖維原料處理系統及其運用方法，將使用後的吸收性衛生品藉由本發明系統進行分解並回收，系統利用各模組的特殊方法完整分離出其中的纖維原料，使原物料可再生為其他可利用的新產物，達到廢棄物有效再利用的功效。
承上，本發明提供一種纖維原料處理系統，由切割模組、散漿模組、鹽漿處理模組、壓力篩、分離模組、斜篩模組、擠壓機以及回收模組依序組合而成。其中，該散漿模組包含至少一擾流件、一第一轉子及至少二刀具。其中，該壓力篩包含一第二轉子、一第一網孔及一排渣口。其中，該斜篩模組包含一坡道、一第二網孔及一排水口。回收模組則同時連接於該擠壓機、該斜篩模組與該散漿模組，用以將來自於該擠壓機、該斜篩模組的濾出水份回收至該散漿模組作重新處理。
本發明更提供一種纖維原料處理系統的運作方法，包含以下步驟：(A) 提供如前述的一種纖維原料處理系統；(B) 於一切割模組中放入一吸收性物品，將該吸收性物品作一初步切割；(C) 將初步切割後的該吸收性物品傳送到一散漿模組旋轉並進行一破碎分離，保留一吸收性回收料；(D) 將該吸收性回收料輸送到一鹽漿處理模組分離出一初級纖維；(E) 將該初級纖維通過一壓力篩，利用該壓力篩分離出一次級纖維，並同時排出一雜質；(F) 將該次級纖維通過一分離模組，利用離心力去除該次級纖維的一殘渣後，輸出一絨毛纖維原料雛形；(G) 將該絨毛纖維原料雛形輸送到一斜篩模組進行一過濾，保存一絨毛纖維原料初品；(H) 將該絨毛纖維原料初品運輸送到一擠壓機進行一擠壓脫水後作成一絨毛纖維原料。
以上對本發明的簡述，目的在於對本發明之數種面向和技術特徵作一基本說明。發明簡述並非對本發明的詳細表述，因此其目的不在特別列舉本發明的關鍵性或重要元件，也不是用來界定本發明的範圍，僅為以簡明的方式呈現本發明的數種概念而已。
為能瞭解本發明的技術特徵及實用功效，並可依照說明書的內容來實施，茲進一步以如圖式所示的較佳實施例，詳細說明如後：
本發明提供其中一較佳實施例，首先請參照圖1，圖1為一種纖維原料處理系統1，由切割模組2、散漿模組3、鹽漿處理模組4、壓力篩5、分離模組6、斜篩模組7、擠壓機8以及回收模組9依序串聯組合而成。其中，該散漿模組3包含擾流件31、第一轉子32及刀具33，該壓力篩5包含第二轉子51、第一網孔52及排渣口53。而該斜篩模組7包含坡道、第二網孔及排水口。又，該第一網孔52為直縫型網孔；該第二網孔為多個大小不同的孔洞所組成。
回收模組9則同時連接於該擠壓機8、該斜篩模組7與該散漿模組3，用以將來自於該擠壓機8、該斜篩模組7的濾出水份回收至該散漿模組3作再次處理或其他用途。本實施例的主要功用為將使用後的吸收性衛生品有系統性地進行連續式製程，依據各模組的特殊方法設計成再利用能力及再利用處理力最大化的流程以有效進行分解、分離並回收，尤其針對絨毛纖維原料F的特殊性經過連續串聯的模組多次分離出，達到廢棄物有效再利用的功效。
首先，本實施例纖維原料處理系統1由切割模組2開始進行原始廢棄物的粗處理，該切割模組2與散漿模組3連接。在本實施例中，切割模組2主要用來初步將吸收性物品的各種材料結構割破、使其破碎分離，得讓其中的內容物易於在散漿模組3中被均勻分離以增加在後續散漿模組3中進行散漿作業時，各種材料的分散效率。而，該散漿模組3連接於切割模組2，目的為使割破後的再利用廢棄物輸送入散漿模組3，在高扭力刀盤攪動下達到破碎分離的效果，並使絨毛纖維離散而不聚集自動送入後續製程。
有關於本實施例中散漿模組3的內部構造，請進一步參酌圖2。該散漿模組3包含擾流件31、第一轉子32及刀具33。其中，該擾流件31在本實施例中係為多個板狀結構，隨著數量增加設置於其中相應產生漩渦而使水流產生向下壓的現象，得以使散漿模組3旋轉時，廢棄物於其中不僅有旋轉效果更能被水流的漩渦壓入散漿模組3底部所設置的刀具33，使該廢棄物得與該刀具33有所碰撞並避免集結成球狀，同時達到破碎分散的效果。
在本實施例中，該刀具33為螺旋形抑或為刀盤，設置數量為兩個且設置於該散漿模組3底部的對稱位置，任何得以架設於散漿模組3底部的刀具33及其設置數量皆在本發明範圍內。
進一步來說，該多個板狀結構係以對稱於中心的方式設置於散漿模組3的內壁上，該多個板狀結構以相同間隔設置於圓筒內壁的目的係為使圓筒進行旋轉時能維持在平衡的狀態。
先前技術多以切碎機及粉碎機將吸收性物品破碎使其內容物掉出，但吸收性物品多為軟性物質容易打的太碎小，在後續分離上造成困難，因此於散漿模組3內部設置水力散漿部份，設計該第一轉子32，在本實施例為直立式轉子，以及更設置變頻轉速馬達，直接利用散漿模組3內水力攪動及切割，將吸收性物品在桶內直接劃破及扯破，使其內的絨毛漿流出，並監測漿體濃度，以達最佳分離及散漿效果。
又，在本實施例中，散漿模組3更設置有重力式液位控制計，以重量轉換液位的方式來作水量及系統控制以達成原預定可控制的目標。具體來說，當水位達到設定值時，系統會自動進行投料，該第一轉子32會以設定的轉速與時間進行轉動，轉動停止後再自動加水至設定值。此時，由於分解破碎初的塑膠片已浮在水面，而其餘吸收性物品（包含絨毛漿及高分子吸水鹽）則沉降至槽底。為了避免該些釋出的塑膠片易打結滾成球狀而妨礙本發明後續的纖維原料純化程序，故本發明亦得另外於該散漿模組3設置一開口用以排出塑膠片。
接著，經過散漿模組3的廢棄物輸往下一個階段，在鹽漿處理模組4進行。本實施例之鹽漿處理模組4係與散漿模組3連接。在本實施例中，鹽漿處理模組4的作用主要在於將散漿模組3所處理過的破碎吸收性物品進行密度分層篩選的效果。具體來說，本實施例之鹽漿處理模組4係接收經由散漿模組3破碎後的吸收性回收料。在本實施例中，吸收性回收料多半具有吸液性和密度不一的特性。因此，本實施例之吸收性回收料會在鹽漿處理模組4因為密度分層原理自然沉降。
具體來說，本實施例之鹽漿處理模組4更包含緩衝槽41、沉降槽42及儲漿槽43。其中緩衝槽41與散漿模組3連接，用以承接吸收性回收料。而沉降槽42與緩衝槽41連接，用以分離吸收性回收料中密度較大的至少一吸水高分子，例如聚丙烯酸鹽。
而儲漿槽43則與沉降槽42連接，主要用以承接吸收性回收料中密度較小的初級纖維。換言之，如圖3所示，本案發明主要採用鹽漿處理模組4將同樣具有吸收性的吸水高分子以及絨毛漿作分離，由於絨毛漿比重約0.98、吸水高分子比重約1.4-1.8間，比重較大的吸水高分子被滯留於底層的沉降槽42，而比重較小的初級纖維則隨著水流被帶往儲漿槽43。
另外，儲漿槽43更可設置一濃度計，用以量測該保留的絨毛漿濃度，進一步來說，本發明鹽漿處理模組4得根據進漿狀況相應調整進漿壓力參數以及漿體濃度參數，藉以調整該吸收性回收料於該鹽漿處理模組4中的流動速率與分配程度。
接續該鹽漿處理模組4中絨毛漿與吸水高分子的分離後，保留的絨毛漿由該儲漿槽43輸往下一程序的壓力篩5。在本實施例中，壓力篩5包含第二轉子51、第一網孔52、排渣口53或其組合。其中，該第二轉子51為有別於第一轉子32的特殊轉子構造。該第一網孔52為直縫型網孔，使前述步驟分離出的絨毛漿透過該直縫型網孔濾除不必要的雜質，例如：尿布的線或前些步驟未排除徹底的塑膠碎片。
進一步來說，該網孔大小設計可以為篩網，篩目得選用10~30mm用以分離出塑膠碎片（PE、PP）。再者，該些不必要的雜質隨後由排渣口53排出。另外，於壓力篩5的出口處預設一壓力設定值，施加壓力的方式可選用設置一可變重量的不銹鋼蓋作成一對內壓力或是其他任一方式，僅要得對該絨毛漿進行施壓並通過第一網孔52即可。
通過前述步驟的壓力篩5過濾後，該些濾出的絨毛漿被輸往分離模組6，使用離心力進一步對該絨毛漿進行純化分離。其中，該分離模組6包含一第一離心機61、一稀釋槽62、一第二離心機63或其組合。於本實施例中在此階段，利用兩次的分離確保絨毛漿無其他吸水鹽的殘留。該第一離心機61與第二離心機63可選用串聯式旋風式分離機組，透過該串聯式旋風式分離機組中進行兩階段的離心，利用離心分選的方式將絨毛漿體純化。此步驟濾出除了絨毛漿體以外的殘留物回放至前述的鹽漿處理模組4進行吸水鹽的回收。又，分離模組6中離心機的設置數量更可依實際情況相應調整，本發明不加以限制。
在此階段，本發明實施例中的絨毛漿已完成前述過程中對塑膠碎片或吸水鹽的排除，緊接續前往斜篩模組7進行進一步的純化。在本實施例中，該斜篩模組7包含一坡道、一第二網孔、一排水口或其組合。於本實施例中，該坡道的設計目的為使絨毛漿做重力分配下滑該坡道的過程，透過該坡道上設置的該第二網孔進行不同程度的過濾，有效去除僅殘的水份或雜物。其中，該第二網孔設計有別於前述的第一網孔52，可由多個大小不一的網孔組合而成以達成前述目的，篩目得選用0.325~0.725mm。通過該第二網孔所濾除的水份透過排水口加以回收至回收模組9中。
最後，為了更確保最終目標絨毛纖維原料F已完全脫水，由於大部份的水份已在斜篩模組7處濾除，而絨毛纖維漿部份則滾入擠壓機8，該擠壓機8出口部份設置一可變重量的不銹鋼蓋作一對內壓力擠水，壓力可以從1公斤到8公斤，最佳可採設置為4公斤對內壓力擠水。簡言之，絨毛纖維漿藉由擠壓機8的設置，將絨毛纖維僅殘的水份擠壓脫水，多餘的水份亦藉由回收模組9回收。
在本實施例中，回收模組9用以回收來自斜篩模組7以及擠壓機8的汙水；或是散漿模組3中多餘的液體。回收模組9可以是包含複數個載體的處理水槽／水桶。每個載體可以是如沸石、活性碳等多孔結構乘載物、濾材或骨架（Scaffold），用以承載至少一種分解微生物。由於本實施例之回收模組9係用以回收來自吸收性物品處理液體的緣故，自然會包含許多來自破碎吸收性物品上所附著的人體穢物。
據此，所述的分解微生物主要用以處理回收液體中的有機或無機穢物，以達到淨化回收液體的效果。透過不斷循環的方式，使得進入散漿模組3的回收液體越趨潔淨。此外，也能增進散漿模組3的運作效能。
本發明更提供一種實施上述纖維原料處理系統1的運作方法，其中一較佳實施例，請參照圖4。所述纖維原料處理系統1的運作方法包含以下步驟：(A) 提供如前述的一種纖維原料處理系統1；(B) 於一切割模組2中放入一吸收性物品，將該吸收性物品作一初步切割；(C) 將初步切割後的該吸收性物品傳送到一散漿模組3旋轉並進行一破碎分離，保留一吸收性回收料；(D) 將該吸收性回收料輸送到一鹽漿處理模組4分離出一初級纖維；(E) 將該初級纖維通過一壓力篩5，利用該壓力篩5分離出一次級纖維，並同時排出一雜質；(F) 將該次級纖維通過一分離模組6，利用離心力去除該次級纖維的一殘渣後，輸出一絨毛纖維原料雛形；(G) 將該絨毛纖維原料雛形輸送到一斜篩模組7進行一過濾，保存一絨毛纖維原料初品；(H) 將該絨毛纖維原料初品運輸送到一擠壓機8進行一擠壓脫水後作成一絨毛纖維原料F。
在本實施例中，請參酌圖4，首先於步驟(A)中，準備如圖1中所述的纖維原料處理系統1。接著，如步驟(B)，輸入本發明纖維原料處理系統1的該吸收性物品可以是尿布，也可以是看護墊、衛生棉等個人衛生用品，本發明不應以此為限。其中，該些吸收性物品主要物質包含絨毛纖維、吸水高分子及塑膠碎片等。藉由本發明的纖維原料處理系統1將絨毛纖維分離純化出。首先，經過本發明的切割模組2，將欲處理的吸收性物品例如尿布或衛生棉進行一初步分割後，使內部的物質較易於後續階段分開。
請繼續參照圖4，步驟(C) 將初步切割後的該吸收性物品傳送到一散漿模組3旋轉並進行以水力進行一破碎分離，保留一吸收性回收料並續行步驟(D)。將割破後的吸收性物品再經由天車或任何其他方式送入散漿模組3，於其中旋轉並在高扭力刀盤攪動下進行破碎分離的效果，並使絨毛纖維離散而不聚集自動送入後續製程。在此步驟當中，散漿模組3達到移除初步塑膠，並同時保留該吸收性回收料。
進一步來說，該初步塑膠為相對於該吸收性物品的防水性材料，如尿布外殼具有防水能力的防水層，而該吸收性回收料可以為絨毛纖維、吸水高分子或其組合，任何排除防水性材料而保留其他的吸收性物品皆在本範圍中。又，該破碎分離進行中的轉速與水位為自動控制，時程亦可自動控制調整。易言之，在本實施例中，此階段可採用「間歇式」的排漿，以避免連續排漿會造成排漿口阻塞，該初步塑膠如塑膠片則最後由底部排塑料口排至外部。
其中，該散漿模組3更包含的第一轉子32，直立設置於散漿模組3中央，目的為避免該吸收性物品進行該破碎分離後集結成球狀。又，該散漿模組3更包含至少一擾流件31，使進行破碎分離過程中，於該其中產生至少一漩渦，產生水流向下壓之現象，使處理廢棄物能直接與設置於底部的刀具33直接接觸，加速該吸收性物品破碎分離的效率。
同樣參照圖4於本實施例中，步驟(D)中，將該吸收性回收料輸送到一鹽漿處理模組4分離出一初級纖維。進一步來說，該初級纖維為本步驟的純化物結果，主要作用與吸收性回收料包含的吸水高分子例如吸水鹽作初步分離。首先，該吸收性回收料被帶到該鹽漿處理模組4中的第一個緩衝處：緩衝槽41，為使從前述散漿模組3至本步驟的暫緩階段，得以使前述的吸收性回收料能在該緩衝槽41中暫時停止移動以滯留其他可能的雜物。
接續，該吸收性回收料將該鹽漿處理模組4更包含的沉降槽42，用重力沉降分離出該吸收性回收料中排除該初級纖維以外具有較高密度的吸水高分子，使之滯留於該沉降槽42作其他處理。而該鹽漿處理模組4更包含的儲漿槽43，為使經過沉降槽42而得以繼續隨著水流移動具有低密度的初級纖維，摻雜於流體移動至該儲漿槽43以保留該分離的初級纖維，並續行步驟(E)。
依前述鹽漿處理模組4所進行初級纖維與吸水高分子的分離後，於步驟(E)，將該初級纖維通過壓力篩5，利用該壓力篩5分離出次級纖維，並同時排出雜質。進一步來說，該初級纖維透過該壓力篩5更包含的第二轉子51及第一網孔52的處理後，保留該次級纖維。該初級纖維透過該壓力篩5更包含的排渣口53，去除該次級纖維以外的該雜質。換言之，該壓力篩5設置的目的為去除該初級纖維的雜質，而該雜質可能是前步驟未排除徹底的吸水鹽或其他物質。
前述使用重力方式將吸水高分子從整體中去除仍有一定的效果極限，故於此步驟(F)將該次級纖維通過分離模組6，利用離心力去除該次級纖維的殘渣後，輸出絨毛纖維原料雛形。於本實施例中，「絨毛纖維原料雛形」亦即純化出殘渣的絨毛纖維本體，該殘渣可以是吸水鹽或是其他不為絨毛纖維的物質。
其中，分離模組6更包含第一離心機61、稀釋槽62、第二離心機63或其組合，即在本實施例透過兩次的離心確保該次級纖維無吸水鹽殘留，並在第一次離心後通過稀釋槽62補水，以擴大體積降低濃度，使下一次離心能更精準地將殘留的吸水鹽析出。故依本實施例所示，離心次數可視需求相應調整，並不在此次發明的範圍中，並相應依自由調整的離心次數之間設置稀釋槽62補水。又，在本實施例中，該分離模組6更連接於該鹽漿處理模組4，用以使該殘渣回送至該鹽漿處理模組4處理該分離出的吸水高分子。
最後，於步驟(G)及步驟(H)中，主要程序為將前述的絨毛纖維原料雛形去水乾燥。先將該絨毛纖維原料雛形輸送到斜篩模組7進行過濾，保存成絨毛纖維原料初品。次之，將該絨毛纖維原料初品送到擠壓機8進行擠壓脫水後作成絨毛纖維原料F。
其中步驟(G)該絨毛纖維原料雛形透過該斜篩模組7更包含的坡道、第二網孔進行該過濾。更進一步來說，該第二網孔為大小不一的孔洞所組成，可視當次純化需求與目的適當調整其篩孔大小，而該第二網孔設置在坡道上，能利用重力方式輔助絨毛纖維雛形作汙水篩除。由步驟(G)及步驟(H)過濾及擠壓出的汙水則由回收模組9係回收，汙水來源主要為步驟(G)中該斜篩模組7包含的排水口以及步驟(H)該擠壓機8進行該擠壓脫水所濾除的水份，並進一步輸回該散漿模組3循環步驟(C)至步驟(H)。
綜上所述，本發明目的為提供一種纖維原料處理系統1及其運用方法，將使用後的吸收性衛生品藉由本發明系統進行分解並回收，系統利用各模組的特殊方法完整分離出其中的纖維原料，使原物料可再生為其他可利用的新產物，達到廢棄物有效再利用的功效。
其中，考慮吸收性衛生品材料本身的複雜性，設置多種模組依序按照內含物的重力、密度、物質大小進行分離純化。本發明系統主要分離目標為絨毛纖維，係為一種輕質、低密度且具有吸水力的材料，故分離純化必須針對該特性進行相對於其他材料更多步驟的過程。
又，考量在分離過程中，欲保留該絨毛纖維結構的完整，故分離過程於純化出次級纖維後的處理步驟(F)~(G)當中，必須避免巨大的機械力，舉例而言，使用多次離心的方式並間以補水步驟來取代一次性的剪切強度，確保最終得到高純度的絨毛纖維原料F。
惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即依本發明申請專利範圍及說明內容所作之簡單變化與修飾，皆仍屬本發明涵蓋之範圍內。
1:纖維原料處理系統 2:切割模組 3:散漿模組 31:擾流件 32:第一轉子 33:刀具 4:鹽漿處理模組 41:緩衝槽 42:沉降槽 43:儲漿槽 5:壓力篩 51:第二轉子 52:第一網孔 53:排渣口 6:分離模組 61:第一離心機 62:稀釋槽 63:第二離心機 7:斜篩模組 8:擠壓機 9:回收模組 F:絨毛纖維原料 (A)-(H):步驟
圖1係本發明纖維原料處理系統實施例之組成示意圖。 圖2係本發明纖維原料處理系統中散漿模組實施例之示意圖。 圖3係本發明纖維原料處理系統中鹽漿處理模組實施例之示意圖。 圖4 係實施本發明纖維原料處理系統的運作方法之流程圖。
1:纖維原料處理系統
2:切割模組
3:散漿模組
31:擾流件
32:第一轉子
33:刀具
4:鹽漿處理模組
41:緩衝槽
42:沉降槽
43:儲漿槽
5:壓力篩
51:第二轉子
52:第一網孔
53:排渣口
6:分離模組
61:第一離心機
62:稀釋槽
63:第二離心機
7:斜篩模組
8:擠壓機
9:回收模組
F:絨毛纖維原料

Claims (20)

  1. 一種纖維原料處理系統，包含： 一切割模組； 一散漿模組，連接於該切割模組，該散漿模組包含至少一擾流件、一第一轉子及至少二刀具； 一鹽漿處理模組，連接於該散漿模組； 一壓力篩，連接於該鹽漿處理模組，該壓力篩包含一第二轉子、一第一網孔及一排渣口； 一分離模組，連接於該壓力篩； 一斜篩模組，連接於該分離模組，該斜篩模組包含一坡道、一第二網孔及一排水口； 一擠壓機，連接於該斜篩模組；以及 一回收模組，連接於該擠壓機、該斜篩模組與該散漿模組。
  2. 如請求項1所述的纖維原料處理系統，其中該鹽漿處理模組更包含一緩衝槽、一沉降槽、一儲漿槽或其組合。
  3. 如請求項1所述的纖維原料處理系統，其中該分離模組更包含一第一離心機、一稀釋槽、一第二離心機或其組合。
  4. 如請求項1所述的纖維原料處理系統，其中該至少一擾流件為擾流板，分別設置於該散漿模組內部。
  5. 如請求項1所述的纖維原料處理系統，其中該第一轉子為柱狀轉子。
  6. 如請求項1所述的纖維原料處理系統，其中該至少二刀具設置於該散漿模組底部。
  7. 如請求項1所述的纖維原料處理系統，其中該第一網孔係為直縫型網孔，該第二網孔係由複數個大小不同的孔洞所組成。
  8. 一種纖維原料處理系統的運作方法，包含： (A) 提供如請求項1的一纖維原料處理系統； (B) 將一吸收性物品放入一切割模組中，將該吸收性物品作一初步切割； (C) 將初步切割後的該吸收性物品傳送到一散漿模組旋轉並進行一破碎分離，保留一吸收性回收料； (D) 將該吸收性回收料輸送到一鹽漿處理模組分離出一初級纖維； (E) 將該初級纖維通過一壓力篩，利用該壓力篩分離出一次級纖維，並同時排出一雜質； (F) 將該次級纖維通過一分離模組，利用離心力去除該次級纖維的一殘渣後，輸出一絨毛纖維原料雛形； (G) 將該絨毛纖維原料雛形輸送到一斜篩模組進行一過濾，保存一絨毛纖維原料初品；以及 (H) 將該絨毛纖維原料初品運輸送到一擠壓機進行一擠壓脫水後作成一絨毛纖維原料。
  9. 如請求項8所述的纖維原料處理系統的運作方法，其中步驟(C)該散漿模組進行該破碎分離後去除一初步塑膠。
  10. 如請求項8所述的纖維原料處理系統的運作方法，其中步驟(C)該散漿模組更包含一第一轉子避免該吸收性物品進行該破碎分離後集結成球狀。
  11. 如請求項8所述的纖維原料處理系統的運作方法，其中步驟(C)該散漿模組更包含至少一擾流件使該散漿模組旋轉時產生至少一漩渦，以產生水流下壓現象。
  12. 如請求項8所述的纖維原料處理系統的運作方法，其中步驟(C)該散漿模組更包含至少二刀具，加速該吸收性物品進行該破碎分離。
  13. 如請求項8所述的纖維原料處理系統的運作方法，其中步驟(D)該鹽漿處理模組更包含一沉降槽，用重力沉降出該吸收性回收料包含的該初級纖維以外的一吸水高分子。
  14. 如請求項8所述的纖維原料處理系統的運作方法，其中步驟(D)該鹽漿處理模組更包含一儲漿槽，該分離出的該初級纖維跟著水移動至該儲漿槽，並續行步驟(E)。
  15. 如請求項8所述的纖維原料處理系統的運作方法，其中步驟(E)該初級纖維透過該壓力篩更包含的一第二轉子、一第一網孔或其組合處理後，保留該次級纖維。
  16. 如請求項15所述的纖維原料處理系統的運作方法，其中步驟(E)該初級纖維透過該壓力篩更包含的一排渣口，去除該次級纖維以外的該雜質。
  17. 如請求項8所述的纖維原料處理系統的運作方法，其中步驟(F)該分離模組更包含一第一離心機、一稀釋槽、一第二離心機或其組合，用以確保該次級纖維無吸水鹽殘留。
  18. 如請求項8所述的纖維原料處理系統的運作方法，其中步驟(F)該分離模組更連接於該鹽漿處理模組，將該殘渣回送至該鹽漿處理模組進行排除一吸水高分子。
  19. 如請求項8所述的纖維原料處理系統的運作方法，其中步驟(G)該絨毛纖維原料雛形透過該斜篩模組更包含的一坡道、一第二網孔進行該過濾。
  20. 如請求項8所述的纖維原料處理系統的運作方法，其中一回收模組係用以回收來自步驟(G)中該斜篩模組包含的一排水口與步驟(H)該擠壓機進行該擠壓脫水所濾除的水份，並進一步輸回該散漿模組循環步驟(C)至步驟(H)。
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