TW202341253A - 半導體裝置及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

一種半導體裝置，包含第一導電類型的基底和井區、溝槽、第一溝槽閘極、第二溝槽閘極、介電分隔部及介電襯層。井區設置於基底內，溝槽設置於基底內，且位於井區的正上方。第一和第二溝槽閘極彼此側向分離，且設置於溝槽內。介電分隔部設置於溝槽內，且位於第一和第二溝槽閘極之間，其中介電分隔部的底面中心線區域向下突出，低於介電分隔部的底面兩側區域。介電襯層設置於溝槽內，且位於第一和第二溝槽閘極的底面下方，其中在第一和第二溝槽閘極的底面之水平線以下，介電分隔部的厚度大於介電襯層的厚度。

Description

半導體裝置及其製造方法
本揭露係關於半導體技術，特別是關於一種包含溝槽型功率電晶體之半導體裝置及其製造方法。
在電力電子技術中通常會使用功率電晶體，功率金屬氧化物半導體場效電晶體(power MOSFET)是最常被應用在功率轉換系統的元件，其包含水平式結構，例如橫向擴散金屬氧化物半導體(laterally-diffused metal-oxide semiconductor，LDMOS)場效電晶體(field effect transistor，FET)，以及垂直式結構，例如平面型閘極金屬氧化物半導體場效電晶體(planar gate MOSFET)、溝槽型閘極金屬氧化物半導體場效電晶體(trench gate MOSFET)，溝槽型閘極MOSFET係將閘極設置於溝槽內，溝槽型閘極MOSFET相較於平面型閘極MOSFET具有縮小元件單元尺寸、降低寄生電容等好處，但是在導通電阻(on-state resistance，Ron)和崩潰電壓(breakdown voltage)等方面，傳統的溝槽型閘極MOSFET仍無法完全滿足在電力電子應用上的各種需求。
有鑑於此，本揭露提出一種包含溝槽型功率電晶體之半導體裝置及其製造方法，以滿足溝槽型功率電晶體在電力電子應用上的各種需求，例如降低導通電阻、降低單位阻值(spreading resistance，Rsp)、提高或維持崩潰電壓等，以利於大電流、低電壓元件的需求，使其更有效率地應用於電源管理系統(battery management system，BMS)。
根據本揭露的一實施例，提供一種半導體裝置，包括基底、井區、溝槽、第一溝槽閘極、第二溝槽閘極、介電分隔部及介電襯層。基底具有第一導電類型，井區具有第一導電類型且設置於基底內，溝槽設置於基底內，且位於井區的正上方。第一溝槽閘極和第二溝槽閘極彼此側向分離，且設置於溝槽內。介電分隔部設置於溝槽內，且位於第一溝槽閘極和第二溝槽閘極之間，其中介電分隔部的底面中心線區域向下突出，低於介電分隔部的底面兩側區域。介電襯層設置於溝槽內，且位於第一溝槽閘極和第二溝槽閘極的底面下方，其中在第一溝槽閘極和第二溝槽閘極的底面之水平線以下，介電分隔部的厚度大於介電襯層的厚度。
根據本揭露的一實施例，提供一種半導體裝置，包括基底、井區、溝槽、第一溝槽閘極、第二溝槽閘極、介電分隔部、第一摻雜區及第二摻雜區。基底具有第一導電類型，井區具有第一導電類型，且設置於基底內，溝槽設置於基底內，且位於井區的正上方。第一溝槽閘極和第二溝槽閘極彼此側向分離，且設置於溝槽內。介電分隔部設置於溝槽內，且位於第一溝槽閘極和第二溝槽閘極之間。第一摻雜區和第二摻雜區具有第一導電類型，彼此側向分離，且設置於基底內，其中第一摻雜區和第二摻雜區分別位於井區的兩側，且井區的摻雜濃度高於第一摻雜區和第二摻雜區各自的摻雜濃度。
根據本揭露的一實施例，提供一種半導體裝置，包括基底、井區、溝槽、第一溝槽閘極、第二溝槽閘極及介電分隔部。基底具有第一導電類型，井區具有第一導電類型，且設置於基底內，溝槽設置於基底內，且位於井區的正上方。第一溝槽閘極和第二溝槽閘極彼此側向分離，且設置於溝槽內，介電分隔部設置於溝槽內，且第一溝槽閘極和第二溝槽閘極之間的空間被介電分隔部填滿。
根據本揭露的一實施例，提供一種半導體裝置的製造方法，包括以下步驟：提供具有第一導電類型的基底，形成溝槽於基底內；在溝槽的側壁和底面上順向地形成介電襯層；在溝槽內形成彼此側向分離的第一溝槽閘極和第二溝槽閘極，並露出位於溝槽的底面上的介電襯層的一部分；形成井區於基底內，其中井區位於第一溝槽閘極和第二溝槽閘極之間的區域正下方；進行熱氧化製程，以在溝槽內形成氧化層；以及在溝槽內填充介電材料層，其中介電材料層和氧化層構成介電分隔部，介電分隔部位於第一溝槽閘極和第二溝槽閘極之間，且介電分隔部的底面中心線區域向下突出，低於介電分隔部的底面兩側區域。
本揭露提供了數個不同的實施例，可用於實現本揭露的不同特徵。為簡化說明起見，本揭露也同時描述了特定構件與佈置的範例。提供這些實施例的目的僅在於示意，而非予以任何限制。舉例而言，下文中針對「第一特徵形成在第二特徵上或上方」的敘述，其可以是指「第一特徵與第二特徵直接接觸」，也可以是指「第一特徵與第二特徵間另存在有其他特徵」，致使第一特徵與第二特徵並不直接接觸。此外，本揭露中的各種實施例可能使用重複的參考符號和/或文字註記。使用這些重複的參考符號與註記是為了使敘述更簡潔和明確，而非用以指示不同的實施例及/或配置之間的關聯性。
另外，針對本揭露中所提及的空間相關的敘述詞彙，例如：「在...之下」，「低」，「下」，「上方」，「之上」，「上」，「頂」，「底」和類似詞彙時，為便於敘述，其用法均在於描述圖式中一個元件或特徵與另一個（或多個）元件或特徵的相對關係。除了圖式中所顯示的擺向外，這些空間相關詞彙也用來描述半導體裝置在使用中以及操作時的可能擺向。隨著半導體裝置的擺向的不同（旋轉90度或其它方位），用以描述其擺向的空間相關敘述亦應透過類似的方式予以解釋。
雖然本揭露使用第一、第二、第三等等用詞，以敘述種種元件、部件、區域、層、及/或區塊(section)，但應了解此等元件、部件、區域、層、及/或區塊不應被此等用詞所限制。此等用詞僅是用以區分某一元件、部件、區域、層、及/或區塊與另一個元件、部件、區域、層、及/或區塊，其本身並不意含及代表該元件有任何之前的序數，也不代表某一元件與另一元件的排列順序、或是製造方法上的順序。因此，在不背離本揭露之具體實施例之範疇下，下列所討論之第一元件、部件、區域、層、或區塊亦可以第二元件、部件、區域、層、或區塊之詞稱之。
本揭露中所提及的「約」或「實質上」之用語通常表示在一給定值或範圍的20%之內，較佳是10%之內，且更佳是5%之內，或3%之內，或2%之內，或1%之內，或0.5%之內。應注意的是，說明書中所提供的數量為大約的數量，亦即在沒有特定說明「約」或「實質上」的情況下，仍可隱含「約」或「實質上」之含義。
本揭露中所提及的「耦接」、「耦合」、「電連接」一詞包含任何直接及間接的電氣連接手段。舉例而言，若文中描述第一部件耦接於第二部件，則代表第一部件可直接電氣連接於第二部件，或透過其他裝置或連接手段間接地電氣連接至該第二部件。
雖然下文係藉由具體實施例以描述本揭露的發明，然而本揭露的發明原理亦可應用至其他的實施例。此外，為了不致使本發明之精神晦澀難懂，特定的細節會被予以省略，該些被省略的細節係屬於所屬技術領域中具有通常知識者的知識範圍。
本揭露係關於包含溝槽型閘極功率電晶體之半導體裝置，其在一個重複單元(cell)的溝槽內設置彼此側向分離的兩個溝槽閘極，在這兩個溝槽閘極之間設置介電分隔部，並且在溝槽正下方設置井區，其中井區的摻雜濃度高於井區兩側的摻雜區之摻雜濃度，並且基底的底部也具有較井區高的摻雜濃度。本揭露之實施例利用摻雜濃度較高的井區和基底的底部一起作為共用汲極區，並藉由溝槽內的兩個溝槽閘極的設置，達到降低半導體裝置的源極-源極導通電阻和單位阻值之效果，其有利於大電流(最大電流密度例如為5.0E-2A/cm 2至1.0A/cm 2)、低電壓(源極-源極電壓例如為12-30V)元件的需求，使得本揭露之半導體裝置能有效率地應用於電源管理系統(BMS)。
第1圖是根據本揭露一實施例所繪示的半導體裝置的一個重複單元(cell)之剖面示意圖。如第1圖所示，在一實施例中，半導體裝置100包含基底101，基底101具有第一導電類型，且包含基底的底部102和設置於基底的底部102上方之磊晶層107。基底的底部102為第一導電類型之重摻雜基底，例如為n型重摻雜基底(N +substrate)，在基底的底部102上形成有磊晶層107，磊晶層107具有第一導電類型，例如為n型矽磊晶層，且在磊晶層107中形成有井區103以及位於井區103兩側的第一摻雜區107-1和第二摻雜區107-2。第一摻雜區107-1和第二摻雜區107-2彼此側向分離，且設置基底101的磊晶層107中，其中井區103、第一摻雜區107-1和第二摻雜區107-2皆具有第一導電類型，且井區103的摻雜濃度高於第一摻雜區107-1和第二摻雜區107-2各自的摻雜濃度，而基底的底部102的摻雜濃度則高於井區103的摻雜濃度。根據本揭露之實施例，基底的底部102和井區103可一起作為共用汲極區(common drain region)110，半導體裝置100的汲極電極105設置於基底101的底面上，位於基底的底部102下方。在一實施例中，第一摻雜區107-1和第二摻雜區107-2具有相同的摻雜濃度，例如皆為基底的底部102上之磊晶層的摻雜濃度，井區103的摻雜濃度則高於第一摻雜區107-1和第二摻雜區107-2的此相同的摻雜濃度。另外，在一實施例中，基底的底部102的摻雜濃度可以從基底101的底面到井區103的方向上逐漸減少，亦即基底的底部102的摻雜濃度可以是梯度漸變的。
此外，半導體裝置100還包含溝槽114設置於基底101的磊晶層107中，且溝槽114位於井區103的正上方。根據本揭露之實施例，在溝槽114內設置有彼此側向分離的第一溝槽閘極115-1和第二溝槽閘極115-2，並且在溝槽114內還設置有介電分隔部117，其位於第一溝槽閘極115-1和第二溝槽閘極115-2之間。根據本揭露之一實施例，第一溝槽閘極115-1和第二溝槽閘極115-2之間的空間被介電分隔部117填滿，亦即在第一溝槽閘極115-1和第二溝槽閘極115-2之間的介電分隔部117內並無其他部件，例如在介電分隔部117內沒有其他閘極電極或場板(field plate)等部件。在一些實施例中，如第1圖所示，第一溝槽閘極115-1上端具有第一圓弧頂角115-1C鄰接介電分隔部117，且第二溝槽閘極115-2上端具有第二圓弧頂角115-2C鄰接介電分隔部117。請參閱第1圖中的局部區域E之放大圖，其中介電分隔部117的底面中心線區域117B1向下突出，且低於介電分隔部的底面兩側區域117B2。另外，在溝槽114內還設置有介電襯層118，其內襯於溝槽114的側壁和底面，且位於第一溝槽閘極115-1和第二溝槽閘極115-2的底面下方，介電襯層118包含第一介電襯層118-1設置於第一溝槽閘極115-1的外側和底面下，以及第二介電襯層118-2設置於第二溝槽閘極115-2的外側和底面下。如第1圖的局部區域E之放大圖所示，根據本揭露之實施例，在切齊第一溝槽閘極115-1和第二溝槽閘極115-2的最低底面之水平線P以下，介電分隔部117的厚度T1大於第一介電襯層118-1和第二介電襯層118-2各自的厚度T2。
根據本揭露之實施例，由於基底的底部102的摻雜濃度和井區103的摻雜濃度均高於第一摻雜區107-1和第二摻雜區107-2各自的摻雜濃度，而且井區103鄰接於溝槽114的底面，因此可以降低半導體裝置100的導通電阻。此外，由於介電分隔部117的底面中心線區域117B1會向下突出，而具有較大的厚度T1，因此可以避免井區103與溝槽閘極(例如第一溝槽閘極115-1及/或第二溝槽閘極115-2)之間發生電流擊穿，而得以提升半導體裝置100的耐壓能力。
繼續參閱第1圖，在一實施例中，半導體裝置100還包含第一基體區109-1和第二基體區109-2設置於基底101中，第一基體區109-1和第二基體區109-2具有與前述第一導電類型相反的第二導電類型，例如為p型基體區(p-body)，第一基體區109-1和第二基體區109-2分別設置第一摻雜區107-1和第二摻雜區107-2的正上方，且位於溝槽114的兩側。此外，半導體裝置100還包含第一源極區111-1和第二源極區111-2，分別鄰接第一基體區109-1和第二基體區109-2，第一源極區111-1和第二源極區111-2具有第一導電類型，例如為n型重摻雜區。半導體裝置100還包含層間介電層119覆蓋於基底101的磊晶層107之上，並且層間介電層119覆蓋於第一源極區111-1、第二源極區112-1、介電分隔部117以及形成於磊晶層107中的其他部件上，第一源極電極113-1和第二源極電極113-2貫穿層間介電層119，分別延伸至第一基體區109-1和第二基體區109-2中，且第一源極區111-1鄰接第一源極電極113-1，第二源極區112-1鄰接第二源極電極113-1。
如第1圖所示，在一些實施例中，半導體裝置100的井區103側向分離於第一基體區109-1及第二基體區109-2，且井區103的頂面低於第一基體區109-1和第二基體區109-2的最低底面。另外，第一基體區109-1和第二基體區109-2各自的最低底面高於溝槽114的底面。根據本揭露的一些實施例，第一基體區109-1和第二基體區109-2可各自具有第一傾斜底面109-1B與第二傾斜底面109-2B，第一傾斜底面109-1B與第二傾斜底面109-2B可以是多階梯狀底面或多圓弧狀底面，其中第一傾斜底面109-1B對應到第一源極區111-1處較高，且對應到第一源極電極113-1處較低，第二傾斜底面109-2B對應到第二源極區111-2處較高，且對應到第二源極電極113-2處較低。
根據本揭露之實施例，位於第一源極電極113-1正下方的第一基體區109-1可以具有較高的摻質濃度，且位於第二源極電極113-2正下方的第二基體區109-2亦可以具有較高的摻質濃度，而得以避免電流直接從第一摻雜區107-1和第二摻雜區107-2貫穿至第一源極電極113-1和第二源極電極113-2的底部。
第2圖是根據本揭露一實施例所繪示的半導體裝置的一個重複單元之剖面示意圖和局部區域之放大圖，其係用以說明半導體裝置的各部件之尺寸。如第2圖所示，在一些實施例中，於橫向方向(例如X軸方向)上，半導體裝置100的溝槽114之頂面的寬度W1，也是介電分隔部117的頂面的寬度，可以是約425奈米(nm)至約475nm，例如約為455nm。介電分隔部 117的深度H1可以是約500奈米(nm)至約650nm，例如約為570nm。介電分隔部117的大部分區域和底面的寬度W2可以是約135奈米(nm)至約175nm，例如約為150nm。第一溝槽閘極115-1和第二溝槽閘極115-2的大部分區域之各自的寬度W3可以大致上相同，大約在100奈米(nm)至約130nm，例如約為125nm。在第一源極電極113-1、第二源極電極113-2與溝槽114之間的第一源極區111-1和第二源極區111-2的各自的寬度W4可以大致上相同，大約在75奈米(nm)至約125nm，例如約為100nm。在一個重複單元(cell)中，第一源極電極113-1和第二源極電極113-2各自的寬度W5可以大致上相同，大約在50奈米(nm)至約100nm，例如約為75nm。汲極電極105的寬度W6可以是約700奈米(nm)至約900nm，例如約為800nm。基底101（包含基底的底部102和其上方的磊晶層107）的深度H2，亦即從第一源極區111-1和第二源極區111-2的頂面到基底的底部102的底面的距離，可以是約900奈米(nm)至約1100nm，例如約為1000nm。第一源極電極113-1和第二源極電極113-2各自延伸到第一基體區109-1和第二基體區109-2中的深度H3，亦即從第一源極區111-1和第二源極區111-2的頂面到第一源極電極113-1和第二源極電極113-2的底面的距離，可以是約100奈米(nm)至約200nm，例如約為150nm。以上各部件的尺寸數值僅為舉例說明，但不限於此，可以依據半導體裝置100的實際電性需求，來調整上述各部件的尺寸數值。此外，根據本揭露之實施例，半導體裝置100的介電分隔部117的頂面的寬度W1大於介電分隔部117的底面的寬度W2。另外，第一溝槽閘極115-1的最大寬度(例如寬度W3)和第二溝槽閘極115-2的最大寬度(例如寬度W3)皆小於介電分隔部117的最小寬度(例如寬度W2)。
繼續參閱第2圖，其中還繪示局部區域F的放大圖，介電分隔部117和鄰接的介電襯層118可構成鳥嘴結構(bird's beak structure)，介電襯層118鄰接介電分隔部117的部份之厚度T4大於介電襯層118遠離介電分隔部117的部份之厚度T3，在一些實施例中，厚度T4可以是約300埃(Å)至約400Å，例如約為350Å，厚度T3可以是約200埃(Å)至約300Å，例如約為250Å。另外，在切齊介電襯層118的最低底面之水平線L以下，亦即介電分隔部117的向下突出部份的厚度T5可以是約100埃(Å)至約200Å，例如約為150Å。以上各厚度的數值僅為舉例說明，但不限於此，可以依據半導體裝置100的實際電性需求，來調整上述各厚度的數值。
第3圖、第4圖和第5圖是根據本揭露一實施例所繪示的半導體裝置的製造方法之各階段的剖面示意圖。首先，參閱第3圖，提供基底101，包含基底的底部102和形成在基底的底部102上的磊晶層107，在一實施例中，基底的底部102為第一導電類型的重摻雜基底，例如為n型重摻雜矽基底(N +Si substrate)，磊晶層107為第一導電類型的矽磊晶層，且磊晶層107的摻雜濃度低於基底的底部102之摻雜濃度，例如基底的底部102的最高摻雜濃度約為6E19cm -3，磊晶層107的摻雜濃度約為7E16cm -3，但不限於此。根據本揭露之實施例，基底的底部102和磊晶層107可以由相同的半導體材料所組成，例如均為矽磊晶層。接著，在基底101的頂面上形成圖案化硬遮罩120，可藉由光微影與蝕刻製程形成圖案化硬遮罩120，使得圖案化硬遮罩120的開口對應於後續形成溝槽的預定區域。然後，於步驟S301，對基底101進行蝕刻製程，以在磊晶層107中形成溝槽114。接著，於步驟S303，在溝槽114的側壁和底面上、以及圖案化硬遮罩120的頂面和側壁上順向地(conformally)形成介電襯層118。在一些實施例中，介電襯層118例如為氧化矽、氮化矽、氮氧化矽或高介電常數的介電材料，可藉由熱氧化、化學氣相沈積(CVD)或物理氣相沈積(PVD)方式形成介電襯層118，介電襯層118的厚度可以是約200埃(Å)至約350Å，但不限於此。
然後，參閱第4圖，於步驟S305，在溝槽114內形成彼此側向分離的第一溝槽閘極115-1和第二溝槽閘極115-2。根據本揭露之實施例，可以先在溝槽114內和圖案化硬遮罩120上順向地沈積導電材料層於介電襯層118上，導電材料層可以是多晶矽、摻雜的多晶矽、金屬矽化物、金屬、合金或其他合適的導電材料，之後利用異向性蝕刻製程移除導電材料層的水平部份，例如移除在溝槽114底面上和圖案化硬遮罩120頂面上的導電材料層，留下導電材料層的垂直部份在溝槽114內，以形成第一溝槽閘極115-1和第二溝槽閘極115-2，並露出位於溝槽114的底面上的介電襯層118的一部分，並且經由異向性蝕刻製程形成的第一溝槽閘極115-1和第二溝槽閘極115-2的相對內側各自具有圓弧頂角115-1C、115-2C。接著，於步驟S307，經由第一溝槽閘極115-1和第二溝槽閘極115-2之間的開口，對磊晶層107進行離子佈植製程，植入第一導電類型的離子以形成井區103，例如為n型重摻雜區(N +region)，使得井區103位於第一溝槽閘極115-1和第二溝槽閘極115-2之間的區域正下方。由於第一溝槽閘極115-1和第二溝槽閘極115-2可作為離子佈植製程的遮罩，因此此時井區103的寬度可大致上等於第一溝槽閘極115-1和第二溝槽閘極115-2之間的區域的寬度。
然後，繼續參閱第4圖，於步驟S309，進行熱氧化製程，以在溝槽114內形成氧化層104，此時第一溝槽閘極115-1和第二溝槽閘極115-2露出的表面會被氧化，使得第一溝槽閘極115-1和第二溝槽閘極115-2的寬度相較於步驟S305完成時所形成的初始寬度略減，並且也可藉由此熱氧化製程以氧化井區103的部分頂面，而在第一溝槽閘極115-1和第二溝槽閘極115-2之間開口下方的區域中，形成相較於溝槽114的最初底面向下突出的氧化層104，使得位於溝槽114底面的中間區域的介電部份厚度增加，例如為介電襯層118的初始厚度加上氧化層104的厚度，同時井區103的寬度也可經由此熱氧化製程而加寬，例如井區103的寬度可大於第一溝槽閘極115-1和第二溝槽閘極115-2之間的區域的寬度。此外，位於井區103兩側的磊晶層107則分別構成如第1圖所示的第一摻雜區107-1和第二摻雜區107-2。在一些實施例中，基底的底部102、磊晶層107和井區103皆為第一導電類型，且基底的底部102的摻雜濃度可在由底面至頂面的方向上逐漸減少，磊晶層107的摻雜濃度低於基底的底部102的最低摻雜濃度，亦即基底101的摻雜濃度在由底部至頂部的方向上逐漸減少，且靠近基底101的頂面之摻雜濃度較低的磊晶層107構成第一摻雜區107-1和第二摻雜區107-2，而井區103則為重摻雜區，因此井區103的摻雜濃度高於第一摻雜區107-1和第二摻雜區107-2的摻雜濃度。
然後，參閱第5圖，於步驟S311，在溝槽114內填充介電材料層106，並且介電材料層106還沈積於圖案化硬遮罩120頂面上。接著，於步驟S313，進行化學機械平坦化(CMP)製程或回蝕刻(etching back)製程，以移除圖案化硬遮罩120和部份的介電材料層106，使得溝槽114內的氧化層104和介電材料層106的頂面與基底101的磊晶層107的頂面齊平，其中留在溝槽114內的氧化層104和介電材料層106構成介電分隔部117，介電分隔部117位於第一溝槽閘極115-1和第二溝槽閘極115-2之間，且介電分隔部117的底面中心線區域117B1向下突出，低於介電分隔部117的底面兩側區域117B2(參閱第1圖所示)。
繼續參閱第5圖，於步驟S315，在基底101的磊晶層107中形成第一基體區109-1和第二基體區109-2。可使用不同植入能量、不同離子束密度、相同導電類型的多道離子佈植製程，於磊晶層107中植入第二導電類型的離子，以同時於溝槽114的兩側分別形成第一基體區109-1和第二基體區109-2，並且使得第一基體區109-1和第二基體區109-2各自具有多階梯狀底面或多圓弧狀底面。然後，在第一基體區109-1和第二基體區109-2中植入第一導電類型的離子，以形成第一源極區111-1和第二源極區111-2，分別鄰接且位於第一基體區109-1和第二基體區109-2正上方。接著，在基底101上方沈積層間介電層119，並利用光微影和蝕刻製程在層間介電層119內形成第一源極電極和第二源極電極的開口122，開口122分別貫穿層間介電層119以及第一源極區111-1、或層間介電層119以及第二源極區111-2，並分別向下延伸至第一基體區109-1和第二基體區109-2中，到達第一基體區109-1和第二基體區109-2的一深度位置。之後，經由開口122進行第二導電類型的離子佈植製程，以分別在第一基體區109-1和第二基體區109-2中形成重摻雜區112-1和112-2，例如為p型重摻雜區(P +region)，然後於開口122內填充金屬材料，以形成如第1圖所示的第一源極電極113-1和第二源極電極113-2，完成半導體裝置100。
第6圖是根據本揭露一實施例所繪示的半導體裝置的連續四個重複單元之立體透視示意圖。如第6圖所示，半導體裝置的連續四個重複單元100U沿著橫向方向(例如X軸方向)排列，半導體裝置的第一源極區111-1長軸實質上沿著縱向方向(例如Y軸方向)延伸，且位於第一源極電極113-1的底部的兩側，第二源極區111-2長軸實質上也沿著縱向方向(例如Y軸方向)延伸，且位於第二源極電極113-2的底部的兩側，並且第一源極電極113-1和第二源極電極113-2長軸實質上也是沿著縱向方向(例如Y軸方向)延伸。
第7圖是根據本揭露一實施例所繪示的半導體裝置在開關導通時，局部區域的電壓等位線分佈示意圖。第7圖中的VSS為導通電壓，例如為0.1伏特(V)，如第7圖所示，根據本揭露之實施例，當半導體裝置100在開關導通時，半導體裝置的井區103和基底的底部102具有良好的阻隔效果，使得第一源極區111-1仍保有較高電壓，藉此可以改善半導體裝置100的導通阻值，使得通道區電阻值降低約50％，達到降低半導體裝置的單位阻值(Rsp)之效果，有利於大電流、低電壓元件的應用。
第8圖是根據本揭露一實施例所繪示的半導體裝置在開關導通時，局部區域的電流強度分佈示意圖。如第8圖所示，根據本揭露之實施例，當半導體裝置100在開關導通時，電流路徑801由第一源極區111-1沿著第一溝槽閘極115-1的側面向下流，並沿著第一溝槽閘極115-1的底部流向第二溝槽閘極115-2的底部，再沿著第二溝槽閘極115-2的側面向上流到第二源極區111-2，其中沿著整個溝槽外圍的通道區具有較高電流強度，證明本揭露之實施例的半導體裝置100可以有效地降低導通阻值，有利於大電流、低電壓元件的應用。
第9圖是根據本揭露一實施例所繪示的半導體裝置的導通電阻分佈示意圖。如第9圖所示，在一實施例中，半導體裝置100的源極-源極導通電阻(Rss)由第一源極電極113-1的電阻113-1R、沿著第一溝槽閘極115-1外圍的通道電阻109-1R、磊晶層107的電阻101R、沿著第二溝槽閘極115-2外圍的通道電阻109-2R以及第二源極電極113-2的電阻113-2R所組成。由於本揭露之半導體裝置100在同一溝槽內設置第一溝槽閘極115-1和第二溝槽閘極115-2，使得本揭露之半導體裝置100的單元間距(pitch)相較於傳統的單一溝槽閘極結構的單元間距可以縮減為約80％，讓本揭露之半導體裝置的通道電阻109-1R和109-2R降低為約80％。此外，如第1圖所示，由於本揭露之半導體裝置100的介電分隔部117具有相較於底面兩側區域117B2向下突出的底面中心線區域117B1，亦即介電分隔部117具有較厚的底部，並且在介電分隔部117正下方具有第一導電類型之重摻雜的井區103，相較於傳統的單一溝槽閘極結構的MOS元件，可以讓本揭露之半導體裝置的磊晶層107的電阻101R降低為約55％。另外，由於本揭露之半導體裝置的頂面之源極電極113-1、113-2可以利用重分佈層(redistribution layer，RDL)形成共用源極布局(common source layout)，而可以省略承載基底，使得本揭露之半導體裝置不具有承載基底電阻。因此，本揭露之半導體裝置相較傳統的單一溝槽閘極結構的MOS元件，除了可以大幅地降低源極-源極導通電阻，進而降低半導體裝置的單位阻值(Rsp)，亦可以維持一定的崩潰電壓，因而有利於大電流、低電壓元件的應用，並且可提高電源管理系統的效率。 以上所述僅為本發明之較佳實施例，凡依本發明申請專利範圍所做之均等變化與修飾，皆應屬本發明之涵蓋範圍。
100:半導體裝置 100U:重複單元 101:基底 102:基底的底部 103:井區 104:氧化層 105:汲極電極 106:介電材料層 107:磊晶層 107-1:第一摻雜區 107-2:第二摻雜區 109-1:第一基體區 109-1B:第一傾斜底面 109-2:第二基體區 109-2B:第二傾斜底面 110:共用汲極區 111-1:第一源極區 111-2:第二源極區 112-1、112-2:重摻雜區 113-1:第一源極電極 113-2:第二源極電極 114:溝槽 115-1:第一溝槽閘極 115-1C:第一圓弧頂角 115-2:第二溝槽閘極 115-2C:第二圓弧頂角 117:介電分隔部 117B1:底面中心線區域 117B2:底面兩側區域 118:介電襯層 118-1:第一介電襯層 118-2:第二介電襯層 T1、T2、T3、T4、T5:厚度 W1、W2、W3、W4、W5、W6:寬度 H1、H2、H3:深度 119:層間介電層 120:圖案化硬遮罩 122:開口 E、F:區域 P、L:水平線 113-1R、113-2R、101R:電阻 109-1R、109-2R:通道電阻
為了使下文更容易被理解，在閱讀本揭露時可同時參考圖式及其詳細文字說明。透過本文中之具體實施例並參考相對應的圖式，俾以詳細解說本揭露之具體實施例，並用以闡述本揭露之具體實施例之作用原理。此外，為了清楚起見，圖式中的各特徵可能未按照實際的比例繪製，因此某些圖式中的部分特徵的尺寸可能被刻意放大或縮小。 第1圖是根據本揭露一實施例所繪示的半導體裝置的一個重複單元之剖面示意圖和局部區域之放大圖。 第2圖是根據本揭露一實施例所繪示的半導體裝置的一個重複單元之剖面示意圖和局部區域之放大圖，用以標示說明半導體裝置的各部件之尺寸。 第3圖、第4圖和第5圖是根據本揭露一實施例所繪示的半導體裝置的製造方法之各階段的剖面示意圖。 第6圖是根據本揭露一實施例所繪示的半導體裝置的連續四個重複單元之立體透視示意圖。 第7圖是根據本揭露一實施例所繪示的半導體裝置在開關導通時，局部區域的電壓等位線分佈示意圖。 第8圖是根據本揭露一實施例所繪示的半導體裝置在開關導通時，局部區域的電流強度分佈示意圖。 第9圖是根據本揭露一實施例所繪示的半導體裝置的導通電阻分佈示意圖。
100:半導體裝置
101:基底
102:基底的底部
103:井區
105:汲極電極
107:磊晶層
107-1:第一摻雜區
107-2:第二摻雜區
109-1:第一基體區
109-1B:第一傾斜底面
109-2:第二基體區
109-2B:第二傾斜底面
110:共用汲極區
111-1:第一源極區
111-2:第二源極區
113-1:第一源極電極
113-2:第二源極電極
114:溝槽
115-1:第一溝槽閘極
115-1C:第一圓弧頂角
115-2:第二溝槽閘極
115-2C:第二圓弧頂角
117:介電分隔部
117B1:底面中心線區域
117B2:底面兩側區域
118:介電襯層
118-1:第一介電襯層
118-2:第二介電襯層
T1、T2:厚度
119:層間介電層
E:區域
P:水平線

Claims (27)

  1. 一種半導體裝置，包括： 一基底，具有一第一導電類型； 一井區，具有該第一導電類型，設置於該基底內； 一溝槽，設置於該基底內，且位於該井區的正上方； 一第一溝槽閘極和一第二溝槽閘極，彼此側向分離且設置於該溝槽內； 一介電分隔部，設置於該溝槽內，且位於該第一溝槽閘極和該第二溝槽閘極之間，其中該介電分隔部的底面中心線區域向下突出，低於該介電分隔部的底面兩側區域；以及 一介電襯層，設置於該溝槽內，且位於該第一溝槽閘極和該第二溝槽閘極的底面下方，其中在該第一溝槽閘極和該第二溝槽閘極的底面之水平線以下，該介電分隔部的厚度大於該介電襯層的厚度。
  2. 如請求項1所述之半導體裝置，更包括： 一第一摻雜區和一第二摻雜區，具有該第一導電類型，彼此側向分離且設置於該基底內，其中該第一摻雜區和該第二摻雜區分別位於該井區的兩側。
  3. 如請求項2所述之半導體裝置，其中該第一摻雜區和該第二摻雜區具有一相同的摻雜濃度，且該井區的摻雜濃度高於該相同的摻雜濃度。
  4. 如請求項2所述之半導體裝置，更包括： 一第一基體區和一第二基體區，具有與該第一導電類型相反的一第二導電類型，分別設置於該第一摻雜區和該第二摻雜區的正上方，且位於該溝槽的兩側。
  5. 如請求項4所述之半導體裝置，其中該井區側向分離於該第一基體區及該第二基體區，且該井區的頂面低於該第一基體區及該第二基體區的底面。
  6. 如請求項4所述之半導體裝置，更包括： 一第一源極區和一第二源極區，具有該第一導電類型，分別鄰接該第一基體區和該第二基體區；以及 一第一源極電極和一第二源極電極，分別延伸至該第一基體區和該第二基體區中，該第一源極區鄰接該第一源極電極，該第二源極區鄰接該第二源極電極。
  7. 如請求項6所述之半導體裝置，其中該第一源極區延伸在該第一源極電極的底部的兩側，該第二源極區延伸在該第二源極電極的底部的兩側。
  8. 如請求項6所述之半導體裝置，其中該第一基體區和該第二基體區各自具有一第一傾斜底面與一第二傾斜底面，該第一傾斜底面對應該第一源極區處較高，且對應到該第一源極電極處較低，該第二傾斜底面對應該第二源極區處較高，且對應到該第二源極電極處較低。
  9. 如請求項8所述之半導體裝置，其中該第一傾斜底面與該第二傾斜底面係為一多階梯狀底面或一多圓弧狀底面。
  10. 如請求項4所述之半導體裝置，其中該第一基體區和該第二基體區的最低底面高於該溝槽的底面。
  11. 如請求項1所述之半導體裝置，其中該介電襯層內襯於該溝槽的側壁和底面，且該介電襯層鄰接該介電分隔部的部份之厚度大於該介電襯層遠離該介電分隔部的部份之厚度。
  12. 如請求項1所述之半導體裝置，其中該介電分隔部的頂面的寬度大於該介電分隔部的底面的寬度。
  13. 如請求項1所述之半導體裝置，其中該第一溝槽閘極的最大寬度和該第二溝槽閘極的最大寬度皆小於該介電分隔部的最小寬度。
  14. 如請求項1所述之半導體裝置，其中該第一溝槽閘極具有一第一圓弧頂角鄰接該介電分隔部，且該第二溝槽閘極具有一第二圓弧頂角鄰接該介電分隔部。
  15. 一種半導體裝置，包括： 一基底，具有一第一導電類型； 一井區，具有該第一導電類型，設置於該基底內； 一溝槽，設置於該基底內，且位於該井區的正上方； 一第一溝槽閘極和一第二溝槽閘極，彼此側向分離且設置於該溝槽內； 一介電分隔部，設置於該溝槽內，且位於該第一溝槽閘極和該第二溝槽閘極之間；以及 一第一摻雜區和一第二摻雜區，具有該第一導電類型，彼此側向分離且設置於該基底內，其中該第一摻雜區和該第二摻雜區分別位於該井區的兩側，且該井區的摻雜濃度高於該第一摻雜區和該第二摻雜區各自的摻雜濃度。
  16. 一種半導體裝置，包括： 一基底，具有一第一導電類型； 一井區，具有該第一導電類型，設置於該基底內； 一溝槽，設置於該基底內，且位於該井區的正上方； 一第一溝槽閘極和一第二溝槽閘極，彼此側向分離且設置於該溝槽內；以及 一介電分隔部，設置於該溝槽內，且該第一溝槽閘極和該第二溝槽閘極之間的空間被該介電分隔部填滿。
  17. 如請求項16所述之半導體裝置，更包括一第一摻雜區和一第二摻雜區，具有該第一導電類型，彼此側向分離且設置於該基底內，其中該第一摻雜區和該第二摻雜區分別位於該井區的兩側，且該井區的摻雜濃度高於該第一摻雜區和該第二摻雜區各自的摻雜濃度。
  18. 如請求項15或17所述之半導體裝置，更包括一第一基體區和一第二基體區，具有與該第一導電類型相反的一第二導電類型，分別設置於該第一摻雜區和該第二摻雜區的正上方，且位於該溝槽的兩側，其中該井區的頂面低於該第一基體區及該第二基體區的底面。
  19. 如請求項18所述之半導體裝置，更包括： 一第一源極區和一第二源極區，具有該第一導電類型，分別鄰接該第一基體區和該第二基體區；以及 一第一源極電極和一第二源極電極，分別延伸至該第一基體區和該第二基體區中，該第一源極區在該第一源極電極的兩側，該第二源極區在該第二源極電極的兩側。
  20. 如請求項1、15和16中任一項所述之半導體裝置，其中該基底的底部的摻雜濃度高於該井區的摻雜濃度，且該基底的該底部和該井區一起作為一共用汲極區。
  21. 如請求項15或16所述之半導體裝置，更包括一介電襯層內襯於該溝槽的側壁和底面，且位於該第一溝槽閘極和該第二溝槽閘極的底面下方，其中該介電襯層鄰接該介電分隔部的部份之厚度大於該介電襯層遠離該介電分隔部的部份之厚度。
  22. 一種半導體裝置的製造方法，包括： 提供一基底，具有一第一導電類型； 形成一溝槽於該基底內； 在該溝槽的側壁和底面上順向地形成一介電襯層； 在該溝槽內形成彼此側向分離的一第一溝槽閘極和一第二溝槽閘極，並露出位於該溝槽的底面上的該介電襯層的一部分； 形成一井區於該基底內，其中該井區位於該第一溝槽閘極和該第二溝槽閘極之間的區域正下方； 進行一熱氧化製程，以在該溝槽內形成一氧化層；以及 在該溝槽內填充一介電材料層，其中該介電材料層和該氧化層構成一介電分隔部，該介電分隔部位於該第一溝槽閘極和該第二溝槽閘極之間，且該介電分隔部的底面中心線區域向下突出，低於該介電分隔部的底面兩側區域。
  23. 如請求項22所述之半導體裝置的製造方法，其中該基底的摻雜濃度在由底部至頂部的方向上逐漸減少，且靠近該基底的頂面之摻雜濃度較低的部份構成一第一摻雜區和一第二摻雜區，該第一摻雜區和該第二摻雜區位於該井區的兩側，且該井區的摻雜濃度高於該第一摻雜區和該第二摻雜區的摻雜濃度。
  24. 如請求項23所述之半導體裝置的製造方法，更包括： 形成一第一基體區和一第二基體區，具有與該第一導電類型相反的一第二導電類型，且分別位於該第一摻雜區和該第二摻雜區的正上方。
  25. 如請求項24所述之半導體裝置的製造方法，更包括： 形成一第一源極區和一第二源極區，具有該第一導電類型，且分別鄰接該第一基體區和該第二基體區；以及 形成一第一源極電極和一第二源極電極，分別延伸至該第一基體區和該第二基體區中，其中該第一源極區在該第一源極電極的底部的兩側，該第二源極區在該第二源極電極的底部的兩側。
  26. 如請求項25所述之半導體裝置的製造方法，其中該第一基體區和該第二基體區一起由複數道離子佈植製程形成，且該第一基體區和該第二基體區各自具有一多階梯狀底面或一多圓弧狀底面，該第一基體區的底面對應到該第一源極區處較高，且對應到該第一源極電極處較低，該第二基體區的底面對應到該第二源極區處較高，且對應到該第二源極電極處較低。
  27. 如請求項22所述之半導體裝置的製造方法，其中該第一溝槽閘極和該第二溝槽閘極的材料包括多晶矽、摻雜的多晶矽、金屬或合金。
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