TW202339827A - 混合材料高爾夫球桿頭 - Google Patents

Abstract

一種中空的高爾夫球桿頭，其包括相互耦接的金屬前本體與複合材料後本體。該前本體包括一擊球面及一自該擊球面外周向後延伸的周圍框架。該後本體包括相互耦接的冠部件與底部件。該底部件具有一以填料式熱塑性材料所形成的結構層，該彈性層與該結構層的外表面相結合，且是由一纖維加固式熱塑性複合材料所形成。該彈性層具有一可供金屬配重墊之至少一部分延伸於其中的開口。該配重墊結合於該結構層，且包括一供金屬重物設置於其中的孔洞。

Description

混合材料高爾夫球桿頭

本發明係有關於具有混合材料構造的高爾夫球桿頭。

一般而言，高爾夫球桿頭的整體性能取決於多項重要物理參數(例如容積、質量等等)，而總質量即是高爾夫球桿頭最重要的物理參數。高爾夫球桿頭的總質量是總結構質量與總自由設置質量的總和。結構質量概指為使桿頭能夠耐受反覆撞擊所需結構彈性的材料質量。結構質量受設計所左右，因此設計人員在比質量分佈方面的掌控空間有限。反之，自由設置質量是可添加至桿頭設計而賦予球桿客製化性能及/或寬容度的一切額外質量(超過高爾夫球桿頭最低結構要求者)。此技藝中需要一種可以為所有金屬高爾夫球桿頭提供最大化自由設置重量以達成最大桿頭慣性矩(MOI)並將重心(CG)下移/後移的方式。

本發明提供一種高爾夫球桿頭，其係包含相互結合的混合材料後本體與金屬前本體，所述金屬前本體包含擊球面及周圍框架。混合材料後本體包含纖維加固式熱塑性複合材料彈性層、模製熱塑性結構層、金屬配重墊及固定在金屬配重墊內的金屬重物。混合材料後本體構造可大幅 減輕結構質量，有助於改善自由設置質量的分配，從而改善高爾夫球桿頭的MOI及CG。

說明及申請專利範圍中的「第一」、「第二」、「第三」、「第四」等等用語是用於區分類似元件，未必是描述特定連續或先後順序。應知如此使用的語彙在適當情況下可以相互替換，因而在此所述實施例能夠以不同於圖示或在此所述的順序加以運作。此外，「包括」及「具有」等語及其任何變化，旨在涵蓋非排他性的含括，因此包含一套元件的程序、方法、系統、物件、設備或裝置未必限定於此等元件，而亦可能包括其他非明確列示或包含於此等程序、方法、系統、物件、設備或裝置中的元件。

說明書及申請專利範圍中的「左方」、「右方」、「前方」、「後方」、「頂部」、「底部」、「在上」、「在下」等等用語及類似者是屬於敘述性目的，未必指稱永久相對位置。應知如此使用的語彙在適當情況下可以相互替換，因而在此所述裝置、方法、及/或製造物件之實施例能夠以不同於圖示或在此所述的順序加以運作。

在詳細說明本發明實施例之前，應先強調的是本發明的應用及組件詳細架構安排並不限於以下描述或圖中繪示者。本發明實能透過其他實施例及各種方式加以實施。

以下描述混合材料構造高爾夫球桿頭的多種實施例。所述混合材料構造包含一金屬前本體及一混合材料後本體。該桿頭的一種實施例包括具有金屬配重墊的複合材料後本體。在此等或其他實施例中，桿頭後本體可包括纖維加固式熱塑性複合材料彈性層、模製熱塑性結構層及固定在金屬配重墊內的金屬重物。在另一實施例中，桿頭後本體可包括複合材 料冠部及底部，且具有固定在金屬配重墊內的金屬重物。在許多實施例中，所述高爾夫球桿頭可為高爾夫球木桿桿頭(亦即發球桿、球道木桿、混合桿)。

在某些實施例中，所述桿頭可為發球桿。於此等實施例中，桿頭傾角可小於約16度、小於約15度、小於約14度、小於約13度、小於約12度、小於約11度或小於約10度。再者，於此等實施例中，桿頭容積可大於約400cc、大於約425cc、大於約450cc、大於約475cc、大於約500cc、大於約525cc、大於約550cc、大於約575cc、大於約600cc、大於約625cc、大於約650cc、大於約675cc或大於約700cc。在某些實施例中，桿頭容積可為約400cc至600cc，425cc至500cc、約500cc至600cc、約500cc至650cc、約550cc至700cc、約600cc至650cc、約600cc至700cc或約600cc至800cc。

在某些實施例中，桿頭可包含一球道木桿。於此等實施例中，桿頭傾角可小於約35度、小於約34度、小於約33度、小於約32度、小於約31度或小於約30度。再者，於此等實施例中，桿頭傾角可be大於約12度、大於約13度、大於約14度、大於約15度、大於約16度、大於約17度、大於約18度、大於約19度或大於約20度。例如，在某些實施例中，桿頭傾角可介於12度與35度之間、介於15度與35度之間、介於20度與35度之間或介於12度與30度。

於本發明實施例中，若桿頭用於一球道木桿，則桿頭容積係小於約400cc、小於約375cc、小於約350cc、小於約325cc、小於約300cc、小於約275cc、小於約250cc、小於約225cc或小於約200cc。於此等實施例中，桿頭容積可為約150cc至200cc、約150cc至250cc、約150cc至300cc、 約150cc至350cc、約150cc至400cc、約300cc至400cc、約325cc至400cc、約350cc至400cc、約250cc至400cc、約250cc至350cc或約275cc-375cc。

在某些實施例中，本發明桿頭可用於混合桿。於此等實施例中，桿頭傾角可小於約40度、小於約39度、小於約38度、小於約37度、小於約36度、小於約35度、小於約34度、小於約33度、小於約32度、小於約31度或小於約30度。再者，於此等實施例中，桿頭傾角可大於約16度、大於約17度、大於約18度、大於約19度、大於約20度、大於約21度、大於約22度、大於約23度、大於約24度或大於約25度。

於本發明實施例中，若桿頭用於一混合桿，則桿頭容積係小於約200cc、小於約175cc、小於約150cc、小於約125cc、小於約100cc或小於約75cc。在某些實施例中，桿頭容積可為約100cc至150cc、約75cc至150cc、約100cc至125cc或約75cc至125cc。

10:桿頭

12:地面

20:面板

40:可變厚度輪廓

100:桿頭

104:前本體

108:後本體

112:冠部

116:底部

120:擊球面

124:踵部

128:趾部

136:周圍框架

140:外周

144:插鞘

148:彈性層

152:彈性層

152:結構層

156:結構層

156:配重墊

160:中心點

164:高擊平面

168:中間平面

170:內表面

172:外表面

174:凸緣

176:插鞘軸

180:地面

184:長軸

188:周邊區域

190:過渡區域

192:中央區域

196:可變厚度輪廓

200:湍流器

202:冠部件

204:冠部件

206:外表面

208:後本體

208:底部件

212:配重墊

214:墊片

216:凹腔

220:金屬重物

224:基底

228:孔洞

230:緊固件

232:孔洞

236:前部

240:外周部

244:孔洞

244:彈性層

248:結構件

250:開口

252:開口

252:邊緣

261:結構膠帶

300:方法

310:步驟

320:步驟

330:步驟

340:步驟

本發明與運動器材有關，更具體而言是與高爾夫球桿頭及其方法有關。

圖1是一混合材料高爾夫球桿頭的下視圖。

圖2是圖1高爾夫球桿頭的上視圖。

圖3是圖1高爾夫球桿頭的後視圖。

圖4是圖1高爾夫球桿頭的分解圖。

圖5是圖1高爾夫球桿頭的前平面圖。

圖6是圖1高爾夫球桿頭前本體的後平面圖。

圖7是圖1高爾夫球桿頭前本體的後視圖。

圖8是圖1高爾夫球桿頭前本體及後本體的分解圖。

圖9是圖1高爾夫球桿頭的剖視圖。

圖10是圖1高爾夫球桿頭配重墊及重物的放大視圖。

圖11是圖1高爾夫球桿頭重物、緊固件及墊片的組裝圖。

圖12是圖1高爾夫球桿頭後本體的內部視圖。

圖13是圖1高爾夫球桿頭後本體的另一內部視圖。

圖14是圖1高爾夫球桿頭製造方法的流程圖。

經由參考以下詳細說明及附圖可得知本發明的其他態樣。

圖1-10所描繪的高爾夫球桿頭100實施例具有一金屬前本體104及一後本體108。前本體104與後本體108經固定為一體後構成一實質封閉/中空的內部容積。如同一般高爾夫球木桿桿頭，本發明高爾夫球桿頭100亦包括冠部112及底部116，且可分為踵部124及趾部128。

在某些實施例中，高爾夫球桿頭100包含一金屬前本體104及一複合材料後本體108，其中該後本體包含一編織纖維加固式熱塑性彈性層148、一模製熱塑性結構層152及一金屬配重墊156。與完全以金屬製成的類似桿頭相較，使用編織纖維加固式熱塑性彈性層148與模製熱塑性結構層152的組合可減輕結構質量。

使用彈性層148與結構層152來減輕結構重量的作法可用於減輕桿頭100整體重量(藉此加快桿頭速度及/或加長飛行距離)，或用於增加高爾夫球桿頭100上可允許的自由設置質量範圍。在一實施例中，因使用複合材料彈性層148與複合材料結構層152而獲得的額外的自由設置質量，可 透過金屬配重墊156的形式重新導入於桿頭100中。以輕量複合材料後本體108結合金屬配重墊156可使桿頭100將大部分質量放置在可盡量放大MOI及CG的位置，從而提高寬容度並加大擊球距離。

一、前本體

參照圖4-7，桿頭100前本體104包含用以撞擊高爾夫球的擊球面120。所述前本體104包含自擊球面120外周140向後延伸的周圍框架136，使前本體104呈現杯狀外觀。周圍框架136包含一內表面170及一外表面172。此外，周圍框架136可包含一凸緣174，提供用來連接前本體104與後本體108的附著表面。當前本體104與後本體108結合時，前本體104外表面172形成桿頭100冠部112及底部116的一部分。前本體104在高爾夫球桿頭100踵部124更包含一插鞘144，用以承接高爾夫球桿桿身或桿身轉接件。

在某些實施例中，擊球面120及周圍框架136可為一體成形。在其他實施例中，擊球面120與周圍框架136可分別形成後再組合在一起。在一實施例中，擊球面120是鍛造而成，周圍框架136是鑄造而成，然後擊球面120與周圍框架136再經由焊接、硬焊、電離子焊接、低功率雷射焊接，鍛造或其他適合的連接技術加以結合。

在許多實施例中，前本體104是以金屬材料製成，以利承受來自敲擊高爾夫球的反覆撞擊應力。在某些實施例中，前本體104的材質可為不鏽鋼、鈦、鋁、鋼合金(例如455鋼、475鋼、431鋼、17-4不鏽鋼、馬釘鋼)、鈦合金(例如Ti 7-4、Ti 6-4、T-9S)、鋁合金或複合材料。在某些實施例中，高爾夫球桿頭100擊球面120的材質可為不鏽鋼、鈦、鋁、鋼合金(例如 455鋼、475鋼、431鋼、17-4不鏽鋼、馬釘鋼)、鈦合金(例如Ti 7-4、Ti 6-4、T-9S)、鋁合金、非晶態金屬合金或複合材料。

前本體104具有一質量。在擊球面120與周圍框架136分離的某些實施例中，前本體104的質量等於擊球面120質量與周圍框架136質量的加總。取決於前本體104所用材料，前本體104的質量可在40公克至140公克的範圍內。在多數實施例中，前本體104的質量不超過140公克。在某些實施例中，前本體104的質量範圍可為40至50公克、50至60公克、60至70公克、70至80公克、80至90公克、90至100公克、100至110公克、110至120公克、120至130公克或130公克至140公克。

甲.擊球面

參照圖5、6及9，高爾夫球桿頭100的前本體104包含一用於敲擊高爾夫球的擊球面120。擊球面120包含一中心點160、一高擊平面164及一中間平面168。中心點160與桿頭100的冠部112及底部116為等距，且與最靠近趾部128的面的邊緣及最靠近踵部124的擊球面120邊緣為等距。高擊平面164與桿頭100擊球面120的中心點160相切。高擊平面164與地面180交叉。

桿頭100擊球面120的厚度是擊球面120與前本體104內表面170之間的距離。擊球面120的厚度在不同位置上各不相同，因此定義可變擊球面厚度(VFT)或可變厚度輪廓196。可變厚度輪廓196具有一中央區域192及一周邊區域188。在許多實施例中，可變厚度輪廓196的中央區域192為橢圓形、卵形或蛋形。中央區域192概呈橢圓形狀，且自是擊球面120靠 近底部116及踵部124的部分延伸到擊球面120靠近該趾部128及冠部112的部分。

參照圖6，中央區域192延伸跨越或位於或接近擊球面120的中心點160，使得擊球面120中心點160位於中央區域192內。中央區域192包含擊球面120的最大厚度。在許多實施例中，中央區域192的厚度實質上維持一致。周邊區域188位於擊球面120外周140的周圍且包含擊球面120的最小厚度。在許多實施例中，周邊區域188的厚度實質上維持一致。擊球面120在中央區域192內的厚度大於擊球面120在周邊區域188內的厚度。過渡區域190位於中央區域192與周邊區域188之間。過渡區域190包括變化厚度，在中央區域192與周邊區域188之間產生過渡。

此外，擊球面120的長軸184概延伸於踵部124到趾部128方向。長軸184與中心點160相交，且與地面形成一角度β。在許多實施例中，長軸184反映中央區域192的橢圓形狀。

長軸184與地面180形成的角度約為20度。例如，形成於中央區域192長軸與地面180之間的角度可為0至60度。在某些實施例中，形成於中央區域192長軸184與地面180之間的角度可為2至20、2至30、5至40、10至50或15至60度。在其他實施例中，長軸184與地面180之間的角度可為5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50、51、52、53、54、55、56、57、58、59或60度。中央區域192具有角度傾向可致使蛋形的縱長部分朝向擊球面120的趾部上方CT值高的部分延伸，藉此改善擊出的球速。

橢圓或卵形或蛋形，連同可變厚度輪廓196中央區域192的角度，可使擊球面120的加厚區域位於CT本身較高的區域，且使擊球面120的減薄區域位於CT本身較低的區域。據此，擊球面上CT本身較高的區域會減少，且CT本身較低的區域會增加，致使整個擊球面120的CT常態化。在許多實施例中，可變厚度輪廓196使得特徵時間小於115微秒(μs)、小於110μs、小於105μs、小於100μs、小於95μs、小於90μs或小於85μs的。再者，在許多實施例中，可變厚度輪廓40使得平均特徵時間大於230μs、大於235μs或大於240μs。例如，在許多實施例中，面板20的平均CT可為230μs至240μs、235μs至240μs或240μs至245μs。

再者，VFT的角度是設計將擊球面120的加厚區域放置在所需位置，因此相較於不具有上述可變厚度輪廓196的擊球面，擊球面120可減輕重量。額外自由設置重量可重新導入於桿頭的其他區域，以調整桿頭重心位置並增加桿頭慣性矩，從而改善桿頭性能。與不具可變厚度輪廓196的類似桿頭比較，圖示實施例中具有可變厚度輪廓196的桿頭100，如在此所述者，可省下2.1公克的重量。

乙.插鞘

高爾夫球桿頭100前本體104包含該插鞘144。插鞘144包括一沿插鞘144孔洞中心延伸的插鞘軸176。參照圖3及6，於本實例中，高爾夫球桿頭100的插鞘耦接機構包含該插鞘144及一軸套(圖未示)，軸套可耦接於高爾夫軸桿(圖未示)末端。軸套可以多種配置方式耦接於插鞘144，藉此使得高爾夫軸桿能夠相對於插鞘軸176以多種角度固定至插鞘144。但在其他 實例中，軸桿可能是以無法調整的方式固定於插鞘144。在圖示實施例中，從該高爾夫球桿頭10前視圖(圖1)來看，插鞘軸176與地面12夾設一角度α。圖中所示角度α為約60度，但在其他構造中，該角度α可為約40至80度(例如約40度、約45度、約50度、約55度、約60度、約65度、約70度、約75度或約80度)。

此外，插鞘軸176與長軸184夾設一角度θ。在許多實施例中，形成於插鞘軸176與長軸184之間的角度θ可為60及140度。在多數實施例中，形成於插鞘軸176與長軸184之間的最小角度θ為約60度。在某些實施例中，形成於插鞘軸176與長軸184之間的角度θ可為60至70度、70至80度、80至90度、90至100度、100至110度、110至120度、120度至130度或130至140度。在一實施例中，形成於插鞘軸176與長軸184之間的角度θ可為80度至90度。

丙.周圍框架

高爾夫球桿頭100前本體104的周圍框架136是自擊球面120的整個外周140向後延伸。周圍框架136更包含一可經操作而將前本體104與後本體108耦接的凸緣174。

凸緣174提供一可供後本體108連接而實現搭接的表面。凸緣174自該整個周圍框架136向後延伸，且形成階梯狀結構，自周圍框架136外表面172下降。在許多實施例中，前本體104凸緣174的作用是供後本體部分重疊於凸緣174上後經由環氧化物、黏貼、焊接、黏合、雷射輔助金屬塑膠焊接、硬焊或任何其他適合的連接方法而結合至前本體104。利用搭接式凸 緣174則無需使用任何機械式緊固件即可確保前本體104與後本體108穩固配接。

此外，周圍框架136包含外表面172及內表面170，可設置額外空氣動力特徵以改善高爾夫球桿頭的整體速度。高爾夫球桿頭100前本體104的周圍框架136可包括額外空氣動力特徵，例如湍流器200。所述湍流器200可用於減少桿頭阻力並增加球桿100速度。美國專利第9,555,294號對於湍流器200即有詳細敘述，此前案的整體經參照而包含於本文。

二、後本體

參照圖4及圖8至13，桿頭100後本體108包含一冠部件204、一底部件208及一配重墊212。冠部件204及底部件208結合為一體以形成高爾夫球桿頭100冠部112及底部116的一部分。當前本體104與後本體108結合時，前本體104的外表面172、冠部件204及底部件208形成高爾夫球桿頭100的整個冠部112及底部116。後本體108的底部件208可進一步包含一複合材料彈性層152、一複合材料結構層156及一金屬配重墊212。

在本設計中，後本體108可包括模製熱塑性材料(例如射出成形熱塑性材料)與纖維加固式熱塑性複合材料的混合。如在此所用，模製熱塑性材料是仰賴聚合物本身來為最終組件提供結構及剛性。模製熱塑性材料則是透過例如射出成形等模製成形技術，使材料在加熱至超過聚合物熔點的溫度時呈現自由流動狀態。經混入填充材料的模製熱塑性材料稱為填料式熱塑性(FT)材料。填料式熱塑性材料在加熱/融化狀態下可自由流動。為促進流動特性，填充材料大致包括最大維度小於約25毫米，或更常見者 為小於約12毫米的分離微粒狀物質。例如，填充材料可包括最大維度為4毫米、5毫米、6毫米、7毫米、8毫米、9毫米或10毫米的分離微粒狀物質。適合用於本設計的填充材料可為例如玻璃珠或由碳、玻璃或芳香族聚醯胺聚合物所構成的非連續性加固纖維。

對比於模製及填料式熱塑性材料，纖維加固式複合材料(FRC)材料通常包括一或多層延伸跨越聚合物大部分面積的單向或多向纖維布料。與用在FT材料中的加固纖維不同，FRC中所用纖維的最大維度可能更大/更長，且具有足夠的大小及特性，使其可成為與聚合物分離的連續布料。當與熱塑性聚合物一起成形時，即使聚合物已經融化而呈流動狀時，其中所包含的連續纖維通常也不會流動。

FRC材料的成形方式通常是先將纖維設置成所需排列，而後使纖維材料吸入足量而可使其產生剛性的聚合物材料。以此方式，FT材料的樹脂含量可大於約45%體積比或更佳的是大於約55%體積比，而FRC材料的樹脂含量宜小於約45%體積比，或更佳的是小於約35%體積比。傳統上FRC材料的聚合物基質是雙劑型熱固性環氧化物，但也可使用熱塑性聚合物來做為基質。在許多情況下，會在最終製造前預先製備FRC材料，而這種中間材料通常稱為預浸體。若使用熱固性聚合物，則預浸體是部分固化為中間型態，待預浸體形成為最終形狀時再進行最終固化。若使用熱塑性聚合物，則預浸體可包括冷卻的熱塑性基質，隨後再接受加熱並模製成最終形狀。此一技術可用來製造像是後本體108這樣複雜且輕量的幾何形狀，但不會犧牲強度。

甲.冠部件

後本體108包含冠部件204。參照圖4及圖9，冠部件204包含一外表面206，因此當後本體108與前本體104接合時，冠部件204的外表面206與周圍框架136的外表面172形成高爾夫球桿頭100的整個冠部112。冠部件204外表面206概呈相對於地面180凹入的曲線形狀。當將冠部件整個放置於前本體104的凸緣174上時，冠部件204的曲線形狀使得後本體208可以無縫接合於前本體104。

在許多實施例中，冠部件204是由碳纖維織物構成，沒有任何複合材料夾層或單向複合材料夾層。在一實施例中，製作冠部件204的成形纖維加固式複合材料中可包含內嵌於聚合物基質中的編織玻璃或碳纖維加固層。在此種實施例中，聚合物基質較佳的是熱塑性材料例如聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)或聚醯胺，例如PA6或PA66。在其他實施例中，冠部件204的材質可為其中嵌設有玻璃珠或不連續玻璃、碳或芳香族聚醯胺聚合物纖維填料的填料式熱塑性材料，其基本的熱塑性材料可為，例如，聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)或聚醯胺。在其他實施例中，冠部件204可採用兼具填料式熱塑性材料及成形纖維加固式複合材料的混合材料構造。

乙.底部件

後本體108包含底部件208。參照圖4及9，底部件208包含結構層156及彈性層152，提供輕量但堅固的高爾夫球桿頭100底部116。彈性層152與地面180相切，而結構層156是位於彈性層152頂部上，且在高爾夫球桿頭100的內部。

在一實施例中，底部件208的混合材料構造兼具纖維加固式熱塑性複合材料彈性層152及模製熱塑性結構層156。在一較佳實施例中，模製熱塑性結構層156可使用填料式熱塑性材料形成，此填料式熱塑性材料是在例如聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)或聚醯胺(例如PA6或PA66)等熱塑性材料中嵌入玻璃珠或不連續玻璃、碳或芳香族聚醯胺聚合物纖維填料而成。所述彈性層152可包含內嵌於熱塑性聚合物基質中的編織玻璃、碳纖維或芳香族聚醯胺聚合物纖維加固層，所述熱塑性聚合物基質包括，例如，聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)或聚醯胺，例如PA6或PA66。在一特定實施例中，冠部件202及彈性層152可各包含內嵌於聚苯硫醚(PPS)中的編織碳纖維布料，且該結構層156可包含一填料式聚苯硫醚(PPS)聚合物。

結構層156可大致包括一前部236及一定義底部件208外周的外周部240。桿頭100組裝完成時，前部236是結合於該金屬前本體104，且外周部240是結合於冠部件204。結構層156具有複數個位於外周之內的孔洞244，各自延伸通過結構層156的厚度。再者，結構層156可包括一或個多結構件248，其係自該前部236延伸於至少兩個上述孔洞244之間。此外，如下所述，結構層156可配置為包含一金屬配重墊212及金屬重物220。

彈性層152可結合於該結構層156而直接抵頂或覆蓋前部236、外周部240及複數結構件248的至少一部分。藉此，從桿頭100外部來看，彈性層152可完全涵蓋各該複數孔洞244。同樣，彈性層244的內部可含有一或多個結構件248做為選擇性的加固結構，類似於加強肋或角板。

關於冠部件204及底部件208兩者的聚合物構造，所用的填料式熱塑性材料或纖維加固式熱塑性複合材料宜包含一或多種具有足夠材料 強度及/或強度/重量比特性而能耐受通常使用，同時有助於減輕設計重量的工程聚合物。具體而言，高爾夫球桿頭100的材料必須能夠有效耐受因擊球面120與高爾夫球之間撞擊而產生的應力，並且不會造成高爾夫球桿頭100總重實質增加。整體而言，較佳的聚合物應具有大於約60MPa(純聚合物)的降伏抗拉強度，且當含有填料時，其降伏抗拉強度大於約110MPa，或更佳的是大於約180MPa，又更佳的是大於約220MPa。在某些實施例中，適合的填料式熱塑性聚合物可具有約60MPa至約350MPa的降伏抗拉強度。在某些實施例中，這些聚合物在填料及非填料狀態下的密度可為約1.15至約2.02，且熔化溫度較佳的是大於約210ºC，或更佳的是大於約250ºC。

丙.配重墊

參照圖4及圖9-11，在許多實施例中，結構層156可包括一配重墊212。配重墊212包含一可用於容納金屬重物220的凹腔216。在某些實施例中，配重墊212概朝向桿頭100的最後端點設置，因此可整合及/或直接耦合於結構層156後部132。在某些實施例中，彈性層152可具有孔洞或開口252，以供配重墊212的一部分延伸通過其中。在某些實施例中，上述開口250與前本體104相隔一至少25毫米或至少30毫米或至少35毫米(沿桿頭外表面測量)的最小距離。如圖9所示，組裝完成時，配重墊212的外表面可與直接毗鄰的底部件208及/或彈性層152外表面齊平。以此方式，配重墊212的一部分可形成高爾夫球桿頭100外側底部116的一部分。此外，在某些實施例中，配重墊212的內表面可暴露於球桿頭的內部。配重墊212的作用是提供密集的向後質量以改善高爾夫球桿頭的整體MOI。由於複合材料後本體108 大幅減輕重量，因此自由設置質量可集中放置在配重墊212及重物220所在的區域。

配重墊212可包含任何所需形狀，盡可能使最多質量放置在高爾夫球桿頭100後部132的外周。配重墊212形狀可為以下任一者：圓形、三角形、方形、矩形、梯形、五邊形、曲線、桃形或任何其他多邊形或具有至少一個彎弧表面的形狀。在一實施例中，配重墊212可概呈梯形。在另一實施例中，配重墊212可略呈矩形。此外，在另一實施例中，配重墊212可略呈圓形。又或者，在另一實施例中，配重墊212可略呈三角形。

在多數實施例中，配重墊212可為金屬材質，因而能夠提供密集的向後部分以改善高爾夫球桿頭100的整體MOI。在某些實施例中，配重墊212的材質可為不鏽鋼、鈦、鋁、鋼合金(例如455鋼、475鋼、431鋼、17-4不鏽鋼、馬釘鋼)、鈦合金(例如Ti 7-4、Ti 6-4、T-9S)、鋁合金或複合材料。在一實施例中，配重墊212可為不鏽鋼。配重墊212可經鍛造或鑄造製成，而後再固定於後本體108的底部件208內。

配重墊212是經由一或多種可提供牢固結構結合的技術而固定在彈性層152中的開口250內。由於材料種類/材料表面能有所差異，加上組件質量與接觸表面積比較高，單純使用習知黏膠可能難以耐受高爾夫球桿撞擊高爾夫球期間產生的力量。為解決此一問題，可利用封裝配重墊的至少一部分來將配重墊的至少一部分整合於結構層156及/或彈性層152。如此一來，封裝層的材料強度可帶來較單獨使用表面黏膠更耐久可靠的結合效果。參照圖9及13，適合的封裝方式可包括以結構膠帶261包覆配重墊212的邊緣252、直接將配重墊的至少一部分212包裹在結構層156內或是將配重 墊的一部分包裹在彈性層152的相鄰夾層之間。上述技術可替代或搭配使用在配重墊與底部件208之間的化學黏膠。

在一種配置中，配重墊212可附加至底部件208而不使用任何機械式緊固件。在一實施例中，配重墊212為鑄造而成，且結構層156是經由例如埋入射出成形或共模技術而成形在配重墊212的至少邊緣252處。如上所述，結構層156的填料式熱塑性構造能夠形成複雜幾何形狀並以具有結構穩定性的方式圍繞邊緣延伸，因此特別適合用以承接配重墊212。取決於配重墊的幾何形狀，此種連接技術可能較難利用固定形狀的膠帶或FRC來實現。

配重墊212內的凹腔216自配重墊212向內延伸。在圖示實施例中，凹腔216為圓形。在其他實施例中，凹腔216可包含任何形狀。例如，凹腔216形狀可包含圓形、橢圓形、三角形、矩形、八邊形或任何其他多邊形或具有至少一個彎弧表面的形狀。凹腔216形成一個可供金屬重物220固定於其中的陷槽。金屬重物220可對高爾夫球桿頭100添加自由設置重量，藉此進一步改善高爾夫球桿頭100的MOI及CG。此外，透過凹腔216及金屬重物220的設置，不同密度的不同金屬重物可活動附加於高爾夫球桿頭100以改變其整體重量。

凹腔216的深度是從凹腔216基底224沿概與基底224垂直的方向而測量至底部件208外輪廓。在許多實施例中，凹腔216深度是介於0.10英吋及0.50英吋之間。在某些實施例中，凹腔216深度小於0.50英吋、小於0.45英吋、小於0.40英吋、小於0.35英吋、小於0.30英吋、小於0.25英吋、小於0.20英吋或小於0.15英吋。

再者，凹腔216包含位在基底224中的孔洞228。孔洞228自凹腔216基底224往內朝向高爾夫球桿頭100冠部112延伸。在某些實施例中，孔洞228可包含與緊固件230螺紋相配的螺紋，以便將金屬重物220固定在凹腔216內。在其他實施例中，孔洞228可不具有螺紋，而是搭配自攻或自鑽緊固件使用。

金屬重物220可在配重墊212的凹腔216中設置定位。在圖示實施例中，重物220為圓形以對應凹腔216的形狀。在其他實施例中，重物220可包含任何對應於凹腔216形狀的幾何形狀(例如圓形、橢圓形、三角形、矩形、梯形、八邊形或任何其他多邊形或具有至少一個彎弧表面的形狀)。

金屬重物220更包含一延伸通過整個重物220的孔洞232。所述孔洞232實質上具有與凹腔216之孔洞228相仿的大小，且當重物是放置於凹腔216內時，重物220的孔洞232是與凹腔216的孔洞228對齊。在多數實施例中，孔洞232不具有螺紋，以供緊固件230通過重物220後經由螺紋固定於配重墊212的孔洞228。此外，在某些實施例中，可在凹腔216內先設墊片214，而後再將金屬重物220放置於凹腔216中。

丁.組裝

圖14描繪一實施例中高爾夫球桿頭100的製造方法300，此桿頭具有一體結合的彈性層152、結構層156及底部件208的金屬重物220。所述方法300包含在步驟310將一纖維加固式熱塑性複合材料熱成形為桿頭100的外殼部。熱成形程序可涉及，例如，將熱塑性預浸體預先加熱到至少高於該熱塑性聚合物玻璃轉化溫度的成形溫度、使該預浸體成形為殼部形 狀而後將成形的零件修整為適當大小。

待複合材料殼部構成適當形狀後，在步驟320中，便可透過射出成形方式，使填料式聚合物支撐結構直接接觸殼體。此一工序通常稱為埋入成形。在此工序中，殼體是直接放置在加熱的模具內，此模具設有一暴露於部分殼體的帶閘凹腔。將熔化的聚合物強制注入凹腔，使其直接與加熱後複合材料殼體的熔化狀態聚合物混合，或使其局部與呈軟化狀態的殼體黏結。待模型冷卻，複合材料殼體及支撐結構的聚合物共同硬化而構成熔接關係。若殼部的聚合物及支撐結構的聚合物彼此相容，結合效果更佳，而若上述兩種組件包含共用的熱塑性樹脂組件，則結合效果又更進一步。雖然埋入成形是形成該結構的較佳技術，但亦可使用其他模製成形技術，例如壓縮成形。

續參照圖14，經由步驟310及320形成底部件208之後，可將FRC冠部件204結合於底部件208以實質完成後本體108的結構(步驟330)。在一較佳實施例中，冠部件204的材質可為熱塑性FRC材料，並利用類似於步驟310所述的熱成形技術而構成所需形狀。以熱塑性複合材料製成的冠部件204可透過局部焊接技術結合於底部件208。上述焊接技術可為例如雷射焊接或超音波焊接，若該聚合物具有導電性，亦可使用電阻焊接。若冠部件204是以熱固性聚合物形成，則可利用例如黏膠或機械性固定技術(柱螺栓、螺絲、螺釘、機械性干涉嚙合等等)將冠部件204結合於底部件208。

繼而在步驟340中，可將包含固定後冠部件204及底部件208的後本體108黏結於金屬前本體104。雖然黏膠可以固定多數金屬，但可能需要使用一或多種助黏劑或表面處理來加強黏膠與後本體108聚合物之間 的結合。

三、優點

利用混合材料後本體構造可大幅減輕結構重量，且無需犧牲任何設計靈活性，並提供一種重新導入自由設置質量的可靠方式。雖然此種設計可完全使用填料式熱塑性材料，例如聚苯硫醚(PPS)，製成如上所述，但使用纖維加固式複合材料則能夠在連續外表面上提供更強且更輕的構造。反之，全FRC設計無法輕易納入重物承接結構，因此無法輕易利用於增加自由設置質量。

擁有金屬配重墊的混合材料高爾夫球桿頭較未設有金屬配重墊者的優勢在於，所述金屬配重墊可供變化及更換金屬重物，同時提供耐久可靠的金屬重物裝設位置。相較於未設有金屬配重墊的高爾夫球桿頭，金屬配重墊可耐受加掛重物時作用在配重墊上的扭力。再者，金屬配重墊可供製造商透過更換金屬重物而調整製造公差(亦即使整體桿頭的理想揮桿重量在206公克至209公克之間變化)，或因應顧客需求規格而調整(例如高爾夫球員可使其桿頭加重，206公克至209公克)。

對於一或多項請求專利範圍中之元素的更換，將構成改造，而非修補。此外，本說明書已參照具體實施例來描述本申請案的益處、其他優點、以及對問題的解決方案。但此等益處、優點、對問題的解決方案以及任何可能造成或突顯此等益處、優點或解決方案的元素，不應被解讀為任何或所有申請專利範圍的關鍵、要求或必要特徵或元素，除非申請專利範圍中明確提及該等益處、優點、解決方案或元素。

由於高爾夫規則可能與時推演(舉例而言，如美國高爾夫協會(USGA)、聖安德魯斯皇家古老高爾夫俱樂部(R&A)等等高爾夫標準組織及/或管轄實體可能採用新規或淘汰或修改舊規)，在此所述的裝置、方法以及製造物件之高爾夫設備可能於符合或不符合特定時點之高爾夫規則。據此，在此所述的裝置、方法以及製造物件之高爾夫設備於廣告、銷售及/或售出時可能為合規或非合規高爾夫設備。在此所述的裝置、方法以及製造物件於此方面不受限制。

以上的實例是以高爾夫木桿做範例，而就其裝置、方法及製造物件加以說明。在此所描述的裝置、方法及製造物件亦可應用於其他類型的體育用品，例如曲棍球桿、網球拍、釣竿、滑雪杖等。

並且，以上所述的實施例及/或限制，若符合以下條件，則並非基於貢獻原則貢獻給大眾：(1)未明確於申請專利範圍中主張；以及(2)依據均等論為申請專利範圍中元件及/或限制之相等或部分相等物。

本發明的各項特色及優點如以下各條所述：

第1條：一種高爾夫球桿頭，其係包含：一金屬前本體，包括一擊球面及一自該擊球面外周向後延伸的周圍框架；其中該擊球面具有一中心點、一沿該擊球面而與該中心點相切的高擊平面，及一自該踵部延伸通過該中心點而至該趾部且垂直於該高擊平面的中間平面；一後本體，耦接於該金屬前本體，其中該後本體與前本體形成一實質中空結構而於其間具有一凹腔；該後本體包含一冠部件及一底部件，其中該底部件是耦接於該冠部件，其中該底部件包含：一結構層成形一填料式熱塑性材料，該結構層包括複數個延伸通過該結構層厚度的孔洞；及一彈性層，結合於該 結構層的外表面，使得該彈性層延伸跨越各該複數孔洞，其中該彈性層是以一纖維加固式熱塑性複合材料形成且定義一開口；一金屬配重墊，延伸至少部分通過該彈性層的該開口且結合於該結構層，其中該金屬配重墊包含一孔洞，供一金屬重物裝設；且其中該結構層及該彈性層各包含一共用熱塑性樹脂組件，且其中該結構層是直接結合於該彈性層，無需使用一中間黏膠。

第2條：如第1條中所述的高爾球夫桿頭，其中該金屬前本體更包括一自該周圍框架外表面內縮的凸緣；其中該底部件的該結構層是黏合於該凸緣；且其中該底部件的該彈性層的該外表面是與該周圍框架的該外表面齊平。

第3條：如第2條中所述的高爾夫球桿頭，其中該金屬前本體更包括一將該周圍框架耦接至該凸緣的延伸壁；其中該底部件的該結構層包括一結構件，自該配重墊朝向該金屬前本體延伸；其中該結構件可經操作而於該擊球面與一高爾夫球之間發生撞擊的過程中使一動態負載在該配重墊與該延伸壁之間轉移。

第4條：如第1-3條任一條中所述的高爾夫球桿頭，包含一頭部重心，其位置在自該高擊平面沿一垂直於該高擊平面的方向上測得的一頭部CG深度處，且在自該中間平面沿一垂直於該中間平面的方向上測得的一頭部CG高度處；其中該頭部CG深度大於1.7英吋。

第5條：如第1-4條任一條中所述的高爾夫球桿頭，其中該金屬前本體更包含一擊球面鑲塊及一承接框架；其中該承接框架的密度大於該擊球面鑲塊。

第6條：如第1-5條任一條中所述的高爾夫球桿頭，其中該前本體的質量不超過140克且該高爾夫球桿頭的總質量不超過210克。

第7條：如第1-6條任一條中所述的高爾夫球桿頭，其中一機械式緊固件將該金屬重物固定於該金屬配重墊的孔洞內；其中該結構層中金屬配重墊的孔洞包含螺紋，且該金屬重物不具有螺紋。

第8條：如第1-7條任一條中所述的高爾夫球桿頭，其中該金屬重物的質量在5公克至30公克的範圍內。

第9條：一種高爾夫球桿頭，其係包含：一金屬前本體，包括一擊球面及一自該擊球面外周向後延伸的周圍框架；其中該擊球面具有一中心點、一沿該擊球面而與該中心點相切的高擊平面，及一自該踵部延伸通過該中心點而至該趾部且垂直於該高擊平面的中間平面；一後本體，耦接於該金屬前本體，其中該後本體與前本體形成一實質中空結構而於其間具有一凹腔，該後本體包含一冠部件及一底部件，其中該底部件耦接於該冠部件，其中該底部件包含：一結構層，以一填料式熱塑性材料製成且結合於該冠部件，該結構層包括複數個延伸通過該結構層厚度的孔洞；及一彈性層，結合於該結構層的外表面，無需使用一中間黏膠即可使得該彈性層抵頂該金屬前本體並延伸跨越各該複數孔洞；其中該結構層是以一第一材料形成，該第一材料包含設置於一第一熱塑性聚合物內的第一複數纖維，而該彈性層是以一第二材料形成，該第二材料包含設置於一第二熱塑性聚合物內的第二複數個纖維，其中該第一材料內該第一熱塑性聚合物的以體積計用量是大於該第二材料內該第二熱塑性聚合物的以體積計用量；其中該結構層及該彈性層各包含一共用熱塑性樹脂組件，且其中該結構層 是直接結合於該彈性層，無需使用一中間黏膠；且其中該底部件的該結構層包括一金屬配重墊，其中該金屬配重墊包含一孔洞，供一金屬重物裝設。

第10條：如第9條中所述的高爾夫球桿頭，其中該金屬前本體更包括一自該周圍框架外表面內縮的凸緣；其中該底部件的該結構層是黏合於該凸緣；且其中該底部件的該彈性層的該外表面是與該周圍框架的該外表面齊平。

第11條：如第9-10條任一條中所述的高爾夫球桿頭，其中該金屬前本體更包括一用以將周圍框架耦接至該凸緣的延伸壁；其中該底部件的該結構層包括一結構件，自該配重墊朝向該金屬前本體延伸；其中該結構件可經操作而於該擊球面與一高爾夫球之間發生撞擊的過程中使一動態負載在該配重墊與該延伸壁之間轉移。

第12條：如第9-11條任一條中所述的高爾夫球桿頭，其中該第一熱塑性聚合物是直接結合於該第二熱塑性聚合物。

第13條：如第9-12條任一條中所述的高爾夫球桿頭，其中該第一複數纖維包含複數條不連續的纖維，各該纖維的最大維度小於0.43英吋。

第14條：如第9-13條任一條中所述的高爾夫球桿頭，其中該第二複數個纖維包含複數條連續且編織成一布料的纖維。

第15條：如第9-14條任一條中所述的高爾夫球桿頭，其中該第一熱塑性聚合物與該第二熱塑性聚合物相同。

第16條：如第9-15條任一條中所述的高爾夫球桿頭，其中該前本體的質量不超過140克且該高爾夫球桿頭的總質量不超過210克。

第17條：如第9-16條任一條中所述的高爾夫球桿頭，包含一頭部重心，其位置在自該高擊平面沿一垂直於該高擊平面的方向上測得的一頭部CG深度處，且在自該中間平面沿一垂直於該中間平面的方向上測得的一頭部CG高度處；其中該頭部CG深度大於1.7英吋。

第18條：如第9-17條任一條中所述的高爾夫球桿頭，其中該金屬前本體更包含一擊球面鑲塊及一承接框架；其中該承接框架的密度大於該擊球面鑲塊。

第19條：如第9-18條任一條中所述的高爾夫球桿頭，其中一機械式緊固件將該金屬重物固定於該金屬配重墊的孔洞內；其中該結構層中金屬配重墊的孔洞包含螺紋，且該金屬重物不具有螺紋。

第20條：如第9-19條任一條中所述的高爾夫球桿頭，其中該金屬重物的質量在5公克至30公克的範圍內。

104:前本體

120:擊球面

144:插鞘

152:結構層

152:彈性層

156:結構層

156:配重墊

204:冠部件

206:外表面

212:配重墊

212:凹腔

236:前部

240:外周部

244:孔洞

244:彈性層

248:結構件

Claims (20)

1. 一種高爾夫球桿頭，其包含：

   一踵部，及一與該踵部相對之趾部；

   一金屬前本體，其包括：一擊球面、及一自該擊球面外周向後延伸的周圍框架；其中，該擊球面具有：一中心點、一沿該擊球面而與該中心點相切的高擊平面、及一自該踵部延伸通過該中心點而至趾部，且垂直於該高擊平面的中間平面；

   一後本體，其耦接於該金屬前本體，

   其中，該後本體與該金屬前本體形成一實質中空結構，而於其間具有一凹腔，

   其中，該後本體包含一冠部件及一底部件，

   其中，該底部件是耦接於該冠部件，且

   其中，該底部件包含：

   一結構層，其係以一模製熱塑性材料製成，該結構層具有複數個孔洞，各自延伸通過該結構層的厚度，

   及

   一彈性層，其結合於該結構層之一外表面，使該彈性層延伸通過該複數個孔洞的每一個；

   一金屬配重墊，其結合於該結構層，其中該金屬配重墊包含一孔洞，

   可供一金屬重物裝設其內；且

   一頭部重心，位置在自該高擊平面沿一垂直於該高擊平面的方向上測得的一頭部CG深度處，且在自該中間平面沿一垂直於該中間平面的方向上測得的一頭部CG高度處；其中該頭部CG深度大於1.7英吋；且其中該冠部件含有一非金屬物質。
2. 如請求項1之高爾夫球桿頭，其中該底部件的該結構層之模製熱塑性材料為一填料式熱塑性材料。
3. 如請求項2之高爾夫球桿頭，其中該底部件之該彈性層是由一纖維加固熱塑性複合材料形成。
4. 如請求項3之高爾夫球桿頭，其中該冠部件包含一冠部填料式熱塑層。
5. 如請求項4之高爾夫球桿頭，其中該冠部填料式熱塑層包含與該底部件之結構層相同之材料。
6. 如請求項1之高爾夫球桿頭，其中該冠部件包含一冠部填料式熱塑層與一冠部彈性層。
7. 如請求項6之高爾夫球桿頭，其中該冠部填料式熱塑層是以一第一材料形成，該第一材料包含設置於一第一熱塑性聚合物內的第一複數條纖維，且

   該冠部彈性層是以一第二材料形成，該第二材料包含設置於一第二熱塑性聚合物內的第二複數條纖維。
8. 如請求項7之高爾夫球桿頭，其中該第一熱塑性聚合物與第二熱塑性聚合物共用一熱塑性樹脂。
9. 如請求項7之高爾夫球桿頭，其中

   該第一複數條纖維包含複數條不連續纖維，各該纖維的最大維度小於0.43英吋；且

   該第二複數條纖維包含複數條連續且編織成一布料之纖維。
10. 如請求項1之高爾夫球桿頭，其中該底部件之結構層與該底部件之彈性層各包含一共用之熱塑性樹脂組件，且

    其中該結構層與該彈性層直接結合，無需使用一中間黏膠。
11. 如請求項1之高爾夫球桿頭，其中該冠部件係呈現一基本上相對於一地面而凹入的曲線形狀。
12. 如請求項1之高爾夫球桿頭，其中

    該金屬前本體更包括一自該周圍框架之外表面內縮的凸緣；

    該底部件的該結構層係黏合於該凸緣；且

    該底部件之一外表面係與該周圍框架之外表面相齊平。
13. 如請求項1之高爾夫球桿頭，其中該金屬前本體的質量不超過140克，且該高爾夫球桿頭的總質量不超過210克。
14. 如請求項1之高爾夫球桿頭，其中：

    一機械式緊固件將該金屬重物固定於該金屬配重墊的孔洞內；

    該結構層中的該金屬配重墊之孔洞包含螺紋；且

    該金屬重物不具有螺紋。
15. 如請求項1之高爾夫球桿頭，其中該金屬重物的質量在5公克至30公克的範圍內。
16. 如請求項1之高爾夫球桿頭，其中該金屬配重墊之一部分被封裝於該底部件的該結構層內，以增加該金屬配重墊與該結構層之間的連結強度。
17. 如請求項1之高爾夫球桿頭，其中：

    該高爾夫球桿頭更包含一介於該金屬配重墊與該底部件的該結構層之間的封裝層；且

    該封裝層係一結構膠帶，其延伸包覆該金屬配重墊的一邊緣，並在該金屬配重墊與該底部件的該結構層之間形成一強力的黏結。
18. 如請求項1之高爾夫球桿頭，其中：

    該金屬配重墊係延伸通過該底部件的該結構層中之一開口；且

    該開口與該金屬前本體相隔至少25毫米。
19. 如請求項18之高爾夫球桿頭，其中該金屬配重墊之一內表面係曝露於該高爾夫球桿頭的一內部。
20. 如請求項1之高爾夫球桿頭，其中該金屬配重墊包含一自下列金屬中所選擇之材料：不鏽鋼、鈦、鋁、鋼合金。

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