TW202337808A - 絲線加工設備 - Google Patents

Abstract

本發明有關一種絲線加工設備，能夠容易地取得在製造工廠中製造的多個形成中卷裝所包含的絲線的個別卷取量以及/或者合計卷取量的資訊，且能夠減輕與個別卷取量以及/或者合計卷取量的資訊的取得相關的操作人員的負擔。絲線加工設備(100)的資訊管理部(110)對於多個錠子(9)的每個，取得將表示作為卷取卷裝(Pw)而在規定的卷取資訊基準時刻正形成或者在卷取資訊基準時刻已形成的形成中卷裝(PwM)所包含的絲線(Y)的卷取量的個別卷取量考慮在內的個別卷取量含有資訊。在此基礎上或者取而代之，資訊管理部(110)取得將藉由對與多個錠子(9)相關的個別卷取量進行合計而得到的合計卷取量考慮在內的合計卷取量含有資訊。進而，資訊管理部(110)使機體輸出部(5b)輸出所取得的個別卷取量含有資訊以及/或者所取得的合計卷取量含有資訊。

Description

絲線加工設備

本發明有關一種絲線加工設備。

專利文獻1所公開的假撚加工系統(絲線加工設備)，對從多個供絲卷裝供給的多根絲線進行假撚加工，卷取於多個卷取筒管而形成多個卷取卷裝。在多個卷取筒管上分別開始捲繞絲線的定時、以及多個卷取卷裝各自形成結束的定時由綜合控制裝置管理。藉由取得與這些定時相關的資訊，由此能夠在任意時刻得知從各卷取卷裝的形成開始時起經過的時間長度(卷取時間)。此外，在卷取卷裝上卷取絲線的卷取速度一般在絲線加工設備中預先設定。利用這些資訊，能夠推斷出形成中的各卷取卷裝所包含的絲線量(卷取量)。

專利文獻1：日本特開2021-024741號公報

一般情況下，在設置有絲線加工設備並製造加工絲線的製造工廠中，根據需要進行庫存資產的評價。此時，也評價作為流動資產的形成中的卷取卷裝的資產價值。為此，不僅需要考慮所形成的多個卷取卷裝各自所包含的絲線量的合計值，而且還需要考慮正卷取絲線(即，形成中)的多個卷取卷裝各自所包含的絲線的個別卷取量以及/或者其合計值(合計卷取量)。但是，在以往的設備中，為了得到與形成中的多個卷取卷裝(多個形成中卷裝)相關的絲線的卷取量的資訊，首先，操作人員需要藉由目視等逐一確認各形成中卷裝。在這種狀況下，在越來越推進大量生產的近年，難以在相同定時得知與大量形成中卷裝相關的絲線卷取量。因此，非常難以適當地取得合計卷取量的資訊。此外，為了取得合計卷取量的資訊，有可能對操作人員造成巨大的負擔。

(發明所欲解決的課題)

本發明的目的在於，能夠容易地取得在製造工廠中製造的多個形成中卷裝所包含的絲線的個別卷取量以及/或者合計卷取量的資訊，且能夠減輕與個別卷取量以及/或者合計卷取量的資訊的取得相關的操作人員的負擔。 (用以解決課題的手段)

第1發明的絲線加工設備的特徵在於，具備：絲線加工機，具有多個加工錠子，上述多個加工錠子分別，能夠形成對從供絲卷裝退繞的絲線進行加工並卷取於卷取筒管而成的卷取卷裝；資訊管理部，能夠管理與上述絲線加工機相關的資訊；以及輸出部，能夠輸出上述資訊，在上述絲線加工設備中，上述資訊管理部對於上述多個加工錠子的每個進行：個別卷取量資訊取得處理，作為上述資訊而取得將個別卷取量考慮在內的個別卷取量含有資訊，上述個別卷取量表示作為上述卷取卷裝而在規定的卷取資訊基準時刻為形成中或者在上述卷取資訊基準時刻已形成的多個形成中卷裝所包含的絲線在上述卷取資訊基準時刻的卷取量；以及/或者合計卷取量資訊取得處理，作為上述資訊而取得將合計卷取量考慮在內的合計卷取量含有資訊，上述合計卷取量是對與上述多個加工錠子相關的上述個別卷取量進行合計而得到的，並且，上述資訊管理部進行：個別卷取量資訊輸出處理，使上述輸出部輸出藉由上述個別卷取量資訊取得處理取得的與上述多個加工錠子的每個相關的上述個別卷取量含有資訊；以及/或者合計卷取量資訊輸出處理，使上述輸出部輸出藉由上述合計卷取量資訊取得處理取得的上述合計卷取量含有資訊。

“個别卷取量含有信息”可以是個别卷取量本身的信息，或者也可以是藉由對個别卷取量加上其他值而得到的信息。“合計卷取量含有信息”可以是合計卷取量本身的信息，或者也可以是藉由對合計卷取量加上其他值而得到的信息。在本發明中，藉由輸出部輸出與多個加工錠子的每個相關的個别卷取量含有信息以及/或者合計卷取量含有信息。在輸出個别卷取量含有信息的情况下，操作人員能夠一目了然地確認與多個形成中卷装相關的個别卷取量。藉由基於如此一目了然地確認的個別卷取量對與多個形成中卷裝相關的個別卷取量進行合計，由此能夠得到合計卷取量。此外，在輸出合計卷取量含有資訊的情況下，能夠在短時間內得知合計卷取量。因而，能夠容易地取得在製造工廠中使用的多個形成中卷装所包含的絲線的個别卷取量以及/或者合計卷取量的信息，且能夠減輕與個别卷取量以及/或者合計卷取量的取得相關的操作人員的負擔。

第2發明的絲線加工設備的特徵在於，在上述第1發明中，上述信息管理部進行上述合計卷取量信息取得處理以及上述合計卷取量信息輸出處理。

在本發明中，能夠在短時間內得知合計卷取量。因而，能夠大幅度減輕操作人員的負擔。

第3發明的絲線加工設備的特徵在於，在上述第1或者第2發明中，具備多個上述絲線加工機，上述資訊管理部為，對於上述多個絲線加工機的至少一部分分別進行上述個別卷取量信息取得處理以及/或者上述合計卷取量資訊取得處理，對於包括上述多個絲線加工機的上述至少一部分的規定的絲線加工機組，進行上述個別卷取量資訊輸出處理以及/或者上述合計卷取量資訊輸出處理。

“絲線加工機組”例如是指“包括設置在一個以上的房間(或者，一個以上的建築物、一個以上的營業場所等)的多個絲線加工機中的設置在一個房間(或者，一棟建築物、一處營業場所等)的至少一部分絲線加工機的組”。在本發明中，能夠按照每個房間、每棟建築物或者每處營業場所來一併得知個別卷取量含有資訊以及/或者合計卷取量含有資訊。因而，能夠有效地進行庫存資產的評價。

第4發明的絲線加工設備的特徵在於，在上述第1~第3任一項發明中，上述多個加工錠子的每個具有儲料器，該儲料器能夠暫時保管上述卷取卷裝中的形成結束的一個以上的完成卷裝。

在本發明中，也需要得知暫時保管在储料器中的一個以上的完成卷装所包含的絲線量。在這種構成中，也至少能夠輸出個別卷取量的資訊以及/或者合計卷取量的資訊，因此能夠減輕操作人員的負擔。

第5發明的絲線加工設備的特徵在於，在上述第4發明中，上述資訊管理部，能夠由操作人員輸入與上述一個以上的完成卷裝中的暫時保管在上述儲料器中的一個以上的保管中卷裝所包含的絲線的總量即暫時保管總量相關的保管總量關聯資訊，且對於上述多個加工錠子的每個，能夠將上述保管總量關聯資訊考慮在內地取得上述個別卷取量含有資訊。

在本發明中，雖然需要操作人員調查保管總量關聯資訊並輸入到資訊管理部，但在進行了這種輸入時，能夠取得將保管總量關聯資訊考慮在內的個別卷取量含有資訊。因而，能夠在一定程度上減輕操作人員的負擔。

第6發明的絲線加工設備的特徵在於，在上述第4或者第5發明中，上述多個加工錠子的每個具有保管中卷裝檢測部，該保管中卷裝檢測部能夠檢測上述一個以上的完成卷裝中暫時保管在上述儲料器中的一個以上的保管中卷裝，上述資訊管理部，能夠對於上述多個加工錠子的每個，基於上述保管中卷裝檢測部的檢測結果，將與上述一個以上的保管中卷裝所包含的絲線的總量即暫時保管總量相關的保管總量關聯資訊考慮在內地取得上述個別卷取量含有資訊。

在本發明中，能夠大幅度減輕與保管總量關聯信息的取得相關的操作人員的負擔。

第7發明的絲線加工設備的特徵在於，在上述第1~第6任一項發明中，上述輸出部具有顯示器，該顯示器能夠顯示上述個別卷取量含有資訊以及/或者上述合計卷取量含有資訊。

在本發明中，操作人員僅藉由觀察顯示器就能夠得知個別卷取量含有資訊以及/或者合計卷取量含有資訊。

第8發明的絲線加工設備的特徵在於，在上述第1~第7任一項發明中，上述輸出部具有印表機，該印表機能夠將上述個別卷取量含有資訊以及/或者上述合計卷取量含有資訊列印到列印介質上。

在本發明中，操作人員僅藉由觀察列印物就能夠得知個別卷取量含有資訊以及/或者合計卷取量含有資訊。

第9發明的絲線加工設備的特徵在於，在上述第1~第8任一項發明中，上述輸出部具有生成部，該生成部能夠生成包含上述個別卷取量含有資訊以及/或者上述合計卷取量含有資訊的電子檔。

在本發明中，能夠藉由打開所生成的電子檔來取得個別卷取量含有資訊以及/或者合計卷取量含有資訊。

第10發明的絲線加工設備的特徵在於，在上述第1~第9任一項發明中，上述輸出部具有通信部，該通信部能夠將上述個別卷取量含有資訊以及/或者上述合計卷取量含有資訊發送到上述資訊管理部外部的電腦。

本發明的外部的電腦並不限定於一般的PC，也可以是主機電腦、可擕式電話、平板終端等能夠對資訊進行閱覽以及/或者處理等那樣的設備。在本發明中，能夠藉由操作外部的電腦來取得個別卷取量含有資訊以及/或者合計卷取量含有資訊。

第11發明的絲線加工設備的特徵在於，在上述第1~第10任一項發明中，上述資訊管理部，作為上述資訊能夠由操作人員輸入與上述卷取資訊基準時刻的設定相關的卷取設定資訊。

在本發明中，能夠設定與操作人員的要求相應的卷取資訊基準時刻。

第12發明的絲線加工設備的特徵在於，在上述第11發明中，上述資訊管理部，能夠基於上述卷取設定資訊，將上述卷取資訊基準時刻設定為包含過去以及將來的任意時刻。

在本發明中，能夠取得任意時刻的個別卷取量含有資訊以及/或者合計卷取量含有資訊。

(絲線加工設備的概要)

接著，對本發明的實施方式進行說明。參照圖1的框圖對本實施方式的絲線加工設備100的概要進行說明。如圖1所示，絲線加工設備100具有多台假撚加工機1(本發明的絲線加工機)以及管理裝置101。多台假撚加工機1例如沿著規定的機體長度方向(參照圖2等)排列。各假撚加工機1，能夠對由例如聚酯、尼龍(聚醯胺系纖維)等合成纖維構成的絲線Y(參照圖2等)進行假撚加工。絲線Y例如是由多根長絲(未圖示)構成的複絲絲線。如後所述，各假撚加工機1，對於從供絲部2供給的絲線Y藉由加工部3進行加工，並卷取於安裝於卷取部4的卷取筒管Bw而形成卷取卷裝Pw。各假撚加工機1由設置於各假撚加工機1的電腦裝置即機體控制裝置5控制。

管理裝置101是用於綜合地管理由多個機體控制裝置5取得的資訊的主機電腦。管理裝置101具有管理輸入部101a(例如滑鼠以及鍵盤)、管理輸出部101b(例如顯示器)以及管理存儲部101c(例如硬碟)。將管理裝置101與多個機體控制裝置5組合成為本實施方式的資訊管理部110。對於資訊管理部110處理的資訊的詳細情況將後述。

(假撚加工機的整體構成) 接著，參照圖2以及圖3對假撚加工機1的整體構成進行說明。圖2是假撚加工機1的側視圖。圖3是沿著絲線Y的路徑(絲線通道)將假撚加工機1展開後的示意圖。將圖2的與紙面垂直方向設為上述機體長度方向，將紙面左右方向設為機體寬度方向。將與機體長度方向以及機體寬度方向的雙方正交的方向設為重力作用的上下方向(鉛垂方向)。將絲線Y行進的方向設為絲線行進方向。假撚加工機1具備用於供給多根絲線Y的供絲部2、對從供絲部2供給的多根絲線Y進行加工(假撚加工)的加工部3、將由加工部3加工後的多根絲線Y卷取於卷取筒管Bw的卷取部4、以及機體控制裝置5。

供絲部2具有保持多個供絲卷裝Ps的筒子架6，並能夠向加工部3同時供給多根絲線Y。加工部3，從供絲部2退繞多根絲線Y而進行加工。加工部3，從絲線行進方向的上游側起依次配置有第1供絲輥11、止撚導絲器12、第1加熱裝置13、冷卻裝置14、假撚裝置15、第2供絲輥16、第2加熱裝置17、第3供絲輥18。加工部3中的這些構成要素例如設置於後述的多個錠子9(參照圖3)的每個。卷取部4具有多個卷取裝置19。各卷取裝置19將由加工部3假撚加工後的絲線Y卷取於卷取筒管Bw而形成卷取卷裝Pw。此外，在卷取部4中，與多個卷取裝置19分別對應地設置有多個自動落絲機10，該自動落絲機10進行所形成的卷取卷裝Pw與新的空的卷取筒管Bw的更換作業。

機體控制裝置5用於對供絲部2、加工部3以及卷取部4的各構成要素進行控制。機體控制裝置5例如是一般的電腦裝置。機體控制裝置5具有機體輸入部5a、機體輸出部5b(本發明的輸出部)以及機體存儲部5c(參照圖1)。機體輸入部5a例如具有未圖示的滑鼠、觸摸面板以及/或者鍵盤，並能夠由操作人員操作。機體輸出部5b例如具有公知的顯示器5b1以及公知的印表機5b2，並能夠輸出資訊。機體存儲部5c存儲用於對供絲部2、加工部3以及卷取部4的構成要素進行控制的各種資訊。機體控制裝置5基於各種資訊對供絲部2、加工部3以及卷取部4的構成要素進行控制。或者，機體控制裝置5也可以經由用於對供絲部2、加工部3以及卷取部4的各構成要素進行控制的各種控制裝置(未圖示)而間接地控制這些構成要素。在機體控制裝置5電連接有作為主機電腦的管理裝置101。管理裝置101能夠利用機體控制裝置5取得的資訊，進行後述的各種判斷以及/或者運算。

多台假撚加工機1分別具有在機體寬度方向上隔開間隔地配置的主機體7以及卷取台8。主機體7以及卷取台8被設置成在機體長度方向上延伸大致相同長度。主機體7以及卷取台8被配置成在機體寬度方向上相互對置。假撚加工機1具有包括一組主機體7以及卷取台8的被稱作跨度的單位單元。在一個跨度中，各裝置被配置成能夠對以在機體長度方向上排列的狀態行進的多根絲線Y同時實施假撚加工。在假撚加工機1中，該跨度以主機體7的機體寬度方向的中心線C為對稱軸而在紙面上左右對稱地配置(主機體7在左右的跨度中共用)。此外，沿著機體長度方向排列有多個跨度。在圖2中，作為多台假撚加工機1中的一個，在中心線C的紙面右側記載了假撚加工機1A。此外，在圖2中，在中心線C的紙面左側記載了與假撚加工機1A不同的假撚加工機1B。

此外，一根絲線Y從由供絲部2供給到到達卷取部4為止所通過的構成要素的組被稱作“錠子”。換言之，多台假撚加工機1分別具有與各假撚加工機1所具有的多個卷取裝置19的數量為相同數量的錠子9(本發明的加工錠子。參照圖3)。作為例子，在圖3中記載了兩個錠子9(錠子9A、9B)。大體地說，多個錠子9沿著機體長度方向排列配置。作為包含關係，假撚加工機1具有多個跨度，各跨度具有多個錠子9。假撚加工機1能夠在鉤掛了絲線Y的錠子9中對絲線Y進行假撚加工。

(供絲部) 參照圖2以及圖3對供絲部2的構成進行說明。供絲部2的筒子架6具有與多個錠子9分別對應地設置的多個供絲卷裝保持部20(參照圖3)。多個供絲卷裝保持部20分別能夠拆裝兩個供絲卷裝Ps。即，供絲卷裝保持部20具有兩個卷裝安裝部21。為了便於說明，將兩個卷裝安裝部21中的一方稱作第1安裝部22，將另一方稱作第2安裝部23。第1安裝部22以及第2安裝部23分別能夠拆裝一個供絲卷裝Ps。供絲卷裝Ps相對於卷裝安裝部21的拆裝例如由操作人員進行。

供絲部2的各供絲卷裝保持部20，能夠如以下那樣不間斷地供給絲線Y。例如，如圖3所示，多個供絲卷裝Ps中的任意一個即供絲卷裝PsA安裝於第1安裝部22。此外，與供絲卷裝PsA不同的供絲卷裝PsB安裝於第2安裝部23。在從供絲卷裝PsA退繞絲線Y時，供絲卷裝PsA相當於本發明的退繞中卷裝。此外，此時，供絲卷裝PsB相當於本發明的預備卷裝。此外，供絲卷裝PsA所包含的絲線Y的終端部與供絲卷裝PsB所包含的絲線Y的始端部被打結(連接)。由此，在兩根絲線Y之間形成有打結部分K(絲線連接部分)。在這種情況下，在供絲卷裝PsA變空之後，能夠從供絲卷裝PsB不間斷地供給絲線Y。具體而言，在絲線Y從供絲卷裝PsA的供給結束而供絲卷裝PsA變空隨後，打結部分K被朝絲線行進方向下游側(卷取裝置19側)拉動，由此從供絲卷裝PsB退繞絲線Y。即，在從安裝於一方的卷裝安裝部21的供絲卷裝Ps結束退繞絲線Y之後，從安裝於另一方的卷裝安裝部21的下一個供絲卷裝Ps開始退繞絲線Y。以下，為了便於說明，將這種現象稱作供絲卷裝切換。由此，能夠不間斷地供給絲線Y。之後，變空的供絲卷裝Ps(供絲筒管Bs)例如由操作人員更換為新的供絲卷裝Ps。

在各供絲卷裝保持部20的絲線行進方向下游側配置有絲線檢測感測器24。絲線檢測感測器24，能夠檢測出正在從第1安裝部22和第2安裝部23中的哪個供給絲線Y。如圖3所示，絲線檢測感測器24具有第1檢測部25以及第2檢測部26。第1檢測部25，能夠檢測出是否正在從第1安裝部22供給絲線Y。第2檢測部26，能夠檢測出是否正在從第2安裝部23供給絲線Y。第1檢測部25以及第2檢測部26例如分別是光學地檢測絲線Y的光學感測器。關於絲線檢測感測器24的更詳細內容，例如參照日本專利第5873105號公報。或者，第1檢測部25以及第2檢測部26例如也可以是接觸式的感測器。

(加工部) 參照圖2以及圖3對加工部3的構成進行說明。以下，僅對加工部3中的與一個錠子9對應的部分進行說明。

第1供絲輥11，能夠從安裝於供絲部2的供絲卷裝Ps退繞絲線Y而向第1加熱裝置13輸送。第1供絲輥11配置在止撚導絲器12的絲線行進方向上游側。第1供絲輥11對絲線Y的輸送速度與從供絲卷裝Ps退繞絲線Y的退繞速度Vu(參照圖3)大致相同。第1供絲輥11對絲線Y的輸送速度的設定值的資訊例如預先存儲於機體控制裝置5。在第1供絲輥11的絲線行進方向的上游側也可以設置未圖示的切斷器。在產生了斷絲時，切斷器切斷絲線Y，由此能夠防止絲線Y捲繞於第1供絲輥11等被旋轉驅動的部件。

止撚導絲器12，使由假撚裝置15對絲線Y施加的撚轉不向比止撚導絲器12靠絲線行進方向上游側傳播。止撚導絲器12配置在第1供絲輥11的絲線行進方向下游側且是第1加熱裝置13的絲線行進方向上游側。

第1加熱裝置13，對從第1供絲輥11輸送來的絲線Y進行加熱。第1加熱裝置13配置在止撚導絲器12的絲線行進方向下游側且是冷卻裝置14的絲線行進方向上游側。在本實施方式中，為了簡化說明，第1加熱裝置13對一根絲線Y進行加熱，但並不限定於此。第1加熱裝置13也可以能夠同時對多根絲線Y進行加熱。

冷卻裝置14，對由第1加熱裝置13加熱後的絲線Y進行冷卻。冷卻裝置14配置在第1加熱裝置13的絲線行進方向下游側且是假撚裝置15的絲線行進方向上游側。在本實施方式中，為了簡化說明，冷卻裝置14對一根絲線Y進行冷卻，但並不限定於此。冷卻裝置14也可以能夠同時對多根絲線Y進行冷卻。

假撚裝置15對絲線Y加撚。假撚裝置15例如是所謂的摩擦盤方式的假撚裝置，但並不限定於此。假撚裝置15配置在冷卻裝置14的絲線行進方向下游側且是第2供絲輥16的絲線行進方向上游側。

第2供絲輥16，將由假撚裝置15處理後的絲線Y向第2加熱裝置17輸送。第2供絲輥16對絲線Y的輸送速度比第1供絲輥11對絲線Y的輸送速度快。由此，絲線Y在第1供絲輥11與第2供絲輥16之間被拉伸。第2供絲輥16對絲線Y的輸送速度的設定值的資訊例如預先存儲於機體控制裝置5。

第2加熱裝置17，對從第2供絲輥16輸送來的絲線Y進行加熱。第2加熱裝置17沿著鉛垂方向延伸。為了簡化說明，第2加熱裝置17對一根絲線Y進行加熱，但並不限定於此。第2加熱裝置17也可以能夠同時對多根絲線Y進行加熱。

第3供絲輥18，將由第2加熱裝置17加熱後的絲線Y向卷取裝置19輸送。第3供絲輥18對絲線Y的輸送速度比第2供絲輥16對絲線Y的輸送速度慢。絲線Y在第2供絲輥16與第3供絲輥18之間鬆弛。第3供絲輥18對絲線Y的輸送速度的設定值的資訊例如預先存儲於機體控制裝置5。

在第3供絲輥18的絲線行進方向上的下游側且是卷取裝置19(後述)的絲線行進方向上的上游側配置有絲線觸頭41。絲線觸頭41，能夠檢測在絲線行進方向上在第3供絲輥18與卷取裝置19之間是否行進有絲線Y。

在如以上那樣構成的加工部3中，在第1供絲輥11與第2供絲輥16之間被拉伸的絲線Y由假撚裝置15加撚。由假撚裝置15形成的撚轉傳播到止撚導絲器12，但不會向比止撚導絲器12靠絲線行進方向上游側傳播。一邊被拉伸一邊被加撚的絲線Y在由第1加熱裝置13加熱而熱定型之後，由冷卻裝置14冷卻。雖然在假撚裝置15的下游絲線Y被退撚，但藉由上述熱定型能夠維持各長絲被假撚為波狀的狀態。進而，由假撚裝置15實施了假撚的絲線Y，在第2供絲輥16與第3供絲輥18之間鬆弛，並且在由第2加熱裝置17熱定型之後，被向絲線行進方向的下游側引導。最後，從第3供絲輥18送出的絲線Y由卷取裝置19卷取於卷取筒管Bw。由此，形成卷取卷裝Pw。

(卷取部) 參照圖2以及圖3對卷取部4的構成進行說明。卷取部4具有將絲線Y卷取於卷取筒管Bw的多個卷取裝置19、以及與各卷取裝置19對應地設置的多個自動落絲機10(參照圖2)。多個卷取裝置19在多個錠子9中各設置有一個(參照圖3)。各卷取裝置19例如具有支點導絲器31、橫動裝置32、搖架33以及卷取輥34。支點導絲器31是成為絲線Y被橫動時的支點的導絲器。橫動裝置32例如，藉由安裝於由馬達往復驅動的環狀帶的橫動導絲器35使絲線Y橫向移動。搖架33，將卷取筒管Bw(卷取卷裝Pw)支承為旋轉自如。卷取輥34，使卷取卷裝Pw旋轉，且對卷取卷裝Pw的表面施加接觸壓力。卷取輥34例如在與卷取卷裝Pw的表面接觸的狀態下由未圖示的馬達旋轉驅動。由此，卷取卷裝Pw利用摩擦力而從動旋轉，並且對卷取卷裝Pw的表面施加接觸壓力而調整卷取卷裝Pw的形狀。另外，也可以代替對卷取輥34進行旋轉驅動，而藉由未圖示的馬達直接旋轉驅動卷取卷裝Pw。

自動落絲機10，將卷取卷裝Pw從卷取裝置19取下，並將空的卷取筒管Bw安裝於卷取裝置19。換言之，自動落絲機10，能夠在卷取部4中對形成結束後的卷取卷裝Pw與空的卷取筒管Bw進行更換。此外，自動落絲機10具有能夠在卷取卷裝Pw附近切斷絲線Y的未圖示的切斷器。藉由切斷器切斷行進中的絲線Y，由此卷取卷裝Pw的形成結束。此處，在藉由切斷器進行了絲線切斷之後，絲線Y還以與向卷取筒管Bw卷取時大致相同的速度從卷裝Ps退繞，並繼續向卷取裝置19側供給。自動落絲機10具有未圖示的吸嘴，在卷取卷裝Pw的形成結束之後到開始向下一個卷取筒管Bw卷取絲線Y的期間，該吸嘴能夠對向卷取裝置19供給來的行進中的絲線Y進行吸引捕捉並保持。在向接下來被卷取絲線Y的卷取筒管Bw鉤掛絲線Y之前的期間，絲線Y中的由吸嘴吸引的部分被吸引除去。關於自動落絲機10的構造等的更詳細內容，例如參照日本特開平6-212521號公報。

此外，自動落絲機10具有儲料器10a。儲料器10a，能夠暫時保管形成結束而從卷取裝置19取下的卷取卷裝Pw(以下，稱作完成卷裝PwC)。儲料器10a例如面向形成在筒子架6與卷取台8之間的空間。完成卷裝PwC中的暫時保管於儲料器10a的卷裝(保管中卷裝PwS)例如由操作人員回收。在本實施方式中，設置於多個錠子9的每個中的儲料器10a，能夠暫時保管多個完成卷裝PwC。儲料器10a具有保管中卷裝檢測部42，該保管中卷裝檢測部42檢測多個保管中卷裝PwS的數量。保管中卷裝檢測部42例如具有多個感測器(未圖示)。各感測器例如可以是反射式的光學感測器。各感測器能夠檢測出一個保管中卷裝PwS。機體控制裝置5基於保管中卷裝檢測部42的檢測結果，取得暫時保管於儲料器10a的保管中卷裝PwS的數量的資訊。保管中卷裝PwS例如由操作人員回收。

此外，在卷取裝置19附近例如設置有未圖示的掛絲裝置。掛絲裝置，向安裝於卷取裝置19的空的卷取筒管Bw鉤掛絲線Y。

在如以上那樣構成的卷取部4中，從上述第3供絲輥18送來的絲線Y由各卷取裝置19卷取於卷取筒管Bw，並形成卷取卷裝Pw(卷取處理)。藉由自動落絲機10的切斷器切斷絲線Y，由此絲線Y向卷取筒管Bw的卷取處理結束。幾乎與此同時，藉由吸嘴吸引保持向卷取裝置19供給來的絲線Y，並藉由自動落絲機10從搖架33取下卷取卷裝Pw。在此隨後，藉由自動落絲機10將新的空的卷取筒管Bw安裝於搖架33。進而，藉由掛絲裝置向新的卷取筒管Bw鉤掛絲線Y。由此，能夠開始向新的卷取筒管Bw卷取絲線Y。以下，為了便於說明，將由卷取裝置19正形成的中途的卷取卷裝Pw稱作形成中卷裝PwM。

此處，一般情況下，在設置有絲線加工設備100並製造加工絲線的製造工廠中，根據需要進行庫存資產的評價。此時，也評價作為流動資產的加工前的絲線Y的資產價值。為此，不僅需要考慮使用前的多個供絲卷裝Ps各自所包含的絲線Y的量的合計值，而且還需要考慮正被退繞絲線Y(即，使用中)的多個供絲卷裝Ps各自所包含的絲線Y的個別剩餘量、其合計值(合計剩餘量)。但是，在以往的設備中，為了得到與使用中的多個供絲卷裝Ps(以下，稱作多個退繞中卷裝)的每個相關的絲線Y的剩餘量的資訊，首先需要操作人員藉由目視等逐一確認各退繞中卷裝。在這種狀況下，在越來越推進大量生產的近年，難以在相同定時得知與大量退繞中卷裝相關的絲線Y的剩餘量。因此，非常難以適當地取得合計剩餘量的資訊。此外，為了取得合計剩餘量的資訊，有可能對操作人員造成巨大的負擔。

此外，在這樣的製造工廠中，在庫存資產的評價時，還評價作為流動資產的形成中的卷取卷裝Pw的資產價值。為此，不僅需要考慮所形成的多個卷取卷裝Pw各自所包含的絲線Y的量的合計值，而且還需要考慮正被卷取絲線Y(即，形成中)的多個卷取卷裝Pw各自所包含的絲線Y的個別卷取量、其合計值(合計卷取量)。但是，在以往的設備中，為了得到與形成中的多個卷取卷裝Pw(多個形成中卷裝PwM)的每個相關的絲線Y的卷取量的資訊，首先需要操作人員藉由目視等逐一確認各形成中卷裝。在這種狀況下，在越來越推進大量生產的近年，難以在相同定時得知與大量形成中卷裝相關的絲線Y的卷取量。因此，非常難以適當地取得合計剩餘量的資訊。此外，為了取得合計剩餘量的資訊，有可能對操作人員造成巨大的負擔。

因此，為了能夠容易地取得多個退繞中卷裝所包含的絲線Y的個別剩餘量或者合計剩餘量以及多個形成中卷裝PwM所包含的絲線Y的個別卷取量或者合計卷取量的資訊，且減輕與這些資訊的取得相關的操作人員的負擔，資訊管理部110進行後述那樣的資訊處理。作為具體例，資訊管理部110取得並管理與圖4的(a)~(c)的曲線圖所示的現象相關的各種資訊。另外，以下，只要沒有特別說明，便限定於多個錠子9中的一個規定的錠子9來進行說明。

(現象的具體例) 在對資訊管理部110取得的資訊進行具體說明之前，作為前提，對圖4的(a)~(c)的曲線圖所例示的現象以及各現象所產生的時刻進行說明，以便有助於理解之後的說明。資訊管理部110取得與圖4的(a)~(c)的曲線圖所示的現象的至少一部分相關的資訊(詳細內容後述)。此處說明的各時刻不是藉由某種手段預測出的時刻，而是各現象實際產生的時刻。

圖4的(a)是表示安裝於第1安裝部22的供絲卷裝Ps(具體為供絲卷裝Ps1、Ps3)所包含的絲線Y的剩餘量(縱軸)與時刻(橫軸)之間的關係的曲線圖。圖4的(b)是表示安裝於第2安裝部23的供絲卷裝Ps(具體為供絲卷裝Ps2)所包含的絲線Y的剩餘量(縱軸)與時刻(橫軸)之間的關係的曲線圖。圖4的(c)是表示向卷取筒管Bw(具體為卷取筒管Bw1、Bw2、Bw3、Bw4、Bw5、Bw6)的絲線Y的卷取量(縱軸)與時刻(橫軸)之間的關係的曲線圖。在圖4的(a)~(c)的任一個曲線圖中，都是開始向卷取筒管Bw1卷取絲線Y的時刻t0為原點。此外，在本實施方式中，從各供絲卷裝Ps一次也未退繞絲線Y的狀態(即，滿卷的狀態)下的各供絲卷裝Ps的重量(初始重量)均為WF。

首先，在時刻t0，在第1安裝部22上安裝有供絲卷裝Ps1。在第2安裝部23上安裝有供絲卷裝Ps2。供絲卷裝Ps1所包含的絲線Y的剩餘重量為W0(比WF少)。供絲卷裝Ps2所包含的絲線Y的剩餘重量為WF。供絲卷裝Ps1所包含的絲線Y的終端部與供絲卷裝Ps2所包含的絲線Y的始端部被打結，形成有打結部分K。

在時刻t0(時刻ts1)，自動落絲機10將卷取筒管Bw1向搖架33安裝完成，被開始向卷取筒管Bw1卷取絲線。即，時刻ts1是開始向卷取筒管Bw1卷取絲線Y的卷取開始時刻。此時，從供絲卷裝Ps1退繞絲線Y。隨著時間推移，供絲卷裝Ps1所包含的絲線Y的剩餘量(剩餘重量)減少，卷取於卷取筒管Bw1的絲線Y的卷取量(卷取重量)增加。在時刻te1，藉由自動落絲機10的切斷器切斷絲線Y，由此絲線Y向卷取筒管Bw1的卷取處理結束。即，時刻te1是絲線Y向卷取筒管Bw1卷取結束(卷取卷裝Pw1的形成結束)的卷取結束時刻。在卷取筒管Bw1上僅卷取有從供絲卷裝Ps1供給的絲線Y。切斷器對絲線Y的切斷、吸嘴對絲線Y的吸引捕捉(即，開始吸引除去絲線Y)以及卷取筒管Bw1(卷取卷裝Pw1)從搖架33的取下幾乎同時進行。接著，在時刻te1隨後的時刻ts2，自動落絲機10將卷取筒管Bw2向搖架33安裝完成，並開始向卷取筒管Bw2卷取絲線Y(卷取筒管更換作業完成)。在卷取筒管Bw1的卷取結束時刻(時刻te1)與接著卷取筒管Bw1被卷取絲線Y的卷取筒管Bw2的卷取開始時刻(時刻ts2)之間，存在微小的時滯tL。

在時刻ts2之後的時刻ta1，安裝於第1安裝部22的供絲卷裝Ps1變空。即，時刻ta1是絲線Y從供絲卷裝Ps1退繞完成的退繞結束時刻。在供絲卷裝Ps1變空的同時，在時刻tb1(=時刻ta1)，供絲卷裝Ps1所包含的絲線Y與供絲卷裝Ps2所包含的絲線Y被打結而形成的打結部分K被向卷取裝置19側拉動。由此，絲線Y開始從安裝於第2安裝部23的供絲卷裝Ps2退繞。即，時刻tb1是開始從供絲卷裝Ps2退繞絲線Y(開始退繞絲線Y)的退繞開始時刻。進而，在時刻te2絲線Y向卷取筒管Bw2的卷取處理(卷取卷裝Pw2的形成)結束，在時刻ts3開始絲線Y向卷取筒管Bw3的卷取處理。在時刻te3絲線Y向卷取筒管Bw3的卷取處理(卷取卷裝Pw3的形成)結束。

此外，在時刻ta1之後且供絲卷裝Ps2變空之前的時刻ta2，例如由操作人員進行供絲卷裝Ps1從第1安裝部22的取下、以及供絲卷裝Ps3向第1安裝部22的安裝。此時的供絲卷裝Ps3的剩餘重量為WF。之後，在適當的定時，由操作人員將供絲卷裝Ps2所包含的絲線Y的終端部與供絲卷裝Ps3所包含的絲線Y的始端部打結，形成打結部分K。操作人員可以用手來進行打結的作業。或者，操作人員例如也可以藉由操作可搬運的未圖示的打結裝置來進行打結的作業。

對之後的現象進行簡單說明。與卷取部4相關的現象如下所述。從時刻ts4到時刻te4在卷取筒管Bw4上卷取絲線Y(形成卷取卷裝Pw4)。從時刻ts5到時刻te5在卷取筒管Bw5上卷取絲線Y(形成卷取卷裝Pw5)。從時刻ts6到時刻te6在卷取筒管Bw6上卷取絲線Y(形成卷取卷裝Pw6)。此外，與供絲部2相關的現象如下所述。在時刻ts4與時刻te4之間的時刻tb2(=時刻ta3)，供絲卷裝Ps2變空，開始從供絲卷裝Ps3退繞絲線Y。之後，在時刻tb3，供絲卷裝Ps2被更換為供絲卷裝Ps4。在時刻ts6與時刻te6之間的時刻ta4(=時刻tb4)，供絲卷裝Ps3變空，開始從供絲卷裝Ps4退繞絲線Y。

(供絲卷裝的基本資訊) 在考慮了上述現象的基礎上，首先對資訊管理部110取得的供絲卷裝Ps的基本資訊進行說明。資訊管理部110例如取得各供絲卷裝Ps的初始量資訊、退繞單位量資訊以及累計退繞時間資訊，作為供絲卷裝Ps的基本資訊。這些資訊能夠被利用於取得各供絲卷裝Ps的管理資訊(詳細內容後述)。

初始量資訊是與開始退繞絲線Y之前的供絲卷裝Ps所包含的絲線Y的初始量(初始重量或者初始長度)相關的資訊。初始量資訊例如作為與一台假撚加工機1的所有錠子9的所有供絲卷裝Ps相關的共通資訊而被預先設定在機體控制裝置5中。作為更具體的資訊，在本實施方式中，上述初始重量(即，WF)的資訊、絲線Y的纖度(每單位長度的重量)的資訊作為初始量資訊而存儲於機體控制裝置5。供絲卷裝Ps的重量的單位例如為kg。此外，將絲線Y的纖度設為F。纖度的單位例如為dtex(分特)。分特是每10000米的絲線Y的重量(g)。

退繞單位量資訊是與每單位時間從供絲卷裝Ps退繞的絲線Y的量相關的資訊。退繞單位量資訊例如是上述退繞速度Vu的資訊。在本實施方式中，為了便於說明，將卷取處理中的退繞速度Vu設為大致一定。退繞速度的單位例如為m/min。退繞單位量資訊例如作為一台假撚加工機1的所有錠子9的共通資訊而被預先設定在機體控制裝置5中。機體控制裝置5例如基於第1供絲輥11的轉速的設定值的資訊來取得退繞速度Vu的資訊。

累計退繞時間資訊是與從供絲卷裝Ps退繞了絲線Y的時間的累計值(累計退繞時間)相關的資訊。為了便於說明，將與退繞絲線Y的供絲卷裝Ps相關的累計退繞時間稱作tinU。累計退繞時間資訊如以下那樣取得。在卷取處理中，機體控制裝置5基於絲線檢測感測器24的檢測結果，判斷是否發生了供給絲線Y的供絲卷裝Ps被切換的供絲卷裝切換。例如，在參照圖4的(a)、(b)時，絲線Y從供絲卷裝Ps1退繞完成(退繞結束)且絲線Y開始從供絲卷裝Ps2退繞的現象即為供絲卷裝切換。在絲線檢測感測器24的狀態從由第1檢測部25和第2檢測部26中的一方檢測到絲線Y的狀態切換成由第1檢測部25和第2檢測部26中的另一方檢測到絲線Y的狀態時，機體控制裝置5判斷為發生了供絲卷裝切換。機體控制裝置5在判斷為發生了供絲卷裝切換時，機體控制裝置5將tinU設為規定的初始時間(復位處理)。初始時間例如為零。機體控制裝置5也可以取得並存儲開始從供絲卷裝Ps2退繞絲線Y的退繞開始時刻(即，時刻ta1)的資訊。

之後，機體控制裝置5在從供絲卷裝Ps2退繞絲線Y時，根據時間的經過而使tinU增加(更新tinU)。此外，例如在絲線Y從供絲卷裝Ps2的退繞由於斷絲等理由而暫時停止時，機體控制裝置5使tinU的更新暫時停止。如此，機體控制裝置5僅取得由絲線檢測感測器24檢測到從供絲卷裝Ps2退繞絲線Y的時間(檢測時間)，作為累計退繞時間(tinU)。同樣，在絲線Y從供絲卷裝Ps2的退繞完成而開始從供絲卷裝Ps3退繞絲線Y時，機體控制裝置5也基於絲線檢測感測器24的檢測結果，進行上述復位處理(將tinU設為初始時間)。之後，機體控制裝置5根據時間的經過來更新tinU，由此取得從供絲卷裝Ps3退繞了絲線Y的累計退繞時間的資訊。如此，機體控制裝置5能夠在從任意的供絲卷裝Ps退繞絲線Y時，取得與該供絲卷裝Ps相關的累計退繞時間資訊。

如以上那樣，藉由資訊管理部110取得初始量資訊、退繞單位量資訊以及累計退繞時間資訊，作為供絲卷裝Ps的基本資訊。

(與供絲卷裝的更換以及打結相關的資訊) 此外，作為與上述供絲卷裝切換相關聯的說明，對在卷取處理中空的供絲卷裝Ps被更換為新的供絲卷裝的情況下資訊管理部110取得的資訊進行說明。操作人員在安裝於一方的卷裝安裝部21的供絲卷裝Ps為空時，將空的供絲卷裝Ps從該一方的卷裝安裝部21取下，並將新的供絲卷裝Ps安裝於該一方的卷裝安裝部21。之後，操作人員將該新的供絲卷裝Ps所包含的絲線Y的始端部與安裝於另一方的卷裝安裝部21的供絲卷裝Ps所包含的絲線Y的終端部打結，形成打結部分K。接著，操作人員將打結部分K配置在規定位置。進而，操作人員將表示打結部分K被配置在規定位置的情況的資訊(為了便於說明，將該資訊稱作配置資訊)輸入到機體控制裝置5。機體控制裝置5在進行了這種輸入操作時存儲配置資訊。之後，在發生了供絲卷裝切換時，機體控制裝置5進行上述重定處理，並且存儲表示打結部分K從規定位置移動了的資訊(為了便於說明，將該資訊稱作移動資訊)。

(關於供絲資訊基準時刻的設定) 資訊管理部110，能夠設定作為用於取得供絲卷裝Ps的管理資訊的基準的供絲資訊基準時刻。在本實施方式中，供絲資訊基準時刻是指資訊管理部110執行供絲卷裝Ps的管理資訊的取得處理的時刻(定時)。例如，資訊管理部110存儲有與供絲資訊基準時刻的設定相關的多個選項。資訊管理部110基於藉由向機體輸入部5a的輸入操作而從多個選項中選擇出的一個選項的設定，判斷供絲資訊基準時刻是否到來。在多個選項中例如包含“始終”、“規定操作時”以及“預約”。在選擇了“始終”的情況下，資訊管理部110每當經過規定的第1時間就判斷為供絲資訊基準時刻到來。資訊管理部110也可以無法變更地存儲第1時間。或者，資訊管理部110也可以，能夠根據操作人員對機體輸入部5a的輸入來對第1時間進行新設定以及/或者改寫。在選擇了“規定操作時”的情況下，資訊管理部110在對機體輸入部5a進行了規定操作的情況下判斷為供絲資訊基準時刻到來。在該情況下，例如，進行了規定操作的時刻為供絲資訊基準時刻。在選擇了“預約”的情況下，資訊管理部110在由操作人員經由機體輸入部5a設定的第1預約時刻到來時，判斷為供絲資訊基準時刻到來。第1預約時刻是比操作人員進行輸入操作時的時刻靠將來的時刻。資訊管理部110，能夠根據操作人員對機體輸入部5a的輸入來再次選擇(能夠變更)與供絲資訊基準時刻相關的設定。與供絲資訊基準時刻的設定相關的資訊相當於本發明的供絲設定資訊。

(供絲卷裝的管理資訊的取得方法) 接著，對資訊管理部110取得供絲卷裝Ps的管理資訊的方法的例子進行說明。在本實施方式中，供絲卷裝Ps的管理資訊包含剩餘量的資訊。剩餘量例如是在上述供絲資訊基準時刻正退繞絲線Y的供絲卷裝Ps所包含的絲線Y的量(更嚴格來說為重量)的推斷值。在將該剩餘量(剩餘重量)設為Wr時，能夠利用供絲資訊基準時刻的tinU的值，例如基於後述的公式來計算Wr的值。下述式中的A是用於將基於括弧內的公式的計算結果的單位設為kg的係數。資訊管理部110，對於多台假撚加工機1各自所包含的多個錠子9的每個，推斷與正退繞絲線Y的供絲卷裝Ps相關的剩餘量。為了便於說明，將與任意一個錠子9相關的該剩餘量稱作個別剩餘量。

Ｗｒ＝ＷＦ－（Ａ×Ｖｕ×Ｆ×ｔｉｎＵ）

資訊管理部110也可以計算到絲線Y從在供絲資訊基準時刻正退繞絲線Y的供絲卷裝Ps退繞完成為止的時間長度(剩餘時間)的預測值。在將與在供絲資訊基準時刻正退繞絲線Y的供絲卷裝Ps相關的剩餘時間設為tR時，例如能夠基於以下的兩個公式中的任一個來計算tR的值。另外，資訊管理部110也可以在基於這兩個公式中的下側的公式計算出剩餘時間之後，利用該剩餘時間的資訊來計算剩餘量。

ｔＲ＝ＷＲ／（Ａ×Ｖｕ×Ｆ） ｔＲ＝｛ＷＦ－（Ａ×Ｖｕ×Ｆ×ｔｉｎＵ）｝／（Ａ×Ｖｕ×Ｆ）

(卷取卷裝的基本資訊) 接著，對資訊管理部110取得的卷取卷裝Pw的基本資訊進行說明。資訊管理部110作為各卷取卷裝Pw的基本資訊而取得被加工並卷取於卷取筒管Bw的絲線Y的粗細資訊、卷取速度資訊以及累計卷取時間資訊。這些資訊能夠被利用於取得各卷取卷裝Pw的管理資訊(詳細內容將後述)。

為了便於說明，將加工後的絲線Y的粗細(每單位長度的重量)稱作Fw。粗細的單位例如是與纖度相同的dtex、即每10000米的絲線Y的重量(g)。Fw例如作為與一台假撚加工機1的所有錠子9的所有卷取卷裝Pw相關的共通資訊而預先存儲在機體控制裝置5中。

卷取速度資訊是與卷取於卷取筒管Bw的絲線Y的卷取速度(即，每單位時間卷取於卷取筒管Bw的絲線Y的長度)相關的資訊。換言之，卷取速度資訊是與形成卷取卷裝Pw的速度相關的資訊。卷取速度的單位例如為m/min。卷取速度資訊例如作為一台假撚加工機1的所有錠子9的共通資訊而被預先設定在機體控制裝置5中。機體控制裝置5例如基於卷取輥34的轉速的設定值的資訊來取得卷取速度的資訊。為了便於說明，將卷取速度稱作Vw(參照圖3)。在本實施方式中，為了便於說明，將卷取速度Vw設為大致一定。

累計卷取時間資訊是與在卷取筒管Bw上卷取了絲線Y的時間的累計值(累計卷取時間)相關的資訊。為了便於說明，將與被卷取絲線Y的卷取筒管Bw相關的累計卷取時間稱作tinW。累計卷取時間資訊如以下那樣取得。機體控制裝置5在向新的空的卷取筒管Bw進行卷取處理時，對自動落絲機10進行控制而在卷取裝置19上安裝該卷取筒管Bw。機體控制裝置5例如在自動落絲機10的控制開始時將tinW設為規定的初始時間(例如零)。接著，機體控制裝置5對上述掛絲裝置(未圖示)進行控制，執行向安裝於卷取裝置19的卷取筒管Bw的掛絲。機體控制裝置5在由絲線觸頭41檢測到絲線Y的狀態下，當掛絲裝置的掛絲動作完成時，判斷為開始了卷取處理，並開始tinW的更新。即，機體控制裝置5在判斷為開始了卷取處理之後，根據時間的經過使tinW增加(更新tinW)。機體控制裝置5在形成任意的卷取卷裝Pw時，能夠取得與該卷取卷裝Pw相關的累計卷取時間資訊。

機體控制裝置5在任意的錠子9中的累計卷取時間達到規定的目標卷取時間時，判斷為在該錠子9中卷取卷裝Pw完成。機體控制裝置5在判斷為卷取卷裝Pw完成時，對自動落絲機10進行控制，使其進行從卷取裝置19取下卷取卷裝Pw的動作。從卷取裝置19取下的卷取卷裝Pw(完成卷裝PwC)暫時保管在儲料器10a中(保管中卷裝PwS)。保管中卷裝PwS所包含的絲線Y的重量例如為規定的目標重量。

如以上那樣，藉由資訊管理部110取得絲線的粗細資訊、卷取速度資訊以及累計卷取時間資訊，作為卷取卷裝Pw的基本資訊。

(關於卷取資訊基準時刻的設定) 資訊管理部110，能夠設定作為用於取得卷取卷裝Pw的管理資訊的基準的卷取資訊基準時刻。在本實施方式中，卷取資訊基準時刻是指資訊管理部110執行卷取卷裝Pw的管理資訊的取得處理的時刻(定時)。例如，資訊管理部110存儲有與卷取資訊基準時刻的設定相關的多個選項。資訊管理部110基於藉由對機體輸入部5a的輸入操作而從多個選項中選擇出的一個選項的設定，判斷卷取資訊基準時刻是否到來。在多個選項中例如包含“始終”、“規定操作時”以及“預約”。在選擇了“始終”的情況下，資訊管理部110每當經過規定的第2時間就判斷為卷取資訊基準時刻到來。資訊管理部110也可以無法變更地存儲第2時間。或者，資訊管理部110也可以，能夠根據操作人員對機體輸入部5a的輸入，對第2時間進行新設定以及/或者改寫。第2時間可以是與上述第1時間相同的長度，也可以是與第1時間不同的長度。在選擇了“規定操作時”的情況下，資訊管理部110在對機體輸入部5a進行了規定操作的情況下判斷為卷取資訊基準時刻到來。在該情況下，例如，進行規定操作的時刻是卷取資訊基準時刻。在選擇了“預約”的情況下，資訊管理部110在由操作人員經由機體輸入部5a設定的第2預約時刻到來時，判斷為卷取資訊基準時刻到來。第2預約時刻是比操作人員進行輸入操作時的時刻靠將來的時刻。第2預約時刻可以是與第1預約時刻相同的時刻，也可以是與第1預約時刻不同的時刻。資訊管理部110，能夠根據操作人員對機體輸入部5a的輸入來再次選擇(能夠變更)與卷取資訊基準時刻相關的設定。與卷取資訊基準時刻的設定相關的資訊相當於本發明的卷取設定資訊。

資訊管理部110也可以，能夠分別設定供絲資訊基準時刻以及卷取資訊基準時刻。或者，資訊管理部110也可以，能夠設定作為供絲資訊基準時刻以及卷取資訊基準時刻的雙方來處理的“資訊取得時刻”。

(卷取卷裝的管理資訊的取得方法) 接著，對資訊管理部110取得卷取卷裝Pw的管理資訊的方法的例子進行說明。在本實施方式中，卷取卷裝Pw的管理資訊包含卷取量的資訊。卷取量是在上述卷取資訊基準時刻正形成的卷取卷裝Pw(形成中卷裝PwM)所包含的絲線Y的量(更嚴格來說為重量)。在將該卷取量(卷取重量)設為Ww時，Ww的值能夠利用卷取資訊基準時刻的tinW的值，例如基於以下的公式來計算。A是上述係數。為了便於說明，將與任意一個錠子9相關的該卷取量稱作個別卷取量。

Ｗｗ＝Ａ×Ｖｗ×Ｆｗ×ｔｉｎＷ

(合計剩餘量的計算及輸出、以及合計卷取量的計算及輸出) 接著，參照圖5~圖7的(b)對合計剩餘量的計算及輸出的順序、以及合計卷取量的計算及輸出的順序進行說明。圖5是與多個退繞中卷裝所包含的絲線Y的合計剩餘量的計算及輸出相關的流程圖。圖6是與多個形成中卷裝PwM所包含的絲線Y的合計卷取量的計算及輸出相關的流程圖。圖7的(a)是表示顯示有合計剩餘量以及合計卷取量等的畫面S1的說明圖。圖7的(b)是表示顯示有各種功能表的畫面S2的說明圖。為了便於說明，作為例子，機體輸入部5a具有以與顯示器5b1重疊的方式設置的觸摸面板。以下，作為具體例，對假撚加工機1A(參照圖1)的合計剩餘量以及合計卷取量進行說明。此外，資訊管理部110中的控制假撚加工機1A的機體控制裝置5進行以下的處理。但是，並不限定於此，構成資訊管理部110的任意裝置都可以進行以下的處理。

對合計剩餘量的計算及輸出的順序進行說明。首先，機體控制裝置5在上述供絲資訊基準時刻計算累計退繞時間。即，機體控制裝置5對於安裝於假撚加工機1A所包含的多個錠子9各自的供絲卷裝保持部20且正退繞絲線Y的供絲卷裝Ps(即，退繞中卷裝)，計算上述累計退繞時間(S101)。接著，機體控制裝置5對於多個錠子9的每個，例如基於上述公式來計算與退繞中卷裝相關的個別剩餘量(Wr)(S102)。與各錠子9相關的個別剩餘量的資訊包含於本發明的個別剩餘量含有資訊。以下，為了便於說明，將取得個別剩餘量含有資訊的處理稱作個別剩餘量資訊取得處理。另外，供絲資訊基準時刻的個別剩餘量在多個錠子9之間可能互不相同。其原因在於，退繞開始時刻在多個錠子9之間可能互不相同、以及在各錠子9中可能產生由於斷絲或者強制性的絲線切斷而引起的暫時的退繞停止等。個別剩餘量含有資訊可以是個別剩餘量本身的資訊，或者也可以是藉由對個別剩餘量加上其他值而得到的資訊。

接著，機體控制裝置5計算藉由對與假撚加工機1A所包含的多個錠子9全部相關的個別剩餘量進行合計而得到的值即合計剩餘量(S103)。合計剩餘量的資訊相當於本發明的合計剩餘量含有資訊。以下，為了便於說明，將取得合計剩餘量含有資訊的處理稱作合計剩餘量資訊取得處理。

絲線加工設備100所包含的多個機體控制裝置5分別對於對應的假撚加工機1進行個別剩餘量資訊取得處理以及/或者合計剩餘量資訊取得處理。即，資訊管理部110對於多台假撚加工機1分別進行個別剩餘量資訊取得處理以及/或者合計剩餘量資訊取得處理。資訊管理部110也可以對於多台假撚加工機1中的一部分的每個進行個別剩餘量資訊取得處理以及/或者合計剩餘量資訊取得處理。

接著，機體控制裝置5例如使機體輸出部5b的顯示器5b1顯示分配給假撚加工機1A的機體識別編號、與各錠子9相關的個別剩餘量的資訊、以及計算出的合計剩餘量的資訊(S104。參照圖7的(a)的畫面S1)。由此，操作人員能夠一目了然地得知假撚加工機1A中的多個退繞中卷裝的個別剩餘量以及合計剩餘量。機體識別編號的資訊並非必須顯示。此外，也可以僅顯示個別剩餘量的資訊以及合計剩餘量的資訊中的一方。

此外，機體控制裝置5，使顯示器5b1顯示用於供操作人員進行輸入操作的功能表。作為簡單的例子，在操作人員觸摸了顯示於畫面S1的“功能表”按鈕(參照圖7的(a))時，機體控制裝置5基於向機體輸入部5a的輸入結果，使顯示器5b1顯示功能表畫面(畫面S2)(參照圖7的(b))。機體控制裝置5判斷是否由操作人員對機體輸入部5a進行了輸出用的規定操作(S105)。在進行了輸出用的操作時(S105：“是”)，機體控制裝置5根據向機體輸入部5a的輸入結果來執行輸出處理。在未進行輸出用的操作時(S105：“否”)，機體控制裝置5使一系列處理結束。

在輸出處理中例如包含以下的處理。在操作人員觸摸了“列印”按鈕時，機體控制裝置5對印表機5b2進行控制，將個別剩餘量以及/或者合計剩餘量的資訊列印到紙張等列印介質上。在操作人員觸摸了“檔輸出”按鈕時，機體控制裝置5生成包含個別剩餘量以及/或者合計剩餘量的資訊的公知的CSV檔(本發明的電子檔)。機體控制裝置5使機體存儲部5c存儲該檔。在該情況下，機體控制裝置5作為本發明的輸出部以及生成部發揮功能。在操作人員觸摸了“資料追加”按鈕時，機體控制裝置5執行將包含個別剩餘量以及/或者合計剩餘量的資訊的資料追加到已有的檔中的處理。在該情況下，機體控制裝置5作為本發明的輸出部發揮功能。在操作人員觸摸了“資料發送” 按鈕時，機體控制裝置5將包含個別剩餘量以及/或者合計剩餘量的資訊的資料發送到其他電腦裝置。在該情況下，機體控制裝置5作為本發明的輸出部以及通信部發揮功能。該資料例如也可以發送到對與假撚加工機1A不同的假撚加工機1(例如假撚加工機1B)進行控制的機體控制裝置5。或者，該資料也可以發送到管理裝置101。或者，該資料也可以發送到與資訊管理部110不同的外部的電腦。外部的電腦並不限定於一般的PC，也可以是主機電腦、可擕式電話、平板終端等能夠對資訊進行閱覽以及/或者處理的任意設備。

以下，為了便於說明，將輸出個別剩餘量含有資訊的處理稱作個別剩餘量資訊輸出處理。同樣，將輸出合計剩餘量含有資訊的處理稱作合計剩餘量資訊輸出處理。資訊管理部110也可以對於包括多台假撚加工機1中的至少一部分的規定的假撚加工機組(本發明的絲線加工機組)，進行個別剩餘量資訊輸出處理以及/或者合計剩餘量資訊輸出處理。假撚加工機組例如是指“包括設置在一個以上的房間(或者，一個以上的建築物、一個以上的營業場所等)的多台假撚加工機1中的設置在一個房間(或者，一棟建築物、一處營業場所等)的至少一部分假撚加工機1的組”。

接著，對合計卷取量的計算及輸出的順序進行說明。首先，機體控制裝置5在上述卷取資訊基準時刻計算累計卷取時間。即，機體控制裝置5對於安裝於假撚加工機1A所包含的多個錠子9各自的卷取裝置19且正卷取絲線Y的形成中的卷取卷裝Pw(即，形成中卷裝PwM)，計算上述累計卷取時間(S201)。接著，機體控制裝置5對於多個錠子9的每個，例如基於上述公式來計算與形成中卷裝PwM相關的個別卷取量(Ww)(S202)。與各錠子9相關的個別卷取量的資訊包含於本發明的個別卷取量含有資訊。以下，為了便於說明，將取得個別卷取量含有資訊的處理稱作個別卷取量資訊取得處理。另外，卷取資訊基準時刻的個別卷取量在多個錠子9之間可能互不相同。其原因在於，卷取開始時刻在多個錠子9之間可能互不相同、以及在各錠子9中產生由於斷絲或者強制性的絲線切斷而引起的暫時的卷取停止等。

接著，機體控制裝置5計算藉由對與假撚加工機1A所包含的多個錠子9全部相關的個別卷取量進行合計而得到的值即合計卷取量(S203)。合計卷取量的資訊相當於本發明的合計卷取量含有資訊。以下，為了便於說明，將取得合計卷取量含有資訊的處理稱作合計卷取量資訊取得處理。

絲線加工設備100所包含的多個機體控制裝置5分別對於對應的假撚加工機1進行個別卷取量資訊取得處理以及合計卷取量資訊取得處理。即，資訊管理部110對於多台假撚加工機1的每個進行個別卷取量資訊取得處理。或者，資訊管理部110也可以對於多台假撚加工機1中的一部分的每個進行個別卷取量資訊取得處理以及合計卷取量資訊取得處理。

接著，機體控制裝置5使機體輸出部5b的顯示器5b1顯示例如分配給假撚加工機1A的上述機體識別編號、與各錠子9相關的個別卷取量的資訊、以及計算出的合計卷取量的資訊(S204。參照圖7的(a)的畫面S1)。由此，操作人員能夠一目了然地得知假撚加工機1A中的多個形成中卷裝PwM的合計卷取量。機體識別編號的資訊並非必須顯示。此外，也可以僅顯示個別卷取量的資訊和合計卷取量的資訊中的一方。

如圖7的(a)所示，機體控制裝置5也可以，使顯示器5b1同時顯示合計剩餘量的資訊以及合計卷取量的資訊。或者，機體控制裝置5也可以，能夠在使顯示器5b1顯示合計剩餘量的資訊的模式與使顯示器5b1顯示合計卷取量的資訊的模式之間切換顯示模式。

此外，機體控制裝置5，使顯示器5b1顯示用於供操作人員進行輸入操作的功能表。作為簡單的例子，在操作人員觸摸了顯示於畫面S1的“功能表”按鈕(參照圖7的(a))時，機體控制裝置5基於向機體輸入部5a的輸入結果使顯示器5b1顯示功能表畫面(畫面S2)(參照圖7的(b))。機體控制裝置5判斷是否由操作人員對機體輸入部5a進行了輸出用的規定操作(S205)。在進行了輸出用的操作時(S205：“是”)，機體控制裝置5根據向機體輸入部5a的輸入結果來執行輸出處理。在未進行輸出用的操作時(S205：“否”)，機體控制裝置5使一系列處理結束。

在輸出處理中例如包含以下的處理。在操作人員觸摸了“列印”按鈕時，機體控制裝置5對印表機5b2進行控制，將個別卷取量以及/或者合計卷取量的資訊列印到紙張等列印介質上。在操作人員觸摸了“檔輸出”按鈕時，機體控制裝置5生成包含個別卷取量以及/或者合計卷取量的資訊的公知的CSV檔(本發明的電子檔)。機體控制裝置5使機體存儲部5c存儲該檔。在該情況下，機體控制裝置5作為本發明的輸出部以及生成部發揮功能。在操作人員觸摸了“資料追加”按鈕時，機體控制裝置5執行將包含個別卷取量以及/或者合計卷取量的資訊的資料追加到已有的檔中的處理。在該情況下，機體控制裝置5作為本發明的輸出部發揮功能。在操作人員觸摸了“資料發送”按鈕時，機體控制裝置5將包含個別卷取量以及/或者合計卷取量的資訊的資料發送到其他電腦裝置。在該情況下，機體控制裝置5作為本發明的輸出部以及通信部發揮功能。該資料例如也可以發送到對與假撚加工機1A不同的假撚加工機1(例如假撚加工機1B)進行控制的機體控制裝置5。或者，該資料也可以發送到管理裝置101。或者，該資料也可以發送到與資訊管理部110不同的外部的電腦。外部的電腦並不限定於一般的PC，也可以是主機電腦、可擕式電話、平板終端等能夠對資訊進行閱覽以及/或者處理的設備。

以下，為了便於說明，將輸出個別卷取量含有資訊的處理稱作個別卷取量資訊輸出處理。同樣，將輸出合計卷取量含有資訊的處理稱作合計卷取量資訊輸出處理。資訊管理部110也可以對於上述假撚加工機組進行個別卷取量資訊輸出處理以及/或者合計卷取量資訊輸出處理。

機體控制裝置5在進行輸出處理時，也可以輸出個別剩餘量含有資訊、個別卷取量含有資訊、合計剩餘量含有資訊以及合計卷取量含有資訊的全部。或者，機體控制裝置5在進行輸出處理時，也可以選擇個別剩餘量含有資訊、個別卷取量含有資訊、合計剩餘量含有資訊以及合計卷取量含有資訊中的一部分進行輸出。

機體控制裝置5可以大致同時執行S101以及S201的步驟，或者也可以在互不相同的定時執行。機體控制裝置5可以大致同時執行S102以及S202的步驟，或者也可以在互不相同的定時執行。機體控制裝置5可以大致同時執行S103以及S203的步驟，或者也可以在互不相同的定時執行。

另外，機體輸入部5a的構成並不限定於上述構成。機體輸入部5a例如也可以具有未圖示的滑鼠。機體控制裝置5也可以，使顯示器5b1顯示游標(未圖示)，在滑鼠被操作時使游標移動。機體控制裝置5也可以，當在游標與規定的按鈕重疊的狀態下點擊滑鼠時，執行規定的處理。當然，機體輸入部5a也可以具有用於供操作人員進行適當的輸入操作的其他手段。

在本實施方式中，多個供絲卷裝Ps(退繞中卷裝以及預備卷裝)安裝於各個供絲卷裝保持部20。因此，更嚴格來說，還需要得知多個預備卷裝所包含的絲線Y的剩餘量的合計值。操作人員可以藉由對假撚加工機1A中的多個預備卷裝的數量實際進行計數，並將該數量乘以WF的值，由此計算多個預備卷裝所包含的絲線Y的剩餘量的合計值。

此外，在本實施方式中，還需要得知暫時保管在卷取部4中的完成卷裝PwC所包含的絲線量的合計值。如上所述，機體控制裝置5基於保管中卷裝檢測部42的檢測結果，取得暫時保管在儲料器10a中的完成卷裝PwC(保管中卷裝PwS)的數量資訊。機體控制裝置5藉由將假撚加工機1A中的保管中卷裝PwS的數量乘以目標重量，由此計算一個以上保管中卷裝PwS所包含的絲線量的合計值。

如以上那樣，藉由機體輸出部5b等輸出個別卷取量含有資訊以及/或者合計卷取量含有資訊。在輸出個別卷取量含有資訊的至少一部分的情況下，操作人員能夠一目了然地確認與多個形成中卷裝PwM相關的個別卷取量。藉由基於如此一目了然地確認的個別卷取量，對與多個形成中卷裝PwM相關的個別卷取量進行合計，由此能夠得到合計卷取量。此外，在輸出合計卷取量含有資訊的情況下，能夠在短時間內得知合計卷取量。因而，能夠容易地取得多個形成中卷裝PwM所包含的絲線Y的個別卷取量以及/或者合計卷取量的資訊，且能夠減輕與個別卷取量以及/或者合計卷取量的取得相關的操作人員的負擔。尤其地，藉由取得並輸出合計卷取量含有資訊，能夠大幅度減輕操作人員的負擔。

此外，對於規定的假撚加工機組進行個別卷取量信息輸出處理以及/或者合計卷取量資訊輸出處理。由此，能夠按照設置有多台假撚加工機1的每個房間、每棟建築物或者每處營業場所，一併得知個別卷取量含有資訊以及/或者合計卷取量含有資訊。因而，能夠有效地進行庫存資產的評價。

此外，在本實施方式中，還需要得知暫時保管在儲料器中的一個以上完成卷裝PwC所包含的絲線量的合計值。在這種構成中，也能夠至少輸出與多個形成中卷裝PwM的每個相關的個別卷取量的資訊以及/或者合計卷取量的資訊，因此能夠減輕操作人員的負擔。

此外，操作人員僅藉由觀察顯示器5b1就能夠得知個別卷取量含有資訊以及/或者合計卷取量含有資訊。

此外，操作人員僅藉由觀察列印物就能夠得知個別卷取量含有資訊以及/或者合計卷取量含有資訊。

此外，能夠藉由打開所生成的電子檔來取得個別卷取量含有資訊以及/或者合計卷取量含有資訊。

此外，能夠藉由操作外部的電腦來取得個別卷取量含有資訊以及/或者合計卷取量含有資訊。

此外，資訊管理部110，能夠由操作人員輸入與卷取資訊基準時刻的設定相關的卷取設定資訊。由此，能夠設定與操作人員的要求相應的卷取資訊基準時刻。

此外，資訊管理部110，能夠基於卷取設定資訊，作為包括將來的任意時刻而設定卷取資訊基準時刻。由此，能夠取得任意時刻的個別卷取量含有資訊以及/或者合計卷取量含有資訊。

接著，說明對上述實施方式施加了變更的變形例。但是，對於具有與上述實施方式相同構成的要素，標註相同的符號並適當省略其說明。

(1)在上述實施方式中，機體控制裝置5使顯示器5b1顯示個別剩餘量含有資訊、個別卷取量含有資訊、合計剩餘量含有資訊以及/或者合計卷取量含有資訊。此外，機體控制裝置5對印表機5b2進行控制，使其將個別剩餘量含有資訊、個別卷取量含有資訊、合計剩餘量含有資訊以及/或者合計卷取量含有資訊列印到列印介質上。此外，機體控制裝置5生成包含個別剩餘量含有資訊、個別卷取量含有資訊、合計剩餘量含有資訊以及/或者合計卷取量含有資訊的CSV檔(電子檔)。此外，機體控制裝置5執行將包含個別剩餘量含有資訊、個別卷取量含有資訊、合計剩餘量含有資訊以及/或者合計卷取量含有資訊的資料追加到已有的檔中的處理。此外，機體控制裝置5將包含個別剩餘量含有資訊、個別卷取量含有資訊、合計剩餘量含有資訊以及/或者合計卷取量含有資訊的資料發送到其他電腦裝置。但是，並不限定於此。機體控制裝置5也可以不進行這些處理的全部。即，機體控制裝置5也可以進行這些處理中的至少任一個。或者，機體控制裝置5也可以進行用於供操作人員取得個別剩餘量含有資訊、個別卷取量含有資訊、合計剩餘量含有資訊以及/或者合計卷取量含有資訊的其他輸出處理。

(2)在到上述為止的實施方式中，機體輸出部5b具有顯示器5b1以及印表機5b2。但是，並不限定於此。機體輸出部5b例如也可以僅具有顯示器5b1和印表機5b2中的一方。或者，機體控制裝置5也可以不具有機體輸出部5b。機體控制裝置5也可以，能夠與某種輸出裝置(未圖示)暫時性地連接。

(3)在到上述為止的實施方式中，機體控制裝置5作為個別剩餘量含有資訊，取得並輸出個別剩餘量的資訊。除此之外，機體控制裝置5例如也可以，能夠取得與分別安裝於假撚加工機1A的多個供絲卷裝保持部20的預備卷裝所包含的絲線Y的剩餘量(剩餘重量)的信息。更具體而言，機體控制裝置5例如也可以如以下那樣構成。機體控制裝置5例如也可以能夠由操作人員輸入分別安裝於假撚加工機1A的多個供絲卷裝保持部20的預備卷裝所包含的絲線Y的剩餘量(以下，預備剩餘量)的資訊。預備剩餘量的值例如為重量的值(單位為kg)。機體控制裝置5也可以為，對於各錠子9，將個別剩餘量加上預備剩餘量而得到的值作為個別剩餘量含有資訊來處理。預備剩餘量的資訊相當於本發明的預備剩餘量關聯資訊。機體控制裝置5也可以基於與多個錠子9相關的這樣的個別剩餘量含有資訊來取得合計剩餘量含有資訊。或者，機體控制裝置5也可以藉由將與多個錠子9相關的預備剩餘量的合計值加上合計剩餘量，由此取得合計剩餘量含有資訊。或者，機體控制裝置5例如也可以能夠由操作人員輸入分別安裝於假撚加工機1A的多個供絲卷裝保持部20的預備卷裝的數量的資訊。機體控制裝置5也可以利用預備卷裝的數量的資訊來計算預備剩餘量的合計值。雖然操作人員需要調查預備剩餘量關聯資訊並輸入到資訊管理部110(機體控制裝置5)，但在進行了這樣的輸入時，能夠取得將預備剩餘量關聯資訊考慮在內的個別剩餘量含有資訊以及/或者合計剩餘量含有資訊。因而，能夠在一定程度上減輕操作人員的負擔。

(4)機體控制裝置5也可以為，在上述(3)的變形例所示的手段的基礎上、或者藉由與上述(3)的變形例所示的手段不同的手段，將多個錠子9各自中的預備卷裝所包含的絲線Y的剩餘量的資訊包含於個別剩餘量含有資訊中。例如，機體控制裝置5也可以判斷在任意的卷裝安裝部21是否安裝有供絲卷裝Ps。作為用於進行這種判斷的手段，例如，供絲部2也可以具有檢測多個卷裝安裝部21的各自中有無供絲卷裝Ps的未圖示的多個安裝感測器(本發明的安裝資訊取得部)。多個安裝感測器例如可以是公知的光學感測器或者公知的重量感測器。機體控制裝置5也可以利用多個安裝感測器的檢測結果，取得在多個供絲卷裝保持部20的各自中是否安裝有預備卷裝的資訊(安裝資訊)。機體控制裝置5也可以基於安裝資訊來取得與各錠子9相關的預備剩餘量關聯資訊，並將預備剩餘量與個別剩餘量相加，由此對於各錠子9取得將預備剩餘量關聯資訊考慮在內的個別剩餘量含有資訊。機體控制裝置5也可以基於安裝資訊來取得預備卷裝的數量資訊，並對該數量資訊乘以WF來計算預備剩餘量的合計值。機體控制裝置5也可以將預備剩餘量的合計值的資訊包含在合計剩餘量含有資訊中。或者，並非必須設置多個安裝感測器。例如，機體控制裝置5也可以能夠由操作人員輸入安裝資訊。操作人員也可以在將新的供絲卷裝Ps安裝於任意的供絲卷裝保持部20時，將與該供絲卷裝保持部20相關的安裝資訊輸入到機體控制裝置5。在該情況下，機體控制裝置5相當於本發明的安裝資訊取得部。機體控制裝置5也可以利用由操作人員輸入的安裝資訊來取得預備卷裝的數量資訊，並計算預備剩餘量的合計值。藉由利用安裝資訊，能夠大幅度減輕操作人員的負擔。

(5)在到上述為止的實施方式中，機體控制裝置5作為個別卷取量含有資訊，取得並輸出個別卷取量的資訊。但是，並不限定於此。機體控制裝置5例如也可以處理將暫時保管在各錠子9的儲料器10a中的一個以上保管中卷裝PwS所包含的絲線的總量(以下，暫時保管總量)與個別卷取量相加而得到的值。換言之，機體控制裝置5也可以將暫時保管總量的資訊包含在個別卷取量含有資訊中。在該情況下，暫時保管總量的資訊相當於本發明的保管總量關聯資訊。機體控制裝置5也可以利用這樣的個別卷取量含有資訊來取得合計卷取量含有資訊。或者，機體控制裝置5也可以藉由將對與多個錠子9相關的暫時保管總量進行合計而得到的值與合計卷取量相加，由此取得合計卷取量含有資訊。由此，能夠大幅度減輕操作人員的負擔。

(6)在到上述為止的實施方式中，與各卷取裝置19對應地設置有保管中卷裝檢測部42。但是，並不限定於此。並非必須設置保管中卷裝檢測部42。在該情況下，機體控制裝置5也可以如以下那樣取得暫時保管總量的資訊，並將其包含在個別卷取量含有資訊中。例如，機體控制裝置5也可以能夠由操作人員輸入暫時保管總量的資訊。在該情況下，暫時保管總量的資訊相當於本發明的保管總量關聯資訊。或者，例如，機體控制裝置5也可以能夠由操作人員輸入保管中卷裝PwS的數量資訊。機體控制裝置5藉由將保管中卷裝PwS的數量乘以上述目標重量，由此計算與多個錠子9相關的暫時保管總量的合計值。在這種構成中，雖然操作人員需要調查保管總量關聯資訊並輸入到資訊管理部110(機體控制裝置5)，但在進行了這種輸入時，能夠取得將保管總量關聯資訊考慮在內的個別卷取量含有資訊以及/或者合計卷取量含有資訊。因而，能夠在一定程度上減輕操作人員的負擔。

(7)在到上述為止的實施方式中，基於具有第1檢測部25和第2檢測部26的絲線檢測感測器24的檢測結果，判斷是否發生供絲卷裝切換。但是，並不限定於此。例如，如圖8所示，假撚加工機1m的供絲部2m也可以在各錠子9m中具備切換檢測部51，該切換檢測部51具有與絲線檢測感測器24不同的構成。切換檢測部51例如也可以具有供給感測器52以及打結部分感測器53。供給感測器52能夠檢測是否正從第1安裝部22供給絲線Y。打結部分感測器53能夠檢測以靜止的方式配置於規定位置的打結部分K。在這種構成中，在打結部分K從規定位置移動而由打結部分感測器53檢測不到打結部分K時，能夠判斷為發生了供絲卷裝切換。此外，基於供給感測器52的檢測結果，能夠得知在供絲卷裝切換時正從第1安裝部22和第2安裝部23中的哪個供給絲線Y。如此，即使在使用了打結部分K的檢測結果的情況下，也能夠可靠地得知正從第1安裝部22和第2安裝部23中的哪個供給絲線Y。另外，打結部分感測器53也可以，能夠檢測移動的打結部分K。

(8)在到上述為止的實施方式中，供絲卷裝Ps的更換作業由操作人員進行。但是，並不限定於此。供絲卷裝Ps的更換作業也可以由未圖示的筒子架機器人進行。此外，卷取卷裝Pw的回收作業由操作人員進行。但是，並不限定於此。卷取卷裝Pw的回收作業也可以由未圖示的卷取卷裝輸送裝置進行。

(9)在到上述為止的實施方式中，資訊管理部110作為初始量資訊而取得供絲卷裝Ps所包含的絲線Y的初始重量的資訊。但是，並不限定於此。例如，資訊管理部110也可以作為初始量資訊而取得供絲卷裝Ps所包含的絲線Y的初始長度的資訊。資訊管理部110也可以利用初始長度的資訊以及纖度的資訊來取得剩餘重量的資訊。

(10)在到上述為止的實施方式中，資訊管理部110取得個別剩餘量含有資訊以及個別卷取量含有資訊的雙方。但是，並不限定於此。資訊管理部110也可以僅取得個別剩餘量含有資訊和個別卷取量含有資訊中的一方。

(11)在到上述為止的實施方式中，資訊管理部110利用個別剩餘量含有資訊來取得合計剩餘量含有資訊，並利用個別卷取量含有資訊來取得合計卷取量含有資訊。但是，並不限定於此。資訊管理部110也可以不利用個別剩餘量含有資訊，而存儲有用於基於上述基本資訊直接計算出合計剩餘量的程式。在該情況下，資訊管理部能夠不取得個別剩餘量含有資訊而取得合計剩餘量含有資訊。此外，資訊管理部110也可以不利用個別卷取量含有資訊，而存儲有用於基於上述基本資訊直接計算出合計卷取量的程式。在該情況下，資訊管理部能夠不取得個別卷取量含有資訊而取得合計卷取量含有資訊。

(12)在到上述為止的實施方式中，供絲資訊基準時刻是指資訊管理部110執行供絲卷裝Ps的管理資訊的取得處理的定時。此外，卷取資訊基準時刻是指資訊管理部110執行卷取卷裝Pw的管理資訊的取得處理的定時。在此基礎上或者取而代之，資訊管理部110也可以如以下那樣構成。例如，資訊管理部110也可以能夠存儲過去任意時刻的供絲卷裝Ps的管理資訊以及卷取卷裝Pw的管理資訊，或者能夠藉由運算得到這些資訊。並且，資訊管理部110也可以能夠根據操作人員的輸入，取得過去規定時刻的個別剩餘量含有資訊、個別卷取量含有資訊、合計剩餘量含有資訊以及合計卷取量含有資訊的至少一部分。在該情況下，由操作人員輸入(指定)的過去時刻包含在本發明的供絲資訊基準時刻以及/或者卷取資訊基準時刻中。此外，在這樣的供絲資訊基準時刻退繞了絲線Y的供絲卷裝Ps包含在本發明的退繞中卷裝中。此外，在這樣的卷取資訊基準時刻形成的卷取卷裝Pw包含在本發明的形成中卷裝中。

(13)在到上述為止的實施方式中，資訊管理部110能夠根據操作人員的輸入，從多個選項中選擇與供絲資訊基準時刻以及卷取資訊基準時刻相關的設定。但是，並不限定於此。資訊管理部110也可以不具有與該設定相關的多個選項。例如，資訊管理部110也可以僅，始終取得供絲卷裝Ps的管理資訊以及/或者卷取卷裝Pw的管理資訊。或者，資訊管理部110也可以僅在進行了規定操作時取得該資訊。或者，資訊管理部110也可以取得僅與預約的將來時刻或者指定的過去時刻相關的該資訊。

(14)在到上述為止的實施方式中，資訊管理部110基於第1供絲輥11的轉速資訊來取得退繞速度Vu的資訊，但並不限定於此。作為其他例子，在機體控制裝置5中也可以存儲有第2供絲輥16的轉速資訊、以及第1供絲輥11的轉速與第2供絲輥16的轉速之間的比例資訊。資訊管理部110也可以基於這些資訊來取得退繞速度的資訊。或者，資訊管理部110也可以作為退繞單位量資訊，代替退繞速度資訊而取得每單位時間從供絲卷裝Ps退繞絲線Y的重量的信息。例如，也可以由操作人員預先向機體控制裝置5輸入這種資訊。

(15)在到上述為止的實施方式中，資訊管理部110具有多個機體控制裝置5以及管理裝置101，但並不限定於此。即，資訊管理部110也可以包括機體控制裝置5以及管理裝置101以外的電腦裝置(未圖示)。或者，資訊管理部110也可以僅具有機體控制裝置5或者管理裝置101。即，也可以僅由機體控制裝置5或者管理裝置101中的任一方取得所需要的資訊。

(16)在到上述為止的實施方式中，資訊管理部110預先存儲所有供絲卷裝Ps共用的初始量信息。但是，並不限定於此。資訊管理部110也可以將任意的供絲卷裝Ps的個體資訊與該供絲卷裝Ps的初始量資訊建立關聯地存儲。在該情況下，多個供絲卷裝Ps的初始量也可以互不相同。

(17)在到上述為止的實施方式中，多個供絲卷裝保持部20的每個能夠保持兩個供絲卷裝Ps。但是，並不限定於此。多個供絲卷裝保持部20的每個也可以能夠保持3個以上的供絲卷裝Ps。

或者，多個供絲卷裝保持部20的每個也可以僅能夠保持一個供絲卷裝Ps。即，供絲部2並非必須能夠不間斷地供給絲線Y。

(18)在到上述為止的實施方式中，在卷取部4中，與各卷取裝置19對應地設置有自動落絲機10以及儲料器10a。但是，並不限定於此。並非必須設置自動落絲機10。卷取部4例如也可以由操作人員從卷取裝置19取下完成的卷取卷裝Pw並回收。

(19)在到上述為止的實施方式中，絲線加工設備100具備多台假撚加工機1，但並不限定於此。絲線加工設備100也可以僅具備一台假撚加工機1。此外，也可以不設置管理裝置101。在該情況下，假撚加工機1也相當於本發明的絲線加工設備。

(20)本發明也可以代替應用於具備假撚加工機1的絲線加工設備100，而應用於具備絲線加工機的其他絲線加工設備。例如，也可以將本發明應用於具備日本特開2002-088605號公報所記載的氣流加工機(絲線加工機)的絲線加工設備。

1:假撚加工機(絲線加工機) 1A:假撚加工機 2:供絲部 3:加工部 4:卷取部 5:機體控制裝置(輸出部、生成部、安裝資訊取得部) 5a:機體輸入部 5b:機體輸出部(輸出部) 5b1:顯示器 5b2:印表機 5c:機體存儲部 6:筒子架 7:主機體 8:卷取台 9:錠子(加工錠子) 9A,9B:錠子 10:自動落絲機 10a:儲料器 11:第1供絲輥 12:止撚導絲器 13:第1加熱裝置 14:冷卻裝置 15:假撚裝置 16:第2供絲輥 17:第2加熱裝置 18:第3供絲輥 19:卷取裝置 20:供絲卷裝保持部 21:卷裝安裝部 22:第1安裝部 23:第2安裝部 24:絲線檢測感測器 25:第1檢測部 26:第2檢測部 31:支點導絲器 32:橫動裝置 33:搖架 34:卷取輥 35:橫動導絲器 41:絲線觸頭 42:保管中卷裝檢測部 100:絲線加工設備 101:管理裝置 101a:管理輸入部 101b:管理輸出部 101c:管理存儲部 110:資訊管理部 Bw:卷取筒管 Bw1:卷取筒管 Bw2:卷取筒管 Bw3:卷取筒管 Bw4:卷取筒管 Bw5:卷取筒管 Bw6:卷取筒管 C:中心線 K:打結部分 P:卷取卷裝 Ps:供絲卷裝 Ps1:供絲卷裝 Ps2:供絲卷裝 Ps3:供絲卷裝 Ps4:供絲卷裝 PsA:供絲卷裝(退繞中卷裝) PsB:供絲卷裝(預備卷裝) Pw:卷取卷裝 Pw1:卷取卷裝 Pw2:卷取卷裝 Pw3:卷取卷裝 PwC:完成卷裝 PwM:形成中卷裝 PwS:保管中卷裝 S:畫面 S1:畫面 S2:畫面 Y:絲線

[圖1]是表示絲線加工設備的電氣構成的框圖。 [圖2]是假撚加工機的側視圖。 [圖3]是沿著絲線的路徑將假撚加工機展開後的示意圖。 [圖4]的(a)、(b)是表示供絲卷裝所包含的絲線的剩餘量與時刻之間的關係的曲線圖，(c)是表示向卷取筒管的絲線的卷取量與時刻之間的關係的曲線圖。 [圖5]是與多個退繞中卷裝所包含的絲線的合計剩餘量的計算及輸出相關的流程圖。 [圖6]是與多個形成中卷裝所包含的絲線的合計卷取量的計算及輸出相關的流程圖。 [圖7]的(a)是表示顯示有合計剩餘量以及合計卷取量等的畫面的說明圖，(b)是表示顯示有各種功能表的畫面的說明圖。 [圖8]是表示變形例的假撚加工機的示意圖。

5:機體控制裝置(輸出部、生成部、安裝資訊取得部)

5a:機體輸入部

5b:機體輸出部(輸出部)

5b1:顯示器

110:資訊管理部

S1:畫面

S2:畫面

Claims (12)

1. 一種絲線加工設備，其特徵在於，具備： 絲線加工機，具有多個加工錠子，上述多個加工錠子分別能夠形成對從供絲卷裝退繞的絲線進行加工並卷取於卷取筒管而成的卷取卷裝； 資訊管理部，能夠管理與上述絲線加工機相關的資訊；以及 輸出部，能夠輸出上述資訊， 上述資訊管理部對於上述多個加工錠子的每個進行：個別卷取量資訊取得處理，作為上述資訊而取得將個別卷取量考慮在內的個別卷取量含有資訊，上述個別卷取量表示作為上述卷取卷裝而在規定的卷取資訊基準時刻為形成中或者在上述卷取資訊基準時刻已形成的形成中卷裝所包含的絲線在上述卷取資訊基準時刻的卷取量；以及/或者合計卷取量資訊取得處理，作為上述資訊而取得將合計卷取量考慮在內的合計卷取量含有資訊，上述合計卷取量是對與上述多個加工錠子相關的上述個別卷取量進行合計而得到的， 上述資訊管理部進行：個別卷取量資訊輸出處理，使上述輸出部輸出藉由上述個別卷取量資訊取得處理取得的與上述多個加工錠子的每個相關的上述個別卷取量含有資訊；以及/或者合計卷取量資訊輸出處理，使上述輸出部輸出藉由上述合計卷取量資訊取得處理取得的上述合計卷取量含有資訊。
2. 如請求項1所記載的絲線加工設備，其中， 上述資訊管理部進行上述合計卷取量資訊取得處理以及上述合計卷取量資訊輸出處理。
3. 如請求項1或2所記載的絲線加工設備，其中， 具備多個上述絲線加工機， 上述資訊管理部為， 對於上述多個絲線加工機中的至少一部分的每個，進行上述個別卷取量資訊取得處理以及/或者上述合計卷取量資訊取得處理， 對於包括上述多個絲線加工機中的上述至少一部分的規定的絲線加工機組，進行上述個別卷取量資訊輸出處理以及/或者上述合計卷取量資訊輸出處理。
4. 如請求項1至3中任一項所記載的絲線加工設備，其中， 上述多個加工錠子的每個具有儲料器，上述儲料器能夠暫時保管上述卷取卷裝中的形成結束的一個以上的完成卷裝。
5. 如請求項4所記載的絲線加工設備，其中， 上述資訊管理部， 能夠由操作人員輸入與上述一個以上的完成卷裝中的暫時保管在上述儲料器中的一個以上的保管中卷裝所包含的絲線的總量即暫時保管總量相關的保管總量關聯資訊， 且對於上述多個加工錠子的每個，能夠將上述保管總量關聯資訊考慮在內，取得上述個別卷取量含有資訊。
6. 如請求項4或5所記載的絲線加工設備，其中， 上述多個加工錠子的每個具有保管中卷裝檢測部，上述保管中卷裝檢測部，能夠檢測上述一個以上的完成卷裝中的暫時保管在上述儲料器中的一個以上的保管中卷裝， 上述資訊管理部， 對於上述多個加工錠子的每個，能夠基於上述保管中卷裝檢測部的檢測結果，將與上述一個以上的保管中卷裝所包含的絲線的總量即暫時保管總量相關的保管總量關聯資訊考慮在內，取得上述個別卷取量含有資訊。
7. 如請求項1至6中任一項所記載的絲線加工設備，其中， 上述輸出部具有顯示器，上述顯示器，能夠顯示上述個別卷取量含有資訊的至少一部分以及/或者上述合計卷取量含有資訊。
8. 如請求項1至7中任一項所記載的絲線加工設備，其中， 上述輸出部具有印表機，上述印表機，能夠將上述個別卷取量含有資訊的至少一部分以及/或者上述合計卷取量含有資訊列印到列印介質上。
9. 如請求項1至8中任一項所記載的絲線加工設備，其中， 上述輸出部具有生成部，上述生成部，能夠生成包含上述個別卷取量含有資訊的至少一部分以及/或者上述合計卷取量含有資訊的電子檔。
10. 如請求項1至9中任一項所記載的絲線加工設備，其中， 上述輸出部具有通信部，上述通信部，能夠將上述個別卷取量含有資訊的至少一部分以及/或者上述合計卷取量含有資訊發送到上述資訊管理部的外部的電腦。
11. 如請求項1至10中任一項所記載的絲線加工設備，其中， 上述資訊管理部，作為上述資訊能夠由操作人員輸入與上述卷取資訊基準時刻的設定相關的卷取設定資訊。
12. 如請求項11所述的絲線加工設備，其中， 上述資訊管理部，能夠基於上述卷取設定資訊將上述卷取資訊基準時刻設定為包含過去以及將來的任意時刻。

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