TW202334001A

TW202334001A - 撓性圍體摺疊結構及製程

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Publication number: TW202334001A
Application number: TW111105902A
Authority: TW
Inventors: 林哲文
Original assignee: 林哲文
Priority date: 2022-02-16
Filing date: 2022-02-16
Publication date: 2023-09-01
Also published as: TWI807643B

Abstract

本發明主要係由撓性圍體結合襯料所構成之摺疊結構及製造方法，其中，該撓性圍體包括一前片、後片以及一弱線部；該弱線部進一步包括一線性延伸之橫向弱線部和縱向弱線部以及兩者之間形成的複數摺疊單位，並藉此構成一體成形之摺體結構。本發明經由一次性分切、對位及接合作業等製程，除了可大幅降低製造成本之外，更進一步提供使用者藉由該複數摺疊單位及弱線部達成將撓性圍體快速摺疊納入小包內或展開使用之功能。

Description

撓性圍體摺疊結構及製程

本發明涉及一種撓性圍體摺疊結構及製程，尤其係以一次性分切、對位及接合的製造方法製成一體成形含有弱線部的複數摺疊單位，並於進一步結合撓性圍體後達成有利於其快速摺疊之功能。

市面上現有用於包袋產品的摺體結構，主要將一複數摺疊片體401接附於購物袋79的前片體741或後片體841，如第一圖所示，該複數摺疊片體401係以彼此相互對齊且互留空隙的間隔排列方式分別逐一固定於前片體741的內側，其中，每一相鄰的摺疊片體401之間所留空隙於摺疊後形成摺線510，使用者可沿著摺疊片體401間隔排列所形成的摺線510將購物袋97摺疊收納或展開使用。

前述昔用購物袋摺體結構產品之主要缺失如下：

《1》如第一圖所示，由於每一摺疊片體401皆是獨立的小單位片體，因此備料時需針對每一小單位片體逐一裁切成所需的尺寸面積，必須耗費許多裁切等備料的人力及時間等製造成本，因而造成售價提高，影響消費者購買意願。

《2》由於每一摺疊片體401需分別以膠黏或車縫等方式將其逐一貼附固定於購物袋97的前片體741或後片體841，若以第一圖所示的十二個區塊的摺疊片體401為例，則需重覆針對該十二個區塊的位置分別進行膠黏或車縫十二次，必須耗費膠黏或車縫等許多人力及時間等製造成本，因而造成售價提高，影響消費者購買意願。

《3》由於每一摺疊片體401需以彼此對齊且互留空隙的間隔排列方式固定於前片體741，且該間隔的空隙需保持一致性的寬度尺寸規範，製造時除了需考慮美觀因素之外，更需考慮該間隔的空隙是否足以讓使用者能夠沿著該空隙形成的摺線510將購物袋97順利摺疊收納；若以第一圖所示的十二個區塊的摺疊片體401為例，進行接合作業時，必須細心將每一摺疊片體401逐一對位於購物袋79的前片體741或後片體841所規範的十二個固定位置，以利之後的膠黏或車縫作業，且不得有所偏差或移位，因此必須耗費排列及對位等許多人力及時間等製造成本，造成終端售價過高，影響消費者購買意願。

《4》此外，由於每一摺疊片體401皆是獨立的小單位片體，若以第一圖所示的十二個區塊的摺疊片體401為例，當其中的某一摺疊片體401的膠合部份或車縫線因故而脫落時，將造成該購物袋97摺疊操作時的困難，甚至因而導致連帶之結構破損問題，而無法使用購物袋97的置物功能。

發明人有鑒於此，乃秉持從事相關領域多年經驗，經不斷研究、實驗，遂萌生改良，祈使收納構造能夠達到多用途多功能的使用目的，並可進一步將撓性圍體構造予以變化應用於寵物披覆體及包袋體等產品。

本發明主要目的在於提供一種撓性圍體結合襯料所組成之摺疊結構，其中，該撓性圍體至少設有一前片及後片；該襯料設有一弱線部，該弱線部進一步包括一線性延伸之橫向弱線部以及縱向弱線部；該襯料位於前片或後片其中任一側，並與前片或後片其中之一相互固定，該橫向弱線部以及縱向弱線部之間形成一體成形的複數摺疊單位，藉此達成將撓性圍體沿著該襯料所設弱線部摺疊成為預設形狀面積尺寸大小摺體結構之目的。

本發明之次一目的在於提供一種撓性圍體摺疊結構之製程，包含下列步驟：

(a)第一步驟：預設一片材範圍內所需裁切出的襯料以及該襯料所含弱線部的形狀以進行片材的備料作業；

(b)第二步驟：應用一分切裝置將一片材進行分切作業，於分切後形成一體成形包含弱線部的襯料及一殘料；其中，該弱線部進一步包括一線性延伸之橫向弱線部以及縱向弱線部；

(c)第三步驟：將片材分切後形成的殘料進行分離作業；

(d)第四步驟：將分離後取得的襯料、裡布和撓性圍體進行三者之間預定接合位置的對位作業；

(e)第五步驟：進行兩次性接合作業，先將對位完成後的襯料和裡布進行兩者之間半成品的接合作業，再將結合襯料的裡布和撓性圍體進行成品的接合作業；或者

(f)進行一次性接合作業，將該裡布、襯料和撓性圍體三者同時進行一次性的接合作業。

依據上述結構特徵，該襯料位於前片或後片的一側設有一裡布，接合作業時可將該裡布和襯料兩者相互接合固定之後再與撓性圍體接合固定；或者，將該裡布、襯料和撓性圍體三者同時一次性接合固定。該裡布、襯料、撓性圍體(包袋體)係以接合線相互接合固定，該接合方式包含膠合、熱熔、高周波或車縫其中之一，該接合位置可設於複數摺疊單位的邊緣位置，亦可將其設於弱線部的位置。前述膠合方式除了可設於弱線部的線性相關位置之外，亦可將襯料以整面膠合的方式和裡布或撓性圍體其中之一相互貼附。

本發明之再一目的在於提供一種將弱線部直接形成於撓性圍體表面之摺疊結構，藉由該橫向弱線部和縱向弱線部之間所形成一體成形的複數摺疊單位，達成將撓性圍體快速摺疊成為預設形狀面積大小之結構，其中，該橫向弱線部和縱向弱線部之間的複數摺疊單位係以印刷方式於撓性圍體表面形成一披覆層；俾能夠於披覆層乾燥固化後形成一相較於弱線部具有更強表面張力的複數摺疊單位，藉此達成易於摺疊撓性圍體之功效。

本發明之又一目的在於提供一種將弱線部直接形成於撓性圍體摺疊結構之製程，包含下列步驟：

(a)第一步驟：將布材置於一具有形成弱線部區隔功能的印刷裝置的相對應位置以進行對位作業；

(b)第二步驟：將對位完成後的布材進行印刷作業，藉此將塗料轉印於布材表面由弱線部所區隔出的複數摺疊單位以形成披覆層；

(c)第三步驟：將披覆層進行乾燥固化作業以強化該複數摺疊單位相對於弱線部的表面張力；

(d)第四步驟：將該布材藉由分切裝置進行分切作業以裁切出製作撓性圍體含弱線部所需的形狀及面積尺寸；

(e)第五步驟：將布材分切後形成的殘料進行分離作業；以及

(f)第六步驟：將殘料分離後取得的撓性圍體進行成品的接合作業。

依據上述結構特徵，該分切裝置包含一應用於裁床的裁刀、雷射切割裝置或任何自動裁切裝置其中之一。

依據上述結構特徵，該印刷方式包含滾輪印刷、版模印刷、網版印刷、噴墨印刷其中之一；前述滾輪印刷進一步包括凸版印刷以及凹版印刷。

依據上述結構特徵，前述凸輪裝置的橫向弱線部和縱向弱線部可設置為具有破壞片材或披覆層的平整面效果的凸緣，以作為切削、沖壓或擠壓的壓制點，該壓制點設置為可形成各種弱線部效果的機構。

依據上述結構特徵，該弱線部包含全穿透式的長槽孔、連續鍊孔或針孔、未穿透式的壓線槽、或結合全穿透式的針孔以及未穿透式的壓線槽的複合線孔其中之一。

依據上述結構特徵，該撓性圍體進一步設有一小包，該小包設有一收納空間；該小包係由第一內片及第二內片所組成，該第一內片或第二內片其中之一係與前片或後片其中之一相互固定；該撓性圍體藉由襯料設之預設之弱線部得以摺疊為對應於小包形狀的面積尺寸，並將摺疊後的撓性圍體收納於小包所設收納空間內。該小包可設置一蓋合件及蓋合組件，藉此將摺疊後納入小包收納空間內的的撓性圍體予以閉合並固定。

依據上述結構特徵，該撓性圍體包含一包袋體或一衣著體其中之一。

401:摺疊片體

741:前片體

841:後片體

79:購物袋

510:摺線

1:分切裝置

10:裁刀

11:裁刀切面

12:裁刀背面

13:轉印輪

14:給料口

15:上膠輥

131:凹槽

132:凸面

133:凸緣

134:凹面

2:片材

3:殘料

31:主殘料

32:次殘料

30:殘料孔

4:襯料

41:第三橫向接合線

42:第三縱向接合線

5:弱線部

50:接合線

51:橫向弱線部

52:縱向弱線部

53:橫向接合線

54:縱向接合線

501:複數摺疊單位

6:裡布

61:第四橫向接合線

62:第四縱向接合線

71:第一橫向接合線

72:第一縱向接合線

73:前提把

74:前片

710:第二橫向接合線

720:第二縱向接合線

730:後提把

740:後片

9:撓性圍體

91:布材

92:披覆層

93:膠料

7:包袋體

8:衣著體

70、80:小包

700、800:收納空間

75、85:第一內片

76、86:第二內片

77、87:蓋合件

78、88:蓋合組件

B1:壓線槽

B2:連續鍊孔

B3:長槽孔

B4:針孔

B5:複合線孔

第一圖為昔知摺體結構之局部結構分解示意圖。

第二圖為本發明應用分切裝置於片材裁切的施作示意圖(一)。

第三圖為本發明應用分切裝置於片材裁切的施作示意圖(二)。

第四圖為本發明於分切後襯料形成弱線部結構的立體示意圖及局部放大截面圖。

第五圖為本發明襯料和裡布之間的接合位置的施作示意圖(一)。

第六圖為本發明襯料和裡布之間的接合位置的施作示意圖(二)。

第七圖為本發明襯料、裡布及撓性圍體的結構分解示意圖。

第八圖為本發明襯料、裡布及撓性圍體的接合結構施作示意圖。

第九至十圖為本發明撓性圍體(包袋體)應用弱線部於小包收納時的摺疊動作示意圖。

第十一圖為本發明撓性圍體(衣著體)應用弱線部於小包收納的正面結構示意圖。

第十二圖為本發明撓性圍體應用具有弱線部的襯料構成摺體結構的製造流程圖。

第十三圖為本發明撓性圍體將弱線部直接形成於撓性圍體摺疊結構的製造流程圖。

第十四圖為本發明第十三圖實施例應用滾輪印刷將弱線部以及複數摺疊單位直接形成於布材的施作示意圖。

第十五圖為本發明第十四圖所示滾輪印刷應用凸輪印刷施作的截面示意圖。

第十六圖為本發明第十四圖所示滾輪印刷應用凹輪印刷施作的截面示意圖。

第十七圖為本發明第十三圖實施例將弱線部以及複數摺疊單位直接形成於布材並製成包袋體的半成品立體示意圖。

請參閱第五、六、七及八圖所示，本發明第一實施例主要係由一撓性圍體9結合一襯料4所組成之摺疊結構，其中，該撓性圍體9可為一包袋體7(第七、八圖)，其至少設有一前片74及後片740，該前片74邊緣設有第一橫向接合線71及第一縱向接合線72，該後片740邊緣設有第二橫向接合線710及第二縱向接合線720；該襯料4設有預設之弱線部5，其中該襯料4邊緣設有第三橫向接合線41及第三縱向接合線42；該弱線部5進一步包括一線性延伸之橫向弱線部51以及縱向弱線部52，藉由該橫向弱線部51以及縱向弱線部52之間形成一體成形的複數摺疊單位501；該襯料4可設於前片74或後片740的其中任一側，藉由前片74或後片740所設之第一、第二橫向接合線71、710及第一、第二縱向接合線72、720，以及該襯料4所設之第三橫向接合線41和第三縱向接合線42相互接合，俾得以將該襯料4與前片74或後片740其中之一相互固定。

如第八圖至十圖所示，藉由該襯料4所設之橫向弱線部51以及縱向弱線部52，該橫向弱線部51以及縱向弱線部52之間則形成一整片含有弱線部5且由複數摺疊單位501所組成的襯料4，該複數摺疊單位501得預設為所需形狀之面積尺寸，藉此達成將撓性圍體9沿著該襯料4所設弱線部5摺疊成為預設形狀的面積尺寸大小且可隨身攜帶之小包70構造。

如第五、六、七圖所示，該襯料4設於前片74或後片740的一側，並於襯料4上方設置一裡布6，其中，第五、六圖其中的上方圖揭示該襯料4尚未與裡布6之間進行接合作業時的狀態，第五、六圖其中的下方圖揭示將將裡布6由上而下與襯料4之間完成半成品的第一次接合作業，以利進一步應用於和包袋體7的成品的第二次接合作業(如第八圖所示)，前述第五、六圖揭示兩次性的接合作業其中的第一次接合作業，其中，該包袋體7的前片74設有一前提把73、後片740設有一後提把730，該裡布6邊緣設有一第四橫向接合線61及第四縱向接合線62，藉由第四橫向/縱向接合線61、62及第三橫向/縱向接合線41、42將裡布6和襯料4兩者相互接合固定之後，再與撓性圍體9(包袋體7)接合固定；或者，亦可藉由第四橫向/縱向接合線61、62、第三橫向/縱向接合線41、42，以及第一橫向/縱向接合線71、72或第二橫向/縱向接合線710、720其中之一，將該裡布6、襯料4和撓性圍體9(包袋體7)三者同時一次性接合固定(第七、八圖)，其中，該裡布6係用於覆蓋在襯料4表面，令襯料4被包覆於撓性圍體9(包袋體7)與裡布6之間。

前述裡布6、襯料4、撓性圍體9(包袋體7)係以接合線50相互固定，該接合的方式包含膠合、熱熔、高周波或車縫其中之一，該接合線50包含橫向接合線53及縱向接合線54，其接合位置可設於複數摺疊單位501的邊緣位置(如第五圖所示)，亦可將其設於弱線部5的位置(如第六圖所示)。前述膠合方式除了可設於複數摺疊單位501的邊緣位置或弱線部5的線性相關位置之外，亦可將襯料4以整面膠合的方式和裡布6或撓性圍體9其中之一相互貼附。

此外，如第四圖所示，該弱線部5進一步包含B1-B5的各種不同的實施例結構，例如：全穿透式的長槽孔B3、連續鍊孔B2或針孔B4、未穿透式的壓線槽B1、或結合全穿透式的針孔以及未穿透式的壓線槽的複合線孔B5其中之一。

再如第八圖至第十四圖所示，該撓性圍體9(包袋體7)進一步設有一小包70，該小包70設有一收納空間700；小包70係由第一內片75及第二內片76所組成，該第一內片75或第二內片76其中之一係與前片74或後片740其中之一相互固定；該撓性圍體9(包袋體7)藉由襯料4預設之弱線部5得以摺疊為對應於小包70形狀或面積尺寸的構造，藉此將摺疊後的撓性圍體9(包袋體7)收納於小包70所設收納空間700內。此外，該小包70可設置一蓋合件77及蓋合組件78，藉此將摺疊後納入小包70收納空間700內的撓性圍體9(包袋體7)予以閉合並固定。

該撓性圍體9除了如上所述可應用於包袋體7之外，亦可如第十一圖所示，應用於一衣著體8，其結構如同上述，係為結合一具有弱線部5的襯料4所組成之摺體結構，其中，位於該衣著體8一側的襯料4表面可進一步設置一裡布6，令該襯料4包覆於衣著體8和裡布6之間，該衣著體8、襯布4、裡布6之間的接合方式與前述包袋體7所述結構相同。該衣著體8可設一小包80(如圖所示，該小包80設於衣著體8口袋位置)，該小包80設有一收納空間800；小包80係由第一內片85及第二內片86所組成，該第一內片85或第二內片86的其中之一與與衣著體8相互固定；該撓性圍體9藉由襯料4設之預設之弱線部5得以摺疊為對應於小包80形狀或面積尺寸的構造，此外，該小包80可設置一蓋合件87及蓋合組件88，藉此將摺疊後的衣著體8納入小包80收納空間800內並予以閉合並固定。

如前所述，本發明主要由一撓性圍體9結合一具有弱線部5的襯料4所組成之摺體結構製程，請參閱第十二圖，同時配合第二、第三及第六、七、八圖所示，至少包含下列步驟：

(a)第一步驟：預設一片材2範圍內所需裁切出的襯料4以及該襯料4所含弱線部5的形狀以進行片材2的備料作業；

(b)第二步驟：應用一分切裝置1將一片材2進行分切作業，於分切後形成一包含弱線部5的襯料4及一殘料3；其中，該弱線部5進一步包括一線性延伸之橫向弱線部51、縱向弱線部52以及該橫向弱線部51和縱向弱線部52之間所形成的複數摺疊單位501；

(c)第三步驟：將片材2分切後形成的殘料3進行分離作業；

(d)第四步驟：將殘料3分離後取得的襯料4、裡布6和撓性圍體9進行三者之間的預定接合位置的對位作業；

(e)第五步驟：進行兩次性接合作業，先將對位完成後的襯料4和裡布6進行兩者之間半成品的接合作業，再將結合襯料4的裡布6和撓性圍體9進行成品的接合作業；或者

(f)進行一次性接合作業，將該裡布6、襯料4和撓性圍體9三者同時進行一次性的接合作業。

當進行備料作業時，依據所需裁切出襯料4的實際形狀估算該片材2所需準備的尺寸面積，以便進行備料作業的預先裁切工作；當進行分切作業時，若所應用的分切裝置可為一裁刀10，需將片材2置放於一裁床(圖中未示)上面，該裁刀10位於片材2上方，令裁刀背面12朝上、裁刀切面11朝下(如第二圖所示)，藉由裁刀切面11接觸片材2，以利裁刀10的裁切動作。當進行分離作業時，該片材2分切後形成一殘料3，該殘料3包括一主殘料31及次殘料32，以及主殘料31及次殘料32之間形成的殘料孔30，將殘料3分離後，即取得所需的襯料4(如第三圖所示)。當進行對位作業時，可在撓性圍體9或裡布6表面預定接合襯料4的相對應位置，預作對位點記號，以利接合作業進行時，襯料4得以準確快速接合於撓性圍體9或裡布6表面預設的位置。

此外，參照第五、六、七圖及前述相關說明，該襯料4位於撓性圍體9(前片74或後片740)的一側，且進一步可設置一裡布6，該裡布6係覆蓋於襯布4的表面，令襯布4位於撓性圍體9與裡布6之間(如七圖所示)，於進行半成品的接合作業時，可先將裡布6和襯料4兩者相互接合固定之後(如第五、六圖所示)，再與撓性圍體9進行成品的接合作業；或者，亦可將該裡布6、襯料4和撓性圍體9三者同時一次性成品的接合作業(如七圖所示)，該接合作業得以車縫、膠合、熱熔或高周波等任何接合方式為之。該接合線50可位於弱線部5的位置(如第五圖所示)或弱線部5的邊緣位置(如第六圖所示)；該接合線之接合固定方式，以及弱線部5之各種實施例樣態(參照第三圖)皆如前所述，於此不再贅述。

如第二、三圖所示，前述分切裝置1係為一應用於裁床的裁刀10，亦可應用雷射切割裝置或任何自動裁切裝置(圖中未示)以執行分切該片材2的動作。

本發明摺體結構及製程之主要優點如下：

《1》由於襯料4係經由一次性裁切成形的方式，於預設弱線部5之間形成由複數摺疊單位501所組成的一整片襯料4，因此備料時僅需針對包袋體7前片74或後片740整體範圍內所需的單一尺寸面積估算後預先備料，相對於昔用產品構造應用十二片單獨分離的襯料(摺疊片體401)，至少可節省十二倍的備料及分切作業成本，可大幅降低人力及時間等製造成本。

《2》由於襯料4係經由分切作業一次性裁切所形成的一整片由複數摺疊單位501組成的襯料4，因此該襯料4已包含預留空隙間隔排列的弱線部5，當進行對位作業時，僅需將一整片襯料4以一次性對位的方式，定位於包袋體7的前片74或後片740所規範的固定位置，相對於昔用產品構造應用十二片單獨分離的襯料(摺疊片體401)，至少可節省十二倍的對位作業成本，可大幅降低第人力及時間等製造成本。

《3》由於襯料4係經由分切作業的一次性裁切形成的一整片包含預設弱線部5的襯料4，因此僅需針對包袋體7前片74或後片740整體範圍內的一個預設區塊位置進行一次性的接合作業(主要工法為膠合貼附或車縫)，相對於昔用產品構造應用十二片單獨分離的襯料(摺疊片體401)，至少可節省十二倍的接合作業成本，可大幅降低人力及時間等製造成本。

《4》此外，由於經由分切作業一次性裁切所形成的襯料4係為一整片由複數摺疊單位501(含有弱線部5)所組成的襯料4，因此該複數摺疊單位501之間係為一整體連結性構造，且製造時襯料4亦以一次性接合的方式固定於包袋體7的前片74或後片740所規範的位置，相對於昔用產品構造應用十二片單獨分離的襯料(摺疊片體401)，本發明結構不會因為其中某一片襯料(摺疊片體401)脫落而造成包袋體7摺疊操作時的困難，或導致連帶之結構破損，因而無法使用其置物功能。

請參閱第十三至十七圖所示，為本發明第二實施例，與前述第一實施例不同之處在於，本實施例之弱線部5係直接形成於撓性圍體9的表面，其中該弱線部5進一步包括一線性延伸之橫向弱線部51以及縱向弱線部52；藉由該橫向弱線部51和縱向弱線部52之間所形成的複數摺疊單位501，達成將撓性圍體9快速摺疊成為預設形狀及面積大小之結構，其中，該橫向弱線部51和縱向弱線部52之間的複數摺疊單位501表面係以印刷方式於撓性圍體9表面形成一陽面凸起的披覆層92；俾能夠於該披覆層92固化後形成一相較於陰面凹下的弱線部5具有較強表面張力的複數摺疊單位501，並於該披覆層92乾燥固化之後使該複數摺疊單位501的表面張力更為強化，再進行分切作業以裁切出製作撓性圍體9所需含弱線部5的形狀及面積尺寸，如第十七圖所示的包袋體7，藉由直接以披覆層92形成於撓性圍體9表面(前片74或後片740其中之一)由橫向弱線部51和縱向弱線部52之間所形成的複數摺疊單位501，達成易於摺疊撓性圍體9之功效。

如第十三圖所示，為本實施例形成披覆層92之印刷方式，包括下列步驟：

(a)第一步驟：將布材91置於一具有形成弱線部5區隔功能的印刷裝置18的相對應位置以進行對位作業；

(b)第二步驟：將對位完成後的布材91進行印刷作業，藉此將塗料轉印於布材91表面由弱線部5所區隔出的複數摺疊單位501以形成披覆層92；

(c)第三步驟：將披覆層92進行乾燥固化作業以強化該複數摺疊單位501相對於弱線部5的表面張力；

(d)第四步驟：將該布材91藉由分切裝置1進行分切作業以裁切出製作撓性圍體9含弱線部5所需的形狀及面積尺寸；

(e)第五步驟：將布材91分切後形成的殘料3進行分離作業；以及

(f)第六步驟：將殘料3分離後取得的撓性圍體9進行成品的接合作業。

如第十四圖所示，為本實施例印刷方式應用於滾輪印刷之示意圖，其中，將可形成披覆層92的塗料經由給料口14出料並塗佈於上膠輥15後再經由轉印輪13表面將塗料印刷在預設有橫向弱線部51和縱向弱線部52的複數摺疊單位；將欲製成撓性圍體9的布材91置於轉印輪13的相對應位置，其中該轉印輪13的轉動方向帶動布材91的前進方向，藉由兩者的相對應轉動，將轉印輪13表面的塗料轉印於布材91表面由橫向弱線部51和縱向弱線部52所區隔出的複數摺疊單位501以利於該布材91表面形成披覆層92。

前述滾輪印刷進一步包括凸版印刷及凹版印刷，其中，前述凸版印刷請同時參照第十四及十五圖所示，係將轉印輪13用於區隔複數摺疊單位501的橫向弱線部51和縱向弱線部52位置設為凸緣133，並將需區隔為複數摺疊單位501的位置設為凹面134；當給料口14出料時，經由上膠輥15控制膠料93使其附著於轉印輪13的凹面134，並藉此將該附著於該凹面134的膠料93進一步轉印在該複數摺疊單位501的表面。

前述凹版印刷請同時參照第十四及十六圖所示，係將轉印輪13需區隔為複數摺疊單位501的橫向弱線部51和縱向弱線部52的位置設為凹槽131，其中，需區隔為複數摺疊單位的位置設為凸面132；當給料口14出料時，經由上膠輥15控制膠料93使其附著於轉印輪13的凸面132表面，並藉此將該附著於凸面132的膠料93進一步轉印在該複數摺疊單位501的表面。

本實施例的印刷方式除了前述滾輪印刷之外，亦可應用數碼印刷、版模印刷、網版印刷、噴墨印刷、熱轉印或熱昇華印刷其中之一，藉此達成將塗料印刷在複數摺疊單位501表面以形成陽面凸起的披覆層92並進而區隔出陰面凹下的橫向弱線部51和縱向弱線部52。再者，該橫向弱線部51和縱向弱線部52的形成方式，除了前述印刷方式之外，亦可在一具有塗層或披覆層的撓性圍體9的平整表面，或者，在包括前述片材或布材等材料的平整表面，藉由應用切削、沖壓或擠壓其中之一方式於該平整表面形成弱線部5，該切削、沖壓或擠壓的裝置可參照如第十五圖所示，將該凸輪裝置的橫向弱線部51和縱向弱線部52設置為具有破壞片材或披覆層的平整面效果的凸緣133，以作為切削、沖壓或擠壓的壓制點，該壓制點可形成包括如第四圖所示弱線部5包含B1-B5等各種不同實施例的效果。此外，前述切削、沖壓或擠壓的裝置亦可應用於已形成弱線部5且具有複數摺疊單位501的片材或布材，令弱線部5進一步受到切削、沖壓、壓制加工，可使複數摺疊單位501的表面張力更為強化。

本發明摺體結構及製程的第二實施例，除了具備第一實施例前述列舉一次性裁切成形的所有優點《1》~《4》之外，由於本實施例係直接將披覆層92以印刷方式在撓性圍體9的表面，形成具有摺疊功能的複數摺疊單位501，並區隔出橫向弱線部51和縱向弱線部52，而不需再與襯片4或裡布6固定或車縫，可省去第一實施例製程所需的對位作業及接合作業；因此，相較於第一實施例，本實施例不但可進一步減化製造工序、加快生產時間及流程、更可大幅節省材料及人工成本，進而降低終端售價以促成產業利用及產品廣泛銷售。

惟，以上所述僅為本發明的較佳實施方式，自不能以此限制本案的申請專利範圍。舉凡熟悉本案技藝之人士援依本發明之精神所做之等校修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。