TW202333955A - 積層膜、設施園藝用膜、以及梭織物或針織物 - Google Patents

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Abstract

本發明的目的在於提供一種積層膜、設施園藝用膜、以及梭織物或針織物等，前述積層膜不會阻斷植物生長，且耐久性優異，能夠維持高的光線穿透率。本發明之積層膜具有熱射線反射層、及前述熱射線反射層的至少一面上的表面功能層，且前述表面功能層係由包含粒子及樹脂之樹脂組成物所形成，前述粒子的平均粒徑為4μm至10μm，相對於前述樹脂100質量份包含前述粒子0.3質量份至1.5質量份。

Description

積層膜、設施園藝用膜、以及梭織物或針織物
本發明係關於一種積層膜、以及使用前述積層膜之設施園藝用膜及梭織物或針織物等，前述積層膜不會阻斷植物生長，且耐久性優異，能夠維持高的光線穿透率。
到目前為止，作為農業大棚用膜，提出有具有遠紅外線反射性能及可見光範圍穿透性能之膜(例如參照專利文獻1至專利文獻2)。然而，前述膜被含金屬層賦予了反射性能，而可見光範圍穿透性低。另外，亦提出有賦予紫外線截止層，但不具有充分的性能。
另外，提出有確保可見光範圍穿透性且被賦予了紫外線截止之超多層膜(例如參照專利文獻3)。然而，使用了將紫外線吸收劑混練至膜樹脂中而成之膜，例如用作農業大棚用膜時的耐久性依然不充分。
另外，提出有以超多層膜具有熱射線反射功能之日照控制膜(例如參照專利文獻4)。另外，作為農業大棚用膜，提出有具有熱射線反射功能且具有高的全光線穿透率及高的光擴散功能之膜(例如參照專利文獻5)。然而，這些膜例如於農業用大棚內的嚴酷的濕熱環境下等無法獲得充分的耐久性能。
如此，尚不存在下述膜可見光穿透性能、紅外線反射性能優異，即便於農業用大棚內的嚴酷的濕熱環境下亦充分具備耐久性能等對農業用膜等所要求之性能之膜。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利第5464567號公報。 [專利文獻2]日本特開2012-206430號公報。 [專利文獻3]日本專利第6780636號公報。 [專利文獻4]日本專利第5513373號公報。 [專利文獻5]日本特開2020-179643號公報。
[發明所欲解決之課題]
本發明鑒於上述狀況，目的在於提供一種積層膜、設施園藝用膜、以及梭織物或針織物等，前述積層膜不會阻斷植物生長，且耐久性優異，能夠維持高的光線穿透率。 [用以解決課題之手段]
本發明者等人發現，藉由使用具有特定的樹脂層的積層結構等的積層膜，能夠解決上述課題，從而完成了本發明。
亦即，本發明提供以下之積層膜。
[1]一種積層膜，具有熱射線反射層、及於上述熱射線反射層的至少一面上的表面功能層，且上述表面功能層係由包含粒子及樹脂之樹脂組成物所形成，上述粒子的平均粒徑為4μm至10μm，相對於上述樹脂100質量份包含上述粒子0.3質量份至1.5質量份。
[2]如[1]所記載之積層膜，其中上述粒子為有機粒子。
[3]如[1]或[2]所記載之積層膜，其中上述熱射線反射層包含多層積層膜，前述多層積層膜係將折射率不同之至少2種樹脂層於厚度方向上交替積層20層以上而成。
[4]如[1]至[3]中任一項所記載之積層膜，其中上述樹脂組成物包含具有三嗪骨架之紫外線吸收劑。
[5]如[1]至[4]中任一項所記載之積層膜，其中上述樹脂組成物中所含之上述樹脂包含作為黏合劑成分之樹脂。
[6]如[5]所記載之積層膜，其中上述作為黏合劑成分之樹脂包含丙烯酸樹脂。
[7]如[1]至[6]中任一項所記載之積層膜，其中上述積層膜於波長400nm至800nm之平均穿透率為70%以上，於波長900nm至1000nm之平均穿透率為20%以下。
另外，本發明提供以下之設施園藝用膜。
[8]一種設施園藝用膜，包含如[1]至[7]中任一項所記載之積層膜。
另外，本發明提供以下之梭織物或針織物。
[9]一種梭織物或針織物，包含細帶狀條帶(tape)，前述細帶狀條帶係自如[1]至[7]中任一項所記載之積層膜裁斷所得。 [發明功效]
本發明之積層膜藉由具有上述構成，可成為不阻斷植物生長而耐久性及密接性優異且維持高的光線穿透率之膜。
另外，本發明之設施園藝用膜及梭織物或針織物等藉由使用上述積層膜，因此例如使用有這些膜、梭織物或針織物之農業用大棚等能夠簡便地抑制該大棚內等的溫度上升，長期促進植物生長，且即便於農業用大棚等室外的嚴酷的濕熱環境下等亦具備高的耐久性。
以下，對本發明之實施形態詳細地進行說明，但本發明並不限定於這些實施形態。
此外，本說明書中，使用「至(～)」所表示之數值範圍意指包含「至」之前後所記載之數值作為下限值及上限值之範圍。
[積層膜] 本發明之積層膜具有熱射線反射層、及於上述熱射線反射層的至少一面上的表面功能層，且上述表面功能層係由包含粒子及樹脂之樹脂組成物所構成，上述粒子的平均粒徑為4μm至10μm，相對於上述樹脂100質量份包含上述粒子0.3質量份至1.5質量份。
此外，本發明中，可見光係指波長400nm至800nm之光，熱射線係指波長800nm至1400nm之光。
[熱射線反射層] 本發明之熱射線反射層可適宜使用公知的具有熱射線反射功能的層。上述熱射線反射層例如可藉由多層積層膜等來形成，前述多層積層膜係將折射率不同之至少2種樹脂層於厚度方向上交替積層多層而成。
作為上述多層積層膜，例如為於最外層將折射率不同之第1樹脂層(以下亦稱為「第1層」)與第2樹脂層(以下亦稱為「第2層」)於厚度方向上交替積層20層以上而成之層(以下亦稱為「多層積層結構」)。
上述多層積層結構較佳為以成為熱射線反射層的最外層之方式積層。
上述熱射線反射層的厚度可根據用途而進行調整，例如為20μm至150μm之範圍，亦可為22μm至100μm、25μm至80μm、或40μm至60μm。若上述厚度薄，則有輕而作業性提升之優點。
上述多層積層結構只要滿足上述構成，具有能夠使太陽光中的可見光穿透且將熱射線選擇性地反射之功能，則並無特別限制。藉由折射率不同之樹脂層之交替積層所獲得之反射中，反射波長可藉由樹脂層的光學厚度(折射率×物理厚度)進行設計，反射率可藉由樹脂層的總數及樹脂層間的折射率差進行設計，可以成為所需之反射特性之方式來選擇樹脂及調整樹脂層的厚度或積層數。
為了藉由上述多層積層結構適當地進行可見光之穿透及熱射線之選擇性反射，2種樹脂層的面內方向上的平均折射率之差較佳為至少為0.03。另外，上述多層積層結構具有至少15層以上之光學厚度為100nm至400nm、較佳為150nm至360nm之樹脂層，另外，例如可具有20層以上、40層以上、60層以上、80層以上、100層以上、150層以上、或200層以上。另外，就光學功能之觀點而言，樹脂層的層數以多為佳，但若過多，則有整體厚度變得過厚之傾向，因此較佳為2000層以下，更佳為1000層以下。
作為形成上述多層積層結構之樹脂層之樹脂，可採用本身公知的樹脂，例如可例舉：聚酯、聚碸、聚醯胺、聚醚、聚酮、聚丙烯酸、聚碳酸酯、聚縮醛、聚苯乙烯、聚醯胺醯亞胺、聚芳酯、聚烯烴、聚氟聚合物、聚胺基甲酸酯、聚芳基碸、聚醚碸、聚芳硫醚、聚氯乙烯、聚醚醯亞胺、四氟乙烯、聚醚酮等，這些樹脂不限於均聚物，亦可為共聚。這些樹脂可單獨使用，亦可混合2種以上使用。另外，就容易提高樹脂間的折射率差而言，較佳為至少樹脂層之一為具有容易提高折射率之萘環等縮合型芳香環作為重複單元之樹脂，亦可作為共聚成分存在。
這些樹脂中，作為折射率高之樹脂層中所使用之樹脂(例如作為上述第1層)，就容易藉由延伸而展現高度的分子配向而言，較佳為具有結晶性之熱塑性樹脂，尤佳為熔點為200℃以上之熱塑性樹脂。就此種觀點而言，作為具體的熱塑性樹脂，較佳為聚酯，進而較佳為聚萘二甲酸乙二酯或聚對苯二甲酸乙二酯。
說明使用聚萘二甲酸乙二酯作為上述第1層中所使用之樹脂時的範例。
作為上述聚萘二甲酸乙二酯，可適宜使用本身公知的聚萘二甲酸乙二酯。作為上述聚萘二甲酸乙二酯，例如較佳為聚-2,6-萘二羧酸乙二酯，尤其是就折射率高、能夠以高延伸倍率進行延伸而言，較佳為具有縮合型芳香環之聚-2,6-萘二羧酸乙二酯。
關於作為上述聚萘二甲酸乙二酯中之單體成分之萘二羧酸乙二酯成分的比率，以構成上述聚萘二甲酸乙二酯之全部重複單元為基準，較佳為95莫耳%至100莫耳%，更佳為96莫耳%以上，進而較佳為97莫耳%以上。若作為主要成分之萘二羧酸乙二酯成分的比率未達下限，則構成第1層之上述聚萘二甲酸乙二酯的熔點降低，不易獲得相對於構成後述第2層之上述聚對苯二甲酸乙二酯的熔點差，結果有時難以對雙軸延伸積層聚酯膜賦予充分的折射率差。
作為構成上述聚萘二甲酸乙二酯之主要成分以外之共聚成分，例如可例舉：間苯二甲酸、對苯二甲酸、鄰苯二甲酸、主要為萘二羧酸以外之萘二羧酸、聯苯二羧酸等芳香族羧酸；琥珀酸、己二酸、壬二酸、癸二酸、癸烷二羧酸等脂肪族二羧酸；環己烷二羧酸等脂環族二羧酸等酸成分；以及二乙二醇、丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、新戊二醇等脂肪族二醇；1,4-環己烷二甲醇等脂環族二醇；聚乙二醇、聚丁二醇等二醇成分等。
上述共聚成分中，較佳為選自由間苯二甲酸、對苯二甲酸、新戊二醇、1,4-環己烷二甲醇及二乙二醇所組成之群組中的至少1種。這些共聚成分中，尤佳為間苯二甲酸、對苯二甲酸。這些共聚成分可單獨使用，亦可使用2種以上之成分。
上述聚萘二甲酸乙二酯可適宜應用公知的方法進行製造。例如可利用下述方法來製造：使主要成分之二醇成分、二羧酸成分、及視需要添加之共聚成分進行酯化反應，繼而使所獲得之反應產物進行縮聚反應而製成聚酯。另外，亦可利用下述方法來製造：使這些原料單體之衍生物進行酯交換反應，繼而使所獲得之反應產物進行縮聚反應而製成聚酯。進而，亦可為下述方法：使用2種以上之聚酯於擠出機內進行熔融混練使之進行酯交換反應(再分配反應)而獲得。
構成第1層之上述聚萘二甲酸乙二酯的固有黏度較佳為0.40dl/g至0.80dl/g，例如亦可為0.45dl/g至0.75dl/g之範圍。於構成第1層之上述聚萘二甲酸乙二酯的固有黏度不在上述範圍內之情形時，有時相對於構成第2層之上述聚對苯二甲酸乙二酯的固有黏度之差變大，其結果，於製成交替積層構成之情形時，有時層構成紊亂，或者儘管能夠製膜但製膜性降低。於使用2種以上之聚酯於擠出機內進行熔融混合使之進行酯交換反應而獲得之情形時，各種聚酯的固有黏度為上述範圍內即可。
另外，構成第1層之上述聚萘二甲酸乙二酯的玻璃轉移溫度較佳為高於構成第2層之上述聚對苯二甲酸乙二酯的玻璃轉移溫度。
另一方面，作為折射率低的樹脂層(例如作為上述第2層)中所使用之樹脂，只要相對於折射率高的樹脂層能夠展現出充分的折射率差，且能夠維持必要的密接性，則並無特別限制。例如亦可使用使折射率高的樹脂層中所使用之樹脂與能夠降低折射率之共聚成分進行共聚而成之樹脂等。另外，就無需藉由延伸等來提高折射率而言，亦可使用非晶性樹脂或較折射率高的樹脂層的樹脂具有充分低熔點的樹脂。例如，可較佳地使用包含對苯二甲酸乙二酯成分之非晶性聚酯等。另外，聚乳酸、丙烯酸樹脂、聚碳酸酯、聚苯乙烯亦可用作折射率低的樹脂層中所使用之樹脂。
說明使用聚對苯二甲酸乙二酯作為上述第2層中所使用之樹脂時的範例。
於使用上述聚對苯二甲酸乙二酯之情形時，若選擇製膜時的加工條件，則能夠提高膜初始的透明性及反射率，但有時會因後加工時的加熱而發生結晶化，並伴隨透明性及反射率特性降低。藉由使用非晶性聚酯作為第2層之上述聚對苯二甲酸乙二酯，於後加工時的加熱後，亦能夠維持膜初始的高的透明性及反射率。
作為上述對苯二甲酸乙二酯，例如可例舉：以構成第2層之上述聚對苯二甲酸乙二酯之全部重複單元為基準而包含50莫耳%至80莫耳%之對苯二甲酸乙二酯成分之聚酯，可進而較佳地例舉對苯二甲酸乙二酯成分為55莫耳%至75莫耳%(亦即，使共聚成分較佳為20莫耳%至50莫耳%、進而較佳為25莫耳%至45莫耳%進行共聚而成)之共聚聚對苯二甲酸乙二酯。於上述共聚量之範圍內，根據所使用之共聚成分的種類調整共聚量即可，例如於共聚PET(polyethylene terephthalate；對苯二甲酸乙二酯)之共聚成分為間苯二甲酸、萘二羧酸之情形時為大致30莫耳%以上。
於共聚量未達下限之情形時，製膜時容易發生結晶化、配向化，與第1層之間不易形成折射率差，近紅外線反射性能容易降低。另外，會因製膜時的結晶化而導致霧度增加。另一方面，於共聚量超過上限之情形時，製膜時(尤其是擠出時)的耐熱性或製膜性容易降低，另外，於共聚成分為賦予高折射率性之成分之情形時，因折射率增加而導致相對於第1層之折射率差容易變小。藉由共聚量為上述範圍內，能夠維持良好的耐熱性、製膜性，並且能夠充分確保相對於第1層之折射率差，從而能夠賦予充分的近紅外線反射性能。
作為構成第2層之上述聚對苯二甲酸乙二酯中可較佳地使用之共聚成分，例如可例舉：間苯二甲酸、2,6-萘二羧酸、2,7-萘二羧酸等芳香族二羧酸；己二酸、壬二酸、癸二酸、癸烷二羧酸等脂肪族二羧酸；環己烷二羧酸等脂環族二羧酸等酸成分；丁二醇、己二醇等脂肪族二醇；環己烷二甲醇等脂環族二醇；螺二醇等二醇成分。其中，較佳為間苯二甲酸、2,6-萘二羧酸、環己烷二甲醇、螺二醇，於包含這些以外之共聚成分之情形時，該共聚成分的共聚量較佳為10莫耳%以下。尤其是，就折射率低、擠出時的分子量降低小之觀點而言，上述聚對苯二甲酸乙二酯之共聚成分較佳為1,4-環己烷二甲醇。
上述聚對苯二甲酸乙二酯的固有黏度較佳為0.4dl/g至1.0dl/g，例如可為0.45dl/g至0.95dl/g或0.5dl/g至0.95dl/g之範圍。於構成第2層之上述聚對苯二甲酸乙二酯的固有黏度不在上述範圍內之情形時，有時相對於構成第1層之上述聚萘二甲酸乙二酯的固有黏度之差變大，其結果，於製成交替積層構成之情形時，有時層構成紊亂，或者儘管能夠製膜但製膜性降低。
於使用2種以上之聚酯於擠出機內進行熔融混合使之進行酯交換反應而獲得之情形時，各聚酯的固有黏度為上述範圍內即可。
上述聚對苯二甲酸乙二酯可適宜應用公知的方法而製造。例如，可利用下述方法進行製造：使主要成分之酸成分、二醇成分、及共聚成分進行酯化反應，繼而，使所獲得之反應產物進行縮聚反應而製成聚酯。另外，亦可利用下述方法進行製造：使這些原料單體之衍生物進行酯交換反應，繼而使所獲得之反應產物進行縮聚反應而製成聚酯。進而，亦可為下述方法：使用2種以上之聚酯於擠出機內進行熔融混練使之進行酯交換反應(再分配反應)而獲得。
另外，上述第1層及第2層可於不損害本發明的目的之範圍內含有少量之添加劑，例如可例示：惰性粒子等滑劑、顏料或染料等著色劑、穩定劑、阻燃劑、發泡劑等添加劑。
上述熱射線反射層可於上述多層積層結構之至少一最外層具備保護層。較佳的態樣係於上述多層積層結構的兩最外層具備保護層之熱射線反射層。
上述保護層較佳為包含上述第1層中所使用之樹脂。
上述保護層較佳為以聚萘二甲酸乙二酯為主體之層。關於聚萘二甲酸乙二酯等，可適宜同樣地使用上述第1層之欄中的記載。
此外，本發明中，所謂「以聚萘二甲酸乙二酯為主體」，係指上述保護層的構成物總量中包含聚萘二甲酸乙二酯50質量%以上，例如可為80質量%以上，亦可為90質量%以上。
上述保護層的厚度為10μm以下，例如可為1μm至9μm、2μm至8μm、3μm至7μm、或4μm至5μm等。
此外，於上述多層積層結構的兩最外層具有保護層等、亦即於積層膜中設置有多個保護層之情形時，保護層的厚度表示這些層各自的厚度。
[表面功能層] 本發明的表面功能層係設置於上述熱射線反射層的至少一面上之層，由包含粒子及樹脂之樹脂組成物所構成。
上述粒子可為無機粒子亦可為有機粒子，還可為有機無機複合粒子。具體而言，例如可使用氧化矽、丙烯酸系樹脂、苯乙烯系樹脂、丙烯酸/苯乙烯系共聚樹脂、聚矽氧、三聚氰胺系樹脂、苯并胍胺系樹脂等之粒子。這些粒子可單獨使用，亦可混合2種以上使用。
上述粒子較佳為有機粒子，具體而言為上述例示中之有機粒子，更佳為丙烯酸系樹脂、苯乙烯系樹脂、丙烯酸/苯乙烯系共聚樹脂，就耐熱性或耐溶劑性之觀點而言，尤佳為丙烯酸系樹脂粒子。
上述粒子的平均粒徑為4μm至10μm，例如可為4.5μm至9.5μm、5μm至9μm、5.5μm至8.5μm、6μm至8μm、6.5μm至7.5μm、或6.7μm至7μm。
本發明中，上述粒子的平均粒徑係藉由以下方法來測定。
首先，利用切片機(microtome)法沿縱向平行地切出表面功能層的剖面，將該剖面濺鍍極薄的用以對粒子表面賦予導電性之金屬，利用穿透式電子顯微鏡(TEM；Transmission Electron Microscope)放大1萬倍至3萬倍而獲得圖像，根據放大所得之圖像，求出等面積圓直徑，根據下式算出。 式：平均粒徑＝測定粒子的等面積圓直徑的總和/測定粒子數(至少100個以上)
表面功能層中的粒子的含量相對於表面功能層中所含之樹脂100質量份為0.3質量份至1.5質量份，例如可為0.4質量份至1.4質量份、0.5質量份至1.3質量份、0.6質量份至1.2質量份、0.7質量份至1.1質量份、0.8質量份至1質量份、或0.85質量份至9質量份。
另外，作為上述粒子，較佳為使用球狀粒子。球狀粒子的真球度越高越好，縱橫比較佳為1.3以下，尤佳為1.1以下。此外，粒子較佳為無色透明的粒子。此處，所謂無色透明，係指實質上並無造成三原色之色純度降低之著色，光穿透性優異。
另外，上述表面功能層的厚度相對於表面功能層中所含之粒子的平均粒徑之比為0.5以上。藉由將厚度比設為0.5以上，能夠抑制粒子自表面功能層脫落。另外，上述厚度之比的上限值並無特別限定，就抑制材料費用之觀點而言，較佳為3以下，更佳為2.5以下，進而較佳為2以下。
此外，於表面功能層中所含之粒子的平均粒徑大於表面功能層的厚度(亦即，上述比未達1)之情形時，表面功能層的厚度係測定不存在粒子之部位所得。
上述樹脂組成物包含作為黏合劑成分之樹脂。作為上述樹脂的具體例，可例舉：丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、聚烯烴樹脂、胺基甲酸酯樹脂、氟樹脂等。這些樹脂可單獨使用，亦可混合2種以上使用。
上述樹脂係上述樹脂組成物中的主成分(亦即，含有50質量%以上)，相對於樹脂組成物整體，較佳為含有70質量%以上，亦可含有90質量%以上或95質量%以上。
上述樹脂可適宜包含公知的紫外線吸收劑，較佳為包含具有三嗪骨架之紫外線吸收劑。
作為上述具有三嗪骨架之紫外線吸收劑，只要為於分子內具有三嗪骨架之紫外線吸收劑，則可適宜使用公知的化合物。
作為上述具有三嗪骨架之紫外線吸收劑，例如可例舉：2-(2-羥基-4-己氧基苯基)-4,6-二苯基均三嗪、2-(2-羥基-4-丙氧基-5-甲基苯基)-4,6-雙(2,4-二甲基苯基)均三嗪、2-(2-羥基-4-己氧基苯基)-4,6-二聯苯均三嗪、2,4-二苯基-6-(2-羥基-4-甲氧基苯基)均三嗪、2,4-二苯基-6-(2-羥基-4-乙氧基苯基)均三嗪、2,4-二苯基-6-(2-羥基-4-丙氧基苯基)均三嗪、2,4-二苯基-6-(2-羥基-4-丁氧基苯基)均三嗪、2,4-雙(2-羥基-4-辛氧基苯基)-6-(2,4-二甲基苯基)均三嗪、2,4,6-三(2-羥基-4-己氧基-3-甲基苯基)均三嗪、2,4,6-三(2-羥基-4-辛氧基苯基)均三嗪、2-(4-異辛氧基羰基乙氧基苯基)-4,6-二苯基均三嗪、2-(4,6-二苯基均三嗪-2-基)-5-(2-(2-乙基己醯氧基)乙氧基)苯酚等。這些化合物可單獨使用，亦可混合2種以上使用。
上述耐候樹脂層中的上述紫外線吸收劑的含量相對於表面功能層中所含之樹脂100質量份較佳為8質量份至45質量份，例如可為10質量份至40質量份、12質量份至35質量份、13質量份至30質量份、14質量份至25質量份、或15質量份至20質量份。
上述表面功能層的厚度可根據用途來調整，例如為1μm至125μm之範圍，例如可為2μm至100μm、3μm至90μm、5μm至80μm、或10μm至60μm。
上述表面功能層可於不損害本發明的目的之範圍內含有少量之添加劑，可例示：上述粒子以外之惰性粒子等滑劑、用以提升製膜品質之調平劑、顏料或染料等著色劑、穩定劑、阻燃劑、發泡劑等添加劑。
[積層膜] 本發明之積層膜係具有上述熱射線反射層、及於上述熱射線反射層的至少一面上的表面功能層之積層膜。
本發明中，所謂分光穿透率，係指利用分光光度計所測定之值，以2nm間隔測定波長300nm至1800nm之分光穿透率，測定對於各波長之分光穿透率。並且，算出於各波長範圍(波長400nm至800nm及波長900nm至1000nm)之平均穿透率。此外，測定係於大氣之氛圍下於25℃進行，測定光的入射角設定為0度。
就具有熱射線反射功能，並且獲得高的全光線穿透性(及光擴散性)之觀點而言，本發明之積層膜於波長400nm至800nm之平均穿透率較佳為70%以上，更佳為75%以上，或進而較佳為80%以上，另外，於波長900nm至1000nm之平均穿透率較佳為20%以下，更佳為15%以下，進而較佳為10%以下，尤佳為5%以下。
例如，於將本發明之積層膜應用於設施園藝用膜之情形時，能夠將成為光合作用之驅動源之可見光充分地供給至植物。進而，本發明之積層膜具有高的全光線穿透率，因此認為能夠充分促進植物生長。
另外，藉由熱射線之平均穿透率為20%以下，例如於將本發明之積層膜應用於設施園藝用膜之情形時，能夠充分地遮蔽使農業大棚內的溫度上升之熱射線。進而，由於如熱射線吸收膜之膜本身之發熱亦少，故而能夠抑制農業大棚內的溫度上升，能夠減少除濕冷氣所需之成本。
另外，本發明中，膜色彩b值之測定係使用自動色差計(日本電色工業股份有限公司製造，model Z-300A)，依據JIS Z8722進行。耐候試驗處理後的色彩的測定亦同樣地進行。膜色彩b值係使用自耐候試驗處理後的資料減去未處理之初始值資料所得之差Δb。
上述膜色彩b值較佳為5以下，例如可為4以下、3以下、2.5以下、或2以下。
另外，本發明中，靜摩擦係數係指利用以下方法所測定之值。
於將對象之積層膜的表面與前述表面的相反面重疊而成之2片膜(分別縱向20cm×橫向10cm)的下側放置固定的丙烯酸板，於重疊而成之2片膜的上側的中央部配置滑塊(slider)，並固定於丙烯酸板。
繼而，利用低速輥拉取丙烯酸板(10cm/min)，於上側的膜的一端(下側膜的拉取方向的相反端)固定檢測器而檢測膜/膜間的開始時的拉伸力。此外，此時所使用之滑塊係使用重量200g、下側面積50cm 2(縱向10cm×橫向5cm之長方形)之滑塊。
並且，靜摩擦係數(μs)係藉由下式求出。 μs＝(開始時的拉伸力g)/(荷重200g)
上述靜摩擦係數較佳為0.30至0.65，例如更佳為0.35至0.64，進而較佳為0.37至0.63。
[其他層] 只要不妨礙本發明的作用效果，則亦可於上述積層膜適宜設置公知的其他膜或層。例如可例舉滑性賦予層、擴散層等。
例如，為了進一步提高上述積層膜的滑性，亦可適宜設置具有賦予滑性之功能之滑性賦予層。該情形時，可於積層膜的至少單側表面、較佳為兩表面設置滑性賦予層。
上述滑性賦予層可藉由下述方式形成：於多層積層結構塗設含有平均粒徑為0.05μm至0.5μm之微細粒子或蠟等滑劑之樹脂層，或者藉由共擠出進行積層。
若上述微細粒子的平均粒徑未達1.0μm，則膜的滑動性會隨著粒子量而容易不足，另一方面，若大於10μm，則會產生粒子自塗膜之脫落，故而欠佳。
作為上述微細粒子，例如可例舉：聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯共聚交聯體、聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯、聚丙烯腈、苯并胍胺樹脂、用丙烯酸系樹脂覆蓋聚苯乙烯粒子的外殼而成之核殼型粒子等有機微粒子；及氧化矽、氧化鋁、二氧化鈦、高嶺土、滑石、石墨、碳酸鈣、長石、二硫化鉬、碳黑、硫酸鋇等無機微粒子等。這些微細粒子中，較佳為有機微粒子。
[積層膜之用途] 本發明之積層膜例如可較佳地用於設施園藝領域、窗材等建築領域、汽車、飛機、電車等運輸用機器領域。另外，例如亦可較佳地用於農業用大棚等室外設施之罩或簾、照明機器、顯示裝置、保管庫、梱包封裝體等。
本發明之積層膜可直接以膜形狀使用積層膜，另外，亦可將積層膜適宜加工而使用。作為直接以膜形狀使用的具體例，可例舉將積層膜貼附於對象物(例如玻璃等窗材)而使用之形態等。另外，作為將積層膜進行加工而使用之具體例，可例舉以下述所示之梭織物或針織物之形式加以使用之形態等。
[積層膜之製造方法] 對本發明之一實施形態的積層膜之製造方法進行詳細說明。此外，以下所示之製造方法為一例，本發明並不限定於此。另外，對於不同態樣亦可參照以下內容而獲得。
本發明之積層膜具有熱射線反射層、及設置於上述熱射線反射層的至少一面的表面功能層。
因此，首先，對於熱射線反射層之製造方法，以熱射線反射層為將折射率不同之至少2種樹脂層交替積層而成之多層積層結構之情形作為範例進行說明。
本發明之一實施形態的多層積層結構可藉由下述方式獲得：使用多層進料塊裝置，使構成第1層之聚合物與構成第2層之聚合物以熔融狀態交替重疊，例如製作合計99層以上之交替積層構成，並於前述交替積層構成的兩面設置保護層。
上述多層積層結構可以第1層與第2層的各層的厚度具有所需之梯度結構之方式積層。這例如可藉由於多層進料塊裝置中改變狹縫的間隔或長度而獲得。藉此，能夠廣範圍地反射波長900nm至1000nm之光。
利用上述方法積層至所需積層數後，自模具擠出，於澆鑄滾筒(casting drum)上進行冷卻，獲得多層未延伸膜。多層未延伸膜較佳為於製膜機械軸方向(有時稱為縱向、長度方向或MD)、或於製膜機械軸方向以及膜面內與前述方向正交之方向(有時稱為橫向、寬度方向或TD)的至少單軸方向(上述單軸方向係沿著膜面之方向)上延伸。就機械特性提升之觀點而言，更佳為沿縱向與橫向之雙軸進行延伸。較佳為於延伸溫度為第1層的聚合物的玻璃轉移點溫度(Tg)℃至(Tg＋20)℃之範圍內進行。藉由於較先前更低溫度下進行延伸，能夠更高度控制膜的配向特性。
延伸倍率較佳為縱向、橫向均以2.0倍至6.5倍進行，進而較佳為3.0倍至5.5倍。於上述範圍內延伸倍率越大，第1層及第2層中的各個層的面方向的折射率的差距藉由基於延伸之薄層化而越小，上述多層積層結構之光干涉於面方向上變得越均勻，且第1層與第2層的延伸方向的折射率差越大，故而較佳。作為延伸方法，下述任一種延伸均可應用：僅縱向或橫向之單軸延伸、分別進行縱向與橫向之延伸之逐步雙軸延伸、同時進行縱向與橫向之延伸之同步雙軸延伸。縱向、橫向之各延伸方法可使用利用棒狀加熱器之加熱延伸、輥加熱延伸、拉幅機延伸等公知的延伸方法，就因與輥接觸所致之損傷減少及延伸速度等觀點而言，較佳為拉幅機延伸。
另外，於延伸後，一邊進而於(Tg)℃至(Tg＋30)℃之溫度進行熱固定，一邊於1%至15%之範圍內沿延伸方向使之內束(toe in)(鬆弛)，藉此能夠高度控制所獲得之多層積層結構的熱穩定性(例如熱收縮率)。
繼而，對形成表面功能層之方法進行說明。
表面功能層設置於熱射線反射層的至少一面，且可直接設置於熱射線反射層，亦可經由其他層而設置。
表面功能層之形成並無特別限定，可例舉塗佈方法、旋塗方法、轉印方法等，較佳為藉由塗佈而形成。
例如，作為於熱射線反射層的表面塗佈形成表面功能層之方法，具體而言，可使用棒式塗佈法、輥式塗佈法、刮刀邊緣塗佈法(knife edge coat method)、凹版塗佈法、簾幕式塗佈法等公知的塗佈技術。另外，亦可於塗設表面功能層之前，對熱射線反射層實施表面處理(火焰處理、電暈處理、電漿處理、紫外線處理等)。另外，塗佈所使用之塗佈液係使前述粒子及樹脂分散而成，可為水分散液，亦可為藉由有機溶劑分散而成之分散液。
於藉由塗佈而形成表面功能層之情形時，對熱射線反射層(例如多層積層結構)之塗佈可於任意階段實施，較佳為於多層積層結構之製造過程後實施。
[設施園藝用膜] 本發明之設施園藝用膜包含上述積層膜。
上述設施園藝用膜只要包含上述積層膜即可，可僅由上述積層膜所構成，亦可設置其他公知的膜或層。
[梭織物或針織物] 本發明之梭織物或針織物包含自積層膜裁斷所得之細帶狀條帶。
上述梭織物或針織物只要包含自積層膜裁斷所得之細帶狀條帶即可，可僅由上述細帶狀條帶所構成，亦可設置其他公知的條帶或層。
上述梭織物或針織物例如為使用上述細帶狀條帶之橫編或經編之編織物。另外，作為另一範例，上述梭織物或針織物係使用上述細帶狀條帶作為夾紗之經編之編織物。
另外，上述梭織物或針織物例如為使用上述細帶狀條帶作為經紗或緯紗，使用長絲紗等作為緯紗或經紗之編織物。
上述梭織物或針織物相較於例如以僅熱射線反射層之膜單獨體之形式使用之情形等，能夠使積層膜之捲取性、耐黏連性、耐撕裂性、耐久性等機械強度良好。
進而，上述梭織物或針織物可藉由在細帶狀條帶、長絲紗等之間所形成之開口來確保透氣性。如此，上述梭織物或針織物相較於直接以單獨體之形式使用積層膜之情形，一般而言透氣性優異，因此在夜間、尤其是清晨，栽培部與頂棚部之間的溫差變大時，能夠防止如下情況：於膜的下表面產生結露而成為水滴並滴落至植物，植物的果實、葉、花等產生變色、劣化。
另外，於上述梭織物或針織物中形成有開口，因此能夠避免過度遮蔽紫外線。避免過度遮蔽紫外線有時對於例如提升茄子等果實生長時的著色、幫助農業大棚內蜂所進行之正常受粉活動為有效。
另外，於上述梭織物或針織物中，可將長絲紗等的粗度設為該細帶狀條帶的寬度的0.01倍至0.30倍，將相鄰的上述細帶狀條帶的間隔設為上述細帶狀條帶的寬度的0.1倍至0.5倍。此外，本發明中，所謂「長絲紗等」，係指長絲紗或紡紗。上述長絲紗可使用單絲紗、複絲紗之任一種，並無特別限制。
另外，如圖1及圖2所示，可例示用長絲紗等(緯紗)12來編織細帶狀條帶(經紗)11所得之織物，前述細帶狀條帶(經紗)11係將積層膜裁斷(分切加工)成細帶狀所得。藉由將長絲紗等(緯紗)12的粗度A、細帶狀條帶(經紗)11的寬度B、相鄰的長絲紗等(緯紗)12的間隔C及相鄰的細帶狀條帶(經紗)11的間隔D設為特定範圍，使梭織物或針織物的開孔率成為適當範圍，相較於直接以單獨體之形式使用積層膜之情形，可確保不遜色的高的全光線穿透率及熱射線之反射率，並且使紫外線穿透率成為適當範圍。另外，為了牢固地編織，使粗度E的長絲紗等(經紗)13作為經紗介設於相鄰的細帶狀條帶(經紗)11之間。
更具體而言，於上述梭織物或針織物中，藉由將長絲紗等(緯紗)12的粗度設為細帶狀條帶(經紗)11的寬度的0.01倍至0.30倍，將相鄰的細帶狀條帶(經紗)11的間隔設為細帶狀條帶(經紗)11的寬度的0.1倍至0.5倍，使開孔率成為適當範圍，相較於直接以單獨體之形式使用積層膜之情形，能夠確保不遜色的高的全光線穿透率及熱射線之反射率，並且使紫外線穿透率成為適當範圍。此外，相鄰的長絲紗等(緯紗)12的間隔較佳為1.0mm至10mm之範圍。
細帶狀條帶(經紗)11的寬度較佳為1mm至10mm，更佳為2mm至6mm，進而較佳為3mm至5mm。細帶狀條帶(經紗)11的間隔、亦即相鄰的細帶狀條帶(經紗)11的端邊的距離較佳為0.2mm至1.0mm，更佳為0.4mm至0.8mm，進而較佳為0.5mm至0.7mm。長絲紗等(緯紗)12的粗度較佳為0.05mm至0.35mm，更佳為0.1mm至0.3mm，進而較佳為0.15mm至0.25mm。本發明之梭織物或針織物藉由如上所述地設定梭織物或針織物的細帶狀條帶的寬度、長絲紗等的粗度、相鄰的長絲紗等的間隔及相鄰的細帶狀條帶的間隔，使開孔率成為適當範圍，相較於直接以單獨體之形式使用積層膜之情形，能夠確保不遜色的高的全光線穿透率及熱射線之反射率，並且使紫外線穿透率成為適當範圍。
由積層膜所形成之梭織物或針織物的開孔率較佳為設為10%至30%。此外，關於本發明中的「開孔率」，於自表面垂直方向對梭織物或針織物的一表面上的縱橫分別10cm之正方形之部分(面積100cm 2)進行表面觀察之情形時，將無遮擋物地觀察到內面側之部分設為開孔，求出該開孔的面積(稱為開孔面積)的總和(Scm 2)，藉由式：[S(cm 2)/100(cm 2)]×100求出。
於本發明之梭織物或針織物中，若開孔率為10%以上，則能夠使梭織物或針織物的透氣性良好。在不進行光合作用之夜間將設置於頂棚部之天窗打開，使農業大棚內的溫度降低以備第二天白天溫度上升之情形時，能夠使農業大棚下部在白天被加熱之空氣通過梭織物或針織物逃逸至外部。另外，在夜間、尤其是清晨，接近屋頂之上部的空氣變冷之情形時，亦能夠防止梭織物或針織物下表面所產生之結露成為水滴而滴落至植物，植物的果實、葉、花等發生變色、劣化等品質降低，或者梭織物或針織物本身產生劣化，故而較佳。另外，若開孔率為30%以下，則能夠確保由積層膜所帶來之高的全光線穿透率及熱射線之反射率，故而較佳。 [實施例]
其次，藉由實施例具體地說明本發明，但發明並不限定於以下之實施例。此外，實施例中的物性及特性係利用下述方法進行測定或評價。另外，「份」意指「質量份」。
另外，實施例中的各測定、評價等係以如下方式進行。
(1)膜整體厚度及各層的厚度 膜整體厚度係將膜樣品夾在轉軸檢測器(安立電氣股份有限公司製造，K107C)上，利用數位差動電子測微計(安立電氣股份有限公司製造，K351)，於不同位置測定10點厚度，求出平均值，設為膜整體厚度。
膜各層的厚度係將積層膜切出膜長度方向2mm、寬度方向2cm，固定於包埋膠囊後，利用環氧樹脂(Refinetec股份有限公司製造，Epomount)進行包埋。利用切片機(LEICA公司製造，ULTRACUT UCT)將經包埋之樣品沿寬度方向垂直切斷，製成5nm厚之薄膜切片。使用穿透式電子顯微鏡(日立S-4300)以加速電壓100kV進行觀察拍攝，根據照片測定各層的厚度(物理厚度)。
對於超過1μm之厚度之層，將存在於多層結構的內部之層設為中間層，將存在於最表層之層設為最外層，測定各者的厚度。
此外，第1層或第2層可藉由折射率之態樣進行判斷，但於判斷困難之情形時，亦可藉由利用NMR(Nuclear Magnetic Resonance，核磁共振)之分析或利用TEM之分析之電子狀態來進行判斷。另外，各層的折射率亦可由與各層相同的組成但加厚厚度之單層膜求出。
(2)分光穿透率 分光穿透率係使用分光光度計(島津製作所股份有限公司製造，UV3600)，以2nm間隔測定波長300nm至1800nm之分光穿透率。得到所獲得之積層膜的分光光譜，測定各波長的分光穿透率。並且，算出於各波長範圍(波長400nm至800nm及波長900nm至1000nm)之平均穿透率。
此外，測定係於大氣之氛圍下於25℃進行，測定光的入射角設定為0度。
(3)全光線穿透率 全光線穿透率(TT)之測定係使用測霧計(日本電色工業股份有限公司製造，NDH-4000)，依據JIS K7361-1測定。
耐候試驗處理後的全光線穿透率之測定亦同樣地實施、測定。
(4)平均粒徑 表面功能層中所含之粒子(亦稱為「填料」)的平均粒徑係藉由以下方法來測定。
首先，利用切片機法沿縱向平行地切出表面功能層的剖面，於該剖面濺鍍極薄的用以對粒子表面賦予導電性之金屬，利用穿透式電子顯微鏡(TEM)放大1萬倍至3萬倍而獲得圖像，根據所獲得之圖像，求出等面積圓直徑，根據下式算出。結果示於表1。 式：平均粒徑＝測定粒子的等面積圓直徑的總和/測定粒子數(至少100個以上)
(5)膜色彩b值之評價 膜色彩b值之測定係使用自動色差計(日本電色工業股份有限公司製造，model Z-300A)，依據JIS Z8722進行。耐候試驗處理後的色彩之測定亦同樣地進行。膜色彩b值係將自耐候試驗處理後的數值減去未處理之初始值數值所得之差設為Δb，並示於表1。
(6)耐濕熱處理 將膜切成50mm見方而獲得試樣片，於設定為80℃、80%之環境試驗機內放置120小時。然後，取出試樣片而進行外觀評價及密接性評價，並示於表1。另外，將使用耐濕熱處理後的樣品之試驗設為耐候試驗後的各測定。
(7)耐濕熱處理後的密接性評價 以下述方式實施耐濕熱處理後的密接性評價。實施棋盤格之十字切割(1mm 2之方格100個)，於前述棋盤格上貼附寬度24mm之透明膠帶(Nichiban公司製造)，以90°之剝離角度迅速剝離後，觀察剝離面，按照下述基準進行評價。 [密接性評價基準]
◎：剝離面積為0%以上至未達5% (密接力極其良好)
○：剝離面積為5%以上至未達50% (密接力良好)
×：剝離面積超過50% (密接力不良)
(8)積層膜的靜摩擦係數 將積層膜的表面與前述表面的相反面重疊而成2片膜(分別縱向20cm×橫向10cm)，於下側放置固定的丙烯酸板，於重疊而成之2片膜的上側的中央部配置滑塊，並固定於丙烯酸板。
繼而，利用低速輥拉取丙烯酸板(10cm/min)，於上側的膜的一端(下側膜的拉取方向的相反端)固定檢測器而檢測膜/膜間的開始時的拉伸力。此外，此時所使用之滑塊係使用重量200g、下側面積50cm 2(縱向10cm×橫向5cm之長方形)之滑塊。
此外，靜摩擦係數(μs)係藉由下式求出。 μs＝(開始時的拉伸力g)/(荷重200g) 若膜的靜摩擦係數變大，則滑動性降低，於將膜捲取成輥狀時或處理加工時，容易出現皺褶或缺陷。
[熱射線反射層A之製作] 作為用於第1層且用於保護層之聚酯，準備固有黏度(鄰氯苯酚，35℃)0.62dl/g之聚-2,6-萘二甲酸乙二酯(以下稱為「PEN」)，作為用於第2層之聚酯，準備使環己烷二甲醇共聚30mol%而成之固有黏度(鄰氯苯酚，35℃)0.77dl/g之環己烷二甲醇共聚聚對苯二甲酸乙二酯(以下稱為「PETG」)。
將用於第1層且用於保護層之聚酯於180℃乾燥5小時後，供給至擠出機，第1層之PEN於290℃成為熔融狀態。將第2層之PETG於120℃乾燥10小時後，供給至擠出機，加熱至230℃而成為熔融狀態。
然後，將第1層之PEN分為137層，將第2層之PETG分為138層後，使用多層進料塊裝置進行積層，前述多層進料塊裝置可形成積層結構部並於該積層結構部的兩面積層保護層，前述積層結構部係將第1層之PEN層與第2層之PETG層交替積層，且第1層與第2層的各自的最大層厚度與最小層厚度之比以最大/最小計連續地變化至1.4倍，保持上述積層狀態不變而導入至模具，澆鑄至澆鑄滾筒上。然後，製作於膜兩面的最外層具有由PEN層所構成之保護層，且積層結構部的總層數為275層之未延伸多層積層膜。此外，保護層的厚度係以延伸後的厚度成為如表1所記載之方式調整供給量。另外，以除保護層以外之積層結構部的第1層與第2層的光學厚度比成為相等之方式，調整第1層與第2層的樹脂的噴出量。
將以上述方式獲得之未延伸膜以120℃進行預熱，進而於低速、高速之輥間自15mm上方利用900℃之IR(Infrared Radiation；紅外線)加熱器進行加熱並沿縱向延伸3.5倍。繼而，供給至拉幅機，以140℃沿橫向延伸4.5倍。將所獲得之雙軸配向膜於190℃之溫度進行30秒熱固定後，沿橫向實施1.5%之內束(鬆弛)。熱射線反射層的厚度為55μm，其中兩面的保護層的合計為13μm，獲得寬度2000mm之輥。
[塗敷液A之製備及耐候樹脂層之形成] 將特殊丙烯酸樹脂(日本觸媒股份有限公司製造，「UV-G13」)、三嗪系紫外線吸收劑(ADEKA公司製造，「Adekastab(註冊商標)LA-F70」，分子量700)、平均粒徑為5.2μm之高分子粒子(積水化成品工業股份有限公司製造，「Techpolymer(註冊商標)MBX-5」及溶媒(甲苯)以表1所示之質量比率進行混合，獲得塗敷液。使用棒式塗佈機將所獲得之塗液塗佈於熱射線反射層聚酯膜面上，進行乾燥，形成表1所示之預定厚度的塗敷層。
[塗敷液B之製備] 代替平均粒徑為5.2μm之高分子粒子，使用平均粒徑為7.3μm之高分子粒子(積水化成品工業股份有限公司製造，「Techpolymer(註冊商標)MBX-8」，除此以外，與塗敷液A同樣地進行製備，獲得塗敷液B。使用棒式塗佈機將所獲得之塗液塗佈於熱射線反射層聚酯膜面上，進行乾燥，形成表1所示之預定厚度的塗敷層。
[塗敷液C之製備] 代替平均粒徑為5.2μm之高分子粒子，使用平均粒徑為4.0μm之高分子粒子(日本觸媒股份有限公司製造，「Epostar(註冊商標)MV1004」，除此以外，與塗敷液A同樣地進行製備，獲得塗敷液C。使用棒式塗佈機將所獲得之塗液塗佈於熱射線反射層聚酯膜面上，進行乾燥，形成表1所示之預定厚度的塗敷層。
[塗敷液D之製備] 不添加塗敷液A中所含之平均粒徑為5.2μm之高分子粒子及紫外線吸收劑，除此以外，與塗敷液A同樣地進行製備，獲得塗敷液D。使用棒式塗佈機將所獲得之塗液塗佈於熱射線反射層聚酯膜面上，進行乾燥，形成表1所示之預定厚度的耐候層。
[塗敷液E之製備] 代替平均粒徑為5.2μm之高分子粒子，使用平均粒徑為12.1μm之高分子粒子(積水化成品工業股份有限公司製造，「Techpolymer(註冊商標)MBX-12」，使用三嗪系紫外線吸收劑(BASF公司製造，「Tinuvin(註冊商標)Tinuvin 326」，分子量316)，除此以外，與塗敷液A同樣地進行製備，獲得塗敷液E。使用棒式塗佈機將所獲得之塗液塗佈於熱射線反射層聚酯膜面上，進行乾燥，形成表1所示之預定厚度的耐候層。
[實施例1-1] 使用棒式塗佈機於熱射線反射層A(厚度55μm)塗敷塗敷液A。將所得試樣放入至烘箱中，於120℃、1分鐘之條件下進行乾燥，使塗敷層固化，獲得積層膜。所獲得之積層膜的厚度為69μm(熱射線反射層A：55μm，表面功能層：14μm)。藉由上述所示之方法，進行所獲得之積層膜之評價。評價結果示於表1。
[實施例1-2至實施例1-4、比較例1-1至比較例1-2] 以成為表1所示之值之方式製備塗敷液A的各成分，除此以外，與實施例1-1同樣地製作積層膜，進行與實施例1-1同樣之評價。
[實施例2-1至實施例2-3、比較例2-1至比較例2-2] 以成為表1所示之值之方式製備塗敷液B的各成分，除此以外，與實施例1-1同樣地製作積層膜，進行與實施例1-1同樣之評價。
[實施例3-1至實施例3-4、比較例3-1至比較例3-3] 以成為表1所示之值之方式製備塗敷液C的各成分，除此以外，與實施例1-1同樣地製作積層膜，進行與實施例1-1同樣之評價。
[比較例4-1] 以成為表1所示之值之方式不賦予塗敷層，除此以外，與實施例1-1同樣地製作積層膜，進行與實施例1-1同樣之評價。
[比較例4-2] 以成為表1所示之值之方式製備塗敷液D的各成分，除此以外，與實施例1-1同樣地製作積層膜，進行與實施例1-1同樣之評價。
[比較例4-3] 以成為表1所示之值之方式製備塗敷液E的各成分，除此以外，與實施例1-1同樣地製作積層膜，進行與實施例1-1同樣之評價。
以下，將上述配方及上述結果示於表1。
[表1]
由表1可知，本發明之實施例之積層膜與比較例之積層膜相比，耐久性及密接性優異，能夠維持高的光線穿透率。
11:細帶狀條帶(經紗) 12:長絲紗等(緯紗) 13:長絲紗等(經紗) A,E:粗度 B:寬度 C,D:間隔
[圖1]係表示本發明之積層膜的一實施形態例的局部前視圖。 [圖2]係表示本發明之積層膜的另一實施形態例的局部前視圖。

Claims (9)

  1. 一種積層膜，具有熱射線反射層、及前述熱射線反射層的至少一面上的表面功能層； 前述表面功能層係由包含粒子及樹脂之樹脂組成物所形成，前述粒子的平均粒徑為4μm至10μm，相對於前述樹脂100質量份包含前述粒子0.3質量份至1.5質量份。
  2. 如請求項1所記載之積層膜，其中前述粒子為有機粒子。
  3. 如請求項1所記載之積層膜，其中前述熱射線反射層包含多層積層膜，前述多層積層膜係將折射率不同之至少2種樹脂層於厚度方向上交替積層20層以上而成。
  4. 如請求項1所記載之積層膜，其中前述樹脂組成物包含具有三嗪骨架之紫外線吸收劑。
  5. 如請求項1所記載之積層膜，其中前述樹脂組成物中所含之前述樹脂包含作為黏合劑成分之樹脂。
  6. 如請求項5所記載之積層膜，其中前述作為黏合劑成分之樹脂包含丙烯酸樹脂。
  7. 如請求項1至6中任一項所記載之積層膜，其中前述積層膜於波長400nm至800nm之平均穿透率為70%以上，於波長900nm至1000nm之平均穿透率為20%以下。
  8. 一種設施園藝用膜，包含如請求項1至7中任一項所記載之積層膜。
  9. 一種梭織物或針織物，包含細帶狀條帶，前述細帶狀條帶係自如請求項1至7中任一項所記載之積層膜裁斷所得。
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