TW202330436A - 層合玻璃用中間膜、及層合玻璃 - Google Patents

Abstract

本發明係一種層合玻璃用中間膜，其含有1種以上之著色劑，並且上述著色劑包含具有特定結構之著色劑（Y），上述著色劑（Y）藉由穿透式電子顯微鏡所測得之D50為160 nm以下。

Description

層合玻璃用中間膜、及層合玻璃

本發明係關於一種層合玻璃用中間膜、及具有層合玻璃用中間膜之層合玻璃。

層合玻璃即便受到外部衝擊而破損，玻璃之碎片飛散之情況亦較少而較為安全，因此被廣泛用於汽車等各種交通工具之窗玻璃、或建築物等之窗玻璃。作為層合玻璃，眾所周知有使含有聚乙烯縮醛樹脂等樹脂成分之層合玻璃用中間膜介置於一對玻璃之間且一體化而成者。

關於層合玻璃，已知以提高設計性等為目的，於中間膜中添加著色劑而製成著色層合玻璃。層合玻璃中使用呈現各種顏色之著色劑，作為黃色之著色劑，使用有偶氮化合物、異吲哚啉化合物等。

例如專利文獻1中，揭示有層合結構體中之中間膜除具有熱線遮蔽功能之微粒子以外，還含有於波長550 nm之光之穿透率為90%以上且於波長400 nm之光之穿透率為40%以下的選擇波長吸收材料。此處，揭示有亦可使用顏料黃或溶劑黃等黃色著色劑作為選擇波長吸收材料。專利文獻1所揭示之層合結構體藉由使用選擇波長吸收材料，可調整成規定色調而提升設計性。 [先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本特開2012-218972號公報

[發明所欲解決之課題]

然而，由於黃色著色劑一般耐久性不足，故中間膜中含有黃色著色劑之層合玻璃若於太陽光照射下或高溫下長時間放置，則有色調發生變化而導致設計性降低之情況。又，由於黃色顏料一般粒徑較大，故亦存在產生光擴散而霧度變大，顏色不鮮明之問題。

因此，本發明之課題在於提供一種霧度較低且耐候性較高，即便於太陽光照射下或高溫下長時間使用，亦可維持較高之設計性的層合玻璃用中間膜及層合玻璃。 [解決課題之技術手段]

本發明者等人進行了努力研究，結果發現，藉由使用具有特定結構之著色劑，且使著色劑之D50為一定值以下，可解決上述課題，從而完成了以下之本發明。即，本發明提供以下之[1]～[31]。 [1]一種層合玻璃用中間膜，其含有1種以上之著色劑，並且 上述著色劑包含具有以下之式（1）所表示之結構之著色劑（Y）， 上述著色劑（Y）藉由穿透式電子顯微鏡所測得之D50為160 nm以下， （式（1）中，M為二價之金屬元素，R ¹¹～R ¹⁴分別獨立為氫原子或烷基之任一者）。 [2]一種層合玻璃用中間膜，其含有1種以上之著色劑，並且 上述著色劑包含具有以下之式（1）所表示之結構之著色劑（Y）， 上述層合玻璃用中間膜中之著色劑整體之藉由穿透式電子顯微鏡所測得之D50為180 nm以下， （式（1）中，M為二價之金屬元素，R ¹¹～R ¹⁴分別獨立為氫原子或烷基之任一者）。 [3]如上述[1]或[2]所記載之層合玻璃用中間膜，其中，上述著色劑（Y）藉由穿透式電子顯微鏡所測得之D90為160 nm以下。 [4]如上述[1]至[3]中任一項所記載之層合玻璃用中間膜，其中，上述層合玻璃用中間膜中之上述著色劑整體之藉由穿透式電子顯微鏡所測得之D90為180 nm以下。 [5]如上述[1]至[4]中任一項所記載之層合玻璃用中間膜，其中，對藉由將2片透明玻璃板經由上述層合玻璃用中間膜接著而製作之層合玻璃，於溫度63℃及濕度50%RH之條件下，照射300～400 nm之累計光量為60 W/m ²之來自氙光源之光2000小時，此時ΔE為5以下。 [6]如上述[1]至[5]中任一項所記載之層合玻璃用中間膜，其中，對藉由將2片透明玻璃板經由上述層合玻璃用中間膜接著而製作之層合玻璃，進行測定而得之L*為85以上94以下，且霧度為1.2%以下。 [7]如上述[1]至[5]中任一項所記載之層合玻璃用中間膜，其中，對藉由將2片透明玻璃板經由上述層合玻璃用中間膜接著而製作之層合玻璃，進行測定而得之L*未達85，且霧度為2.5%以下。 [8]如上述[1]至[7]中任一項所記載之層合玻璃用中間膜，其中，上述著色劑進而包含：在480 nm以上且未達580 nm具有極大吸收波長之著色劑（R）、及在580 nm以上780 nm以下具有極大吸收波長之著色劑（B）之至少任一者。 [9]如上述[1]至[8]中任一項所記載之層合玻璃用中間膜，其中，上述著色劑包含碳材料。 [10]如上述[1]至[9]中任一項所記載之層合玻璃用中間膜，其中，於藉由將2片透明玻璃板經由上述層合玻璃用中間膜接著而製作之層合玻璃中，在380 nm以上且未達480 nm之極大吸收波長之穿透率低於在480 nm以上且未達580 nm之極大吸收波長之穿透率、及在580 nm以上780 nm以下之極大吸收波長之穿透率。 [11]如上述[1]至[10]中任一項所記載之層合玻璃用中間膜，其中，著色劑（Y）之含有率為0.0001質量%以上0.5質量%以下。 [12]如上述[1]至[11]中任一項所記載之層合玻璃用中間膜，其含有著色劑（Y）以外之著色劑。 [13]如上述[12]所記載之層合玻璃用中間膜，其含有顏料作為上述著色劑（Y）以外之著色劑，且該顏料之D50為180 nm以下。 [14]如上述[12]或[13]所記載之層合玻璃用中間膜，其含有顏料作為著色劑（Y）以外之著色劑，且該顏料之D90為360 nm以下。 [15]如上述[1]至[14]中任一項所記載之層合玻璃用中間膜，其中，著色劑（Y）以外之著色劑之含有率為0.3質量%以下。 [16]如上述[1]至[15]中任一項所記載之層合玻璃用中間膜，其中，中間膜中之著色劑之合計含有率為0.0001質量%以上0.7質量%以下。 [17]如上述[1]至[16]中任一項所記載之層合玻璃用中間膜，其含有熱塑性樹脂。 [18]如上述[1]至[17]中任一項所記載之層合玻璃用中間膜，其中，上述熱塑性樹脂為選自由聚乙烯縮醛樹脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂、離子聚合物樹脂、聚胺酯樹脂（polyurethane resin）、熱塑性彈性體、丙烯酸樹脂、丙烯酸-乙酸乙烯酯共聚物樹脂、聚乙烯醇樹脂、聚烯烴樹脂、聚乙酸乙烯酯樹脂及聚苯乙烯樹脂所組成之群中的至少1種。 [19]如上述[17]或[18]所記載之層合玻璃用中間膜，其中，上述熱塑性樹脂為聚乙烯縮醛樹脂。 [20]如上述[17]至[19]中任一項所記載之層合玻璃用中間膜，其進而含有塑化劑。 [21]如上述[1]至[20]中任一項所記載之層合玻璃用中間膜，其含有選自由紫外線吸收劑、抗氧化劑、及光穩定劑所組成之群中的至少1種添加劑。 [22]如上述[1]至[21]中任一項所記載之層合玻璃用中間膜，其含有接著力調整劑。 [23]如上述[1]至[22]中任一項所記載之層合玻璃用中間膜，其含有隔熱劑。 [24]如上述[1]至[23]中任一項所記載之層合玻璃用中間膜，其具有由單層之樹脂層構成之單層結構。 [25]如上述[1]至[23]中任一項所記載之層合玻璃用中間膜，其由包含複數個樹脂層之多層結構構成，且複數個上述樹脂層中之至少1個樹脂層含有著色劑（Y）。 [26]如上述[25]所記載之層合玻璃用中間膜，其具有第1、第2、及第3樹脂層，上述第2樹脂層設置於上述第1樹脂層之一面側，上述第3樹脂層設置於上述第1樹脂層之另一面側，且至少上述第1樹脂層含有著色劑（Y）。 [27]如上述[25]或[26]所記載之層合玻璃用中間膜，其由包含複數個樹脂層之多層結構構成，且複數個樹脂層中含有著色劑（Y）之著色樹脂層設置於中間膜之一部分區域。 [28]如上述[1]至[27]中任一項所記載之層合玻璃用中間膜，其剖面具有楔形狀。 [29]如上述[1]至[28]中任一項所記載之層合玻璃用中間膜，其中，中間膜之厚度為0.2 mm以上2.0 mm以下。 [30]如上述[1]至[29]中任一項所記載之層合玻璃用中間膜，其具有上述含有著色劑（Y）之著色樹脂層，且該著色樹脂層之厚度相對於中間膜之總厚度，以厚度比（著色樹脂層/總厚度）計為0.01以上1以下。 [31]一種層合玻璃，其具備上述[1]至[30]中任一項所記載之層合玻璃用中間膜及一對玻璃板，且上述層合玻璃用中間膜配置於上述玻璃板之間。 [發明之效果]

根據本發明，可提供一種霧度較低且耐候性較高，即便於太陽光照射下或高溫下長時間使用，亦可維持較高之設計性之層合玻璃用中間膜及層合玻璃。

以下，對本發明更詳細地進行說明。 [著色劑（Y）] 本發明之層合玻璃用中間膜（以下，有時簡稱為「中間膜」）含有1種以上之著色劑，且著色劑包含具有式（1）所表示之結構之著色劑（以下，亦稱為「著色劑（Y）」）。中間膜藉由含有具有以下之結構之著色劑（Y），即便如後所述減小著色劑（Y）之粒徑，亦可使耐候性良好，即便於太陽光照射下或高溫下長時間使用，亦不易產生變色等，容易維持較高之設計性。

（式（1）中，M為二價之金屬元素，R ¹¹～R ¹⁴分別獨立為氫原子或烷基之任一者）。

M中之二價之金屬元素為Ni、Co、Fe、Cu、Mn、Zn、或V，最佳為Ni。

R ¹¹～R ¹⁴中之烷基為碳數1～18之烷基，較佳為碳數1～8，更佳為碳數1～4，進而較佳為碳數1～2，最佳為碳數1之烷基。又，R ¹¹～R ¹⁴較佳為至少1個為氫原子，就可容易地製造之觀點而言，更佳為全部為氫原子。 R ¹¹～R ¹⁴中之烷基可為直鏈，可為支鏈，亦可具有環狀結構。作為烷基，可列舉：甲基、乙基、各種丙基、各種丁基、各種戊基、各種己基、各種庚基、各種辛基、各種壬基、各種癸基、各種十一基、各種十二基、各種十三基、各種十四基、各種十五基、各種十六基、各種十七基、及各種十八基。再者，所謂「各種」，表示除直鏈狀以外，亦包括所有具有支鏈狀或環狀結構者。

作為著色劑（Y）之具體例，可列舉顏料黃150。再者，顏料黃150係於式（1）中，M為Ni（鎳），R ¹¹～R ¹⁴全部為氫原子之化合物。 著色劑（Y）可單獨使用1種，亦可併用2種以上。

著色劑（Y）為顏料，於中間膜中以粒子存在。本發明之一態樣中，著色劑（Y）藉由穿透式電子顯微鏡所測得之D50為160 nm以下。若著色劑（Y）之D50大於160 nm，則亦容易產生下述不良情況：使用中間膜所製作之層合玻璃之霧度變高，無法使著色劑（Y）之著色變得鮮明等。

就容易降低霧度而使著色劑之著色更鮮明之觀點而言，著色劑（Y）之D50較佳為150 nm以下，更佳為125 nm以下，進而較佳為110 nm以下，進而更佳為90 nm以下，尤佳為50 nm以下。又，為了降低霧度，著色劑（Y）之D50越小越佳，就使耐候性良好且容易調整著色劑（Y）之粒徑之觀點而言，較佳為5 nm以上，更佳為10 nm以上，進而較佳為20 nm以上，進而更佳為30 nm以上。

又，著色劑（Y）藉由穿透式電子顯微鏡所測得之D90較佳為160 nm以下。若將著色劑（Y）之D90設為160 nm以下，則著色劑（Y）中不易含有粗大粒子，容易進一步降低由中間膜所製作之層合玻璃之霧度。 就容易降低霧度而使著色劑之著色更鮮明之觀點而言，著色劑（Y）之D90更佳為150 nm以下，進而較佳為130 nm以下，進而更佳為115 nm以下，尤佳為90 nm以下。又，為了降低霧度，著色劑（Y）之D90越小越佳，就耐候性之觀點、及著色劑（Y）之粒徑之調整容易性之觀點而言，較佳為10 nm以上，更佳為20 nm以上，進而較佳為30 nm以上，進而更佳為40 nm以上。

再者，於著色劑（Y）之D50、D90之測定中，首先，切出中間膜，用穿透式電子顯微鏡（TEM）拍攝切出面，測定100個以上之著色劑（Y）各自之長徑作為粒徑，求出粒徑分佈。然後，於粒徑分佈中，將個數之頻度累積達到50%之粒徑設為D50，將個數之頻度累積達到90%之粒徑設為D90。

著色劑（Y）較佳為在380 nm以上且未達480 nm具有極大吸收波長，更佳為在380 nm以上且未達480 nm之極大吸收波長在400 nm以上460 nm以下之波長區域具有至少1個。又，著色劑（Y）通常為黃色著色劑。

再者，本說明書中，各著色劑之極大吸收波長例如可藉由以下方法進行測定。即，於使各著色劑分散於三乙二醇二(2-乙基己酸酯)中之後，以相對於聚乙烯縮丁醛樹脂（縮醛化度69莫耳%、羥基量30莫耳%、乙醯化度1莫耳%、用於合成之PVA之平均聚合度1700）100質量份，三乙二醇二(2-乙基己酸酯)成為40質量份、要測定之著色劑成為0.0002～0.1質量份之方式混合，使用擠出機擠出，獲得厚度760 μm之中間膜。將所獲得之中間膜夾持於2片厚度2.5 mm之說明書記載之基準透明玻璃之間，製成積層體。將所獲得之積層體暫時壓接，使用高壓釜製作層合玻璃。層合玻璃之製作以與實施例相同之程序進行即可。對於所製作之層合玻璃，使用分光光度計（例如日立製作所公司製造之「U4100」），測定在300～2500 nm之穿透率，求出極大吸收波長。再者，極大吸收波長係穿透率顯示極小值之波長，且有時存在複數個。

中間膜中之著色劑（Y）之含有率可適當選擇，以便能將層合玻璃適當地著色成所期望之顏色，就獲得設計性較高之層合玻璃之觀點而言，例如為0.0001質量%以上，較佳為0.001質量%以上，進而較佳為0.002質量%以上，進而更佳為0.003質量%以上。 又，中間膜中之著色劑（Y）之含有率例如為0.5質量%以下，較佳為0.3質量%以下，進而較佳為0.2質量%以下，進而更佳為0.1質量%以下。若將中間膜中之著色劑（Y）之含有率設為上述上限值以下，則容易使耐候性良好並且確保適度之著色。

再者，所謂中間膜中之著色劑（Y）之含有率，於中間膜為單層結構及多層結構之任一情形時，均意指相對於該單層結構或多層結構整體（即，於包含不含著色劑（Y）之樹脂層之情形時，亦包含該樹脂層在內之總厚度中）之著色劑（Y）之含有率。又，於如後所述具有非著色區域及著色區域之情形時，意指著色區域中之著色劑（Y）之含有率。進而，於著色區域具有漸層區域之情形等著色劑（Y）之含有率於各位置變化之情形時，意指著色劑（Y）之含有率最多之位置中之著色劑（Y）之含有率。 關於後述之著色劑（Y）以外之著色劑之含有率、或中間膜中之著色劑之合計含有率亦同樣如此，例如於具有非著色區域及著色區域之情形時，意指著色區域中之著色劑（Y）以外之著色劑之含有率、或著色劑之合計含有率。進而，於著色區域具有漸層區域之情形等著色劑（Y）之含有率於各位置變化之情形時，意指著色劑（Y）之含有率最多之位置中之著色劑（Y）以外之著色劑之含有率、或著色劑之合計含有率。關於後述之隔熱劑之含有率亦同樣如此。

[著色劑（Y）以外之著色劑] 本發明之中間膜中，著色劑可由著色劑（Y）構成，亦可含有著色劑（Y）以外之著色劑。著色劑（Y）以外之著色劑可為染料，可為顏料，亦可為該等之組合。再者，於僅中間膜之一部分區域中含有著色劑（Y）之情形時，著色劑（Y）以外之著色劑較佳為含有於含有著色劑（Y）之區域（著色區域）。

作為著色劑（Y）以外之著色劑，可列舉：在480 nm以上且未達580 nm具有極大吸收波長之著色劑（以下，有時稱為著色劑（R））、在580 nm以上780 nm以下具有極大吸收波長之著色劑（以下，有時稱為著色劑（B））、碳材料、著色劑（Y）以外之在380 nm以上且未達480 nm具有極大吸收波長之著色劑（以下，有時稱為著色劑（y））等。 著色劑（Y）以外之著色劑亦可在380 nm以上780 nm以下不具有極大吸收波長。再者，即便是此種不具有極大吸收波長之著色劑，例如顏料黃154、顏料黃151、顏料黃180等黃色之色指數之著色劑，亦包含於本說明書中之著色劑（y）。 著色劑（Y）以外之著色劑可單獨使用1種，亦可併用2種以上。

著色劑（R）在480 nm以上且未達580 nm具有極大吸收波長即可，較佳為紅色或洋紅色系著色劑。更佳為在480 nm以上且未達580 nm之極大吸收波長在500 nm以上560 nm以下之波長區域具有至少1個。 著色劑（B）在580 nm以上780 nm以下具有極大吸收波長即可，較佳為藍色或青色系著色劑。更佳為在580 nm以上780 nm以下之極大吸收波長在590 nm以上730 nm以下之波長區域具有至少1個。

中間膜亦可除著色劑（Y）以外，還含有著色劑（R）及著色劑（B）之至少一者或兩者。若除著色劑（Y）以外，進而使著色劑（R）、著色劑（B）、或該等兩者含有於中間膜中，則黃色與其他顏色混色，能夠使層合玻璃著色成各種顏色。

著色劑（R）為染料、顏料均可，作為染料，可列舉溶劑紅146等蒽醌系染料、溶劑紅197等咪唑系染料、溶劑紅1等偶氮系染料。 又，作為著色劑（R）之顏料，可列舉顏料紅149等苝系顏料、顏料紫254等吡咯并吡咯二酮系顏料、士林系顏料、顏料紅202等喹吖酮顏料、氧化金屬系顏料、複合金屬氧化物系顏料等。該等中，較佳為喹吖酮系顏料。 作為喹吖酮系顏料，可列舉：喹吖酮、喹吖酮骨架之氫原子被取代為氯原子而成之氯化喹吖酮、喹吖酮骨架之氫原子被取代為甲基等烷基而成之烷基取代喹吖酮等。又，作為喹吖酮顏料，若以色指數名表示，則可列舉顏料紅122、顏料紅202、顏料紅207、顏料紅209、顏料紫19等。

作為著色劑（B），染料、顏料均可，作為染料，可列舉蒽醌系染料、蒽醌系染料、偶氮苯系染料、酞青系染料等。又，作為顏料，可列舉顏料藍15-1、顏料藍15-3等銅酞青顏料、鈷酞青顏料等酞青系顏料、靛藍系顏料、蒽醌系顏料、陰丹士林系顏料、複合金屬氧化物系顏料等。

著色劑（y）係上述具有式（1）所表示之結構之著色劑以外之著色劑，且在380 nm以上且未達480 nm具有極大吸收波長即可。著色劑（y）之在380 nm以上且未達480 nm之極大吸收波長較佳為在400 nm以上460 nm以下之波長區域具有至少1個。 作為著色劑（y），染料、顏料均可，作為染料，可列舉蒽醌系染料、溶劑黃16等偶氮系染料、香豆素系染料、苯并三唑系染料。作為顏料，可列舉顏料黃110等異吲哚啉系顏料、單偶氮系、重氮系等偶氮系顏料、苯并咪唑酮系。作為偶氮系顏料，可列舉顏料黃93等。

碳材料係用作黑色著色劑，例如可列舉石墨烯、石墨、碳黑、奈米碳管等。又，作為著色劑（Y）以外之著色劑使用之黑色著色劑亦可為苯胺黑顏料、複合金屬氧化物系顏料等。該等中，較佳為碳黑。再者，本說明書中，碳材料為顏料之一種。 藉由將碳材料與著色劑（Y）併用，或與著色劑（Y）及著色劑（Y）以外之著色劑併用，可將層合玻璃製成帶有黑色之著色玻璃，容易賦予層合玻璃高級感。又，亦容易賦予隔熱性、遮光性。

於著色劑（Y）以外之著色劑為顏料之情形時，就降低使用中間膜所製作之層合玻璃之霧度之觀點而言，以D50較小為佳。 具體而言，著色劑（Y）以外之著色劑（顏料）之藉由穿透式電子顯微鏡所測得之D50較佳為180 nm以下，更佳為165 nm以下，進而較佳為150 nm以下，進而更佳為130 nm以下，進而更佳為100 nm以下，尤佳為80 nm以下。又，就使耐候性良好且容易調整著色劑（Y）以外之著色劑之粒徑之觀點而言，著色劑（Y）以外之著色劑（顏料）之D50較佳為5 nm以上，更佳為10 nm以上，進而較佳為20 nm以上，進而更佳為30 nm以上。 再者，於使用2種以上顏料作為著色劑（Y）以外之著色劑之情形時，較佳為使各顏料之D50在上述範圍內。

於著色劑（Y）以外之著色劑為顏料之情形時，不易含有粗大粒子，就降低使用中間膜所製作之層合玻璃之霧度之觀點而言，以D90較小為佳。具體而言，著色劑（Y）以外之著色劑（顏料）之藉由穿透式電子顯微鏡所測得之D90較佳為360 nm以下，更佳為250 nm以下，進而較佳為180 nm以下，進而更佳為165 nm以下，進而更佳為140 nm以下。又，為了降低霧度，著色劑（Y）以外之著色劑（顏料）之D90雖越小越佳，惟就耐候性之觀點、及著色劑之粒徑之調整容易性之觀點而言，較佳為15 nm以上，更佳為30 nm以上，進而較佳為45 nm以上，進而更佳為60 nm以上。 再者，於使用2種以上顏料作為著色劑（Y）以外之著色劑之情形時，較佳為使各顏料之D90在上述範圍內。

中間膜中之著色劑（Y）以外之著色劑之含有率可適當選擇，以便能將層合玻璃適當地著色成所期望之顏色，就獲得設計性較高之層合玻璃之觀點而言，例如為0.00001質量%以上，較佳為0.0001質量%以上，進而較佳為0.001質量%以上，進而更佳為0.003質量%以上。 又，中間膜中之著色劑（Y）以外之著色劑之含有率例如為0.3質量%以下，較佳為0.2質量%以下，進而較佳為0.1質量%以下，進而更佳為0.05質量%以下。若將中間膜中之著色劑（Y）之含有率設為上述上限值以下，則能以與含量相應之著色劑之量確保適當之著色。 又，中間膜中之著色劑（Y）以外之著色劑之含有率並無特別限定，可低於著色劑（Y）之含有率，可高於著色劑（Y）之含有率，亦可相同，較佳為低於著色劑（Y）之含有率。藉由低於著色劑（Y）之含有率，容易將層合玻璃著色成黃色或具有黃色調之顏色。 再者，著色劑（Y）以外之著色劑之含有率係指著色劑（Y）以外之著色劑之合計含有率。

[著色劑整體之D50（T）、D90（T）] 本發明之一態樣中，中間膜中之著色劑藉由穿透式電子顯微鏡所測得之D50（以下，亦稱為D50（T））為180 nm以下。再者，所謂中間膜中之著色劑之D50（T），意指除著色劑（Y）以外，亦包含著色劑（Y）以外之著色劑在內之著色劑整體之D50。後述之D90（T）亦同樣如此。 若用於中間膜之著色劑整體之D50（T）大於180 nm，則亦容易產生下述不良情況：使用中間膜所製作之層合玻璃之霧度變高，無法使著色劑之著色變得鮮明等。 本發明之中間膜較佳為D50（T）為180 nm以下，且著色劑（Y）之D50為160 nm以下，但並非必須使D50（T）為180 nm以下且D50為160 nm以下，滿足至少任一要件即可。

就容易降低霧度而使著色劑之著色變得鮮明之觀點而言，中間膜中之著色劑整體之D50（T）較佳為165 nm以下，更佳為150 nm以下，進而較佳為130 nm以下，進而更佳為100 nm以下，尤佳為80 nm以下。 又，為了降低霧度，著色劑整體之D50（T）雖越小越佳，惟就耐候性之觀點、及容易調整著色劑之粒徑之觀點而言，較佳為5 nm以上，更佳為10 nm以上，進而較佳為20 nm以上，進而更佳為30 nm以上。

又，著色劑藉由穿透式電子顯微鏡所測得之D90越小，越不易含有粗大粒子，更容易降低由中間膜所製作之層合玻璃之霧度。就此種觀點而言，中間膜中之著色劑整體之藉由穿透式電子顯微鏡所測得之D90（以下，亦稱為「D90（T）」）例如為250 nm以下，較佳為180 nm以下，更佳為160 nm以下，進而較佳為140 nm以下，進而更佳為120 nm以下，尤佳為90 nm以下。又，為了降低霧度，著色劑整體之D90（T）雖越小越佳，惟就耐候性之觀點、及容易調整著色劑之粒徑之觀點而言，較佳為10 nm以上，更佳為20 nm以上，進而較佳為30 nm以上，進而更佳為40 nm以上。

再者，於著色劑整體之D50（T）、D90（T）之測定中，首先，切出中間膜，用穿透式電子顯微鏡（TEM）拍攝切出面，測定中間膜中所含有之100個以上著色劑之各長徑作為粒徑，求出粒徑分佈。然後，於粒徑分佈中，將個數之頻度累積達到50%之粒徑設為D50（T），將個數之頻度累積達到90%之粒徑設為D90（T）。再者，於中間膜中之著色劑由著色劑（Y）構成之情形時，D50（T）與著色劑（Y）之D50相同，於亦含有著色劑（Y）以外之著色劑之情形時，D50（T）意指著色劑（Y）與著色劑（Y）以外之著色劑之混合物之D50。關於D90亦同樣如此。

中間膜中之著色劑之合計含有率可適當選擇，以便能將層合玻璃適當地著色成所期望之顏色，就獲得設計性較高之層合玻璃之觀點而言，例如為0.0001質量%以上，較佳為0.001質量%以上，進而較佳為0.002質量%以上，進而更佳為0.003質量%以上。 又，中間膜中之著色劑之合計含有率例如為0.7質量%以下，較佳為0.5質量%以下，進而較佳為0.3質量%以下，進而更佳為0.15質量%以下。若將中間膜中之著色劑之含有率設為上述上限值以下，則容易確保適度之著色並且提高耐候性。

[樹脂層] 本發明之中間膜含有樹脂，較佳為使用熱塑性樹脂作為樹脂。又，中間膜包含1個或2個以上之樹脂層，各樹脂層含有樹脂。各樹脂層所使用之樹脂較佳為熱塑性樹脂。中間膜藉由含有熱塑性樹脂，容易發揮作為接著層之功能，與玻璃板之接著性變得良好。 本發明之中間膜中，複數個樹脂層中之至少1個除樹脂以外，還含有上述著色劑（Y）。再者，說明書中，將含有著色劑（Y）之樹脂層稱為「著色樹脂層」，僅被「著色劑（Y）」以外之材料著色之樹脂層不視作「著色樹脂層」。於著色樹脂層中，著色劑（Y）分散於樹脂中。 於中間膜含有著色劑（Y）以外之著色劑之情形時，著色樹脂層較佳為除著色劑（Y）以外，還含有著色劑（Y）以外之著色劑。其中，於設置有複數個樹脂層之情形時，亦可於著色樹脂層以外之樹脂層中含有著色劑（Y）以外之著色劑。 著色劑（Y）以外之著色劑於含有於著色樹脂層之情形時，與著色劑（Y）一起分散於樹脂中。又，著色劑（Y）以外之著色劑於含有於著色樹脂層以外之樹脂層之情形時，亦只要分散於著色樹脂層以外之樹脂層中即可。

作為各樹脂層中之熱塑性樹脂，並無特別限定，例如可列舉：聚乙烯縮醛樹脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂、離子聚合物樹脂、聚胺酯樹脂、熱塑性彈性體、丙烯酸樹脂、丙烯酸-乙酸乙烯酯共聚物樹脂、聚乙烯醇樹脂、聚烯烴樹脂、聚乙酸乙烯酯樹脂及聚苯乙烯樹脂等。藉由使用該等樹脂，容易確保與玻璃板之接著性。 於本發明之中間膜中，熱塑性樹脂可單獨使用1種，亦可併用2種以上。再者，於併用2種以上之情形時，中間膜中，可使1個樹脂層含有2種以上熱塑性樹脂，亦可使不同之樹脂層各者含有不同種類之熱塑性樹脂。 該等中，較佳為選自聚乙烯縮醛樹脂及乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂中之至少1種，尤其是於與塑化劑併用之情形時，就對玻璃發揮優異之接著性之方面而言，更佳為聚乙烯縮醛樹脂。因此，上述著色樹脂層中之樹脂亦較佳為選自聚乙烯縮醛樹脂及乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂中之至少1種，更佳為聚乙烯縮醛樹脂。

又，於具有複數個樹脂層之情形時，構成各樹脂層之樹脂只要自上述所列舉之樹脂中適當選擇即可。又，構成各樹脂層之樹脂可為互不相同之樹脂，但較佳為彼此相同。 因此，於具有複數個樹脂層之情形時，構成各樹脂層之樹脂較佳為均為聚乙烯縮醛樹脂或乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂，更佳為均為聚乙烯縮醛樹脂。

（聚乙烯縮醛樹脂） 聚乙烯縮醛樹脂只要是利用醛將聚乙烯醇（PVA）縮醛化而獲得之聚乙烯縮醛樹脂，則並無特別限定。 上述醛並無特別限定，一般而言可良好地使用碳數為1～10之醛。上述碳數為1～10之醛並無特別限定，例如可列舉正丁醛、異丁醛、正戊醛、2-乙基丁醛、正己醛、正辛醛、正壬醛、正癸醛、甲醛、乙醛、苯甲醛等。該等醛可單獨使用，亦可併用2種以上。 上述中，較佳為正丁醛、正己醛、正戊醛，更佳為正丁醛。因此，聚乙烯縮醛樹脂較佳為聚乙烯縮丁醛樹脂。

聚乙烯醇（PVA）例如可藉由將聚乙酸乙烯酯等聚乙烯酯皂化而獲得。聚乙烯醇之皂化度一般為70～99.9莫耳%。聚乙烯縮醛樹脂可單獨使用1種，亦可併用2種以上。 PVA之平均聚合度較佳為200以上，更佳為500以上，進而較佳為1000以上，進而更佳為1500以上。若將平均聚合度設為上述下限以上，則層合玻璃之耐貫通性變高。又，PVA之平均聚合度較佳為5000以下，更佳為4000以下，進而較佳為3500以下，進而更佳為2500以下。 再者，聚乙烯醇之平均聚合度係藉由依據JIS K6726「聚乙烯醇試驗方法」之方法而求出。

聚乙烯縮醛樹脂之羥基量較佳為15莫耳%以上，又，較佳為38莫耳%以下。藉由將羥基量設為15莫耳%以上，容易使接著性變得良好，又，容易使層合玻璃之耐貫通性等變得良好。又，藉由將羥基量設為38莫耳%以下，防止層合玻璃變得過硬。就與玻璃板之接著性等觀點而言，上述羥基量更佳為20莫耳%以上，進而較佳為25莫耳%以上。又，上述羥基量更佳為35%以下，進而較佳為33莫耳%以下。 於使用聚乙烯縮丁醛樹脂作為聚乙烯縮醛樹脂之情形時，亦就同樣之觀點而言，羥基量為15莫耳%以上，又，較佳為38莫耳%以下，更佳為20莫耳%以上，進而較佳為25莫耳%以上，更佳為35%莫耳以下，進而較佳為33莫耳%以下。 聚乙烯縮醛樹脂之羥基量係將鍵結有羥基之伸乙基量除以主鏈之總伸乙基量所求出之莫耳分率以百分率表示之值。上述鍵結有羥基之伸乙基量例如可依據JIS K6728「聚乙烯縮丁醛試驗方法」進行測定。

上述聚乙烯縮醛樹脂之縮醛化度較佳為47莫耳%以上，又，較佳為85莫耳%以下。上述縮醛化度更佳為55莫耳%以上，進而較佳為60莫耳%以上，又，更佳為80莫耳%以下，進而較佳為75莫耳%以下。 再者，所謂縮醛化度，於縮醛基為丁醛基，且聚乙烯縮醛樹脂（A）為聚乙烯縮丁醛樹脂之情形時，意指丁醛化度。

上述縮醛化度係將自主鏈之總伸乙基量減去鍵結有羥基之伸乙基量及鍵結有乙醯基之伸乙基量所得之值除以主鏈之總伸乙基量而求出之莫耳分率以百分率表示之值。縮醛化度（丁醛化度）例如自藉由依據JIS K6728「聚乙烯縮丁醛試驗方法」之方法所測得之結果而算出即可。

聚乙烯縮醛樹脂之乙醯化度較佳為30莫耳%以下，更佳為20莫耳%以下，進而較佳為10莫耳%以下，進而更佳為2莫耳%以下。若上述乙醯化度為上述上限以下，則中間膜及層合玻璃之耐濕性變高。又，上述乙醯化度並無特別限定，較佳為0.01莫耳%以上，更佳為0.1莫耳%以上。 上述乙醯化度係將鍵結有乙醯基之伸乙基量除以主鏈之總伸乙基量所求出之莫耳分率以百分率表示之值。上述鍵結有乙醯基之伸乙基量例如可依據JIS K6728「聚乙烯縮丁醛試驗方法」進行測定。

（乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂） 作為乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂，可為非交聯型乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂，又，亦可為高溫交聯型乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂。又，作為乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂，亦可使用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物皂化物、乙烯-乙酸乙烯酯之水解物等之類的乙烯-乙酸乙烯酯改質體樹脂。 關於乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂，依據JIS K 6730「乙烯-乙酸乙烯酯樹脂試驗方法」或JIS K 6924-2：1997測定之乙酸乙烯酯含量較佳為10～50質量%，更佳為20～40質量%。藉由將乙酸乙烯酯含量設為該等下限值以上，對玻璃之接著性變高，又，層合玻璃之耐貫通性易變得良好。又，藉由將乙酸乙烯酯含量設為該等上限值以下，中間膜之斷裂強度變高，層合玻璃之耐衝擊性變得良好。

（離子聚合物樹脂） 作為離子聚合物樹脂，並無特別限定，可使用各種離子聚合物樹脂。具體而言，可列舉乙烯系離子聚合物、苯乙烯系離子聚合物、全氟碳系離子聚合物、遙爪離子聚合物、聚胺酯離子聚合物等。該等中，就層合玻璃之機械強度、耐久性、透明性等變得良好之方面、對玻璃之接著性優異之方面而言，較佳為乙烯系離子聚合物。

作為乙烯系離子聚合物，可良好地使用乙烯-不飽和羧酸共聚物之離子聚合物，原因在於其透明性及強韌性優異。乙烯-不飽和羧酸共聚物係至少具有源自乙烯之構成單元及源自不飽和羧酸之構成單元之共聚物，亦可具有源自其他單體之構成單元。 作為不飽和羧酸，可列舉丙烯酸、甲基丙烯酸、順丁烯二酸等，較佳為丙烯酸、甲基丙烯酸，尤佳為甲基丙烯酸。又，作為其他單體，可列舉丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、1-丁烯等。 作為乙烯-不飽和羧酸共聚物，若將該共聚物所具有之全部構成單元設為100莫耳%，則較佳為具有75～99莫耳%之源自乙烯之構成單元，較佳為具有1～25莫耳%之源自不飽和羧酸之構成單元。 乙烯-不飽和羧酸共聚物之離子聚合物係藉由將乙烯-不飽和羧酸共聚物所具有之羧基之至少一部分以金屬離子中和或交聯而獲得之離子聚合物樹脂，該羧基之中和度通常為1～90%，較佳為5～85%。

作為離子聚合物樹脂中之離子源，可列舉鋰、鈉、鉀、銣、銫等鹼金屬、鎂、鈣、鋅等多價金屬，較佳為鈉、鋅。

作為離子聚合物樹脂之製造方法，並無特別限定，可藉由先前公知之製造方法進行製造。例如於使用乙烯-不飽和羧酸共聚物之離子聚合物作為離子聚合物樹脂之情形時，例如將乙烯與不飽和羧酸於高溫、高壓下進行自由基共聚，製造乙烯-不飽和羧酸共聚物。然後，藉由使該乙烯-不飽和羧酸共聚物與上述含有離子源之金屬化合物進行反應，可製造乙烯-不飽和羧酸共聚物之離子聚合物。

（聚胺酯樹脂） 作為聚胺酯樹脂，可列舉：使異氰酸酯化合物與二醇化合物進行反應所獲得之聚胺酯；使異氰酸酯化合物與二醇化合物、進而聚胺等鏈長延長劑進行反應所獲得之聚胺酯等。又，聚胺酯樹脂亦可含有硫原子。於該情形時，使上述二醇之一部分或全部選自聚硫醇及含硫多元醇即可。聚胺酯樹脂可使得與有機玻璃之接著性變得良好。因此，於玻璃板為有機玻璃之情形時可良好地使用。

（熱塑性彈性體） 作為熱塑性彈性體，可列舉苯乙烯系熱塑性彈性體、脂肪族聚烯烴。作為苯乙烯系熱塑性彈性體，並無特別限定，可使用公知者。苯乙烯系熱塑性彈性體一般具有作為硬鏈段之苯乙烯單體聚合物嵌段及作為軟鏈段之共軛二烯化合物聚合物嵌段或其氫化嵌段。作為苯乙烯系熱塑性彈性體之具體例，可列舉：苯乙烯-異戊二烯二嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯二嵌段共聚物、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯/異戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、以及其氫化物。 上述脂肪族聚烯烴可為飽和脂肪族聚烯烴，亦可為不飽和脂肪族聚烯烴。上述脂肪族聚烯烴可為以鏈狀烯烴作為單體之聚烯烴，亦可為以環狀烯烴作為單體之聚烯烴。就有效地提高中間膜之保存穩定性及隔音性之觀點而言，上述脂肪族聚烯烴較佳為飽和脂肪族聚烯烴。 作為上述脂肪族聚烯烴之材料，可列舉：乙烯、丙烯、1-丁烯、反-2-丁烯、順-2-丁烯、1-戊烯、反-2-戊烯、順-2-戊烯、1-己烯、反-2-己烯、順-2-己烯、反-3-己烯、順-3-己烯、1-庚烯、反-2-庚烯、順-2-庚烯、反-3-庚烯、順-3-庚烯、1-辛烯、反-2-辛烯、順-2-辛烯、反-3-辛烯、順-3-辛烯、反-4-辛烯、順-4-辛烯、1-壬烯、反-2-壬烯、順-2-壬烯、反-3-壬烯、順-3-壬烯、反-4-壬烯、順-4-壬烯、1-癸烯、反-2-癸烯、順-2-癸烯、反-3-癸烯、順-3-癸烯、反-4-癸烯、順-4-癸烯、反-5-癸烯、順-5-癸烯、4-甲基-1-戊烯、及乙烯基環己烷等。

（塑化劑） 於中間膜含有熱塑性樹脂之情形時，亦可進而含有塑化劑。即，中間膜如上所述具有1個或2個以上之樹脂層，含有熱塑性樹脂之各樹脂層亦可進而含有塑化劑。 中間膜藉由含有塑化劑而變得柔軟，其結果為，提高層合玻璃之柔軟性，亦提高耐貫通性。進而，亦能夠發揮對玻璃板之較高之接著性。於使用聚乙烯縮醛樹脂作為熱塑性樹脂之情形時，含有塑化劑尤其有效。因此，著色樹脂層等各樹脂層更佳為含有聚乙烯縮醛樹脂及塑化劑。 作為塑化劑，例如可列舉一元性有機酸酯及多元性有機酸酯等有機酯塑化劑、以及有機磷酸酯系塑化劑及有機亞磷酸酯系塑化劑等磷系塑化劑等。其中，較佳為有機酯塑化劑。

有機酯塑化劑例如可列舉：三乙二醇二(2-乙基丁酸酯)、三乙二醇二(2-乙基己酸酯)、三乙二醇二辛酸酯、三乙二醇二正辛酸酯、三乙二醇二正庚酸酯、四乙二醇二正庚酸酯、四乙二醇二(2-乙基己酸酯)、癸二酸二丁酯、壬二酸二辛酯、二丁基卡必醇己二酸酯、乙二醇二(2-乙基丁酸酯)、1,3-丙二醇二(2-乙基丁酸酯)、1,4-丁二醇二(2-乙基丁酸酯)、1,2-丁二醇二(2-乙基丁酸酯)、二乙二醇二(2-乙基丁酸酯)、二乙二醇二(2-乙基己酸酯)、二丙二醇二(2-乙基丁酸酯)、三乙二醇二(2-乙基戊酸酯)、四乙二醇二(2-乙基丁酸酯)、二乙二醇二辛酸酯、三乙二醇二正庚酸酯、四乙二醇二正庚酸酯、三乙二醇二(2-乙基丁酸酯)、己二酸二己酯、己二酸二辛酯、己二酸己酯環己酯、己二酸二異壬酯、己二酸庚酯壬酯、癸二酸二丁酯、油改質癸二酸醇酸、磷酸酯與己二酸酯之混合物、混合型己二酸酯等。作為混合型己二酸酯，可列舉由選自碳數4～9之烷基醇及碳數4～9之環狀醇中之2種以上醇所製作之己二酸酯。 上述塑化劑中，尤其良好地使用三乙二醇二(2-乙基己酸酯)（3GO）。

中間膜中之塑化劑之含量並無特別限定，相對於熱塑性樹脂100質量份，較佳為10質量份以上，又，較佳為100質量份以下。若將塑化劑之含量設為10質量份以上，則層合玻璃變得適度柔軟，耐貫通性等變得良好。又，若將塑化劑之含量設為100質量份以下，則可防止塑化劑自中間膜分離。塑化劑之含量更佳為20質量份以上，進而較佳為30質量份以上，進而較佳為35質量份以上，又，更佳為70質量份以下，進而較佳為63質量份以下。 又，中間膜含有1個以上之樹脂層，於各樹脂層含有塑化劑之情形時，各樹脂層中之塑化劑之含量之較佳值亦與上述中所說明之塑化劑之含量之較佳值相同。

中間膜係以樹脂、或樹脂及塑化劑作為主成分者，中間膜中熱塑性樹脂及塑化劑之合計量以中間膜總量為基準，通常為70質量%以上，較佳為80質量%以上，進而較佳為90質量%以上且未達100質量%。藉由將上述合計量設為未達100質量%，中間膜可含有著色劑等添加劑。 再者，各樹脂層亦為以樹脂、或樹脂及塑化劑作為主成分者，各樹脂層中熱塑性樹脂及塑化劑之合計量以各樹脂層總量為基準，通常為70質量%以上，較佳為80質量%以上，進而較佳為90質量%以上且未達100質量%。

[其他添加劑] 本發明之中間膜較佳為含有選自由紫外線吸收劑、抗氧化劑、及光穩定劑所組成之群中的至少1種添加劑。中間膜藉由含有該等添加劑，耐候性、耐熱性等提高。因此，即便於被太陽光等照射之環境下或高溫環境下長時間使用後，亦可抑制著色劑（Y）等著色劑之劣化，容易維持較高之設計性。 就進一步提高耐候性之觀點而言，中間膜更佳為至少含有紫外線吸收劑及抗氧化劑，進而較佳為含有紫外線吸收劑、抗氧化劑及光穩定劑之全部。

如上所述，中間膜含有1個以上之樹脂層，上述添加劑只要含有於至少1個樹脂層中即可，較佳為至少含有於著色樹脂層中。又，於中間膜為多層結構之情形時，上述添加劑可僅含有於著色樹脂層中，亦可除著色樹脂層以外，還含有於其他樹脂層中。

著色樹脂層更佳為含有上述中之紫外線吸收劑及抗氧化劑，進而較佳為含有紫外線吸收劑、抗氧化劑、及光穩定劑之全部。又，著色樹脂層以外之樹脂層亦更佳為含有紫外線吸收劑及抗氧化劑，進而較佳為含有紫外線吸收劑、抗氧化劑、及光穩定劑之全部。

（紫外線吸收劑） 作為紫外線吸收劑，例如可使用具有丙二酸酯骨架之化合物、具有草醯苯胺骨架之化合物、具有苯并三唑骨架之化合物、具有二苯甲酮骨架之化合物、具有三骨架之化合物、具有苯甲酸酯骨架之化合物、具有受阻胺（hindered amine）骨架之化合物等。該等中，較佳為具有苯并三唑骨架之化合物（苯并三唑系化合物）。 紫外線吸收劑吸收太陽光等中所包含之紫外線，防止因太陽光等之照射而導致中間膜或著色劑劣化，從而提高耐候性。

作為苯并三唑系化合物之較佳具體例，可列舉以下之式（2）所表示之化合物。 （式（2）中，R ¹表示氫原子、碳數為1～8之烷基、或碳數4～20之烷氧基羰基烷基，R ²表示氫原子、或碳數為1～8之烷基；X為鹵素原子或氫原子；Y ¹及Y ²分別獨立為羥基或氫原子，Y ¹及Y ²之至少任一個為羥基）。

式（2）中，R ¹、R ²之烷基可為具有直鏈結構者，亦可為具有支鏈結構者。烷氧基羰基烷基可為具有直鏈結構者，亦可為具有支鏈結構者。作為R ¹、R ²，例如可列舉氫原子、甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、第三丁基、戊基、己基、辛基。R ¹除該等以外，可列舉甲氧基羰基丙基、辛氧基羰基丙基等。其中，R ¹較佳為氫原子或烷基，尤佳為氫原子、甲基、第三丁基、戊基、辛基。R ¹與R ²可相同亦可不同。 X之鹵素原子可列舉氟原子、氯原子、溴原子、碘原子，較佳為氯原子。 Y ¹及Y ²可僅任一者為羥基，亦可兩者為羥基。又，較佳為Y ²至少為羥基。 又，作為式（2）所表示之化合物之具體例，可列舉：5-氯-2-[3-(第三丁基)-2-羥基-5-甲基苯基]-2H-苯并三唑、2-(3,5-二第三丁基-2-羥基苯基)-5-氯苯并三唑、3-[3-第三丁基-5-(5-氯-2H-苯并三唑-2-基)-4-羥基苯基]丙酸辛酯、3-(5-氯-2H-苯并三唑-2-基)-5-(1,1-二甲基乙基)-4-羥基苯基丙酸甲酯、2-(3,5-二第三戊基-2-羥基苯基)苯并三唑、2-(2,4-二羥基苯基)-2H-苯并三唑等。 作為苯并三唑系化合物，可為上述式（2）所示之化合物以外之化合物，例如亦可為2-[2-羥基-3,5-雙(α,α-二甲基苄基)苯基]-2H-苯并三唑、2-(2H-苯并三唑-2-基)-6-(1-甲基-1-苯基乙基)-4-(1,1,3,3-四甲基丁基)苯酚等。 紫外線吸收劑可單獨使用1種，亦可併用2種以上。

紫外線吸收劑之含量於中間膜中較佳為0.005質量%以上2質量%以下。藉由設為0.005質量%以上，可適當地防止因太陽光中所包含之紫外線導致著色劑（Y）等劣化，可提高耐候性。又，藉由設為2質量%以下，可防止因紫外線吸收劑而導致樹脂層附加色調，進而亦容易發揮與含量相應之效果。 中間膜中之紫外線吸收劑之含量更佳為0.01質量%以上1質量%以下，進而較佳為0.05質量%以上0.5質量%以下。 又，中間膜含有1個以上之樹脂層，含有紫外線吸收劑之各樹脂層中之紫外線吸收劑之含量之較佳值與上述中間膜中之紫外線吸收劑之含量之較佳值相同。

（抗氧化劑） 作為抗氧化劑，可列舉酚系化合物、磷酸系化合物、硫系化合物等。抗氧化劑防止中間膜、著色劑發生氧化劣化而使耐候性提高。上述中，就提高耐候性之觀點而言，較佳為酚系化合物。

上述酚系化合物例如可列舉：2,6-二第三丁基對甲酚（BHT）、丁基化羥基大茴香醚（BHA）、2,6-二第三丁基-4-乙基苯酚、β-(3,5-二第三丁基-4-羥基苯基)丙酸硬脂酯、2,2’-亞甲基雙(4-甲基-6-丁基苯酚)、2,2’-亞甲基雙(4-乙基-6-第三丁基苯酚)、4,4’-亞丁基雙(3-甲基-6-第三丁基苯酚)、1,1,3-參(2-甲基-羥基-5-第三丁基苯基)丁烷、肆[亞甲基-3-(3’,5’-丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]甲烷、1,3,3-參(2-甲基-4-羥基-5-第三丁基苯酚)丁烷、1,3,5-三甲基-2,4,6-參(3,5-二第三丁基-4-羥基苄基)苯、及乙二醇雙(3,3’-第三丁基苯酚)丁酸酯及新戊四醇肆[3-(3,5-二第三丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]等。

上述磷酸系化合物例如可列舉：亞磷酸參(壬基苯基)酯、亞磷酸三癸酯、2-乙基-2-丁基伸丙基-4,6-三第三丁基苯酚亞磷酸酯、9,10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲、四(三癸基)亞異丙基二苯酚二亞磷酸酯、亞磷酸參[2-第三丁基-4-(3-第三羥基-5-甲基苯硫基)-5-甲基苯基]酯等。

上述硫系化合物例如可列舉：硫代二丙酸二月桂酯、硫代二丙酸二肉豆蔻酯、硫代二丙酸二硬脂酯等硫代二丙酸二烷基酯類、或新戊四醇四(β-十二基巰基丙酸酯)等多元醇之β-烷基巰基丙酸酯等。 抗氧化劑可單獨使用1種，亦可併用2種以上。

中間膜中之抗氧化劑之含量較佳為0.005質量%以上2質量%以下。藉由設為0.005質量%以上，可適當地防止樹脂、著色劑等之氧化劣化，可提高耐候性。又，藉由設為2質量%以下，亦容易發揮與含量相應之效果。 中間膜中之抗氧化劑之含量更佳為0.01質量%以上1質量%以下，進而較佳為0.05質量%以上0.5質量%以下。 又，中間膜含有1個以上之樹脂層，含有抗氧化劑之各樹脂層中之抗氧化劑之含量之較佳值與上述中間膜中之抗氧化劑之含量之較佳值相同。

（光穩定劑） 光穩定劑較佳為受阻胺光穩定劑。光穩定劑防止因太陽光等中包含之紫外線等之照射而導致中間膜或著色劑劣化。 作為受阻胺光穩定劑，可列舉於哌啶結構之氮原子上鍵結有烷基、烷氧基或氫原子之受阻胺光穩定劑等。就進一步抑制劣化之觀點而言，較佳為於哌啶結構之氮原子上鍵結有烷基或烷氧基之受阻胺光穩定劑。上述受阻胺光穩定劑較佳為於哌啶結構之氮原子上鍵結有烷基之受阻胺光穩定劑，亦較佳為於哌啶結構之氮原子上鍵結有烷氧基之受阻胺光穩定劑。 光穩定劑可僅使用1種，亦可併用2種以上。

作為上述哌啶結構之氮原子上鍵結有烷基之受阻胺光穩定劑，可列舉癸二酸雙(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)酯、丁烷-1,2,3,4-四羧酸肆(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)酯等。又，亦可使用市售品，可列舉BASF公司製造之「Tinuvin765」及「Tinuvin622SF」、以及ADEKA公司製造之「Adekastab LA-52」等。 又，作為上述哌啶結構之氮原子上鍵結有烷氧基之受阻胺光穩定劑，可列舉BASF公司製造之「TinuvinXT-850FF」及「TinuvinXT-855FF」、以及ADEKA公司製造之「Adekastab LA-81」等。 作為上述哌啶結構之氮原子上鍵結有氫原子之受阻胺光穩定劑，可列舉BASF公司製造之「Tinuvin770DF」、及Clariant公司製造之「Hostavin N24」等。

中間膜中之光穩定劑之含量較佳為0.001質量%以上0.5質量%以下。藉由設為0.001質量%以上，可適當防止中間膜、著色劑之因紫外線等引起之劣化，可提高耐候性。又，藉由設為0.5質量%以下，亦容易發揮與含量相應之效果。 中間膜中之光穩定劑之含量更佳為0.005質量%以上0.4質量%以下，進而較佳為0.01質量%以上0.2質量%以下。 又，中間膜含有1個以上之樹脂層，含有光穩定劑之各樹脂層中之光穩定劑之含量之較佳值與上述中間膜中之光穩定劑之含量之較佳值相同。

（接著力調整劑） 中間膜亦可含有接著力調整劑。關於中間膜，藉由接著力調整劑，可控制中間膜與玻璃板之接著性，容易獲得耐貫通性優異之層合玻璃。接著力調整劑含有於配置在接觸玻璃板之位置之樹脂層即可。因此，於為單層結構之情形時，含有於單層結構之樹脂層即可，如後述圖2～6所示，於含有第1～第3樹脂層之中間膜之情形時，使接著力調整劑含有於第2及第3樹脂層即可。

上述接著力調整劑並無特別限定，較佳為金屬鹽，更佳為選自由鹼金屬鹽、鹼土金屬鹽及Mg鹽所組成之群中的至少1種金屬鹽。上述金屬鹽較佳為包含K及Mg中之至少1種金屬。上述金屬鹽更佳為碳數2～16之有機酸之鹼金屬鹽或碳數2～16之有機酸之鹼土金屬鹽，進而較佳為碳數2～16之羧酸鎂鹽或碳數2～16之羧酸鉀鹽。上述碳數2～16之羧酸鎂鹽及上述碳數2～16之羧酸鉀鹽並無特別限定，例如可列舉乙酸鎂、乙酸鉀、丙酸鎂、丙酸鉀、2-乙基丁酸鎂、2-乙基丁酸鉀、2-乙基己酸鎂及2-乙基己酸鉀等。接著力調整劑可單獨使用1種，亦可併用2種以上。於併用2種以上之情形時，較佳為將乙酸鎂與2-乙基丁酸鎂併用。

於含有接著劑調整劑之樹脂層中，接著力調整劑之含量以源自金屬鹽之金屬元素量為基準，較佳為5質量ppm以上1000質量ppm以下，進而較佳為10質量ppm以上500質量ppm以下，較佳為20質量ppm以上200質量ppm以下。若接著力調整劑之含量為上述範圍內，則可適當調整與玻璃板之接著力而不使耐候性等降低。

（隔熱劑） 中間膜亦可含有隔熱劑。藉由含有隔熱劑，可進一步提高中間膜之隔熱性。作為隔熱劑，典型而言為能夠吸收波長780 nm以上之紅外線、即熱線之材料。隔熱劑由無機材料構成，典型而言使用隔熱粒子。作為其具體例，可列舉金屬氧化物粒子、六硼化鑭（LaB ₆）粒子等金屬氧化物粒子以外之粒子。作為金屬氧化物粒子，可列舉：摻鋁氧化錫粒子、摻銦氧化錫粒子、摻銻氧化錫粒子（ATO粒子）等氧化錫粒子；摻鎵氧化鋅粒子（GZO粒子）、摻銦氧化鋅粒子（IZO粒子）、摻鋁氧化鋅粒子（AZO粒子）、摻錫氧化鋅粒子及摻矽氧化鋅粒子等氧化鋅粒子；摻鈮氧化鈦粒子等氧化鈦粒子；摻錫氧化銦粒子（ITO粒子）等氧化銦粒子；摻鈉氧化鎢粒子、摻銫氧化鎢粒子（CWO粒子）、摻鉈氧化鎢粒子、摻銣氧化鎢粒子等氧化鎢粒子。又，亦可使用該等以外之隔熱粒子。隔熱劑可單獨使用一種，亦可併用2種以上。 該等中，金屬氧化物粒子因熱線之遮蔽功能較高而較佳，更佳為使用選自ATO粒子、GZO粒子、ITO粒子及CWO粒子中之至少1種，進而較佳為使用ITO粒子或CWO粒子。

隔熱粒子之平均粒徑之較佳下限為10 nm，更佳下限為20 nm，較佳上限為100 nm，更佳上限為80 nm，進而較佳之上限為50 nm。若平均粒徑為上述較佳下限以上，則可充分提高熱線之遮蔽性。又，若平均粒徑為上述較佳上限以下，則不易因隔熱劑而超出需要地遮蔽可見光線。再者，「平均粒徑」表示體積平均粒徑。平均粒徑可使用粒度分佈測定裝置（日機裝公司製造之「UPA-EX150」）等進行測定。

中間膜中之隔熱劑之含有率較佳為0.005質量%以上2.0質量%以下，更佳為0.01質量%以上1.5質量%以下，進而較佳為0.04質量%以上1.0質量%以下。藉由將隔熱粒子之含有率設為該等範圍內，可提高中間膜之隔熱性而不使可見光穿透率等降低。 再者，多層結構中，隔熱劑可摻合於含有著色劑之著色樹脂層中，亦可摻合於著色樹脂層以外之樹脂層中。

又，中間膜亦可視需要除上述以外，還含有螢光增白劑、結晶成核劑等添加劑。

＜層構成＞ 以下，更詳細地說明本發明之中間膜之層構成。 （單層結構） 本發明中，中間膜亦可由單層之樹脂層（亦稱為「第1樹脂層」）構成。於中間膜由單層之樹脂層構成之情形時，該樹脂層成為含有著色劑（Y）之著色樹脂層。又，於中間膜含有著色劑（Y）以外之著色劑之情形時，第1樹脂層亦含有著色劑（Y）以外之著色劑即可。 再者，關於單層之樹脂層，該樹脂層之兩面分別接著於構成層合玻璃之玻璃板即可。單層結構之中間膜可使中間膜之全部區域成為含有著色劑（Y）之區域（著色區域）。再者，於本說明書中，為方便起見，將被著色劑（Y）著色之區域稱為「著色區域」，僅被「著色劑（Y）」以外之材料著色之區域不稱為「著色區域」。

（多層結構） 中間膜亦可如上所述具有：包含複數個樹脂層之多層結構。由複數個樹脂層構成之多層結構可為於厚度方向積層有2個樹脂層之2層結構，可為積層有3個樹脂層之3層結構，亦可為積層有4個以上樹脂層者。該等中，較佳為具有2層～5層結構，進而較佳為具有3層結構。於為多層結構之情形時，至少1個樹脂層成為含有著色劑（Y）之著色樹脂層。

以下，使用圖1～6所示之第1～第6實施形態，對中間膜具有多層結構之情形時之具體例進行說明。 圖1所示之第1實施形態之中間膜10係2層結構之中間膜，具有第1樹脂層11及第2樹脂層12，第2樹脂層12設置於第1樹脂層11之一面側。 關於2層結構之中間膜10，於層合玻璃中，第1樹脂層11接著於一玻璃板、第2樹脂層接著於另一玻璃板即可。第1樹脂層11及第2樹脂層11中，可任一者成為具有著色劑（Y）之著色樹脂層，亦可兩者均為具有著色劑（Y）之著色樹脂層。再者，2層結構之中間膜10可如圖1所示，其全部區域由2層結構構成，且全部區域成為著色區域。 又，於中間膜含有著色劑（Y）以外之著色劑之情形時，著色劑（Y）以外之著色劑可含有於著色樹脂層，亦可含有於著色樹脂層以外之樹脂層，較佳為含有於著色樹脂層。

圖2所示之第2實施形態之中間膜10係3層結構之中間膜，具有第1～第3樹脂層11、12、13，第2樹脂層12設置於第1樹脂層11之一面側，第3樹脂層13設置於第1樹脂層11之另一面側。關於第3實施形態之中間膜10，於層合玻璃中，第2樹脂層11接著於一玻璃板，第3樹脂層13接著於另一玻璃板即可。 第1～第3樹脂層11、12、13中，至少任一者含有著色劑（Y）而成為著色樹脂層。具體而言，第1～第3樹脂層11、12、13中，可僅第1樹脂層11成為著色樹脂層，亦可僅第2及第3樹脂層12、13中之一者、或該等兩者成為著色樹脂層。進而，亦可第1樹脂層11與第2及第3樹脂層12、13中之任一者成為著色樹脂層。又，亦可第1～第3樹脂層11、12、13全部成為著色樹脂層。 又，上述中，較佳為至少第1樹脂層11成為著色樹脂層。再者，於如圖2所示中間膜之全部區域成為著色區域之情形時，第1樹脂層11成為著色樹脂層之態樣亦較佳，第2及第3樹脂層12、13成為著色樹脂層之態樣亦較佳。

又，於中間膜含有著色劑（Y）以外之著色劑之情形時，著色劑（Y）以外之著色劑可含有於著色樹脂層，亦可含有於著色樹脂層以外之樹脂層，較佳為含有於著色樹脂層，因此第1樹脂層11較佳為含有著色劑（Y）及著色劑（Y）以外之著色劑。

於中間膜具有多層結構之情形時，可如圖1、2所示中間膜之全部區域成為著色區域，亦可一部分區域成為著色區域。具體而言，於如圖3所示之第3實施形態所示之中間膜10般具有第1～第3樹脂層11、12、13而具有3層結構之情形時，其一部分區域21（第1區域21）中可具有下述結構：第1樹脂層11配置於第2及第3樹脂層12、13之間，埋入至該等樹脂層12、13之間。此處，第1區域21係第1樹脂層11之厚度自位於中間膜10之端部之最厚部21A沿著與厚度方向正交之方向（即，面方向之一方向）連續減少之區域（漸層區域），沿著與厚度方向正交之方向成為尖細之形狀。而且，於較該尖細形狀之前端更靠前之區域（即，與第1區域21鄰接之第2區域22）中，第2及第3樹脂層12、13直接積層，且該等成為一體，構成1個樹脂層25即可。

此處，亦如上所述，第1～第3樹脂層11、12、13之至少1個為著色樹脂層即可，其中較佳為第1樹脂層11為著色樹脂層。若第1樹脂層11為著色樹脂層，則可提供隨著自最厚部21A朝向第2區域22，色調逐漸變化，設計性優異之中間膜。 又，於第1樹脂層11為著色樹脂層之情形時，第2及第3樹脂層12、13可分別含有著色劑（Y），較佳為不含著色劑（Y）。藉此，可使第1區域21為著色區域、使第2區域22為非著色區域。此處，非著色區域意指不含著色劑（Y）且未被著色劑（Y）著色之區域。又，本實施形態中，中間膜中之著色劑（Y）之含有率可於第2區域22低於第1區域21。 又，於中間膜含有著色劑（Y）以外之著色劑之情形時，本實施形態中，較佳為第1樹脂層11除著色劑（Y）以外，還含有著色劑（Y）以外之著色劑。但亦可第2及第3樹脂層12、13之一者或兩者含有著色劑（Y）以外之著色劑。

再者，於如上述第3實施形態之中間膜10所示，於第1區域21中，具有第1樹脂層11配置於第2及第3樹脂層12、13之間，且埋入至該等樹脂層12、13之間之結構之情形時，第1區域21之構成並不限定於上述內容。例如亦可如圖4所示之第4實施形態之中間膜10般，第1區域21由厚度固定之區域21X、及連接於該區域21X且厚度沿著與厚度方向正交之方向連續減少之區域（漸層區域）21Y構成。 於此情形時，第4實施形態之構成除具有區域21X以外，如第3實施形態中所說明。

又，上述第3及第4實施形態中，第1區域21僅設置有1個，亦可如圖5之第5實施形態所示設置有複數個。即，上述中，第1區域21僅設置於與厚度方向正交之方向之一端部，亦可如第5實施形態之中間膜般設置於兩端。 進而，第1樹脂層11埋入至第1及第2樹脂層12、13之間的第1區域21亦可設置於端部以外之位置，例如亦可如圖6所示之第6實施形態般設置於兩端部之間（中央部分）。 此處，第1區域21係由厚度固定之區域21X、及連接於該區域21X之兩端且厚度沿著與厚度方向正交之方向連續減少之區域（漸層區域）21Y、21Y構成，但亦可省略區域21X。 又，於各區域21Y之尖細形狀之前端側，與上述第3～第5實施形態同樣地設置有第2區域22。第2區域22中，第2樹脂層12、第3樹脂層13直接積層，且該等成為一體，成為樹脂層25。 第5及第6實施形態中，亦除以上說明之構成以外，與第3實施形態之中間膜相同，因此省略其說明。

再者，上述第3～第6實施形態中，於第1區域21，於厚度方向鄰接之樹脂層（例如第3及第1樹脂層13、11、及第1及第2樹脂層11、12）之組成互不相同即可。另一方面，以下述態樣為前提進行了說明，即，第2樹脂層12、及第3樹脂層13之組成均相同，於第2區域22，該等2個樹脂層12、13成為一體，成為1個層（第1層25）。但，亦可2個樹脂層12、13之組成互不相同，於第2區域22中不成為1個層，而形成2個樹脂層12、13之多層結構。 同樣，第2實施形態中，於全部區域，在厚度方向鄰接之樹脂層（例如第3及第1樹脂層13、11、及第1及第2樹脂層11、12）之組成互不相同即可。另一方面，第3樹脂層13與第2樹脂層12之組成可互不相同，亦可彼此相同。

當然，樹脂層亦可為4層以上，於中間膜中，除使用上述第2～第6實施形態（圖2～圖6）所說明之第1～第3樹脂層，亦可設置第4樹脂層或第4及第5樹脂層。於此情形時，中間膜例如可具有按照第3、第1、第2、及第4樹脂層之順序設置之積層結構。同樣地，於設置第4及第5樹脂層之情形時，例如可具有按照第3、第1、第2、第4、及第5樹脂層之順序設置之積層結構。 又，以上所說明之積層結構係本發明之中間膜之積層結構之一例，並不限於該等結構。

上述各積層結構中，各樹脂層中之樹脂及塑化劑之詳細情況如上所述，可設為如上文中關於各樹脂層適當說明之構成。 例如，如第2～第6實施形態所示，為具有第1～第3樹脂層11～13之多層結構，且第1～第3樹脂層11～13含有聚乙烯縮醛樹脂作為構成各樹脂層之樹脂之情形時，構成第1～第3樹脂層11、12、13之聚乙烯縮醛樹脂之詳細情況、及塑化劑之詳細情況如上文中所說明。

又，中間膜可如圖1～6所示為剖面矩形，但並不限定於剖面矩形，例如可具有楔形狀。具有楔形狀之中間膜30如圖7～9所示具有一端30A及位於該一端30A之相反側之另一端30B，另一端30B之厚度大於一端30A之厚度，中間膜30整體上具有楔形狀。 例如於抬頭顯示器系統中，利用投影機向層合玻璃投影影像之情形時，有時因2片玻璃板中之光之折射而導致影像看起來雙重，但藉由如上所述設為楔形形狀來控制光之折射，可防止影像看起來雙重。

楔形狀之中間膜30如例如圖7所示具有梯形形狀，亦可具有三角形狀。又，楔形狀之中間膜30之厚度自另一端30A朝向一端30B發生變化，但無需所有部分之厚度都變化，亦可如圖8所示具有厚度固定之部分30C，厚度變化之部分為一部分。 進而，於圖7、8中，在厚度變化之部分，自一端30A朝向另一端30B，厚度之增加量固定，但厚度之增加量無需固定，亦可如圖9所示逐漸變化，於剖面成為例如曲線。

再者，關於楔角θ，於如圖7、8所示厚度之增加量固定之情形時，楔角度亦固定。因此，中間膜30之另一表面30Y相對於一表面30X之傾斜角度成為楔角θ。 另一方面，於如圖9所示厚度之增加量變化之情形時，楔角θ如下所述。即，楔角θ係中間膜30之一表面30X中將中間膜30之最大厚度部分30M與最小厚度部分30S之最接近部位連結之直線L1、與另一表面30Y中將最大厚度部分30M與最小厚度部分30S之最接近部位連結之直線L2的交點處之內角。 楔角θ較佳為0.1 mrad以上，更佳為0.2 mrad以上，進而較佳為0.3 mrad以上，又，較佳為1 mrad以下，進而較佳為0.9 mrad以下。藉由將楔角θ設為該等範圍內，容易將由層合玻璃反射之紅外線於拍攝裝置等受光手段中成像於1點。

於中間膜為楔形狀且單層結構之情形時，只要使具有著色劑（Y）之單層之樹脂層為楔形狀即可。 又，於中間膜為楔形狀且多層結構之情形時，以中間膜之剖面成為楔形狀之方式適當調整各層之剖面形狀即可，例如，於如圖1、2所示，於全部區域設置複數個樹脂層之情形時，只要將複數個樹脂層中之至少1個樹脂層之厚度調整為自一端朝向另一端而厚度增加即可。當然，於為楔形狀之情形時，亦如圖3～圖6所示，可於一部分區域設為多層，於該情形時，以中間膜之剖面成為楔形狀之方式適當調整各層之厚度即可。

將楔形狀之中間膜具有多層結構之情形之一例示於圖10。如圖10所示，關於楔形狀之中間膜30，中間膜30之厚度自一端30A朝向另一端30B增加，相應地，第1樹脂層31之厚度亦自一端30A朝向另一端30B增加即可。於第1樹脂層31之厚度自一端30A朝向另一端30B變化之情形時，例如若將第1樹脂層31設為著色樹脂層，則可對中間膜賦予漸層。 又，第1及第3樹脂層31、33亦可相應於中間膜30之厚度自一端30A朝向另一端30B增加，而自一端30A朝向另一端30B增加。圖10中，各樹脂層之厚度之增加量固定，但厚度之增加量無需固定，亦可逐漸變化而於剖面成為例如曲線。又，於楔形狀之中間膜30中，第1～第3樹脂層31、32、33之至少任一者之厚度可固定。 第1～第3樹脂層31、32、33可至少任一者含有著色劑（Y）而成為著色樹脂層，其詳細情況如上述中所說明，其中更佳為第2及第3樹脂層32、33成為著色樹脂層之態樣。

[中間膜之厚度] 中間膜之厚度較佳為0.2 mm以上2.0 mm以下。中間膜藉由在將著色劑（Y）之含有率如上述般調整後，將厚度設為該等範圍內，容易製成設計性較高之著色玻璃。中間膜之厚度更佳為0.25 mm以上1.0 mm以下，進而較佳為0.3 mm以上0.9 mm以下。再者，中間膜之厚度有時如上述楔形狀之中間膜般厚度發生變化，於該情形時，意指最薄之部分（最薄部）。

多層結構中，著色樹脂層之厚度並無特別限定，相對於中間膜之總厚度，厚度比（著色樹脂層/總厚度）例如為0.01以上1以下，較佳為0.03以上0.75以下，更佳為0.05以上0.45以下。 又，多層結構中之著色樹脂層之具體厚度並無特別限定，例如為0.02 mm以上1 mm以下，較佳為0.03 mm以上0.8 mm以下，進而較佳為0.04 mm以上0.5 mm以下。藉由將著色樹脂層之厚度設為0.02 mm以上1 mm以下，不會使中間膜超出需要地變大，容易使中間膜之設計性良好。 再者，於著色樹脂層為2層以上之情形時，著色樹脂層之厚度意指其合計厚度。又，著色樹脂層之厚度係著色樹脂層最厚之部分（最厚部）之著色樹脂層之厚度。

如上所述，於多層結構中含有第1～第3樹脂層之情形時，較佳為第1樹脂層為著色樹脂層。於此種情形時，第1樹脂層（著色樹脂層）之厚度並無特別限定，為0.02 mm以上1 mm以下，較佳為0.03 mm以上0.8 mm以下，進而較佳為0.04 mm以上0.5 mm以下。又，第2及第3樹脂層各者之厚度並無特別限定，例如為0.1 mm以上0.7 mm以下，更佳為0.15 mm以上0.6 mm以下，進而較佳為0.2 mm以上0.5 mm以下。

[中間膜之光學特性] 本發明之中間膜較佳為，對藉由將2片透明玻璃板經由中間膜接著而製作之層合玻璃，於溫度63℃及濕度50%RH之條件下，照射300～400 nm之累計光量為60 W/m ²之來自氙光源之光2000小時，此時ΔE為5以下。再者，ΔE意指照射前之層合玻璃與照射後之層合玻璃之色差。 藉由使ΔE為5以下，即便於太陽光照射下及高溫下長時間使用，亦可防止層合玻璃之變色，可維持較高之設計性。ΔE更佳為3以下，進而較佳為2以下，進而更佳為0.9以下。又，ΔE越低越佳，只要為0以上即可。

本發明之中間膜較佳為，對藉由將2片透明玻璃板經由中間膜接著而製作之層合玻璃，進行測定而得之霧度為2.5%以下。若霧度為2.5%以下，則可適當防止中間膜中所含有之著色劑引起之光擴散，容易使著色劑之著色變得鮮明。就以上之觀點而言，上述霧度更佳為2%以下，進而較佳為1.5%以下，進而更佳為1.0%以下。又，該霧度越低越佳，只要為0%以上即可。

關於本發明之中間膜，對藉由將2片透明玻璃板經由中間膜接著而製作之層合玻璃，進行測定而得之L*例如為15以上，較佳為50以上，更佳為60以上，進而較佳為90以上。藉由使L*較高，可見光線穿透率亦變高，容易獲得透明性較高之層合玻璃。又，L*為100以下即可，較佳為96以下，更佳為94以下。藉由使L*為一定值以下，容易藉由著色劑適當地著色。

本發明之中間膜較佳為，對藉由將2片透明玻璃板經由中間膜接著而製作之層合玻璃，進行測定而得之L*為85以上94以下，且霧度為1.2%以下。 L*為上述範圍內之層合玻璃顯示出雖具有一定之透光性仍被著色劑適度著色，此種層合玻璃若霧度為1.2%以下，則被著色劑著色之顏色變得鮮明，設計性變得優異。進而，亦可用於如汽車之前窗玻璃般視認性更重要之層合玻璃。就設計性之觀點而言，該霧度更佳為1%以下，進而較佳為0.7%以下，進而更佳為0.5%以下。又，該霧度越低越佳，只要為0%以上即可。

本發明之中間膜亦較佳為對藉由將2片透明玻璃板經由中間膜接著而製作之層合玻璃，進行測定而得之L*未達85且霧度為2.5%以下之態樣。 L*未達85之層合玻璃可謂雖然被著色劑著色成相對較濃之顏色但具有一定之穿透性之層合玻璃，此種層合玻璃中，若霧度為2.5%以下，則被著色劑著色之顏色變得鮮明，設計性變得優異。該霧度就設計性之觀點而言，更佳為2%以下，進而較佳為1.5%以下，進而更佳為1.0%以下。又，該霧度越低越佳，只要為0%以上即可。

又，本發明之中間膜較佳為，於藉由將2片透明玻璃板經由中間膜接著而製作之層合玻璃中，在380 nm以上且未達480 nm具有極大吸收波長。藉由使中間膜在380 nm以上且未達480 nm具有極大吸收波長，層合玻璃會被著色成黃色，或如後所述般於其他波長區域具有極大吸收波長之情形時，黃色與其他顏色混色而著色成各種顏色，可提供設計性較高之層合玻璃。再者，上述在380 nm以上且未達480 nm之極大吸收波長較佳為在400 nm以上460 nm以下之波長區域具有至少1個。

中間膜於上述層合玻璃中可在480 nm以上780 nm以下不具有極大吸收波長，亦可具有在480 nm以上且未達580 nm之極大吸收波長、在580 nm以上780 nm以下之極大吸收波長、或該等兩者。藉由具有該等極大吸收波長，黃色與其他顏色混色，使層合玻璃著色成各種顏色。 再者，在480 nm以上且未達580 nm之極大吸收波長較佳為在500 nm以上560 nm以下之波長區域具有至少1個。又，在580 nm以上780 nm以下之極大吸收波長較佳為在590 nm以上730 nm以下之波長區域具有至少1個。

進而，中間膜較佳為於上述層合玻璃中，在380 nm以上且未達480 nm之極大吸收波長之穿透率低於在480 nm以上且未達580 nm之極大吸收波長之穿透率、及在580 nm以上780 nm以下之極大吸收波長之穿透率。根據此種態樣，黃色之著色佔據支配地位，層合玻璃容易被著色成黃色或帶有黃色調之顏色。 再者，在380 nm以上且未達480 nm之極大吸收波長之穿透率低於在480 nm以上且未達580 nm之極大吸收波長之穿透率，亦包括在380 nm以上且未達480 nm具有極大吸收波長且在480 nm以上且未達580 nm不具有極大吸收波長之情形。同樣地，在380 nm以上且未達480 nm之極大吸收波長之穿透率低於在580 nm以上780 mm以下之極大吸收波長之穿透率，亦包括在380 nm以上且未達480 nm具有極大吸收波長且在580 nm以上780 mm以下不具有極大吸收波長之情形。

再者，以上之ΔE、L*、霧度、極大吸收波長、及在極大吸收波長之穿透率之測定中使用之透明玻璃板以厚度2.5 mm計，依據JIS R 3106：1998測得之可見光穿透率為90.5%。又，關於該透明玻璃板，使用JIS Z 8781-1（2012）、JIS Z 8781-2（2012）、及JIS Z 8781-4（2013）所規定之CIE標準光源D65、及10°視野配色函數，a*＝-0.6，b*＝0.2，霧度為0.2%以下，以上之透明玻璃板亦稱為基準透明玻璃。

又，中間膜有時具有含有著色劑（Y）之著色區域與不含著色劑（Y）之非著色區域，於該情形時，ΔE、L*、霧度、極大吸收波長、及在極大吸收波長之穿透率之測定除非特別說明，否則意指著色區域之ΔE、L*及霧度。又，著色區域例如具有漸層區域，有中間膜總厚度中之著色劑（Y）之含有率變化，可見光穿透率等亦變化之情況，於該情形時，在著色劑（Y）之含有率最高之著色區域測定ΔE、L*、霧度、極大吸收波長、及在極大吸收波長之穿透率即可。又，關於該等光學特性，於如楔形之中間膜般中間膜之厚度於著色劑（Y）之含有率最高之著色區域變化之情形時，只要在任一位置進行測定且滿足上述各規定即可，例如於中間膜最薄之部分測得之各測定值滿足上述各規定即可。

（中間膜之製造方法） 本發明之中間膜並無特別限定，於為單層結構之情形時，例如將樹脂、著色劑（Y）、視需要摻合之著色劑（Y）以外之著色劑、著色劑以外之添加劑等構成中間膜之成分混合，並將所獲得之樹脂組成物擠出成形、加壓成形等而成形即可。 此處，關於著色劑（Y），就提高樹脂組成物中之分散性之觀點而言，例如於使用塑化劑之情形時，將著色劑（Y）摻合至塑化劑中且使其於塑化劑中充分分散後，與樹脂混合即可。此時，亦可於塑化劑中適當加入分散劑等。 著色劑（Y）於摻合至樹脂組成物中時，藉由預先使其於塑化劑等中充分分散，而防止於中間膜中發生凝集，從而亦可使著色劑（Y）之D50、D90、進而D50（T）或D90（T）等變小。

又，於使用著色劑（Y）以外之著色劑之情形時，只要將著色劑（Y）以外之著色劑亦摻合至塑化劑中且使其於塑化劑中充分分散後，與樹脂混合即可。藉由預先使著色劑（Y）以外之著色劑亦充分分散，容易降低著色劑（Y）以外之著色劑之D50或D90、進而D50（T）或D90（T）。 此時，著色劑（Y）以外之著色劑可摻合至摻合著色劑（Y）之塑化劑中，與著色劑（Y）一起分散於塑化劑中。又，著色劑（Y）以外之著色劑亦可摻合至與摻合著色劑（Y）之塑化劑分開準備之塑化劑中，加入至分散有著色劑（Y）之塑化劑中，從而亦準備分散有著色劑（Y）以外之著色劑之塑化劑。

使著色劑分散於塑化劑中之方法並無特別限定，可列舉使用珠磨機、碾砂機（sand mill）、輥磨機、球磨機、噴射磨機、塗料振盪機、微噴均質機、高速動葉輪、砂磨機（sand grinder）、流射混合機（flow jet mixer）、高壓濕式微粒化裝置、超音波分散裝置等分散裝置進行分散之方法。又，於分散裝置之分散中，可伴有著色劑之粉碎。其中就進一步減小粒徑之觀點而言，較佳為於使顏料粒子分散於有機溶劑、塑化劑等中之狀態利用濕式粉碎機進行粉碎之方法，可列舉噴射磨機、珠磨機、球磨機、高壓濕式微粒化裝置等。 藉由適當調整分散處理方法，可調整著色劑之D50、D90。例如，藉由增加分散處理時之各種裝置之旋轉速度、分散處理時間等，容易使著色劑高度分散於塑化劑中而降低D50、D90等。 又，分散處理時，藉由添加界面活性劑，可使分散變得容易，易於進行D50、D90之調整。關於界面活性劑之種類，只要可溶解於所要分散之溶劑，則無特別限定，於分散於塑化劑中之情形時，容易溶解於塑化劑之非離子系界面活性劑更好。作為非離子系界面活性劑，可列舉：聚氧伸烷基二醇系、脂肪酸醇系、及具有選自羥基、羧基、胺基、磷酸酯基等中之複數種官能基之共聚物系等。

中間膜於多層結構之情形時，亦與單層結構之情形同樣地，以擠出成形、加壓成形等成形即可。例如較佳為準備2個以上擠出機，於複數個擠出機之前端安裝多層用進料塊進行共擠出之方法。 例如，較佳為準備複數個擠出機，將構成各樹脂層之成分供給至各擠出機，於該等各擠出機之前端安裝多層用進料塊進行共擠出之方法。又，於設置複數個樹脂層且具有相同組成之樹脂層有2個以上之情形時（例如第2及第3樹脂層），亦可自1個擠出機擠出2個以上具有相同組成之樹脂層。進而，各樹脂層存在厚度沿與厚度方向正交之方向變化之情況，於該情形時，例如調整樹脂之供給量等使厚度變化即可。

＜層合玻璃＞ 本發明進而提供一種層合玻璃。層合玻璃具備2片玻璃板及配置於該等玻璃板之間之中間膜。2片玻璃板經由中間膜而接著。中間膜將一面接著於一玻璃板，將另一面接著於另一玻璃板。 層合玻璃藉由下述方式製造即可，即，藉由在2片玻璃板之間配置上述中間膜並對該等進行壓接等而使其一體化。

（玻璃板） 作為用於層合玻璃之玻璃板，無機玻璃、有機玻璃均可，較佳為無機玻璃。作為無機玻璃，並無特別限定，可列舉透明玻璃、浮法平板玻璃、拋光平板玻璃、壓花玻璃、嵌絲平板玻璃、夾線平板玻璃、綠色玻璃等。 又，作為有機玻璃，一般使用被稱為樹脂玻璃者，並無特別限定，可列舉由聚碳酸酯、丙烯酸樹脂、丙烯酸共聚物樹脂、聚酯等樹脂構成之有機玻璃。 2片玻璃板彼此可由同種材質構成，亦可由不同之材質構成。例如可為一者為無機玻璃，另一者為有機玻璃，較佳為2片玻璃板兩者均為無機玻璃、或有機玻璃。 又，各玻璃板之厚度並無特別限定，例如為0.1～15 mm左右，較佳為0.5～5 mm。各玻璃板之厚度彼此可相同亦可不同，較佳為相同。

[層合玻璃之光學特性] 本發明之層合玻璃可具有與關於中間膜所說明之光學特性相同之光學特性。具體而言，本發明之層合玻璃於溫度63℃及濕度50%RH之條件下，照射300～400 nm之累計光量為60 W/m ²之來自氙光源之光2000小時，此時ΔE較佳為5以下，更佳為3以下，進而較佳為2以下，進而更佳為0.9以下。又，ΔE越低越佳，為0以上即可。

本發明之層合玻璃之霧度較佳為2.5%以下，更佳為2%以下，進而較佳為1.5%以下，進而更佳為1.0%以下。又，該霧度越低越佳，只要為0%以上即可。 又，層合玻璃之L*例如為15以上，較佳為50以上，更佳為60以上，進而較佳為90以上，又，L*為100以下即可，較佳為96以下，更佳為94以下。

本發明之層合玻璃較佳為L*為85以上94以下且霧度為1.2%以下，此時，霧度更佳為1%以下，進而較佳為0.7%以下，進而更佳為0.5%以下，又，該霧度為0%以上即可。 又，本發明之層合玻璃亦較佳為L*未達85且霧度為2.5%以下之態樣。此時，霧度更佳為2%以下，進而較佳為1.5%以下，進而更佳為1.0%以下，又，為0%以上即可。

本發明之層合玻璃較佳為在380 nm以上且未達480 nm具有極大吸收波長。又，層合玻璃可在480 nm以上780 nm以下不具有極大吸收波長，亦可具有在480 nm以上且未達580 nm之極大吸收波長、在580 nm以上780 nm以下之極大吸收波長、或該等兩者。 進而，層合玻璃較佳為在380 nm以上且未達480 nm之極大吸收波長之穿透率低於在480 nm以上且未達580 nm之極大吸收波長之穿透率、及在580 nm以上780 nm以下之極大吸收波長之穿透率。 再者，上述在380 nm以上且未達480 nm之極大吸收波長、在480 nm以上且未達580 nm之極大吸收波長、及在580 nm以上780 nm以下之極大吸收波長之較佳值與關於中間膜所說明之較佳值相同。

本發明之層合玻璃能夠用作汽車等各種車輛、航空器、船舶、建築物等之窗玻璃等，較佳為用作汽車用層合玻璃。汽車用層合玻璃可為擋風玻璃（前窗玻璃）、側窗玻璃、後窗玻璃、天窗玻璃之任一者。 [實施例]

藉由實施例更詳細地說明本發明，但本發明並不受該等例任何限定。

本實施例中之測定方法及評價方法如下所述。

[中間膜之厚度] 利用測微計（Mitutoyo公司製造之「OMV-50MX」）對中間膜進行測定。

[著色劑之粒徑] 使用冷凍切片機（cryo-microtome，EM FC7 LEICA製造）將所獲得之中間膜沿面方向平行地切出，利用穿透式電子顯微鏡（TEM）拍攝切出面。再者，作為穿透式電子顯微鏡，使用「JEM-2100」（JEOL製造），將加速電壓設定為200 kV、將拍攝倍率設定為1萬倍進行拍攝。所拍攝到之影像於將像素數設定為2048 pixel×2048 pixel、且將1 pixel設定為0.96 nm之條件獲得。 隨機拍攝100個以上之著色劑（Y）之粒子，測定各粒子之長徑作為粒徑，求出粒徑分佈。影像中之粒徑測量係使用開源之影像解析軟體Fiji（ImageJ）。步驟為：利用多邊形選擇工具選擇影像中之各粒子區域，二值化後，對選擇區域執行粒子分析（Analyze Particles），獲取各粒子之近似橢圓之長徑。再者，於粒子以一次粒子凝集而作為二次粒子存在之情形時，測定二次粒子之長徑。然後，於粒徑分佈中，將個數之頻度累積達到50%之粒徑作為著色劑（Y）之D50，將個數之頻度累積達到90%之粒徑作為著色劑（Y）之D90。

又，關於含有著色劑（Y）以外之著色劑之中間膜，針對著色劑（Y）以外之各著色劑亦同樣地拍攝100個以上之粒子，求出D50、D90，作為著色劑（Y）以外之各著色劑之D50、D90。 進而，於各中間膜中，針對著色劑整體拍攝100個以上之粒子，同樣地求出D50、D90，作為著色劑整體之D50（T）、D90（T）。

[L*、a*、b*] 針對層合玻璃，依據JIS R3212（2015），使用分光光度計（日立高新技術公司製造之「U-4100」）測定分光光譜。測定時，以積分球僅接收穿透層合玻璃之平行光之方式，於光源與積分球之光路上且與光軸之法線平行之方式，在距離積分球13 cm之位置上，設置層合玻璃，測定分光穿透率。又，測定條件係將掃描速度設為300 nm/分鐘，將狹縫寬度設為8 nm，除此以外之測定條件係使用JIS Z 8781-1（2012）、JIS Z 8781-2（2012）、及JIS Z 8781-4（2013）所規定之CIE標準光源D65、及10°視野配色函數，測定L*、a*、b*。 又，於分光光譜中，確認在380 nm以上且未達480 nm是否具有極大吸收波長。進而，亦確認在380 nm以上且未達480 nm之極大吸收波長之穿透率是否低於在480 nm以上且未達580 nm之極大吸收波長之穿透率、及在580 nm以上780 nm以下之極大吸收波長之穿透率。 [霧度] 霧度係依據JIS K6714對所獲得之層合玻璃進行測定。

[耐候性] 使用Suga Test Instruments股份有限公司製造之「SX-75」，於以下之條件下放置1000小時，測定放置前後之L*、a*、b*。根據放置前後之L*、a*、b*之差ΔL、Δa*、Δb*，藉由以下之式算出放置1000小時後之ΔE。再者，ΔE越低，表示於高溫環境下照射紫外線時之劣化越少，耐候性越高。 以ΔE＝（ΔL*^2＋Δa*^2＋Δb*^2）^0.5算出。 又，除將放置時間變更為2000小時以外，亦以同樣之方式求出放置2000小時後之ΔE。 （條件） 使用石英作為氙氣燈之內部過濾器，使用#275作為外部過濾器，以300～400 nm之累計光量成為60 w/m ²之方式對層合玻璃照射氙氣燈。又，將黑面板溫度設為63℃，將相對濕度設為50%RH，將樣品單元旋轉速度設為2 rpm。

再者，實施例、比較例中所使用之各成分如下所述。 （1）樹脂 PVB1：聚乙烯縮丁醛樹脂、縮醛化度69莫耳%、羥基量30莫耳%、乙醯化度1莫耳%、用於合成之PVA之平均聚合度1700 （2）塑化劑 3GO：三乙二醇二(2-乙基己酸酯) （3）紫外線吸收劑 Tinuvin326：5-氯-2-[3-(第三丁基)-2-羥基-5-甲基苯基]-2H-苯并三唑，商品名「Tinuvin 326」，BASF公司製造； UV234：2-[2-羥基-3,5-雙(α,α-二甲基苄基)苯基]-2H-苯并三唑，商品名「RIASORB 234」，Rianlon Japan公司製造； Tinuvin640：2-(2H-苯并三唑-2-基)-6-(1-甲基-1-苯基乙基)-4-(1,1,3,3-四甲基丁基)苯酚，商品名「Tinuvin 640」，BASF公司製造； EV88：3-(5-氯-2H-苯并三唑-2-基)-5-(1,1-二甲基乙基)-4-羥基苯基丙酸甲酯，商品名「Eversorb88」，永光化學公司製造 （4）抗氧化劑 BHT：2,6-二第三丁基對甲酚； 1010：新戊四醇肆[3-(3,5-二第三丁基-4-羥基苯基)丙酸酯] （5）光穩定劑 HALS：癸二酸雙(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)酯，商品名「Tinuvin 765」，BASF公司製造，CAS編號：41556-26-7 （6）接著力調整劑 Mg鹽：2-乙基丁酸鎂與乙酸鎂之50：50（質量比）混合物； K鹽：乙酸鉀

（7）著色劑（Y） PY150（1）：顏料黃150（CAS No.68511-62-6），鎳錯合物偶氮系顏料，將顏料黃150以濃度2.5質量%摻合至塑化劑（3GO）中，且摻合適量之非離子系界面活性劑，使用高壓濕式微粒化裝置分散至成為所期望之粒徑而得者。 於聚乙烯縮丁醛樹脂（PVB）中，添加相對於PVB為40質量份之塑化劑，且以顏料濃度成為0.03質量%之方式添加添加塑化劑之一部分中分散有著色劑之分散液（PY150（1）），使用擠出機進行混練擠出，藉此使中間膜片材成型，測定D50及D90。其結果，D50為73 μm，D90為111 μm。又，極大吸收波長為435 nm、455 nm。 PY150（2）：顏料黃150（CAS No.68511-62-6），鎳錯合物偶氮系顏料，將顏料黃150以濃度2.5質量%摻合至塑化劑（3GO）中，且摻合適量之非離子系界面活性劑，使用高壓濕式微粒化裝置，延長分散時間以達到所期望之粒徑，藉此較PY150（1）高程度地分散而得者。與PY150（1）同樣地測定D50及D90。其結果，D50為47 μm，D90為75 μm。極大吸收波長為435 nm、455 nm。 PY150（3）：顏料黃150（CAS No.68511-62-6），鎳錯合物偶氮系顏料，將顏料黃150以濃度2.5質量%摻合至塑化劑（3GO）中，且摻合適量之非離子系界面活性劑，使用高壓濕式微粒化裝置，較PY150（1）縮短分散時間，藉此較PY150（1）低程度地分散而得者。與PY150（1）同樣地測定D50及D90。其結果，D50為120 μm，D90為150 μm。極大吸收波長為435 nm、455 nm。

（8）著色劑（y） PY110：顏料黃110（CAS No.5590-18-1），異吲哚啉系顏料，將顏料黃110以濃度2.5質量%摻合至塑化劑（3GO）中，且摻合適量之非離子系界面活性劑，使用高壓濕式微粒化裝置分散至成為所期望之粒徑而得者。與PY150（1）同樣地測定D50及D90。其結果，D50為211 μm，D90為312 μm。極大吸收波長為435 nm。 SY16：溶劑黃16（CAS No.4314-14-1），單偶氮系染料，將溶劑黃16以濃度2.5質量%摻合至塑化劑（3GO）中，且摻合適量之非離子系界面活性劑，進行分散而得者。溶劑黃16之粒子於中間膜中無法確認到。極大吸收波長自480 nm至400 nm單調遞減，無法確認到極大點（即，極大吸收波長）。 PY93：顏料黃93（CAS No.5580-57-4），重氮系顏料，將顏料黃93以濃度2.5質量%摻合至塑化劑（3GO）中，且摻合適量之非離子系界面活性劑，進行分散而得者。藉由與PY150（1）相同之方法製作中間膜，並觀察粒徑，其結果，D50為145 μm，D90為189 μm。 但無法確認粒徑。極大吸收波長為420 nm。

（9）碳材料 PBk-7：顏料黑7（CAS No.1333-86-4），碳黑顏料，將顏料黑7以濃度1.5質量%摻合至塑化劑（3GO）中，且摻合適量之非離子系界面活性劑，進行分散而得者。與PY150（1）同樣地測定D50及D90。其結果，D50為57 μm，D90為89 μm。 （10）著色劑（B） PB15-1：顏料藍15-1（CAS No.147-14-8），銅酞青之α型結晶顏料，將顏料藍15-1以濃度3質量%摻合至塑化劑（3GO）中，且摻合適量之非離子系界面活性劑，進行分散而得者。與PY150（1）同樣地測定D50及D90。其結果，D50為81 μm，D90為107 μm。極大吸收波長為585 nm、670 nm。 PB15-3：顏料藍15-3（CAS No.147-14-8），銅酞青之γ型結晶顏料，將顏料藍15-3以濃度3質量%摻合至塑化劑（3GO）中，且摻合適量之非離子系界面活性劑，進行分散而得者。與PY150（1）同樣地測定D50及D90。其結果，D50為86 μm，D90為92 μm。極大吸收波長為615 nm、715 nm。 （11）著色劑（R） PR149：顏料紅149（CAS No.4948-15-6），苝系顏料，將顏料紅149以濃度3質量%摻合至塑化劑（3GO）中，且摻合適量之非離子系界面活性劑，進行分散而得者。與PY150（1）同樣地測定D50及D90。其結果，D50為110 μm，D90為145 μm。極大吸收波長為485 nm、505 nm、550 nm。 PR209（1）：顏料紅209（CAS No.38720-66-0），氯化喹吖酮系顏料，將顏料紅209以濃度3質量%摻合至塑化劑（3GO）中，且摻合適量之非離子系界面活性劑，進行分散而得者。與PY150（1）同樣地測定D50及D90。其結果，D50為78 μm，D90為160 μm。極大吸收波長為510 nm、540 nm。 PR122（2）：顏料紅122（CAS No.16043-40-6），甲基化喹吖酮系顏料，將顏料紅122以濃度3質量%摻合至塑化劑（3GO）中，且摻合適量之非離子系界面活性劑，進行分散而得者。與PY150（1）同樣地測定D50及D90。其結果，D50為69 μm，D90為111 μm。極大吸收波長為540 nm、560 nm。 （12）隔熱劑 ITO：摻錫氧化銦粒子

[實施例1] （中間膜之製作） 以相對於聚乙烯縮丁醛樹脂（PVB）成為表1之摻合組成之方式，使用擠出機，將塑化劑之一部分中分散有著色劑之分散液（PY150（1））、剩餘之塑化劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑、及接著力調整劑進行混練並擠出，獲得厚度380 μm之中間膜。中間膜係由單層之樹脂層構成之中間膜。

（層合玻璃之製作） 分別準備縱100 mm×橫100 mm×厚度2.5 mm之2片透明玻璃。使用說明書記載之基準透明玻璃作為透明玻璃。將上述中所獲得之中間膜於23℃、28%RH之恆溫恆濕條件保持4小時後，夾持於2片透明玻璃之間，製成積層體。將所獲得之積層體放入橡膠袋中，利用真空泵減壓後，於烘箱中加熱至玻璃溫度成為90℃，暫時壓接。使用高壓釜將經暫時壓接之積層體於135℃、壓力1.2 MPa之條件壓接20分鐘，製作層合玻璃。對所獲得之層合玻璃測定各光學特性，作為中間膜及層合玻璃之特性示於表1。 再者，實施例1中，於分光光譜中，在380 nm以上且未達480 nm具有極大吸收波長，但在480 nm以上780 nm以下之波長區域未觀察到極大吸收波長。

[實施例2～19、比較例1～6] 除將中間膜之厚度、所摻合之成分之種類及添加量變更為如表1～3所示以外，與實施例1同樣地實施。再者，實施例16～19、及比較例4～6中，使用2種以上之於塑化劑之一部分中分散有著色劑之分散液。 再者，各實施例中，於分光光譜中，在380 nm以上且未達480 nm具有極大吸收波長。又，在480 nm以上780 nm以下未觀察到極大吸收波長，或雖然觀察到極大吸收波長，但可確認在380 nm以上且未達480 nm之極大吸收波長之穿透率低於在480 nm以上780 nm以下之極大吸收波長之穿透率。

[實施例20] 於具有複數個擠出機之共擠出機中，以相對於聚乙烯縮丁醛樹脂（PVB），著色劑以外之成分成為表4之摻合組成之方式，將塑化劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑、及接著力調整劑進行混練，獲得不含著色劑之樹脂組成物作為第1樹脂層用樹脂組成物。 又，於共擠出機中，以中間膜整體之摻合組成成為表4之摻合組成之方式，將塑化劑之一部分中分散有著色劑之分散液（PY150（1））、剩餘之塑化劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑、及接著力調整劑進行混練，獲得含有著色劑之樹脂組成物作為第2及第3樹脂層用樹脂組成物。 於上述共擠出機中，藉由將所獲得之第3、第1、第2樹脂層用樹脂組成物按此積層順序共擠出，獲得圖2所示之由第3樹脂層（厚度：330 μm）/第1樹脂層（厚度：100 μm）/第2樹脂層（厚度：330 μm）構成之3層結構之中間膜。除將中間膜及透明玻璃之尺寸設為1250 mm×1250 mm以外，以與實施例1相同之方式獲得層合玻璃。

[實施例21] 於具有複數個擠出機之共擠出機中，以相對於聚乙烯縮丁醛樹脂（PVB），著色劑以外之成分成為表4之摻合組成之方式，將塑化劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑、及接著力調整劑進行混練，獲得不含著色劑之第2、第3樹脂層用樹脂組成物。 又，於共擠出機中，以中間膜之最厚部之厚度整體之摻合組成成為表4之摻合組成之方式，將塑化劑之一部分中分散有著色劑之分散液、剩餘之塑化劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑、及接著力調整劑進行混練，獲得含有著色劑之第1樹脂層用樹脂組成物。 於上述共擠出機中，調整成第1樹脂層之厚度如圖3所示沿一方向逐漸減少，且設置於一部分區域，並同時進行共擠出，除此以外，與實施例20同樣地實施。再者，於實施例21中，獲得由第3樹脂層（厚度：570 μm）/第1樹脂層（厚度：130 μm）/第2樹脂層（厚度：60 μm）構成之3層結構之中間膜。再者，厚度係第1樹脂層成為最厚部之部分之各樹脂層之厚度。

[實施例22] 於上述共擠出機中，與實施例20同樣地，將含有著色劑之樹脂組成物作為第2及第3樹脂層用樹脂組成物，將不含著色劑之樹脂組成物作為第1樹脂層用樹脂組成物，且調整成如圖10所示各樹脂層之厚度自一端朝向另一端逐漸減少並同時進行共擠出，除此以外，與實施例20同樣地實施，獲得楔形之中間膜。再者，於實施例22中，關於第2及第3樹脂層最厚之部分之各樹脂層之厚度，獲得由第2樹脂層（厚度：460 μm）/第1樹脂層（厚度：140 μm）/第3樹脂層（厚度：460 μm）構成之3層結構之中間膜。

[表1]

	實施例1	實施例2	實施例3	實施例4	實施例5	實施例6	實施例7	實施例8
中間膜摻合組成	樹脂	種類	PVB1	PVB1	PVB1	PVB1	PVB1	PVB1	PVB1	PVB1
phr	100	100	100	100	100	100	100	100
塑化劑	種類	3GO	3GO	3GO	3GO	3GO	3GO	3GO	3GO
phr	40	40	40	40	40	40	40	40
紫外線吸收劑	種類	Tinuvin326	Tinuvin326	Tinuvin326	Tinuvin326	Tinuvin326	Tinuvin326	Tinuvin326	Tinuvin326
wt%	0.14	0.14	0.14	0.14	0.14	0.14	0.14	0.14
抗氧化劑	種類	BHT	BHT	BHT	BHT	BHT	BHT	1010	1010
wt%	0.14	0.14	0.14	0.14	0.14	0.14	0.07	0.07
光穩定劑	種類							HALS	HALS
wt%							0.018	0.018
接著力調整劑	種類	Mg鹽	Mg鹽	Mg鹽	Mg鹽	Mg鹽	Mg鹽	Mg鹽	Mg鹽
Mg（ppm）	60	60	60	60	60	60	60	60
種類
K（ppm）
隔熱劑	種類
wt%
著色劑（Y）、（y）	種類	PY150（1）	PY150（1）	PY150（1）	PY150（2）	PY150（2）	PY150（2）	PY150（2）	PY150（3）
D50（nm）	73	73	73	47	47	47	47	120
D90（nm）	111	111	111	75	75	75	75	150
wt%	0.006	0.003	0.09	0.005	0.062	0.031	0.062	0.0425
碳材料	種類
D50（nm）
D90（nm）
wt%
著色劑（B）	種類
D50（nm）
D90（nm）
wt%
著色劑（R）	種類
D50（nm）
D90（nm）
wt%
中間膜特性	厚度	μm	380	760	380	380	380	760	380	780
膜中整體之著色劑	D50（T）（nm）	73	73	73	47	47	47	47	120
D90（T）（nm）	111	111	111	75	75	75	75	150
光學特性	L*	%	94.9	94.9	91.0	95.1	92.1	92.2	92.1	89.8
a*	%	-5.8	-5.8	-16.1	-4.5	-18.1	-18.1	-18.1	-14.6
b*	%	14.0	14.3	91.7	9.2	68.5	69	68.5	94.3
霧度	%	0.3	0.4	1.1	0.3	0.4	0.4	0.4	1.7
氙氣耐候試驗	ΔE	1000 h	0.2	0.2	0.3	0.2	0.3	0.3	0.3	0.3
ΔE	2000 h	0.2	0.2	0.4	0.2	0.3	0.4	0.4	0.3

[表2]

	實施例9	實施例10	實施例11	實施例12	實施例13	實施例14	實施例15	實施例16
中間膜摻合組成	樹脂	種類	PVB1	PVB1	PVB1	PVB1	PVB1	PVB1	PVB1	PVB1
phr	100	100	100	100	100	100	100	100
塑化劑	種類	3GO	3GO	3GO	3GO	3GO	3GO	3GO	3GO
phr	40	40	40	40	40	40	40	40
紫外線吸收劑	種類	Tinuvin326	Tinuvin326	UV234	Tinuvin640	EV88	Tinuvin326	Tinuvin326	Tinuvin326
wt%	0.14	0.14	0.21	0.28	0.14	0.14	0.14	0.14
抗氧化劑	種類	BHT	BHT	BHT	BHT	BHT	BHT	BHT	BHT
wt%	0.14	0.14	0.14	0.14	0.14	0.14	0.14	0.14
光穩定劑	種類
wt%
接著力調整劑	種類		Mg鹽	Mg鹽	Mg鹽	Mg鹽	Mg鹽	Mg鹽	Mg鹽
Mg（ppm）		30	60	60	60	60	60	60
種類	K鹽	K鹽
K（ppm）	60	30
隔熱劑	種類						ITO
wt%						0.15
著色劑（Y）、（y）	種類	PY150（2）	PY150（2）	PY150（2）	PY150（2）	PY150（2）	PY150（2）	PY150（2）	PY150（2）
D50（nm）	47	47	47	47	47	47	47	47
D90（nm）	75	75	75	75	75	75	75	75
wt%	0.031	0.031	0.031	0.031	0.031	0.0052	0.003	0.004
碳材料	種類
D50（nm）
D90（nm）
wt%
著色劑（B）	種類								PB15-1
D50（nm）								81
D90（nm）								107
wt%								0.004
著色劑（R）	種類								PR149
D50（nm）								110
D90（nm）								145
wt%								0.0028
中間膜特性	厚度	μm	760	760	760	760	760	760	780	780
膜中整體之著色劑	D50（T）（nm）	47	47	47	47	47	47	54	80
D90（T）（nm）	75	75	75	75	75	75	88	132
光學特性	L*	%	0.0	0.0	0.0	0.0	0.0	94.4	81.8	84.4
a*	%	0.0	0.0	0.2	0.2	0.1	-7.5	-3.4	-3.4
b*	%	0.0	0.0	-0.3	-0.3	-0.2	17.4	15.8	10.1
霧度	%	0.0	0.0	-0.1	0.0	0.0	0.4	0.6	0.5
氙氣耐候試驗	ΔE	1000 h	0.35	0.35	0.1	0.0	0.0	0.34	0.4	0.8
ΔE	2000 h	0.4	0.4	0.1	0.0	0.1	0.32	0.5	1

[表3]

	實施例17	實施例18	實施例19	比較例1	比較例2	比較例3	比較例4	比較例5	比較例6
中間膜摻合組成	樹脂	種類	PVB1	PVB1	PVB1	PVB1	PVB1	PVB1	PVB1	PVB1	PVB1
phr	100	100	100	100	100	100	100	100	100
塑化劑	種類	3GO	3GO	3GO	3GO	3GO	3GO	3GO	3GO	3GO
phr	40	40	40	40	40	40	40	40	40
紫外線吸收劑	種類	Tinuvin326	Tinuvin326	Tinuvin326	Tinuvin326	Tinuvin326	Tinuvin326	Tinuvin326	Tinuvin326	Tinuvin326
wt%	0.14	0.14	0.14	0.14	0.14	0.14	0.14	0.14	0.14
抗氧化劑	種類	BHT	BHT	BHT	BHT	BHT	BHT	BHT	BHT	BHT
wt%	0.14	0.14	0.14	0.14	0.14	0.14	0.14	0.14	0.14
光穩定劑	種類
wt%
接著力調整劑	種類	Mg鹽	Mg鹽	Mg鹽	Mg鹽	Mg鹽	Mg鹽	Mg鹽	Mg鹽	Mg鹽
Mg（ppm）	60	30	60	60	60	60	60	60	60
種類
K（ppm）
隔熱劑	種類
wt%
著色劑（Y）、（y）	種類	PY150（2）	PY150（2）	PY150（2）	PY110	SY16	PY93	PY110	PY110	SY16
D50（nm）	47	47	47	211	無粒子	145	211	211	無粒子
D90（nm）	75	75	75	312	無粒子	189	312	312	無粒子
wt%	0.004	0.004	0.003	0.069	0.023	0.038	0.0345	0.0054	0.0068
碳材料	種類	PBk-7		PBk-7				PBk-7	PBk-7
D50（nm）	57		57				57	57
D90（nm）	89		89				89	89
wt%	0.002		0.01				0.005	0.0011
著色劑（B）	種類		PB15-3	PB15-1						PB15-1
D50（nm）		86	81						81
D90（nm）		92	107						107
wt%		0.004	0.01						0.004
著色劑（R）	種類	PR149	PR209（1）	PR122（2）					PR149	PR149
D50（nm）	110	78	69					110	110
D90（nm）	145	160	111					145	145
wt%	0.0042	0.0028	0.006					0.0042	0.0028
中間膜特性	厚度	μm	780	780	760	400	780	780	780	780	760
膜中整體之著色劑	D50（T）（nm）	75	80	77	211	無粒子	145	180	170	90
D90（T）（nm）	135	140	100	312	無粒子	189	310	290	130
光學特性	L*	%	82.0	87.9	57.0	87.7	93.2	88.3	76.1	83.8	83.8
a*	%	7.2	-8.4	-5.1	0.1	-14.0	-10.8	1.6	9.7	-6.0
b*	%	19.9	7.2	-0.6	47.9	49.8	73.8	44.2	9.0	10.0
霧度	%	0.8	0.7	0.9	2.4	0.3	3.7	4	1.12	1.23
氙氣耐候試驗	ΔE	1000 h	0.8	1	1.5	10	15	2.8	4.8	4.75	16.3
ΔE	2000 h	1.2	1.4	1.9	31.1	30.5	6	8.9	7.23	19

[表4]

	實施例20	實施例21	實施例22
中間膜之剖面形狀	圖2	圖3	圖10
中間膜之一端與另一端之距離（X）	mm	1250	1250	1250
中間膜整體之楔角（θ）	mrad	0	0	0.3
中間膜摻合組成	樹脂	種類	PVB1	PVB1	PVB1
phr	100	100	100
塑化劑	種類	3GO	3GO	3GO
phr	40	40	40
紫外線吸收劑	種類	Tinuvin326	Tinuvin326	Tinuvin326
wt%	0.14	0.14	0.14
抗氧化劑	種類	BHT	BHT	BHT
wt%	0.14	0.14	0.14
光穩定劑	種類
wt%
接著力調整劑	種類	Mg鹽	Mg鹽	Mg鹽
Mg（ppm）	60	60	60
著色劑（Y）	種類	PY150（1）	PY150（1）	PY150（1）
D50（nm）	73	73	73
D90（nm）	111	111	111
wt%	0.006	0.006	0.006
碳材料	種類
D50（nm）
D90（nm）
wt%
著色劑（B）	種類
D50（nm）
D90（nm）
wt%
著色劑（R）、（r）	種類
D50（nm）
D90（nm）
wt%
中間膜特性	測定部位之厚度	μm	760	760	760
膜中整體之著色劑	D50（T）（nm）	78	78	78
D90（T）（nm）	160	160	160
光學特性	L*	%	89.0	89.0	89.0
a*	%	16.6	16.6	16.6
b*	%	-2.1	-2.1	-2.1
霧度	%	0.6	0.6	0.6
氙氣耐候試驗	ΔE	1000 h	0.8	0.8	0.8
ΔE	2000 h	1.2	1.2	1.2

※phr係相對於PVB100質量份之質量份。 ※wt%係中間膜中之各成分之含有率（質量%）。再者，著色劑係著色劑本身之含有率。 ※Mg（ppm）係中間膜中源自接著力調整劑之鎂元素之含量（質量ppm）。 ※塑化劑之摻合量係亦包含用以使著色劑分散之塑化劑在內之量。 ※表4中，著色劑之含有率係依照說明書之定義之含有率，於實施例20、22中，與中間膜整體之著色劑之含有率相同，實施例21中，係第1樹脂層最厚之部分中之著色劑之含有率。除此以外之成分之含量、含有率於任意樹脂層中均相同，意指各樹脂層及中間膜整體中之含有率、及含量兩者。又，實施例21係將第1樹脂層最厚之部分作為測定部位，實施例22係將表1記載之厚度部分（中間膜最薄之部分）作為測定部位。

如表1～4所示，各實施例中，藉由使用具有特定結構之著色劑（Y）且降低著色劑（Y）之D50、或著色劑整體之D50（T），可減小層合玻璃之霧度並且提高了耐候性。因此，各實施例之中間膜之著色劑之著色變得鮮明，且即便於太陽光照射下或高溫下長時間放置，亦可維持較高之設計性。 另一方面，各比較例中，由於未使用具有特定結構之著色劑（Y），且著色劑（Y）之D50、或著色劑整體之D50（T）較高，故無法減小層合玻璃之霧度並且無法提高耐候性。

10,30:中間膜 11,31:第1層 12,32:第2層 13,33:第3層 21:第1區域 22:第2區域 21A:最厚部 21X:厚度固定之區域 21Y:漸層區域 30A:一端 30B:另一端

[圖1]係第1實施形態之層合玻璃用中間膜之剖面圖。 [圖2]係第2實施形態之層合玻璃用中間膜之剖面圖。 [圖3]係第3實施形態之層合玻璃用中間膜之剖面圖。 [圖4]係第4實施形態之層合玻璃用中間膜之剖面圖。 [圖5]係第5實施形態之層合玻璃用中間膜之剖面圖。 [圖6]係第6實施形態之層合玻璃用中間膜之剖面圖。 [圖7]係表示楔形狀之層合玻璃用中間膜之一例之示意性剖面圖。 [圖8]係表示楔形狀之層合玻璃用中間膜之一例之示意性剖面圖。 [圖9]係表示楔形狀之層合玻璃用中間膜之一例之示意性剖面圖。 [圖10]係表示具有多層結構之楔形狀之層合玻璃用中間膜之一例之示意性剖面圖。

Claims (11)

1. 一種層合玻璃用中間膜，其含有1種以上之著色劑，並且 上述著色劑包含具有以下之式（1）所表示之結構之著色劑（Y）， 上述著色劑（Y）藉由穿透式電子顯微鏡所測得之D50為160 nm以下， （式（1）中，M為二價之金屬元素，R ¹¹～R ¹⁴分別獨立為氫原子或烷基之任一者）。
2. 一種層合玻璃用中間膜，其含有1種以上之著色劑，並且 上述著色劑包含具有以下之式（1）所表示之結構之著色劑（Y）， 上述層合玻璃用中間膜中之著色劑整體之藉由穿透式電子顯微鏡所測得之D50為180 nm以下， （式（1）中，M為二價之金屬元素，R ¹¹～R ¹⁴分別獨立為氫原子或烷基之任一者）。
3. 如請求項1或2之層合玻璃用中間膜，其中，上述著色劑（Y）藉由穿透式電子顯微鏡所測得之D90為160 nm以下。
4. 如請求項1至3中任一項之層合玻璃用中間膜，其中，上述層合玻璃用中間膜中之上述著色劑整體之藉由穿透式電子顯微鏡所測得之D90為180 nm以下。
5. 如請求項1至4中任一項之層合玻璃用中間膜，其中，對藉由將2片透明玻璃板經由上述層合玻璃用中間膜接著而製作之層合玻璃，於溫度63℃及濕度50%RH之條件下，照射300～400 nm之累計光量為60 W/m ²之來自氙光源之光2000小時，此時ΔE為5以下。
6. 如請求項1至5中任一項之層合玻璃用中間膜，其中，對藉由將2片透明玻璃板經由上述層合玻璃用中間膜接著而製作之層合玻璃，進行測定而得之L*為85以上94以下，且霧度為1.2%以下。
7. 如請求項1至5中任一項之層合玻璃用中間膜，其中，對藉由將2片透明玻璃板經由上述層合玻璃用中間膜接著而製作之層合玻璃，進行測定而得之L*未達85，且霧度為2.5%以下。
8. 如請求項1至7中任一項之層合玻璃用中間膜，其中，上述著色劑進而包含：在480 nm以上且未達580 nm具有極大吸收波長之著色劑（R）、及在580 nm以上780 nm以下具有極大吸收波長之著色劑（B）之至少任一者。
9. 如請求項1至8中任一項之層合玻璃用中間膜，其中，上述著色劑包含碳材料。
10. 如請求項1至9中任一項之層合玻璃用中間膜，其中，於藉由將2片透明玻璃板經由上述層合玻璃用中間膜接著而製作之層合玻璃中，在380 nm以上且未達480 nm之極大吸收波長之穿透率低於在480 nm以上且未達580 nm之極大吸收波長之穿透率、及在580 nm以上780 nm以下之極大吸收波長之穿透率。
11. 一種層合玻璃，其具備請求項1至10中任一項之層合玻璃用中間膜及一對玻璃板，且上述層合玻璃用中間膜配置於上述玻璃板之間。