TW202327200A - 模組連接器及其組裝方法 - Google Patents

Abstract

一種模組連接器包括絕緣本體、複數導電端子、線纜模組以及金屬殼體。前述絕緣本體包括對接面、安裝面以及貫穿前述安裝面的安裝空間。前述線纜模組包括絕緣塊以及安裝於前述絕緣塊上的複數線纜。前述絕緣塊收容於前述安裝空間中。前述線纜與前述導電端子電性接觸。前述金屬殼體固定於前述絕緣本體上，前述金屬殼體包括向前述安裝空間內凸伸的止位彈臂。前述絕緣塊包括凸塊，前述止位元彈臂配置為與前述凸塊相抵接以防止前述絕緣塊退出前述安裝空間。本發明還揭示了一種前述模組連接器的組裝方法。

Description

模組連接器及其組裝方法

本發明涉及一種模組連接器及其組裝方法，屬於連接器技術領域。

相關技術中的模組連接器(例如RJ45線纜連接器)通常包括絕緣本體、包覆於前述絕緣本體上的金屬殼體、安裝於前述絕緣本體中的複數線纜、以及安裝於前述絕緣本體上且與前述複數線纜電性連接的複數導電端子。

於前述模組連接器與對接連接器(例如RJ45插座連接器)不斷插拔後，前述線纜容易發生鬆動，從而降低了產品的可靠性。

本發明的目的在於提供一種可靠性較高的模組連接器及其組裝方法。

為實現前述目的，本發明採用如下技術方案：一種模組連接器，其包括：

絕緣本體，前述絕緣本體包括對接面、安裝面、貫穿前述對接面的複數端子收容槽、以及貫穿前述安裝面的安裝空間；

複數導電端子，前述導電端子安裝於對應的前述端子收容槽中，前述導電端子包括暴露於前述對接面的對接部，前述對接部配置成與對接連接器的端子相接觸；

線纜模組，前述線纜模組包括絕緣塊以及安裝於前述絕緣塊上的複數線纜，前述絕緣塊收容於前述安裝空間中，前述線纜與前述導電端子電性接觸；以及

金屬殼體，前述金屬殼體固定於前述絕緣本體上，前述金屬殼體包括向前述安裝空間內凸伸的止位彈臂；

其中，前述絕緣塊包括端子安裝面、線纜安裝面、貫穿前述端子安裝面的複數狹槽、貫穿前述線纜安裝面的線纜安裝槽、以及凸塊，前述狹槽與相應的前述端子收容槽對齊設置且相連通，前述線纜安裝槽與對應的前述狹槽相連通；前述止位元彈臂配置為與前述凸塊相抵接以防止前述絕緣塊退出前述安裝空間。

作為本發明進一步改進的技術方案，前述絕緣本體包括第一側壁、與前述第一側壁相對的第二側壁、以及與前述對接面相對的第一表面；

前述金屬殼體包括第一壁部、第一側壁部、與前述第一側壁部相對的第二側壁部、以及連接前述第一側壁部和前述第二側壁部的第二壁部；

其中，前述第一壁部貼靠於前述第一表面上，前述第一側壁部貼靠於前述第一側壁上，前述第二側壁部貼靠於前述第二側壁上，前述第二壁部貼靠於前述對接面上。

作為本發明進一步改進的技術方案，前述止位彈臂自前述第二壁部一體延伸而成。

作為本發明進一步改進的技術方案，前述凸塊包括第一凸塊以及第二凸塊，前述第一凸塊設有第一止擋面，前述第二凸塊設有第二止擋面；

前述止位彈臂包括第一彈臂以及第二彈臂，前述第一彈臂的自由端抵接前述第一止擋面，前述第二彈臂的自由端抵接前述第二止擋面。

作為本發明進一步改進的技術方案，前述絕緣本體設有暴露於前述安裝空間中的導引斜面，前述凸塊設有與前述導引斜面相配合的傾斜面。

作為本發明進一步改進的技術方案，前述絕緣本體設有自前述對接面凹設的第一凹槽以及第二凹槽；前述金屬殼體設有自前述第一側壁部折彎而成的第一卡持凸片以及自前述第二側壁部折彎而成的第二卡持 凸片，前述第一卡持凸片卡持於前述第一凹槽中，前述第二卡持凸片卡持於前述第二凹槽中。

作為本發明進一步改進的技術方案，前述導電端子包括與前述對接部相對的尖角部，前述尖角部配置為刺破前述線纜以與前述線纜相接觸。

作為本發明進一步改進的技術方案，前述線纜包括接地線纜，前述金屬殼體包括卡夾，前述卡夾包括第一扣持部以及第二扣持部，其中前述第一扣持部與前述第二扣持部折彎後扣持於一起以將前述線纜固定，前述接地線纜與前述卡夾相接觸以實現接地。

作為本發明進一步改進的技術方案，前述絕緣本體包括與前述安裝面相對的第二表面，前述線纜安裝槽貫穿前述第二表面。

本發明還揭示了一種前述模組連接器的組裝方法，前述組裝方法包括如下步驟：

S1，提供前述絕緣本體；

S2，提供前述金屬殼體，並將前述金屬殼體組裝固定於前述絕緣本體；

S3，提供前述絕緣塊，將前述線纜穿設於前述絕緣塊的線纜安裝槽中，以形成前述線纜模組；

S4，將前述線纜模組的絕緣塊組裝於前述安裝空間中；於組裝前述絕緣塊的初期，前述絕緣塊的凸塊擠壓前述止位彈臂；於前述絕緣塊組裝到位時，前述止位彈臂回彈，使前述止位彈臂的自由端與前述凸塊相抵接以防止前述絕緣塊退出前述安裝空間；

S5，提供前述導電端子，將前述導電端子組裝於前述端子收容槽中；擠壓前述導電端子使前述導電端子刺破前述線纜以與前述線纜電性接觸。

相較於習知技術，本發明藉由設置前述止位彈臂以與前述凸塊相抵接，防止了前述絕緣塊退出前述安裝空間，提高了前述模組連接器的可靠性。

1:絕緣本體

10:安裝空間

100:模組連接器

11:對接面

110:端子收容槽

111:柵欄部

112:第一凹槽

113:第二凹槽

12:第一表面

121:鎖扣彈臂

13:第一側壁

131:第一定位塊

14:第二側壁

141:第二定位塊

15:安裝面

16:第二表面

17:導引斜面

2:導電端子

20:中間部

21:對接部

22:尖角部

23:凹口

3:線纜模組

31:絕緣塊

311:端子安裝面

3111:狹槽

312:線纜安裝面

313:線纜安裝槽

314:凸塊

3141:第一凸塊

3141a:第一傾斜面

3141b:第一止擋面

3142:第二凸塊

3142a:第二傾斜面

3142b:第二止擋面

315:前端面

32:線纜

4:金屬殼體

40:止位彈臂

401:第一彈臂

4011,4021:自由端

402:第二彈臂

41:第一壁部

42:第一側壁部

421:第一缺口

43:第二側壁部

431:第二缺口

44:第二壁部

45:開口

461:第一卡持凸片

462:第二卡持凸片

47:卡夾

471:第一扣持部

472:第二扣持部

A1-A1:第一方向

A2-A2:第二方向

B-B:線

G:接地線纜

S1,S2,S3,S4,S5:步驟

圖1係本發明模組連接器於一種實施方式中的立體示意圖，其中線纜未示出。

圖2係圖1另一角度的立體示意圖。

圖3係圖1的部分立體分解圖。

圖4係圖3另一角度的部分立體分解圖。

圖5係去除圖3中金屬殼體後進一步的立體分解圖。

圖6係圖5另一角度的部分立體分解圖。

圖7係導電端子與絕緣塊的立體分解圖。

圖8係沿圖1中B-B線的剖面示意圖。

圖9係本發明線纜於一種實施方式中的立體示意圖。

下面將結合圖式詳細地對本發明示例性具體實施方式進行說明。如果存在複數具體實施方式，於不衝突的情況下，這些實施方式中的特徵可以相互組合。當描述涉及圖式時，除非另有說明，不同圖式中相同的數字表示相同或相似的要素。以下示例性具體實施方式中所描述的內容並不代表與本發明相一致的所有實施方式；相反，它們僅係與本發明的申請專利範圍中所記載的、與本發明的一些方面相一致的裝置、產品和/或方法的例子。

於本發明中使用的術語係僅僅出於描述具體實施方式的目的，而非旨在限制本發明的保護範圍。於本發明的說明書和申請專利範圍中所使用的單數形式的“一種”、“前述”或“該”也旨在包括多數形式，除非上下文清楚地表示其他含義。

應當理解，本發明的說明書以及申請專利範圍中所使用的，例如“第一”、“第二”以及類似的詞語，並不表示任何順序、數量或者重要性，而只是用來區分特徵的命名。同樣，“一個”或者“一”等類似詞語也不表示數量限制，而是表示存在至少一個。除非另行指出，本發明中出現的“前”、“後”、“上”、“下”等類似詞語只是為了便於說明，而並非限於某一特定位置或者一種空間定向。“包括”或者 “包含”等類似詞語係一種開放式的表述方式，意指出現於“包括”或者“包含”前面的元件涵蓋出現於“包括”或者“包含”後面的元件及其等同物，這並不排除出現於“包括”或者“包含”前面的元件還可以包含其他元件。本發明中如果出現“複數”，其含義係指兩個以及兩個以上。

請參照圖1至圖9所示，本發明揭示了一種模組連接器100，其包括絕緣本體1、組裝於前述絕緣本體1的複數導電端子2、組裝於前述絕緣本體1的線纜模組3以及安裝於前述絕緣本體1上的金屬殼體4。於本發明圖示的實施方式中，前述模組連接器100為RJ45線纜連接器。

請結合圖5以及圖6所示，於本發明圖示的實施方式中，前述絕緣本體1包括對接面11(例如上表面)、與前述對接面11相對的第一表面12(例如下表面)、第一側壁13、與前述第一側壁13相對的第二側壁14、安裝面15(例如後表面)、與前述安裝面15相對的第二表面16(例如前表面)、貫穿前述安裝面15的安裝空間10、以及貫穿前述對接面11的複數端子收容槽110。每一個端子收容槽110沿第一方向A1-A1延伸。

於本發明圖示的實施方式中，前述絕緣本體1包括貫穿前述對接面11的複數柵欄部111，任意相鄰的兩個前述柵欄部111之間形成一個端子收容槽110。前述端子收容槽110向上貫穿前述對接面11且向前貫穿前述第二表面16。此外，前述絕緣本體1還包括自前述對接面11凹設的第一凹槽112以及第二凹槽113，其中前述第一凹槽112靠近前述第一側壁13的頂部，前述第二凹槽113靠近前述第二側壁14的頂部。於前述第一方向A1-A1上，前述第一凹槽112以及前述第二凹槽113大致位於前述絕緣本體1的中部，以不至於過分減弱前述絕緣本體1的結構強度。

請結合圖6以及圖8所示，前述絕緣本體1還包括自前述第一表面12一體延伸而成的鎖扣彈臂121。前述鎖扣彈臂121配置為與對接連接器(例如RJ45插座連接器)的凹口相鎖扣。

請結合圖5以及圖6所示，前述第一側壁13包括位於靠近前述第二表面16且位於前述第一側壁13的一個角落的第一定位塊131。

類似地，前述第二側壁14包括位於靠近前述第二表面16且位於前述第二側壁14的一個角落的第二定位塊141。

請結合圖8所示，前述絕緣本體1還包括暴露於前述安裝空間10中的導引斜面17，前述導引斜面17使前述安裝空間10呈向後開口變大的喇叭狀，以利於安裝前述線纜模組3。前述導引斜面17用以導引前述線纜模組3的插入。

請結合圖7所示，前述導電端子2安裝於對應的前述端子收容槽110中。每一個導電端子2包括中間部20、自前述中間部20向上延伸的對接部21以及自前述中間部20向下延伸而成的至少一個尖角部22。前述對接部21暴露於前述對接面11。前述對接部21配置成與前述對接連接器的端子相接觸。於本發明圖示的實施方式中，前述對接部21向上凸出前述對接面11，以利於與前述對接連接器的端子相接觸。於本發明圖示的實施方式中，前述對接部21沿前述第一方向A1-A1的寬度大於前述中間部20沿前述第一方向A1-A1的寬度，從而儘量增大前述對接部21的寬度，有利於實現與對接連接器的對接可靠性。於本發明圖示的實施方式中，前述尖角部22為兩個且沿前述第一方向A1-A1間隔佈置。前述導電端子2包括位於這兩個尖角部22之間的凹口23。前述尖角部22配置為刺破線纜以與前述線纜相接觸。藉由設置兩個前述尖角部22，有利於提高刺破線纜的成功率。所屬技術領域的技術人員能夠理解，本發明中所使用的技術術語“刺破”係指刺破前述線纜的絕緣皮，從而使前述尖角部22能夠與前述線纜的導電芯體相干涉。

請結合圖7至圖9所示，前述線纜模組3包括絕緣塊31以及安裝於前述絕緣塊31上的複數線纜32。前述絕緣塊31收容於前述安裝空間10中，前述線纜32與前述導電端子2電性接觸。

於本發明圖示的實施方式中，前述絕緣塊31包括端子安裝面311、線纜安裝面312、向上貫穿前述端子安裝面311的複數狹槽3111、 沿前述第一方向A1-A1向後貫穿前述線纜安裝面312的線纜安裝槽313、以及凸塊314。前述狹槽3111與相應的前述端子收容槽110沿上下方向對齊設置且相連通。前述線纜安裝槽313與對應的前述狹槽3111相連通。前述線纜安裝槽313沿前述第一方向A1-A1向前貫穿前述絕緣塊31的前端面315。於本發明圖示的實施方式中，前述線纜安裝槽313沿第二方向A2-A2上間隔且交錯設置。前述第二方向A2-A2垂直於前述第一方向A1-A1。換言之，前述線纜安裝槽313大致呈上下兩排且交錯佈置。如此設置，可以充分利用前述絕緣塊31實現佈置更多前述線纜32的目的。

於本發明圖示的實施方式中，前述凸塊314包括第一凸塊3141以及第二凸塊3142，前述第一凸塊3141設有第一傾斜面3141a以及第一止擋面3141b。於本發明圖示的實施方式中，前述第一止擋面3141b為位於前述第一凸塊3141的後端的豎直面。

類似地，前述第二凸塊3142設有第二傾斜面3142a以及第二止擋面3142b。於本發明圖示的實施方式中，前述第二止擋面3142b為位於前述第二凸塊3142的後端的豎直面。

前述第一傾斜面3141a以及前述第二傾斜面3142a配置為與前述導引斜面17相配合。

請結合圖3以及圖4所示，前述金屬殼體4固定於前述絕緣本體1上，前述金屬殼體4包括向前述安裝空間10內傾斜凸伸的止位彈臂40。前述止位彈臂40配置為與前述凸塊314相抵接，以防止前述絕緣塊31沿前述第一方向A1-A1向後退出前述安裝空間10。

具體地，於本發明圖示的實施方式中，前述金屬殼體4包括第一壁部41(例如底壁)、第一側壁部42、與前述第一側壁部42相對的第二側壁部43、以及連接前述第一側壁部42和前述第二側壁部43的第二壁部44(例如頂壁)。於本發明圖示的實施方式中，前述金屬殼體4係由一片金屬衝壓、折彎、扣接而成。用以相互扣接的燕尾槽和燕尾凸起位於前述第二壁部44上。前述金屬殼體4的頂部設有位於前述第二壁部44的前方的開口45，前述導電端子2的對接部21暴露於前述開 口45內。當前述金屬殼體4組裝於前述絕緣本體1上後，前述第一壁部41貼靠於前述第一表面12上，前述第一側壁部42貼靠於前述第一側壁13上，前述第二側壁部43貼靠於前述第二側壁14上，前述第二壁部44貼靠於前述對接面11上。

前述第一側壁部42設有位於其前端的第一缺口421，前述第一缺口421與前述第一定位塊131相配合。前述第二側壁部43設有位於其前端的第二缺口431，前述第二缺口431與前述第二定位塊141相配合。

前述金屬殼體4設有自前述第一側壁部42折彎而成的第一卡持凸片461以及自前述第二側壁部43折彎而成的第二卡持凸片462，前述第一卡持凸片卡461卡持於前述第一凹槽112中，前述第二卡持凸片462卡持於前述第二凹槽113中。如此設置，前述金屬殼體4能夠被防止沿前述第一方向A1-A1與前述絕緣本體1發生脫離。藉由將前述第一凹槽112以及前述第二凹槽113設置於前述絕緣本體1的中部，有利於充分利用前述絕緣本體1結構強度較高的部分，進一步提高前述金屬殼體4與前述絕緣本體1之間的固定。

於本發明圖示的實施方式中，前述止位彈臂40自前述第二壁部43一體延伸而成。前述止位彈臂40包括第一彈臂401以及第二彈臂402，前述第一彈臂401的自由端4011抵接前述第一止擋面3141b，前述第二彈臂402的自由端4021抵接前述第二止擋面3142b。

此外，前述金屬殼體4包括卡夾47。於本發明圖示的實施方式中，前述卡夾47與前述第一壁部41一體延伸。前述卡夾47包括第一扣持部471以及第二扣持部472，其中前述第一扣持部471與前述第二扣持部472折彎後扣持於一起以將前述線纜32固定。於本發明圖示的實施方式中，前述線纜32包括接地線纜G，前述接地線纜G與前述卡夾47相接觸以實現接地。優選地，前述卡夾47將前述接地線纜G固定於其內部。前述接地線纜G與前述卡夾47相固定的部分可以沿前述第一方向A1-A1延伸、或者沿前述第二方向A2-A2延伸、或者以任意角度延伸， 本發明對此不予限制。

本發明還揭示了前述模組連接器100的組裝方法，前述組裝方法包括如下步驟：

S1，提供前述絕緣本體1；

S2，提供前述金屬殼體4，並將前述金屬殼體4組裝固定於前述絕緣本體1；

S3，提供前述絕緣塊31，將前述線纜32穿設於前述絕緣塊31的線纜安裝槽313中，以形成前述線纜模組3；

S4，將前述線纜模組3的絕緣塊31組裝於前述安裝空間10中；於組裝前述絕緣塊31的初期，前述絕緣塊31的凸塊314擠壓前述止位彈臂40；於前述絕緣塊31組裝到位時，前述止位彈臂40回彈，使前述止位彈臂40的自由端與前述凸塊314相抵接以防止前述絕緣塊31沿前述第一方向A1-A1向後退出前述安裝空間10；以及

S5，提供前述導電端子2，將前述導電端子2組裝於前述端子收容槽110中；擠壓前述導電端子2使前述導電端子2刺破前述線纜32以與前述線纜32電性接觸。

於步驟S2中，前述第一卡持凸片卡461卡持於前述第一凹槽112中，前述第二卡持凸片462卡持於前述第二凹槽113中，以實現前述金屬殼體4與前述絕緣本體1的組裝固定。

於步驟S3中，將前述線纜32伸出前述絕緣塊31的前端面315的部分切除。

所屬技術領域的技術人員能夠理解，本發明前述模組連接器100的組裝方法中，相關步驟可以根據需要調整先後順序。

相較於習知技術，本發明藉由設置前述止位彈臂40以與前述凸塊314相抵接，防止了前述絕緣塊31退出前述安裝空間10，提高了前述模組連接器100的可靠性。

以上實施方式僅用於說明本發明而並非限制本發明所描述的技術方案，對本發明的理解應該以所屬技術領域的技術人員為基礎， 儘管本說明書參照前述的實施方式對本發明已進行了詳細的說明，惟，本領域的普通技術人員應當理解，所屬技術領域的技術人員仍然可以對本發明進行修改或者等同替換，而一切不脫離本發明的精神和範圍的技術方案及其改進，均應涵蓋於本發明的申請專利範圍內。

1:絕緣本體

10:安裝空間

121:鎖扣彈臂

17:導引斜面

3:線纜模組

313:線纜安裝槽

3141:第一凸塊

3141a:第一傾斜面

3141b:第一止擋面

401:第一彈臂

4011:自由端

47:卡夾

Claims (10)

1. 一種模組連接器，其特徵在於，包括：

   絕緣本體，前述絕緣本體包括對接面、安裝面、貫穿前述對接面的複數端子收容槽、以及貫穿前述安裝面的安裝空間；

   複數導電端子，前述導電端子安裝於對應的前述端子收容槽中，前述導電端子包括暴露於前述對接面的對接部，前述對接部配置成與對接連接器的端子相接觸；

   線纜模組，前述線纜模組包括絕緣塊以及安裝於前述絕緣塊上的複數線纜，前述絕緣塊收容於前述安裝空間中，前述線續與前述導電端子電性接觸；以及

   金屬殼體，前述金屬殼體固定於前述絕緣本體上，前述金屬殼體包括向前述安裝空間內凸伸的止位彈臂；

   其中，前述絕緣塊包括端子安裝面、線纜安裝面、貫穿前述端子安裝面的複數狹槽、貫穿前述線纜安裝面的線纜安裝槽、以及凸塊，前述狹槽與相應的前述端子收容槽對齊設置且相連通，前述線纜安裝槽與對應的前述狹槽相連通；前述止位元彈臂配置為與前述凸塊相抵接以防止前述絕緣塊退出前述安裝空間。
2. 如請求項1所述的模組連接器，其中：前述絕緣本體包括第一側壁、與前述第一側壁相對的第二側壁、以及與前述對接面相對的第一表面；

   前述金屬殼體包括第一壁部、第一側壁部、與前述第一側壁部相對的第二側壁部、以及連接前述第一側壁部和前述第二側壁部的第二壁部；

   其中，前述第一壁部貼靠於前述第一表面上，前述第一側壁部貼靠於前述第一側壁上，前述第二側壁部貼靠於前述第二側壁上，前述第二壁部貼靠於前述對接面上。
3. 如請求項2所述的模組連接器，其中：前述止位彈臂自前述第二壁部一體延伸而成。
4. 如請求項3所述的模組連接器，其中：前述凸塊包括第一凸塊以及第二凸塊，前述第一凸塊設有第一止擋面，前述第二凸塊設有第二止擋面；

   前述止位彈臂包括第一彈臂以及第二彈臂，前述第一彈臂的自由端抵接前述第一止擋面，前述第二彈臂的自由端抵接前述第二止擋面。
5. 如請求項1所述的模組連接器，其中：前述絕緣本體設有暴露於前述安裝空間中的導引斜面，前述凸塊設有與前述導引斜面相配合的傾斜面。
6. 如請求項2所述的模組連接器，其中：前述絕緣本體設有自前述對接面凹設的第一凹槽以及第二凹槽；前述金屬殼體設有自前述第一側壁部折彎而成的第一卡持凸片以及自前述第二側壁部折彎而成的第二卡持凸片，前述第一卡持凸片卡持於前述第一凹槽中，前述第二卡持凸片卡持於前述第二凹槽中。
7. 如請求項1所述的模組連接器，其中：前述導電端子包括與前述對接部相對的尖角部，前述尖角部配置為刺破前述線纜以與前述線纜相接觸。
8. 如請求項1所述的模組連接器，其中：前述線纜包括接地線纜，前述金屬殼體包括卡夾，前述卡夾包括第一扣持部以及第二扣持部，其中前述第一扣持部與前述第二扣持部折彎後扣持於一起以將前述線纜固定，前述接地線纜與前述卡夾相接觸以實現接地。
9. 如請求項1所述的模組連接器，其中：前述絕緣本體包括與前述安裝面相對的第二表面，前述線纜安裝槽貫穿前述第二表面。
10. 一種模組連接器的組裝方法，前述模組連接器為如請求項1至9中任意一項所述的模組連接器，前述組裝方法包括如下步驟：

    S1，提供前述絕緣本體；

    S2，提供前述金屬殼體，並將前述金屬殼體組裝固定於前述絕緣本體；

    S3，提供前述絕緣塊，將前述線纜穿設於前述絕緣塊的線纜安裝槽中，以形成前述線纜模組；

    S4，將前述線纜模組的絕緣塊組裝於前述安裝空間中；於組裝前述絕緣塊的初期，前述絕緣塊的凸塊擠壓前述止位彈臂；於前述絕緣塊組裝到位時，前述止位彈臂回彈，使前述止位彈臂的自由端與前述凸塊相抵接以防止前述絕緣塊退出前述安裝空間；以及

    S5，提供前述導電端子，將前述導電端子組裝於前述端子收容槽中；擠壓前述導電端子使前述導電端子刺破前述線纜以與前述線纜電性接觸。

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