TW202320897A - 過濾裝置的操作方法及過濾裝置 - Google Patents

Abstract

本發明關於一種操作用於待過濾的聚合物熔體的過濾裝置（10）的方法，前述過濾裝置包含位於第一過濾腔（12a）中的至少一個具有複數個過濾元件（14a）的第一大面積過濾器（15a）以及源自前述第一過濾腔（12a）的用於前述經過濾的聚合物熔體的第一流出部（18a）。前述待過濾的聚合物熔體在壓力下被輸送穿過前述過濾裝置（10）。如本發明，在基本模式中，將待過濾的聚合物熔體沿過濾方向（16）輸送至前述第一大面積過濾器（15a），並且通過前述第一大面積過濾器（15a）連續進行過濾。在反沖模式中，通過反轉前述經過濾的聚合物熔體的流動方向以及導引其穿過前述過濾元件（14a）來清除至少一個過濾元件（14a）中的雜質並對其進行反沖。

Description

過濾裝置的操作方法及過濾裝置

本發明關於一種如請求項1的前言部分所述的操作過濾裝置的方法以及一種如請求項15所述的用於實施前述方法的過濾裝置。

特別係在熱塑性塑膠的製造或回收利用中，通常必須清除聚合物熔體中的異物，具體方式在於對此聚合物熔體進行過濾。為此，通常使用大面積過濾器，其包含過濾腔，複數個濾芯（通常超過37至169個）引入此過濾腔中。通過複數個濾芯確保實現較大的過濾面積。在此，從外向內地流過濾芯。通過濾芯的側壁對待過濾的聚合物熔體進行過濾。此等側壁通常具有3至40 μm的過濾單元。

通常使用所謂的雙聯過濾裝置。這類雙聯過濾裝置具有兩個相同的過濾裝置。每個過濾裝置均配設有一個圓柱形過濾腔，其中分別引入一個大面積過濾器。其中，具有大面積過濾器的過濾腔理想垂直定向，在此情況下，自下而上地流過此等過濾腔。大面積過濾器為包含佈置在分配器上的複數個濾芯的過濾器。濾芯及分配器將過濾腔分成流入區域及流出區域。通過流入過濾腔將聚合物熔體輸送至濾芯。通過流入閥來控制聚合物熔體的輸送，這個流入閥佈置在過濾腔的相應流入部中。濾芯的側壁形成過濾器。在此情況下，此等側壁可以沿周向波紋狀地或以其他方式成型，以使增大過濾面積。例如使用45至255 m ²的過濾面積，其係濾芯側壁的面積之和組成。通過側壁，分配器後面的經過濾的聚合物熔體逸出至過濾腔的流出區域，而後從過濾腔流出。通過泵將聚合物熔體輸送至過濾裝置。代替濾芯，亦可以採用盤式過濾器疊堆。

始終交替地操作雙聯過濾裝置的兩個過濾裝置，以便在汙損時，可以將具有髒汙的大面積過濾器的一個過濾腔切換至具有另一潔淨的大面積過濾器的另一過濾腔。藉此隨時確保連續工作。

對於從一個過濾裝置切換至另一過濾裝置而言，相應地切換流入部及流出部中的閥門。閉合具有髒汙的大面積過濾器的過濾腔的流入閥，同樣閉合受污染的大面積過濾器的過濾腔的流出中的流出閥。同時，打開通向具有潔淨的大面積過濾器的另一過濾腔的流入閥，同樣打開具有潔淨的大面積過濾器的過濾腔的流出部中的流出閥。通過流入部中的排水閥排出位於具有髒汙的大面積過濾器的過濾腔中的聚合物熔體。接著具有髒汙的大面積過濾器的完整過濾腔從過濾裝置上拆卸下來或者打開過濾腔，取出具有濾芯的分配器並進行清潔。具體視聚合物類型而定，使用熱解法、化學溶液、超聲波浴及高壓清潔器來進行清潔，其去除塑膠以及濾芯側壁上的濾出的異物。

然而，就操作已知的過濾裝置的方法而言，缺點在於，通過雙聯過濾裝置的未使用的平行過濾單元，總過濾面積始終係在雙聯過濾裝置的基本模式中所使用的總過濾面積的兩倍。因此，投資成本非常高，且資金無法流動。此外，清潔必須耗費很高的人力及時間成本，特別係在必須運送過濾裝置以實現清潔過濾裝置的特殊操作的情況下。從環境的角度來看，迄今所需的清潔過程亦係較為不利的。

本發明的目的係以某種方式改進如請求項1的前言部分中給出的類型操作過濾裝置的方法，從而在避免上述缺點的同時，提高過濾裝置的效率並且仍然確保實現連續操作。

本發明用以達成上述目的的解決手段就前述操作過濾裝置的方法而言在於請求項1的特徵結合其前言部分特徵，就前述過濾裝置而言在於請求項15的特徵。

附屬項形成本發明的有利改進手段。

本發明所基於的認識在於，通過依次對各個濾芯進行反沖，一方面可以對此等濾芯進行清潔，另一方面可以通過其他濾芯實現另一操作。如此就以簡單的方式提高過濾裝置的效率。

如本發明的一個方面，在操作用於待過濾的聚合物熔體的過濾裝置的方法中，在第一過濾腔中設有至少一個具有複數個過濾元件的第一大面積過濾器。前述過濾裝置具有源自第一過濾腔的用於經過濾的聚合物熔體的第一流出部。待過濾的聚合物熔體在壓力下被輸送穿過過濾裝置。如本發明，在基本模式中，將待過濾的聚合物熔體沿過濾方向輸送至第一大面積過濾器，並且通過第一大面積過濾器連續進行過濾。在反沖模式中，通過反轉經過濾的聚合物熔體的流動方向以及導引其穿過過濾元件來清除至少一個過濾元件中的雜質並對其進行反沖。如此就能以簡單的方式對單個過濾元件進行清潔，而無需拆除過濾元件。通過對單個過濾元件或幾個過濾元件進行反沖，可以實現非常高的清潔效率並且可以僅藉由較少的附加措施在聚合物熔體中產生反沖所需的壓力。通過反沖模式可以實現在無反沖的情況下只有藉由更大的過濾面積才能實現的過濾器使用壽命。藉此，在相同的特定通過量下，與不具有反沖模式的過濾裝置相比，具有反沖模式的過濾裝置可以實現更小的結構尺寸。

在此，過濾裝置例如可以有兩種相異的工作方式。一方面，在基本模式時同樣運行反沖模式，從而實現聚合物熔體的永久過濾。另一方面，在基本模式未運行時，運行反沖模式，反之亦然。

理想地，在反沖模式下總是僅對一個過濾元件進行反沖，因為在此情況下達到最佳的清潔效果。但是，具體視過濾元件的數量及聚合物熔體中的可用壓力而定，亦可以對複數個過濾元件進行反沖。

在大面積過濾器達到預定的污染程度時，首先開始反沖模式，因此，必須通過反沖模式對大面積過濾器進行清潔。為此，可以存在針對大面積過濾器的相異預定參數。此等預定參數與大面積過濾器或大面積過濾器的過濾元件的污染程度相關。

在對至少一個過濾元件或複數個過濾元件進行反沖之後、特別係緊接著對至少另一過濾元件或另外複數個過濾元件進行反沖。

如本發明的一種實施方式，根據該個或該些經反沖的過濾元件前面的壓力、反沖時通過的經過濾熔體的體積及/或根據時間來實現從至少一個過濾元件到另一過濾元件或從複數個過濾元件到另外複數個過濾元件的更換。例如可以將1倍、理想1.5倍、理想2倍的過濾腔容積用於對一個大面積過濾器的所有過濾元件進行反沖。然而，目標在於一方面使用盡可能少的熔體進行反沖，另一方面對過濾元件進行清潔。

可以通過視需要可與該個或該些反沖過濾元件連接的反沖裝置來排出待在反沖模式中排出的聚合物熔體。據此實現如下所述的部分設計優勢。

理想地，在反沖模式中，經過濾的聚合物熔體間斷地、衝擊式地流過該個或該些過濾元件。藉此提升反沖模式時的清潔效果。

在大面積過濾器的所有過濾元件均被反沖時，可以終止大面積過濾器中的反沖模式。但亦可以採用與基本模式並行的永久反沖模式。

如本發明的一種實施方式，至少一個第二大面積過濾器配設有第二過濾腔。前述第二大面積過濾器特別係包含位於通向第二過濾腔的第二流入部中的用於控制待過濾的聚合物熔體的閥門。此外，設有源自第二過濾腔的用於經過濾的聚合物熔體的第二流出部。第一流入部及第二流入部與共用流入部連接，第一流出部及第二流出部與共用流出部連接。在基本模式中，將待過濾的聚合物熔體沿過濾方向同時輸送至第一大面積過濾器及第二大面積過濾器，並且通過第一及第二大面積過濾器連續進行並行過濾。據此產生進一步的最佳化手段。

例如僅在兩個大面積過濾器中的一個中進行反沖操作。因此，在另一大面積過濾器中不進行反沖操作。這個另一大面積過濾器處於基本模式。據此確保總是連續過濾最少量的聚合物熔體。

出於相同的原因，特別係並未將其他待過濾的聚合物熔體輸送至處於反沖模式的大面積過濾器，而係僅輸送至另一大面積過濾器，使得一個大面積過濾器處於基本模式，而在另一大面積過濾器中則僅運行反沖模式。

如本發明的一種實施方式，在通過一個大面積過濾器的反沖操作進行清潔之後開始另一大面積過濾器的反沖操作。因此，一個大面積過濾器的反沖亦總是引起另一大面積過濾器的反沖。如此就能實施過濾裝置的循環所需的基本清潔，而不會從根本上中斷過濾裝置的操作。

如另一方面，本發明關於一種用於實施上述方法的過濾裝置。其中，前述過濾裝置包含第一過濾腔、通向前述第一過濾腔的具有第一流入閥的第一流入部以及源自第一過濾腔的第一流出部，具有複數個過濾元件的第一大面積過濾器位於前述第一過濾腔中。如本發明，設有反沖裝置，前述反沖裝置可以視需要與一個過濾元件的流入側或複數個過濾元件的流入側連接，在反沖模式中，經過濾且經反沖的聚合物熔體可以通過前述反沖裝置從過濾腔中排出。如此就能以簡單的方式對單個過濾元件或幾個過濾元件進行反沖，而大面積過濾器的其他過濾元件則例如仍處於基本模式。

如本發明的一種實施方式，前述反沖裝置以相對於前述大面積過濾器可旋轉的方式構建及/或前述大面積過濾器以相對於前述反沖裝置可旋轉的方式構建。通過旋轉運動使反沖裝置與各個過濾元件流體連接，以便可以對各個過濾元件進行反沖。

在此，反沖裝置可以呈指狀並且具有至少一個對應於過濾元件的進入孔。

理想地，反沖裝置可以通過進入孔與一個過濾元件的一個流入側或複數個過濾元件的複數個流入側流體連接或者通過複數個進入孔與複數個過濾元件的複數個流入側流體連接。如此就能最佳化反沖裝置與待反沖的過濾元件的耦合。

為簡單地終止反沖模式，具有過濾元件的大面積過濾器可以在朝向過濾元件以及對應於反沖裝置的流入側上具有閉合的停靠區域，在未運行反沖模式的情況下，反沖裝置佈置在這個停靠區域中。如果反沖裝置位於這個停靠區域中，則該個或該些進入孔被封閉。

作為補充或替換手段，位於相對於彼此沿大面積過濾器及/或反沖裝置的運動方向以間隔一定距離的方式佈置的過濾元件之間的流入側上的區域可以以閉合的方式構建。在反沖裝置相對於大面積過濾器在這個閉合區域中的相對運動中，封閉反沖裝置的該個進入孔或該些進入孔。

如本發明的一種有利的改進手段，前述反沖裝置以某種方式構建並且可以某種方式進行控制，使得在該個或該些下一待反沖的過濾元件與反沖裝置連接的情況下，剛才經反沖的過濾元件不再與反沖裝置連接。藉此確保總是僅對預定的過濾元件進行反沖，並且只有在已被反沖的過濾元件再次被釋放以進行基本操作時，才會對下一過濾元件進行反沖。

理想地，前述反沖裝置及前述大面積過濾器與旋轉驅動器共同作用。作為替代手段，前述反沖裝置或前述大面積過濾器亦可以與旋轉驅動器共同作用。通過這個旋轉驅動器促使這個進入孔與這個過濾元件連接或者促使這些進入孔與這些過濾元件流體連接。

為擴展控制手段並使其更加靈活，前述反沖裝置包含截止閥，可以通過這個截止閥來閉合及釋放用於排出經反沖的聚合物熔體的流出孔。作為補充或替代手段，前述反沖裝置進一步可以與泵共同作用，這個泵在反沖期間將被輸送的聚合物熔體通過反沖裝置輸送出來。泵可以有利地用於產生必要的差壓，以便經過濾的聚合物熔體流過該個或該些過濾器元件以進行反沖。

如本發明的一種實施方式，設有用於測定聚合物熔體中的壓力的壓力感測器，特別係在過濾腔前面及後面及/或分別在過濾腔中的大面積過濾器前面及後面。

特別係設有第二過濾腔，具有複數個過濾元件的第二大面積過濾器位於前述第二過濾腔中。在此情況下，設有通向第二過濾腔的具有第二流入閥的第二流入部及源自第二過濾腔的第二流出部。

理想地，過濾元件由濾芯形成，在基本模式中，前述濾芯特別係從內向外地被待過濾的聚合物熔體流過。如此就能以簡單的方式進行反沖，即從外到內地流過。

為降低採用過濾裝置的雙聯構建手段時的建造成本，過濾腔、大面積過濾器、流入閥、流出閥及/或反沖裝置結構相同。

特別係為確保在過濾裝置的雙聯構建手段中實現用於反沖的壓力，在共用的流出管線中或在第一及第二流出部中佈置有熔體泵或節流閥，特別係可調節及/或可切換的節流閥。此等節流閥或熔體泵亦可以佈置在過濾裝置的流出管線中，其以簡單的方式實施，即未採用雙聯構建手段。為確保實現反沖，需要相對於大氣的足夠壓力。反沖裝置中的泵，即抽吸泵，基於其NPSH值而受到限制，因此，作為替代或補充手段，在流出管線中提供節流閥或熔體泵。

如本發明的一種有利的改進手段，前述流入閥及/或前述流出閥及/或前述截止閥及/或前述旋轉驅動器以可液壓及/或電氣操縱的方式構建。在此情況下，設有控制裝置，其控制流入閥、流出閥、截止閥、旋轉驅動器、熔體泵、節流閥及/或反沖裝置以調節基本操作以及調節反沖操作。

本發明的其他優點、特徵及用途參見結合圖式所示實施例所作的下述說明。

圖1示出用於待過濾的聚合物熔體的過濾裝置10，包含第一過濾腔12a，其中佈置有固定的第一大面積過濾器15a。第一大面積過濾器15a配設有複數個濾芯14a及分配盤14c。此外，第一過濾腔12a具有流出管線18、流入管線20及排水裝置21a。

濾芯14a星形地佈置在分配盤14c上。亦可以採用遠多於圖1所示的彼此並排佈置的濾芯。圖1僅為這個實施方式的原理圖/示意圖。總共可以設有37至169個濾芯14c。通過複數個濾芯14c確保較大的過濾面積，即45至255 m ²的過濾面積。

排水裝置21a配設有第一旋轉驅動器30a及與旋轉驅動器30a連接的第一排水盤44a。第一排水盤44a緊貼在分配盤14c上。在第一排水盤44a中設有徑向延伸的反沖管線48a，這個反沖管線指狀地從內部進入孔42a藉由另外兩個進入孔42a徑向向外延伸至第一排水盤44a的外圍並且與環形管線17連通。其後係第一排水管線24a。在第一排水管線24a中引入第一排水閥26a及下游的排水泵22。

第一排水盤44a的頂側42a緊貼在第一大面積過濾器15a的分配盤14c的底側，使得聚合物熔體無法在排水盤44a與分配盤14c之間透入。除用於反沖管線48a的進入孔42a之外，在第一排水盤44a中進一步設有第一通孔42c，其將流入管線20與濾芯14a的流入孔46a連接在一起。在反沖模式中，所有濾芯14a均藉由其流入孔46a與進入孔42a或排水裝置21的通孔42c連接。如果所有流入孔46a均與通孔42c連接，則所有濾芯14a均處於基本模式中。

在第一過濾腔12a的下部及上部區域中，分別設有與在此未示出的控制裝置連接的壓力感測器13a及13b。在相對於第一大面積過濾器15a的旋轉軸32的徑向側面區域中沿排水盤44a的周向設有環繞的環形管線17，這個環形管線與第一排水閥26a的進入孔連接。排水盤44a的反沖管線48a通過排水閥26a與第一排水管線24a連接。

在基本模式中，待過濾的聚合物熔體遵循圖1所示過濾方向16，通過安裝在第一過濾腔12a的下部區域中的流入管線20而流入。通過第一排水盤42a的局部地開放過濾腔12a的下部區域的通孔42c，如圖1相對於過濾方向16在第一過濾腔12a的右側區域中示出的那樣，待過濾的聚合物熔體通過排水盤44a中引入的通孔42c藉由分配盤14c的流入孔46a進入濾芯14a。通過穿過第一大面積過濾器15a的濾芯14a的側壁28從內向外地進行過濾，待過濾的聚合物熔體進入第一過濾腔12a的上部，而後流入具有可調節的節流閥34的流出管線18。濾芯14c的側壁28通常具有3至20 μm的過濾單元。

在可與基本模式並行實施的反沖模式中，如圖1所示，來自第一過濾腔12a的上部區域的經過濾聚合物熔體藉由可調節的壓差被從外到內地擠壓穿過濾芯14a的側壁28。此外，通過排水泵22與可調節節流閥34的共同作用產生這個壓差。沿與基本模式中的過濾方向相反的方向流動的經過濾聚合物熔體清除濾芯14a的側壁28上的雜質。通過第一排水盤44a中的第一反沖管線48a，經反沖的聚合物熔體從第一濾芯14a進入環形管線17，隨後通過打開的第一排水閥26a進入第一排水管線24a。反沖模式在圖1中相對於過濾方向16在第一過濾腔12a的左側區域中示出。

亦可以通過穿過第一濾芯14a引入的經過濾聚合物熔體所產生的壓力及由排水泵22產生的負壓來產生反沖所需的壓差。代替圖1所示排水泵22，本發明的另一有利的實施方式在排水管線24a中具有未示出的可調節節流閥。通過第一過濾腔12a的下部及上部區域中的壓力感測器13a及13b以及未示出的控制裝置，可以對此壓差監測。

排水泵22、可調節節流閥34、第一排水閥、旋轉驅動器30a以及壓力感測器13b均與這個控制裝置連接。

通過在反沖模式中相應地控制排水泵22，間歇地移動經反沖的聚合物熔體，從而間斷地、衝擊式地清潔濾芯14a並藉此對清潔進行改善。

根據通過兩個壓力感測器13a及13b測得的壓力、通過第一排水管線24a進行導引的經反沖聚合物熔體的體積或由控制裝置預定的時間，在星形排列的待反沖的濾芯14a之間進行切換。為此，控制裝置通過第一旋轉驅動器30a沿旋轉方向31（在此情況下即逆時針地）使排水盤44a發生旋轉。在此情況下，第一排水盤44a相對於第一大面積過濾器15a的分配盤14c的位置沿旋轉方向31有所變化，即引入第一排水盤44a中的進入孔42a的位置相對於用於濾芯14a的分配盤14c中的流入孔46a的位置有所變化。因此，可以在完成反沖的第一濾芯14a與仍然待反沖的第一濾芯14a之間進行切換。

成排的流入孔46a沿周向以間隔相同角距的方式引入分配盤14c中。每個流入孔46a均對應一個濾芯14a。此外，設有無流入孔46a的區域，在這個區域中未佈置濾芯14a，這個區域用作排水裝置21a的停靠區域。通過將排水裝置21a定位在第一大面積過濾器15a的分配盤14c的無流入孔46a的停靠區域中而在基本模式中操作所有流入孔46a。

可旋轉的第一排水盤44a的具體工作方式及構建手段亦參見進一步的說明。

如本發明的一種替代性實施方式，旋轉驅動器30a可以與可旋轉的第一大面積過濾器15a連接，其中在此情況下，第一排水盤44a固定地佈置在過濾腔12a中。

在本發明的未示出的其他實施方式中，濾芯14a的數量以及對應地通孔42c及第一排水盤44a的進入孔42a的數量有所變化。如此就能將反沖模式應用於第一大面積過濾器14的單個或複數個濾芯，具體視排水盤44a及大面積過濾器46a的設計而定。

作為本發明的另一實施方式，與圖1所示過濾裝置10相比，圖2中的過濾裝置10包含附加的第二過濾腔12b，此第二過濾腔與第一過濾腔12a結構相同。因此，下面不再單獨列出所有構件，其中此等構件在下文中被稱為「第二」構件而不是「第一」構件，並且添加元件符號「b」而不是「a」。

位於兩個過濾腔12a及12b中的排水裝置21a及21b分別與其旋轉驅動器30a及30b連接。代替圖1的實施方式中所示出的排水盤44a，在第一過濾腔12a中設有指狀的第一排水出口54a，在第二過濾腔12b中設有第二排水出口54b。排水出口54a、54b配設有反沖開口56a、56b，其從徑向內部的流入孔46a、46b延伸至徑向外部的流入孔46a、46b。反沖開口56a、56b在排水出口54a、54b中與反沖管線48a、48b連接。排水裝置21a及21b係固定的。與此相對，大面積過濾器15a及15b係可旋轉的並且包含複數個濾芯14a及14b。濾芯14a、14b與其所對應的分配盤14c及14d連接。流入孔46a及46b引入分配盤14c、14d中。

第一過濾腔12a在下部區域中具有第一流入管線20a，第二過濾腔具有第二流入管線20b。通過共用的流入閥36從共用的流入管線20為這兩條流入管線20a及20b饋送待過濾的聚合物熔體。此外，第一過濾腔12a在上部區域中與第一流出管線18a連接，第二過濾腔與第二流出管線18b連接。兩條流出管線18a及18b通過共用的排出閥38與共用的流出管線18連接。以從第一流出管線18a分支的方式佈置有具有第一回流閥40a的第一回流管線52a，以從第二流出管線18b分支的方式佈置有具有第二回流閥44b的第二回流管線52b。反沖所需的兩條回流管線52a及52b相互連接，在反沖模式中，通過反沖泵50從共用的流出管線18為這兩條回流管線52a及52b饋送經過濾的聚合物熔體。

作為本發明的另一實施方式，與圖1相比，在圖2中，旋轉驅動器30a及30b佈置兩個過濾腔12a及12b上方。

在基本模式中，通過共用的流入閥36從共用的流入管線20為用於過濾腔12a、12b的兩個流入管線20a、20b饋送待過濾的聚合物熔體。待過濾的聚合物熔體通過流入管線20a、20b進入過濾腔12a、12b的下部區域中。從過濾腔12a及12b的下部區域將待過濾的聚合物熔體通過兩個大面積過濾器15a及15b的流入孔46a及46b導入濾芯14a及14b中。通過側壁28對待過濾的聚合物熔體進行過濾，並且這個聚合物熔體作為經過濾的聚合物熔體進入過濾腔12a、12b的上部區域中。藉由第一流出管線18a及第二流出管線18b通過露出閥38將經過濾的聚合物熔體導入共用的流出管線18中。在圖2中，基本模式在第一過濾腔12a的右側示出，並且在第二過濾腔12b中在左側示出。

可以獨立於第二過濾腔12b的第二旋轉驅動器30b及第二排水閥26b對第一過濾腔12a的第一旋轉驅動器30a及第一排水閥26a進行調節，反之亦然。

可以通過圖2所示反沖泵50所產生的壓差在濾芯14a及/或14b的區域中產生反沖模式。在此，反沖泵50將經過濾的聚合物熔體從共用的流出管線18藉由回流管線52a及/或52b泵送至過濾腔的上部區域中。通過打開相應回流管線52a、52b中的回流閥40a或40b，可以在過濾腔12a或12b中針對單個濾芯14a、14b啟動反沖模式。在此情況下，通過壓差將經過濾的聚合物熔體從過濾腔12a、12b的上部區域穿過側壁28導入與相應排水出口54a、54b連接的濾芯14a、14b中。經過濾的聚合物熔體從濾芯14a、14b的內部穿過兩個大面積過濾器15a、15b的流入孔46a、46b，局部地藉由反沖開口56a、56b，進入排水出口54a、54b中。通過反沖管線48a、48b穿過可調節的排水閥26a、26b將經過濾的聚合物熔體導入排水管線24a、24b中。

在反沖模式在過濾腔12a及12b中的一個中被啟動的情況下，通過閉合流入管線20a或20b藉由共用的流入閥36，阻止待過濾的聚合物熔體進一步流入處於反沖模式中的過濾腔12a或12b中。在此情況下，針對處於反沖模式中的過濾腔12a或12b，流出閥38亦單側閉合。如這個操作形式，僅一個過濾腔12a、12b處於反沖模式中，而另一過濾腔12a、12b則處於基本模式中。

圖3為圖2所示第一排水裝置12a的俯視示意圖，包含排水出口54a，其具有反沖開口56a、反沖管線48a以及包含引入分配盤14c中的流入孔46a的第一大面積過濾器15a。以與第一大面積過濾器15a流體連接的方式示出的第一排水出口54a指狀地構建在相對於旋轉軸32的左側區域中。沿旋轉方向偏移90°地示出第一大面積過濾器15a的不與排水出口54a流體連接的其他流入孔46a，此等流入孔可用於基本模式。其他未示出的流入孔46a沿周向以間隔相同角距的方式引入分配盤14c中。此外，設有無流入孔46a的區域，在這個區域中亦未佈置濾芯，這個區域用作排水出口54a的停靠區域。通過將排水出口54a定位在第一大面積過濾器15a的分配盤14c的無流入孔46a的停靠區域中而在基本模式中操作所有流入孔46a。

如圖3進一步所示，可以藉由使第一旋轉驅動器30a旋轉某一旋轉角度，沿旋轉方向將經反沖的濾芯14a更改為待反沖的濾芯14a，這個旋轉角度與相鄰排的濾芯14a的角度相當。在此情況下，在移過停靠區域時，將需要雙倍的旋轉角度。

圖4為圖1所示第一過濾腔12a的示意圖，這個第一過濾腔不具有安裝在第一排水管線24a上的排水泵22以及引入流出管線18中的節流閥34。

圖1、2及4中所示出的所有閥門均可通過未示出的控制裝置彼此獨立地以電氣及/或液壓的方式進行調節。據此，基本模式及反沖模式可以在各個過濾腔12a及12b中以及在各個過濾腔12a、12b之間彼此並行運行。

因此，藉由如本發明的相應過濾裝置10，圖1至4所示方法不僅能夠在過濾腔12a、12b內實現濾芯14a、14b的並行反沖模式，而且能夠僅在一個過濾腔12a或12b中實現反沖模式並且在另一過濾腔12a、12b中實現基本模式。

如本發明，在大面積過濾器15a、15b已達到預定的污染程度時，總是開始反沖模式，因此，必須對大面積過濾器15a、15b進行清潔。接著，在所有濾芯14a、14b均被反沖時，再次終止大面積過濾器15a、15b中的反沖模式。

在圖2所示實施方式中，可以在兩個過濾腔12a、12b中實現基本模式。如果可以在一個過濾腔12a、12b中實現反沖模式，則可以在這一個過濾腔12a、12b中以如上所述方式以某一工作方式中接連地對濾芯14a、14b進行反沖，其中未處於反沖模式的濾芯14a、14b處於基本模式。在此，流入閥36在處於反沖模式的過濾腔12a、12b的部分接頭處被單側閉合。就這個實施方式而言，在流出管線18中設有未示出的節流閥。

作為替代手段，可以在過濾腔12a、12b中針對濾芯14a、14b接連實施反沖模式，而這個過濾腔12a、12b的其餘濾芯14a、14b無需處於基本模式，但另一過濾腔12a、12b的所有濾芯14a、14b則均處於基本模式。如果一個過濾腔12a、12b已以上述方式完全反沖，則隨後立即對另一過濾腔12a、12b的濾芯14a、14b進行反沖。在此情況下，過濾腔12a、12b的所有濾芯14a、14b包含隨後經反沖的濾芯14a、14b均處於基本模式。藉此僅在一個過濾腔12a、12b中進行反沖，而在另一過濾腔12a、12b中，濾芯14a、14b處於基本模式。如果另一過濾腔12a、12b的濾芯14a、14b隨後亦被清潔，則兩個過濾腔12a、12b的所有濾芯14a、14b處於基本模式。

本發明的特徵在於，反沖模式及基本模式可以同時進行。據此總是從過濾裝置10排出最小體積的經過濾的聚合物熔體並且確保實現連續操作。通過反沖顯著延緩為清潔濾芯14a、14b而進行的成本較高的拆除。此外，延長過濾裝置10的使用壽命。

反沖泵50理想永久運行，以便防止回流管線52a、52b中的聚合物熔體碎裂。為此，回流閥40a、40b打開。

10:過濾裝置 12a:第一過濾腔 12b:第二過濾腔 13a:下部壓力感測器 13b:上部壓力感測器 14a:第一大面積過濾器15a的濾芯 14b:第二大面積過濾器15b的濾芯 14c:第一大面積過濾器15a的分配盤 14d:第二大面積過濾器15b的分配盤 15a:第一大面積過濾器 15b:第二大面積過濾器 16:過濾方向 17:環形管線 18:流出管線 18a:第一流出管線 18b:第二流出管線 20:流入管線 20a:第一流入管線 20b:第二流入管線 21a:第一排水裝置 21b:第二排水裝置 22:排水泵 24a:第一排水管線 24b:第二排水管線 26a:第一排水閥 26b:第二排水閥 28:側壁 30a:第一旋轉驅動器 30b:第二旋轉驅動器 31:旋轉方向 32:旋轉軸 34:節流閥 36:流入閥 38:流出閥 40a:第一回流閥 40b:第二回流閥 42a:用於第一排水裝置21a的進入孔 42b:用於第二排水裝置21b的進入孔 42c:用於第一排水裝置21a的通孔 44a:第一排水盤 46a:第一大面積過濾器15a的流入孔 46b:第二大面積過濾器15b的流入孔 48a:第一反沖管線 48b:第二反沖管線 50:反沖泵 52a:第一回流管線 52b:第二回流管線 54a:第一排水出口 54b:第二排水出口 56a:用於第一排水出口54a的反沖開口 56b:用於第二排水出口54b的反沖開口

在說明書、申請專利範圍及圖式中，使用下面的元件符號列表中所使用的術語及對應的元件符號。其中： 〔圖1〕為由具有複數個過濾元件的過濾腔及側面安裝的排水泵組成的過濾裝置的示意圖。 〔圖2〕為由具有複數個過濾元件的兩個過濾腔組成的過濾裝置的示意圖。 〔圖3〕為具有複數個進入孔的排水裝置的俯視圖。 〔圖4〕為由具有複數個過濾元件的過濾腔組成的過濾裝置的示意圖。

10:過濾裝置

12a:第一過濾腔

13b:上部壓力感測器

14a:第一大面積過濾器15a的濾芯

14c:第一大面積過濾器15a的分配盤

15a:第一大面積過濾器

16:過濾方向

17:環形管線

18:流出管線

20:流入管線

21a:第一排水裝置

22:排水泵

24a:第一排水管線

26a:第一排水閥

28:側壁

30a:第一旋轉驅動器

31:旋轉方向

32:旋轉軸

34:節流閥

42a:用於第一排水裝置21a的進入孔

42c:用於第一排水裝置21a的通孔

44a:第一排水盤

46a:第一大面積過濾器15a的流入孔

48a:第一反沖管線

Claims (31)

1. 一種操作用於待過濾的聚合物熔體的過濾裝置（10）的方法，該過濾裝置包含位於第一過濾腔（12a）中的至少一個具有複數個過濾元件（14a）的第一大面積過濾器（15a）以及源自該第一過濾腔（12a）的用於該經過濾的聚合物熔體的第一流出部（18a），其中該待過濾的聚合物熔體在壓力下被輸送穿過該過濾裝置（10），其特徵係，在基本模式中，將待過濾的聚合物熔體沿過濾方向（16）輸送至該第一大面積過濾器（15a），並且通過該第一大面積過濾器（15a）連續進行過濾，在反沖模式中，通過反轉該經過濾的聚合物熔體的流動方向以及導引其穿過該過濾元件（14a）來清除至少一個過濾元件（14a）中的雜質並對其進行反沖。
2. 如請求項1所述之方法，其中，在該基本模式期間同樣運行該反沖模式。
3. 如請求項1所述之方法，其中，在該基本模式未運行時，運行該反沖模式，反之亦然。
4. 如請求項1至3中任一項所述之方法，其中，在反沖模式下同時對複數個過濾元件（14a）進行反沖。
5. 如請求項1至4中任一項所述之方法，其中，在該大面積過濾器（15a）達到預定的污染程度時，開始該反沖模式，因此，須通過反沖模式對該大面積過濾器（15a）進行清潔。
6. 如請求項1至5中任一項所述之方法，其中，在對該至少一個過濾元件（14a）或該複數個過濾元件（14a）進行反沖之後、特別係緊接著對至少另一過濾元件（14a）或另外複數個過濾元件（14a）進行反沖。
7. 如請求項6所述之方法，其中，根據該一個經反沖的過濾元件（14a）或該複數個經反沖的過濾元件（14a）前面的壓力、反沖時通過的經過濾熔體的體積及/或根據時間來實現從該至少一個過濾元件（14a）到該另一過濾元件（14a）或從該複數個過濾元件（14a）到該另外複數個過濾元件（14a）的更換。
8. 如請求項1至7中任一項所述之方法，其中，通過視需要可與該一個反沖過濾元件（14a）或該複數個反沖過濾元件（14a）連接的反沖裝置（21a）來排出在反沖模式中待排出的聚合物熔體。
9. 如請求項1至8中任一項所述之方法，其中，在反沖模式中，該經過濾的聚合物熔體間斷地、衝擊式地流過該一個反沖過濾元件（14a）或該複數個反沖過濾元件（14a）。
10. 如請求項1至9中任一項所述之方法，其中，在該大面積過濾器（15a）的所有過濾元件（14）均被反沖時，終止該大面積過濾器（15a）中的反沖模式。
11. 如請求項1至10中任一項所述之方法，其中，設有至少一個具有第二過濾腔（12b）的第二大面積過濾器（15b），其包含通向該第二過濾腔（12b）的用於控制該待過濾的聚合物熔體的第二流入部（20b）、源自該第二過濾腔（12b）的用於該經過濾的聚合物熔體的第二流出部（18b），其中該第一流入部（20a）及該第二流入部（20b）與共用流入部（20）連接，該第一流出部（18a）及該第二流出部（18b）與共用流出部（18）連接，其中在基本模式中，將待過濾的聚合物熔體沿過濾方向（16）同時輸送至該第一大面積過濾器（15a）及該第二大面積過濾器（15b），並且通過該第一及第二大面積過濾器（15a、15b）連續進行並行過濾。
12. 如請求項11所述之方法，其中，僅在該兩個大面積過濾器（15a、15b）中的一個中進行該反沖操作。
13. 如請求項11或12所述之方法，其中，並未將其他待過濾的聚合物熔體輸送至處於該反沖模式的該大面積過濾器（15a、15b），而係僅輸送至該另一大面積過濾器（15a、15b），使得該一個大面積過濾器（15a、15b）處於基本模式，而在該另一大面積過濾器（15a、15b）中則僅運行該反沖模式。
14. 如請求項11至13中任一項所述之方法，其中，在通過該一個大面積過濾器（15a、15b）的反沖操作進行清潔之後開始該另一大面積過濾器（15a、15b）的反沖操作。
15. 一種用於實施如請求項1至14中任一項所述之方法的過濾裝置（10），包含： 第一過濾腔（12a），具有複數個過濾元件（14a）的第一大面積過濾器（15a）位於該第一過濾腔中， 通向該第一過濾腔（12a）的第一流入部（20a）， 源自該第一過濾腔（12a）的第一流出部（18a）， 其特徵係，設有反沖裝置（21a），該反沖裝置可以視需要與一個過濾元件（14a）的流入側或複數個過濾元件（14a）的流入側連接，在反沖模式中，該經過濾且經反沖的聚合物熔體可以通過該反沖裝置從該過濾腔（12a）中排出。
16. 如請求項15所述之過濾裝置，其中，該反沖裝置（21a）以相對於該大面積過濾器（15a）可旋轉的方式構建。
17. 如請求項15或16所述之過濾裝置，其中，該大面積過濾器（15a）以相對於該反沖裝置（21a）可旋轉的方式構建。
18. 如請求項15至17中任一項所述之過濾裝置，其中，該反沖裝置（21a）呈指狀並且具有至少一個對應於過濾元件（14a）的進入孔（42a）。
19. 如請求項15至18中任一項所述之過濾裝置，其中，該反沖裝置（21a）可以通過該進入孔（42a）與一個過濾元件（14a）的一個流入側或複數個過濾元件（14a）的複數個流入側流體連接或者通過複數個進入孔（42a）與複數個過濾元件（14a）的複數個流入側流體連接。
20. 如請求項18或19所述之過濾裝置，其中，該具有過濾元件（14a）的大面積過濾器（15a）在朝向該過濾元件（14a）以及對應於該反沖裝置（21a）的流入側上具有閉合的停靠區域，在未運行反沖模式的情況下，該反沖裝置（21a）佈置在該停靠區域中，並且在此情況下，該一個進入孔（42a）被封閉或者該複數個進入孔（42a）被封閉，及/或，位於相對於彼此沿該大面積過濾器（15a）及/或該反沖裝置（21a）的運動方向以間隔一定距離的方式佈置的過濾元件（14a）之間的流入側上的區域以閉合的方式構建，因此，在該反沖裝置（21a）相對於該大面積過濾器（15a）從一個反沖到另一反沖的相對運動中，該反沖裝置（21）的該一個進入孔（42a）或該複數個進入孔（42a）被封閉。
21. 如請求項15至20中任一項所述之過濾裝置，其中，該反沖裝置（21a）以某種方式構建並且可以某種方式進行控制，使得在該下一待反沖的過濾元件（14a）或該複數個下一待反沖的過濾元件（14a）與該反沖裝置（21a）連接的情況下，剛才經反沖的過濾元件（14a）不再與該反沖裝置（21a）連接。
22. 如請求項15至21中任一項所述之過濾裝置，其中，該反沖裝置（21a）及該大面積過濾器（15a）與旋轉驅動器（30a）共同作用，或者，該反沖裝置（21a）或該大面積過濾器（15a）與旋轉驅動器（30a）共同作用。
23. 如請求項15至22中任一項所述之過濾裝置，其中，該反沖裝置（21a）包含截止閥（26a），可以通過該截止閥來閉合及釋放用於排出該經反沖的聚合物熔體的流出孔（48a），及/或，該反沖裝置與泵（22）共同作用，該泵在反沖期間將被輸送的聚合物熔體通過該反沖裝置（21a）輸送出來。
24. 如請求項15至23中任一項所述之過濾裝置，其中，該反沖裝置（21a）具有可調節及/或可切換的節流閥（34）。
25. 如請求項15至24中任一項所述之過濾裝置，其中，設有用於測定該聚合物熔體中的壓力的壓力感測器（13a、13b），特別係設置在該過濾腔（12a）前面及後面及/或分別設置在該過濾腔（12a）中的大面積過濾器（15a）前面及該大面積過濾器（15a）後面。
26. 如請求項15至25中任一項所述之過濾裝置，其中，設有第二過濾腔（12b），具有複數個過濾元件（14b）的第二大面積過濾器（15b）位於該第二過濾腔中，並且設有通向該第二過濾腔（12b）的第二流入部（20b）及源自該第二過濾腔（12b）的第二流出部（18b）。
27. 如請求項15至26中任一項所述之過濾裝置，其中，過濾元件（14a、14b）由濾芯形成，在基本模式中，該濾芯特別係從內向外地被該待過濾的聚合物熔體流過。
28. 如請求項15至26中任一項所述之過濾裝置，其中，該過濾腔（12a、12b）、該大面積過濾器（15a、15b）、該流出閥（40a、40b）及/或該反沖裝置（21a、21b）結構相同。
29. 如請求項15至28中任一項所述之過濾裝置，其中，在共用的流出管線（18）中或在該第一及第二流出部（18a、18b）中佈置有熔體泵（50）。
30. 如請求項15至29中任一項所述之過濾裝置，其中，在共用的流出管線（18）中或在該第一及第二流出部（18a、18b）中佈置有節流閥，特別係可調節及/或可切換的節流閥。
31. 如請求項15至30中任一項所述之過濾裝置，其中，該閥門（26a、26b、34、36、38、40a、40b）及/或該旋轉驅動器（30a、30b）以可液壓及/或電氣操縱的方式構建，設有控制裝置，其控制該閥門（26a、26b、34、36、38、40a、40b）、該旋轉驅動器（30a、30b）、該熔體泵（50）、該節流閥（34）及/或該反沖裝置（21a、21b）以調節該基本操作以及調節該反沖操作。

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