TW202314098A - 改良支柱總成 - Google Patents

Abstract

適用於包括礦井及施工之多種用途之新穎支柱總成具有一桿子總成。該桿子總成包括： 一第一支柱部件及一第二支柱部件，該第一支柱部件可相對於該第二支柱部件軸向移動； 一第一延伸構件，其經調適以使得該第一支柱部件能夠在一第一調整中相對於該第二支柱部件移動；及以下任一者或二者： 一第二延伸構件，其經調適以使得該第一支柱部件能夠在一第二調整中相對於該第二支柱部件移動；或者 一第三延伸構件，其經調適以調整該支柱總成之一長度。

Description

改良支柱總成

發明領域

本發明係關於適用於在包括採礦、施工及建築之各種應用中提供支撐之支柱總成。在一些實施例中，本發明之支柱總成可適用於在此等應用中以及在救援作業期間用作暫時支撐件。

發明背景

長期以來，在採礦中使用支柱作為永久或暫時支撐件，以幫助防止頂板崩塌且控制岩石壓力。原始支柱(「礦用支柱」)由木料製成且切割至選定長度。其遭受不可調整，且因此難以重複使用之缺點。

近年來，礦井中之支撐件變得更為複雜。許多國家出於安全考慮要求遵從標準或規則。可裝設通常包括礦井頂板網之永久性支撐系統。使用暫時支柱支撐頂板網，直至頂板網可更加永久性地固定。先前技術之暫時支柱可為犧牲性的或可重複使用的。

先前技術支柱之一種形式為液壓輔助的，且需要接近水源或壓縮空氣源，以用於將水或壓縮空氣抽吸至支柱中以便將支柱調整至所要高度。亦需要泵。此等要求可能為缺點。

另一種類型的支柱可使用與凸輪螺帽嚙合之提昇工具調整高度。將內圓筒相對於外圓筒提昇，直至達成所要高度。一旦完成提昇，便脫離提昇工具，且將鎖定栓釘或銷釘裝配至在外圓筒中鑽出之孔隙中。出於此目的，外圓筒具有多個孔隙，但為了維持支柱之強度，該等孔隙必須豎直地充分間隔開。此意謂，在支柱之所要高度處，最近可用孔隙可能略低於最佳所需孔隙，因此支柱不會與頂板網或其要支撐之其他表面完全接觸。另外，當要移除支柱時，可能很難移除鎖定栓釘。特定而言，在可拔出鎖定栓釘之前，需要移除支柱上之負載。

已知可調高度支柱之另一缺點為將支柱延伸至所要高度所花費的時間。提昇機構為一步式且費力的，且正確地裝設支柱可為耗時的。若需要移除此等支柱，則此等支柱脫離起來亦緩慢。必須使用提昇機構(該提昇機構可使用與緊靠鎖定栓釘之螺帽一起旋轉之套管)以捲繞住支柱，再次，其使用既耗時又費力。此外，螺帽藉由經設計以水平提昇及移動之把手旋轉。此需要足夠之空間來實現旋轉，且會防礙先前技術支柱在受限空間中或接觸牆壁時使用。

已開發出用於採礦之暫時支柱，其被稱作「彈簧撐桿式」支柱。此種類型之支柱適用於負載相對較輕之處，諸如通風系統中之隔板支撐件。彈簧撐桿式支柱通常為輕量的且易於運輸。其可為高度可調整的，具有安裝於外部圓筒內之內部圓筒。內部圓筒由彈簧朝向延伸件偏置。然而，藉由使用基於彈簧之延伸件達成之高度變化係有限的。因此，先前技術之彈簧撐桿式支柱之通用性有限，且可能需要多種不同長度之彈簧撐桿式支柱，以供在具有不同高度要求之場地上使用。

包括彈簧撐桿式支柱在內之支柱亦已在施工及建築行業中用作豎直支柱且用作成角度或水平支柱，例如將牆壁或天花板固定在原位，直至其永久固定。在意欲用於建築或施工之已知支柱中可能會碰到與採礦用支柱相同的問題。此外，施工中使用之已知支柱能夠推抵建築物組件，但並不經設計以能夠在需要將建築物組件移動至例如不同位置之情況下拉動建築物組件。

需要一種高度可調整且緩解或避免上文提及之缺點中之一些或全部或至少提供有用替代物的支柱總成。

發明概要

因此，本發明提供一種支柱總成，其包括： - 桿子總成，其具有第一支柱部件及第二支柱部件，該第一支柱部件可相對於該第二支柱部件軸向移動； - 第一延伸構件，其經調適以使得第一支柱部件能夠在第一調整中相對於第二支柱部件移動；或者： - 第二延伸構件，其經調適以使得第一支柱部件能夠在第二調整中相對於第二支柱部件移動；或者 - 第三延伸構件，其經調適以調整支柱總成之長度。

任擇地，本發明之支柱總成具有第一末端及第二末端，且可包括僅在第一末端處之支腳或僅在第二末端處之支腳或在第一及第二末端中之每一者處之支腳。在每一末端處存在支腳之實施例中，第一末端處之支腳可與第二末端處之支腳相同或不同。視需要，每一支腳可為固定或可樞轉的，應注意，可樞轉支腳可適用於施工或救援應用。

若本發明之支柱總成中不包括支腳，則較佳包括道釘或其類似物，尤其是在支柱總成意欲用於採礦用途之情況下。道釘可用於嚙合礦井之底板或頂板。較佳地，此類道釘在損壞或磨損之情況下可更換。

本發明總成之實施例較佳地經構造以專門用於採礦，或專門用於建築或施工。意欲用於採礦用途之實施例能夠承載比意欲用於施工或建築之實施例更高的負載。另外，意欲用於採礦用途之支柱較佳經組配以實質上豎直位置使用，而用於建築或施工之支柱可經組配以一角度以及實質上豎直地使用。

視需要，本發明之支柱總成在施工與採礦用途上可基本上相同。視需要，意欲用於採礦用途之總成可比意欲用於施工用途之總成長。

應瞭解，本發明之支柱總成亦可用於其他應用中，諸如用於救援作業，例如以在必須在不穩定環境中執行救援的情況下提供支撐或穩定性。

較佳地，本發明之總成具有堅固耐用之構造，以便可多次重複使用且能應對典型粗暴搬運。

考慮到其預期用途，桿子總成可由任何合適之材料製成。可能存在對材料之限制：舉例而言，在一些司法管轄區，意欲用於某些類型採礦之支柱總成不得由鋁製成。另一方面，對於運輸及搬運，希望本發明之總成儘可能輕。較佳地，桿子總成之第一支柱部件及第二支柱部件由鋼管製成，其中一者可在另一者內滑動移動。

第一與第二延伸構件可採用不同形式。在一個實施例中，第一延伸構件具有速釋機構，且第二延伸構件使用捲繞機構。在另一實施例中，第一及第二延伸構件組合在能夠實現二種速度之捲繞機構中。在可特別適用於彈簧撐桿式支柱總成之又一實施例中，第一延伸構件具有速釋機構，且第二延伸構件為彈簧加載延伸件。

任何捲繞機構可能需要提供1 kN力且自鎖，以便能夠支撐高達5公噸，若此為礦井或施工用途所必需的。若捲繞機構具有曲柄把手，則較佳地，在不使用時將把手向下摺疊或禁用，以便與曲柄把手之意外碰撞不能改變延伸設定。亦需要曲柄把手可鎖定，例如藉由裝配至把手之掛鎖鎖定，以防止未經授權之操作。若需要，可將安全閉鎖搭扣與把手嚙合以容納多個鎖定裝置，諸如掛鎖，所有此等構件必須解鎖才能釋放把手。

任擇地，本發明之總成可包括所有第一延伸構件、第二延伸構件及第三延伸構件。第三延伸構件之實例為位於總成頂部或底部處之彈簧加載支腳。

較佳地，本發明之總成可自2.6公尺延伸至3.6公尺。應理解，其他範圍係可能的，且本發明不限於2.6公尺至3.6公尺之範圍。實例為使用長度約為60 cm之相對較短支柱總成，其當裝設於廚房工作台上方時可將廚房食櫥保持在原位。

為了使用，本發明之總成可能需要在桿子總成之頂部及底部處之支腳。與建築或施工用支腳相比，採礦用支腳之組態可能不同。下文所描述之圖式中展示實例。對於採礦用途，較佳地，每一支腳由鋼製成。對於建築或施工，桿總成頂部之支腳之平板較佳亦由金屬製成，較佳由鋼製成。若需要，平板可具有一層橡膠或其他合適之材料，該材料經設計以避免損壞其接觸之表面。亦較佳地，建築或施工用支腳可相對於桿子總成回轉，以促進在與豎直方向成小於90度之角度下使用支柱。此類支腳亦可暫時附接至建築物組件(諸如，意欲作為天花板或牆壁裝設之面板)，以便在固定及/或拉出建築物組件以在必要的情況下重新定位或重新放置建築物組件時將其推入到位。

若需要，本發明之總成可經設計以接受多種專用模組化支腳、增加通用性，且藉由附接適當支腳而使得相同總成能夠用於不同目的。

因此，在第二態樣中，本發明提供一種用於支柱總成之中空末端之模組化支腳總成，該支腳總成包括經調適而以可移除方式固定在中空末端內之子總成，且包括在使用中自中空末端突出之道釘或板，及用於將道釘或板保持在子總成中之構件。

較佳地，當支腳總成包括道釘時，道釘藉由圍繞道釘基部之本體穩定。

若支腳總成包括板，則該板可具有形成有凹面本體或接合至凹面本體的相對平坦之環形區域，以便適合用於施工。板可圍繞如上文所描述之樞軸點樞轉。

在另一實施例中，除周邊承重帶道釘部件外，板可為相對平坦的，適用於礦井。此實施例中之板亦可圍繞如上文所描述之樞軸點樞轉。

在一個實施例中，板可以藉由連接至支架、經由例如在各端處具有凸緣之蓋帽保持在子總成中。

支腳總成之子總成可藉由任何合適的手段以可移除方式固定在支柱總成之中空末端內，最方便的手段為藉由一對螺釘，但本發明不限於此。

視需要或根據要求，本發明之模組化支腳總成意欲易於自支柱總成之中空末端移除，且更換為類似或不同的模組化支腳總成。因此，可更換損壞之支腳總成，或者將意欲用於採礦用途之支腳總成更換為意欲用於施工用途之支腳總成。

本發明之模組化支腳總成較佳與本發明之支柱總成組合，但亦可與其他支柱一起使用。

應瞭解，使用本發明之模組化支腳總成可減少庫存，且使得能夠快速且方便地裝配本發明之支柱總成之不同版本。

先前技術彈簧撐桿式總成典型地不具有任何支腳。

當本發明之總成意欲用作用於礦井頂板網之支撐件時，該網典型地為100 mm × 100 mm正方形× 5 mm厚、片材為6 m × 1.2 m且重13至15 Kg之金屬絲網。因此，較佳地，本發明總成之此實施例額定值為1 KN，其能夠承受最大3 KN且安全額定值為3:1。在此實施例中，較佳地，總成包括支腳在內之最大重量為15 Kg。

對於採礦用途，較佳地，本發明之總成為白色或淺色，具有反光帶，以增加典型深色礦山環境中之可見度。

呈彈簧撐桿形式之本發明可能夠承載高達約200 kg之負載。此實施例可適用於採礦用途，以將電纜固持於地面上方且防止電纜被車輛損壞。

較佳實施例之詳細說明

現將特別參考附圖描述本發明之較佳特徵。然而，應理解，參考圖式所描述且在圖式中所說明之特徵並不應被理解為限制本發明之範疇。

首先參考圖1及圖2，其分別為意欲用於採礦用途之本發明總成之第一實施例之前視圖及側視圖。在此實施例中，支柱總成10具有包括第一支柱部件14及第二支柱部件16之桿子總成。第一支柱部件14可相對於第二支柱部件16軸向移動，以伸長支柱總成10。

支柱總成10具有第一延伸構件18，其經調適以使得第一支柱部件14能夠在第一調整中相對於第二支柱部件16移動。第一延伸構件18具有速釋筒夾機構，結合圖16至圖18更詳細地進行描述。

支柱總成10亦具有第二延伸構件22，其經調適以使得使第一支柱部件14能夠在第二調整中相對於第二支柱部件16移動。第二延伸構件22呈捲繞機構之形式，且結合圖21及圖22更詳細地進行描述。

環38適用於懸掛或附接物件。例如，在採礦過程中，將電纜保持在地面上方係有用的；環38可用於此目的。

支柱總成10具有第三延伸構件24，其為圖3及圖4中詳述之彈簧加載頂部區段。圖3為第三延伸構件24之前視橫截面，而圖4為側視橫截面。第三延伸構件24展示為處於其延伸位置，亦即其「靜止」位置。

第三延伸構件24可藉由將上部支腳42壓在礦井頂板或其他表面上來壓縮。螺旋彈簧36經壓縮且圓筒30向下行進，以收納在第一支柱部件14內。

附接至圓筒30之底板28之導銷26在通道32中向下行進，藉由下部通道末端33限制於通道32內。彼時，阻止圓筒30進一步向下行進。一旦上部支腳42上之壓力移除，彈簧36便使圓筒30連同導銷26一起向上行進，直至導銷26到達上部通道末端34。

套箍40位於第一支柱部件14之上部末端處，以提供整潔外觀且覆蓋任何銳邊。

圖5及圖6說明適合於採礦、施工或救援用途之本發明總成之第二實施例。與圖1及圖2中之支柱總成10相比，在圖5及圖6中之實施例中，支柱總成110具有雙捲繞機構118。

雙捲繞機構118能夠實現二種速度，且組合第一及第二延伸構件。使用第一速度，雙捲繞機構118經調適以使得第一支柱部件114能夠在第一(更快)調整中相對於第二支柱部件116移動。使用第二速度，雙捲繞機構118經調適以使得第一支柱部件114能夠在第二(較慢)調整中相對於第二支柱部件116移動。下文結合圖28及圖29詳細描述雙捲繞機構118。

圖1至圖4中之支柱總成10及圖5及圖6中之支柱總成110具有適合於用於此等應用之支柱總成之上部及下部支腳。圖7至圖12展示細節。

圖7及圖8中展示上部支腳42。上部支腳42經設計以裝配至圓筒30之上部末端(圖1至圖4中之第一實施例)或第一支柱部件114之上部末端(圖5及圖6中之第二實施例)中。上部支腳42具有承重部件44及凹部46。此組態可避免水分及碎屑截留於上部支腳42與其所接觸之表面之間。

上部支腳42具有二個第一倒鉤48，其工作方式與下部支腳52中之倒鉤58相同(圖11及12)。每一第一倒鉤48搭扣裝配至孔隙50中，圖8展示其中一個孔隙。上部支腳42亦具有第二倒鉤49，其工作方式與下部支腳52中之第二倒鉤59相同。

若需要更換上部支腳42，則可藉由擠壓倒鉤48使其脫離孔隙50而將上部支腳42自圓筒30或第一支柱部件114之上部末端移除。

圖9及圖10中以及圖11及圖12中之橫截面中展示下部支腳52。在此實施例中，下部支腳52之尺寸大於上部支腳42之尺寸。下部支腳52經設計以裝配至圓筒51之下部末端，該圓筒裝配至第二支柱部件16之下部末端(圖1至圖4中之第一實施例)，或裝配至第二支柱部件116之下部末端(圖5及圖6中之第二實施例)。

下部支腳52具有承重部件54及凹部56。此組態可避免水分截留於下部支腳52與其所接觸之表面之間。若需要，下部支腳52可有橡膠襯墊以防止滑動。

下部支腳52有二個第一倒鉤58，其中之每一者搭扣裝配至孔隙60中，圖9展示其中一個孔隙。圖12說明與孔隙60嚙合之第一倒鉤58。下部支腳52亦具有第二倒鉤59，如圖11中之橫截面所展示。

若需要更換下部支腳52，則可擠壓倒鉤58使其脫離孔隙50。

現轉至圖13至圖15，本發明總成之第三實施例可作為彈簧撐桿用於採礦、施工或救援中。舉例而言，此實施例亦可用於施工中，例如用以固持保護布。在支柱上位於支柱側面之環可用於採礦及施工，以懸掛電纜或鋼繩。

支柱總成210具有第一支柱部件214及第二支柱部件216。第一支柱部件214藉由筒夾機構18相對於第二支柱部件216軸向移動，圖16至圖18更詳細地進行描述。第二支柱部件216沿其大部分長度包括多個間隔開的凹槽217用於藉由筒夾機構18嚙合。為方便起見，圖13至圖16中僅標記若干凹槽217。

支柱總成210併有彈簧加載上部部分24，其基本上如圖3及圖4所描述工作，但支柱總成210沒有與上部支腳42等效之物。應注意，支柱總成210亦沒有與下部支腳52等效之物。然而，在此實施例中，支柱總成210之上部末端及下部末端經設計以接受與先前實施例中之上部支腳42及下部支腳52具有相同或類似設計之上部支腳及/或下部支腳。出於此目的，提供孔隙50及60。若附接了任何支腳，則該支腳可經設計以相對於支柱之縱軸回轉，例如回轉達約30度。

圖17展示處於鎖定狀態之筒夾機構18之部分橫截面，而圖18展示解鎖狀態。在圖17中之鎖定狀態下，筒夾機構18靜止。因為環形齒63鄰接筒夾機構18之內壁64，所以齒63嚙合於凹槽217且鎖定於彼位置中。為方便起見，圖17及圖18展示為與圖15相比旋轉了180度。

要解鎖筒夾機構18，將筒夾18沿箭頭66之方向向下推動，同時固持第二支柱部件216。齒63不再鄰接內壁64，而是有足夠空間以徑向移動至腔體68中，如圖18所示。一旦釋放向下壓力，齒63便嚙合且鎖定至下一個可用凹槽217中。以此方式，可速釋及伸展(或收縮)支柱總成210，使用相同筒夾機構18之支柱總成10亦可如此。

使用彈簧加載上部部分24實現對支柱總成210之長度的進一步調整。

此實施例可視需要以不同長度用於採礦與施工。

意欲用於建築、施工或救援用途之第四實施例展示於圖19至圖24中。圖19及圖20中之支柱總成310與圖1及圖2中之支柱總成10幾乎相同，主要區別在於上部支腳及下部支腳之設計及支柱總成310與支柱總成10相比更短之最小長度。因此，圖19至圖21中用於基本上類似部件之標記具有與圖1及圖2中相同的標記，或者具有添加前綴「3」之相同標記，且將不對其進行詳細描述。

下文結合圖32至圖35描述上部支腳62及下部支腳72。

圖22展示圖21中標記為A之捲繞器及筒夾機構之細節。捲繞器22及筒夾機構18與圖1及圖2中相同。筒夾機構18已在圖17及圖18中進行了更詳細描述。

捲繞器22以已知方式工作。旋轉時，把手74嚙合小齒輪76。小齒輪76依次嚙合齒冠輪78，以便取決於把手74捲繞之方向而向上或向下捲繞蝸桿螺紋80。

圖23及圖24中之彈簧加載頂部區段324與圖3及圖4中之彈簧加載頂部區段24實質上相同。使用相同標記，但上部支腳62除外。

支柱總成410，亦即圖25及圖26中展示之第五實施例，意欲用於建築用途，但在其他方面與圖5及圖6中之實施例極為類似，具有相同雙捲繞機構118。如圖5及圖6所描述，雙捲繞機構118能夠實現二種速度，且組合第一及第二延伸構件。使用第一速度，雙捲繞機構118經調適以使得第一支柱部件414能夠在第一(快)調整中相對於第二支柱部件416移動。使用第二速度，雙捲繞機構118經調適以使得第一支柱部件414能夠在第二(精細)調整中相對於第二支柱部件416移動。

支柱總成410包括上部支腳62及下部支腳72，其在下文關於圖32至圖35進行描述。

現在結合圖28及圖29詳細描述雙捲繞機構118，圖28為圖27中標記為A之捲繞器機構118之細節。

把手174具有三個位置：第一位置，其中把手174向外拉動(向圖28中之右側拉動)。把手174以較高速度移動蝸桿螺紋180，使得第一支柱部件414可相對於第二支柱部件416快速伸展或收縮。

在第二位置，將把手174向內推動(向圖28中之左側推動)至中立位置，此處把手174脫離。在此第二位置，與把手174之意外接觸不會影響第一支柱部件414相對於第二支柱部件416之移動。

在第三位置，將把手174進一步向內推動。把手174以較低速度移動蝸桿螺紋180，使得第一支柱部件414可相對於第二支柱部件416較緩慢地伸展或收縮。

參考圖29，把手174具有小齒輪82，其經調適以與載體86中之孔隙84嚙合，該載體具有三個行星齒輪88 (僅可見其中二個)。在第一位置，行星齒輪88嚙合並驅動環齒輪90；小齒輪92與齒冠輪94嚙合，且蝸桿螺紋180以較高速度捲繞。

在第三位置，環齒輪90保持靜止，且蝸桿螺紋180以較低速度捲繞。

將自圖27注意到，在支柱總成410中，蝸桿螺紋180相當長。在此情況下，蝸桿螺紋180可能需要支撐以防止其彎曲。出於此目的，將滾珠柱塞96插入蝸桿螺紋180中。滾珠柱塞96具有部分曝露之滾珠，其以已知方式藉由滾珠柱塞96內之彈簧向外偏置。當滾珠碰到豎直表面時，其會被推動至滾珠柱塞中一小段距離。若彼距離使滾珠能夠離開豎直表面，則滾珠柱塞96 (圖28)不妨礙螺桿180之移動。雙捲繞機構118中之豎直表面全部經設計以使得滾珠能夠離開它們，但撐臂98除外。一旦滾珠柱塞96碰到撐臂98之下表面100，則撐臂98將與蝸桿螺紋180一起向上移動，以提供對蝸桿螺紋180之支撐。

當雙捲繞機構118經反轉以相對於第二支柱部件416拉動第一支柱部件414時，撐臂98與滾珠柱塞96一起向下行進，直至撐臂98再次安放於雙捲繞機構118內，如圖28中所展示。

圖29A及圖29B展示捲繞器把手之鎖定配置之實施例。在此等實施例中，捲繞器為雙捲繞機構118之捲繞器174。然而，類似捲繞器鎖定配置可與諸如圖22中之捲繞器74的其他捲繞器一起使用。

在圖29A及圖29B二者中，提供用於接受鎖定構件之孔隙93。在圖29A中，鎖定構件為掛鎖95，其具有鎖扣97，用於在以已知方式鎖定之前穿過孔隙93。掛鎖95可經調適以使用鑰匙解鎖。在變體中，掛鎖95可具有藉由輸入代碼解鎖之組合鎖。

在圖29B中，鎖定構件呈鎖定搭扣99之形式，其具有孔隙101 (僅標記三者)，該等孔隙經設計以接受一或多個掛鎖(未展示)。在如圖所說明之鎖定搭扣99中，至多可以將六個掛鎖鎖定至閉鎖搭扣99中。必須解鎖所有掛鎖，然後才能釋放捲繞器174。

現轉至圖30及圖31，作為意欲用於建築用途之彈簧撐桿式支柱之第六實施例與圖13及圖14中之採礦用支柱極為類似。

支柱總成510具有第一支柱部件514及第二支柱部件516。第一支柱部件514藉由筒夾機構18相對於第二支柱部件516軸向移動，圖16至圖18更詳細地進行描述。第二支柱部件516沿其大部分長度包括多個間隔開的凹槽517用於藉由筒夾機構18嚙合。為方便起見，圖30及圖31中僅標記若干凹槽517。

支柱總成510併有彈簧加載上部部分24，其基本上如圖23及圖24所描述工作。

與圖13及圖14中之支柱相比，支柱總成510包括上部支腳62及下部支腳72，參考圖32至圖37詳細進行描述。

圖32中展示上部支腳62之俯視圖，且圖33中為其前視圖。上部支腳62經設計以裝配至圓筒30之上部末端中，如圖23及圖24所示，或裝配至第一支柱部件414之上部末端(圖25及圖26)。

上部支腳62具有平坦承重表面102，用於接觸及支撐面板或其類似者。如圖32所示，承重表面102具有四個孔隙104 (僅標記二者)，若需要將支柱總成510暫時附接至面板或其他建築物組件，則可在該等孔隙中插入螺釘或其他附接構件。此有助於在施工期間將面板或其類似物操縱到位，且將其固持在原位直至出現永久固定。或者，可視需要將面板或其他建築物組件自一個位置移至另一位置。一旦面板或其他建築物組件永久固定在原位，螺釘或其他附接構件便可自孔隙104中移除，且支柱總成510可用於其他處。

上部支腳62經設計使得其可繞樞軸點106樞轉。此使得施工支柱總成能夠支撐豎直或處於豎直與水平之間的一角度之面板或其類似物，而承重表面102不垂直於支柱總成510之其餘部分。例如，支柱總成510可用於支撐豎直面板，承重表面102處於豎直位置，附接至豎直面板或僅支撐該豎直面板，而支柱總成510之其餘部分與豎直面板呈約30度至60度之間的角度。當然，可以水平組態使用支柱總成510以支撐豎直建築物組件。

凹部110中之倒鉤108中之二者(僅標記二者)可以類似於採礦實施例之上部支腳42的方式搭扣至孔隙112 (圖中僅展示一者)中。若需要更換上部支腳62，則可藉由擠壓倒鉤108使其脫離孔隙112而將上部支腳62自圓筒30或第一支柱部件414之上部末端移除。

圖34 (前視圖)及圖35 (底面平面圖)中展示下部支腳72。在此實施例中，下部支腳72與上部支腳62相同，但本發明在此方面不受限制。若上部支腳62與下部支腳72相同，則能夠自減少庫存之備用部件更換上部支腳62或下部支腳72，從而具有更大之通用性。下部支腳72使用與上部支腳62相同之標記。

應瞭解，下部支腳72中之孔隙104可用於將下部支腳72附接至底板或其他表面以增加穩定性。

圖36 (前視橫截面)及圖37 (側視橫截面)中展示下部支腳72之橫截面。

下部支腳72經設計以裝配至圓筒351之下部末端，該圓筒裝配至第二支柱部件316 (圖19至圖21)之下部末端中，或裝配至第二支柱部件416 (圖25及圖26)或516 (圖30至圖31)之下部末端中。

圖36及圖37中之細節對於上部支腳62係相同的。倒鉤108搭扣裝配至孔隙112中。

現轉至圖38至圖43中之上部回轉支腳及下部回轉支腳之實施例，圖38中展示上部支腳162之俯視圖，且圖39中展示其前視圖。上部支腳162經設計以裝配至圓筒30之上部末端中，如圖23及圖24所示，或裝配至第一支柱部件414之上部末端(圖25及圖26)。

上部支腳162在本體205上具有平坦承重表面202，用於接觸及支撐面板或其類似者。如圖38所示，承重表面202具有四個孔隙204 (僅標記一者)，若需要將支柱總成510暫時附接至面板或其他建築物組件，則可在該等孔隙中插入螺釘或其他附接構件。此有助於在施工期間將面板或其類似物操縱到位，且將其固持在原位直至出現永久固定。或者，可視需要將面板或其他建築物組件自一個位置移至另一位置。一旦面板或其他建築物組件永久固定在原位，螺釘或其他附接構件便可自孔隙204中移除，且支柱總成510可用於其他處。

上部支腳162經設計使得其可繞樞軸點206樞轉。此使得施工支柱總成能夠支撐豎直或處於豎直與水平之間的一角度之面板或其類似物，而承重表面202不垂直於支柱總成510之其餘部分。例如，支柱總成510可用於支撐豎直面板，承重表面202處於豎直位置，附接至豎直面板或僅支撐該豎直面板，而支柱總成510之其餘部分與豎直面板呈至多約60度之角度。當然，可以水平組態使用支柱總成510以支撐豎直建築物組件。

蓋帽208經設計以在每一末端處具有凸緣，以搭扣至支架209及本體205中以將其固定在一起。圖42及圖43展示蓋帽208之橫截面之細節。

可移除保持螺釘207 (尤其見圖43)，以允許在磨損或損壞之情況下移除及更換包括支架209、本體205及樞軸點206之子總成。

圖40 (前視圖)及圖41 (底面平面圖)中展示下部支腳172。在此實施例中，下部支腳172與上部支腳162相同，但本發明在此方面不受限制。若上部支腳162與下部支腳172相同，則能夠自減少庫存之備用部件更換上部支腳162或下部支腳172，從而具有更大之通用性。下部支腳172使用與上部支腳162相同之標記。

應瞭解，下部支腳172中之孔隙204可用於將下部支腳172附接至底板或其他表面以增加穩定性。

圖42 (前視橫截面)及圖43 (側視橫截面)中展示下部支腳172之橫截面。

下部支腳172經設計以裝配至圓筒351之下部末端，該圓筒裝配至第二支柱部件316 (圖19至圖21)之下部末端中或裝配至第二支柱部件416 (圖25及圖26)或516 (圖30至圖31)之下部末端中。

圖42及43中之細節與上部支腳162之細節大體相同，但上文已提及之新增細節除外。

圖44及圖45中展示上部支腳142。上部支腳142經設計以裝配至圓筒30之上部末端(圖1至圖4中之第一實施例)或第一支柱部件114之上部末端(圖5及圖6中之第二實施例)中。上部支腳142具有用於嚙合例如礦井之頂板之承重帶道釘部件144，及平板146。

如同圖38至圖43中之先前實施例，上部支腳142藉由蓋帽208固持至支架209且可繞樞軸點206回轉或樞轉至多約60度。

若需要更換上部支腳142，則可藉由移除螺釘207將上部支腳142自圓筒30或第一支柱部件114之上部末端移除，如同下部支腳152一樣(見圖49)。

圖46及圖47中展示下部支腳152，且圖48及圖49中展示其橫截面。在此實施例中，下部支腳152與上部支腳142相同。下部支腳152經設計以裝配至圓筒51之下部末端，該圓筒裝配至第二支柱部件16之下部末端(圖1至圖4中之第一實施例)，或裝配至第二支柱部件116之下部末端(圖5及圖6中之第二實施例)。

下部支腳152具有承重帶道釘部件144及平板146。若需要，下部支腳152可有橡膠襯墊以防止滑動。

圖50至圖55中之實施例展示適用於圖1至圖6中之實施例的固定上部支腳342及固定下部支腳352。在此實施例中，上部支腳342及下部支腳352與圖7至圖12中實施例之上部支腳42及下部支腳52類似，類似之處在於其具有承重帶道釘部件344及凹部346。此組態可避免水分及碎屑截留於上部支腳342及下部支腳352中之每一者與其所接觸之表面之間。

然而，與圖7至圖12中之實施例相比，上部支腳342及下部支腳352中之每一者固定在子總成360中，類似於圖38至圖49中之實施例。最佳見於圖54及圖55中之子總成360藉由一對螺釘207固持於相關支柱部件內。一旦移除彼等螺釘，則可在子總成360及本體305損壞或磨損的情況下對其進行更換。更換單元可與移除之單元相同，或其可為圖48及圖49中所展示之回轉支腳。

圖56至圖61展示例如適用於圖1至圖6中之實施例的具有上部嚙合道釘442及下部嚙合道釘452之實施例。

類似於先前實施例，上部嚙合道釘442及下部嚙合道釘452中之每一者藉由嚙合子總成360之一對螺釘207保持於相關支柱部件中，該子總成在當前實施例中包括帶螺紋之螺釘道釘370。一旦移除彼等螺釘207，則可在子總成360及螺釘道釘370損壞或磨損的情況下對其進行更換。更換單元可與移除之單元相同，或其可為圖48及圖49中所展示之回轉支腳或圖50至圖55中所展示之固定支腳。 工業適用性

應瞭解，本發明在其各種實施例中表示此項技術中之重大進步，為諸如採礦、施工及/或救援之各種應用提供了更大之通用性，同時減少了裝設及移除支柱之時間及勞力。

10,110,210,310,410,510:支柱總成 14,114,214,414,514:第一支柱部件 16,116,216,316,416,516:第二支柱部件 18:第一延伸構件/筒夾機構 22:第二延伸構件/捲繞器 24:第三延伸構件/彈簧加載上部部分/彈簧加載頂部區段 26:導銷 28:底板 30,51,351:圓筒 32:通道 33:下部通道末端 34:上部通道末端 36:螺旋彈簧 38:環 40:套箍 42,62,142,162,342:上部支腳 44:承重部件 46,56,110,346:凹部 48,58:第一倒鉤 49,59:第二倒鉤 50,60,84,93,101,104,112,204:孔隙 52,72,152,172,352:下部支腳 54:承重部件 63:環形齒 64:內壁 66:箭頭 68:腔體 74:把手 76,92:小齒輪 78,94:齒冠輪 80:蝸桿螺紋 82:小齒輪 86:載體 88:行星齒輪 90:環齒輪 95:掛鎖 96:滾珠柱塞 97:鎖扣 98:撐臂 99:鎖定搭扣 100:下表面 102,202:承重表面 106,206:樞軸點 108:倒鉤 118:雙捲繞機構 144,344:帶道釘部件 146:平板 174:把手/捲繞器 180:蝸桿螺紋/螺桿 205,305:本體 207:保持螺釘 208:蓋帽 209:支架 217,517:凹槽 324:頂部區段 360:子總成 370:帶螺紋之螺釘道釘 442:上部嚙合道釘 452:下部嚙合道釘

可自較佳實施例之以下非限制性描述更好地瞭解本發明，其中： 圖1為意欲用於採礦用途之本發明總成之第一實施例之前視圖； 圖2為圖1總成之側視圖； 圖3為圖1至圖2實施例中之上部簧載支腳之實施例之前視橫截面； 圖4為圖1至圖3上部簧載支腳之實施例之側視橫截面； 圖5為意欲用於採礦用途之本發明總成之第二實施例之前視圖； 圖6為圖5總成之側視圖； 圖7為適合於圖1至圖6實施例之上部支腳之實施例之俯視圖，且圖8為其前視圖； 圖9為適合於圖1至圖6實施例之底部支腳之實施例之前視圖，且圖10為該支腳之底面平面圖； 圖11為圖9及圖10底部支腳之前視橫截面，且圖12為其側視橫截面； 圖13為作為彈簧撐桿意欲用於採礦用途之本發明總成之第三實施例之前視圖； 圖14為圖13總成之側視圖； 圖15為圖13實施例之橫截面； 圖16展示圖15中標記為A之筒夾機構之細節； 圖17展示處於鎖定狀態之圖16筒夾機構之部分橫截面，而圖18展示解鎖狀態； 圖19及圖20為與圖1及圖2相對應且極為類似之視圖，但展示意欲用於建築用途及亦適合在例如救援作業期間使用之第四實施例； 圖21為圖19實施例之橫截面； 圖22為圖21中標記為A之捲繞器及筒夾機構之細節； 圖23為圖19至圖22實施例中之上部簧載支腳之實施例之前視橫截面； 圖24為圖19至圖22上部簧載支腳之實施例之側視橫截面； 圖25及圖26為與圖5及圖6相對應且極為類似之視圖，但展示意欲用於建築用途之第五實施例； 圖27為圖25實施例之橫截面； 圖28為圖27中標記為A之捲繞器機構之細節； 圖29為圖28所示捲繞器機構之分解圖(無第一或第二支柱部件)； 圖29A展示用於捲繞器機構之鎖定配置之第一實施例； 圖29B展示用於捲繞器機構之鎖定配置之第二實施例； 圖30及圖31為與圖13及圖14相對應且極為類似之視圖，但展示意欲用於建築用途之彈簧撐桿之第六實施例； 圖32為適合於圖19至圖31實施例之上部支腳之實施例之俯視圖，且圖33為其前視圖； 圖34為適合於圖19至圖31實施例之底部支腳之實施例之前視圖，且圖35為該支腳之底面平面圖； 圖36為圖34及圖35底部支腳之前視橫截面，且圖37為其側視橫截面； 圖38為適合於圖19至圖31實施例之上部回轉支腳之另一實施例之俯視圖，且圖39為其前視圖； 圖40為適合於圖19至圖31實施例之底部回轉支腳之另一實施例之前視圖，且圖41為該支腳之底面平面圖； 圖42為圖40及圖41底部支腳之前視橫截面，且圖43為其側視橫截面； 圖44為適合於圖1至圖6實施例之回轉上部支腳之另一實施例之俯視圖，且圖45為其前視圖； 圖46為適合於圖1至圖6實施例之回轉底部支腳之另一實施例之前視圖，且圖47為該支腳之底面平面圖； 圖48為圖46及圖47底部支腳之前視橫截面，且圖49為其側視橫截面； 圖50為適合於圖1至圖6實施例之固定上部支腳之實施例之俯視圖，且圖51為其前視圖； 圖52為適合於圖1至圖6實施例之固定底部支腳之實施例之前視圖，且圖53為該支腳之底面平面圖； 圖54為圖52及圖53底部支腳之前視橫截面，且圖55為其側視橫截面； 圖56為適合於圖1至圖6實施例之具有上部嚙合道釘之實施例之俯視圖，且圖57為其前視圖； 圖58為適合於圖1至圖6實施例之具有下部嚙合道釘之實施例之前視圖，且圖59為其底面平面圖；以及 圖60為圖58及圖59下部嚙合道釘之前視橫截面，且圖61為其側視橫截面。

10:支柱總成

14:第一支柱部件

16:第二支柱部件

18:第一延伸構件

22:第二延伸構件

24:第三延伸構件

38:環

42:上部支腳

51:圓筒

52:下部支腳

Claims (18)

1. 一種支柱總成，其包括： 一桿子總成，其具有一第一支柱部件及一第二支柱部件，該第一支柱部件可相對於該第二支柱部件軸向移動； 一第一延伸構件，其經調適以使得該第一支柱部件能夠在一第一調整中相對於該第二支柱部件移動；或者： 一第二延伸構件，其經調適以使得該第一支柱部件能夠在一第二調整中相對於該第二支柱部件移動；或者 一第三延伸構件，其經調適以調整該支柱總成之一長度。
2. 如請求項1之支柱總成，其包括在一第一末端及一第二末端中之任一者或二者處之一支腳。
3. 如請求項2之支柱總成，其包括在該第一末端及該第二末端中之每一者處之一支腳，其中該第一末端處之該支腳與該第二末端處之該支腳相同或不同。
4. 如請求項2或3之支柱總成，其中該或每一支腳相對於桿總成固定。
5. 如請求項2或3之支柱總成，其中該或每一支腳可相對於該桿總成樞轉。
6. 如請求項1之支柱總成，其包括在一第一末端及一第二末端中之任一者或二者處之一道釘。
7. 如請求項1至6中任一項之支柱總成，其經組配以在一採礦環境中以一實質上豎直位置使用。
8. 如請求項1至6中任一項之支柱總成，其經組配以在一施工環境中以一角度以及一實質上豎直位置使用。
9. 如請求項1至8中任一項之支柱總成，其中該第一延伸構件具有一速釋機構。
10. 如請求項1至9中任一項之支柱總成，其中該第二延伸構件具有一捲繞機構。
11. 如請求項1至9中任一項之支柱總成，其中該第二延伸構件為一彈簧加載延伸件。
12. 如請求項1至8中任一項之支柱總成，其中該等第一及第二延伸構件組合在能夠實現二種速度之一捲繞機構中。
13. 如請求項10或12之支柱總成，其中該捲繞機構具有經調適以在不使用時停用之一曲柄把手。
14. 如請求項13之支柱總成，其中該曲柄把手為可鎖定的。
15. 如請求項1之支柱總成，其中該第三延伸構件為位於該總成之一第一末端或一第二末端處之一彈簧加載支腳。
16. 如請求項1至15中任一項之支柱總成，其包括該第一延伸構件、該第二延伸構件及該第三延伸構件。
17. 一種用於一支柱總成之一中空末端之模組化支腳總成，該支腳總成包括經調適而以可移除方式固定在該中空末端內之一子總成，且包括在使用中自該中空末端突出之一道釘或一板及用於將該道釘或板保持在該子總成中之構件。
18. 如請求項17之模組化支腳，其中該支柱總成為如請求項1至16中任一項之總成。

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