TW202313494A - 玻璃物品的製造裝置及玻璃物品的製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明是一種玻璃物品的製造裝置1，其包括移送熔融玻璃Gm的移送管P1～移送管P4，移送管P1～移送管P4包括：管狀部14，供熔融玻璃Gm在內部流動；以及電極部15a、電極部16a，安裝於管狀部14的外周側且在管狀部14中流通電流。進而，管狀部14具有沿著管軸Z方向延伸的接縫部14a。並且，使電極部15a、電極部16a的位置與接縫部14a的位置在管狀部14的圓周方向上不同。

Description

玻璃物品的製造裝置及玻璃物品的製造方法

本發明是有關於一種包括移送熔融玻璃的移送管的玻璃物品的製造裝置及玻璃物品的製造方法。

眾所周知，在製造玻璃板或玻璃管等玻璃物品時，要將熔融玻璃自熔融爐移送至成形裝置。在移送該熔融玻璃的路徑的中途配設多個移送管。

作為主要移送管，可列舉自移送路徑的上游側起依序分別構成澄清槽、攪拌槽、冷卻管等的移送管。而且，亦存在分別構成將熔融爐與澄清槽連結的上游連結管、將澄清槽與攪拌槽連結的中游連結管等的移送管。

專利文獻1中揭示有藉由熔接將供移送管（該文獻中為構成攪拌槽的移送管）中的熔融玻璃在內部流動的管狀部的圓周方向兩端部接合。因此，在該文獻的管狀部設置有沿管軸方向延伸的接縫部（接合部）。再者，該文獻中，設置有自外周側覆蓋管狀部的接縫部的補強構件。

專利文獻2中揭示有在移送管中的管狀部的外周側安裝有在所述管狀部中流通電流的電極部的結構。再者，該文獻中，在管狀部的管軸方向端部所設置的凸緣部的外周側一體地安裝有電極部。 [現有技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本專利特開2014-47102號公報 專利文獻2：日本專利特開2020-203810號公報

[發明所欲解決之課題]

本發明者為了將如專利文獻2中所揭示的電極部安裝於如專利文獻1中所揭示的具有接縫部的管狀部而嘗試了各種探索。其結果，本發明者發現為了將電極部無障礙地安裝於此種管狀部，而必須使接縫部與電極部的位置關係適當。即，發現若接縫部與電極部的位置關係不適當，則接縫部的損傷變得嚴重。

因此，本發明的課題在於可使設置於移送管的管狀部的接縫部與電極部的位置關係適當而減少接縫部的損傷。 [解決課題之手段]

為了解決所述課題而創作的本發明的第一形態是一種玻璃物品的製造裝置，其包括移送熔融玻璃的移送管，其特徵在於，所述移送管包括：管狀部，供熔融玻璃在內部流動；以及電極部，安裝於所述管狀部的外周側且在所述管狀部中流通電流；所述管狀部具有沿著管軸方向延伸的接縫部，所述接縫部的位置與所述電極部的位置在所述管狀部的圓周方向上不同。

根據此種結構，設置於移送管的管狀部的接縫部的位置與電極部的位置在管狀部的圓周方向上不同，因此可有效地抑制管狀部進而移送管的損傷等。詳細而言，管狀部的接縫部是利用熔接等所得的接合部，因此一般而言強度低而容易損傷。而且，在管狀部中的電極部的安裝位置處，有電流密度增加而溫度變高的傾向，因此容易損傷。因此，在使該兩者的位置在管狀部的圓周方向上重疊的情況下，管狀部進而移送管的損傷變得顯著。本發明中，由於該兩者的位置在圓周方向上不同，故而不會產生此種不良情況，從而能夠提昇管狀部進而移送管的耐久性。

該結構中，所述電極部可安裝於設置於所述管狀部的凸緣部。

如此，作為電極部的安裝座部，可有效利用設置於管狀部的凸緣部。

以上結構中，可所述管狀部以管軸方向沿著水平方向或傾斜方向的方式配置，所述接縫部設置於所述管狀部的圓周方向上的除頂部以外的位置。

此處，例如若在管狀部的內部充滿熔融玻璃，則在管狀部的頂部（圓周方向上的頂部）的周邊，熔融玻璃可能成為最高溫，因此管狀部的頂部容易損傷。而且，在管狀部的頂部的周邊，在熔融玻璃內容易產生空氣積存，因此可能會產生管狀部的頂部氧化而厚度變薄等不良情況。此外，在因產生空氣積存或未充滿熔融玻璃而導致熔融玻璃未與管狀部的頂部的周邊接觸的情況下，管狀部的頂部本身成為更高溫而容易損傷。起因於該些情況，在管狀部的頂部設置有接縫部的情況下，接縫部的損傷之虞變得顯著。根據此處的結構，在管狀部的除頂部以外的位置設置接縫部，因此不會產生此種不良情況。

而且，可所述管狀部以管軸方向沿著水平方向或傾斜方向的方式配置，所述接縫部設置於所述管狀部的圓周方向上的除底部以外的位置。

此處，管狀部的底部（圓周方向上的底部）是由熔融玻璃的自重所造成的影響（負載）最大的部位，因此容易產生損傷。因此，在管狀部的底部設置有接縫部的情況下，接縫部的損傷之虞變得顯著。根據此處的結構，在管狀部的除底部以外的位置設置接縫部，因此不會產生此種不良情況。

以上結構中，所述移送管可為構成澄清槽的移送管。

如此，供高溫的熔融玻璃流動的澄清槽容易損傷，因此提昇本發明的移送管的耐久性的效果變得顯著。

以上結構中，所述移送管可為構成將熔融爐與澄清槽連結的上游連結管的移送管。

如此，供高壓的熔融玻璃流動的上游連結管容易損傷，因此提昇本發明的移送管的耐久性的效果變得顯著。

為了解決所述課題而創作的本發明的第二形態是一種玻璃物品的製造方法，其特徵在於，其包括使用所述製造裝置所包括的移送管移送熔融玻璃的步驟。

根據該方法，能夠享有與既已說明的本發明的玻璃物品的製造裝置實質上相同的作用效果。 [發明的效果]

根據本發明，設置於移送管的管狀部的接縫部與電極部的位置關係變得適當。藉此，可有效地抑制管狀部的破損，作為移送管而言的耐久性提昇。

以下，參照隨附圖式對本發明的實施方式的玻璃物品的製造裝置及玻璃物品的製造方法進行說明。

圖1例示了本發明的玻璃物品的製造裝置。如圖1所示，該製造裝置1大體上包括：熔融爐2，配備於上游端以將玻璃原料進行加熱而生成熔融玻璃Gm；移送裝置3，將自熔融爐2流出的熔融玻璃Gm向下游側移送；以及成形裝置4，使用自移送裝置3供給的熔融玻璃Gm成形玻璃帶Gr。

移送裝置3自上游側起依序包括：澄清槽5、攪拌槽6、以及狀態調整槽7。澄清槽5的流入部5a經由上游連結管8與熔融爐2的流出部2b連通。澄清槽5的流出部5b經由中游連結管9與攪拌槽6的流入部6a連通。攪拌槽6的流出部6b經由冷卻管10與狀態調整槽7的流入部7a連通。

澄清槽5是對熔融爐2中所生成的熔融玻璃Gm實施澄清處理的設備。攪拌槽6是將實施澄清處理後的熔融玻璃Gm進行攪拌而實施均質化處理的設備。冷卻管10是將實施均質化處理後的熔融玻璃Gm進行冷卻以調整所述熔融玻璃Gm的黏度等的設備。狀態調整槽7是進一步調整經冷卻後的熔融玻璃Gm的黏度或流量等的設備。再者，攪拌槽6亦可在移送裝置3的移送路徑上配置多個。

成形裝置4具有：成形體11，藉由溢流下拉法（overflow down-draw method）使熔融玻璃Gm流下而成形為帶狀；以及大徑的導入管12，向成形體11導入熔融玻璃Gm。對於導入管12，自移送裝置3的狀態調整槽7經由小徑的管13供給熔融玻璃Gm。

成形為帶狀的玻璃帶Gr被供給至徐冷步驟及切斷步驟，切出所需尺寸的板玻璃作為玻璃物品。此處所獲得的板玻璃例如厚度為0.01 mm～2 mm，且被利用於液晶顯示器或有機電致發光（electroluminescence，EL）顯示器等顯示器的玻璃基板或覆蓋玻璃。再者，成形裝置4亦可實施流孔下拉法（slot downdraw）等其他下拉法，還可實施下拉法以外的方法、例如浮氏法。

作為板玻璃的玻璃，使用矽酸鹽玻璃、氧化矽玻璃，較佳為硼矽酸玻璃、鈉鈣玻璃、鋁矽酸鹽玻璃、化學強化玻璃，最佳為使用無鹼玻璃。此處，所謂無鹼玻璃，是指實質上不含鹼性成分（鹼金屬氧化物）的玻璃，具體而言，是指鹼性成分的重量比為3000 ppm以下的玻璃。本發明中的鹼性成分的重量比較佳為1000 ppm以下，更佳為500 ppm以下，最佳為300 ppm以下。

移送裝置3的澄清槽5、攪拌槽6、狀態調整槽7、上游連結管8、中游連結管9及冷卻管10均包括移送管。再者，澄清槽5、攪拌槽6、狀態調整槽7、上游連結管8、中游連結管9及冷卻管10亦可分別將多個移送管連結而構成。以下，對該些移送管詳細地進行說明。

圖2～圖4例示了第一例的移送管P1（以下，稱為第一移送管P1）。本實施方式中，第一移送管P1是構成澄清槽5或中游連結管9的移送管。圖2是表示第一移送管P1的立體圖，圖3是按照圖2的A-A線切斷所得的縱剖面前視圖，圖4是按照圖2的B-B線切斷所得的縱剖面側視圖。如該些各圖所示，第一移送管P1包括：管狀部14，供熔融玻璃在內部流動；凸緣部15、凸緣部16，分別設置於管狀部14的管軸Z方向的一端及另一端；以及電極部15a、電極部16a，分別安裝於該些凸緣部15、16的外周部。第一移送管P1的管軸Z是沿著水平方向延伸。

管狀部14、凸緣部15、凸緣部16及電極部15a、電極部16a均可由鉑或鉑合金（例如鉑銠合金等）形成，或者亦可由使氧化鋯等分散於鉑或鉑合金中而成的強化鉑或強化鉑合金形成。凸緣部15、凸緣部16及電極部15a、電極部16a亦可由鎳或鎳合金形成。以下說明中，將上游側（圖2及圖3的左側）的凸緣部15及電極部15a分別稱為上游側凸緣部15及上游側電極部15a，將下游側（圖2及圖3的右側）的凸緣部16及電極部16a分別稱為下游側凸緣部16及下游側電極部16a。

在第一移送管P1的管狀部14設置有接縫部14a，所述接縫部14a沿著管軸Z方向呈一直線狀延伸。接縫部14a是利用熔接等將彎曲成圓形（真圓形）的管原材料的兩端部接合而成的接合部。接縫部14a設置於管狀部14的頂部與底部之間的中間位置。本實施方式中，接縫部14a設置於管狀部14的頂部至底部為止的圓周方向的中央位置。

上游側凸緣部15及下游側凸緣部16藉由熔接固定於管狀部14的管軸Z方向的一端及另一端。上游側電極部15a向下方突出而一體地安裝於上游側凸緣部15的下部。圖例中，上游側電極部15a向鉛直下方突出而一體地安裝於上游側凸緣部15的底部。而且，下游側電極部16a向上方突出而一體地安裝於下游側凸緣部16的上部。圖例中，下游側電極部16a向鉛直上方突出而一體地安裝於下游側凸緣部16的頂部。因此，上游側電極部15a的位置與接縫部14a的位置在管狀部14的圓周方向上不同，且下游側電極部16a的位置與接縫部14a的位置在管狀部14的圓周方向上亦不同。換言之，上游側電極部15a與接縫部14a在管狀部14的圓周方向上的角度位置不同，且下游側電極部16a與接縫部14a在管狀部14的圓周方向上的角度位置亦不同（詳情將在下文進行說明）。

再者，關於第一移送管P1，若兩電極部15a、16a的位置與接縫部14a的位置在圓周方向上不同，則不限定於圖例的結構。例如，上游側電極部15a可自上游側凸緣部15的底部以外的下部向斜下方突出，下游側電極部16a可自下游側凸緣部16的頂部以外的上部向斜上方突出。而且，上游側電極部15a與下游側電極部16a亦可不如圖例般相互隔開180°而安裝。進而，接縫部14a只要與上游側電極部15a及下游側電極部16a的任一者均位置不同，則亦可設置於管狀部14的圓周方向的其他位置。該情況下，接縫部14a亦較佳為設置於管狀部14的除頂部及底部以外的位置。

此處，參照圖4進一步詳細地說明第一移送管P1。圖4中，在自管軸Z分別至兩電極部15a、16a的圓周方向中央的直線設為L1、L2，自管軸Z至接縫部14a的直線設為Lx，並且上游側電極部15a與接縫部14a所成的角度設為α1，下游側電極部16a與接縫部14a所成的角度設為α2的情況下，角度α1與角度α2均設為90°。該情況下，無論上游側電極部15a與下游側電極部16a是否隔開180°而安裝，角度α1與角度α2均較佳為15°以上，更佳為30°以上，進而較佳為45°以上。詳細而言，接縫部14a較佳為設置於與兩電極部15a、16a的任一電極部均相對於圓周方向的其中一側（圖4所示的例中為箭頭a1方向側）及另一側（圖4所示的例中為箭頭b1方向側）兩側相差15°以上的位置，更佳為設置於相差30°以上的位置，進而較佳為相差45°以上的位置。此種情況下，接縫部14a亦較佳為設置於管狀部14的除頂部及底部以外的位置。在上游側電極部15a與下游側電極部16a隔開規定角度（圖例中為180°）而安裝的情況下，接縫部14a的位置較佳為以上游側電極部15a至下游側電極部16a為止的圓周方向的中央位置為基準，相對於圓周方向的其中一側及另一側兩側相差10°以內的範圍，更佳為相差5°以內的範圍。

若為如上所述的結構，則能夠抑制第一移送管P1的損傷而提高耐久性。詳細而言，管狀部14的接縫部14a會隨著利用熔接等所進行的接合而強度降低，因此容易損傷。而且，在與電極部15a、電極部16a的安裝位置對應的管狀部14的圓周方向位置處，電流密度增加而溫度變高，因此容易因熱而導致損傷。因此，在使兩電極部15a、16a的任一者或兩者的位置與管狀部14的接縫部14a的位置在圓周方向上重疊的情況下，管狀部14進而第一移送管P1的易損傷性變得顯著。根據此處的結構，可避免此種不良情況，從而可有效地抑制管狀部14進而第一移送管P1的損傷。

再者，若將接縫部14a設置於管狀部14的除頂部及底部以外的位置，則可獲得如下所述的優點。即，在管狀部14的內部充滿熔融玻璃Gm的情況下，在管狀部14的頂部周邊，熔融玻璃Gm可能成為最高溫，因此管狀部14的頂部容易損傷。而且，在管狀部14的頂部周邊，在熔融玻璃Gm內容易產生空氣積存，因此會引起管狀部14的頂部氧化而厚度變薄等不良情況。此外，在因存在空氣積存或管狀部14中未充滿熔融玻璃Gm而導致管狀部14的頂部周邊未與熔融玻璃Gm接觸的情況下，管狀部14的頂部本身成為更高溫而容易損傷。因此，較佳為將管狀部14的頂部除外而設置接縫部14a。而且，管狀部14的底部是由熔融玻璃的自重所造成的影響最大的部位，因此容易損傷。因此，較佳為將管狀部14的底部除外而設置接縫部14a。

圖5及圖6例示了第二例的移送管P2（以下，稱為第二移送管P2）。本實施方式中，第二移送管P2是構成澄清槽5或中游連結管9的移送管。圖5是表示第二移送管P2的立體圖，圖6是按照圖5的C-C線切斷所得的縱剖面前視圖。該第二移送管P2與所述第一移送管P1的不同點在於，上游側電極部15a及下游側電極部16a均向上方（圖例中為鉛直上方）突出而一體地安裝於上游側凸緣部15及下游側凸緣部16的上部（圖例中為頂部）。並且，接縫部14a設置於管狀部14的頂部與底部之間的圓周方向的中間位置（圖例中為頂部至底部為止的圓周方向的中央位置）。若為此種結構，則可獲得由兩電極部15a、16a的位置與接縫部14a的位置在圓周方向上不同所帶來的所述效果。再者，只要兩電極部15a、16a的位置與接縫部14a的位置在圓周方向上不同，則該第二移送管P2並不限定於圖例的結構。例如，兩電極部15a、16a可自兩凸緣部15、16的頂部以外的上部向斜上方突出，亦可自兩凸緣部15、16的底部向鉛直下方或自底部以外的下部向斜下方突出。而且，接縫部14a的位置只要與兩電極部15a、16a各自的位置在圓周方向上不同，則亦可為其他位置。並且，無論兩電極部15a、16a是否向上方突出，接縫部14a均較佳為設置於與兩電極部15a、16a的任一電極部均相對於圓周方向的其中一側（圖6所示的例中為箭頭a2方向側）及另一側（圖6所示的例中為箭頭b2方向側）兩側相差15°以上的位置，更佳為設置於相差30°以上的位置，進而較佳為設置於相差45°以上的位置。但是，在圖例的情況下，接縫部14a的位置較佳為以兩電極部15a、16a至管狀部14的底部為止的圓周方向的中央位置為基準，相對於圓周方向的其中一側及另一側兩側相差10°以內的範圍，更佳為相差5°以內的範圍。其他應說明事項與對所述第一移送管P1所說明的事項相同。

圖7及圖8例示了第三例的移送管P3（以下，稱為第三移送管P3）。本實施方式中，第三移送管P3是構成澄清槽5或中游連結管9的移送管。圖7是表示第三移送管P3的立體圖，圖8是按照圖7的D-D線切斷所得的縱剖面前視圖。該第三移送管P3與所述第一移送管P1的不同點在於，上游側電極部15a向橫向的其中一側（圖例中為左側）突出而一體地安裝於上游側凸緣部15的橫向的其中一側部（圖例中為左側部），下游側電極部16a向橫向的另一側（圖例中為右側）突出而一體地安裝於下游側凸緣部16的橫向的另一側部（圖例中為右側部）。圖例中，上游側電極部15a及下游側電極部16a均向水平方向突出而一體地安裝於兩凸緣部15、16的頂部至底部為止的圓周方向的中央位置。並且，接縫部14a設置於管狀部14的上部（除頂部以外的位置）。詳細而言，接縫部14a設置於下游側電極部16a至管狀部14的頂部為止的圓周方向的中央位置。若為此種結構，則可獲得由兩電極部15a、16a的位置與接縫部14a的位置在圓周方向上不同所帶來的所述效果。再者，若兩電極部15a、16a的位置與接縫部14a的位置在圓周方向上不同，則該第三移送管P3並不限定於圖例的結構。例如，兩電極部15a、16a的位置可均僅安裝於對應的凸緣部15、16的橫向的其中一側部，亦可向水平方向以外的橫向突出。而且，接縫部14a的位置只要與兩電極部15a、16a的位置在圓周方向上不同，則亦可為其他位置。並且，無論兩電極部15a、16a是否向水平方向突出，接縫部14a均較佳為設置於兩電極部15a、16a的任一電極部均相對於圓周方向的其中一側（圖8所示的例中為箭頭a3方向側）及另一側（圖8所示的例中為箭頭b3方向側）兩側相差15°以上的位置，更佳為設置於相差30°以上的位置，進而較佳為設置於相差45°以上的位置。但是，在圖例的情況下，接縫部14a的位置較佳為以自兩電極部15a、16a分別至管狀部14的頂部或底部為止的圓周方向的中央位置為基準，相對於圓周方向的其中一側及另一側兩側相差10°以內的範圍，更佳為相差5°以內的範圍。其他應說明事項與對所述第一移送管P1所說明的事項相同。

圖9及圖10例示了第四例的移送管P4（以下，稱為第四移送管P4）。本實施方式中，第四移送管P4是構成上游連結管8或冷卻管10的移送管，且視情況是亦構成澄清槽5的移送管。圖9是表示第四移送管P4的立體圖，圖10是按照圖9的E-E線切斷所得的縱剖面前視圖。該第四移送管P4與所述第一移送管P1的不同點在於，管狀部14的下游側自水平面向上方剛好傾斜角度β。該情況下，上游側凸緣部15及下游側凸緣部16均以該些的端面（平面）沿著鉛直面的方式設置於管狀部14的上游端及下游端。因此，管狀部14的流入口14b設為在上下方向上較長的橢圓形狀（流出口亦相同）。再者，該第四例的移送管P4亦可為使所述第二移送管P2及第三移送管P3與所述同樣地剛好傾斜角度β的移送管。其他應說明事項與對所述第一移送管P1所說明的事項相同。

以上，對本發明的實施方式的玻璃物品的製造裝置及玻璃物品的製造方法進行了說明，但本發明並不限定於此，可在不脫離本發明的主旨的範圍內進行各種變化。

以上實施方式中，將本發明應用於製造板玻璃時所使用的移送裝置，但亦可將本發明應用於製造板玻璃以外的玻璃物品（例如玻璃管或玻璃纖維等）時所使用的移送裝置。

接縫部亦可設置於管狀部的頂部或底部，但較佳為如以上實施方式般不將接縫部設置於管狀部的頂部及底部。

以上實施方式中，在管狀部的長度方向的兩端部設置有凸緣部及電極部，但亦可在中間部設置凸緣部及電極部來代替端部，亦可除兩端部以外還在中間部設置凸緣部及電極部。

1:玻璃物品的製造裝置 2:熔融爐 3:移送裝置 4:成形裝置 5:澄清槽 5a、6a、7a:流入部 2b、5b、6b:流出部 6:攪拌槽 7:狀態調整槽 8:上游連結管 9:中游連結管 10:冷卻管 11:成形體 12:大徑的導入管 13:小徑的管 14:管狀部 14a:接縫部 15、16:凸緣部（上游側凸緣部） 15a、16a:電極部（上游側電極部） Gm:熔融玻璃 Gr:玻璃帶 L1、L2、Lx:直線 P1:移送管（第一移送管） P2:移送管（第二移送管） P3:移送管（第三移送管） P4:移送管（第四移送管） Z:管軸 a1、a2、a3、b1、b2、b3:方向 α1、α2:角度

圖1是表示本發明的實施方式的玻璃物品的製造裝置的整體結構的概略側視圖。 圖2是表示作為本發明的實施方式的玻璃物品的製造裝置的構成要素的移送管的第一例的立體圖。 圖3是按照圖2的A-A線切斷所得的第一例的移送管的縱剖面側視圖。 圖4是按照圖2的B-B線切斷所得的第一例的移送管的縱剖面前視圖。 圖5是表示作為本發明的實施方式的玻璃物品的製造裝置的構成要素的移送管的第二例的立體圖。 圖6是按照圖5的C-C線切斷所得的第二例的移送管的縱剖面前視圖。 圖7是表示作為本發明的實施方式的玻璃物品的製造裝置的構成要素的移送管的第三例的立體圖。 圖8是按照圖7的D-D線切斷所得的第三例的移送管的縱剖面前視圖。 圖9是表示作為本發明的實施方式的玻璃物品的製造裝置的構成要素的移送管的第四例的立體圖。 圖10是按照圖9的E-E線切斷所得的第四例的移送管的縱剖面前視圖。

14:管狀部

14a:接縫部

15:凸緣部(上游側凸緣部)

15a:電極部(上游側電極部)

16:凸緣部(下游側凸緣部)

16a:電極部(下游側電極部)

P1:移送管(第一移送管)

Z:管軸

Claims (7)

1. 一種玻璃物品的製造裝置，其包括移送熔融玻璃的移送管，所述玻璃物品的製造裝置的特徵在於， 所述移送管包括：管狀部，供熔融玻璃在內部流動；以及電極部，安裝於所述管狀部的外周側且在所述管狀部中流通電流； 所述管狀部具有沿著管軸方向延伸的接縫部， 所述電極部的位置與所述接縫部的位置在所述管狀部的圓周方向上不同。
2. 如請求項1所述的玻璃物品的製造裝置，其中 所述電極部安裝於設置於所述管狀部的凸緣部。
3. 如請求項1或請求項2所述的玻璃物品的製造裝置，其中 所述管狀部以管軸方向沿著水平方向或傾斜方向的方式配置， 所述接縫部設置於所述管狀部的圓周方向上的除頂部以外的位置。
4. 如請求項1至請求項3中任一項所述的玻璃物品的製造裝置，其中 所述管狀部以管軸方向沿著水平方向或傾斜方向的方式配置， 所述接縫部設置於所述管狀部的圓周方向上的除底部以外的位置。
5. 如請求項1至請求項4中任一項所述的玻璃物品的製造裝置，其中 所述移送管構成澄清槽。
6. 如請求項1至請求項5中任一項所述的玻璃物品的製造裝置，其中所述移送管構成將熔融爐與澄清槽連結的上游連結管。
7. 一種玻璃物品的製造方法，其包括使用如請求項1至請求項6中任一項所述的製造裝置所包括的移送管移送熔融玻璃的步驟。

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