TW202310199A - 半導體製造設備環境參數檢測方法 - Google Patents
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Abstract
本發明實施例揭露一種監測一半導體製造設備之方法及一種半導體製造設備。該方法包含透過複數個氣體管線收集一無塵室中之環境空氣，其中該複數個氣體管線之進氣口配置於該無塵室中之複數個取樣位置處。該方法亦包含由連接至該等氣體管線之複數個度量裝置量測該環境空氣之一參數。同時量測該等取樣位置之至少兩者。該方法進一步包含在由該等度量裝置檢測之該參數超出可接受值之一範圍時發出一警告。
Description
本發明實施例係有關半導體製造設備環境參數檢測方法。
半導體積體電路(IC)工業已經歷指數式成長。IC材料及設計之技術進步已產生數代IC，其中各代具有比前一代更小及更複雜之電路。在IC演進之過程中，功能密度(即，單位晶片面積互連裝置之數目)一般已提高，而幾何大小(即，可使用一製程產生之最小組件(或線))已減小。此按比例縮小程序一般藉由提高生產效率及降低相關聯成本來提供益處。此按比例縮小亦已增加處理及製造IC之複雜性。
IC通常藉由使用一系列晶圓製造工具(即，「處理工具」)處理一「批」之一或多個晶圓來製造。各處理工具通常對一給定批中之晶圓執行一單一晶圓製程。例如，一特定處理工具可執行層疊、圖案化及摻雜操作或熱處理。一層疊操作通常將一所要材料之一層添加至一暴露晶圓表面。一圖案化操作通常移除藉由層疊形成之一或多個層之選定部分。一摻雜操作通常透過晶圓表面將摻雜物直接併入至矽中以產生p-n接面。一熱處理通常加熱一晶圓以達成特定結果(例如摻雜物驅入或退火)。因此，晶圓必須在一無塵室中之處理工具之間移動。
本發明的一實施例係關於一種監測一半導體製造設備之方法，其包括：透過複數個氣體管線收集一無塵室中之一環境空氣，其中該複數個氣體管線之進氣口配置於該無塵室中之複數個取樣位置處；由連接至該等氣體管線之複數個度量裝置量測該環境空氣之一參數，其中同時量測該等取樣位置之至少兩者；及在由該等度量裝置檢測之該參數超出可接受值之一範圍時發出一警告。
本發明的一實施例係關於一種監測一半導體製造設備之方法，其包括：收集一無塵室之一第一處理區域及一第二處理區域中之一環境空氣；由複數個度量裝置監測該第一處理區域及該第二處理區域兩者中該環境空氣之一參數；及在由該等度量裝置在該第一處理區域及該第二處理區域之至少一者中檢測之該參數超出可接受值之一範圍時發出一警告。
本發明的一實施例係關於一種半導體製造設備，其包括：一無塵室；一下無塵室，其位於該無塵室下面且藉由一高架地板與該無塵室分離；複數個氣體管線，其等自該無塵室延伸至該下無塵室，其中該等氣體管線之各者包括一進氣口，且該等進氣口定位於該無塵室中之不同取樣位置處；複數個度量裝置，其中該等度量裝置之各者與該等氣體管線之一者連接且經組態以量測自該等取樣位置收集之一環境空氣之一參數；及一資料庫伺服器，其經組態以處理由該等度量裝置產生之量測結果且在該參數超出可接受值之一範圍時識別一異常。
以下揭露提供用於實施所提供之標的之不同特徵之諸多不同實施例或實例。下文將描述元件及配置之特定實例以簡化本揭露。當然，此等僅為實例且不意在限制。例如，在以下描述中，「使一第一構件形成於一第二構件之上或一第二構件上」可包含其中形成直接接觸之該第一構件及該第二構件之實施例，且亦可包含其中額外構件可形成於該第一構件與該第二構件之間使得該第一構件及該第二構件可不直接接觸之實施例。另外，本揭露可在各種實例中重複元件符號及/或字母。此重複係為了簡化及清楚且其本身不指示所討論之各種實施例及/或組態之間的一關係。
此外，為便於描述，諸如「下面」、「下方」、「下」、「上方」、「之上」、「上」、「在…上」及其類似者之空間相對術語可在本文中用於描述一元件或構件與另一(些)元件或構件之關係，如圖中所繪示。空間相對術語除涵蓋圖中所描繪之定向之外，亦意欲涵蓋裝置在使用或操作中之不同定向。設備可依其他方式定向(旋轉90度或依其他定向)且亦可因此解譯本文所使用之空間相對描述詞。
如本文所使用，諸如「第一」、「第二」及「第三」之術語描述各種元件、組件、區域、層及/或區段，此等元件、組件、區域、層及/或區段不應受限於此等術語。此等術語可僅用於使元件、組件、區域、層或區段彼此區分。除非內文明確指示，否則本文所使用之諸如「第一」、「第二」及「第三」之術語不隱含一序列或順序。
如本文所使用，術語「近似」、「實質上」、「實質」及「約」用於描述及解釋小變動。當結合一事件或情境使用時，術語可係指其中事件或情境精確發生之例項及其中事件或情境非常近似發生之例項。
在一半導體製造棟(Fabrication Building, FAB)環境中，污染物可以氣體、化學蒸汽、微米/奈米尺度氣溶膠顆粒、空浮分子污染(AMC)等等形式產生。AMC可引起對生產工具之不利效應且因此增加FAB之成本。無塵室環境中之AMC位準主要由溶劑及醋酸之內部來源、廢氣之二次夾帶、芳香族化合物及材料除氣產生。然而，一FAB環境中之傳統環境監測既昂貴又耗時，其依靠部署人力進行樣本收集且依靠專用設備進行量測/特徵化。另外，傳統環境監測技術無法提供連續即時監測，其意謂當提供量測結果用於複查時，FAB設備之條件可能已改變。
因此，本揭露之實施例之一個目的係提供一種更容易、更快速及更便宜技術來實現一半導體製造設備中環境污染物含量之一即時監測。
圖1展示繪示根據本揭露之一或多個實施例之一半導體製造設備10的一示意圖。根據一些實施例，半導體製造設備10包含一無塵室11、一下無塵室14及一空氣室15。
無塵室11係發生製造之地方且含有用於積體電路生產之處理工具70 (諸如用於光微影之步進機及/或掃描器)及蝕刻、清潔、摻雜及切割機器。下無塵室14位於無塵室11下面且藉由一高架地板12與無塵室11分離。空氣室15位於無塵室11上方且藉由一屋頂13與無塵室11分離。一循環導管16將下無塵室14連接至空氣室15。在操作中，自無塵室11下降至下無塵室14之一氣流62透過循環導管16循環回(即，氣流63)至空氣室15，且由安裝於屋頂13上之複數個風扇過濾單元(FFU) 151致動及過濾之一潔淨氣流61提供至無塵室14。因此，可在半導體製造設備10中建立一精密空氣循環及控制。
在一些實施例中，在無塵室11中，配置若干處理工具70用於對半導體晶圓執行不同製程。處理工具70可包含用於半導體晶片製造中之任何類型之晶圓處理工具。例如，一些處理工具70係用於在半導體晶圓之上形成一材料層之沈積工具，且其他處理工具70係用於對形成於半導體晶圓上之材料層執行一微影程序之微影工具。另外，處理工具70可進一步包含度量、檢驗、測試或其他工具。用於執行不同程序之處理工具70可位於無塵室11中之不同處理區域(諸如光微影區域、擴散區域、蝕刻區域、離子植入區域、薄膜區域及拋光區域)中，且兩個相鄰處理區域可具有不同控制環境(諸如溫度或濕度或其他環境因數)。
在本揭露中處理之半導體晶圓可由矽或其他半導體材料製成。替代地或另外，半導體晶圓可包含其他元素半導體材料，諸如鍺(Ge)。在一些實施例中，半導體晶圓由一化合物半導體製成，諸如碳化矽(SiC)、砷化鎵(GaAs)、砷化銦(InAs)或磷化銦(InP)。在一些實施例中，半導體晶圓由一合金半導體製成，諸如矽鍺(SiGe)、碳化矽鍺(SiGeC)、磷化鎵砷(GaAsP)或磷化鎵銦(GaInP)。在一些實施例中，半導體晶圓包含一磊晶層。例如，半導體晶圓具有上覆於一塊狀半導體之一磊晶層。在一些其他實施例中，半導體晶圓可為一絕緣體上矽(SOI)或一絕緣體上鍺(GOI)基板。
半導體晶圓可具有各種裝置元件。形成於半導體晶圓中之裝置元件之實例包含電晶體(例如金屬氧化物半導體場效電晶體(MOSFET)、互補金屬氧化物半導體(CMOS)電晶體、雙極接面電晶體(BJT)、高壓電晶體、高頻電晶體、p通道及/或n通道場效電晶體(PFET/NFET)等等)、二極體及/或其他適用元件。執行各種程序以形成裝置元件，諸如沈積、蝕刻、植入、光微影、退火及/或其他適合程序。在一些實施例中，一淺溝槽隔離(STI)層、一層間介電質(ILD)或一金屬間介電層覆蓋形成於半導體晶圓上之裝置元件。
根據一些實施例，半導體製造設備10進一步包含一第一檢測系統20。第一檢測系統20經組態以即時監測無塵室11中一環境空氣之至少一個參數。在一些實施例中，第一檢測系統20配置於下無塵室14中且包含若干機殼21、若干氣體管線23、若干閥總成22、若干泵26及若干度量裝置30。在一些實施例中，如圖1中所展示，氣體管線23之各者具有用於自無塵室11收集環境空氣之一進氣口231。在一些實施例中，高架地板12包括配置於一水平面中之若干格柵高架地板(grating raised floor)或沖孔(perforated)，且格柵高架地板之各者具有用於自無塵室11至下無塵室14之空氣連通之若干通孔。氣體管線23之進氣口231可定位於格柵高架地板之通孔中。然而，應瞭解，可對本揭露之實施例進行諸多變動及修改。氣體管線23之進氣口231可定位於高架地板12之上表面上方或高架地板12之下表面下方。
圖2展示根據本揭露之一或多個實施例之第一檢測系統20之一示意圖。在一些實施例中，閥總成22之各者包含兩個群組之電磁閥25。兩個群組之電磁閥25透過一連接氣體管線27彼此連通。在各群組中，存在並排配置之八個電磁閥25。電磁閥25可包含三個連接埠及兩個狀態。替代地，電磁閥25可包括四個連接埠及兩個狀態。電磁閥25之各者包含連接至氣體管線23之一者之一下端之一第一連接埠及連接至一下游管線24 (其連接至度量裝置30)之一第二連接埠。泵26可連接至下游管線24用於致動氣體自電磁閥25流入至度量裝置30中。在一些實施例中，並排配置之八個電磁閥25彼此流體連接。配置於閥總成22之一端處之電磁閥25之一連接埠由蓋28覆蓋。另外，配置於閥總成22之另一端處之電磁閥25之一連接埠連接至一校準總成40。
度量裝置30可提供無塵室11中環境參數之即時監測，諸如(例如)溫度、濕度、磁場、污染物含量(例如微米/奈米尺度顆粒及AMC)等等。在一些實施例中，度量裝置30之各者包含一光電離檢測器(下文指稱PID 30)且經組態以檢測一總有機碳(TOC)濃度，諸如異丙醇(IPA)之濃度。由PID產生之有機物之量測不解釋有機物之類型，但可提供有機物之濃度之即時監測。
圖3展示根據本揭露之一些實施例之PID 30之一個例示性實施例。在一些實施例中，PID 30包含一外殼31、一UV燈33及一檢測單元35及流動路徑之若干片段，諸如第一片段32、第二片段34及第三片段36。流動路徑之第一片段32介於進口埠310至UV燈33之間。流動路徑之第二片段34將UV燈33連接至檢測單元35。流動路徑之第三片段36將檢測單元35連接至出口埠312。檢測單元35包含電極351及352且電連接至一控制器29。
在操作中，自下游管線24 (圖2)進入外殼31之氣流由UV燈33產生之高能UV光子轟擊且在其吸收UV光時電離以導致電子射出及正電離子形成。接著，帶電分子輸送至第二片段34且藉由形成於進口埠310與出口埠312之間的一壓力差進入形成於檢測單元35之兩個電極351與352之間的一通道。離子產生一電流，其係檢測單元35之信號輸出。氣流中組分之濃度越大，產生之離子越多且電流越大。電流被放大且顯示於一控制器29 (例如一安培計或數位顯示器)上。由於PID 30係非破壞性的，因此其他感測器可連接至PID 30之出口埠312用於檢測其他參數。PID 30係寬頻且非選擇性的，因為此等可以小於或等於燈光子能之一電離能電離所有物質。在一個例示性實施例中，UV燈具有近似8.4 eV、10.0 eV、10.6 eV及11.7 eV之光子能上限。
圖4展示根據本揭露之一或多個實施例之第一檢測系統20之一示意圖。在一些實施例中，十六(16)個PID 30定位於機殼21之一下階層中，其中八(8)個PID 30沿一第一參考線L1配置且八(8)個PID 30沿一第二參考線L2配置。第一參考線L1可平行於第二參考線L2。第一參考線L1中之PID 30及第二參考線L2中之PID 30可交錯配置以在機殼21中更緊湊配置。控制器29可定位於機殼21之上階層中且經組態以處理由位於相同機殼21中之PID 30產生之信號。
在一些實施例中，如圖5中所展示，根據各種實施例，自配置於不同機殼21中之PID 30獲得之信號透過通信線51及乙太網路集線器52傳輸至一資料庫伺服器50用於進一步處理。圖6展示根據本揭露之一些實施例之圖5中所展示之資料庫伺服器50之一方塊圖。資料庫伺服器50可包括一處理器、一記憶體、一輸入/輸出介面(下文指稱「I/O介面」)、一通信介面及一系統匯流排。
處理器501可包括操作以控制資料庫伺服器50之操作及效能之任何處理電路系統。在各種態樣中，處理器501可實施為一通用處理器、一單晶片多處理器(CMP)、一專用處理器、一嵌入式處理器、一數位信號處理器(DSP)、一網路處理器、一輸入/輸出(I/O)處理器、一媒體存取控制(MAC)處理器、一無線電基頻處理器、一協同處理器、一微處理器(諸如一複雜指令集電腦(CISC)微處理器、一精簡指令集計算(RISC)微處理器及/或一超長指令字(VLIW)微處理器)或其他處理裝置。
在一些實施例中，記憶體502可包括能夠儲存資料之任何機器可讀或電腦可讀媒體，其包含能夠儲存一或多個軟體程式之揮發性/非揮發性記憶體兩者及可移除/不可移除記憶體。軟體程式可含有(例如)應用程式、使用者資料、裝置資料及/或組態資料、關於環境參數或其等之組合之檔案資料等等。軟體程式可含有可由資料庫伺服器50之各種組件執行之指令。例如，記憶體502可包括唯讀記憶體(ROM)、隨機存取記憶體(RAM)、動態RAM (DRAM)、磁碟記憶體(例如軟碟、硬碟、光碟、磁碟)或卡(例如磁卡、光卡)或適合於儲存資訊之任何其他類型之媒體。在一個實施例中，記憶體502可含有以機器可讀指令之任何可接受形式儲存之一指令集。指令集可包含基於由PID 30獲得之信號在半導體製造設備10中發現一異常之後的一系列操作。
在一些實施例中，I/O介面503可包括任何適合機構或組件以至少使一使用者能夠將輸入提供至資料庫伺服器50或將輸出提供給使用者。例如，I/O介面503可包括任何適合輸入機構，其包含(但不限於)一按鈕、小鍵盤、鍵盤、轉輪、觸控螢幕或運動感測器。在一些實施例中，I/O介面503可包括一電容式感測機構或一多點觸控電容式感測機構(例如一觸控螢幕)。在一些實施例中，I/O介面503可包括用於提供使用者可見之一顯示之一視覺周邊輸出裝置。例如，視覺周邊輸出裝置可包括一螢幕，諸如(例如)一液晶展示(LCD)螢幕。
在一些實施例中，通信介面504可包括能夠將資料庫伺服器50耦合至一或多個網路及/或額外裝置(諸如(例如)閥總成22、泵26、度量裝置30、校準總成40、處理工具70)之任何適合硬體、軟體或硬體與軟體之組合。通信介面504可經配置以使用適合於使用一組所要通信協定、服務或操作程序來控制資訊信號之任何技術來操作。通信介面504可包括適當實體連接器以與一對應通信媒體連接，無論有線或無線。在一些實施例中，資料庫伺服器50可包括耦合包含處理器501、記憶體502及I/O介面503之各種系統組件之一系統匯流排505。系統匯流排505可為適合於計算裝置應用程式之任何客製匯流排。
參考圖2，校準總成40經組態以執行一校準程序以校正PID之一錯誤以維持量測品質及確保PID適當工作。在一些實施例中，校準總成40包含一氣體源模組41、一流量調節器42、一電磁閥43及一過濾構件44。氣體源模組41可包含一氣槽411及一歧管412。氣槽411儲存用於校準之一標準氣體。歧管412自氣槽411及/或其他氣體源(例如清潔乾燥空氣，CDA)接收氣體且將氣體傳輸至流量調節器42。流量調節器42控制供應至電磁閥43之氣體之流速。電磁閥43控制氣體自氣體源模組41或零氣體源45至PID 30之流量。來自電磁閥43之氣體可透過電磁閥25及下游管線24或透過下游管線24但繞過電磁閥25供應至PID 30。
在一校準程序期間，首先將零級標準氣體(諸如氮氣)供應至PID 30以執行一零級校準。在零級校準之後，將一標準氣體(諸如丙酮氣體)供應至PID 30以執行一全寬校準。當零級校準或全寬校準中PID 30上之輸出或指示與所應用之標準之值不一致時，對各自PID 30進行一調整。
圖7展示繪示根據本揭露之一些實施例之一半導體製造設備10a之一示意圖。圖7中使用相同於圖1之組件之元件符號之組件係指相同組件或其等效組件。為簡潔起見，此處將不再重複。半導體製造設備10a與半導體製造設備10之間的差異包含第一檢測系統20a，其包含使其進氣口定位於相對於高架地板12之不同位準處之若干氣體管線。
具體而言，如圖7中所展示，第一檢測系統20a包含三個氣體管線23、23a及23b以收集無塵室11中或處理工具70內部之環境空氣用於量測。氣體管線23之進氣口231定位於高架地板12之上表面處以收集高架地板12周圍之環境空氣。氣體管線23a之進氣口231a定位於處理工具70內部以收集處理工具70內部之氣體。例如，氣體管線23a可連接至處理工具70之一介面75，介面75定位於一負載埠71與一負載鎖定模組76之間。一轉移構件(例如機械臂，圖中未展示)可定位於介面75中以將晶圓自晶圓載體72運輸至負載鎖定模組76。在空氣自無塵室11供應至處理工具70之介面75中之前，空氣可由定位於介面75之頂部上之過濾器751過濾。過濾器751可包含一高效率微粒空氣過濾器。負載鎖定模組76係用於將半導體晶圓自環境氣壓條件(例如介面75)負載至主真空處理室(例如處理室77)中之一真空室。使用氣體管線23a，可即時監測介面75內部之一異常。因此，可在介面75中運輸晶圓期間防止或減輕晶圓污染。
氣體管線23b之進氣口231b定位於處理工具70之一負載埠71上以收集負載埠71或晶圓載體72周圍之環境空氣。負載埠71經組態以支撐及對接晶圓載體72用於促進晶圓插入至處理工具70中及其隨後自處理工具70移除。晶圓載體72可為用於負載各具有200 mm之一直徑之半導體晶圓W之標準機械介面(SMIF)。替代地，晶圓載體72可為前開式晶圓傳送盒(FOUP)，其可用於負載300 mm或450 mm半導體晶圓或具有更大直徑之半導體晶圓。使用氣體管線23b，可即時監測負載埠71或晶圓載體72周圍之一異常。因此，可在晶圓運輸於晶圓載體72與處理工具70之間期間防止或減輕晶圓污染。
應注意，檢測系統之取樣位置(即，氣體管線之進氣口之位置)不受限於圖7之實施例。取樣位置可設定於無塵室11中之任何所要位置處。此等取樣位置可放置於其中操作員相信半導體晶圓可由AMC物質污染之一位置處，只要氣體管線可延伸至所要位置。在一個例示性實施例中，第一檢測系統20之氣體管線之各者之一長度在自約25 m至約75 m之一範圍內，較佳地小於50 m。
圖8展示繪示根據本揭露之一些實施例之一半導體製造設備10c的一示意圖。圖8中使用相同於圖1之組件之元件符號之組件係指相同組件或其等效組件。為簡潔起見，此處將不再重複。半導體製造設備10c與半導體製造設備10之間的差異包含在無塵室11中之不同處理區中具有變動取樣位置密度之半導體製造設備10c。
在一些實施例中，無塵室11包含若干不同處理區域。處理區域可藉由分隔牆彼此分離，且處理區域之各者自身具有閘道供操作員進入。例如，如圖8中所展示，無塵室11可包含一第一處理區域17c及一第二處理區域17d。在第一處理區域17c中，可由處理工具70c對一批半導體晶圓執行一光微影程序。在第二處理區域17d中，可由處理工具70d對另一批半導體晶圓執行一沈積程序及一蝕刻程序。
在一些實施例中，第一處理區域17c中每單位面積之取樣位置之數目不同於第二處理區域17d中每單位面積之取樣位置之數目。例如，如圖8中所展示，第一處理區域17c之面積相同於第二處理區域17d之面積。第一處理區域17c中存在十六(16)個取樣位置231，且第二處理區域17d中存在九(9)個取樣位置231。然而，應瞭解，可對本揭露之實施例進行諸多變動及修改。在一些其他實施例中，第一處理區域17c中每單位面積之取樣位置之數目相同於第二處理區域17d中每單位面積之取樣位置之數目。
在一些實施例中，取樣位置231配置成陣列，且相同處理區域中兩個相鄰取樣位置231之間的距離相同。在圖8中所展示之實施例中，第一處理區域17c中兩個相鄰取樣位置231之間的距離小於第二處理區域17d中兩個相鄰取樣位置231之間的距離。在一些實施例中，取樣位置231均勻分散於半導體製造設備10c中，不管處理工具之位置如何。例如，第一處理區域17c中之一些取樣位置231由處理工具70c覆蓋，且第二處理區域17d中之一些取樣位置231由處理工具70d覆蓋。
在一些實施例中，半導體製造設備10c進一步包含一第二檢測系統80。第二檢測系統80經組態以量測半導體製造設備10c之所有區域中環境空氣之一參數。在一些實施例中，第二檢測系統80包含若干取樣管(諸如取樣管81c及81d)、一旋轉轉換閥83、一連接管線84及一檢測器85。取樣管81c及取樣管81d分別連接至第一處理區域17c及第二處理區域17d。取樣管81c及取樣管81d經由其進氣口82c及82d對第一處理區域17c及第二處理區域17d中之環境氣體取樣。取樣管81c及取樣管81d耦合至旋轉轉換閥83。旋轉轉換閥83一次選擇性流體連接至取樣管81c及取樣管81d之一者。旋轉轉換閥83透過連接管線84將取樣管81c及取樣管81d之一者流體連通至檢測器85。旋轉轉換閥83及檢測器85可電連接至資料庫伺服器50。檢測器85將與環境空氣之物質相關聯之資料發送至資料伺服器50用於進一步處理。資料庫伺服器50可發送控制信號以旋轉旋轉轉換閥83以控制旋轉轉換閥83至取樣管81c及取樣管81d之一者之連接。
在一些實施例中，檢測器85可為一色譜儀。一色譜儀通常可與一質譜儀一起用於提供污染物種及其濃度之詳細分析。不同形式之常見離子及痕量及超痕量濃度之基質之定性及定量分析可使用此方法檢測。在一些實施例中，檢測器85包含一氣體色譜儀-質譜儀(GC-MS)。GC-MS可用作一AMC檢測器以量測半導體製造設備10中揮發性AMC污染物(例如TOC)之物種及其濃度。GC-MS係一相對昂貴儀器且用於分析之時間要用約1個小時。因此，半導體製造設備10之多個處理區域由一個GC-MS監測。在操作中，旋轉轉換閥83交替地將取樣管81c及81d連接至檢測器85以一次量測第一處理區域17c及第二處理區域17d之一者中揮發性AMC污染物之物種及其濃度。
圖9係繪示根據本揭露之一或多個實施例之各種態樣之監測一半導體製造設備之一方法S90的一流程圖。為了說明，流程圖將連同圖1至圖8中所展示之圖式來描述。在不同實施例中，可替換或消除一些所描述之階段。
方法S90包含操作S91，其中透過若干氣體管線23收集無塵室11中之環境空氣，其中氣體管線23之進氣口231配置於無塵室11中之若干取樣位置處。在一些實施例中，無塵室11中之環境空氣由連接至氣體管線23之泵26抽吸至氣體管線23之各者中。在一些實施例中，泵26係獨立控制的。因此，可準確控制環境空氣收集至氣體管線23中之時間。
在一些實施例中，連接至配置於相同處理區域(如圖7中所展示之處理區域17c或17d)中之氣體管線23之泵26經控制以同時將環境空氣收集至氣體管線23中。然而，用於抽吸處理區域17c中之環境空氣之時間間隔不同於用於抽吸處理區域17d中之環境空氣之時間間隔。例如，用於抽吸處理區域17c中之環境空氣之時間間隔小於2秒，而用於抽吸處理區域17d中之環境空氣之時間間隔係約2秒。
在一些實施例中，連接至配置於相同處理區域(如圖7中所展示之處理區域17c或17d)中之氣體管線23之泵26經控制以在不同時間或頻率將環境空氣收集於氣體管線23中。例如，用於透過氣體管線231a將環境空氣收集於處理工具70之介面75中之泵26a經控制以在晶圓載體72與負載鎖定模組76之間運輸一半導體晶圓W期間具有比泵26之時間間隔短之一時間間隔。另外，用於吸入負載埠71周圍之環境空氣之泵26b經控制以在將晶圓載體72放置於負載埠71上期間具有比泵26之時間間隔短之一時間間隔。藉由控制泵具有一更高操作頻率，可收集關於負載埠71周圍之環境空氣及/或介面75中之環境空氣之參數之更多資料。
方法S90進一步包含操作S92，其中由連接至氣體管線23之若干度量裝置30量測環境空氣之一參數。在一些實施例中，環境空氣之TOC濃度由度量裝置30量測。度量裝置30包含PID以藉由量測PID 30中之電離空氣產生之一電流來檢測TOC濃度。在一些實施例中，PID 30中UV燈33之操作與連接至相同氣體管線23之泵26之操作同步。因此，PID 30之量測頻率與泵26之操作頻率同步。
在一些實施例中，關於環境空氣之TOC濃度之資料首先自PID 30傳輸至控制器29。在將資料傳輸至資料庫伺服器50之前，控制器29可初步過濾極值以避免觸發假警報。例如，若由兩個相鄰取樣位置檢測之一濃度差超過一預定值，則控制器29判定量測結果係一錯誤信號且信號不發送至資料庫伺服器50。此時，控制器29可終止操作S92之量測程序且引發一校準程序以校正PID 30之錯誤以維持量測品質。
在一些實施例中，在操作S92中量測環境空氣之一個以上參數。例如，用於量測不同參數(諸如溫度、濕度、磁場、污染物含量(例如微米/奈米尺度顆粒))之另一檢測器可連接至度量裝置30之下游。將關於量測結果之資料傳輸至控制器29及資料庫伺服器50用於進一步處理。然而，應瞭解，可對本揭露之實施例進行諸多變動及修改。在一些其他實施例中，由PID 30量測之環境氣體透過出口埠312直接排放至下無塵室14，且不進行進一步量測。
方法S90亦包含操作S93，其中比較與操作S92中產生之量測TOC濃度相關聯之資料與預期TOC濃度相關聯之資料。TOC濃度之預期值可藉由工程/程序知識應用至資料庫伺服器50中。例如，當已觀察到半導體製造設備10中之一正常條件以一特定TOC濃度持續發生時，此TOC濃度確定為正常TOC濃度且應用至資料庫伺服器50中。
在一些實施例中，兩個位置處TOC濃度之預期值可不同。例如，如圖8中所展示，處理區域17c處TOC濃度之預期值小於處理區域17d處TOC濃度之預期值，因為在處理區域17c中執行之程序可比在處理區域17d中執行之程序對TOC更敏感。然而，應瞭解，可對本揭露之實施例進行諸多變動及修改。所有位置之預期值可相同。
在一些實施例中，在分析TOC濃度之前，判定量測TOC濃度之可接受值之一範圍。量測TOC濃度之可接受值之範圍可為自一預期值之一標準偏差。在一些實施例中，量測TOC濃度之可接受值之範圍可為對應取樣位置中預期TOC濃度之一特定比率。例如，值之一上臨限值設定為預期TOC濃度加上約2%之TOC濃度，且一下臨限值設定為預期TOC濃度減去約2%之TOC濃度位準。一特定取樣位置處上臨限值與下臨限值之間的差指稱可接受值之範圍。在一些實施例中，在操作S92中獲得之量測TOC濃度由資料庫伺服器50分析。
在判定量測TOC濃度之可接受值之範圍之後，資料庫伺服器50分析量測TOC濃度以判定量測TOC濃度是否在可接受範圍內。
在分析之後，若量測TOC濃度在可接受值之範圍內，則方法重複操作S91及S92，直至完成用於監測半導體製造設備10之預定週期。然而，若量測TOC濃度超過可接受值之範圍，則方法繼續操作S94，其中指示一警報條件。
在一些實施例中，當由資料庫伺服器50處理之資料指示量測環境條件已偏離預期TOC濃度時(換言之，當資料庫伺服器50檢測到一故障或異常時)，資料庫伺服器50觸發一警報。在一些實施例中，不合規格資料指示半導體製造設備10中之一故障(或異常)，諸如一特定取樣位置中產生除氣或自定位於取樣位置附近之處理工具之一者化學洩漏(諸如氣體或液體)。
已觀察到，TOC濃度之增加會引起對半導體晶圓W之不利效應。因此，為保護半導體晶圓W免受損壞，資料庫伺服器50通知一操作員且指示已發生故障之位置，使得可識別及修復製造系統30之任何問題。例如，在發出警告之後，操作員可替換識別位置上方風扇過濾單元151中之過濾器。替代地，在發出警告之後，操作員可替換識別介面75中之過濾器751。在另一例示性實施例中，資料庫伺服器50關閉位於識別位置周圍之處理工具之操作以停止在此等處理工具中執行程序。
在一些實施例中，在發出警告之後，資料庫伺服器50將一控制信號發出至旋轉轉換閥83以流體連接其中發生一異常之第一處理區域17c及第二處理區域17d之一者。隨後，經識別處理區域中之環境空氣由檢測器85收集及分析以獲取TOC物質之污染物種及其濃度之詳細分析。當半導體晶圓歸因於經識別處理區域中之污染而刮傷時，此分析結果可幫助操作員找出污染源且避免後續晶圓污染。
在一些實施例中，產生無塵室11之一TOC濃度等高線圖。TOC濃度等高線圖可藉由距離反比權重(IDW)或克利金(Kriging)法藉由操作S92中產生之量測結果及關於取樣位置之位置之資料來繪製。TOC濃度等高線圖可轉換為操作員可透過其監測無塵室11中之TOC濃度變化之一即時TOC濃度等高線動畫。替代地，關於取樣位置之位置及所收集之濃度之資料可儲存於資料庫中。資料可在一預定時間內收集，且系統可基於長期趨勢顯示無塵室中具有高AMC濃度之區域及趨向圖，且定期發送報告作為製造環境品質維持或無塵室操作品質管理之一基礎。
本揭露之實施例提供一種藉由一次收集及分析一半導體製造設備之若干取樣位置處之環境空氣來監測該FAB之方法。分析結果提供此等污染物含量之一連續、在線及即時監測以幫助識別來源、穩定生產及防止過濾單元之使用壽命意外縮短。
根據本揭露之一些實施例，提供一種監測一半導體製造設備之方法。該方法包含透過複數個氣體管線收集一無塵室中之一環境空氣，其中該複數個氣體管線之進氣口配置於該無塵室中之複數個取樣位置處。該方法亦包含由連接至該等氣體管線之複數個度量裝置量測該環境空氣之一參數。同時量測該等取樣位置之至少兩者。該方法進一步包含在由該等度量裝置檢測之該參數超出可接受值之一範圍時發出一警告。
根據本揭露之一些實施例，提供一種監測一半導體製造設備之方法。該方法包含收集一無塵室之一第一處理區域及一第二處理區域中之一環境空氣。該方法亦包含由複數個度量裝置監測該第一處理區域及該第二處理區域兩者中該環境空氣之一參數。該方法進一步包含在由該等度量裝置在該第一處理區域及該第二處理區域之至少一者檢測之該參數超出可接受值之一範圍時發出一警告。
根據本揭露之其他實施例，提供一種半導體製造設備(FAB)。該FAB包含一無塵室及一下無塵室。該下無塵室位於該無塵室下面且藉由一高架地板與該無塵室分離。該FAB亦包含自該無塵室延伸至該下無塵室之若干氣體管線，其中該等氣體管線之各者包括一進氣口，且該等進氣口定位於該無塵室中之不同取樣位置處。該FAB進一步包含若干度量裝置。該等度量裝置之各者與該等氣體管線之一者連接且經組態以量測自該等取樣位置收集之環境空氣之一參數。另外，該FAB包含一資料庫伺服器，其經組態以處理由該等度量裝置產生之量測結果且在該參數超出可接受值之一範圍時識別一異常。
上文已概述若干實施例之結構，使得熟習技術者可較佳理解本揭露之態樣。熟習技術者應瞭解，其可易於使用本揭露作為設計或修改用於實施相同目的及/或達成本文所引入之實施例之相同優點之其他程式及結構之一基礎。熟習技術者亦應認識到，此等等效構造不應背離本揭露之精神及範疇，且其可在不背離本揭露之精神及範疇之情況下對本文作出各種改變、取代及更改。
10:半導體製造設備
10a:半導體製造設備
10c:半導體製造設備
11:無塵室
12:高架地板
13:屋頂
14:下無塵室
15:空氣室
16:循環導管
17c:第一處理區域
17d:第二處理區域
20:第一檢測系統
20a:第一檢測系統
21:機殼
22:閥總成
23:氣體管線
23a:氣體管線
23b:氣體管線
24:下游管線
25:電磁閥
26:泵
26a:泵
26b:泵
27:連接氣體管線
28:蓋
29:控制器
30:度量裝置/光電離檢測器(PID)
31:外殼
32:第一片段
33:UV燈
34:第二片段
35:檢測單元
36:第三片段
40:校準總成
41:氣體源模組
42:流量調節器
43:電磁閥
44:過濾構件
45:零氣體源
50:資料庫伺服器
51:通信線
52:乙太網路集線器
61:潔淨氣流
62:氣流
63:氣流
70:處理工具
70c:處理工具
70d:處理工具
71:負載埠
72:晶圓載體
75:介面
76:負載鎖定模組
77:處理室
80:第二檢測系統
81c:取樣管
81d:取樣管
82c:進氣口
82d:進氣口
83:旋轉轉換閥
84:連接管線
85:檢測器
151:風扇過濾單元(FFU)
231:進氣口/取樣位置
231a:進氣口
231b:進氣口
310:進口埠
312:出口埠
351:電極
352:電極
411:氣槽
412:歧管
501:處理器
502:記憶體
503:輸入/輸出(I/O)介面
504:通信介面
505:系統匯流排
751:過濾器
L1:第一參考線
L2:第二參考線
S90:方法
S91:操作
S92:操作
S93:操作
S94:操作
W:半導體晶圓
自結合附圖來解讀之以下詳細描述最佳理解本揭露之實施例之態樣。應注意，根據行業標準做法，各種結構未按比例繪製。事實上，為使討論清楚，可任意增大或減小各種結構之尺寸。
圖1展示繪示根據本揭露之一或多個實施例之一半導體製造設備的一示意圖。
圖2展示根據本揭露之一或多個實施例之一第一檢測系統之一示意圖。
圖3展示根據本揭露之一或多個實施例之一光電離檢測器之一個例示性實施例。
圖4展示根據本揭露之一或多個實施例之一第一檢測系統之一示意圖。
圖5展示根據本揭露之一或多個實施例之一半導體製造設備之一示意圖。
圖6展示根據本揭露之一或多個實施例之圖5中所展示之一資料庫伺服器之一方塊圖。
圖7展示繪示根據本揭露之一或多個實施例之一半導體製造設備的一示意圖。
圖8展示繪示根據本揭露之一或多個實施例之一半導體製造設備的一示意圖。
圖9展示繪示根據本揭露之一或多個實施例之各種態樣之監測一半導體製造設備之一方法的一流程圖。
10:半導體製造設備
11:無塵室
12:高架地板
13:屋頂
14:下無塵室
15:空氣室
16:循環導管
20:第一檢測系統
21:機殼
22:閥總成
23:氣體管線
24:下游管線
26:泵
30:度量裝置/光電離檢測器(PID)
40:校準總成
61:潔淨氣流
62:氣流
63:氣流
70:處理工具
151:風扇過濾單元(FFU)
231:進氣口/取樣位置
Claims (20)
- 一種監測一半導體製造設備之方法，其包括： 透過複數個氣體管線收集一無塵室中之一環境空氣，其中該複數個氣體管線之進氣口配置於該無塵室中之複數個取樣位置處； 由連接至該等氣體管線之複數個度量裝置量測該環境空氣之一參數，其中同時量測該等取樣位置之至少兩者；及 在由該等度量裝置檢測之該參數超出可接受值之一範圍時發出一警告。
- 如請求項1之方法，其中該環境空氣在該無塵室中配置成陣列之該等取樣位置處收集。
- 如請求項1之方法，其中由該等度量裝置之各者對該環境空氣之濃度之兩個量測之間的一時間間隔在2秒內。
- 如請求項1之方法，其中該收集該無塵室中之該環境空氣經執行使得該環境空氣被抽吸至定位於該無塵室之一高架地板上之該等進氣口中，該高架地板上定位用於製造半導體晶圓之一或多個處理工具。
- 如請求項4之方法，其中該等氣體管線中之該環境空氣被引導至定位於一機殼中之該等度量裝置，該機殼位於該高架地板下面之一下無塵室中。
- 如請求項1之方法，其中該參數包括總有機碳(TOC)濃度，且量測該環境空氣之該參數之操作包括： 藉由電離該環境空氣來形成離子； 將經電離之該環境空氣引導至一檢測單元；及 量測由離子產生之一電流以根據該電流判定該TOC濃度。
- 如請求項1之方法，其中該參數包括TOC濃度且該方法進一步包括： 根據由該等度量裝置產生之量測結果及關於該等取樣位置之位置之資料來產生該無塵室之一TOC濃度等高線圖。
- 如請求項1之方法，其中在發出該警告之後，該方法進一步包括： 透過一取樣管自該無塵室收集該環境空氣；及 透過一質譜法識別由該取樣管收集之該環境空氣中之物種。
- 一種監測一半導體製造設備之方法，其包括： 收集一無塵室之一第一處理區域及一第二處理區域中之一環境空氣； 由複數個度量裝置監測該第一處理區域及該第二處理區域兩者中該環境空氣之一參數；及 在由該等度量裝置在該第一處理區域及該第二處理區域之至少一者中檢測之該參數超出可接受值之一範圍時發出一警告。
- 如請求項9之方法，其中用於監測該第一處理區域之一單位面積中之該參數之該等度量裝置之數目不同於用於監測第二處理區域之一單位面積中之該參數之該等度量裝置之數目。
- 如請求項9之方法，其中該第一處理區域中該環境空氣之該參數之兩個量測之間的一時間間隔不同於該第二處理區域中該環境空氣之該參數之兩個量測之間的一時間間隔。
- 如請求項9之方法，其中該第一處理區域中可接受值之該範圍不同於該第二處理區域中可接受值之該範圍。
- 如請求項9之方法，其中該收集該無塵室中之該環境空氣經執行使得該環境空氣透過複數個氣體管線之進氣口抽吸至該複數個氣體管線中，其中該等進氣口定位於該無塵室之一高架地板上，該高架地板上定位處理工具。
- 如請求項9之方法，其中該參數包括總有機碳(TOC)濃度，且量測該環境空氣之該參數之操作包括： 藉由電離該環境空氣來形成離子； 將經電離之該環境空氣引導至一檢測單元；及 量測由離子產生之一電流以根據該電流判定該TOC濃度。
- 如請求項9之方法，其中該參數包括TOC濃度且該方法進一步包括： 根據由該等度量裝置產生之量測結果及關於其中收集該環境空氣之複數個取樣位置之位置之資料來產生該無塵室之一TOC濃度等高線圖。
- 如請求項9之方法，其中在發出該警告之後，該方法進一步包括： 識別異常之位置； 自被識別為異常之該第一處理區域及該第二處理區域之一者收集該環境空氣；及 透過質譜法識別該環境空氣中之物種。
- 一種半導體製造設備，其包括： 一無塵室； 一下無塵室，其位於該無塵室下面且藉由一高架地板與該無塵室分離； 複數個氣體管線，其等自該無塵室延伸至該下無塵室，其中該等氣體管線之各者包括一進氣口，且該等進氣口定位於該無塵室中之不同取樣位置處； 複數個度量裝置，其中該等度量裝置之各者與該等氣體管線之一者連接且經組態以量測自該等取樣位置收集之一環境空氣之一參數；及 一資料庫伺服器，其經組態以處理由該等度量裝置產生之量測結果且在該參數超出可接受值之一範圍時識別一異常。
- 如請求項17之半導體製造設備，其中該等度量裝置各包括一光電離檢測器。
- 如請求項17之半導體製造設備，其進一步包括連接至該等氣體管線且經組態以將該環境空氣自該無塵室收集至該等度量裝置之複數個泵。
- 如請求項17之半導體製造設備，其中該無塵室包括一第一處理區域及一第二處理區域，其中不同處理工具定位於該第一處理區域及該第二處理區域以對半導體晶圓執行不同程序，且該第一處理區域中每單位面積之取樣位置之數目不同於該第二處理區域中每單位面積之取樣位置之數目。
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