TW202247239A - 使用射頻及微波功率的電漿處理系統及方法 - Google Patents

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Abstract

一種電漿處理系統包含一真空系統、包含耦合至該真空系統之一腔室空腔的一電漿處理腔室、包含在該腔室空腔之內部之一表面的一基板支架、一射頻(RF，radio frequency)源電極，該RF源電極耦合至一RF功率源並且經設置以在該腔室空腔中點燃電漿。該系統包含耦合至一微波振盪器的微波源、以及一電磁(EM，electromagnetic)超穎表面，其中該EM超穎表面具有電磁地耦合至該微波源的一主表面，該主表面經設置以將微波功率耦合至在該腔室空腔中的該電漿。

Description

使用射頻及微波功率的電漿處理系統及方法
本發明大致上係關於用於電漿處理的系統與方法，且在特定實施例中，係關於使用射頻(RF，radio frequency)及微波功率來電漿處理半導體晶圓的系統與方法。 [相關申請案之交互參照]
本申請案主張美國臨時申請案第63/145,048號之優先權，該優先權基礎案申請於2021年2月3日並且藉由參考文獻方式合併於此。
一般而言，例如積體電路(IC，integrated circuit)的半導體裝置係藉由在基板之上相繼地沉積並且圖案化介電、導電、以及半導體材料的層而加以製造，以形成整合在單塊結構中之電子構件與互連元件(例如電晶體、電阻、電容器、金屬線、接點、以及貫孔)的網絡。用以形成半導體裝置之組成結構的許多處理步驟係使用電漿處理技術加以執行，其包括濺鍍、反應性離子蝕刻(RIE，reactive ion etching)、電漿增強化學氣相沉積(PECVD，plasma-enhanced chemical vapor deposition)、以及電漿增強原子層蝕刻(PEALE，plasma-enhanced atomic layer etch)與電漿增強原子層沉積(PEALD，plasma-enhanced atomic layer deposition)。
在每個連續的技術節點，最小特徵尺寸已被縮小，以藉由使構件封裝密度大致增加一倍來降低成本。圖案化方面的創新，例如浸沒式光微影、多重圖案化、以及13.5 nm波長極紫外線(EUV，extreme ultraviolet)光學系統，已將臨界特徵尺寸減小到約十奈米。同時，例如有機物、鐵電體(ferroelectrics)、以及硫族化合物(chalcogenides)的非傳統材料被日益用於產品中。此種情況對電漿技術造成了以下挑戰：提供以準確尺寸、精確安置、以及嚴格控制(通常在原子級尺寸)來圖案化特徵部的平台。滿足與大量IC製造之均勻性及可重複性要求一起的此種挑戰需要進一步的創新。
一種電漿處理系統包含一真空系統、包含耦合至該真空系統之一腔室空腔的一電漿處理腔室、包含在該腔室空腔之內部之一表面的一基板支架、一射頻(RF，radio frequency)源電極，該RF源電極耦合至一RF功率源並且經設置以在該腔室空腔中點燃電漿。該系統包含耦合至一微波振盪器的微波源、以及一電磁(EM，electromagnetic)超穎表面，其中該EM超穎表面具有電磁地耦合至該微波源的一主表面，該主表面經設置以將微波功率耦合至在該腔室空腔中的該電漿。
一種電漿處理系統，包含：一電漿處理腔室；一射頻(RF)源電極，耦合至一RF功率源，該RF源電極經設置以在該電漿處理腔室中點燃電漿；一微波功率系統，以微波功率耦合至該電漿，該微波功率系統包含：一電磁(EM)超穎表面，具有經設置以將微波功率耦合至在該電漿處理腔室中之該電漿的一主表面；一微波源，耦合至一微波振盪器；以及一控制器，經設置以執行指令而調整供應至該電漿之EM功率的空間均勻性度量(spatial uniformity metric)。
一種用於電漿處理半導體晶圓的方法，該方法包含下列步驟：將一半導體晶圓裝載於一電漿處理腔室中，該電漿處理腔室係耦合至一射頻(RF)源電極以及一微波功率系統，該微波功率系統包含一微波振盪器以及一微波源；藉由將來自該RF源電極的RF功率耦合至在該電漿處理腔室中的氣體，以點燃電漿；藉由將該微波振盪器耦合至該微波源，以將來自該微波功率系統的微波功率耦合至在該電漿處理腔室中所點燃的電漿；以及調整該微波功率，以控制供應至該電漿之結合電磁(EM)功率的空間均勻性度量。
本揭露內容係描述用於處理半導體晶圓之電漿處理系統與方法的實施例，其中，在經施加以點燃、維持、以及控制電漿處理腔室中之電漿的總電磁(EM)功率中，以微波功率來補充射頻(RF)功率。與電漿耦合的微波功率之空間分佈可不同於與電漿耦合的RF功率之空間分佈，並且可和其互補。期望具有與電漿耦合之結合EM功率的空間均勻之分佈。在示範實施例中，電漿可使用來自RF功率源的功率加以點燃並且維持，而從微波源提供微波功率的微波功率系統係用以調整供應至電漿之總電磁(EM)功率的空間分佈。該調整可改善供應至電漿之總EM功率的空間均勻性度量。藉由利用兩個獨立的EM功率來源，本揭露內容中之示範實施例所例示的系統與方法提供以下優點：實現更均勻的電漿，並因此對所處理之半導體晶圓實現更加空間均勻的特性。
如以下進一步所詳述，使用微波功率系統用之控制器來控制微波功率，以從電漿處理腔室的外部實現對EM功率分佈的調整。據此，實施例提供具有可用以調整EM功率分佈之電漿控制參數的優點。可針對特定電漿處理配方來選擇特定控制參數值，及/或可針對特定循環或多步驟電漿處理配方(例如，針對多步驟電漿蝕刻)來選擇一組特定值。控制參數值可由處理控制系統所選擇，以作為半導體裝置製造之處理流程中之反饋或前饋控制的部分。
在本揭露內容中所述的實施例中，為了將來自微波源的微波功率耦合至電漿，於EM超穎表面上激發在微波頻帶的靜態表面EM波，該EM超穎表面係安置在位於處理腔室之內部的電漿附近。一般而言，EM超穎表面係指具有次波長特徵之導體與絕緣體之圖案的重複二維(2D)排列。在2D排列之重複單元的諧振頻率或接近該諧振頻率的入射EM輻射可激發表面EM波。EM超穎表面的一範例為波紋金屬表面，其為在金屬層中所蝕刻之溝渠狀開口的陣列。當撞擊(impinging)之EM輻射的四分之一波長實質上接近波紋的深度時，會觀察到在與波紋垂直之方向上沿著金屬傳播至介電質界面的EM激發。此種表面EM激發有時被稱為仿表面電漿極化子。
表面電漿極化子(SPP，surface plasmon polariton)為透過使用經適當設計之耦合器將EM場耦合至金屬中之電子電漿所激發之在介電質與導體間之界面處的EM表面波。介電質側的表面電磁場振盪與金屬側之自由電子的電漿振盪係侷限在具有漸消場(evanescent fields)的界面傳播，該漸消場具有與波之方向垂直的次波長衰減長度。通常，SPP的振盪頻率係高的(例如，10 14Hz到10 15Hz)，因為在較低頻率(例如，＜ 10 13Hz)，大部分金屬表現為理想導體，此意味著頻率相依之複介電常數(frequency-dependent complex dielectric constant)具有等於零的實部(real part)。然而，在微波範圍(例如，10 9Hz到10 11Hz)內的人工SPP模式已使用EM超穎表面加以論證，該EM超穎表面模仿自然SPP的色散特性與場侷限；因此被稱為仿表面電漿極化子(SSPP，spoof surface plasmon polariton)。
在本揭露內容中所述的實施例中，微波功率系統包含耦合至微波振盪器的微波源以及EM超穎表面。EM超穎表面具有主表面，其經設置以接收來自微波源的微波功率並且將微波功率耦合至電漿。表面EM激發，類似於上述SSPP激發，係產生在兩個導電區域之間：EM超穎表面與電漿的高電子密度、電中性區域。這兩個導體之間的介電質包含電漿鞘，其為耗盡移動電子之受侷限電漿的外圍空間電荷區域。如以下進一步所詳述，在各種實施例中，EM超穎表面可具有各種圖案與排列。
圖1A例示電漿處理系統100的一示範實施例，該電漿處理系統包含電漿處理腔室150，該電漿處理腔室包含基板支架112。在圖1A中，電漿處理腔室150係以橫剖面圖所顯示的感應耦合電漿(ICP)處理腔室。成形為平面線圈且配置在包含介電質窗126之頂蓋之上的RF源電極108，係提供RF功率以點燃並且維持電漿106的RF源。舉例而言，介電質窗126可包含陶瓷，例如石英。
電漿處理系統100的微波源為微波天線110，其被顯示安置在電漿處理腔室150的側壁124上。在本示範實施例中，側壁124可包含導電材料，例如塗佈有氧化釔的鋁或不銹鋼。微波天線110經設置以在電漿處理腔室150的內部發射在中心頻率 f c附近之帶寬∆ f的EM波。該中心頻率經選擇以在微波範圍內，以及帶寬∆ f可為 f c的大約 ± 5 %到大約 ± 15 %。從天線110所發出的輻射將具有與微波振盪器190之輸出信號相同的頻率，該微波振盪器係耦合至天線110。在本揭露內容中的實施例中，微波振盪器190可為可調式微波振盪器190，使用調諧器(tuner)將頻率調整在範圍 f c± ∆ f∕ 2內。在各種實施例中，適用於電漿處理的微波頻率可從約1 GHz到約100 GHz，且在一實施例中為2.45 GHz。
如圖1A所例示，裝載於基板支架112上的是半導體晶圓120，其曝露至腔室空腔102之內部的環境。基板支架112通常為靜電夾頭，其包含導電基座，例如導電基座118。基座118的頂部區域包含EM超穎表面134，其中，EM超穎表面134的主表面130係基座118的頂表面(面向腔室空腔102的表面)。主表面130電磁地耦合至天線110，以使所發射之微波功率的一部分可被主表面130所接收而激發EM表面波或SSPP。在某些實施例中，基座118以及EM超穎表面134的主表面130包含相同的導體(例如銅、鋁、鎢、或黃銅)，但在其他實施例中，其可不包含相同的導體。在圖1A中，EM超穎表面134與基座118形成一單塊結構。然而，吾人理解，組裝在一起的個別結構亦係可能的。
在圖1A所例示的示範實施例中，EM超穎表面134的主表面130包含以在下文中進一步參考圖1B與1C所詳述之圖案形成在基座118中的開口。該開口可使用絕緣氣體(例如，空氣或氮)加以填充，該絕緣氣體可藉由隔件122而被密封在該開口中，該隔件包含覆蓋EM超穎表面134之主表面130的固體介電質層。此允許該開口中之該絕緣氣體處於比腔室空腔102中之壓力要高得多的壓力(例如大氣壓力)，從而有助於防止可能在曝露至高電場的低壓氣體中發生偶然發弧。適用於隔件122的材料包括石英、氧化鋁以及玻璃。基座118的側邊係被可選的介電結構116所覆蓋。
注意到，導電基座118可經設置以額外地作為RF偏壓電極、DC偏壓電極、或接地連接、或DC偏壓電極與RF偏壓電極之組合的功能。
圖1B與1C例示可用於圖1A所示之電漿處理系統100的兩個示範EM超穎表面134A與134B的立體圖。圖1B與1C中的EM超穎表面可為參考圖1A所述之基板支架112的基座118。主表面130A(圖1B中)與主表面130B(圖1C中)之任一者可為圖1A所例示之EM超穎表面134的主表面130。如上所述，EM超穎表面與基座118形成一單塊結構，其頂表面為EM超穎表面134的主表面130。基座118作為該頂表面上的導電基部，在該頂表面中已圖案化開口的陣列。
在圖1B中，主表面130A包含長且窄之平行溝渠的陣列，該平行溝渠各自具有成形為矩形的頂部開口。因此，該陣列係由透過氣體絕緣體隔開之導電線所形成的線與間隔圖案。各溝渠的導電壁為大致垂直的側壁，其終止於大致平坦的底壁。該陣列中的所有溝渠皆具有大致相等的深度。在圖1B所例示的分解圖中，在圖1A中覆蓋主表面130的隔件122被顯示位在主表面130A的上方。
圖1C所例示的主表面130B包含成形為稜柱之孔洞的矩形陣列，該孔洞各自具有成形為方形的頂部開口。稜柱狀孔洞的導電側邊為大致垂直，且底部為平坦導電表面。在圖1C所例示的範例中，該開口成形為方形稜柱。然而，吾人理解，可使用具有其他形狀(例如，圓柱形以及錐形)的稜柱。在某些實施例中，可使用彎曲的波紋來替代具有帶稜之平坦側邊的稜柱狀波紋。
雖然被稱為表面波，但SSPP激發的電磁場係存在於主表面130A/130B的介電區域中以及主表面130A/130B與電漿106(例示於圖1A中)之間的介電區域中。因此，除了在面向腔室空腔102(參見圖1A)的側上被隔件122所覆蓋的導電表面以外，主表面130A與130B尚包含中空開口的導電側壁。
圖1B與1C所例示之EM超穎表面之圖案化主表面130A與130B的特徵尺寸決定了該結構的諧振模式。如上所述，在諧振頻率的入射EM輻射可激發EM超穎表面之主表面中的相應SSPP模式。如圖1B中藉由具有箭頭之波浪符號所表示，微波輻射可在主表面130A的邊緣處耦合至EM超穎表面134A，且因此所激發的SSPP模式可將微波功率從邊緣朝向主表面130A的中心區域傳播。用於主表面130A與130B之諧振的一條件為開口具有實質上接近λ/4的深度d，其中λ為入射EM輻射的波長。d = λ/4之條件意味著，針對上述微波頻率的範圍，1 GHz ＜ f c＜ 100 GHz，主表面130A與130B中之開口的深度將必須在7.5 cm ＞ d ＞ 0.75 mm的範圍內。一般而言，用於本揭露內容中所述之電漿處理系統之各種實施例之EM超穎表面上之各種特徵部的尺寸，可從約1 mm到約10 cm。
圖2A例示另一電漿處理系統200的橫剖面圖，該電漿處理系統係使用RF功率與微波功率兩者來處理在設置成ICP腔室之電漿處理腔室150中的半導體晶圓120。類似於以上參考圖1A所述的電漿處理系統100，RF源電極108係配置在介電質窗126之上，且微波源為安置在側壁124上的微波天線110。電漿處理系統200中的基板支架112包含導電基座119，且類似於以上參考圖1A所述的基座118，基座119的側邊係被可選的介電結構116所覆蓋。然而，與基座118不同，基座119的頂表面並非係相應電漿處理系統200之EM超穎表面的主表面。在電漿處理系統200中，EM超穎表面234係埋設於介電質窗126中，且主表面230係面向下朝向基板支架112的側。為了與電漿106的更強耦合，較佳係將EM超穎表面234定位接近面向腔室空腔102之介電質窗126的側，而捨棄了作為隔件122(以上參考圖1A所述)之功能的相對薄固體介電質層。藉由介電質窗126的固體介電質所包圍，主表面230被密封而與腔室空腔102中的氣體隔絕。
圖2B-2D例示適用於圖2A所示之電漿處理系統200之EM超穎表面234A、234B、以及234C之三個示範主表面的立體圖。圖2B例示包含形成在導體中之開口的主表面230A，而圖2C與2D例示使用微帶超穎材料(microstrip metamaterials)之主表面230B與230C的兩個示範設計。因為電漿處理系統200中之EM超穎表面234的位置(如圖2A所例示)，所以由RF源電極108所產生的EM場將會部分地被EM超穎表面234結構的導電區域所遮蔽。因此，針對主表面230A、230B以及230C所選擇的圖案不包含導電板。若圖2A中的主表面230包含導電板，則RF源功率實際上可被阻止點燃腔室空腔102中的電漿。
圖2B所示之主表面230A為另一示範EM超穎表面，類似於以上參考圖1B與1C所述的主表面130A與130B，其被設計成在導電基質中之開口的陣列。如圖2B所例示，開口延伸穿過導體以消除存在於主表面130A之溝渠狀開口中的平坦底壁。消除底壁係允許源自RF源電極108(圖2A所例示)的EM場耦合至腔室空腔102中的電漿106。同樣地，其他實施例，類似於圖1C中之主表面130B中的稜柱狀孔洞之矩形陣列，可在藉由使孔洞延伸穿過導電基質以形成穿孔而修改該設計之後，用於電漿處理系統200(參見圖2A)。如上所述，因為電漿處理系統200中的EM超穎表面234將埋設於介電質窗126的固體介電材料中，所以沒有介電質隔件被顯示在圖2B中；因此，不需要隔件來密封主表面230A而與腔室空腔102隔絕。
圖2C與2D例示使用微帶超穎材料之EM超穎表面234B與234C的範例，該等範例可適用於電漿處理系統200。類似於印刷在印刷電路板(PCB，printed circuit board)中的微帶天線或用於在微波頻率之電信的單塊式微波積體電路(MMIC，monolithic microwave integrated circuit)，這些結構包含在介電基質226中之金屬圖案的平面重複排列。微帶超穎材料中的介電質可包含石英、玻璃、陶瓷、矽等等，且導體可包含金屬，例如銅、鎢、黃銅、銀、金等等。EM超穎表面234B與234C的主表面230B與230C包含微帶的陣列，其中，微帶係埋設在介電基質226之內部的導電材料的2D圖案。針對電漿處理系統200，介電基質226可為例如介電質窗126的固體介電質層。雖然用於微波電路的微帶天線陣列通常具有在位於可被使用作為接地平面之圖案化導體之陣列之平面下方的平面中的導電片，但注意到，如圖2A所例示，由於EM超穎表面234可被安置在配置於電漿處理系統200之RF源電極108與腔室空腔102間之區域中的介電質窗126中，所以在EM超穎表面234中不存在此種導電片。
參考圖2C，主表面230B包含具有被稱為裂環諧振器(split ring resonator)之二維圖案的微帶的矩形陣列。如圖2C所例示，該裂環諧振器成形為一不完整矩形環，該不完整矩形環具有在該環之一側的一裂縫。現在參考圖2D，用於主表面230C的微帶圖案成形為梳子，其中，該梳子的每一個齒成形為矩形。用於主表面230B與230C的微帶圖案僅為示範。吾人理解，在各種實施例中可使用各種其他微帶圖案。
圖3、4、以及5分別例示電漿處理系統300、400、以及500的實施例，類似於以上參考圖1A與2A所述的電漿處理系統100與200，該等電漿處理系統係使用以耦合至電漿處理腔室150中之電漿106的微波功率所補充的射頻(RF)功率。然而，電漿處理系統300、400、以及500在用於其各自電漿處理腔室150的構造上係不同於電漿處理系統100與200。電漿處理系統300、400、以及500的電漿處理腔室150係設置成電容耦合電漿(CCP)腔室，而電漿處理系統100以及200的電漿處理腔室150則係設置成ICP腔室。一般而言，在CCP構造中，RF源電極具有實質上平坦的導電表面，並且係配置在電漿處理腔室150中。然而，如下所述，在某些實施例中，RF源電極的導電表面包含用於相應電漿處理系統之EM超穎表面的主表面。如以上參考圖1B、1C、以及2B所述，主表面可為包含在導體中之開口圖案的波紋表面或穿孔表面。因此，在某些實施例中，若RF源電極的表面例如包含EM超穎表面的波紋主表面，則該表面可不為平坦。在某些其他實施例中，類似於平行板電容器的板，RF源電極的導電表面可為平滑表面。
如圖3-5所例示，電漿處理系統300、400、以及500包含成形為導電板的頂部電極302。頂部電極302的中心部分可延伸穿過電漿處理腔室150之頂蓋304中的開口。該開口可為用以使氣體流動到腔室空腔102中之噴淋頭組件的部分。亦可透過側壁124中的氣體入口將氣體導入到腔室空腔102中。除了頂部電極302以外，基板支架112的導電部分，例如圖3中的導電基座118以及圖4與5中的導電基座119，可設置成底部電極。在CCP構造中，頂部電極302或底部電極(例如基座118與119)可設置成RF源電極。相比之下，在ICP構造中，如圖1A與2A之橫剖面圖所例示，RF源係位於電漿處理腔室150的外部，且通常成形為RF線圈。在某些實施例中，CCP腔室中的頂部電極302可經設置以作為RF源電極的功能，且基座118(或基座119)可經設置以作為RF偏壓電極、DC偏壓電極、或接地連接、或DC偏壓電極與RF偏壓電極之組合的功能。在某些其他實施例中，圖3-5中的電漿處理腔室150可具有CCP腔室構造，且兩電極的功能係顛倒的。
如圖3-5所例示，微波源可為安置在電漿處理腔室150之側壁124上的微波天線110，其類似於以上參考圖1A與2A所述之電漿處理系統100與200中的微波天線110。分別如圖3、4、以及5所例示，在電漿處理系統300、400、以及500中，從微波天線110所發出的微波輻射可在主表面130、430、以及530的邊緣處耦合至EM超穎表面134、434、以及534。如以上所解釋，在EM超穎表面134、434、以及534之諧振頻率或接近該諧振頻率的微波輻射可激發相應SSPP模式，藉此可將微波功率從邊緣朝向主表面130、430、以及530的中心區域傳播。
圖3例示電漿處理系統300的橫剖面圖，其中，EM超穎表面134為導電基座118。電漿處理系統300之基板支架112中的基座118係類似於以上參考圖1A-1C所述之電漿處理系統100的基座118。基座118的頂部導電表面為EM超穎表面134的主表面130。
圖4例示電漿處理系統400的橫剖面圖，其中，EM超穎表面434為頂部電極302的底部區域，其底表面包含EM超穎表面434的主表面430。在圖4所例示的示範實施例中，EM超穎表面434與頂部電極302形成一單塊結構。然而，吾人理解，組裝在一起的個別結構亦係可能的。主表面430(在圖4的頂部電極302中)係類似於電漿處理系統300之底部電極(基座118)中的主表面130(以上參考圖3所述)。如圖4所例示，單塊的EM超穎表面434與頂部電極302已被嵌入固體介電質覆蓋層406中。因此，在本示範實施例中，EM超穎表面434的主表面430係被固體介電質覆蓋層406所密封而與腔室空腔102隔絕，而不設置固體介電質隔件，例如圖3中的隔件122。注意到，如圖3所例示，針對電漿處理系統300，隔件122為基板支架112之頂表面的部分，於該隔件之上可安置半導體晶圓120。相比之下，在電漿處理系統400中，半導體晶圓120可安置在導電基座119的頂表面之上。然而，如熟習本技術者所知，在某些實施例中，基板支架112可為靜電夾頭，其包含位於導電基座119之上的介電頂表面。
圖4中的介電質覆蓋層406被顯示像第二個天花板一樣延伸橫越該腔室，並且在介電質覆蓋層與頂蓋304之間留下若干空間。然而，吾人理解，在各種實施例中，介電質覆蓋層可具有各種其他形狀。例如，介電質覆蓋層的側向範圍可更小，並且在頂部電極302與側壁124之間留下間隙。在另一實施例中，介電質覆蓋層的頂部可進一步向上延伸並且甚至鄰近於頂蓋304的下方。
圖5例示另一示範電漿處理系統500，其類似於電漿處理系統400，其中，EM超穎表面534係配置埋設在位於電漿處理腔室150(設置成CCP腔室)中之電漿106上方的介電質覆蓋層406中。不使用包含EM超穎表面以及頂部電極302的單塊結構，EM超穎表面534係配置在頂部電極下方，並且EM超穎表面534的主表面530係面向基板支架112。如圖5所例示，EM超穎表面534的主表面530以及頂部電極302的底表面係埋設在介電質覆蓋層406中。主表面530係類似於圖2A-2D所例示之電漿處理系統200的主表面230。在圖5中，類似於參考圖2B所述的示範主表面230A，主表面530包含延伸穿過導電基質的開口。然而，類似於主表面230，電漿處理系統500之EM超穎表面534的主表面530亦可包含微帶的2D排列，例如參考圖2C與2D所述的示範主表面230B與230C。
介電質覆蓋層406的介電質填充位在導電頂部電極302與EM超穎表面534之主表面530之導體圖案之間的間隙。然而，吾人理解，在各種實施例中，圖5所例示之示範結構的數種變化係可能的。例如，EM超穎表面中之導電特徵部之間的介電質可包含藉由固體介電質覆蓋層406以及導電頂部電極302所密封而與腔室空腔102隔絕的氣體(例如，空氣)。
圖6為一流程圖，其例示藉由使用電漿處理系統(例如，以上參考圖1A-5所述的電漿處理系統100、200、300、400、以及500之示範實施例)來執行電漿處理以處理半導體晶圓的方法600。在這些電漿處理系統中，微波功率補充RF功率以提供上述數個優點，例如以下優點：實現更均勻的電漿，並因此對所處理之半導體晶圓實現更加空間均勻的特性。以下參考圖1A-6來說明用於電漿處理的方法600。
如圖6中之方塊610所表示，可將半導體晶圓120裝載於電漿處理腔室150之腔室空腔102中的基板支架112上。可將RF功率源耦合至RF源電極，以使用合適的構造將RF功率提供至電漿處理腔室150。舉例而言，在ICP構造(圖1A與2A)中，可使用RF線圈作為RF源電極108，而在CCP構造(圖3-5)中，可使用頂部電極302或底部電極(基座118與119)作為RF源電極。可以所指定的流率使處理氣體與載氣的氣體混合物流過腔室空腔102，並且可例如將該氣體混合物維持在耦合至腔室空腔102之真空系統所控制的低壓。如圖6中之方塊620所表示，可將來自RF源電極的RF功率耦合至該氣體混合物，以在腔室空腔102中點燃並且維持電漿106。如圖6中之方塊630所表示，除了RF功率以外，還可將微波功率耦合至電漿106。當耦合至微波振盪器190時，安置在電漿處理腔室150之側壁124上的微波天線110可為微波源。將微波振盪器190耦合至微波天線110可將微波發射至腔室空腔102中。從微波天線110所發射的微波功率可小於RF源電極所發射的RF功率。在各種實施例中，微波天線110所發射的微波功率可介於供應至RF源電極及微波天線之結合EM功率的10 %與50 %之間。微波振盪器190的頻率可經選擇而在相應電漿處理系統之EM超穎表面之主表面(例如，主表面130、230、430、或530)中之重複圖案的諧振頻率或接近該諧振頻率。如以上所解釋，在EM超穎表面之主表面中之重複圖案之諧振頻率或接近該諧振頻率的微波輻射，可在主表面的邊緣處激發相應SSPP模式。這些表面EM激發可將EM功率從邊緣傳播到主表面的中心區域。
表面微波SSPP激發在電漿鞘內造成漸消電場。因此，激發表面EM波包含將從天線110所發射的微波功率耦合至電漿106。RF功率與微波功率的空間分佈可為互補。由在較高微波頻率(例如2.45 GHz)之EM輻射所供電的電漿可造成高密度電漿，其具有與由低得多之RF頻率(例如13.56 MHz以及27.15 MHz)所維持之電漿不同的徑向分佈。例如，在不具有微波源的情況下，電漿功率密度在半導體晶圓120的邊緣附近相對於中心可為更高，此表示更接近邊緣，有著更強的RF功率與電漿的耦合。更接近中心區域，微波功率可耦合得更強；因此，可以補充的微波功率來實現更均勻的電漿功率密度。再者，空間分佈係取決於各種其他電漿處理參數，例如腔室壓力以及電漿物種。由於這些原因，所以有利於調整EM功率的空間分佈以改善處理均勻性以及處理控制。
如以下參考方塊640所述，可使用方法600來可控制地調整耦合至電漿106之結合EM功率的空間分佈。在本揭露內容中所述的電漿處理系統中，可從在腔室空腔102之外部的控制器180，將指令發送至微波功率系統，以藉由調整耦合至天線110之微波振盪器190的頻率，進而調整天線110所發出之微波輻射的頻率。如以下進一步詳細解釋，此調整可用以調整供應至電漿之EM功率的空間均勻性度量，例如對電漿供電之EM功率的空間局部量值。
輸送至電漿處理腔室150的微波功率可小於RF源電極所輸送的RF功率。在各種實施例中，微波功率可介於供應至RF源電極及微波源之結合EM功率的10 %與50 %之間。若微波功率佔總EM功率的很小一部分，則其可能無法有效調整耦合至電漿106之總EM功率的空間分佈。另一方面，對於為電漿處理所指定的固定總EM功率，若微波功率變成EM功率的主要來源，則相應RF功率可能不足以點燃並且維持電漿106，而在本揭露內容中所述的實施例中，係RF功率用以點燃並且維持電漿106。
如圖6中之方塊640所表示，微波功率可用以調整供應至電漿106之結合EM功率的分佈。耦合至SSPP激發的微波功率係取決於撞擊在EM超穎表面之主表面上之EM輻射的頻率。在主表面上之圖案的諧振頻率，該耦合將為最強，隨著在該諧振頻率附近之窄帶內的頻率而迅速降低。再者，隨著距離的激發衰減係取決於頻率。因此，調整EM功率的空間分佈可包含調諧微波振盪器190的頻率，微波輻射的頻率係與來自微波振盪器190之信號的頻率相同。因此，使用其中可以從腔室空腔102的外部發送至微波功率系統之指令來控制微波振盪之頻率的可調式微波振盪器190，係對電漿處理系統提供了控制空間分佈的優點；因此，為了實現耦合至電漿之EM功率的更加空間均勻之分佈，調整EM功率的空間均勻性度量。
可使用調諧器來選擇微波頻率，該調諧器經設置以依照所接收來自電漿處理系統100、200、300、400、以及500中之控制器180的命令指令而調整微波振盪器190的頻率。控制器180可經設置以執行指令，例如，在處理配方中所編碼的指令，該指令指示控制器180將命令指令發送至微波功率系統而使調諧器選擇期望的頻率來調整供應至電漿之EM功率的分佈。
本揭露內容中所述之電漿處理系統的實施例提供了以下優點：實現更均勻的電漿以及具有可用以調整EM功率分佈的電漿控制參數。
在此總結本申請案中所論述的示範實施例。其他實施例亦可從說明書之整體以及在此所提出之請求項被加以理解。
範例1.   一種電漿處理系統包含：一真空系統；一電漿處理腔室(例如150)包含：一腔室空腔(例如102)，耦合至該真空系統；以及一基板支架(例如112)，包含在該腔室空腔(例如102)之內部的一表面；一射頻(RF，radio frequency)源電極(例如108)，耦合至一RF功率源，該RF源電極(例如108)經設置以在該腔室空腔(例如102)中點燃電漿(例如106)；一微波源(例如110)，耦合至一微波振盪器(例如190)；以及一電磁(EM，electromagnetic)超穎表面(例如134、234、434、534)，該EM超穎表面具有電磁地耦合至該微波源的一主表面(例如130、230、430、或530)，該主表面(例如130、230、430、或530)經設置以將微波功率耦合至在該腔室空腔(例如102)中的該電漿(例如106)。
範例2.   範例1的系統，更包含經設置以調整該微波振盪器之頻率的一調諧器，其中該微波源包含一微波天線(例如110)。
範例3.   範例1或2其中一者的系統，其中該基板支架包含一導電基座(例如118、119)，該基座的一部分包含該EM超穎表面，且該EM超穎表面的該主表面係面向該腔室空腔，該EM超穎表面係藉由一隔件而與該腔室空腔中的環境條件隔離，該隔件包含配置在該EM超穎表面的該主表面與該腔室空腔之間的一固體介電質層。
範例4.   範例1至3其中一者的系統，其中該EM超穎表面包含一導體，該EM超穎表面的該主表面包含開口的二維(2D，two-dimensional)圖案，該開口包含一絕緣體。
範例5.   範例1至4其中一者的系統，其中該開口具有位在一深度的一導電底壁，該深度為該導電底壁與該開口之頂部的距離。
範例6.   範例1至5其中一者的系統，其中該開口延伸穿過該導體。
範例7.   範例1至6其中一者的系統，其中該開口的2D圖案係開口的陣列，該開口成形為線，其中該線具有大於寬度尺寸的長度尺寸。
範例8.   範例1至7其中一者的系統，其中該開口的2D圖案係開口的陣列，該開口成形為稜柱，該稜柱具有大致相等尺寸的側向尺寸。
範例9.   範例1至8其中一者的系統，其中該EM超穎表面包含一微帶超穎材料，該EM超穎表面的該主表面包含微帶的2D排列，每一微帶為嵌入一固體介電質層之內部的導電材料的2D圖案。
範例10. 範例1至9其中一者的系統，其中該微帶之該導電材料的2D圖案成形為一梳子，其中該梳子的每一個齒成形為矩形。
範例11. 範例1至10其中一者的系統，其中該微帶之該導電材料的2D圖案成形為一裂環諧振器，其中該裂環諧振器成形為一不完整矩形環，該不完整矩形環具有在該環之一側的一裂縫。
範例12. 範例1至11其中一者的系統，其中該電漿處理腔室為一感應耦合電漿(ICP，inductively coupled plasma)腔室，該ICP腔室的一部分包含與該基板支架相對配置的一固體介電質窗；其中該RF源電極為一RF線圈，該RF線圈係配置在該電漿處理腔室的外部並且與該固體介電質窗相鄰；且其中該EM超穎表面係埋設在該固體介電質窗中，並且該EM超穎表面的該主表面係與該基板支架相對。
範例13. 範例1至12其中一者的系統，其中該電漿處理腔室為具有一電極的一電容耦合電漿(CCP，capacitively coupled plasma)腔室，該電極成形為一板並且與該基板支架相對配置；且其中該EM超穎表面係配置在該電極下方，並且該EM超穎表面的該主表面係與該基板支架相對，該EM超穎表面的該主表面與該電極的底表面係埋設在一介電質覆蓋層中。
範例14. 範例1至13其中一者的系統，其中該電漿處理腔室為具有一電極的一電容耦合電漿(CCP)腔室，該電極成形為一板，該電極包含配置在該CCP腔室之內部並且與該基板支架相對的一表面；且其中該電極的一區域包含該EM超穎表面，該電極的該表面包含該EM超穎表面的該主表面，該EM超穎表面的該主表面係嵌入一固體介電質覆蓋層中。
範例15. 一種電漿處理系統，包含：一電漿處理腔室；一射頻(RF)源電極，耦合至一RF功率源，該RF源電極經設置以在該電漿處理腔室中點燃電漿；一微波功率系統，以微波功率耦合至該電漿，該微波功率系統包含：一電磁(EM)超穎表面，具有經設置以將微波功率耦合至在該電漿處理腔室中之該電漿的一主表面；一微波源，耦合至一微波振盪器；以及一控制器，經設置以執行指令而調整供應至該電漿之EM功率的空間均勻性度量。
範例16. 範例15的系統，更包含一調諧器，該調諧器經設置以調整該微波振盪器的頻率，該調諧器經設置以接收來自該控制器之命令指令而調整該頻率，且其中該微波源包含一微波天線。
範例17. 一種用於電漿處理半導體晶圓的方法，該方法包含下列步驟：將一半導體晶圓裝載於一電漿處理腔室中，該電漿處理腔室係耦合至一射頻(RF)源電極以及一微波功率系統，該微波功率系統包含一微波振盪器以及一微波源；藉由將來自該RF源電極的RF功率耦合至在該電漿處理腔室中的氣體，以點燃電漿；藉由將該微波振盪器耦合至該微波源，以將來自該微波功率系統的微波功率耦合至在該電漿處理腔室中所點燃的電漿；以及調整該微波功率，以控制供應至該電漿之結合電磁(EM)功率的空間均勻性度量。
範例18. 範例17的方法，其中將該微波振盪器耦合至該微波源之步驟包含提供介於供應至該RF源電極及該微波源之該結合EM功率之10 %與50 %之間的微波功率。
範例19. 範例17或18其中一者的方法，其中調整該EM功率的該空間均勻性度量之步驟包含：將來自一控制器的命令指令發送至該微波功率系統，以調諧該微波振盪器的頻率，其中該微波源包含一微波天線。
範例20. 範例17至19其中一者的方法，更包含：以該微波源，在一EM超穎表面的一主表面上激發表面EM波，該微波功率系統更包含該EM超穎表面。
雖然本發明已參考例示性實施例加以說明，但此說明內容不被解釋為限制之意思。熟習本技術者在參考該說明內容時，將明白該等例示性實施例之各種修改與組合、以及本發明之其他實施例。因此，意指隨附之請求項包含任何此種修改或實施例。
100:電漿處理系統 102:腔室空腔 106:電漿 108:RF源電極 110:微波天線 112:基板支架 116:介電結構 118:導電基座 119:導電基座 120:半導體晶圓 122:隔件 124:側壁 126:介電質窗 130:主表面 130A:主表面 130B:主表面 134:EM超穎表面 134A:EM超穎表面 134B:EM超穎表面 150:電漿處理腔室 180:控制器 190:微波振盪器 200:電漿處理系統 226:介電基質 230:主表面 230A:主表面 230B:主表面 230C:主表面 234:EM超穎表面 234A:EM超穎表面 234B:EM超穎表面 234C:EM超穎表面 300:電漿處理系統 302:頂部電極 304:頂蓋 400:電漿處理系統 406:固體介電質覆蓋層 430:主表面 434:EM超穎表面 500:電漿處理系統 530:主表面 534:EM超穎表面 600:方法 610:方塊 620:方塊 630:方塊 640:方塊
為了更完整理解本發明及其優點，現在參考以下與隨附圖式配合的說明內容，於其中：
依照一實施例，圖1A係具有電磁(EM)超穎表面(metasurface)之感應耦合電漿(ICP，inductively coupled plasma)處理腔室的橫剖面圖，該電磁(EM)超穎表面係位於該ICP腔室的基板支架中；
依照一實施例，圖1B係EM超穎表面的立體圖；
依照一實施例，圖1C係EM超穎表面的立體圖；
依照一實施例，圖2A係具有EM超穎表面之ICP處理腔室的橫剖面圖，該EM超穎表面係位於該ICP腔室的頂蓋中；
依照一實施例，圖2B係EM超穎表面的立體圖；
依照一實施例，圖2C係EM超穎表面的立體圖；
依照一實施例，圖2D係EM超穎表面的立體圖；
依照一實施例，圖3係具有電磁(EM)超穎表面之電容耦合電漿(CCP，capacitively coupled plasma)處理腔室的橫剖面圖，該電磁(EM)超穎表面係位於該CCP腔室的基板支架中；
依照一實施例，圖4係具有EM超穎表面之CCP處理腔室的橫剖面圖，該EM超穎表面係位於該CCP腔室的頂部電極中；
依照一實施例，圖5係具有EM超穎表面之CCP處理腔室的橫剖面圖，該EM超穎表面係位於該CCP腔室的頂部電極下方；以及
依照一實施例，圖6為一流程圖，其例示使用射頻(RF)功率及微波功率來電漿處理半導體晶圓的方法。
100:電漿處理系統
102:腔室空腔
106:電漿
108:RF源電極
110:微波天線
112:基板支架
116:介電結構
118:導電基座
120:半導體晶圓
122:隔件
124:側壁
126:介電質窗
130:主表面
134:EM超穎表面
150:電漿處理腔室
180:控制器
190:微波振盪器

Claims (20)

  1. 一種電漿處理系統，包含： 一真空系統； 一電漿處理腔室，包含： 一腔室空腔，耦合至該真空系統；以及 一基板支架，包含在該腔室空腔之內部的一表面； 一射頻(RF，radio frequency)源電極，耦合至一RF功率源，該RF源電極經設置以在該腔室空腔中點燃電漿； 一微波源，耦合至一微波振盪器；以及 一電磁(EM，electromagnetic)超穎表面，該EM超穎表面具有電磁地耦合至該微波源的一主表面，該主表面經設置以將微波功率耦合至在該腔室空腔中的該電漿。
  2. 如請求項1所述之電漿處理系統，更包含經設置以調整該微波振盪器之頻率的一調諧器，其中該微波源包含一微波天線。
  3. 如請求項1所述之電漿處理系統，其中該基板支架包含一導電基座，該基座的一部分包含該EM超穎表面，且該EM超穎表面的該主表面係面向該腔室空腔，該EM超穎表面係藉由一隔件而與該腔室空腔中的環境條件隔離，該隔件包含配置在該EM超穎表面的該主表面與該腔室空腔之間的一固體介電質層。
  4. 如請求項1所述之電漿處理系統，其中該EM超穎表面包含一導體，該EM超穎表面的該主表面包含開口的二維(2D，two-dimensional)圖案，該開口包含一絕緣體。
  5. 如請求項4所述之電漿處理系統，其中該開口具有位在一深度的一導電底壁，該深度為該導電底壁與該開口之頂部的距離。
  6. 如請求項4所述之電漿處理系統，其中該開口延伸穿過該導體。
  7. 如請求項4所述之電漿處理系統，其中該開口的2D圖案係開口的陣列，該開口成形為線，其中該線具有大於寬度尺寸的長度尺寸。
  8. 如請求項4所述之電漿處理系統，其中該開口的2D圖案係開口的陣列，該開口成形為稜柱，該稜柱具有大致相等尺寸的側向尺寸。
  9. 如請求項1所述之電漿處理系統，其中該EM超穎表面包含一微帶超穎材料，該EM超穎表面的該主表面包含微帶的2D排列，每一微帶為嵌入一固體介電質層之內部的導電材料的2D圖案。
  10. 如請求項9所述之電漿處理系統，其中該微帶之該導電材料的2D圖案成形為一梳子，其中該梳子的每一個齒成形為矩形。
  11. 如請求項9所述之電漿處理系統，其中該微帶之該導電材料的2D圖案成形為一裂環諧振器，其中該裂環諧振器成形為一不完整矩形環，該不完整矩形環具有在該環之一側的一裂縫。
  12. 如請求項1所述之電漿處理系統，其中該電漿處理腔室為一感應耦合電漿(ICP，inductively coupled plasma)腔室，該ICP腔室的一部分包含與該基板支架相對配置的一固體介電質窗； 其中該RF源電極為一RF線圈，該RF線圈係配置在該電漿處理腔室的外部並且與該固體介電質窗相鄰；且 其中該EM超穎表面係埋設在該固體介電質窗中，並且該EM超穎表面的該主表面係與該基板支架相對。
  13. 如請求項1所述之電漿處理系統，其中該電漿處理腔室為具有一電極的一電容耦合電漿(CCP，capacitively coupled plasma)腔室，該電極成形為一板並且與該基板支架相對配置；且 其中該EM超穎表面係配置在該電極下方，並且該EM超穎表面的該主表面係與該基板支架相對，該EM超穎表面的該主表面與該電極的底表面係埋設在一介電質覆蓋層中。
  14. 如請求項1所述之電漿處理系統，其中該電漿處理腔室為具有一電極的一電容耦合電漿(CCP)腔室，該電極成形為一板，該電極包含配置在該CCP腔室之內部並且與該基板支架相對的一表面；且 其中該電極的一區域包含該EM超穎表面，該電極的該表面包含該EM超穎表面的該主表面，該EM超穎表面的該主表面係嵌入一固體介電質覆蓋層中。
  15. 一種電漿處理系統，包含： 一電漿處理腔室； 一射頻(RF，radio frequency)源電極，耦合至一RF功率源，該RF源電極經設置以在該電漿處理腔室中點燃電漿； 一微波功率系統，以微波功率耦合至該電漿，該微波功率系統包含： 一電磁(EM，electromagnetic)超穎表面，具有經設置以將微波功率耦合至在該電漿處理腔室中之該電漿的一主表面； 一微波源，耦合至一微波振盪器；以及 一控制器，經設置以執行指令而調整供應至該電漿之EM功率的空間均勻性度量。
  16. 如請求項15所述之電漿處理系統，更包含一調諧器，該調諧器經設置以調整該微波振盪器的頻率，該調諧器經設置以接收來自該控制器之命令指令而調整該頻率，且其中該微波源包含一微波天線。
  17. 一種用於電漿處理半導體晶圓的方法，該方法包含下列步驟： 將一半導體晶圓裝載於一電漿處理腔室中，該電漿處理腔室係耦合至一射頻(RF，radio frequency)源電極以及一微波功率系統，該微波功率系統包含一微波振盪器以及一微波源； 藉由將來自該RF源電極的RF功率耦合至在該電漿處理腔室中的氣體，以點燃電漿； 藉由將該微波振盪器耦合至該微波源，以將來自該微波功率系統的微波功率耦合至在該電漿處理腔室中所點燃的電漿；以及 調整該微波功率，以控制供應至該電漿之結合電磁(EM，electromagnetic)功率的空間均勻性度量。
  18. 如請求項17所述之用於電漿處理半導體晶圓的方法，其中將該微波振盪器耦合至該微波源之步驟包含提供介於供應至該RF源電極及該微波源之該結合EM功率之10 %與50 %之間的微波功率。
  19. 如請求項17所述之用於電漿處理半導體晶圓的方法，其中調整該EM功率的該空間均勻性度量之步驟包含： 將來自一控制器的命令指令發送至該微波功率系統，以調諧該微波振盪器的頻率，其中該微波源包含一微波天線。
  20. 如請求項17所述之用於電漿處理半導體晶圓的方法，更包含： 以該微波源，在一EM超穎表面的一主表面上激發表面EM波，該微波功率系統更包含該EM超穎表面。
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