TW202235303A - 用於電動交通工具的電力接收的墊組件及包括其的電動交通工具 - Google Patents
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Abstract
本實施方式關於一種用於電動交通工具的電力接收的墊組件及包括其的電動交通工具，其可以對於電動汽車等以優異的充電效率實現無線充電，即使對墊組件施加衝擊或反復振動，也能保持優異的充電效率。
Description
本發明是有關於一種具有藉由高分子樹脂相互結合的複合物形式的磁粉，並且具有優異的物理性能和足夠適用於電動交通工具的耐衝擊性的用於充電電動交通工具的複合型磁性複合物、包括其的墊組件及包括其的電動交通工具。
電動交通工具充電系統基本上可以被定義為藉由使用常用電源電網（grid）或能量存放裝置的電力對安裝在電動交通工具中的電池進行充電的系統。根據電動交通工具的類型，這種電動交通工具充電系統可以具有各種形式。例如，電動交通工具充電系統可以包括使用電纜的傳導充電系統或非接觸式無線電力傳輸系統。一般而言，藉由無線電力傳輸系統的無線電力充電是經由電磁感應（Electromagnetic Induction）使電流流動來充電電池的方法，藉由在充電器的初級線圈中流動的電流產生的磁場在電池的次級線圈中產生感應電流，感應電流再次以化學能充電電池。根據該技術，由於觸點不外露而似乎沒有如漏電等的風險，因此與有線充電方式一樣安全。
近年來，隨著電動交通工具的大眾化，人們對建設充電基礎設施的興趣日益濃厚，包括使用家用充電器的電動交通工具充電在內的如電池更換、快速充電裝置、無線充電裝置等各種充電方式已經出現。
隨著未來如電動汽車等的電動交通工具的普及有望增加，需要可以縮短充電時間並增加便利性的一種安全快速的充電方法，因此，傾向於提出各種可以解決使用插座中插入插頭來使用的有線充電方式的不便的無線電力充電方式和用於確保藉由無線充電的充電效率和安全性的技術的趨勢。
尤其，在電動交通工具中由於發生事故等而產生的衝擊程度較大，且與交通工具乘員的安全有關，考慮到這些點，無線電力充電部的耐衝擊性和充電效率是更重要的。
[現有技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]韓國授權專利第10-1617403號
[專利文獻2] 韓國公開專利第10-2015-0050541號
[發明所欲解決之課題]
本實施方式的目的在於提供一種具有優異的物理性能和足夠適用於汽車的耐衝擊性的用於充電電動交通工具的複合型磁性複合物及包括其的電動交通工具，其關於在對相當於電動交通工具的功率的電池進行充電時藉由位於上述電動交通工具外部的電力供應部產生感應電流的接收部。
[解決課題之手段]
為了達到上述目的，根據一實施例的用於電動交通工具的電力接收的墊組件為包括接收墊、接收線圈及磁性複合物層而組裝的墊組件，上述接收墊支撐接收線圈，上述接收線圈藉由導線與外部連接並位於上述接收墊上，上述磁性複合物層佈置在上述接收線圈的上方或下方。
作為以組裝之前為基準的在組裝後的上述墊組件的電感增加量，上述磁性複合物層的每單位密度的電感增加量為25（%•cm
3/g）以上。
上述磁性複合物層可以包括磁性複合物，上述磁性複合物包括藉由高分子樹脂彼此結合的磁粉且具有0.5％以上的斷裂伸長率。
上述磁性複合物層可以包括磁性複合物和磁性奈米晶粒的層疊體，上述磁性複合物包括藉由高分子樹脂彼此結合的磁粉。
作為以組裝之前為基準的在組裝後的上述墊組件的電阻增加量，上述磁性複合物層的每單位密度的電阻增加量為40.0（%•cm
3/g）以下。
以在尺寸為35cm×35cm的接收墊上適用厚度為5mm的磁性複合物層為基準，上述墊組件的充電效率可以為85%以上。
根據另一實施例的墊組件為包括接收墊、接收線圈及磁性複合物層而組裝的墊組件，上述接收墊支撐接收線圈，上述接收線圈藉由導線與外部連接並位於上述接收墊上，上述磁性複合物層佈置在上述接收線圈的上方或下方，作為以組裝之前為基準的在組裝後的上述墊組件的充電效率，上述磁性複合物層的每單位密度的充電效率為19（%•cm
3/g）以上。
上述磁性複合物層可以包括磁性複合物和磁性奈米晶粒的層疊體，上述磁性複合物包括藉由高分子樹脂彼此結合的磁粉。
作為以組裝之前為基準的在組裝後的上述墊組件的電阻增加量，上述磁性複合物層的每單位密度的電阻增加量可以為40.0（%•cm
3/g）以下。
根據再一實施例的電動交通工具包括如上所述的墊組件。
[發明的效果]
根據本實施方式，可以提供適合於電動汽車的無線充電的耐衝擊性優異的混合形式的複合型磁性複合物、包括其的墊組件及包括其的電動汽車，因此有用。上述磁性複合物具有優異的耐衝擊性和輕量性，並且當用作適用於電力接收部的墊組件時，能夠以優異的充電效率對於電動汽車等實現無線充電。並且，根據本實施方式，即使對於墊組件施加衝擊或重複震動，也可以很好地保持優異的充電效率。
以下，參照附圖對本發明的實施方式進行詳細說明。圖1是表示本發明的實施方式的樹脂密封裝置100的例子的概略圖（平面圖）。另外，圖2～圖12是表示樹脂密封裝置100的各結構的詳細情況的概略圖。此外，為了便於說明，在圖中有時利用箭頭來說明樹脂密封裝置100中的前後、左右、上下的方向。另外，在用於說明各實施方式的所有圖中，對具有相同功能的構件標注相同的符號，且有時省略其重複的說明。
下面，參照附圖來對本實施方式進行詳細說明，以使本實施方式所屬發明領域中具有通常知識者輕鬆實現本實施方式。本發明可藉由多種不同的實施方式實現，並不限定於示例的實施方式。縱貫全文，相同的參考數字表示相同的部件。
在全體說明書中，作為馬庫西形式描述中包含的術語的“其組合”是指，從由馬庫西形式描述的多個構成要素組成的組中選擇的一個以上的混合或組合，從而表示包括從由上述多個構成要素組成的組中選擇的一個以上。
在全體說明書中，除非另有說明，如“第一”、“第二”或“A”、“B”等術語用於將相同的術語彼此區分。並且，只要在文中未明確地區別說明，表示單數的說明應當理解為包括複數。
在本說明書中，除非另有說明，單數的表示可解釋為包括從文脈解讀的單數或複數的含義。
在整個說明書中，當描述一個組件與另一個組件“連接”時，它不僅包括“直接連接”的情況，還包括“其中間隔著其他組件而連接”的情況。並且，當描述一個組件“包括”另一個組件時，除非另有說明，否則意味著還可以包括其他組件，而不是排除其他組件。
在整個說明書中，表述“以在組裝前為基準的組裝後的墊組件的X增加量”中，以“在組裝前的墊組件的X值”為基準，將本實施方式的“將磁性複合物層包括或佈置在上述墊組件中而組裝的墊組件的X值”以％表示。
在如電動交通工具等的適用電力的交通工具中所用的電力傳輸/接收模組的情況下，尤其，在接收模組的情況下，其穩定性是重要的，與適用於攜帶式電子設備的接收模組不同，可以直接接收施加到交通工具的衝擊或交通工具的振動引起的雜訊。在因為這些衝擊等而使接收模組中所含的磁片發生損傷時，接收模組的受電效率會顯著降低，因此在預定的大小和體積中必須具有優良的物理性能，為了提高該物理性能，本實施方式的發明人對此經過深思熟慮而完成了本發明，並提出本實施方式。
例如，電動交通工具可以是電動汽車、電動公車、電動摩托車、電動自行車、電動滑板等以電力為主要動力源的交通工具。
圖1為示出根據一實施例的用於電動汽車無線充電的無線電力接收器的結構圖，圖2為示出根據一實施例的用於電動汽車無線充電的無線電力接收器的立體圖，圖3為說明根據一實施例的磁性複合物層佈置在墊組件的形狀的立體圖。並且，圖4為以截面說明根據一實施例的混合型磁性複合物層的結構的示意圖。參照上述圖1至圖4，下面更詳細說明本實施方式。
為了達到上述目的，根據一實施例的用於電動汽車的電源接收的墊組件500包括：接收墊100，支撐接收線圈200；接收線圈200，藉由導線210與外部連接，並位於上述接收墊上；及磁性複合物層300，佈置在上述接收線圈的上方或下方。
上述墊組件500的特徵在於，作為以組裝之前為基準的在組裝後的上述墊組件的電感增加量，上述磁性複合物層的每單位密度的電感增加量可以為25（%•cm
3/g）以上。這意味著磁聚力優異，如果將具有這些特性的磁性複合物層適用於上述墊組件，可以進一步提高充電效率。
上述磁性複合物層300可以包括i）磁性複合物310或ii）包括磁性複合物310和磁性奈米晶粒350的層疊體。
上述磁性複合物310包括藉由高分子樹脂相互結合的磁粉。
上述磁性複合物310可以是具有預定面積的片狀，或者可以是具有預定面積和厚度的塊狀。
上述的用於電動汽車的磁性複合物層300以大面積被包括在用於充電電動汽車的墊組件500中，具體而言，可以以200cm
2以上的面積被包括，或可以以400cm
2以上的面積被包括，或可以以600cm
2以上的面積被包括。並且，上述的用於電動汽車的磁性複合物層300可以以10,000cm
2以下的面積被包括。如上所述，大面積的磁性複合物層300可以採用佈置多個磁性複合物的方式，此時，各個磁性複合物310可以具有60cm
2以上的面積，或可以具有90cm
2的面積，或可以具有95cm
2至900cm
2的面積。
如上所述，當以磁粉藉由高分子樹脂彼此結合的形式構成時，可以提供具有大面積，整體上缺陷較少，由於衝擊引起的損壞較少的磁性複合物。
上述的用於電動汽車的磁性複合物310的斷裂伸長率可以為0.5%以上。具有上述斷裂伸長率的磁性複合物具有不適用高分子的陶瓷類磁性複合物難以得到的特性，藉由該特性，即使大面積的磁性複合物由於受到衝擊而發生彎曲等，也可以減少片材本身的損傷。
具體而言，上述的用於電動汽車的磁性複合物的斷裂伸長率可以為0.5%以上，或可以為1%以上，或可以為2.5%以上。對上述斷裂伸長率的上限沒有特別限制，但在為了提高斷裂伸長率而增加高分子樹脂的含量時，磁性複合物的電感等物理性能可能會降低，因此，優選地，上述斷裂伸長率為10%以下。
上述的用於電動汽車的磁性複合物310的主要特徵在於，在衝擊之前和之後的物理性能變化較小。
具體而言，上述的用於電動汽車的磁性複合物310在經由從1m的高度處自由落下來施加的衝擊之前和之後的電感變化率可以小於5％，或可以為3％以下。最優選地，上述電感變化率為實質上在衝擊前後沒有變化的0%。更具體而言，上述的用於電動汽車的磁性複合物在經由從1m的高度處自由落下來施加的衝擊之前和之後的電感變化率可以為0%至3%，或可以為0.001%至2%，或可以為0.01%至1.5%。具有上述電感變化率的用於電動汽車的磁性複合物的衝擊之前和之後的電感變化率相對較小，因此可以提供穩定性進一步提高的磁性複合物。
上述的用於電動汽車的磁性複合物310在經由從1m的高度處自由落下來施加的衝擊之前和之後的品質因數變化率可以為0%至5%，或可以為0.001%至4%，或可以為0.01%至2.5%。這些數值明顯優於鐵氧體磁片，這意味著由於衝擊前後的物理性能的變化較小而磁性複合物的穩定性和耐衝擊性進一步提高。
上述的用於電動汽車的磁性複合物310在經由從1m的高度處自由落下來施加的衝擊之前和之後的電阻變化率可以為0%至2.8%，或可以為0.001%至1.8%，或可以為0.1%至1.0%。這些數值是遠優於鐵氧體磁性複合物的結果，而且衝擊前後電阻值變化較小，因此即使將磁性複合物實際暴露在反復施加衝擊和振動的環境下，電阻值也仍保持在一定水準以下。
上述的用於電動汽車的磁性複合物310在經由從1m的高度處自由落下來施加的衝擊之前和之後的充電效率減少率可以為0%至6.8%，可以為0.001%至5.8%，或可以為0.01%至3.4%。這些充電效率減少率意味著在衝擊之後也充電效率以相當小的程度減少，即，這意味著即使對具有比較大面積的磁性複合物反復施加衝擊或發生彎曲，也可以提供穩定的物理性能。
上述充電效率是尤其在小於100kHz的頻率，例如85kHz下評估的結果，即，是與在如行動電話之類的可攜式電子設備中適用的頻率不同的頻帶中評估的結果。
上述的用於電動汽車的磁性複合物310可以呈塊狀，且可以具有1mm以上的厚度，或可以具有2mm以上的厚度，或可以具有3mm以上的厚度，或可以具有4mm以上的厚度。並且，上述的用於電動汽車的塊狀磁性複合物310可以具有6mm以下的厚度。上述塊狀磁性複合物可以藉由注射成型等方法製備，且具有能夠製備厚度較厚的磁性複合物的優點。
上述的用於電動汽車的磁性複合物310可以呈片狀，且可以具有80μm以上的厚度，或可以具有85μm至150μm的厚度。可以在上述片狀磁性複合物的製備中適用常規的薄膜或片材的製備方法，且具有可以以優異的產率以期望的面積和尺寸製備磁性複合物的優點。
當將具有片狀的磁性複合物層疊而用作上述的用於電動汽車的磁性複合物310時，上述磁性複合物310可以是將20張以上的上述片狀磁性複合物層疊而成的，或可以是將50張以上的上述片狀磁性複合物層疊而成的。上述的用於電動汽車的磁性複合物310可以是將150張以下的上述片狀磁性複合物層疊而成的，或可以是將100張以下的上述片狀磁性複合物層疊而成的。
上述高分子樹脂被固化，且上述磁性複合物310可以包含85重量％以上的磁粉。具體而言，上述磁性複合物可以包括85重量％至99重量％的上述磁粉，並且可以包括88重量％至99重量％的磁粉。
上述的用於電動汽車的磁性複合物310在小於100kHz的頻率下可以具有20至150,000的磁導率。例如，上述的用於電動汽車的磁性複合物310在85kHz的頻率下可以具有20至150,000的磁導率。
具體而言，上述的用於電動汽車的磁性複合物310在小於100kHz的頻率下可以具有30至300的磁導率。例如，上述的用於電動汽車的磁性複合物310在85kHz的頻率下可以具有30至300的磁導率。
具體而言，上述的用於電動汽車的磁性複合物310在小於100kHz的頻率下可以具有600至3,500的磁導率。例如，上述的用於電動汽車的磁性複合物310在85kHz的頻率下可具有600至3,500的磁導率。
具體而言，上述的用於電動汽車的磁性複合物310在小於100kHz的頻率下可以具有10,000至150,000的磁導率。例如，上述的用於電動汽車的磁性複合物310在85kHz的頻率下可以具有10,000至150,000的磁導率。
上述磁性複合物310包含磁粉。磁粉可以為包括坡莫合金（permalloy）；沙塵（sendust）；Fe-Si-Al、Fe-Si-Cr或Fe-Si-B-Cu-Nb類奈米晶的金屬磁粉或其混合粉末。
上述Fe-Si-B-Cu-Nb類奈米晶是包括70摩爾%至85摩爾%的Fe、10摩爾%至29摩爾%的Si和B之和及1摩爾%至5摩爾%的Cu和Nb之和的奈米晶，例如，包括Fe
73.5CuNb
3Si
13.5B
9等。當在上述金屬磁粉中包括上述奈米晶時，可以具有進一步優異的遮罩性能。
上述磁粉的粒徑可以為3nm至1mm。
上述磁性複合物310可以具有能夠承受高溫條件的耐熱性和能夠承受各種腐蝕環境的耐腐蝕性。
作為混入有上述磁粉的高分子樹脂，可使用可固化樹脂，具體而言，可包括可光固化樹脂、熱固性樹脂和高耐熱熱塑性樹脂。作為上述可固化樹脂，可示例為聚氨酯類樹脂、丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、異氰酸酯樹脂或環氧樹脂，但不限於此。
具體而言，上述高分子樹脂可以包括聚氨酯類樹脂、異氰酸酯類固化劑和環氧樹脂。
上述聚氨酯類樹脂可具有約500g/mol至50,000g/mol範圍內的數均分子量，或可具有約10,000至50,000g/mol範圍內的數均分子量，或可具有約10,000至40,000g/mol範圍內的數均分子量。
上述異氰酸酯類固化劑可以是有機二異氰酸酯。
例如，上述異氰酸酯類固化劑可以是芳香族二異氰酸酯、脂肪族二異氰酸酯、脂環族二異氰酸酯或其混合物。
上述環氧樹脂的實例可包括如雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、雙酚S型環氧樹脂、四溴雙酚A型環氧樹脂等的雙酚型環氧樹脂；螺環型環氧樹脂；萘型環氧樹脂；聯苯型環氧樹脂；萜烯型環氧樹脂；如三（縮水甘油氧基苯基）甲烷、四（縮水甘油氧基苯基）乙烷等的縮水甘油醚型環氧樹脂；如四縮水甘油二氨基二苯基甲烷等的縮水甘油胺型環氧樹脂；如甲酚酚醛清漆型環氧樹脂；苯酚酚醛清漆型環氧樹脂、α-萘酚酚醛清漆型環氧樹脂、溴化苯酚酚醛清漆型環氧樹脂等的酚醛清漆型環氧樹脂等。上述環氧樹脂可以單獨使用一種或組合使用兩種以上。
上述磁性複合物310可以包括1重量％至15重量％的上述高分子樹脂，並且可以包括1重量％至12重量％的上述高分子樹脂。
並且，基於上述高分子樹脂的總重量，上述磁性複合物310可以包括75 重量％至85重量％的聚氨酯類樹脂，10重量％至18重量％的異氰酸酯類固化劑以及3重量％至10重量％的環氧樹脂（餘量為磁粉）。當適用這些組成的高分子樹脂作為如上所述的高分子樹脂時，可以進一步容易製備複合物，且可以提供具有優異物理性能的磁性複合物。
上述磁性複合物310可以藉由混合磁粉和高分子樹脂組合物，形成漿料，成型為片狀，固化（熱固化等）等的片成型過程製備，但是為了製備具有一定厚度的大面積的磁性複合物，可以以注射成型的方式製備複合物塊。在上述製備方法中，作為片成型或塊成型方法，可以採用常規的片成型或塊成型方法，對其具體方法沒有特別限制。
上述磁性奈米晶粒350包括磁性奈米晶或軟磁性體，例如，可以適用Fe-Si-Al類磁性奈米晶、Fe-Si-Cr類磁性奈米晶、Fe-Si-B-Cu-Nb類磁性奈米晶等，但不限於此。具體而言，上述Fe-Si-B-Cu-Nb類奈米晶是包括70摩爾%至85摩爾%的Fe、10摩爾%至29摩爾%的Si和B之和及1摩爾%至5摩爾%的Cu和Nb之和的奈米晶，例如，包括Fe
73.5CuNb
3Si
13.5B
9等。當將這種磁性奈米晶粒350與上述磁性複合物310一起層疊而適用時，可以獲得更優異的墊電感增加效果。
當上述磁性複合物層300包括上述磁性複合物310和上述磁性奈米晶粒350的層疊體時，具有藉由上述磁性複合物提高耐衝擊性且藉由上述磁性奈米晶粒提高電感增加量的優點。並且，與磁性複合物層的單位密度相比，電感增加量顯著增加，電阻增加量減少，當適用預定體積的磁性複合物層時，可以同時獲得難以同時得到的減輕重量和提高充電效率的效果。
包含在上述磁性複合物層300中的上述磁性複合物310和上述磁性奈米晶粒350可以以1:0.0001至5的厚度比率適用。當上述厚度比率小於1: 0.0001時，磁性奈米晶粒的層疊效果實質上會甚微，當上述厚度比率大於1:5時，可能在成本方面效率低下。
具體而言，包括在上述磁性複合物層300中的上述磁性複合物310和上述磁性奈米晶粒350可以以1:0.01至1的厚度比例適用，或可以以0.01至0.5的厚度比率適用，或可以以0.02至0.1的厚度比例適用，或可以以0.03至0.7的厚度比例適用。在上述範圍內同時適用上述磁性複合物和上述磁性奈米晶粒時，可以提供具有更快充電速度的墊組件。
作為以組裝之前為基準的在組裝後的上述墊組件500的電感增加量，上述磁性複合物層的每單位密度的電感增加量可以為25（%•cm
3/g）以上，或可以為30（%•cm
3/g）以上，或可以為35.5（%•cm
3/g）以上，或可以為37（%•cm
3/g）以上。並且，作為以組裝之前為基準的在組裝後的上述墊組件500的電感增加量，上述磁性複合物層的每單位密度的電感增加量可以為50（%•cm
3/g）以下，或可以為45（%•cm
3/g）以下。這種電感增加量相當於或大於重量相對較重的鐵氧體的電感增加量，與僅適用磁性複合物本身的情況相比顯著改善，並且是耐衝擊性也可以獲得改善的優異物理性能。
作為以組裝之前為基準的在組裝後的上述墊組件500的電阻增加量，上述磁性複合物層的每單位密度的電阻增加量可以為40.0（%•cm
3/g）以下，或可以為30.0（%•cm
3/g）以下，或可以為26.0（%•cm
3/g）以下，或可以為20.0（%•cm
3/g）以下。並且，在上述墊組件500中，以組裝之前為基準的在組裝後的上述墊組件500的電阻增加量可以具有負值，並且可以為-20（%•cm
3/g）以上。這種電阻增加量是大幅降低在適用磁性奈米晶粒時增加的電阻值的結果，並且被認為是藉由將磁性複合物和磁性奈米晶粒一起適用而獲得的優異物理性能。
作為以組裝之前為基準的在組裝後的上述墊組件500的充電效率，上述磁性複合物層的每單位密度的充電效率為19（%•cm
3/g）以上，或可以為20（%•cm
3/g）以上。並且，作為以組裝之前為基準的在組裝後的上述墊組件500的充電效率，上述磁性複合物層的每單位密度的充電效率為30（%•cm
3/g）以下，或可以為25（%•cm
3/g）以下。尤其，這種充電效率增加量被認為是在預定體積和面積的有限條件下適用墊組件時可藉由磁性複合物層顯著提高充電效率的結果。
以適用SAE J2954 WPT2 Z2級標準測試規格線圈和框架的35.5m×35.cm尺寸的接收墊中適用5mm厚度的磁性複合物層300的墊組件為基準，上述墊組件500可以具有85%以上的充電效率，或可以具有89%以上的充電效率，或可以具有99%以下的充電效率，或可以具有95%以下的充電效率。
以適用SAE J2954 WPT2 Z2級標準測試規格線圈和框架的35cm×35cm尺寸的接收墊中適用5mm厚度的磁性複合物層300的墊組件為基準，上述墊組件500的電阻增加量可以為200%以下，或可以為150%以下，或可以具有負值，或可以為-80%以上。
以適用SAE J2954 WPT2 Z2級標準測試規格線圈和框架的35cm×35cm尺寸的接收墊中適用5mm厚度的磁性複合物層300的墊組件為基準，上述墊組件500的電阻增加量可以為150%以上。
根據另一實施例的電動汽車1包括如上所述的用於電動汽車的電力接收的墊組件500。關於上述墊組件和包含於此的磁性複合物的內容與如上所述的內容重複，因此將省略其記載。上述墊組件500用作電動汽車的無線充電的接收部，與電力供應部2一起實現電動汽車的有效充電。
下面藉由具體實施例對本實施方式進行更詳細的描述。以下實施例僅為幫助理解本發明的一個例子，本發明的權利範圍並不限於此。
圖1為示出根據一實施例的用於電動汽車無線充電的無線電力接收器的結構圖。
圖2為示出根據一實施例的用於電動汽車無線充電的無線電力接收器的立體圖。
1. 製備例
磁性複合物的材料
在以下實施例中使用的材料如下：
- 磁粉：沙塵粉，C1F-02A，微晶技術
- 聚氨酯類樹脂：UD1357，大日精化工業株式會社
- 異氰酸酯類固化劑：異佛爾酮二異氰酸酯，西格瑪奧德里奇公司
- 環氧樹脂：雙酚A型環氧樹脂（環氧當量=189g/eq），EpikoteTM 828，日本環氧樹脂
- 尼龍類樹脂：尼龍12、3020，Ubesta、尼龍6、B40，巴斯夫公司
- PP類樹脂：5030，大韓油化
實施例1：複合型磁性複合物的製備
步驟1）磁粉漿料的製備
將42.8重量份的磁粉、15.4重量份的聚氨酯類樹脂分散液（25重量%的聚氨酯類樹脂、75重量%的2-丁酮）、1.0重量份的異氰酸酯類固化劑分散液（62重量％的異氰酸酯類固化劑、25重量％的乙酸正丁酯、13重量％的2-丁酮）、0.4重量％的環氧類樹脂分散液（70重量％的環氧類樹脂、3重量％的乙酸正丁酯、15重量％的2-丁酮、12重量％的甲苯）及40.5重量份的甲苯在行星式混合器（planetary mixer）中以約40rpm至50rpm的速度混合約2小時，從而製備磁粉漿料
步驟2）複合型磁片的製備
將預先製備的磁粉漿料藉由逗號塗布機塗布在載體膜上，並在約110℃的溫度下乾燥，以形成乾燥磁性複合物。藉由熱壓工藝在約170℃的溫度和約9Mpa的壓力下將上述乾燥磁性複合物壓縮硬化約60分鐘，以獲得片狀磁性複合物。如此製備的磁性複合物的磁粉含量約為90%，單片厚度約為100μm。將40張至50張的上述片層疊以形成具有約4.8mm厚度的磁性複合物，然後適用於實驗。
實施例2：混合型磁片的製備
在實施例1中製備的複合型磁片（厚度為4.8mm）的一面上佈置磁性奈米晶粒片材（由日立公司製造，厚度為0.2mm），然後熱壓粘合並固定，從而製備作為混合型磁片（厚度為5mm）的實施例2的磁片。
比較例1：鐵氧體磁片
使用TDK公司的PC-95鐵氧體磁片（厚度：5mm）。
比較例2：磁性奈米晶粒磁片
將SKC公司的磁性奈米晶粒磁片以5mm的厚度層疊來使用。
2. 磁性複合物的物理性能評價
藉由下述方法評價上述的實施例和比較例的片材的物理性能，其結果示於表中。
施加衝擊的方法
藉由從1m的高度自由落下實施例和比較例的樣品而施加衝擊。
斷裂伸長率的評價
使用UTM設備（INSTRON 5982，INSTRON公司）測量斷裂伸長率，並且僅對施加衝擊前的70μm的片材藉由ASTM D412 Type C的方法測量。
電感變化率的評價
電感變化率使用LCR Meter（IM3533，HIOKI公司）藉由測量施加衝擊前後的電感來計算根據下式（1）的變化率。
式（1）
電感變化率=100×（施加衝擊前的電感-施加衝擊後的電感）/（施加衝擊前的電感）
電阻變化率、品質因數變化率等的評價
藉由使用LCR Meter（IM3533，HIOKI公司）測量施加衝擊前後的電阻來計算根據下式（2）的電阻變化率。
式（2）
電阻變化率=100×（施加衝擊前的電阻-施加衝擊後的電阻）/（施加衝擊前的電阻）
並且，藉由使用式（3）計算品質因數的變化率。
式（3）
品質因數變化率=100×（施加衝擊前的品質因數值-施加衝擊後的品質因數值）/（施加衝擊前的品質因數值）
其中，品質因數=（電感×頻率×2π/電阻）
充電效率減少程度的評價
在適用施加衝擊前的片材和適用施加衝擊後的片材的情況下分別藉由下式（4）計算充電效率，並在1000W的輸出功率和85Khz的頻率條件下測量充電效率。
式（4）
充電效率減少=100×（施加衝擊前的充電效率-施加衝擊後的充電效率）/（施加衝擊前的充電效率）
在所有測量中採用SAE J2954 WPT1 Z2級標準測試規格線圈和框架，並堆疊磁性體、墊片及鋁板以製備接收墊（35.5cm×35.5cm）和發射墊（67.48cm×59.1cm），並在85kHz頻率下進行測量。
表1
| 施加衝擊 | 斷裂伸長率 | 電感 | 品質因數 | 電阻 | 充電效率 | |
| 比較例1 | 前 | 0 | 230 | 481 | 263 | 94 |
| 後 | 0 | 218 | 414 | 290 | 91 | |
| 實施例1 | 前 | 3% | 225 | 444 | 279 | 93 |
| 後 | 3% | 225 | 442 | 280 | 93 |
表2
| (%) | 斷裂伸長率 | 電感變化量 | 品質因數變化率 | 電阻變化率 | 充電效率減少 |
| 比較例1 | 0 | 5.2 | 14 | 10.3 | 3 |
| 實施例1 | 3 | 0 | 0.36 | 0.36 | 0 |
參照上表1的結果，與作為鐵氧體片的比較例1的片材相比，具有3%斷裂伸長率平均值的實施例1的片材的施加衝擊前後的電感、品質因數、電阻等因素的變化率在0至1的範圍內，即，可以確認在施加衝擊之前後也僅出現非常輕微的變化。另一方面，比較例1的片材在如電感、品質因數及電阻等的因素方面表現出顯著的變化率，尤其，充電效率減少平均值為較高的3%，由此可以確認由於施加衝擊而充電效率顯著減少。從而，可以確認考慮在如電動汽車等的運行過程中容易施加衝擊的環境下作為無線充電器的接收墊穩定地使用的方面，實施例1的片材更優異。
2）混合型片的物理性能評價
對於實施例和比較例的樣品，在組裝磁性體之後測量電感變化量和充電效率。與1）的物理性能評價同樣地進行磁性體的組裝，片材的厚均為5mm。
電感增加量的評價
至於電感增加量，藉由使用LCR Meter（IM3533，HIOKI公司）在組裝磁性體之前測量電感，並測量組裝實施例和比較例的磁性體的PAD的電感來計算電感增加量。
電阻增加量的評價
至於電阻增加量，藉由使用LCR Meter（IM3533，HIOKI公司）在組裝磁性體之前測量電阻，並測量組裝實施例和比較例的磁性體的PAD的電阻來計算電阻的增加量。
密度測定
根據體積和重量計算製備的磁性體的總密度，結果如下表3所示。
充電效率評價1
藉由SAE J2954 WPT2 Z2級標準測試方法測量充電效率。具體而言，採用SAE J2954 WPT2 Z2級標準測試規格線圈和框架，並堆疊具有5T（mm）厚度的磁性體、墊片及鋁板以製備接收墊（35cm×35cm）和發射墊（75cm×60cm），並在85kHz頻率下，以6kw的輸出功率在同一條件下評價充電效率。
表3
*每單位密度的電感增加量=（電感增加量）/（磁性複合物層的密度）
*每單位密度的電阻增加量=（電阻增加量）/（磁性複合物層的密度）
*每單位密度的充電效率增加量=（充電效率）/（磁性複合物層的密度）
| 電感增加量 (%) | 電阻增加量 (%) | 充電效率 (%) | 密度 (g/cm 3) | 每單位元密度的電感增加量 (%·cm 3/g)* | 每單位元密度的電阻增加量 (%·cm 3/g)* | 每單位密度的充電效率 (%·cm 3/g)* | |
| 比較例1 | 169 | -13 | 91 | 4.81 | 35.14 | -2.70 | 18.92 |
| 比較例2 | 175 | 425 | 91 | 7.13 | 24.54 | 59.61 | 12.76 |
| 實施例1 | 156 | -19 | 89 | 4.32 | 36.11 | -4.40 | 20.60 |
| 實施例2 | 167 | 113 | 91 | 4.38 | 38.13 | 25.80 | 20.78 |
參照上述表3的結果，在適用磁性奈米晶粒的比較例2的情況下，可以確認雖然充電效率優異，但電阻增加量相當增加。並且，可以確認，在適用鐵氧體的比較例2的情況下，電感增加量優異，且充電效率也很好，但是密度相當大，因此當以相同的體積適用時，重量增加。
在實施例1的複合片的情況下，密度低，因此在相同體積下重量相對較輕，因此優異，每單位密度的電感增加量也優異，電阻增加量也是負值，即具有優異的特性。在實施例2的情況下，電感增加量被評價為優異，且處於與鐵氧體或磁性奈米晶粒本身相似的水準，並且與磁性奈米晶粒和鐵氧體相比，密度也被評價為低，因此具有優良的物理性能。但是，與實施例1相比，每單位密度的電阻增加量稍微降低，由於安裝在電動汽車的接收墊的特性，接收墊本身的尺寸和磁性複合物層可占的體積實質上有限，且在適用於預定的體積的方面，藉由實驗確認可獲得與實施例1相比更優異的充電效率。
如上所述，雖然對本說明書的優選實施例進行了詳細說明，但應當理解為，本發明的範圍不限於上述實施例，而是使用在申請專利範圍中定義的本發明的基本概念的本領域技術人員的各種變更或變形均屬於本發明的範圍。
2:電力供應部
100:接收墊
200:接收線圈
210:導線
300:磁性複合物層
310:磁性複合物
350:磁性奈米晶粒
500:墊組件
圖1為示出根據一實施例的用於電動汽車無線充電的無線電力接收器的結構圖。
圖2為示出根據一實施例的用於電動汽車無線充電的無線電力接收器的立體圖。
圖3為說明根據一實施例的磁性複合物層佈置在墊組件的形狀的立體圖。
圖4為以截面說明根據一實施例的混合型磁性複合物層的結構的示意圖。
Claims (9)
- 一種用於電動交通工具的電力接收的墊組件，包括： 接收墊，支撐接收線圈； 接收線圈藉由導線與外部連接，並位於所述接收墊上；及 磁性複合物層，佈置在所述接收線圈的上方或下方，其中， 作為以組裝之前為基準的在組裝後的所述墊組件的電感增加量，所述磁性複合物層的每單位密度的電感增加量為25（%•cm 3/g）以上。
- 如請求項1所述的用於電動交通工具的電力接收的墊組件，其中， 所述磁性複合物層包括磁性複合物，所述磁性複合物包括藉由高分子樹脂而彼此結合的磁粉且具有0.5％以上的斷裂伸長率。
- 如請求項1所述的用於電動交通工具的電力接收的墊組件，其中， 所述磁性複合物層包括磁性複合物和磁性奈米晶粒的層疊體，所述磁性複合物包括藉由高分子樹脂而彼此結合的磁粉。
- 如請求項1所述的用於電動交通工具的電力接收的墊組件，其中， 作為以組裝之前為基準的在組裝後的所述墊組件的電阻增加量，所述磁性複合物層的每單位密度的電阻增加量為40.0（%•cm 3/g）以下。
- 如請求項1所述的用於電動交通工具的電力接收的墊組件，其中， 以在尺寸為35cm×35cm的接收墊上適用厚度為5mm的磁性複合物層為基準，所述墊組件的充電效率為85%以上。
- 一種用於電動交通工具的電力接收的墊組件，包括： 接收墊，支撐接收線圈； 接收線圈，藉由導線與外部連接，並位於所述接收墊上；及 磁性複合物層，佈置在所述接收線圈的上方或下方，其中， 作為以組裝之前為基準的在組裝後的所述墊組件的充電效率，所述磁性複合物層的每單位密度的充電效率為19（%•cm 3/g）以上。
- 如請求項6所述的用於電動交通工具的電力接收的墊組件，其中， 所述磁性複合物層包括磁性複合物和磁性奈米晶粒的層疊體，所述磁性複合物包括藉由高分子樹脂而彼此結合的磁粉。
- 如請求項6所述的用於電動交通工具的電力接收的墊組件，其中， 作為以組裝之前為基準的在組裝後的所述墊組件的電阻增加量，所述磁性複合物層的每單位密度的電阻增加量為40.0（%•cm 3/g）以下。
- 一種電動交通工具，包括如請求項1或6所述的用於電動交通工具的電力接收的墊組件。
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