TW202223269A - 用於流體處理設備之控制閥總成 - Google Patents

用於流體處理設備之控制閥總成 Download PDF

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Abstract

本發明提供一種用於流體處理系統之控制閥總成，該控制閥總成包含殼體，該殼體具有頂部分及固定至該頂部分之底部分，該殼體包含入口及出口。至少二個腔室固定於該殼體中，其中，第一腔室用以自該入口接收流體，且第二腔室用以將流體提供至該出口。亦設置有活塞，該活塞包含具有複數個密封環之一軸。該活塞延伸穿過該殼體並穿過該第一腔室及該第二腔室。該活塞用以在軸向方向上往復運動，以控制該控制閥總成中之流體流。

Description

用於流體處理設備之控制閥總成
本發明大體而言係關於例如包含水軟化器（water softener）之水處理系統等的流體處理系統，且更具體而言係關於一種用於水軟化系統之控制閥。應認識到，本發明之諸多態樣可應用於其他類型之流體處理系統，例如過濾系統或去離子化系統。
用於流體處理系統（例如水軟化器）之控制閥總成常常使用配備有徑向環形密封件之活塞來控制穿過控制閥總成之流體流。此等控制件用於在控制閥之一定時器部（timer portion）之控制下週期性地封堵某些流動路徑並打開某些流動路徑。如此項技術中已知，此等水軟化器在工作（service）、反洗（backwash）、鹽水沖洗（brine rinse）、慢速沖洗（slow rinse）、快速沖洗（fast rinse）、鹽水重注（brine refill）、及為此種設備之設計者所熟知之其他操作之間循環。此等閥之操作闡述於美國專利第8,302,631號、第6,644,349號及第6,176,258號中，所有該等美國專利皆以引用方式併入本文中。
人們持續需要並期望一種更易於製造、組裝、安裝及工作之用於流體處理設備之改良型控制閥總成。
藉由本控制閥總成來滿足上述需要，本控制閥總成尤其適合在水軟化器中使用。本控制閥上所包含之特徵包含利用複數個緊固件而固定於一起之二部分殼體（two-part housing），該等緊固件提供更易於在安裝時組裝以及在維護及維修時拆解之構造。另外，不同於具有經機械加工零件及/或需要安裝工具之某些傳統設計，此種設計利用不那麼昂貴、更易於更換且僅需要很少組裝工具之經模製組件。
另一特徵係為，摻合閥（blending valve）係一體地形成於殼體中。此種摻合閥達成更快速且更輕易之安裝，乃因其消除了將複雜之管內摻合閥耦合至控制閥總成這一要求。
又一特徵係為，單個活塞延伸穿過殼體。用於活塞之缸體（cylinder）係由複數個模組化腔室形成。此種構造容許僅使用一個活塞，進而減少移動零件之數目。另外，模組化腔室達成對控制閥總成之更輕易組裝、安裝及維護。模組化腔室容許利用經模製組件。
再一特徵係為，模組化排洩部總成固定至殼體。此種特徵同樣達成更易於組裝、更易於在維護時分離且不需要複雜零件之控制閥總成。另外，由於模組化組件，更易於進行維護及維修。
另一特徵係為位於閥體內之流量計。此種設計利用不像傳統流量計那麼昂貴之經模製組件，傳統流量計通常具有經機械加工組件。
另一特徵係為用於鹽水閥總成之噴射器（eductor）之一腔，該腔係一體地形成於殼體中。利用可拆卸帽來容許通達噴射器。此種構型提供更易於組裝及更易於在維護時分離之控制閥總成。
最終，一附加特徵係為，鹽水閥總成與由馬達旋轉之驅動凸輪相關聯。馬達之旋轉可使鹽水活塞（brine piston）移動，以控制流體流。驅動凸輪之位置將基於鹽水活塞之位置來控制鹽水閥之打開或關閉。在本閥中，鹽水活塞凸輪與包含電光感測器（electro-optical sensor）之主活塞凸輪總成（main piston cam assembly）成一體。
更具體而言，本發明提供一種用於流體處理系統之控制閥總成，該控制閥總成包含一殼體，該殼體具有一頂部分及固定至該頂部分之一底部分，該殼體包含一入口及一出口。至少二個模組化腔室固定於該殼體中，其中，第一腔室用以自該入口接收流體，且第二腔室用以將流體提供至該出口。亦設置有一活塞，該活塞包含具有複數個密封環之一軸。該活塞延伸穿過該殼體並穿過該第一腔室及該第二腔室。該活塞用以在軸向方向上往復運動，以控制該控制閥總成中之流體流。
在另一實施例中，提供一種用於流體處理系統之控制閥總成，該控制閥總成包含一殼體，該殼體具有一頂部分及固定至該頂部分之一底部分，該殼體包含一入口及一出口。至少二個腔室固定於該殼體中，其中，第一腔室用以自該入口接收流體，且第二腔室用以將流體提供至該出口。一活塞延伸穿過該殼體並穿過該第一腔室及該第二腔室，該活塞包含具有複數個密封環之一軸。該活塞用以在軸向方向上往復運動，以控制該控制閥總成中之流體流。亦設置有一摻合閥，該摻合閥包含與該殼體之該頂部分一體形成之一通道。
在又一實施例中，提供一種用於流體處理系統之控制閥總成，該控制閥總成包含一殼體，該殼體具有一頂部分及固定至該頂部分之一底部分並形成具有一第一端及一第二端之一腔且界定在該第一端與該第二端之間延伸之一軸線。該殼體更包含一入口及一出口。至少二個腔室設置於該殼體中，其中，第一腔室與該入口呈流體連通，且第二腔室與該出口呈流體連通。一活塞延伸穿過該殼體中之該至少二個腔室且用以沿縱向軸線往復運動以控制該控制閥總成中穿過該第一腔室及該第二腔室之流體流。設置有一鹽水閥總成，該鹽水閥總成包含用以選擇性地打開及關閉該鹽水閥總成之鹽水活塞。設置有一主活塞驅動凸輪，且其用以使該活塞移動。一鹽水凸輪一體地結合至該驅動凸輪。
在以下詳細說明中陳述本發明之附加特徵、態樣、實施例、及細節，所有此等特徵、態樣、實施例、及細節可以任意方式進行組合。
現在參照第1圖至第8圖，用於流體處理系統之控制閥總成總體上被標示為10。較佳地，與控制閥總成10一起使用之流體處理系統係為水軟化系統，該水軟化系統包含樹脂罐及鹽水罐（二者均未在圖中顯示，但在此項技術中係眾所周知的）；然而，能設想出與本控制閥總成10一起使用之其他流體處理系統。此外，在本論述中，「流體」旨在意指任意類型之流動液體，但較佳係指水。
控制閥總成10包含殼體12、馬達總成14、及排洩口總成16。該殼體亦包含用以接收未處理流體之入口18及用以使已處理流體流出控制閥總成10之出口20。
旁通閥（bypass valve）22藉由二個夾子24a、24b以可釋放方式附裝至殼體12。較佳地，一個夾子24a與入口18相關聯，且第二夾子24b與出口20相關聯。用於夾子24a、24b之一較佳設計詳細揭露於在2016年9月30日提出申請之美國申請案第15/282,452號（美國專利公開案第2017/0114903號）中，該美國申請案之全部內容以引用方式併入本文中。
如此項技術中已知，旁通閥22包含入口26及出口28。入口26通常連接至流體源（例如原生水或標準自來水）。出口28固定至例如管道設施（plumbing）或管道系統（piping），以向流體處理系統之下游提供流體。旁通閥22中亦包含致動機構30（例如手動操作式柱塞），以選擇性地控制使流體流過流體處理系統或者在不期望進行處理時使流體繞過流體處理系統。此等旁通閥22在此項技術中是已知的。
現在參照第8圖，控制閥總成10亦包含流量計32。流量計32較佳直接設置於控制閥總成10之出口20中。儘管能設想出其他構型，然而本控制閥總成之一特徵係為，流量計32不需要位於殼體12之專門部分中，而是位於現有出口20之中。
另外，控制閥總成10之殼體12包含頂部分34及底部分36。在組裝時，藉由例如複數個螺紋緊固件38將頂部分34與底部分36固定成密封嚙合。殼體12且更具體而言頂部分34及底部分36界定一腔40，腔40包含自殼體12之一端42延伸至第二端44之軸線A 1（第8圖）。在所示實施例中，馬達總成14在第一端42處固定至殼體12，且排洩口總成16在第二端44處固定至殼體12。能設想出其他構型。
現在參照第8圖至第10圖，活塞46延伸穿過殼體12。如以下將更詳細論述，活塞46用以在平行於或沿腔40之軸線A 1之方向上往復運動，以提供穿過控制閥總成10之各種流體流動路徑。
在殼體12中、較佳在腔40中設置有複數個模組化腔室48、50、52。各種腔室用以接收並引導流體，如以下將更詳細地論述。在所示實施例中，存在三個模組化腔室48、50、52。儘管能設想出任意數目之模組化腔室，然而較佳存在至少二個腔室。
現在參照第5圖、第8圖、第9圖、及第10圖，當被組裝時，如以下所論述，模組化腔室48、50、52為活塞46形成具有複數個軸向開孔56（以下論述）之缸體51。如第9圖及第10圖中所示，在腔室48、50、52之間以及在控制閥總成10之其他組件之間使用O形環53或者其他類似墊圈或密封件，以達成密封嚙合，如此項技術中所已知。應注意，O形環53各自位於相應模組化腔室48、50、52中之相關聯凹槽中，俾在自殼體12拆卸腔室（一旦殼體被打開，此便會在不使用工具之情況下輕易達成）時，O形環53會連同相應腔室一起被更換。
模組化腔室48、50、52嚙合位於相鄰腔室上之狹槽54a及銷54b，以形成缸體51。模組化腔室48、50、52亦嚙合馬達總成14上之銷54b及排洩口總成16（具體而言，以下所論述之排洩口模組86）上之銷54b，以形成一子總成。一旦子總成被形成，便將其插入至殼體12中，且在殼體12中，腔室48、50、52包含嚙合部54c、54d，嚙合部54c、54d用以嚙合殼體頂部分34及殼體底部分36。
模組化腔室48、50、52包含沿腔40之軸線A 1排列之複數個軸向開孔56。此等開孔56用以由設置於活塞46之一軸57上之複數個密封環58（例如O形環）選擇性地密封。視哪些開孔56打開及哪些開孔56由各種密封環58關閉而定，活塞46及因此密封環58之位置提供穿過模組化腔室48、50、52、及控制閥總成10之各種流體流動路徑。至少一個密封環58與排洩口總成16相關聯。
構造並排列有複數個橫向流動開孔60，以界定供流體在與腔40之軸線A 1及活塞46之縱向軸線A 2正交之方向上流入及流出腔室48、50、52之路徑。在較佳實施例中，軸線A 1與A 2係為共線的，但能設想出變化形式。此等橫向流動開孔60其中之一較佳與入口18相關聯，且此等橫向流動開孔60其中之另一者較佳與出口20相關聯。另外，此等開孔60其中之某些容許流體流出腔室48、50、52並流入一體地形成於殼體12中之通道中。
現在參照第11圖至第14B圖，在處理系統、具體而言水軟化器之某些操作模式中，常常期望將進入控制閥總成10之原生或未處理流體與離開控制閥總成10之流體或已處理流體摻合。因此，控制閥總成10較佳包含摻合閥62。摻合閥62用以達成各種腔室48、50、52間之選擇性流體連通。較佳地，摻合閥62與殼體12、最佳地與殼體12之頂部分34成一體。
如第11圖及第12圖中所示，摻合閥62包含位於殼體12之頂部分34中之通道64及延伸穿過通道64之一軸或心軸66。通道64界定平行於腔40之軸線A 1而排列之縱向軸線A 3。軸66延伸穿過通道64，且可沿通道64之縱向軸線A 3移位。軸66上之螺紋部68被構型成與滾花輪（knurled wheel）70之內表面69互補。一蓋72在滾花輪70上延伸，且藉由複數個柱栓（post）76以可移動方式固定至殼體12之頂部分34中之開孔74。應瞭解，滾花輪70之旋轉將使軸66沿通道64之縱向軸線A 3移位。可拆卸止擋件（removable stop）78阻止軸66自通道64被意外抽回。
如第10圖、第13A圖、第13B圖、第14圖、及第14A圖中所示，通道64包含位於殼體12之頂部分34中之二個開孔80a、80b，開孔80a、80b被設置成與第10圖中所示的位於腔室48、52中之摻合閥口82a、82b相關聯。更具體而言，當本閥10被組裝時，第一開孔80a與第一腔室48上之摻合閥口82a相關聯，且第二開孔80b與第三腔室52上之摻合閥口82b相關聯。
在所示實施例中，第一腔室48與入口18相關聯，且第三腔室52與出口20相關聯。視摻合閥62之軸66之位置而定，一選擇性量之流體繞過處理，且流過第一摻合閥口82a、流過通道64、進入第三腔室52、流經第二摻合閥口82b、並經由出口20流出控制閥總成10。
現在參照第8圖，在某些操作模式中，流體經由排洩口總成16自控制閥總成10排洩。如圖所示，排洩口總成16包含排洩口84，排洩口84藉由夾子88固定至排洩口模組86，夾子88具有與以上所論述之夾子24a、24b相同之構型。排洩口模組86包含凸緣90，凸緣90用以被接納於殼體12中之相關聯狹槽中。較佳地，排洩口總成16包含設置於排洩口模組86中之流量限制器92。
現在參照第18圖至第21圖，在控制閥總成10之各種操作模式中，流體係被引導至一鹽水罐（圖中未顯示）或係自該鹽水罐被引導出。因此，控制閥總成10較佳更包含鹽水閥總成94。鹽水閥總成94包含鹽水閥96。
噴射器98及鹽水閥總成94至少局部地設置於一體地形成於殼體12中之噴射器腔100中。噴嘴102及分配器104設置於噴射器98之頂部上。一帽106固定至殼體12，帽106覆蓋噴射器98、噴嘴102及分配器104。帽106較佳係為單獨組件，但視需要係與殼體12之頂部分34一體形成。
鹽水閥96包含具有口112之鹽水閥殼體110及延伸穿過鹽水閥殼體110之鹽水活塞114。鹽水活塞114之第一端116延伸至控制閥總成10之殼體12中。鹽水活塞114之相對的第二端118延伸出鹽水閥殼體110。設置有偏置元件120（例如螺旋彈簧），以偏置鹽水活塞114。如以下將更詳細地闡述，鹽水活塞114可在沿縱向軸線A 4（第18圖）之方向上移位，縱向軸線A 4平行於腔40之軸線A 1。
轉至第19圖至第21圖，對鹽水活塞114之定位係由鹽水凸輪122控制，鹽水凸輪122由馬達總成14之馬達（圖中未顯示）驅動。鹽水凸輪122係由遠離主活塞驅動凸輪129之圓盤128之第一表面126向外延伸之一壁124形成，主活塞驅動凸輪129設置於由馬達（圖中未顯示）驅動之輪軸130上。因此，鹽水凸輪122與主活塞驅動凸輪129較佳係為單個組件。壁124完全地圍繞圓盤128延伸（即，繞輪軸130達360旋轉度），且包含複數個平整部132，該等平整部132距輪軸130（或旋轉點）具有恆定距離。壁124亦包含複數個傾斜部或凸部（lobe）134，該等傾斜部或凸部134係藉由使距輪軸130（或旋轉點）之距離增大或減小而形成。在圓盤128旋轉時，鹽水活塞114之第二端118將沿壁124騎行，且由偏置元件120朝凸輪偏置。視壁124之各種平整部132及傾斜部134中之哪些與鹽水活塞114接觸而定，鹽水活塞114將在鹽水閥殼體110內往復移動。
現在參照第21圖，在主活塞驅動凸輪129上亦包含圓盤128之第二表面136，第二表面136包含具有一或多個間隙140之第二壁138。各間隙140較佳具有不同圓周寬度或周邊寬度。更具體而言，電光感測器142設置於馬達總成14上，且用以基於第二壁138之存在、間隙140之存在、或第二壁138及間隙140之存在而產生電訊號。由於第二壁138係與鹽水凸輪122一起位於圓盤上，因此第二壁138之存在或間隙140之存在將尤其表示圓盤128（或輪軸130）之旋轉位置以及鹽水凸輪122之旋轉位置。較佳地，由電光感測器142產生之電訊號藉由此項技術中已知之手段被傳送至控制馬達（圖中未顯示）之控制器（圖中未顯示），該馬達驅動殼體12中之活塞46。
轉至第22圖，活塞46係藉由止轉棒軛（scotch yoke）144而由馬達總成14中之馬達（圖中未顯示）驅動。止轉棒軛144包含位於活塞46之一端上之開槽部（slotted portion）146。在開槽部146內設置有驅動部件148，驅動部件148係藉由齒輪（圖中未顯示）而由馬達旋轉。在馬達繞與腔40之軸線A 1正交之一軸線旋轉時，驅動部件148之位置將改變。驅動部件148之移動將傳遞至活塞46，活塞46在沿其縱向軸線A 2之一方向上移動。如上所述，沿活塞設置之密封環58將與腔室48、50、52之各種開孔56以及排洩口84相互作用，以界定穿過控制閥總成10之不同流體流動路徑。
在第22圖至第25A圖中顯示且將簡要闡述例示性操作模式或循環。在第22圖中，當鹽水凸輪122係針對工作操作模式（service operational mode）而定位時，鹽水活塞114被定位成關閉鹽水閥96。如第22圖中之箭頭所示，原生或未處理流體（較亮箭頭）經由入口18被接收至控制閥總成10中，且流過模組化腔室48、50、52，並經由罐分配器150流出控制閥總成10而流入處理罐（圖中未顯示）中。與未處理流體隔離開之已處理流體經由罐分配器150返回至控制閥總成10。已處理流體經由出口20流出控制閥總成10。雖然圖中未繪示，然而摻合閥62可用於將一所需量之未處理或原生流體與已處理流體混合。
現在轉至第23圖及第23A圖，當鹽水凸輪122係針對鹽浸操作模式或慢速沖洗操作模式（brining or slow rinse operational mode）而定位時，鹽水活塞114由鹽水凸輪122移位以打開鹽水閥96，進而容許鹽水流體自單獨鹽水罐（圖中未顯示）被汲取至控制閥總成10中。基於鹽水凸輪122之位置以及聯合主活塞驅動凸輪129一起操作之電光感測器142（第19圖至第21圖），視第二壁138或間隙140之存在而定，會向馬達發送適當訊號，以將活塞46定位成提供穿過控制閥總成10之所需流體流動路徑。
如第23圖及第23A圖中之箭頭所示，來自遠端鹽水罐之鹽水經由入口18被接收至控制閥總成10中且自第一腔室48流過第二腔室50並流動至第三腔室52。來自處理罐（圖中未顯示）的用過之已處理流體經由排洩口總成16流出控制閥總成10。在第23A圖中，顯示了鹽水進入控制閥總成10中之具體路徑。具體而言，在鹽水閥總成94中，鹽水流過噴嘴102及噴射器98。如已知，在未處理流體流過噴射器98時，該經過之流體將經由鹽水閥96之口112（參見第19圖）自鹽水罐（圖中未顯示）汲取鹽水流體。鹽水流體與未處理流體之混合物穿過罐分配器150流入處理罐中。
自前一工作模式而保留於處理罐中之已處理流體（意指不同於未處理/鹽水混合物之流體）自處理罐經由罐分配器150返回至控制閥總成10並經由排洩口總成16流出控制閥總成10。
現在轉至第24圖，當鹽水凸輪122係針對快速沖洗操作模式而定位時，鹽水活塞114被定位成關閉鹽水閥96。同樣基於鹽水凸輪122之位置，視第二壁138或間隙140之存在而定，主活塞驅動凸輪129上之電光感測器142（第19圖至第21圖）已向馬達發送另一訊號，以將活塞46定位成提供穿過控制閥總成10之所需流體流動路徑。
如第24圖中之箭頭所示，在快速沖洗操作模式中穿過控制閥總成10之流體流動路徑類似於以上所述之鹽浸操作模式或慢速沖洗操作模式。具體而言，原生或未處理流體經由入口18而由控制閥總成10接收。原生或未處理流體自第一腔室48流過第二腔室50並流動至第三腔室52。未處理或原生流體之一部分經由排洩口總成16流出控制閥總成10，以自處理罐沖掉鹽水。
在快速沖洗操作模式中，未處理或原生流體之第二部分直接穿過罐分配器150流入至處理罐中。已處理流體（意指不同於未處理流體之流體）經由罐分配器150返回至控制閥總成，並經由排洩口總成16流出控制閥總成10。
轉至第25圖及第25A圖，當鹽水凸輪122係針對填注操作模式（fill operational mode）而定位時，鹽水活塞114由鹽水凸輪122移位以打開鹽水閥96，進而容許流體流出控制閥總成10並經由口112（參見第19圖）流入鹽水罐中。基於鹽水凸輪122及主活塞驅動凸輪129之位置，視主活塞驅動凸輪上第二壁138或間隙140之存在而定，電光感測器142（第19圖至第21圖）已向馬達發送另一訊號，以將活塞46定位成提供穿過控制閥總成10之所需流體流動路徑。
如第25圖及第25A圖中之箭頭所示，原生或未處理流體經由入口18被接收至控制閥總成10中，並經由罐分配器150流出控制閥總成10而到達處理罐。與未處理流體隔離開之已處理流體（意指其不同於未處理流體）經由罐分配器150返回至控制閥總成10。已處理流體之第一部分自第三腔室52經由出口20流出控制閥總成10。已處理流體之第二部分流動至鹽水閥總成94。
如在第25A圖中所見，流體向下流過分配器104、噴嘴102及噴射器98並向上（基於圖式之定向）流過噴射器98。流體經由口112（第19圖）流出鹽水閥總成94及控制閥總成10，並流動至鹽水罐以填注該鹽水罐。
在使鹽水凸輪122旋轉後，鹽水活塞114將關閉鹽水閥96，且活塞46將基於由電光感測器142產生之訊號而被移位，並且控制閥可返回至例如工作操作模式。
此項技術中具有通常知識者應瞭解及理解，各種其他組件（例如各種夾子、緊固件、耦聯器、介面、密封元件、O形環、及其他元件，其中之某些顯示於圖式中）未被具體論述係因，認為其細節係此項技術中具有通常知識者所充分知曉的且對其之說明對於實踐或理解本發明實施例而言並非必要的。
本申請案主張於2017年2月28日提出申請之美國臨時專利申請案第62/464,962號之優先權，該美國臨時專利申請案之全部內容以引用方式併入本文中。
儘管已在上述詳細說明中針對控制閥總成呈現了至少一個例示性實施例，然而應瞭解，存在大量變化形式。亦應瞭解，該或該等例示性實施例僅係為實例，而絕非旨在限制控制閥總成之範圍、適用性或構型。而是，上述詳細說明將為熟習此項技術者提供用於實施控制閥總成之例示性實施例之一方便指南，應理解，可對在例示性實施例中所述之元件之功能及配置作出各種改變，此並不背離在隨附申請專利範圍及其合法等效內容中所述的控制閥總成之範圍。
10:控制閥總成 12:殼體 13B-13B:線 14:馬達總成 14A-14A:線 16:排洩口總成 18:入口 20:出口 22:旁通閥 24a:夾子 24b:第二夾子 26:入口 28:出口 30:致動機構 32:流量計 34:頂部分 36:底部分 38:螺紋緊固件 40:腔 42:第一端 44:第二端 46:活塞 48:腔室 50:腔室 51:缸體 52:腔室 53:O形環 54a:狹槽 54b:銷 54c:嚙合部 54d:嚙合部 56:開孔 57:軸 58:密封環 60:橫向流動開孔 62:摻合閥 64:通道 66:軸或心軸 68:螺紋部 69:內表面 70:滾花輪 72:蓋 74:開孔 76:柱栓 78:可拆卸止擋件 80a:開孔 80b:開孔 82a:摻合閥口 82b:摻合閥口 84:排洩口 86:排洩口模組 88:夾子 90:凸緣 92:流量限制器 94:鹽水閥總成 96:鹽水閥 98:噴射器 100:噴射器腔 102:噴嘴 104:分配器 106:帽 110:鹽水閥殼體 112:口 114:鹽水活塞 116:第一端 118:第二端 120:偏置元件 122:鹽水凸輪 124:壁 126:第一表面 128:圓盤 129:主活塞驅動凸輪 130:輪軸 132:平整部 134:傾斜部或凸部 136:第二表面 138:第二壁 140:間隙 142:電光感測器 144:止轉棒軛 146:開槽部 148:驅動部件 150:罐分配器 A 1:軸線 A 2:軸線 A 3:軸線 A 4:軸線
第1圖係為本控制閥之俯視正面立體圖；
第2圖係為第1圖所示控制閥之俯視側面立體圖；
第3圖係為第1圖所示控制閥之排洩部端視圖；
第4圖係為第1圖所示控制閥之俯視圖；
第5圖係為第1圖所示控制閥之垂直剖面；
第6圖係為第1圖所示控制閥之另一俯視立體圖；
第7圖係為第1圖所示控制閥之另一側視立體圖；
第8圖係為本控制閥總成之分解立體圖；
第9圖係為本控制閥總成之馬達活塞及模組化腔室之局部分解立體圖；
第10圖係為第9圖所示總成之立體組裝圖；
第11圖係為摻合閥及第10圖所示殼體之頂部分之後面俯視立體圖；
第12圖係為第11圖所示總成之俯視立體組裝圖；
第13A圖係為本控制閥總成之殼體之頂部分之俯視圖；
第13B圖係為沿第13A圖所示線13B-13B並在所示方向上所截取之剖面；
第14圖係為本控制閥總成之殼體之頂部分之俯視圖；
第14A圖係為沿第14圖所示線14A-14A並在所示方向上所截取之剖面；
第14B圖係為第14圖所示殼體之頂部分之仰視圖；
第15圖係為本馬達與活塞驅動總成之分解圖；
第16圖係為第15圖所示總成之立體組裝圖；
第17圖係為第15圖所示總成之反向側視立體組裝圖；
第18圖係為鹽水閥總成及噴射器總成之剖視圖；
第19圖係為本控制閥總成中之驅動凸輪之背面俯視立體局部圖；
第20圖係為第19圖之局部剖視圖；
第21圖係為第17圖所示驅動凸輪之俯視圖；
第22圖係為處於第一操作模式之本控制閥總成之垂直剖面；
第23圖係為處於第二操作模式之本控制閥總成之垂直剖面；
第23A圖係為處於第二操作模式之本控制閥總成之另一局部剖面；
第24圖係為處於第三操作模式之本控制閥總成之垂直剖面；
第25圖係為處於第四操作模式之本控制閥總成之垂直剖面；以及
第25A圖顯示處於第四操作模式之本控制閥總成之另一局部剖面。
10:控制閥總成
12:殼體
14:馬達總成
16:排洩口總成
150:罐分配器

Claims (14)

  1. 一種用於流體處理系統之控制閥總成，包含： 一殼體（housing），具有一頂部分及固定至該頂部分之一底部分，該殼體包含一入口及一出口； 至少二個腔室（chamber），固定於該殼體中，包含用以自該入口接收流體之一第一腔室及用以將流體提供至該出口之一第二腔室； 一活塞，包含具有複數個密封環之一軸，該活塞延伸穿過該殼體並穿過該第一腔室及該第二腔室且用以在沿該活塞之縱向軸線之一方向上移動以控制該控制閥總成中之一流體流；以及 一摻合閥（blending valve），包含一通道，該通道係一體地形成於該殼體之該頂部分中且用以容許流體自該第一腔室流至該第二腔室。
  2. 如請求項1所述之控制閥總成，其中該摻合閥更包含延伸穿過該通道之一軸。
  3. 如請求項2所述之控制閥總成，其中該軸具有一縱向軸線，且該軸可在沿該縱向軸線之一方向上移位。
  4. 如請求項3所述之控制閥總成，其中該軸包含一螺紋部（threaded portion），且其中該摻合閥更包含具有一內表面之一滾花輪（knurled wheel），該內表面被構型成與該軸之該螺紋部互補。
  5. 如請求項1所述之控制閥總成，更包含： 一鹽水閥總成（brine valve assembly），包含設置於一噴射器腔（eductor cavity）中之一噴射器，該噴射器腔係一體地形成於該殼體中。
  6. 如請求項5所述之控制閥總成，其中該鹽水閥總成更包含用以由一驅動凸輪（drive cam）移動之一鹽水活塞。
  7. 一種用於流體處理系統之控制閥總成，包含： 一殼體，具有一頂部分及固定至該頂部分之一底部分，並形成具有一第一端及一第二端之一腔，且界定在該第一端與該第二端之間延伸之一軸線，該殼體包含一入口及一出口； 至少二個腔室，位於該殼體中，包含與該入口呈流體連通之一第一腔室及與該出口呈流體連通之一第二腔室； 一活塞，延伸穿過該殼體中之該至少二個腔室且用以沿一縱向軸線移位以控制該控制閥總成中穿過該第一腔室及該第二腔室之一流體流； 一鹽水閥總成，包含設置於一噴射器腔中之一噴射器，該噴射器腔係一體地形成於該殼體中，及用以選擇性地打開及關閉該鹽水閥總成之一鹽水活塞；以及 一鹽水凸輪，用以驅動該鹽水活塞。
  8. 如請求項7所述之控制閥總成，其中該鹽水凸輪包含遠離一主活塞驅動凸輪之一第一表面而向外延伸之一壁，該主活塞驅動凸輪包含設置於一輪軸上之一圓盤，該輪軸係由一馬達驅動。
  9. 如請求項8所述之控制閥總成，其中該圓盤的與該第一表面相對之一第二表面係包含具有至少一個間隙之一第二壁，且該控制閥總成更包含： 一電光感測器（electro-optical sensor），用以基於該第二壁之存在、一間隙之存在、或該第二壁及該間隙之存在而產生一電訊號。
  10. 如請求項8所述之控制閥總成，其中該輪軸係遠離延伸穿過該殼體之該活塞的縱向軸線而正交地延伸。
  11. 一種用於流體處理系統之控制閥總成，包含： 一殼體，具有一頂部分及固定至該頂部分之一底部分，並形成具有一第一端及一第二端之一腔，且界定在該第一端與該第二端之間延伸之一軸線，該殼體包含一入口及一出口； 至少二個腔室，位於該殼體中，包含與該入口呈流體連通之一第一腔室及與該出口呈流體連通之一第二腔室； 一活塞，延伸穿過該殼體中之該至少二個腔室且用以沿一縱向軸線移位以控制該控制閥總成中穿過該第一腔室及該第二腔室之一流體流； 一第一轉動驅動凸輪，用以驅動該活塞；以及 一第二凸輪，用以驅動該控制閥總成之一第二部件。
  12. 如請求項11所述之控制閥總成，其中該第二凸輪係包含遠離一主活塞驅動凸輪之一第一表面而向外延伸之一壁，該主活塞驅動凸輪係包含設置於一輪軸上之一圓盤，該輪軸係由一馬達驅動。
  13. 如請求項11所述之控制閥總成，更包含該圓盤的與該第一表面相對之一第二表面，該第二表面包含具有至少一個間隙之一第二壁。
  14. 如請求項13所述之控制閥總成，更包含一電光感測器，用以基於該第二壁之存在、一間隙之存在、或該第二壁及該間隙之存在而產生一電訊號。
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