TW202217485A - 飲料提供品質監視系統及飲料提供品質監視方法 - Google Patents

Abstract

本發明之一實施形態之飲料提供品質監視系統係對藉由飲料伺服器進行飲料提供之複數個店鋪中之飲料之品質進行監視之飲料提供品質監視系統。飲料係包含液體、及載於液體之上之泡之發泡性飲料。飲料提供品質監視系統具備：感測器單元，其包含測定所提供之發泡性飲料之液體之狀態、及所提供之發泡性飲料之泡之狀態之至少任一者之感測器；及飲料提供資訊接收部，其接收由感測器單元測定到之飲料之狀態。

Description

飲料提供品質監視系統及飲料提供品質監視方法

本揭示係關於一種飲料提供品質監視系統及飲料提供品質監視方法。 本發明申請案係主張基於2020年9月1日之日本申請案第2020-146692號之優先權，並援用前述日本申請案所記載之全部記載內容者。

於日本特開2018-103999號公報中曾記載飲料分配器系統及資訊處理方法。飲料分配器系統包含啤酒分配器及外部電腦。外部電腦具備：接收部，其接收與啤酒分配器之動作相關之資訊；解析部，其對與動作相關之資訊進行解析；及發送部，其發送根據與動作相關之資訊而決定之訊息。

與動作相關之資訊包含啤酒分配器之桿之移動、啤酒分配器之旋塞之卸下動作、及分配器頭自啤酒桶之卸下動作。解析部對桿之移動、旋塞之卸下動作、及分配器頭之卸下動作進行解析，算出桿之使用頻度、以及旋塞及分配器頭之洗淨頻度。發送部根據由解析部算出之桿之使用頻度、以及旋塞及分配器頭之洗淨頻度產生訊息。發送部將產生之訊息發送至飲料銷售公司之負責人之行動終端。 [先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本特開2018-103999號公報

[發明所欲解決之問題]

前述之飲料分配器系統具備：測定飲料分配器系之各部之狀態之複數個感測器、及接收複數個感測器之測定結果之外部電腦。與該測定結果相應之訊息被發送至飲料銷售公司之負責人之行動終端。如此，與啤酒分配器之各部之狀態相關之資訊被發送至行動終端。

然而，於前述之飲料分配器系統中，由於就實際上向顧客提供之發泡性飲料之資訊不發送至外部電腦，故難以取得所提供之發泡性飲料本身之資訊。因此，無法充分掌握自提供發泡性飲料之店鋪實際上向顧客以何種狀態提供發泡性飲料。因此，由於為了掌握實際上以何種狀態提供發泡性飲料，而必須訊聽店鋪、或實際上回訪店鋪，故於店鋪之發泡性飲料之提供品質之管理中有改善之餘地。

本揭示之目的在於提供一種可降低向店鋪回訪之頻度，且高精度地掌握店鋪之發泡性飲料之品質之飲料提供品質監視系統及飲料提供品質監視方法。 [解決問題之技術手段]

本揭示之飲料提供品質監視系統係對藉由飲料伺服器進行飲料提供之複數個店鋪中之飲料之品質進行監視之飲料提供品質監視系統。飲料係包含液體、及載於液體之上之泡之發泡性飲料。飲料提供品質監視系統具備感測器單元，其包含測定所提供之發泡性飲料之液體之狀態、及所提供之發泡性飲料之泡之狀態之至少任一者之感測器；及飲料提供資訊接收部，其接收由感測器單元測定到之飲料之狀態。

於該飲料提供品質監視系統中具備感測器單元，前述感測器單元包含測定所提供之發泡性飲料之液體之狀態、及所提供之發泡性飲料之泡之狀態之至少任一者之感測器。感測器單元測定自飲料伺服器提供之發泡性飲料之狀態。而且，由感測器單元測定到之發泡性飲料之狀態係由飲料提供資訊接收部接收。因此，由於可接收自飲料伺服器實際上提供之發泡性飲料之資訊，故可取得所提供之發泡性飲料本身之資訊。因此，由於可取得所提供之發泡性飲料之資訊，故可充分掌握於店鋪中實際上向顧客以何種狀態提供發泡性飲料。其結果，可減少為了掌握發泡性飲料之提供之狀態而訊聽或回訪店鋪之麻煩，且容易且高精度地掌握店鋪之發泡性飲料之提供品質。感測器單元之感測器測定所提供之發泡性飲料之液體之狀態、及所提供之發泡性飲料之泡之狀態之至少任一者。因此，可進行對所提供之發泡性飲料之高精度之測定。

感測器單元可包含量測定感測器，前述量測定感測器測定被注出飲料之飲料容器之上端與泡之上端之距離。該情形下，藉由量測定感測器測定飲料容器之上端與泡之上端之距離，而可掌握發泡性飲料之量是否適切。因此，可更高精度地掌握發泡性飲料之提供品質。

感測器單元可包含泡液比率測定感測器，前述泡液比率測定感測器測定被注出飲料之飲料容器中之泡之區域與液體之區域之比率。該情形下，由於泡液比率測定感測器測定泡與液體之比率，故可掌握所提供之發泡性飲料之泡與液體之比率是否適切。因此，由於可掌握泡與液體之比率是否成為所推薦之比率，故可更高精度地掌握發泡性飲料之提供品質。

感測器單元可包含泡沫測定感測器，前述泡沫測定感測器測定在被注出飲料之飲料容器中之泡與液體之交界部分產生之泡沫。泡沫係在發泡性飲料之液體與泡之間產生之微小之粒狀氣泡。已知泡沫若於飲用時等受到刺激，則再生出極細小之泡。因此，於具備測定泡沫之泡沫測定感測器之情形下，由於可推測所提供之發泡性飲料之泡之再生量，故可更高精度地掌握發泡性飲料之提供品質。

感測器單元可包含濁度測定感測器，前述濁度測定感測器測定發泡性飲料之液體之濁度。該情形下，由於濁度測定感測器測定所提供之發泡性飲料之液體之濁度，故可掌握於所提供之飲料中是否有渾濁。

感測器單元可包含測定供飲料注出之飲料容器中有無異物之液體測定感測器。該情形下，可藉由液體測定感測器，掌握飲料容器中有無異物。因此，由於可引起使用附著有異物之飲料容器之店鋪之注意，故可提高飲料之提供品質。

感測器單元可包含臭味感測器，前述臭味感測器測定發泡性飲料、及要被注出發泡性飲料之飲料容器中有無臭味。該情形下，藉由臭味感測器測定發泡性飲料及飲料容器有無臭味，而可快速掌握於發泡性飲料及飲料容器是否產生臭味。

感測器單元可包含花紋測定感測器，前述花紋測定感測器測定形成於被注出發泡性飲料之飲料容器之內面之環狀之泡跡。於該環狀之泡跡(花紋)形成於飲料容器之內面之情形下，認為可將飲料容器適切洗淨，而提供發泡性飲料原本之美味。因此，藉由花紋測定感測器測定附著於飲料容器之內面之花紋，而可掌握是否可提供美味之發泡性飲料。

本揭示之飲料提供品質監視方法係對藉由飲料伺服器進行發泡性飲料提供之複數個店鋪中之飲料之品質進行監視之飲料提供品質監視方法。飲料提供品質監視方法包含下述步驟：由感測器單元之感測器測定所提供之發泡性飲料之液體之狀態、及所提供之發泡性飲料之泡之狀態之至少任一者；及自複數個店鋪各者接收由感測器測定到之液體之狀態之測定結果、及泡之狀態之測定結果之至少任一者。

於該飲料提供品質監視方法中，監視複數個店鋪中之飲料之品質，並接收感測器單元之感測器之測定結果。因此，可與前述之飲料提供品質監視系統同樣地接收實際上提供之發泡性飲料本身之資訊。因此，由於可充分掌握於店鋪中實際上向顧客以何種狀態提供發泡性飲料，故可減少為了掌握發泡性飲料之狀態而訊聽或回訪店鋪之麻煩。而且，可容易且高精度地掌握店鋪之發泡性飲料之提供品質。由於藉由感測器單元之感測器測定所提供之發泡性飲料之液體之狀態、及所提供之發泡性飲料之泡之狀態之至少任一者，故可進行對所提供之發泡性飲料之高精度之測定。 [發明之效果]

根據本揭示，可降低向店鋪回訪之頻度，且高精度地掌握店鋪之發泡性飲料之品質。

以下，一面參照圖式，一面針對本揭示之飲料提供品質監視系統及飲料提供品質監視方法之實施形態進行說明。於圖式之說明中對同一或相當之要素賦予同一符號，且適宜省略重複之說明。圖式存在為了易於理解，而將一部分簡略化或示意性描繪之情形，尺寸比率及配置狀態等不限定於圖式所記載者。

於本實施形態之飲料提供品質監視系統及飲料提供品質監視方法中，作為一例，於複數個店鋪各者之飲料伺服器之周邊安裝有各種感測器。於飲料提供品質監視系統及飲料提供品質監視方法中，藉由接收該各種感測器之測定結果，而監視該複數個店鋪之飲料之提供品質。

於本實施形態之飲料提供品質監視系統及飲料提供品質監視方法中，藉由對複數個店鋪之飲料之提供品質進行監視，而可高效率地進行用於品質檢查之對店鋪之回訪。由於可遠距離進行對於複數個店鋪之飲料之提供品質之監視，故可對飲料之提供品質高之店鋪降低回訪之頻度，且可對飲料之提供品質低之店鋪快速進行用於提高品質之指導。例如，可對未充分洗淨之店鋪催促飲料伺服器之洗淨。

於本實施形態之飲料提供品質監視系統中，可遠距離掌握配置於複數個店鋪之複數個飲料伺服器之狀態。因此，可掌握複數個飲料伺服器之維修之時序。由於在本實施形態之飲料提供品質監視系統中可掌握飲料伺服器之使用狀態，故可檢測到因店鋪之停業等未使用飲料伺服器、及飲料伺服器自店鋪移動等。

於本揭示中，「飲料」表示可飲用之液體或半固體。「飲料」亦包含啤酒、俏海(Chu-Hi)、發泡酒及葡萄酒等含酒精之飲料、以及不含酒精之碳酸飲料及清涼飲料等。「飲料」例如係發泡性飲料。「發泡性飲料」例如包含含有碳酸氣體等氣體之發酵酒。「發泡性飲料」係具有下述特性之飲料，即：當被注出至飲料容器時於液體之上形成發泡體之層之起泡特性、及將所形成之發泡體保持一定時間以上之持泡特性。

發泡性飲料例如係由EBC(European Brewery Convention：歐洲釀造協會)法規定之NIBEM值表示50秒以上之飲料。NIBEM值係表示飲料之持泡特性之指標值。發泡性飲料可為啤酒味飲料。啤酒味飲料包含：具有如啤酒之口感之飲料、及對飲用者賦予飲用啤酒之感覺之飲料。酒精度為1%以上之啤酒味飲料亦被稱為啤酒味含酒精之飲料。

進而，啤酒味飲料包含使用麥芽作為原料之啤酒、發泡酒、無酒精啤酒、利口酒(例如，於酒稅法上分類為「利口酒(發泡性)(1)」之飲料)等麥芽發酵飲料、及不使用小麥或麥芽作為原料之啤酒味飲料(例如，於酒稅法上被分類為「其他釀造酒(發泡性)(1)」之飲料)。此外，「發泡性飲料」可為非為啤酒味飲料之飲料。於本實施形態中，作為一例，針對發泡性飲料為啤酒，發泡性飲料之液體為啤酒液之例，進行說明。

「飲料之提供之品質」及「提供品質」包含所提供之飲料本身之品質、及飲料伺服器之品質。「飲料之提供之品質」及「提供品質」可進一步包含提供飲料之店鋪之品質(例如，店鋪內之氣溫等)。「店鋪」係向顧客(飲用者)提供飲料之店鋪。「店鋪」例如可包含居酒屋、餐廳或露天啤酒園等餐飲店、或提供飲料之活動會場等。

圖1係顯示本實施形態之飲料提供品質監視系統1之功能構成之例之方塊圖。飲料提供品質監視系統1例如係用於對複數個店鋪之飲料之提供之品質進行監視之電腦系統。例如，飲料提供品質監視系統1可由單機之電腦構成。飲料提供品質監視系統1例如可包含平板終端、高性能行動電話(智慧型手機)、膝上型個人電腦等行動終端，亦可包含定置型個人電腦等資訊終端。飲料提供品質監視系統1可為由複數個電腦構成之分散處理系統，亦可為主從系統、或雲系統。

飲料提供品質監視系統1可具備飲料提供品質監視程式。本實施形態之飲料提供品質監視程式例如包含主模組、資料取得模組、圖像解析模組、判定模組、及輸出模組。主模組係統括地管理飲料提供品質監視系統1之功能之模組。藉由執行資料取得模組、圖像解析模組、判定模組、及輸出模組，而飲料提供品質監視系統1之各功能性構成要素發揮功能。飲料提供品質監視程式例如可於固定地記錄於CD-ROM、DVD-ROM、或半導體記憶體等有形之記錄媒體後提供。飲料提供品質監視程式可作為疊加於載波之資料信號經由通訊網路而提供。

飲料提供品質監視系統1例如具備伺服器2。例示性伺服器2可與固定於配置於複數個店鋪本身之飲料伺服器10之飲料伺服器感測器20、及於飲料伺服器10之外部與飲料伺服器10作為個別構體而配置之感測器單元40各者進行通訊。「感測器單元」表示測定所提供之飲料之狀態之1個或複數個感測器。「所提供之飲料」包含自飲料伺服器10注出之前之飲料、及自飲料伺服器10注出之後之飲料之兩者。

於圖1之例中，作為複數個店鋪之例，顯示具備1台飲料伺服器10之店鋪A1、及具備複數台飲料伺服器10之店鋪A2。然而，飲料提供品質監視系統1視為對象之店鋪之數量可為3個以上，亦可為1個。配置於店鋪之飲料伺服器10之數量無特別限定。店鋪之飲料伺服器10之數量與感測器單元40之數量可互為相同，亦可互不相同。

伺服器2例如，具備飲料提供資訊接收部3、資料分析部4、資料顯示部5、及警報輸出部6，作為功能性構成要素。飲料提供資訊接收部3自飲料伺服器10接收表示飲料伺服器10之狀態之飲料伺服器狀態資訊D1。飲料提供資訊接收部3自感測器單元40接收表示飲料伺服器10之外部之飲料之狀態之資訊之伺服器外飲料狀態資訊D2。伺服器外飲料狀態資訊D2例如可為自飲料伺服器10注出之飲料之狀態，亦可為朝飲料伺服器10供給之前之飲料之狀態。

資料分析部4例如係對飲料提供資訊接收部3接收到之飲料伺服器狀態資訊D1及伺服器外飲料狀態資訊D2進行解析之功能要素。作為一例，資料分析部4可判定飲料伺服器狀態資訊D1之好壞、及伺服器外飲料狀態資訊D2之好壞。作為具體例，資料分析部4可對於飲料伺服器狀態資訊D1及伺服器外飲料狀態資訊D2之兩者滿足特定基準之店鋪，判定為合格。資料分析部4可對於飲料伺服器狀態資訊D1及伺服器外飲料狀態資訊D2之任一者不滿足該基準之店鋪，判定為不合格。

資料顯示部5係顯示由資料分析部4進行之飲料伺服器狀態資訊D1及伺服器外飲料狀態資訊D2之分析結果之功能要素。資料顯示部5可作為將該分析結果例如包含圓形統計圖、條形圖、及折線圖之至少任一者之儀表板而顯示。資料分析部4及資料顯示部5可由BI工具(Business Intelligence tools，商業智慧工具)構成。

警報輸出部6例如係輸出由資料分析部4判定為不合格之店鋪之資訊之功能要素。作為一例，警報輸出部6將由資料分析部4判定為不合格之店鋪之資訊輸出至資訊終端T。資訊終端T例如係總部(作為一例為提供飲料之公司之負責人)之行動終端。例如，藉由警報輸出部6，將被判定為不合格之店鋪之資訊輸出至該行動終端。

警報輸出部6藉由例如電子郵件、或飲料提供品質監視程式之應用程式朝資訊終端T輸出該店鋪之資訊。藉此，例如提供飲料之公司之負責人可快速掌握被判定為不合格之店鋪之資訊。因此，可迅速進行對於該店鋪之指導。

圖2係顯示飲料提供品質監視系統1(作為一例為伺服器2及終端)之硬體構成之例之圖。作為一例，伺服器2之前述之各功能要素係由該硬體構成實現。例如，伺服器2包含：處理器2b、主記憶部2c、輔助記憶部2d、通訊模組2f、顯示器2g、及輸入輸出介面2h。

處理器2b係執行操作系統及應用程式之運算裝置。主記憶部2c例如由ROM或RAM構成，暫時記憶載入之程式或運算結果等。輔助記憶部2d係由快閃記憶體或硬碟等構成，永久記憶程式或資料。通訊模組2f係由無線通訊模組或網路卡構成，在與其他電腦之間進行資料之收發。顯示器2g係由觸控面板或監視器構成，且以使用者可視認出之方式受理資料或指示之輸入之裝置。

例如，伺服器2之前述之各功能要素(飲料提供資訊接收部3、資料分析部4、資料顯示部5及警報輸出部6)係藉由使處理器2b或主記憶部2c讀入特定軟體(例如前述之飲料提供品質監視程式)並執行該軟體而實現。處理器2b依照該軟體使通訊模組2f、顯示器2g或輸入輸出介面2h動作，且進行主記憶部2c或輔助記憶部2d之資料之讀出及寫入。經資料庫化之資料等被儲存於主記憶部2c或輔助記憶部2d。

如前述般，伺服器2可由1台電腦構成，亦可由複數台電腦構成。例如，若由複數台電腦構成時，藉由將複數台電腦經由網際網路或內部網路等通訊網路相互連接，而於邏輯上構成1個伺服器2。

其次，一面參照圖1及圖3，一面針對包含飲料伺服器10之例示性飲料提供裝置11進行說明。於本實施形態中，飲料提供裝置11配置於店鋪A1及店鋪A2各者。例示性飲料提供裝置11係根據顧客之點餐等而自飲料伺服器10之管口10b注出飲料(作為一例為啤酒)之裝置。

飲料提供裝置11除了具備本實施形態之飲料伺服器10以外，還具備：儲氣罐12、減壓閥13、碳酸氣體管14、收容有啤酒之桶15、頭16、及管17。儲氣罐12例如係以高壓填充有碳酸氣體之容器。儲氣罐12例如具有朝飲料伺服器10擠出桶15內部之飲料之功能、及適切地維持桶15內部之飲料中所含之碳酸氣體量之功能。

於儲氣罐12之內部，以液體之狀態填充有碳酸氣體。於儲氣罐12中，碳酸氣體例如以6～8 MPa之壓力填充。儲氣罐12例如具備顯示儲氣罐12內部之碳酸氣體量之餘量顯示計。因儲氣罐12具備該餘量顯示計，而可視認出儲氣罐12內部之碳酸氣體之量。

減壓閥13係用於調整對桶15內部之飲料賦予之碳酸氣體所產生之壓力(以下稱為氣壓)之裝置。減壓閥13具備：顯示儲氣罐12內部之碳酸氣體之殘壓之殘壓顯示計13b、及用於調整氣壓之操作部13c。

桶15係裝入飲料之容器。例如，可於桶15之表面貼附液體溫度檢測部15b，可藉由液體溫度檢測部15b檢測桶15之飲料之溫度。於桶15之內部設置供飲料流通之導管15c及金屬連接頭15d。

頭16例如將儲氣罐12之內部之碳酸氣體經由減壓閥13及碳酸氣體管14送入至桶15之內部。例如，頭16具有將桶15內部之飲料送出至飲料伺服器10之功能。作為一例，頭16具備：本體部16f；操作握柄16b，藉由使其上下移動，而可將碳酸氣體與飲料之流路開閉；氣體接頭16c，其連接於碳酸氣體管14；及飲料接頭16d，其連接於管17。

例如，在將頭16之下部連接於金屬連接頭15d之狀態下，將頭16之操作握柄16b下壓，將碳酸氣體管14及管17之流路打開。此時，藉由將操作握柄16b上拉，而將碳酸氣體管14及管17之流路關閉。此外，氣體接頭16c及飲料接頭16d可對本體部16f成為拆裝自如。藉由將氣體接頭16c、飲料接頭16d及本體部16f設為拆裝自如，而將頭16設為容易洗淨之構造。

例示性飲料伺服器10經由管17連接於頭16。飲料伺服器10例如具有將自桶15經由頭16及管17送出之飲料冷卻之功能。飲料伺服器10例如係電冷卻式瞬間冷卻式伺服器。於飲料伺服器10之內部設置有冷卻裝置10c，前述冷卻裝置10c將來自管17之飲料冷卻，且作為朝管口10b供給飲料之供給裝置發揮功能。

飲料伺服器10具有供載置自管口10b注出之飲料之飲料容器之承接台10j。藉由在將飲料容器載置於承接台10j之狀態下拉拽管口10b，而可朝該飲料容器注出飲料。承接台10j供載置飲料容器，且接收並收容灑落之飲料等。承接台10j可自飲料伺服器10拆裝，例如，定期自飲料伺服器10卸下並進行洗淨。

冷卻裝置10c具備：水槽10d，其在內部收容冷卻水；及螺旋狀之飲料管10f，其連接於管17，且配置於水槽10d之內部。於水槽10d之內側配置有連接於冷卻裝置10c之冷凍循環裝置之冷媒管10g。藉由該冷凍循環裝置使冷媒於冷媒管10g循環之冷凍循環，而冷媒管10g之周圍之冷卻水被冷卻，於冷媒管10g形成冰10h。藉由該冰10h，進一步將水槽10d之冷卻水冷卻，而飲料管10f之內部之飲料被冷卻。

於上文中，針對飲料伺服器10為電冷卻式瞬間冷卻式伺服器之例進行了說明。然而，飲料伺服器10之各部之構成不限定於上述之例，飲料伺服器10可為電冷卻式瞬間冷卻式伺服器以外之伺服器。例如，飲料伺服器10可為冰冷卻式瞬間冷卻伺服器。又，飲料伺服器10可為將桶15、頭16及管17設置於冰箱內部之桶儲存式伺服器。

冰冷卻式瞬間冷卻式伺服器係於冷卻槽之內部設置有冰，飲料管經由冷板由該冰冷卻之飲料伺服器。另一方面，桶儲存式伺服器係具備將桶、頭及管儲存於冰箱之構造之伺服器。於桶儲存式伺服器中，管17由該冰箱冷卻。

設置於店鋪A1之飲料伺服器10之種類、與設置於店鋪A2之飲料伺服器10之種類可互不相同。設置店鋪A2之複數個飲料伺服器10之種類可互不相同。於本實施形態之飲料提供品質監視系統1及飲料提供品質監視方法中，飲料伺服器之種類無特別限定。以下，針對飲料提供品質監視系統1之飲料伺服器感測器20及感測器單元40之具體例進行說明。

如圖3及圖4所示，飲料伺服器感測器20及感測器單元40各者例如具備複數個感測器而構成。首先，針對構成飲料伺服器感測器20之各感測器進行說明。飲料伺服器感測器20例如可包含水槽溫度感測器21、製冰量測定感測器22、伺服器電源通電感測器23、漏電斷路器作動感測器24、攪拌馬達轉速感測器25、飲料管線安裝感測器26、水槽水位感測器27、承接台水量感測器28、風扇馬達電流計測感測器29、外表面冷凝感測器30、水槽水質感測器31、冷凍裝置電流計測感測器32、注出桿開閉感測器33、管口出口溫度感測器34、及通訊部35之至少任一者。

通訊部35例如具有與伺服器2之通訊功能。通訊部35可具備與伺服器2之無線通訊功能。通訊部35將構成飲料伺服器感測器20之各感測器測定到之測定結果發送至伺服器2。該測定結果向伺服器2發送時序例如可為即時，亦可作為時間序列資料連續發送，還可每隔一定時間發送，無特別限定。

通訊部35將對每1台飲料伺服器10唯一分配之伺服器實體編號(識別ID)與測定結果一起發送至伺服器2。由通訊部35進行之飲料伺服器感測器20與伺服器2之通訊可為無線通訊，亦可為有線通訊。飲料伺服器感測器20(通訊部35)與伺服器2之通訊手段無特別限定。

水槽溫度感測器21測定水槽10d之溫度。水槽溫度感測器21測定水槽10d本身之溫度、及收容於水槽10d之冷卻水之溫度之至少任一者。例如，水槽溫度感測器21為了避免由冰10h造成之影響，而配置於不與冰10h接觸之位置。

製冰量測定感測器22測定由冷卻裝置10c於水槽10d產生之冰10h之量。作為一例，製冰量測定感測器22固定於水槽10d之內側面。例如，製冰量測定感測器22具有互不相同之長度之複數個金屬棒，藉由檢測該複數個金屬棒之導通狀態，而測定冰10h之量。該情形下，於冰10h之量少於一定量之情形下，維持複數個金屬棒之導通狀態。然而，藉由在冰10h之量成為該一定量以上時，將1個金屬棒掩埋於冰10h，而上述導通狀態被截斷。製冰量測定感測器22藉由檢測上述導通狀態，而測定冰10h之量是否成為一定量以上。

伺服器電源通電感測器23測定是否朝飲料伺服器10供給特定電壓之電力。藉由伺服器電源通電感測器23測定向飲料伺服器10之電力供給，而可測定飲料伺服器10之使用狀態。由飲料伺服器10處理之電力之電壓為例如AC100 V。該情形下，伺服器電源通電感測器23測定是否朝飲料伺服器10供給AC100 V。藉由伺服器電源通電感測器23測定電力向飲料伺服器10之狀態，而可掌握於店鋪中飲料伺服器10是否被適切地使用。

漏電斷路器作動感測器24測定飲料伺服器10之漏電斷路器之作動狀態。飲料伺服器10之漏電斷路器檢測飲料伺服器10中有無漏電之產生，於檢測到漏電時，將飲料伺服器10之內部之電路截斷。例如，漏電斷路器作動感測器24測定飲料伺服器10之漏電斷路器是否作動。

攪拌馬達轉速感測器25測定使攪拌水槽10d之冷卻水之攪拌構件(作為一例為螺旋槳)旋轉之馬達之轉速。作為具體例，攪拌馬達轉速感測器25自控制該馬達之旋轉之控制器取得與該馬達之轉速、及旋轉狀態(例如高速旋轉或低速旋轉)相關之資訊。

飲料管線安裝感測器26測定是否於飲料伺服器10安裝飲料管10f。作為具體例，使複數個飲料管10f可對飲料伺服器10拆裝，飲料管線安裝感測器26測定安裝該複數個飲料管10f中哪一飲料管10f。藉此，可掌握飲料管10f之安裝狀態(是否將飲料管10f安裝於水槽10d)。

水槽水位感測器27測定收容於水槽10d之冷卻水之水位。例如，藉由水槽水位感測器27，測定被收容於水槽10d之冷卻水之水位是否為特定量以上。如此，藉由水槽水位感測器27測定冷卻水之水位，而可掌握水槽10d之冷卻水之水位是否適切。

承接台水量感測器28測定飲料伺服器10之承接台10j之水量。例如，承接台水量感測器28安裝於承接台10j或其周邊，測定被收容於承接台10j之水之量是否為一定量以上。可知被收容於承接台10j之水之量越少越佳，承接台10j之水之量越少，承接台10j之洗淨頻度越高。藉由承接台水量感測器28測定承接台10j之水之量，而可掌握是否適切地進行承接台10j之洗淨。

由於水槽10d低於室溫，故空氣中之水蒸氣液化，於水槽10d之表面液化之水蒸氣作為冷凝水而附著。若該冷凝水進入水槽10d，則水槽10d之內部之水面上升。水槽10d於上部具備溢流用之排水配管(未圖示)。若水槽10d之內部之水面到達該排水配管，則水自排水配管流出，例如，水不會通過該排水配管以外之路徑自水槽10d朝外部流動。

上述之水槽10d之溢流用之排水配管連接於承接台10j。自水槽10d溢流之水通過該排水配管流入承接台10j。於夏季之梅雨時等，當濕度高時，於幾天內承接台10j會裝滿。於承接台水量感測器28測定承接台10j之水量是否為一定量以上之情形下，可遠距離掌握店鋪內之濕度之狀況、及承接台10j之洗淨等之狀態。

風扇馬達電流計測感測器29測定向將構成飲料伺服器10之冷凍循環裝置之風扇旋轉驅動之風扇馬達流通之電流。飲料伺服器10之冷凍循環裝置之風扇朝該冷凍循環裝置之凝縮器送入空氣，高效率地進行冷媒向該凝縮器之冷媒管10g之熱交換。藉由風扇馬達電流計測感測器29測定上述之風扇馬達中流通之電流，而可掌握對上述之風扇馬達之負載之狀態。

外表面冷凝感測器30例如係固定於飲料伺服器10之殼體之表面之濕度感測器。作為一例，外表面冷凝感測器30具備2個金屬構件。外表面冷凝感測器30藉由檢測於2個金屬構件之間產生水滴時之該2個金屬構件之間之導通，而測定冷凝。

水槽水質感測器31測定被收容於飲料伺服器10之水槽10d之冷卻水之水質。例如，水槽水質感測器31測定水槽10d之冷卻水之水質是否接近純水。水槽水質感測器31可測定水槽10d之冷卻水之濁度。如此，藉由水槽水質感測器31測定水槽10d之冷卻水之水質，而可掌握水槽10d之冷卻水之狀態。冷凍裝置電流計測感測器32例如測定飲料伺服器10之冷凍循環裝置之前述之凝縮器(壓縮機)之馬達中流通之電流。

注出桿開閉感測器33測定飲料伺服器10之管口10b之桿之移動。注出桿開閉感測器33可檢測配置於管口10b之內部且藉由該桿操作而移動之滑閥之動作。藉由注出桿開閉感測器33檢測管口10b之桿操作，而可測定管口10b之內部之飲料之流路之開閉狀態。管口出口溫度感測器34測定自管口10b注出飲料之管口10b之出口部分之溫度。

如以上般，飲料伺服器感測器20包含水槽溫度感測器21、製冰量測定感測器22、伺服器電源通電感測器23、漏電斷路器作動感測器24、攪拌馬達轉速感測器25、飲料管線安裝感測器26、水槽水位感測器27、承接台水量感測器28、風扇馬達電流計測感測器29、外表面冷凝感測器30、水槽水質感測器31、冷凍裝置電流計測感測器32、注出桿開閉感測器33、及管口出口溫度感測器34之至少任一者。

藉由飲料伺服器感測器20，而可測定水槽10d之溫度、冷卻水之水位及水質、冰10h之量、對飲料伺服器10之通電狀態、漏電斷路器之狀態、攪拌馬達之狀態、飲料管10f之狀態、冷卻裝置10c之狀態、以及管口10b之動作狀態之至少任一者，並發送至伺服器2。

其次，針對感測器單元40進行說明。感測器單元40例如在與飲料伺服器10分開之位置測定自飲料伺服器10提供之飲料之狀態。飲料提供品質監視系統1例如具備：在與飲料伺服器10分開之位置收容管17之收容構件1A、及供載置桶15之桶載置台1B。收容構件1A例如係配置於與飲料伺服器10分開之位置之外接盒。收容構件1A例如可對管17拆裝。

例如，感測器單元40包含：第1感測器群40A，其與管17一起被收容於收容構件1A；第2感測器群40B，其配置於桶載置台1B；及感測器41，其在固定於儲氣罐12之狀態下測定儲氣罐12之氣體之狀態。感測器41例如可包含：氣壓測定部41b，其測定儲氣罐12之內部之氣壓；餘量測定部41c，其測定儲氣罐12之內部之氣體之餘量；及通訊部41d。

氣壓測定部41b例如測定安裝於儲氣罐12之減壓閥13之初級壓力與次級壓力。通訊部41d與前述之通訊部35同樣地具有與伺服器2之通訊功能。例如，由氣壓測定部41b測定到之儲氣罐12之氣壓、及由餘量測定部41c測定到之儲氣罐12之氣體之餘量由通訊部41d發送至伺服器2。

感測器單元40於收容構件1A之內部包含溫度測定感測器42、流量感測器43、電導率測定感測器44、濁度測定感測器45、氣泡測定感測器46、壓力測定感測器47、外部氣溫測定感測器48、及通訊部49。通訊部49與前述之通訊部35同樣地具有與伺服器2之通訊功能。由配置於收容構件1A之內部之感測器單元40之各感測器測定到之測定結果由通訊部49發送至伺服器2。

溫度測定感測器42測定通過管17之內部之飲料之溫度。溫度測定感測器42例如以與管17接觸之狀態固定於管17。溫度測定感測器42例如以抱持管17之方式固定於管17。溫度測定感測器42可具備金屬接頭，亦可於該金屬接頭之兩端連接管17。該情形下，由於在管17經由該金屬接頭安裝溫度測定感測器42，故可更正確地掌握通過管17之飲料之溫度。

流量感測器43作為一例為測定通過管17之內部之飲料之流量之靜電電容式非接觸感測器。流量感測器43例如係安裝於管17之流量計。作為一例，流量感測器43以夾著管17之狀態固定於管17。藉由流量感測器43測定通過管17之飲料之流量，而可測定每一定期間(例如1天)之飲料之注出量、飲料之消耗量、及飲料之銷售。

電導率測定感測器44測定通過管17之內部之飲料之電導率。例如，電導率測定感測器44具備一對電極及接頭，於該接頭之兩端連接管17。電導率測定感測器44藉由測定一對電極間之電阻，而測定飲料之電導率。電導率因飲料之種類(液體種類)而異。因此，藉由電導率測定感測器44測定飲料之電導率，而可掌握通過管17之飲料之液體種類。

濁度測定感測器45測定通過管17之內部之飲料之濁度。例如，濁度測定感測器45係以抱持管17之方式固定於管17之光學感測器。該情形下，濁度測定感測器45具備發光部及受光部。例如，於濁度測定感測器45中，自發光部朝管17之內部照射光，伴隨著該照射而受光部接收於管17透過(或反射)之光。濁度測定感測器45根據上述之受光部接收到之光之光量測定管17之飲料之濁度。

氣泡測定感測器46測定通過管17之內部之飲料中之氣泡。作為氣泡測定感測器46，例如，可利用與濁度測定感測器45同樣之光學感測器。作為一例，氣泡測定感測器46自發光部朝管17之內部照射光，根據伴隨著該照射而受光部接收到之光之狀態，測定有無氣泡。例如，氣泡測定感測器46於連續產生受光部接收之光之強度變化之情形下，判斷為產生氣泡。藉由如上述般，氣泡測定感測器46測定管17之內部之氣泡，而可測定管17之內部之有無異物、泡移動或過飽和之測定。

壓力測定感測器47例如測定通過管17之內部之飲料之壓力。作為一例，壓力測定感測器47具備連接於管17之接頭、及內置於該接頭之壓力感測器。壓力測定感測器47於經由該接頭固定於管17之狀態下測定管17之內部之飲料之壓力。由於藉由該壓力之測定，可掌握是否對管17施加過大之壓力，故可掌握管17及飲料伺服器10之設置狀態是否妥當。

外部氣溫測定感測器48係測定飲料伺服器10外部之外界氣體溫度之溫度計。外部氣溫測定感測器48例如測定配置飲料伺服器10之場所之溫度。外部氣溫測定感測器48可與溫度一起測定濕度。藉由外部氣溫測定感測器48測定飲料伺服器10之周邊之溫度，而可掌握飲料伺服器10之設置環境是否適切。

以上，針對設置於收容構件1A之感測器單元40之各種感測器進行了說明。然而，設置於收容構件1A之感測器單元40之感測器不限定於上述之例，可適宜變更。例如，可將測定飲料伺服器10之位置之GPS、或時刻測定(時鐘)等設置於收容構件1A。

設置於收容構件1A之感測器單元40之各種感測器可包含於飲料伺服器感測器20。作為飲料伺服器感測器20之感測器，可設置進行通過飲料伺服器10之內部之管17之飲料之測定之感測器(例如，與前述之溫度測定感測器42等同樣之感測器)。

例如，感測器單元40可包含配置於桶載置台1B之感測器。該感測器例如包含桶液溫度測定感測器51、餘量測定感測器52及通訊部53。通訊部53與前述之通訊部35同樣地具有與伺服器2之通訊功能。因此，由配置於桶載置台1B之感測器單元40之各感測器測定到之測定結果由通訊部53發送至伺服器2。

作為一例，桶載置台1B具有供載置桶15之載置部1b，且於載置部1b埋入感測器單元40之第2感測器群40B。例如，載置部1b呈圓板狀，於載置部1b之中央固定有第2感測器群40B。該情形下，若於載置部1b載置桶15，則第2感測器群40B之桶液溫度測定感測器51測定桶15之溫度，且餘量測定感測器52測定桶15之餘量。

桶液溫度測定感測器51例如可經由桶15之底之溫度之測定推定桶15之內部之飲料之溫度。餘量測定感測器52可根據載置於桶載置台1B之桶15之重量測定桶15之飲料之餘量。藉由桶液溫度測定感測器51測定桶15之溫度，而可掌握桶15之飲料之溫度。藉由餘量測定感測器52測定例如桶15之餘量之時間序列資料，而可掌握桶15之飲料之消耗量。

以上，針對配置於感測器單元40之收容構件1A之第1感測器群40A、配置於桶載置台1B之第2感測器群40B、及感測器41，進行了說明。藉由構成第1感測器群40A之各種感測器、構成第2感測器群40B之各種感測器、及感測器41，將飲料提供裝置11之各部之狀態發送至伺服器2。因此，可高精度地掌握店鋪A1及店鋪A2之飲料提供裝置11之狀態。

其次，針對與感測器單元40不同之例示性感測器單元60，一面參照圖5及圖6，一面進行說明。感測器單元60例如測定自飲料伺服器10注出之後之飲料之狀態。感測器單元60可與感測器單元40一起使用，感測器單元60亦可單獨使用。

例示性感測器單元60包含即時測定感測器60A、靜止測定感測器60B、及另置測定裝置60C之至少任一者。此外，於圖5中示意性顯示即時測定感測器60A、靜止測定感測器60B及另置測定裝置60C。即時測定感測器60A、靜止測定感測器60B及另置測定裝置60C之形狀及大小不限定於圖5之例。

例如，即時測定感測器60A配置於可拍攝自管口10b注出之飲料之位置。靜止測定感測器60B作為一例配置於承接台10j，另置測定裝置60C配置於與飲料伺服器10分開之位置。

即時測定感測器60A測定剛自管口10b注出之後之飲料之狀態。即時測定感測器60A例如包含複數個感測器。作為一例，即時測定感測器60A包含量測定感測器61、泡液比率測定感測器62、泡測定感測器63、液體測定感測器64、容器內飲料溫度測定感測器65、飲料容器溫度測定感測器66、及通訊部67。

圖7顯示自飲料伺服器10注出之飲料之例。如圖7所示，自本實施形態之飲料伺服器10注出例如發泡性飲料B。作為一例，發泡性飲料B被注出至飲料容器C。發泡性飲料B於飲料容器C之內部具備液體B1、及位於液體B1之上部之泡B2。飲料容器C例如係啤酒杯、玻璃杯、或杯子等可注出發泡性飲料B之容器。

發泡性飲料B之泡B2包含所謂之極細小之泡。該極細小之泡例如與因液體B1向飲料容器C之衝擊等而產生之粗泡不同。極細小之泡係使對於發泡性飲料B之設計性及口感良好之乳油狀泡。極細小之泡進一步發揮作為防止液體B1之香味或碳酸氣體之釋放、及液體B1之氧化之蓋之功能。因此，極細小之泡較佳為大量產生。

如圖5、圖6及圖7所示，量測定感測器61測定飲料容器C中之發泡性飲料B之量。量測定感測器61係測定飲料容器C之上端C1與泡B2之上端B4之距離D之感測器。量測定感測器61例如可為測定有無泡B2之相機，亦可拍攝所注出之發泡性飲料B之泡B2。量測定感測器61可為測定自飲料容器C之上端C1至泡B2之上端B4之距離D的光學式高度感測器。藉由測定距離D，可掌握向顧客提供之發泡性飲料B之量是否適切。

泡液比率測定感測器62測定被注出至飲料容器C之液體B1與泡B2之比例。泡液比率測定感測器62係測定飲料容器C中之泡B2之區域與液體B1之區域之比率之感測器。泡液比率測定感測器62例如係自飲料容器C之側方拍攝發泡性飲料B之圖像之相機。該情形下，泡液比率測定感測器62算出拍攝到之圖像中之泡B2之高度H2與液體B1之高度H1之比。

如上述般，藉由泡液比率測定感測器62測定泡B2與液體B1之比，而可掌握泡B2及液體B1之量是否適切。作為一例，若將泡B2與液體B1之比設為X：Y(X及Y為實數)，則較佳為X=3、Y=7。泡液比率測定感測器62例如可測定X/(X+Y)之值，且判定X/(X+Y)之值是否在特定範圍內。

作為具體例，可判定X/(X+Y)之值是否為0.1以上且0.5以下。作為一例，若X/(X+Y)之值為0.1以上且0.5以下，則泡B2與液體B1之比率為良好，若X/(X+Y)之值未達0.1或超過0.5，則將該比率判定為非良好。如此，可判定泡B2與液體B1之比率是否適切。

泡測定感測器63例如測定所注出之泡B2本身。泡測定感測器63可為拍攝泡B2之表面之相機，亦可根據拍攝到之圖像而測定泡B2之表面。作為具體例，泡測定感測器63可測定拍攝到之泡B2之圖案。泡測定感測器63可根據測定到之泡B2之圖案算出泡B2之極細小之泡與粗泡之比率。於該算出中，利用以下特性，即：相對於極細小之泡之撮影圖像之圖案為白色，而粗泡之撮影圖像之圖案為斑狀圖案。藉由如上述般使用泡測定感測器63，而可掌握泡B2之狀態。

液體測定感測器64例如測定所注出之液體B1本身。液體測定感測器64可為自飲料容器C之側方拍攝液體B1之相機。液體測定感測器64可測定液體B1中有無氣泡及異物。例如，由於若自飲料容器C之底部或內側面在液體B1中產生氣泡時，有可能於飲料容器C殘存微小之異物，故認為更充分地進行飲料容器C之洗淨更佳。藉由液體測定感測器64進行液體B1中之氣泡及異物之測定，而可掌握飲料容器C之洗淨程度。

容器內飲料溫度測定感測器65係測定被注出至飲料容器之飲料之溫度之感測器。例如，容器內飲料溫度測定感測器65可為測定被注出至飲料容器C之發泡性飲料B之溫度之熱相機。如此，藉由容器內飲料溫度測定感測器65測定所注出之發泡性飲料B之溫度，而可判斷所注出之發泡性飲料B之溫度是否適切。

飲料容器溫度測定感測器66係測定飲料容器之溫度之感測器。飲料容器溫度測定感測器66例如可為測定載置於飲料伺服器10之承接台10j之飲料容器C之溫度之熱線相機。藉由飲料容器溫度測定感測器66測定飲料容器C之溫度，而可判斷飲料容器C之溫度是否適切。飲料容器溫度測定感測器66及前述之容器內飲料溫度測定感測器65可設為一體。

容器內飲料溫度測定感測器65及飲料容器溫度測定感測器66可為熱線相機以外之感測器。通訊部67與前述之通訊部35同樣地具有與伺服器2之通訊功能。由即時測定感測器60A之各感測器測定到之測定結果由通訊部67發送至伺服器2。

靜止測定感測器60B例如於發泡性飲料B被注出至飲料容器C之後進行發泡性飲料B及飲料容器C之測定。於靜止測定感測器60B可設置開關，可操作開關，於一定時間(作為一例為5秒)進行發泡性飲料B及飲料容器C之測定。

作為構成靜止測定感測器60B之感測器，例如，包含測定發泡性飲料B及飲料容器C之重量之感測器。該情形下，由於可掌握發泡性飲料B及飲料容器C之重量，故例如，可判斷是否提供所決定之量之發泡性飲料B。可於靜止測定感測器60B組裝入構成後述之另置測定裝置60C之感測器之一部分。

即時測定感測器60A及靜止測定感測器60B例如對於實際上向顧客提供之發泡性飲料B及飲料容器C進行測定。針對於此，另置測定裝置60C對於未向顧客提供之發泡性飲料B及飲料容器C進行測定。藉由對於向顧客提供之發泡性飲料B、及未向顧客提供之發泡性飲料B之兩者進行測定，而可更高精度地進行發泡性飲料B之測定。

例如，另置測定裝置60C測定剛自管口10b被注出至飲料容器C之後之發泡性飲料B。作為具體例，另置測定裝置60C具備：供載置飲料容器C之台60d、及相對於台60d朝上方延伸之測定部60f。將自管口10b被注出發泡性飲料B之飲料容器C載置於另置測定裝置60C之台60d。測定部60f例如自側方拍攝載置於台60d之飲料容器C，並進行發泡性飲料B之測定。

且說，前述之發泡性飲料B之極細小之泡亦自在液體B1與泡B2之交界部分出現之泡沫B3產生。泡沫B3係設置於液體B1與泡B2之交界部分之霧狀之層。泡沫B3例如係外徑為20 μm以下之細微之泡之集合體。

泡沫B3之量因發泡性飲料B之種類(品牌)、發泡性飲料B之成分、或發泡性飲料B之注出之方法而異。泡沫B3於發泡性飲料B朝飲料容器C注出時因施加氣壓而產生。泡沫B3亦有不僅因氣壓，亦因超音波等氣壓以外之作用而產生之情形。泡沫B3例如由於在飲用發泡性飲料B時再生出泡B2，故發揮使極細小之泡之持泡良好之效果。

作為具體例，於飲用發泡性飲料B時，因泡沫B3與液體B1、泡B2或飲料容器C接觸，受到刺激，而自泡沫B3再生出新的泡B2。若泡沫B3明顯出現，泡沫B3增加，則泡B2之再生量增加。因此，為了使極細小之泡之持泡良好，謀求泡B2之再生，而測定泡沫B3之量可能是重要的。

例如，感測器單元60於另置測定裝置60C具備測定泡沫B3之量之泡沫測定感測器71、臭味感測器72、容器狀態測定感測器73、花紋測定感測器74、及通訊部75。通訊部75與前述之通訊部35同樣地具有與伺服器2之通訊功能。由另置測定裝置60C之各感測器測定到之測定結果由通訊部75發送至伺服器2。

泡沫測定感測器71係測定在泡B2與液體B1之交界部分產生之泡沫B3之感測器。泡沫測定感測器71可包含自飲料容器C之側方對液體B1與泡B2之交界附近進行拍攝之相機。例如，泡沫測定感測器71可於自朝飲料容器C注出發泡性飲料B後經過一定時間(作為一例為60秒)之後測定泡沫B3。泡沫測定感測器71可包含朝飲料容器C之表面噴射乾燥氣體(乾空氣)之氣體噴射部。該情形下，泡沫測定感測器71可於藉由乾燥氣體去除飲料容器C之表面之冷凝之狀態下進行由相機進行之攝影。

泡沫測定感測器71可取得飲料容器C之顏色參數，利用發泡性飲料B之顏色參數中至少泡沫B3之顏色參數測定泡沫B3之量。顏色參數係表示色彩之參數，例如可為發泡性飲料B之色彩之L*值、a*值及b*值之至少任一者。如此，藉由泡沫測定感測器71測定發泡性飲料B之泡沫B3，而可就每一飲料伺服器10及每一店鋪掌握極細小之泡之再生力之強度。

臭味感測器72係測定發泡性飲料B及飲料容器C中有無臭味之感測器。臭味感測器72例如可使來自發泡性飲料B及飲料容器C之臭味數值化而測定。藉由臭味感測器72測定發泡性飲料B及飲料容器C之臭味，而可快速掌握於發泡性飲料B及飲料容器C是否產生臭味。

臭味感測器72可配置於即時測定感測器60A。容器狀態測定感測器73係測定飲料容器C之感測器，例如測定飲料容器C之溫度。容器狀態測定感測器73之功能例如可與前述之即時測定感測器60A之飲料容器溫度測定感測器66同樣。亦可省略容器狀態測定感測器73。

花紋測定感測器74測定形成於飲料容器C之內面之環狀之泡跡(花紋)。如圖8(a)、圖8(b)及圖8(c)所例示般，於進行由花紋測定感測器74進行之測定時，台60d傾斜。於進行由花紋測定感測器74進行之測定時，例如，於飲料容器C安裝附開口之蓋F。

例如，飲料容器C設置台60d。例如，以相對於水平面H形成角度θ之方式將台60d傾斜，自蓋F之開口朝飲料容器C之外部注出發泡性飲料B。而後，於將台60d之傾斜復原時，花紋測定感測器74拍攝飲料容器C，花紋測定感測器74根據飲料容器C之攝影圖像測定附著於飲料容器C之內面之泡B2。作為一例，花紋測定感測器74可根據飲料容器C之攝影圖像測定泡B2之像素之數量、及泡B2之像素之分佈狀態，並測定形成於飲料容器C之內面之環狀之泡跡(花紋)之數量、形狀及大小。

於前述之花紋形成於飲料容器C之內面之情形下，認為可將飲料容器C正確地洗淨，而提供發泡性飲料B原本之美味。因此，藉由花紋測定感測器74測定附著於飲料容器C之內面之花紋，而可掌握是否可自飲料伺服器10提供美味之發泡性飲料B。

其次，針對本實施形態之飲料提供品質監視方法之例進行說明。如圖1、圖3及圖5所例示般，於飲料伺服器10安裝飲料伺服器感測器20，將感測器單元40、60配置於飲料伺服器10之周邊。而且，飲料伺服器感測器20之各感測器測定飲料伺服器10之狀態，飲料伺服器感測器20產生飲料伺服器狀態資訊D1(產生飲料伺服器狀態資訊之步驟)。

感測器單元40測定自飲料伺服器10提供之飲料之狀態。例如，配置於收容構件1A之第1感測器群40A之各感測器測定管17之飲料之狀態，配置於桶載置台1B之第2感測器群40B測定桶15之飲料之狀態，且感測器41測定儲氣罐12之狀態。藉由設置於飲料伺服器10之外部之感測器單元40之各感測器測定所提供之飲料之狀態，並產生伺服器外飲料狀態資訊D2(產生伺服器外飲料狀態資訊之步驟)。

感測器單元60可測定自飲料伺服器10注出之飲料之狀態。例如，即時測定感測器60A之各感測器、靜止測定感測器60B之各感測器、及另置測定裝置60C之各感測器進行發泡性飲料B之測定。如此，藉由感測器單元60之各感測器測定所注出之飲料之狀態，並產生伺服器外飲料狀態資訊D2(產生伺服器外飲料狀態資訊之步驟)。

以上之飲料伺服器狀態資訊D1之產生、及伺服器外飲料狀態資訊D2之產生例如於複數個店鋪(作為一例為店鋪A1及店鋪A2之任一者)中進行。而且，飲料提供資訊接收部3自複數個店鋪各者接收飲料伺服器狀態資訊D1及伺服器外飲料狀態資訊D2(接收之步驟)。

飲料提供資訊接收部3接收到之飲料伺服器狀態資訊D1及伺服器外飲料狀態資訊D2例如由資料分析部4予以分析。例如，資料分析部4根據取得之飲料伺服器狀態資訊D1及伺服器外飲料狀態資訊D2，分析飲料伺服器10及所提供之飲料是否滿足最低限度之品質、以及所提供之飲料是否成為高品質(分析之步驟)。

是否滿足最低限度之品質例如表示是否適切地進行飲料提供裝置11之各部及飲料容器C之洗淨、是否產生臭味、或被注出至飲料容器C之發泡性飲料B之量是否適切。所提供之飲料是否成為高品質例如表示飲料容器C之液體B1與泡B2之比率是否適切、管口10b之出口、發泡性飲料B及飲料容器C之溫度是否適切、是否產生泡沫B3、或是否形成花紋。藉由飲料提供資訊接收部3接收飲料伺服器狀態資訊D1及伺服器外飲料狀態資訊D2，而可分析是否滿足上述之最低限度之品質、及所提供之飲料是否成為高品質之兩者。

資料分析部4可判定飲料伺服器狀態資訊D1之好壞、及伺服器外飲料狀態資訊D2之好壞。資料分析部4可對複數個店鋪各者進行飲料伺服器狀態資訊D1及伺服器外飲料狀態資訊D2之合格與否判定。

當資料分析部4進行完飲料伺服器狀態資訊D1及伺服器外飲料狀態資訊D2之分析之後，資料顯示部5顯示由資料分析部4進行之飲料伺服器狀態資訊D1及伺服器外飲料狀態資訊D2之分析結果(顯示分析結果之步驟)。

例如，資料顯示部5將該分析結果顯示於總部之資訊終端。資料顯示部5例如可將該分析結果中店鋪A1之分析結果顯示於設置於店鋪A1之內部之資訊終端。該情形下，店鋪A1之飲料之提供者自身可掌握飲料伺服器10之飲料之提供品質。

警報輸出部6可將警報輸出至資訊終端(輸出警報之步驟)。作為一例，警報輸出部6可將由資料分析部4判定為不合格之店鋪之資訊輸出至資訊終端。於如上述般，根據需要，警報輸出部6朝資訊終端輸出警報之後，將一系列步驟結束。

其次，針對根據本實施形態之飲料提供品質監視系統1及飲料提供品質監視方法獲得之作用效果詳細地說明。於飲料提供品質監視系統1中具備感測器單元40、60，前述感測器單元40、60包含測定所提供之發泡性飲料B之液體B1之狀態、及所提供之發泡性飲料B之泡B2之狀態之至少任一者之感測器。感測器單元40、60測定自飲料伺服器10提供之發泡性飲料B之狀態。

而且，由感測器單元40、60測定到之發泡性飲料B之狀態係由飲料提供資訊接收部3接收。由於可接收自飲料伺服器10實際上提供之發泡性飲料B之資訊，故可取得所提供之發泡性飲料B本身之資訊。由於可取得所提供之發泡性飲料B之資訊，故可充分掌握於店鋪中實際上向顧客以何種狀態提供發泡性飲料B。

其結果，可減少為了掌握發泡性飲料B之提供之狀態而訊聽或回訪店鋪之麻煩，且容易且高精度地掌握店鋪之發泡性飲料B之提供品質。由於感測器單元40、60之感測器檢測所提供之發泡性飲料B之液體B1之狀態、及所提供之發泡性飲料B之泡B2之狀態之至少任一者，故可進行對所提供之發泡性飲料B之高精度之測定。

感測器單元60可包含量測定感測器61，前述量測定感測器61測定被注出發泡性飲料B之飲料容器C之上端C1與泡B2之上端B4之距離D。該情形下，藉由量測定感測器61測定飲料容器C之上端C1與泡B2之上端B4之距離D，而可掌握發泡性飲料B之量是否適切。因此，可更高精度地掌握發泡性飲料B之提供品質。

感測器單元60可包含泡液比率測定感測器62，前述泡液比率測定感測器62測定被注出發泡性飲料B之飲料容器C之泡B2之區域與液體B1之區域之比率。該情形下，由於泡液比率測定感測器62測定泡B2與液體B1之比率，故可掌握所提供之發泡性飲料B之泡B2與液體B1之比率是否適切。由於可掌握泡B2與液體B1之比率是否成為所推薦之比率，故可更高精度地掌握發泡性飲料B之提供品質。

感測器單元60可包含泡沫測定感測器71，前述泡沫測定感測器71測定在被注出發泡性飲料B之飲料容器C之泡B2與液體B1之交界部分產生之泡沫B3。泡沫B3係在發泡性飲料B之液體B1與泡B2之間產生之微小之粒狀氣泡，且已知泡沫B3若於飲用時等受到刺激，則再生出極細小之泡B2。於具備測定泡沫B3之泡沫測定感測器71之情形下，由於可推測所提供之發泡性飲料B之泡B2之再生量，故可更高精度地掌握發泡性飲料B之提供品質。

例如，可自注出發泡性飲料B後於10秒以內進行泡B2及液體B1之測定。可於自注出發泡性飲料B後經過20秒以上且90秒以下之後進行泡沫B3之測定。該情形下，可以更適切之時序(於上述之例中，泡B2及液體B1自發泡性飲料B之注出後於10秒以內進行測定，泡沫B3自發泡性飲料B之注出後於20秒以上且90秒以下內經行)進行發泡性飲料B之測定。其結果，關於發泡性飲料B之測定，可獲得更高精度之測定結果。

感測器單元40可包含濁度測定感測器45，前述濁度測定感測器45測定發泡性飲料B之液體B1之濁度。該情形下，由於濁度測定感測器45測定所提供之發泡性飲料B之液體B1之濁度，故可掌握於所提供之發泡性飲料B中是否有渾濁。感測器單元60之液體測定感測器64可測定液體B1之濁度。

感測器單元60可包含測定發泡性飲料B、及供發泡性飲料B注出之飲料容器C中有無臭味之臭味感測器72。該情形下，藉由臭味感測器72測定發泡性飲料B及飲料容器C有無臭味，而可快速掌握於發泡性飲料B及飲料容器C是否產生臭味。

感測器單元60可如圖8所示般具有測定形成於被注出發泡性飲料B之飲料容器C之內面之環狀之泡跡之花紋測定感測器74。於該環狀之泡跡(花紋)形成於飲料容器C之內面之情形下，認為可將飲料容器C適切洗淨，而提供發泡性飲料B原本之美味。藉由花紋測定感測器74測定附著於飲料容器C之內面之花紋，而可掌握是否可提供美味之發泡性飲料B。

於本實施形態之飲料提供品質監視方法中，監視複數個店鋪之發泡性飲料B之品質，並接收感測器單元40、60之感測器之測定結果。因此，可與飲料提供品質監視系統1同樣地接收實際上提供之發泡性飲料B本身之資訊。因此，由於可充分掌握於店鋪中實際上向顧客以何種狀態提供發泡性飲料B，故可減少為了掌握發泡性飲料B之狀態而訊聽或回訪店鋪之麻煩。而且，可容易且高精度地掌握店鋪之發泡性飲料B之提供品質。由於藉由感測器單元40、60之感測器，測定所提供之發泡性飲料B之液體B1之狀態、及所提供之發泡性飲料B之泡B2之狀態之至少任一者，故可進行對所提供之發泡性飲料B之高精度之測定。

於本實施形態中，藉由在複數個店鋪各者中測定到達飲料伺服器10之前之飲料之狀態(例如，被收容於管17或桶15之飲料之狀態)、飲料伺服器10之狀態、及自飲料伺服器10注出之飲料之狀態，而可於複數個店鋪各者中，掌握直至向顧客提供飲料為止之一系列步驟之飲料之提供品質。因此，由於不限定於飲料伺服器10或飲料，可自各店鋪匯集與飲料之提供整體相關之資訊，故可進行店鋪間之提供品質之比較。

於本實施形態中，飲料提供品質監視系統1具備：飲料伺服器感測器20、測定注出前之飲料之感測器單元40、及測定注出後之飲料之感測器單元60。飲料伺服器感測器20、感測器單元40及感測器單元60各者係由複數個感測器構成。因此，於直至飲料向顧客提供為止之各步驟中，可高精度地進行飲料及飲料伺服器10之測定。

以上，針對本揭示之飲料提供品質監視系統及飲料提供品質監視方法之實施形態進行了說明。然而，本揭示並非係限定於前述之實施形態者，可為於不變更各申請專利範圍所記載之要旨之範圍內進行變形，或應用於其他實施形態者。本揭示可於不變更申請專利範圍所記載之要旨之範圍內進行各種變化。飲料提供品質監視系統之各部之構成、功能、形狀、大小、數量、材料及配置態樣、以及飲料提供品質監視方法之各步驟之內容及順序可於不脫離上述之要旨之範圍內適宜變更。

例如，於前述之實施形態中，針對具備水槽溫度感測器21、製冰量測定感測器22、伺服器電源通電感測器23、漏電斷路器作動感測器24、攪拌馬達轉速感測器25、飲料管線安裝感測器26、水槽水位感測器27、承接台水量感測器28、風扇馬達電流計測感測器29、外表面冷凝感測器30、水槽水質感測器31、冷凍裝置電流計測感測器32、注出桿開閉感測器33、管口出口溫度感測器34、及通訊部35之飲料伺服器感測器20，進行了說明。然而，飲料伺服器感測器可為省略上述之感測器之至少一部分之感測器，飲料伺服器感測器之感測器之構成可適宜變更。針對感測器單元40及感測器單元60亦同樣。

於前述之實施形態中，針對感測器單元40及感測器單元60之至少任一者可自飲料伺服器10拆裝之例進行了說明。然而，感測器單元可無法自飲料伺服器10拆裝，可為與飲料伺服器10一體地提供者。

於前述之實施形態中，針對飲料為發泡性飲料B、發泡性飲料B為啤酒之例，進行了說明。然而，本揭示之飲料提供品質監視系統及飲料提供品質監視方法亦可應用於啤酒以外之發泡性飲料、及發泡性飲料以外之飲料。作為具體例，飲料可為具有持泡特性之發泡酒、無酒精啤酒、俏海(Chu-Hi)、酸酒(sour)、高球(Highball)、RTD(Ready To Drink，即飲式低酒精飲料)、可樂、蘇打或蘋果酒等。

1:飲料提供品質監視系統 1A:收容構件 1B:桶載置台 1b:載置部 2:伺服器 2b:處理器 2c:主記憶部 2d:輔助記憶部 2f:通訊模組 2g:顯示器 2h:輸入輸出介面 3:飲料提供資訊接收部 4:資料分析部 5:資料顯示部 6:警報輸出部 10:飲料伺服器 10b:管口 10c:冷卻裝置 10d:水槽 10f:飲料管 10g:冷媒管 10h:冰 10j:承接台 11:飲料提供裝置 12:儲氣罐 13:減壓閥 13b:殘壓顯示計 13c:操作部 14:碳酸氣體管 15:桶 15b:液體溫度檢測部 15c:導管 15d:金屬連接頭 16:頭 16b:操作握柄 16c:氣體接頭 16d:飲料接頭 16f:本體部 17:管 20:飲料伺服器感測器 21:水槽溫度感測器 22:製冰量測定感測器 23:伺服器電源通電感測器 24:漏電斷路器作動感測器 25:攪拌馬達轉速感測器 26:飲料管線安裝感測器 27:水槽水位感測器 28:承接台水量感測器 29:風扇馬達電流計測感測器 30:外表面冷凝感測器 31:水槽水質感測器 32:冷凍裝置電流計測感測器 33:注出桿開閉感測器 34:管口出口溫度感測器 35:通訊部 40,60:感測器單元 40A:第1感測器群 40B:第2感測器群 41:感測器 41b:氣壓測定部 41c:餘量測定部 41d:通訊部 42:溫度測定感測器 43:流量感測器 44:電導率測定感測器 45:濁度測定感測器 46:氣泡測定感測器 47:壓力測定感測器 48:外部氣溫測定感測器 49:通訊部 51:桶液溫度測定感測器 52:餘量測定感測器 53:通訊部 60A:即時測定感測器 60B:靜止測定感測器 60C:另置測定裝置 60d:台 60f:測定部 61:量測定感測器 62:泡液比率測定感測器 63:泡測定感測器 64:液體測定感測器 65:容器內飲料溫度測定感測器 66:飲料容器溫度測定感測器 67:通訊部 71:泡沫測定感測器 72:臭味感測器 73:容器狀態測定感測器 74:花紋測定感測器 75:通訊部 A1,A2:店鋪 B:發泡性飲料(飲料) B1:液體 B2:泡 B3:泡沫 B4:上端 C:飲料容器 C1:上端 D:距離 D1:飲料伺服器狀態資訊 D2:伺服器外飲料狀態資訊 F:蓋 H:水平面 H1,H2:高度 T:資訊終端 θ:角度

圖1係顯示飲料提供品質監視系統之功能構成之例之圖。 圖2係顯示飲料提供品質監視系統所利用之伺服器或終端之硬體構成之例之圖。 圖3係顯示包含構成圖1之飲料提供品質監視系統之飲料伺服器之飲料提供裝置之構成之例之圖。 圖4係顯示圖3之飲料提供裝置之各部之例示性功能構成之方塊圖。 圖5係顯示圖1之飲料提供品質監視系統之感測器單元之例之立體圖。 圖6係顯示圖5之感測器單元之功能構成之例之方塊圖。 圖7係顯示自圖1之飲料提供品質監視系統之飲料伺服器提供之飲料之泡沫之例之圖。 圖8(a)、(b)及(c)係顯示自圖1之飲料提供品質監視系統之飲料伺服器提供之飲料之花紋之測定之例之圖。

B:發泡性飲料(飲料)

B1:液體

B2:泡

B3:泡沫

B4:上端

C:飲料容器

C1:上端

D:距離

H1,H2:高度

Claims (9)

1. 一種飲料提供品質監視系統，其係對藉由飲料伺服器進行飲料提供之複數個店鋪中之前述飲料之品質進行監視者，且 前述飲料係包含液體、及載於前述液體之上之泡之發泡性飲料；且前述飲料提供品質監視系統具備： 感測器單元，其包含測定所提供之前述發泡性飲料之前述液體之狀態、及所提供之前述發泡性飲料之前述泡之狀態之至少任一者之感測器；及 飲料提供資訊接收部，其接收由前述感測器單元測定到之前述飲料之狀態。
2. 如請求項1之飲料提供品質監視系統，其中前述感測器單元包含量測定感測器，前述量測定感測器測定被注出前述飲料之飲料容器之上端與前述泡之上端之距離。
3. 如請求項1或2之飲料提供品質監視系統，其中前述感測器單元包含泡液比率測定感測器，前述泡液比率測定感測器測定被注出前述飲料之飲料容器中之前述泡之區域與前述液體之區域之比率。
4. 如請求項1至3中任一項之飲料提供品質監視系統，其中前述感測器單元包含泡沫測定感測器，前述泡沫測定感測器測定在被注出前述飲料之飲料容器中之前述泡與前述液體之交界部分產生之泡沫。
5. 如請求項1至4中任一項之飲料提供品質監視系統，其中前述感測器單元包含濁度測定感測器，前述濁度測定感測器測定前述發泡性飲料之前述液體之濁度。
6. 如請求項1至5中任一項之飲料提供品質監視系統，其中前述感測器單元包含液體測定感測器，前述液體測定感測器測定被注出前述飲料之飲料容器中有無異物。
7. 如請求項1至6中任一項之飲料提供品質監視系統，其中前述感測器單元包含臭味感測器，前述臭味感測器測定前述發泡性飲料、及要被注出前述發泡性飲料之飲料容器中有無臭味。
8. 如請求項1至7中任一項之飲料提供品質監視系統，其中前述感測器單元包含花紋測定感測器，前述花紋測定感測器測定形成於被注出前述發泡性飲料之飲料容器之內面之環狀之泡跡。
9. 一種飲料提供品質監視方法，其係對藉由飲料伺服器進行發泡性飲料提供之複數個店鋪中之前述飲料之品質進行監視者，且包含下述步驟： 由感測器單元之感測器測定所提供之前述發泡性飲料之液體之狀態、及所提供之前述發泡性飲料之泡之狀態之至少任一者；及 自複數個前述店鋪各者接收由前述感測器測定到之前述液體之狀態之測定結果、及前述泡之狀態之測定結果之至少任一者。

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