JP2022041474A - 飲料提供品質監視システム及び飲料提供品質監視方法 - Google Patents

Abstract

【課題】店舗への回訪の頻度を減らしつつ、店舗における発泡性飲料の品質を高精度に把握することができる飲料提供品質監視システム及び飲料提供品質監視方法を提供する。
【解決手段】一実施形態に係る飲料提供品質監視システムは、飲料サーバーによって飲料の提供を行う複数の店舗における飲料の品質を監視する飲料提供品質監視システムであって、飲料は、液体Ｂ１と、液体Ｂ１の上に載せられる泡Ｂ２とを含む発泡性飲料Ｂであり、提供される発泡性飲料Ｂの液体Ｂ１の状態、及び提供される発泡性飲料Ｂの泡Ｂ２の状態、の少なくともいずれかを測定するセンサを含むセンサユニットと、センサユニットによって測定された飲料の状態を受信する飲料提供情報受信部と、を備える。
【選択図】図７

Description

本開示は、飲料提供品質監視システム及び飲料提供品質監視方法に関する。

特開２０１８－１０３９９９号公報には、飲料ディスペンサシステム及び情報処理方法が記載されている。飲料ディスペンサシステムは、ビールディスペンサと外部コンピュータとを含む。外部コンピュータは、ビールディスペンサのモーションに関する情報を受信する受信部と、モーションに関する情報を解析する解析部と、モーションに関する情報に応じて定まるメッセージを送信する送信部とを備える。

モーションに関する情報は、ビールディスペンサのレバーの動き、ビールディスペンサのコックの取り外し動作、ビール樽からのディスペンスヘッドの取り外し動作、を含む。解析部は、レバーの動き、コックの取り外し動作、及びディスペンスヘッドの取り外し動作を解析して、レバーの使用頻度、並びに、コック及びディスペンスヘッドの洗浄頻度を算出する。送信部は、解析部によって算出されたレバーの使用頻度、並びに、コック及びディスペンスヘッドの洗浄頻度に応じてメッセージを生成し、生成したメッセージを飲料販売会社の担当者の携帯端末に送信する。

特開２０１８－１０３９９９号公報

前述した飲料ディスペンサシステムは、飲料ディスペンサシステムの各部の状態を測定する複数のセンサと、複数のセンサの測定結果を受信する外部コンピュータとを備え、当該測定結果に応じたメッセージが飲料販売会社の担当者の携帯端末に送信される。このように、ビールディスペンサの各部の状態に関する情報が携帯端末に送信される。

しかしながら、前述した飲料ディスペンサシステムでは、実際に顧客に提供される発泡性飲料の情報に関しては外部コンピュータに送信されないので、提供される発泡性飲料そのものの情報を取得することは困難である。従って、発泡性飲料を提供する店舗から実際に顧客にどのような状態で発泡性飲料が提供されているかについては十分に把握することができない。よって、実際にどのような状態で発泡性飲料が提供されているかを把握するには、店舗にヒアリングしたり実際に店舗に回訪したりしなければならないので、店舗における発泡性飲料の品質の管理において改善の余地がある。

本開示は、店舗への回訪の頻度を減らしつつ、店舗における発泡性飲料の品質を高精度に把握することができる飲料提供品質監視システム及び飲料提供品質監視方法を提供することを目的とする。

本開示に係る飲料提供品質監視システムは、飲料サーバーによって飲料の提供を行う複数の店舗における飲料の品質を監視する飲料提供品質監視システムであって、飲料は、液体と、液体の上に載せられる泡とを含む発泡性飲料であり、提供される発泡性飲料の液体の状態、及び提供される発泡性飲料の泡の状態、の少なくともいずれかを測定するセンサを含むセンサユニットと、センサユニットによって測定された飲料の状態を受信する飲料提供情報受信部と、を備える。

この飲料提供品質監視システムでは、提供される発泡性飲料の液体の状態、及び提供される発泡性飲料の泡の状態、の少なくともいずれかを測定するセンサが含まれたセンサユニットを備える。センサユニットは、飲料サーバーから提供される発泡性飲料の状態を測定する。そして、センサユニットによって測定された発泡性飲料の状態は飲料提供情報受信部によって受信される。従って、飲料サーバーから実際に提供される発泡性飲料の情報を受信することができるので、提供される発泡性飲料そのものの情報を取得することができる。よって、提供される発泡性飲料の情報を取得することができるので、店舗において実際に顧客にどのような状態で発泡性飲料が提供されているかを十分に把握することができる。その結果、発泡性飲料の提供の状態を把握するために店舗にヒアリングをしたり回訪したりする手間を軽減できると共に、店舗における発泡性飲料の提供品質を容易に且つ高精度に把握することができる。また、センサユニットのセンサは、提供される発泡性飲料の液体の状態、及び提供される発泡性飲料の泡の状態、の少なくといずれかを測定するので、提供される発泡性飲料に対する高精度な測定が可能となる。

センサユニットは、飲料が注出された飲料容器の上端と泡の上端との距離を測定する量測定センサを含んでもよい。この場合、飲料容器の上端と泡の上端との距離を量測定センサが測定することによって、発泡性飲料の量が適切かどうかを把握することができる。従って、発泡性飲料の提供品質をより高精度に把握することができる。

センサユニットは、飲料が注出された飲料容器における泡の領域と液体の領域との比率を測定する泡液比率測定センサを含んでもよい。この場合、泡液比率測定センサが泡と液体との比率を測定するので、提供される発泡性飲料における泡と液体との比率が適切かどうかを把握することができる。従って、泡と液体との比率が推奨される比率となっているかどうかを把握できるので、発泡性飲料の提供品質をより高精度に把握することができる。

センサユニットは、飲料が注出された飲料容器における泡と液体との境界部分に生成されるフロスティミストを測定するフロスティミスト測定センサを含んでもよい。フロスティミストは、発泡性飲料の液体と泡との間に生成される微小な粒状気泡であって、フロスティミストが飲用時等に刺激されるときめ細かい泡が再生することが知られている。従って、フロスティミストを測定するフロスティミスト測定センサを備える場合、提供される発泡性飲料における泡の再生量を推測することができるので、発泡性飲料の提供品質をより高精度に把握できる。

センサユニットは、発泡性飲料の液体の濁度を測定する濁度測定センサを含んでもよい。この場合、提供される発泡性飲料における液体の濁度を濁度測定センサが測定するので、提供される飲料に濁りがないかどうかを把握することができる。

センサユニットは、飲料が注出された飲料容器における異物の有無を測定する液体測定センサを含んでもよい。この場合、液体測定センサによって飲料容器における異物の有無を把握することができる。従って、異物が付着した飲料容器を使用する店舗に注意を促すことができるので、飲料の提供品質を高めることができる。

センサユニットは、発泡性飲料、及び発泡性飲料が注出される飲料容器における臭気の有無を測定する臭気センサを含んでもよい。この場合、発泡性飲料及び飲料容器の臭気の有無を臭気センサが測定することにより、発泡性飲料及び飲料容器に臭気が生じていないかをどうかを速やかに把握することができる。

センサユニットは、発泡性飲料が注出された飲料容器の内面に形成される環状の泡跡を測定するレーシング測定センサを含んでもよい。この環状の泡跡（レーシング）が飲料容器の内面に形成される場合には、飲料容器が適切に洗浄されており、発泡性飲料の本来の美味しさを提供できていると考えられる。従って、レーシング測定センサが飲料容器の内面に付着するレーシングを測定することにより、美味しい発泡性飲料が提供できているかどうかを把握することができる。

本開示に係る飲料提供品質監視方法は、飲料サーバーによって発泡性飲料の提供を行う複数の店舗における飲料の品質を監視する飲料提供品質監視方法であって、提供される発泡性飲料の液体の状態、及び提供される発泡性飲料の泡の状態、の少なくともいずれかをセンサユニットのセンサが測定する工程と、複数の店舗のそれぞれから、センサによって測定された液体の状態の測定結果、及び泡の状態の測定結果、の少なくともいずれかを受信する工程と、を備える。

この飲料提供品質監視方法では、複数の店舗における飲料の品質が監視され、センサユニットのセンサの測定結果が受信される。よって、前述した飲料提供品質監視システムと同様、実際に提供される発泡性飲料そのものの情報を受信することができる。従って、店舗において実際に顧客にどのような状態で発泡性飲料が提供されているかを十分に把握することができるので、発泡性飲料の状態を把握するために店舗にヒアリングをしたり回訪したりする手間を軽減できる。そして、店舗における発泡性飲料の提供品質を容易に且つ高精度に把握することができる。また、提供される発泡性飲料の液体の状態、及び提供される発泡性飲料の泡の状態、の少なくといずれかがセンサユニットのセンサによって測定されるので、提供される発泡性飲料に対する高精度な測定が可能となる。

本開示によれば、店舗への回訪の頻度を減らしつつ、店舗における発泡性飲料の品質を高精度に把握することができる。

飲料提供品質監視システムの機能構成の例を示す図である。 飲料提供品質監視システムに用いられるサーバ又は端末のハードウェア構成の例を示す図である。 図１の飲料提供品質監視システムを構成する飲料サーバーを含む飲料提供装置の構成の例を示す図である。 図３の飲料提供装置の各部の例示的な機能構成を示すブロック図である。 図１の飲料提供品質監視システムのセンサユニットの例を示す斜視図である。 図５のセンサユニットの機能構成の例を示すブロック図である。 図１の飲料提供品質監視システムの飲料サーバーから提供される飲料におけるフロスティミストの例を示す図である。 （ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、図１の飲料提供品質監視システムの飲料サーバーから提供される飲料におけるレーシングの測定の例を示す図である。

以下では、図面を参照しながら本開示に係る飲料提供品質監視システム及び飲料提供品質監視方法の実施形態について説明する。図面の説明において同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。また、図面は、理解の容易のため、一部を簡略化又は模式的に描いている場合があり、寸法比率及び配置状態等は図面に記載のものに限定されない。

本実施形態に係る飲料提供品質監視システム及び飲料提供品質監視方法では、一例として、複数の店舗のそれぞれにおける飲料サーバーの周辺に各種センサが取り付けられており、当該各種センサーの測定結果を受信することにより、当該複数の店舗における飲料の提供品質を監視する。

本実施形態に係る飲料提供品質監視システム及び飲料提供品質監視方法では、複数の店舗における飲料の提供品質を監視することにより、品質チェックのための店舗への回訪を効率よく行うことが可能となる。すなわち、複数の店舗に対する飲料の提供品質の監視を遠隔で行うことが可能となるため、飲料の提供品質が高い店舗に対しては回訪の頻度を低減させることができ、飲料の提供品質が低い店舗に対しては品質向上のための指導を速やかに行うことができる。例えば、洗浄が足りていない店舗に対して飲料サーバーの洗浄を促すことが可能となる。

本実施形態に係る飲料提供品質監視システムでは、複数の店舗に配置された複数の飲料サーバーの状態を遠隔で把握することが可能である。従って、複数の飲料サーバーのメンテナンスのタイミングを把握することが可能となる。また、本実施形態に係る飲料提供品質監視システムでは飲料サーバーの使用状態を把握可能であるため、店舗の廃業等で飲料サーバーが使用されていないこと、及び店舗から飲料サーバーが移動したこと等を検知することが可能である。

本開示において、「飲料」とは、飲用可能な液体又は半個体を示している。「飲料」としては、ビール、チューハイ、発泡酒及びワイン等のアルコール飲料、並びにアルコールを含まない炭酸飲料及び清涼飲料等も含まれる。「飲料」は、例えば、発泡性飲料である。「発泡性飲料」は、例えば、炭酸ガス等のガス含有発酵酒を含んでおり、飲料容器に注出されたときに液体の上に発泡体の層が形成される泡立ち特性と、形成された発泡体が一定時間以上保たれる泡持ち特性とを有する飲料である。

発泡性飲料は、例えば、ＥＢＣ（European Brewery Convention：欧州醸造協会）法によるＮＩＢＥＭ値が５０秒以上を示す飲料である。ＮＩＢＥＭ値は飲料の泡持ち特性を示す指標値である。発泡性飲料はビールテイスト飲料であってもよい。ビールテイスト飲料は、ビールのような味わいを奏する飲料、及び、ビールを飲用した感覚を飲用者に与える飲料を含む。アルコール度数が１％以上であるビールテイスト飲料は、ビールテイストアルコール飲料とも称される。

更に、ビールテイスト飲料は、原料として麦芽を使用するビール、発泡酒、ノンアルコールビール、リキュール（例えば、酒税法上「リキュール（発泡性）（１）」に分類される飲料）等の麦芽発酵飲料、及び、原料として麦又は麦芽を使用しないビールテイスト飲料（例えば、酒税法上「その他の醸造酒（発泡性）（１）」に分類される飲料）を含んでいる。なお、「発泡性飲料」は、ビールテイスト飲料ではない飲料であってもよい。本実施形態では、一例として、発泡性飲料がビールであって、発泡性飲料の液体がビール液である例について説明する。

「飲料の提供の品質」及び「提供品質」とは、提供される飲料そのものの品質、及び、飲料サーバーの品質を含む。「飲料の提供の品質」及び「提供品質」は、更に、飲料が提供される店舗の品質（例えば、店舗内の気温等）を含んでいてもよい。「店舗」は、顧客（飲用者）に飲料が提供される店舗である。「店舗」は、例えば、居酒屋、レストラン若しくはビアガーデン等の飲食店、又は、飲料が提供されるイベント会場等を含んでいてもよい。

図１は、本実施形態に係る飲料提供品質監視システム１の機能構成の例を示すブロック図である。飲料提供品質監視システム１は、例えば、複数の店舗における飲料の提供の品質を監視するために用いられるコンピュータシステムである。例えば、飲料提供品質監視システム１は、単体のコンピュータで構成されてもよく、例えば、タブレット端末、高機能携帯電話機（スマートフォン）、ラップトップ型のパーソナルコンピュータ等の携帯端末を含んでいてもよいし、据置型のパーソナルコンピュータ等の情報端末を含んでいてもよい。あるいは、飲料提供品質監視システム１は、複数のコンピュータによって構成される分散処理システムであってもよいし、クライアント－サーバシステム、又はクラウドシステムであってもよい。

飲料提供品質監視システム１は、飲料提供品質監視プログラムを備えていてもよい。本実施形態に係る飲料提供品質監視プログラムは、例えば、メインモジュール、データ取得モジュール、画像解析モジュール、判定モジュール、及び出力モジュールを含む。メインモジュールは、飲料提供品質監視システム１の機能を統括的に管理するモジュールである。データ取得モジュール、画像解析モジュール、判定モジュール、及び出力モジュールが実行されることで、飲料提供品質監視システム１の各機能的構成要素が機能する。飲料提供品質監視プログラムは、例えば、ＣＤ－ＲＯＭ、ＤＶＤ－ＲＯＭ、若しくは半導体メモリ等の有形の記録媒体に固定的に記録された上で提供されてもよい。また、飲料提供品質監視プログラムは、搬送波に重畳されたデータ信号として通信ネットワークを介して提供されてもよい。

飲料提供品質監視システム１は、例えば、サーバ２を備える。例示的なサーバ２は、複数の店舗のそれぞれに配置された飲料サーバー１０に固定された飲料サーバーセンサ２０、及び飲料サーバー１０の外部において飲料サーバー１０とは別体として配置されたセンサユニット４０、のそれぞれと通信可能とされている。「センサユニット」は、提供される飲料の状態を測定する１又は複数のセンサを示している。「提供される飲料」は、飲料サーバー１０から注出される前の飲料、及び飲料サーバー１０から注出された後の飲料の双方を含む。

図１の例では、複数の店舗の例として、１台の飲料サーバー１０を備える店舗Ａ１、及び複数台の飲料サーバー１０を備える店舗Ａ２を示している。しかしながら、飲料提供品質監視システム１が対象とする店舗の数は、３つ以上であってもよいし、場合によっては１つであってもよい。また、店舗に配置される飲料サーバー１０の数は特に限定されない。また、店舗における飲料サーバー１０の数とセンサユニット４０の数は、互いに同一であってもよいし、互いに異なっていてもよい。

サーバ２は、機能的構成要素として、例えば、飲料提供情報受信部３、データ分析部４、データ表示部５、及びアラート出力部６を備える。飲料提供情報受信部３は、飲料サーバー１０から飲料サーバー１０の状態を示す飲料サーバー状態情報Ｄ１を受信する。更に、飲料提供情報受信部３は、センサユニット４０から、飲料サーバー１０の外部における飲料の状態の情報を示すサーバー外飲料状態情報Ｄ２を受信する。サーバー外飲料状態情報Ｄ２は、例えば、飲料サーバー１０から注出された飲料の状態であってもよいし、飲料サーバー１０に供給される前の飲料の状態であってもよい。

データ分析部４は、例えば、飲料提供情報受信部３が受信した飲料サーバー状態情報Ｄ１及びサーバー外飲料状態情報Ｄ２を解析する機能要素である。一例として、データ分析部４は、飲料サーバー状態情報Ｄ１の良否、及びサーバー外飲料状態情報Ｄ２の良否を判定してもよい。具体例として、データ分析部４は、飲料サーバー状態情報Ｄ１及びサーバー外飲料状態情報Ｄ２の双方が所定の基準を満たしている店舗に対して合格と判定してもよいし、飲料サーバー状態情報Ｄ１及びサーバー外飲料状態情報Ｄ２のいずれかが当該基準を満たしていない店舗に対して不合格と判定してもよい。

データ表示部５は、データ分析部４による飲料サーバー状態情報Ｄ１及びサーバー外飲料状態情報Ｄ２の分析結果を表示する機能要素である。データ表示部５は、当該分析結果を、例えば、円グラフ、棒グラフ、及び折れ線グラフの少なくともいずれかを含むダッシュボードとして表示してもよい。データ分析部４及びデータ表示部５は、ＢＩツール（Business Intelligence tools）によって構成されていてもよい。

アラート出力部６は、例えば、データ分析部４によって不合格と判定された店舗の情報を出力する機能要素である。一例として、アラート出力部６は、データ分析部４によって不合格と判定された店舗の情報を情報端末Ｔに出力する。情報端末Ｔは、例えば、本部（一例として飲料を提供する会社の担当者）の携帯端末であって、アラート出力部６によって不合格と判定された店舗の情報が当該携帯端末に出力される。

アラート出力部６は、例えば、Ｅメール、又は飲料提供品質監視プログラムのアプリケーションによって情報端末Ｔに当該店舗の情報を出力する。これにより、例えば飲料を提供する会社の担当者は不合格と判定された店舗の情報を速やかに把握できるので、当該店舗に対する指導を迅速に行うことが可能となる。

図２は、飲料提供品質監視システム１（一例としてサーバ２及び端末）のハードウェア構成の例を示す図である。一例として、サーバ２の前述した各機能要素は、当該ハードウェア構成によって実現される。例えば、サーバ２は、プロセッサ２ｂ、主記憶部２ｃ、補助記憶部２ｄ、通信モジュール２ｆ、ディスプレイ２ｇ、及び入力インタフェース２ｈを含む。

プロセッサ２ｂは、オペレーティングシステム及びアプリケーションプログラムを実行する演算装置である。主記憶部２ｃは、例えば、ＲＯＭ又はＲＡＭで構成され、ロードされたプログラム又は演算結果等を一時的に記憶する。補助記憶部２ｄはフラッシュメモリ又はハードディスク等で構成され、プログラム又はデータを永続的に記憶する。通信モジュール２ｆは無線通信モジュール又はネットワークカードで構成され、他のコンピュータとの間でデータの送受信を行う。ディスプレイ２ｇはタッチパネル又はモニタで構成され、ユーザが視認できるようにデータ又は指示の入力を受け付ける装置である。

例えば、サーバ２の前述した各機能要素（飲料提供情報受信部３、データ分析部４、データ表示部５及びアラート出力部６）は、プロセッサ２ｂ又は主記憶部２ｃに所定のソフトウェア（例えば前述した飲料提供品質監視プログラム）を読み込ませてそのソフトウェアを実行することによって実現される。プロセッサ２ｂはそのソフトウェアに従って通信モジュール２ｆ、ディスプレイ２ｇ又は入力インタフェース２ｈを動作させ、主記憶部２ｃ又は補助記憶部２ｄにおけるデータの読み出し及び書き出しを行う。データベース化されたデータ等は、主記憶部２ｃ又は補助記憶部２ｄに格納される。

前述したように、サーバ２は、１台のコンピュータによって構成されていてもよいし、複数台のコンピュータによって構成されていてもよい。例えば、複数台のコンピュータで構成される場合には、複数のコンピュータがインターネット又はイントラネット等の通信ネットワークを介して互いに接続されることによって、論理的に１つのサーバ２が構成される。

次に、図１及び図３を参照しながら飲料サーバー１０を含む例示的な飲料提供装置１１について説明する。本実施形態において、飲料提供装置１１は店舗Ａ１及び店舗Ａ２のそれぞれに配置される。例示的な飲料提供装置１１は、顧客の注文等に応じて飲料サーバー１０のカラン１０ｂから飲料（一例としてビール）を注出する装置である。

飲料提供装置１１は、本実施形態の飲料サーバー１０の他、ボンベ１２と、減圧弁１３と、炭酸ガスホース１４と、ビールが収容されている樽１５と、ヘッド１６と、ホース１７とを備える。ボンベ１２は、例えば、炭酸ガスが高圧で充填された容器であって、樽１５の内部の飲料を飲料サーバー１０に押し出す機能を有すると共に、樽１５の内部の飲料に含まれる炭酸ガスの量を適正に維持する機能を有する。

ボンベ１２の内部において、炭酸ガスは、液体の状態で充填されており、例えば、６～８ＭＰａの圧力で充填されている。ボンベ１２は、例えば、ボンベ１２の内部の炭酸ガスの量を表示する残量表示計を備える。この残量表示計を備えることにより、ボンベ１２の内部の炭酸ガスの量を認識可能となっている。

減圧弁１３は、樽１５の内部の飲料に付与される炭酸ガスによる圧力（以下、ガス圧と称する）を調整するための装置である。減圧弁１３は、ボンベ１２の内部の炭酸ガスの残圧を表示する残圧表示計１３ｂと、ガス圧を調整するための操作部１３ｃとを備える。

樽１５は、飲料が詰められた容器である。例えば、樽１５の表面には、液温検出部１５ｂを貼り付けることが可能となっており、液温検出部１５ｂによって樽１５の飲料の温度を検出することが可能である。また、樽１５の内部には、飲料が流通するチューブ１５ｃと口金１５ｄとが設けられる。

ヘッド１６は、例えば、ボンベ１２の内部の炭酸ガスを減圧弁１３及び炭酸ガスホース１４を介して樽１５の内部に送り込むと共に、樽１５の内部の飲料を飲料サーバー１０に送り出す機能を有する。一例として、ヘッド１６は、本体部１６ｆと、上下に移動させることによって炭酸ガスと飲料の流路を開閉可能な操作ハンドル１６ｂと、炭酸ガスホース１４に接続されるガス継手１６ｃと、ホース１７に接続される飲料継手１６ｄとを備える。

例えば、ヘッド１６の下部を口金１５ｄに接続させた状態でヘッド１６の操作ハンドル１６ｂを下げることにより炭酸ガスホース１４及びホース１７の流路が開き、操作ハンドル１６ｂを上げることにより炭酸ガスホース１４及びホース１７の流路が閉塞される。なお、ガス継手１６ｃ及び飲料継手１６ｄは、本体部１６ｆに対して着脱自在となっており、ガス継手１６ｃ、飲料継手１６ｄ及び本体部１６ｆが分解可能となっていることにより、ヘッド１６は洗浄しやすい構造とされている。

飲料サーバー１０は、ホース１７を介してヘッド１６に接続されており、樽１５からヘッド１６及びホース１７を介して送り出された飲料を冷却する機能を有する。飲料サーバー１０は、例えば、電気冷却式の瞬間冷却式サーバーである。飲料サーバー１０の内部には、ホース１７からの飲料を冷却し、カラン１０ｂに飲料を供給する供給装置として機能する冷却装置１０ｃが設けられている。

飲料サーバー１０は、カラン１０ｂから注出される飲料の飲料容器が載せられる受け台１０ｊを備える。受け台１０ｊに飲料容器を載せた状態でカラン１０ｂを引くことによって当該飲料容器に飲料を注出することが可能である。受け台１０ｊは、飲料容器が載せられると共に、零れた飲料等を受け入れて収容する。受け台１０ｊは、飲料サーバー１０から着脱可能とされており、例えば、定期的に飲料サーバー１０から外されて洗浄される。

冷却装置１０ｃは、内部に冷却水を収容する水槽１０ｄと、ホース１７に接続されており水槽１０ｄの内部に配置された螺旋状の飲料管１０ｆとを備える。水槽１０ｄの内側面には、冷却装置１０ｃの冷凍サイクル装置に接続された冷媒管１０ｇが配置されている。当該冷凍サイクル装置が冷媒を冷媒管１０ｇに循環させる冷凍サイクルにより、冷媒管１０ｇの周囲の冷却水が冷却されて冷媒管１０ｇに氷１０ｈが形成される。この氷１０ｈによって更に水槽１０ｄの冷却水が冷却されて飲料管１０ｆの内部の飲料が冷却される。

上記では、飲料サーバー１０が電気冷却式の瞬間冷却式サーバーである例について説明した。しかしながら、飲料サーバー１０の各部の構成は上記の例に限定されず、飲料サーバー１０は電気冷却式の瞬間冷却式サーバー以外のサーバーであってもよい。例えば、飲料サーバー１０は、氷冷却式の瞬間冷却サーバー、又は、樽１５、ヘッド１６及びホース１７が冷蔵庫内部に設けられた樽格納式サーバーであってもよい。

氷冷却式の瞬間冷却式サーバーとは、冷却槽の内部に氷が設けられており、飲料管がコールドプレートを介して当該氷によって冷却されるサーバーである。一方、樽格納式サーバーとは、樽、ヘッド及びホースが冷蔵庫に格納された構造を備えるサーバーであり、この場合、ホース１７は当該冷蔵庫によって冷却される。

また、店舗Ａ１に設けられる飲料サーバー１０の種類と、店舗Ａ２に設けられる飲料サーバー１０の種類とが互いに異なっていてもよい。更に、店舗Ａ２に設けられる複数の飲料サーバー１０の種類が互いに異なっていてもよい。本実施形態に係る飲料提供品質監視システム１及び飲料提供品質監視方法において、飲料サーバーの種類は特に限定されない。以下では、飲料提供品質監視システム１の飲料サーバーセンサ２０及びセンサユニット４０の具体例について説明する。

図３及び図４に示されるように、飲料サーバーセンサ２０及びセンサユニット４０のそれぞれは、例えば、複数のセンサを備えて構成されている。まず、飲料サーバーセンサ２０を構成する各センサについて説明する。飲料サーバーセンサ２０は、例えば、水槽温度センサ２１、製氷量測定センサ２２、サーバー電源通電センサ２３、漏電遮断器作動センサ２４、撹拌モータ回転数センサ２５、飲料ライン取り付けセンサ２６、水槽水位センサ２７、受け台水量センサ２８、ファンモータ電流計測センサ２９、外表面結露センサ３０、水槽水質センサ３１、冷凍装置電流計測センサ３２、注出レバー開閉センサ３３、カラン出口温度センサ３４、及び、通信部３５の少なくともいずれかを含む。

通信部３５は、例えば、サーバ２との通信機能を有する。通信部３５は、サーバ２との無線通信機能を備えていてもよい。通信部３５は、飲料サーバーセンサ２０を構成する各センサが測定した測定結果をサーバ２に送信する。当該測定結果のサーバ２への送信のタイミングは、例えば、リアルタイムであってもよいし、時系列データとして連続的に送信してもよいし、一定時間おきに送信してもよく、特に限定されない。

通信部３５は、１台の飲料サーバー１０ごとに一意に割り振られるサーバー固体番号（識別ＩＤ）を測定結果と共にサーバ２に送信する。通信部３５による飲料サーバーセンサ２０とサーバ２との通信は、無線通信であってもよいし、有線通信であってもよい。飲料サーバーセンサ２０（通信部３５）とサーバ２との通信手段は特に限定されない。

水槽温度センサ２１は、水槽１０ｄの温度を測定する。水槽温度センサ２１は、水槽１０ｄそのものの温度、及び水槽１０ｄに収容された冷却水の温度、の少なくともいずれかを測定する。例えば、水槽温度センサ２１は、氷１０ｈによる影響を回避するため、氷１０ｈと接触しない位置に配置される。

製氷量測定センサ２２は、冷却装置１０ｃによって水槽１０ｄに生成された氷１０ｈの量を測定する。一例として、製氷量測定センサ２２は、水槽１０ｄの内側面に固定されている。例えば、製氷量測定センサ２２は、互いに異なる長さの複数の金属棒を有し、当該複数の金属棒の導通状態を検出することによって氷１０ｈの量を測定する。この場合、氷１０ｈの量が一定量よりも少ない場合には複数の金属棒の導通状態が維持されるが、氷１０ｈの量が当該一定量以上になると１本の金属棒が氷１０ｈに埋もれることによって上記導通状態が遮断される。すなわち、製氷量測定センサ２２は、上記導通状態を検出することによって氷１０ｈの量が一定量以上になったか否かを測定する。

サーバー電源通電センサ２３は、飲料サーバー１０に所定の電圧の電力が供給されているかどうかを測定する。このようにサーバー電源通電センサ２３が飲料サーバー１０への電力供給を測定することによって、飲料サーバー１０の使用状態を測定可能である。飲料サーバー１０で扱われる電力の電圧は例えばＡＣ１００Ｖであるため、サーバー電源通電センサ２３は、飲料サーバー１０にＡＣ１００Ｖが供給されているか否かを測定する。サーバー電源通電センサ２３が飲料サーバー１０への電力の状態を測定することにより、店舗において飲料サーバー１０が適切に使用されているか否かを把握することができる。

漏電遮断器作動センサ２４は、飲料サーバー１０の漏電遮断器の作動状態を測定する。飲料サーバー１０の漏電遮断器は、飲料サーバー１０における漏電の発生有無を検出し、漏電を検出したときに飲料サーバー１０の内部における電気回路を遮断する。例えば、漏電遮断器作動センサ２４は、飲料サーバー１０の漏電遮断器が作動しているか否かを測定する。

撹拌モータ回転数センサ２５は、水槽１０ｄの冷却水を撹拌する撹拌部材（一例としてプロペラ）を回転させるモータの回転数を測定する。具体例として、撹拌モータ回転数センサ２５は、当該モータの回転を制御するコントローラから、当該モータの回転数、及び回転状態（例えば高速回転か低速回転か）に関する情報を取得する。

飲料ライン取り付けセンサ２６は、飲料サーバー１０に飲料管１０ｆが取り付けられているか否かを測定する。具体例として、飲料サーバー１０には複数の飲料管１０ｆを着脱可能とされており、飲料ライン取り付けセンサ２６は当該複数の飲料管１０ｆのうちどの飲料管１０ｆが取り付けられているかを測定する。これにより、飲料管１０ｆの取付状態（飲料管１０ｆが水槽１０ｄに取り付けられているか否か）を把握できる。

水槽水位センサ２７は、水槽１０ｄに収容された冷却水の水位を測定する。例えば、水槽１０ｄに収容された冷却水の水位が所定量以上であるか否かが水槽水位センサ２７によって測定される。このように水槽水位センサ２７が冷却水の水位を測定することによって、水槽１０ｄの冷却水の水位が適正か否かを把握することが可能である。

受け台水量センサ２８は、飲料サーバー１０の受け台１０ｊの水量を測定する。例えば、受け台水量センサ２８は、受け台１０ｊ又はその周辺に取り付けられており、受け台１０ｊに収容されている水の量が一定量以上か否かを測定する。受け台１０ｊに収容されている水の量は少ないほど好ましく、受け台１０ｊの水の量が少ないほど受け台１０ｊの洗浄頻度が高いことが分かる。従って、受け台水量センサ２８が受け台１０ｊの水の量を測定することによって受け台１０ｊの洗浄が適切に行われているか否かを把握できる。

なお、水槽１０ｄは、室温よりも低いため、空気中の水蒸気が液化し、水槽１０ｄの表面に液化した水蒸気が結露水として付着することがある。この結露水が水槽１０ｄに入ると水槽１０ｄの内部の水面が上昇する。水槽１０ｄは、上部にオーバーフロー用のドレン配管（不図示）を備え、水槽１０ｄの内部の水面がこのドレン配管に達すると水がドレン配管から流れ出し、例えば、当該ドレン配管以外の経路を通って水槽１０ｄから外部に水が流れないようになっている。

上記の水槽１０ｄのオーバーフロー用のドレン配管は、受け台１０ｊに接続されており、水槽１０ｄからオーバーフローした水は当該ドレン配管を通って受け台１０ｊに流れ込む。よって、例えば、夏場の梅雨時等、湿度が高いときには、数日で受け台１０ｊが満杯になることがある。そこで、受け台水量センサ２８が受け台１０ｊの水量が一定量以上か否かを測定する場合、店舗内の湿度の状況、及び受け台１０ｊの洗浄等の状態を遠隔で把握することができる。

ファンモータ電流計測センサ２９は、飲料サーバー１０の冷凍サイクル装置を構成するファンを回転駆動するファンモータへ流れる電流を測定する。飲料サーバー１０の冷凍サイクル装置のファンは、当該冷凍サイクル装置の凝縮器に空気を送り込み、当該凝縮器における冷媒管１０ｇへの冷媒の熱交換を効率よく行わせる。ファンモータ電流計測センサ２９が上記のファンモータに流れる電流を測定することによって、上記のファンモータへの負荷の状態を把握できる。

外表面結露センサ３０は、例えば、飲料サーバー１０の筐体の表面に固定されたモイスチャーセンサである。一例として、外表面結露センサ３０は、２本の金属部材を備える。外表面結露センサ３０は、２本の金属部材の間に水滴が生じたときにおける当該２本の金属部材の間の導通を検知することによって、結露を測定する。

水槽水質センサ３１は、飲料サーバー１０の水槽１０ｄに収容された冷却水の水質を測定する。例えば、水槽水質センサ３１は、水槽１０ｄの冷却水の水質が純水に近いか否かを測定する。また、水槽水質センサ３１は、水槽１０ｄの冷却水の濁度を測定してもよい。このように、水槽水質センサ３１が水槽１０ｄの冷却水の水質を測定することによって、水槽１０ｄの冷却水の状態を把握できる。冷凍装置電流計測センサ３２は、例えば、飲料サーバー１０の冷凍サイクル装置の前述した凝縮器（圧縮機）のモータに流れる電流を測定する。

注出レバー開閉センサ３３は、飲料サーバー１０のカラン１０ｂのレバーの動きを測定する。また、注出レバー開閉センサ３３は、カラン１０ｂの内部に配置されており当該レバー操作によって移動するスライド弁の動作を検出してもよい。注出レバー開閉センサ３３がカラン１０ｂのレバー操作を検出することによって、カラン１０ｂの内部における飲料の流路の開閉状態を測定可能とされている。カラン出口温度センサ３４は、カラン１０ｂから飲料が注出されるカラン１０ｂの出口部分の温度を測定する。

以上のように、飲料サーバーセンサ２０は水槽温度センサ２１、製氷量測定センサ２２、サーバー電源通電センサ２３、漏電遮断器作動センサ２４、撹拌モータ回転数センサ２５、飲料ライン取り付けセンサ２６、水槽水位センサ２７、受け台水量センサ２８、ファンモータ電流計測センサ２９、外表面結露センサ３０、水槽水質センサ３１、冷凍装置電流計測センサ３２、注出レバー開閉センサ３３、及びカラン出口温度センサ３４の少なくともいずれかを含む。

これにより、飲料サーバーセンサ２０によって、水槽１０ｄの温度、冷却水の水位及び水質、氷１０ｈの量、飲料サーバー１０への通電状態、漏電遮断器の状態、撹拌モータの状態、飲料管１０ｆの状態、冷却装置１０ｃの状態、並びに、カラン１０ｂの動作状態、の少なくともいずれかを測定してサーバ２に送信することが可能である。

次に、センサユニット４０について説明する。センサユニット４０は、例えば、飲料サーバー１０から離間した位置において飲料サーバー１０から提供される飲料の状態を測定する。飲料提供品質監視システム１は、例えば、飲料サーバー１０から離間した位置においてホース１７を収容する収容部材１Ａと、樽１５が載せられる樽置き台１Ｂとを備える。収容部材１Ａは、例えば、飲料サーバー１０から離間した位置に配置された外付けボックスであり、ホース１７に対して着脱可能とされている。

例えば、センサユニット４０は、収容部材１Ａにホース１７と共に収容された第１センサ群４０Ａと、樽置き台１Ｂに配置された第２センサ群４０Ｂと、ボンベ１２に固定された状態でボンベ１２の気体の状態を測定するセンサ４１とを含む。センサ４１は、例えば、ボンベ１２の内部のガス圧を測定するガス圧測定部４１ｂと、ボンベ１２の内部の気体の残量を測定する残量測定部４１ｃと、通信部４１ｄとを含んでいてもよい。

ガス圧測定部４１ｂは、例えば、ボンベ１２に取り付けられた減圧弁１３の１次圧力と２次圧力を測定する。通信部４１ｄは、前述した通信部３５と同様、サーバ２との通信機能を有する。従って、例えば、ガス圧測定部４１ｂによって測定されたボンベ１２のガス圧、及び残量測定部４１ｃによって測定されたボンベ１２の気体の残量は、通信部４１ｄによってサーバ２に送信される。

センサユニット４０は、収容部材１Ａの内部において、温度測定センサ４２と、流量センサ４３と、導電率測定センサ４４と、濁度測定センサ４５と、気泡測定センサ４６と、圧力測定センサ４７と、外気温測定センサ４８と、通信部４９とを含んでいる。通信部４９は、前述した通信部３５と同様、サーバ２との通信機能を有する。従って、収容部材１Ａの内部に配置されたセンサユニット４０の各センサによって測定された測定結果は、通信部４９によってサーバ２に送信される。

温度測定センサ４２は、ホース１７の内部を通る飲料の温度を測定する。温度測定センサ４２は、ホース１７に接触した状態でホース１７に固定されており、例えば、ホース１７を抱きかかえるようにホース１７に固定されていてもよい。温度測定センサ４２は金属継手を備えていてもよく、当該金属継手の両端にホース１７が接続されてもよい。この場合、ホース１７に当該金属継手を介して温度測定センサ４２が取り付けられるので、より正確にホース１７を通る飲料の温度を把握することが可能である。

流量センサ４３は、一例として、ホース１７の内部を通る飲料の流量を測定する静電容量式非接触センサである。流量センサ４３は、例えば、ホース１７に取り付けられる流量計である。一例として、流量センサ４３は、ホース１７を挟み込んだ状態でホース１７に固定される。流量センサ４３がホース１７を通る飲料の流量を測定することにより、一定期間（例えば１日）あたりの飲料の注出量、飲料の消費量、及び飲料の売り上げを推測することが可能となる。

導電率測定センサ４４は、ホース１７の内部を通る飲料の導電率を測定する。例えば、導電率測定センサ４４は、一対の電極と継手とを備え、当該継手の両端にホース１７が接続される。そして、導電率測定センサ４４は、一対の電極間の電気抵抗を測定することによって飲料の導電率を測定する。飲料の種類（液種）によって導電率が異なるため、導電率測定センサ４４が飲料の導電率を測定することによって、ホース１７を通る飲料の液種を把握することが可能となる。

濁度測定センサ４５は、ホース１７の内部を通る飲料の濁度を測定する。例えば、濁度測定センサ４５は、ホース１７を抱えるようにホース１７に固定される光学センサである。この場合、濁度測定センサ４５は発光部と受光部とを備え、発光部からホース１７の内部に光を照射し、当該照射に伴ってホース１７を透過（又は反射）する光を受光部が受光する。そして、濁度測定センサ４５は、上記の受光部が受光した光の光量からホース１７の飲料の濁度を測定する。

気泡測定センサ４６は、ホース１７の内部を通る飲料中の気泡を測定する。気泡測定センサ４６としては、例えば、濁度測定センサ４５と同様の光学センサを用いることが可能である。一例として、気泡測定センサ４６は、発光部からホース１７の内部に光を照射し、当該照射に伴って受光部が受光した光の状態から気泡の有無を測定する。例えば、気泡測定センサ４６は、受光部が受光する光の強度変化が連続的に発生している場合に気泡が生じていると判断する。このように気泡測定センサ４６がホース１７の内部の気泡を測定することにより、ホース１７の内部における異物の有無、泡走り又は過飽和の測定が可能となる。

圧力測定センサ４７は、例えば、ホース１７の内部を通る飲料の圧力を測定する。一例として、圧力測定センサ４７は、ホース１７に接続される継手と、当該継手に内蔵された圧力センサとを備える。圧力測定センサ４７は、当該継手を介してホース１７に固定された状態でホース１７の内部における飲料の圧力を測定する。これにより、ホース１７に過大な圧力がかかっていないかを把握できるので、ホース１７及び飲料サーバー１０の設置状態が妥当であるか否かを把握することも可能である。

外気温測定センサ４８は、飲料サーバー１０の外部の外気の温度を測定する温度計である。外気温測定センサ４８は、飲料サーバー１０が配置された場所の温度を測定する。外気温測定センサ４８は、温度と共に湿度を測定してもよい。外気温測定センサ４８が飲料サーバー１０の周辺の温度を測定することにより、飲料サーバー１０の設置環境が適切か否かを把握することが可能である。

以上、収容部材１Ａに設けられたセンサユニット４０の各種センサについて説明したが、収容部材１Ａに設けられるセンサユニット４０のセンサは、上記の例に限られず、適宜変更可能である。例えば、飲料サーバー１０の位置を測定するＧＰＳ、又は時刻測定（時計）等が収容部材１Ａに設けられていてもよい。

また、収容部材１Ａに設けられたセンサユニット４０の各種センサは、飲料サーバーセンサ２０に含まれていてもよい。すなわち、飲料サーバーセンサ２０のセンサとして、飲料サーバー１０の内部を通るホース１７における飲料の測定をするセンサ（例えば、前述した温度測定センサ４２等と同様のセンサ）が設けられてもよい。

例えば、センサユニット４０は、樽置き台１Ｂに配置されたセンサを含んでいてもよく、当該センサは、例えば、樽液温度測定センサ５１、残量測定センサ５２及び通信部５３を含んでいる。通信部５３は、前述した通信部３５と同様、サーバ２との通信機能を有する。従って、樽置き台１Ｂに配置されたセンサユニット４０の各センサによって測定された測定結果は、通信部５３によってサーバ２に送信される。

一例として、樽置き台１Ｂは、樽１５が載せられる載置部１ｂを有し、載置部１ｂにセンサユニット４０の第２センサ群４０Ｂが埋め込まれている。例えば、載置部１ｂは円板状を呈し、載置部１ｂの中央に第２センサ群４０Ｂが固定されている。この場合、載置部１ｂに樽１５が載せられると、第２センサ群４０Ｂの樽液温度測定センサ５１が樽１５の温度を測定すると共に残量測定センサ５２が樽１５の残量を測定する。

樽液温度測定センサ５１は、例えば、樽１５の底の温度の測定を経て樽１５の内部における飲料の温度を推定してもよい。残量測定センサ５２は、樽置き台１Ｂに載せられた樽１５の重量から樽１５の飲料の残量を測定する。樽液温度測定センサ５１が樽１５の温度を測定することによって、樽１５の飲料の温度を把握することができる。また、残量測定センサ５２が例えば樽１５の残量の時系列データを測定することにより、樽１５の飲料の消費量を把握することが可能となる。

以上、センサユニット４０の収容部材１Ａに配置された第１センサ群４０Ａ、樽置き台１Ｂに配置された第２センサ群４０Ｂ、及びセンサ４１について説明した。第１センサ群４０Ａを構成する各種センサ、第２センサ群４０Ｂを構成する各種センサ、及びセンサ４１によって飲料提供装置１１の各部の状態がサーバ２に送信されるので、店舗Ａ１及び店舗Ａ２における飲料提供装置１１の状態を高精度に把握することが可能となる。

次に、センサユニット４０とは異なる例示的なセンサユニット６０について図５及び図６を参照しながら説明する。センサユニット６０は、例えば、飲料サーバー１０から注出された後の飲料の状態を測定する。センサユニット６０は、センサユニット４０と共に使用されてもよいし、センサユニット６０単独で使用されてもよい。

例示的なセンサユニット６０は、リアルタイム測定センサ６０Ａ、静止測定センサ６０Ｂ、及び別置き測定装置６０Ｃの少なくともいずれかを含む。なお、図５では、リアルタイム測定センサ６０Ａ、静止測定センサ６０Ｂ及び別置き測定装置６０Ｃを模式的に示しており、リアルタイム測定センサ６０Ａ、静止測定センサ６０Ｂ及び別置き測定装置６０Ｃの形状及び大きさは図５の例に限られない。

例えば、リアルタイム測定センサ６０Ａは、カラン１０ｂから注出された飲料を撮影可能な位置に配置されている。静止測定センサ６０Ｂは、一例として、受け台１０ｊに配置されており、別置き測定装置６０Ｃは飲料サーバー１０から離間した位置に配置されている。

リアルタイム測定センサ６０Ａは、カラン１０ｂから注出された直後の飲料の状態を測定する。リアルタイム測定センサ６０Ａは、例えば、複数のセンサを含んでいる。一例として、リアルタイム測定センサ６０Ａは、量測定センサ６１、泡液比率測定センサ６２、泡測定センサ６３、液体測定センサ６４、容器内飲料温度測定センサ６５、飲料容器温度測定センサ６６、及び通信部６７を含む。

図７は、飲料サーバー１０から注出された飲料の例を示している。図７に示されるように、本実施形態の飲料サーバー１０からは、例えば、発泡性飲料Ｂが注出される。一例として、発泡性飲料Ｂは飲料容器Ｃに注出される。発泡性飲料Ｂは、飲料容器Ｃの内部において、液体Ｂ１と、液体Ｂ１の上部に位置する泡Ｂ２とを備える。飲料容器Ｃは、例えば、ジョッキ、グラス、又はコップ等、発泡性飲料Ｂを注出することが可能とされた容器である。

発泡性飲料Ｂの泡Ｂ２は、所謂きめ細かい泡を含んでおり、このきめ細かい泡は、例えば、飲料容器Ｃへの液体Ｂ１の衝撃等によって生成する粗い泡とは異なる。きめ細かい泡は、発泡性飲料Ｂに対する意匠性及び口当たりを良好にするクリーミーな泡であり、更に、液体Ｂ１の香り又は炭酸ガスの抜け、及び液体Ｂ１の酸化を防ぐ蓋としての機能を果たすため多く生成されることが好ましい。

図５、図６及び図７に示されるように、量測定センサ６１は、飲料容器Ｃにおける発泡性飲料Ｂの量を測定する。量測定センサ６１は、飲料容器Ｃの上端Ｃ１と泡Ｂ２の上端Ｂ４との距離Ｄを測定するセンサである。量測定センサ６１は、例えば、泡Ｂ２があるかどうかを測定するカメラであってもよく、注出された発泡性飲料Ｂの泡Ｂ２を撮影してもよい。なお、量測定センサ６１は、飲料容器Ｃの上端Ｃ１から泡Ｂ２の上端Ｂ４までの距離Ｄを測定する光学式の高さセンサであってもよい。このように、距離Ｄを測定することによって、顧客に提供される発泡性飲料Ｂの量が適正か否かを把握することが可能となる。

泡液比率測定センサ６２は、飲料容器Ｃに注出された液体Ｂ１と泡Ｂ２の割合を測定する。すなわち、泡液比率測定センサ６２は、飲料容器Ｃにおける泡Ｂ２の領域と液体Ｂ１の領域との比率を測定するセンサである。泡液比率測定センサ６２は、例えば、飲料容器Ｃの側方から発泡性飲料Ｂの画像を撮影するカメラである。この場合、泡液比率測定センサ６２は、撮影した画像における泡Ｂ２の高さＨ２と液体Ｂ１の高さＨ１との比を算出する。

このように泡液比率測定センサ６２が泡Ｂ２と液体Ｂ１との比を測定することによって、泡Ｂ２及び液体Ｂ１の量が適正か否かを把握することが可能となる。一例として、泡Ｂ２と液体Ｂ１の比をＸ：Ｙ（Ｘ及びＹは実数）とすると、Ｘ＝３、Ｙ＝７であることが好ましい。従って、泡液比率測定センサ６２は、例えば、Ｘ／（Ｘ＋Ｙ）の値を測定し、Ｘ／（Ｘ＋Ｙ）の値が所定範囲内であるか否かが判定されてもよい。

具体例として、Ｘ／（Ｘ＋Ｙ）の値が０．１以上且つ０．５以下であるか否かが判定されてもよい。一例として、Ｘ／（Ｘ＋Ｙ）の値が０．１以上且つ０．５以下である場合は泡Ｂ２と液体Ｂ１の比率が良好であり、Ｘ／（Ｘ＋Ｙ）の値が０．１未満又は０．５を超える場合には当該比率が良好でないと判定される。このように、泡Ｂ２と液体Ｂ１との比率が適正か否かを判定することができる。

泡測定センサ６３は、例えば、注出された泡Ｂ２そのものを測定する。泡測定センサ６３は、泡Ｂ２の表面を撮影するカメラであってもよく、撮影した画像から泡Ｂ２の表面を測定してもよい。具体例として、泡測定センサ６３は撮影した泡Ｂ２の模様を測定し、測定した泡Ｂ２の模様から泡Ｂ２におけるきめ細かい泡と粗い泡との比率を算出してもよい。これは、きめ細かい泡の撮影画像の模様が白色であるのに対し、粗い泡の撮影画像の模様が斑模様であるという特性を利用している。このように泡測定センサ６３を用いることによって泡Ｂ２の状態を把握することが可能である。

液体測定センサ６４は、例えば、注出された液体Ｂ１そのものを測定する。液体測定センサ６４は、飲料容器Ｃの側方から液体Ｂ１を撮影するカメラであってもよい。液体測定センサ６４は、液体Ｂ１中における気泡及び異物の有無を測定してもよい。例えば、飲料容器Ｃの底部又は内側面から液体Ｂ１中に気泡が生じている場合、飲料容器Ｃに微小な異物が残存している可能性があるので、飲料容器Ｃの洗浄をより十分に行った方がよいと考えられる。従って、液体測定センサ６４が液体Ｂ１中の気泡及び異物の測定を行うことにより、飲料容器Ｃの洗浄の程度を把握することが可能となる。

容器内飲料温度測定センサ６５は、飲料容器に注出された飲料の温度を測定するセンサである。例えば、容器内飲料温度測定センサ６５は、飲料容器Ｃに注出された発泡性飲料Ｂの温度を測定するサーモカメラであってもよい。このように、容器内飲料温度測定センサ６５が注出された発泡性飲料Ｂの温度を測定することにより、注出された発泡性飲料Ｂの温度が適切か否かを判断することが可能となる。

飲料容器温度測定センサ６６は、飲料容器の温度を測定するセンサである。飲料容器温度測定センサ６６は、例えば、飲料サーバー１０の受け台１０ｊに載せられた飲料容器Ｃの温度を測定するサーモカメラであってもよい。飲料容器温度測定センサ６６が飲料容器Ｃの温度を測定することにより、飲料容器Ｃの温度が適切か否かを判断することが可能となる。なお、飲料容器温度測定センサ６６及び前述した容器内飲料温度測定センサ６５は、一体とされていてもよい。

また、容器内飲料温度測定センサ６５及び飲料容器温度測定センサ６６は、サーモカメラ以外のセンサであってもよい。なお、通信部６７は、前述した通信部３５と同様、サーバ２との通信機能を有する。従って、リアルタイム測定センサ６０Ａの各センサによって測定された測定結果は、通信部６７によってサーバ２に送信される。

静止測定センサ６０Ｂは、例えば、発泡性飲料Ｂが飲料容器Ｃに注出された後に発泡性飲料Ｂ及び飲料容器Ｃの測定を行う。静止測定センサ６０Ｂには、スイッチが設けられていてもよく、スイッチが操作されて一定時間（一例として５秒）で発泡性飲料Ｂ及び飲料容器Ｃの測定を行ってもよい。

静止測定センサ６０Ｂを構成するセンサとして、例えば、発泡性飲料Ｂ及び飲料容器Ｃの重量を測定するセンサが含まれる。この場合、発泡性飲料Ｂ及び飲料容器Ｃの重量を把握できるので、例えば、決められた量の発泡性飲料Ｂが提供されているか否かを判断できる。また、静止測定センサ６０Ｂには、後述する別置き測定装置６０Ｃを構成するセンサの一部が組み込まれていてもよい。

リアルタイム測定センサ６０Ａ及び静止測定センサ６０Ｂは、例えば、実際に顧客に提供する発泡性飲料Ｂ及び飲料容器Ｃに対して測定を行う。これに対し、別置き測定装置６０Ｃは、顧客に提供しない発泡性飲料Ｂ及び飲料容器Ｃに対して測定を行う。このように、顧客に提供する発泡性飲料Ｂ、及び顧客に提供しない発泡性飲料Ｂの双方に対して測定を行うことにより、発泡性飲料Ｂの測定をより高精度に行うことが可能である。

例えば、別置き測定装置６０Ｃは、カラン１０ｂから飲料容器Ｃに注出された直後の発泡性飲料Ｂを測定する。具体例として、別置き測定装置６０Ｃは、飲料容器Ｃが載せられる台６０ｄと、台６０ｄに対して上方に延在する測定部６０ｆとを備える。カラン１０ｂから発泡性飲料Ｂが注出された飲料容器Ｃが別置き測定装置６０Ｃの台６０ｄに載せられる。測定部６０ｆは、例えば、台６０ｄに載せられた飲料容器Ｃを側方から撮影して発泡性飲料Ｂの測定を行う。

ところで、前述した発泡性飲料Ｂのきめ細かい泡は、液体Ｂ１と泡Ｂ２との境界部分に現れるフロスティミストＢ３からも生成される。フロスティミストＢ３は、液体Ｂ１と泡Ｂ２との境界部分に設けられる霧状の層であり、例えば、外径が２０μｍ以下である微細な泡の集合体である。

フロスティミストＢ３の量は、発泡性飲料Ｂの種類（銘柄）、発泡性飲料Ｂの成分、又は発泡性飲料Ｂの注出の方法によって異なる。フロスティミストＢ３は、発泡性飲料Ｂが飲料容器Ｃに注出されるときにガス圧が加えられることによって発生する。なお、フロスティミストＢ３は、ガス圧だけでなく、超音波等、ガス圧以外の作用によって発生することもある。フロスティミストＢ３は、例えば、発泡性飲料Ｂが飲用されたときに泡Ｂ２を再生するため、きめ細かい泡の泡持ちを良好にする効果を奏する。

具体例として、発泡性飲料Ｂが飲用されると、フロスティミストＢ３が液体Ｂ１、泡Ｂ２又は飲料容器Ｃに接触して刺激されることにより、フロスティミストＢ３から新たな泡Ｂ２が再生する。フロスティミストＢ３が鮮明に現れてフロスティミストＢ３が増えると泡Ｂ２の再生量が増加する。従って、きめ細かい泡の泡持ちを良好にして泡Ｂ２の再生を図るためにはフロスティミストＢ３の量を測定することが重要となりうる。

例えば、センサユニット６０は、別置き測定装置６０Ｃに、フロスティミストＢ３の量を測定するフロスティミスト測定センサ７１と、臭気センサ７２と、容器状態測定センサ７３と、レーシング測定センサ７４と、通信部７５とを備える。通信部７５は、前述した通信部３５と同様、サーバ２との通信機能を有し、別置き測定装置６０Ｃの各センサによって測定された測定結果は、通信部７５によってサーバ２に送信される。

フロスティミスト測定センサ７１は、泡Ｂ２と液体Ｂ１との境界部分に生成されるフロスティミストＢ３を測定するセンサである。フロスティミスト測定センサ７１は、飲料容器Ｃの側方から液体Ｂ１と泡Ｂ２との境目付近を撮影するカメラを含んでいてもよい。例えば、フロスティミスト測定センサ７１は、飲料容器Ｃに発泡性飲料Ｂを注出してから一定時間（一例として６０秒）経過後にフロスティミストＢ３を測定してもよい。フロスティミスト測定センサ７１は、乾燥気体（ドライエア）を飲料容器Ｃの表面に噴きつける気体噴きつけ部を含んでいてもよく、この場合、飲料容器Ｃの表面の結露を乾燥気体によって除去した状態でカメラによる撮影を行うことが可能となる。

また、フロスティミスト測定センサ７１は、飲料容器Ｃの色パラメータを取得し、発泡性飲料Ｂの色パラメータのうち少なくともフロスティミストＢ３の色パラメータを用いてフロスティミストＢ３の量を測定してもよい。色パラメータは、色彩を示すパラメータであり、例えば、発泡性飲料Ｂの色彩のＬ＊値、ａ＊値及びｂ＊値の少なくともいずれかであってもよい。このように、フロスティミスト測定センサ７１が発泡性飲料ＢのフロスティミストＢ３を測定することにより、きめ細かい泡の再生力の強さを飲料サーバー１０ごと及び店舗ごとに把握することが可能となる。

臭気センサ７２は、発泡性飲料Ｂ及び飲料容器Ｃにおける臭気の有無を測定するセンサである。臭気センサ７２は、例えば、発泡性飲料Ｂ及び飲料容器Ｃからの臭気を数値化して測定してもよい。臭気センサ７２が発泡性飲料Ｂ及び飲料容器Ｃの臭気を測定することにより、発泡性飲料Ｂ及び飲料容器Ｃに臭気が生じていないかどうかを速やかに把握することが可能となる。

なお、臭気センサ７２は、リアルタイム測定センサ６０Ａに配置されていてもよい。容器状態測定センサ７３は、飲料容器Ｃを測定するセンサであり、例えば、飲料容器Ｃの温度を測定する。容器状態測定センサ７３の機能は、例えば、前述したリアルタイム測定センサ６０Ａの飲料容器温度測定センサ６６と同様であってもよい。従って、容器状態測定センサ７３を省略することも可能である。

レーシング測定センサ７４は、飲料容器Ｃの内面に形成される環状の泡跡（レーシング）を測定する。図８（ａ）、図８（ｂ）及び図８（ｃ）に例示されるように、レーシング測定センサ７４による測定を行うときに台６０ｄは傾斜する。レーシング測定センサ７４による測定を行うときには、例えば、飲料容器Ｃに開口付きの蓋Ｆが装着される。

例えば、飲料容器Ｃを台６０ｄに設置し、水平面Ｈに対して角度θを成すように台６０ｄを傾けて蓋Ｆの開口から発泡性飲料Ｂを飲料容器Ｃの外部に注出する。そして、台６０ｄの傾斜を元に戻したときにレーシング測定センサ７４が飲料容器Ｃを撮影し、飲料容器Ｃの撮影画像から飲料容器Ｃの内面に付着した泡Ｂ２を測定する。一例として、レーシング測定センサ７４は、飲料容器Ｃの撮影画像から泡Ｂ２の画素の数、及び泡Ｂ２の画素の分布状態を測定し、飲料容器Ｃの内面に形成された環状の泡跡（レーシング）の数、形状及び大きさを測定してもよい。

前述したレーシングが飲料容器Ｃの内面に形成される場合には、飲料容器Ｃが正しく洗浄されており、発泡性飲料Ｂの本来の美味しさを提供できていると考えられる。このため、前述したようにレーシング測定センサ７４が飲料容器Ｃの内面に付着するレーシングを測定することにより、飲料サーバー１０から美味しい発泡性飲料Ｂを提供できているかどうかを把握することができる。

次に、本実施形態に係る飲料提供品質監視方法の例について説明する。図１、図３及び図５に例示されるように、飲料サーバー１０に飲料サーバーセンサ２０を取り付けてセンサユニット４０，６０を飲料サーバー１０の周辺に設置する。そして、飲料サーバーセンサ２０の各センサによって飲料サーバー１０の状態を測定し、飲料サーバーセンサ２０が飲料サーバー状態情報Ｄ１を生成する（飲料サーバー状態情報を生成する工程）。

一方、センサユニット４０によって飲料サーバー１０から提供される飲料の状態を測定する。例えば、収容部材１Ａに配置された第１センサ群４０Ａの各センサがホース１７の飲料の状態を測定し、樽置き台１Ｂに配置された第２センサ群４０Ｂが樽１５の飲料の状態を測定すると共に、センサ４１がボンベ１２の状態を測定する。このように、飲料サーバー１０の外部に設けられたセンサユニット４０の各センサによって提供される飲料の状態を測定してサーバー外飲料状態情報Ｄ２を生成する（サーバー外飲料状態情報を生成する工程）。

また、センサユニット６０によって飲料サーバー１０から注出された飲料の状態を測定してもよい。例えば、リアルタイム測定センサ６０Ａの各センサ、静止測定センサ６０Ｂの各センサ、及び別置き測定装置６０Ｃの各センサによって発泡性飲料Ｂの測定を行う。このように、センサユニット６０の各センサによって注出された飲料の状態を測定してサーバー外飲料状態情報Ｄ２を生成する（サーバー外飲料状態情報を生成する工程）。

以上の飲料サーバー状態情報Ｄ１の生成、及びサーバー外飲料状態情報Ｄ２の生成は、例えば、複数の店舗（一例として店舗Ａ１及び店舗Ａ２のそれぞれ）において行われる。そして、飲料提供情報受信部３が複数の店舗のそれぞれから飲料サーバー状態情報Ｄ１及びサーバー外飲料状態情報Ｄ２を受信する（受信する工程）。

飲料提供情報受信部３が受信した飲料サーバー状態情報Ｄ１及びサーバー外飲料状態情報Ｄ２は、例えば、データ分析部４によって分析される。例えば、データ分析部４は、取得した飲料サーバー状態情報Ｄ１及びサーバー外飲料状態情報Ｄ２から、飲料サーバー１０及び提供される飲料が最低限の品質を満たしているか否か、並びに、提供される飲料が高品質とされているか否かを分析する（分析する工程）。

最低限の品質を満たしているか否かは、例えば、飲料提供装置１１の各部及び飲料容器Ｃの洗浄が適切に行われているか否か、臭気が生じていないか否か、飲料容器Ｃに注出された発泡性飲料Ｂの量が適切か否か、を示している。提供される飲料が高品質とされているか否かは、例えば、飲料容器Ｃにおける液体Ｂ１と泡Ｂ２の比率が適切か否か、カラン１０ｂの出口、発泡性飲料Ｂ及び飲料容器Ｃの温度が適切か否か、フロスティミストＢ３が生成されているか否か、レーシングが形成されているか否か、を示している。飲料提供情報受信部３が飲料サーバー状態情報Ｄ１及びサーバー外飲料状態情報Ｄ２を受信することによって、上記の最低限の品質を満たしているか否か、及び提供される飲料が高品質とされているか否か、の双方を分析することが可能である。

また、データ分析部４は、飲料サーバー状態情報Ｄ１の良否、及びサーバー外飲料状態情報Ｄ２の良否を判定してもよい。すなわち、データ分析部４は、複数の店舗のそれぞれに対し、飲料サーバー状態情報Ｄ１及びサーバー外飲料状態情報Ｄ２の合否判定を行ってもよい。

以上のようにデータ分析部４が飲料サーバー状態情報Ｄ１及びサーバー外飲料状態情報Ｄ２の分析を行った後には、データ表示部５が、データ分析部４による飲料サーバー状態情報Ｄ１及びサーバー外飲料状態情報Ｄ２の分析結果を表示する（分析結果を表示する工程）。

例えば、データ表示部５は、当該分析結果を本部の情報端末に表示する。また、データ表示部５は、例えば、当該分析結果のうち店舗Ａ１の分析結果を店舗Ａ１の内部に設置された情報端末に表示してもよい。この場合、店舗Ａ１における飲料の提供者自らが飲料サーバー１０の飲料の提供品質を把握することが可能となる。

また、アラート出力部６がアラートを情報端末に出力してもよい（アラートを出力する工程）。一例として、アラート出力部６は、データ分析部４によって不合格と判定された店舗の情報を情報端末に出力してもよい。このように必要に応じてアラート出力部６が情報端末にアラートを出力した後に一連の工程を完了する。

次に、本実施形態に係る飲料提供品質監視システム１及び飲料提供品質監視方法から得られる作用効果について詳細に説明する。飲料提供品質監視システム１では、提供される発泡性飲料Ｂの液体Ｂ１の状態、及び提供される発泡性飲料Ｂの泡Ｂ２の状態、の少なくともいずれかを測定するセンサを含むセンサユニット４０，６０を備える。センサユニット４０，６０は、飲料サーバー１０から提供される発泡性飲料Ｂの状態を測定する。

そして、センサユニット４０，６０によって測定された発泡性飲料Ｂの状態は飲料提供情報受信部３によって受信される。従って、飲料サーバー１０から実際に提供される発泡性飲料Ｂの情報を受信することができるので、提供される発泡性飲料Ｂそのものの情報を取得することができる。よって、提供される発泡性飲料Ｂの情報を取得することができるので、店舗において実際に顧客にどのような状態で発泡性飲料Ｂが提供されているかを十分に把握することができる。

その結果、発泡性飲料Ｂの提供の状態を把握するために店舗にヒアリングをしたり回訪したりする手間を軽減できると共に、店舗における発泡性飲料Ｂの提供品質を容易に且つ高精度に把握することができる。また、センサユニット４０，６０のセンサは、提供される発泡性飲料Ｂの液体Ｂ１の状態、及び提供される発泡性飲料Ｂの泡Ｂ２の状態、の少なくともいずれかを測定するので、提供される発泡性飲料Ｂに対する高精度な測定が可能となる。

センサユニット６０は、発泡性飲料Ｂが注出された飲料容器Ｃの上端Ｃ１と泡Ｂ２の上端Ｂ４との距離Ｄを測定する量測定センサ６１を含んでもよい。この場合、飲料容器Ｃの上端Ｃ１と泡Ｂ２の上端Ｂ４との距離Ｄを量測定センサ６１が測定することによって、発泡性飲料Ｂの量が適切かどうかを把握することができる。従って、発泡性飲料Ｂの提供品質をより高精度に把握することができる。

センサユニット６０は、発泡性飲料Ｂが注出された飲料容器Ｃにおける泡Ｂ２の領域と液体Ｂ１の領域との比率を測定する泡液比率測定センサ６２を含んでもよい。この場合、泡液比率測定センサ６２が泡Ｂ２と液体Ｂ１との比率を測定するので、提供される発泡性飲料Ｂにおける泡Ｂ２と液体Ｂ１との比率が適切かどうかを把握することができる。従って、泡Ｂ２と液体Ｂ１との比率が推奨される比率となっているかどうかを把握できるので、発泡性飲料Ｂの提供品質をより高精度に把握することができる。

センサユニット６０は、発泡性飲料Ｂが注出された飲料容器Ｃにおける泡Ｂ２と液体Ｂ１との境界部分に生成されるフロスティミストＢ３を測定するフロスティミスト測定センサ７１を含んでもよい。フロスティミストＢ３は、発泡性飲料Ｂの液体Ｂ１と泡Ｂ２との間に生成される微小な粒状気泡であって、フロスティミストＢ３が飲用時等に刺激されるときめ細かい泡Ｂ２が再生することが知られている。従って、フロスティミストＢ３を測定するフロスティミスト測定センサ７１を備える場合、提供される発泡性飲料Ｂにおける泡Ｂ２の再生量を推測することができるので、発泡性飲料Ｂの提供品質をより高精度に把握できる。

例えば、発泡性飲料Ｂが注出されてから１０秒以内に泡Ｂ２及び液体Ｂ１の測定が行われてもよい。そして、発泡性飲料Ｂが注出されてから２０秒以上且つ９０秒以下経過した後にフロスティミストＢ３の測定が行われてもよい。この場合、より適切なタイミング（上記の例では、泡Ｂ２及び液体Ｂ１は発泡性飲料Ｂの注出から１０秒以内、フロスティミストＢ３は発泡性飲料Ｂの注出から２０秒以上且つ９０秒以下）で発泡性飲料Ｂの測定を行うことができる。その結果、発泡性飲料Ｂの測定に関し、より高精度な測定結果を得ることができる。

センサユニット４０は、発泡性飲料Ｂの液体Ｂ１の濁度を測定する濁度測定センサ４５を含んでもよい。この場合、提供される発泡性飲料Ｂにおける液体Ｂ１の濁度を濁度測定センサ４５が測定するので、提供される発泡性飲料Ｂに濁りがないかどうかを把握することができる。なお、センサユニット６０の液体測定センサ６４が液体Ｂ１の濁度を測定してもよい。

センサユニット６０は、発泡性飲料Ｂ、及び発泡性飲料Ｂが注出される飲料容器Ｃにおける臭気の有無を測定する臭気センサ７２を含んでもよい。この場合、発泡性飲料Ｂ及び飲料容器Ｃの臭気の有無を臭気センサ７２が測定することにより、発泡性飲料Ｂ及び飲料容器Ｃに臭気が生じていないかどうかを速やかに把握することができる。

センサユニット６０は、図８に示されるように、発泡性飲料Ｂが注出された飲料容器Ｃの内面に形成される環状の泡跡を測定するレーシング測定センサ７４を含んでもよい。この環状の泡跡（レーシング）が飲料容器Ｃの内面に形成される場合には、飲料容器Ｃが適切に洗浄されており、発泡性飲料Ｂの本来の美味しさを提供できていると考えられる。従って、レーシング測定センサ７４が飲料容器Ｃの内面に付着するレーシングを測定することにより、美味しい発泡性飲料Ｂが提供できているかを把握することができる。

本実施形態に係る飲料提供品質監視方法では、複数の店舗における発泡性飲料Ｂの品質が監視され、センサユニット４０，６０のセンサの測定結果が受信される。よって、飲料提供品質監視システム１と同様、実際に提供される発泡性飲料Ｂそのものの情報を受信することができる。従って、店舗において実際に顧客にどのような状態で発泡性飲料Ｂが提供されているかを十分に把握することができるので、発泡性飲料Ｂの状態を把握するために店舗にヒアリングをしたり回訪したりする手間を軽減できる。そして、店舗における発泡性飲料Ｂの提供品質を容易に且つ高精度に把握することができる。また、提供される発泡性飲料Ｂの液体Ｂ１の状態、及び提供される発泡性飲料Ｂの泡Ｂ２の状態、の少なくともいずれかがセンサユニット４０，６０のセンサによって測定されるので、提供される発泡性飲料Ｂに対する高精度な測定が可能となる。

特に、本実施形態では、飲料サーバー１０に到達する前の飲料の状態（例えば、ホース１７又は樽１５に収容されている飲料の状態）、飲料サーバー１０の状態、及び飲料サーバー１０から注出された飲料の状態、を複数の店舗のそれぞれにおいて測定することにより、複数の店舗のそれぞれておいて、顧客に飲料が提供されるまでの一連の工程における飲料の提供品質を把握できる。従って、飲料サーバー１０又は飲料に限られず、飲料の提供全体に関する情報を各店舗から集約できるので、店舗間の提供品質の比較を行うことが可能である。

更に、本実施形態では、飲料提供品質監視システム１が飲料サーバーセンサ２０、注出前の飲料を測定するセンサユニット４０、及び注出後の飲料を測定するセンサユニット６０を備える。そして、飲料サーバーセンサ２０、センサユニット４０及びセンサユニット６０のそれぞれが複数のセンサによって構成されている。従って、顧客への飲料の提供までの各工程において高精度に飲料及び飲料サーバー１０の測定を行うことが可能である。

以上、本開示に係る飲料提供品質監視システム及び飲料提供品質監視方法の実施形態について説明した。しかしながら、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲において変形し、又は他のものに適用したものであってもよい。すなわち、本発明は、特許請求の範囲に記載した要旨を変更しない範囲において種々の変形が可能であり、飲料提供品質監視システムの各部の構成、機能、形状、大きさ、数、材料及び配置態様、並びに、飲料提供品質監視方法の各工程の内容及び順序は、上記の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。

例えば、前述の実施形態では、水槽温度センサ２１、製氷量測定センサ２２、サーバー電源通電センサ２３、漏電遮断器作動センサ２４、撹拌モータ回転数センサ２５、飲料ライン取り付けセンサ２６、水槽水位センサ２７、受け台水量センサ２８、ファンモータ電流計測センサ２９、外表面結露センサ３０、水槽水質センサ３１、冷凍装置電流計測センサ３２、注出レバー開閉センサ３３、カラン出口温度センサ３４、及び通信部３５を備える飲料サーバーセンサ２０について説明した。しかしながら、飲料サーバーセンサは、上記のセンサの少なくとも一部が省略されたセンサであってもよく、飲料サーバーセンサのセンサの構成は適宜変更可能である。センサユニット４０及びセンサユニット６０についても同様である。

また、前述の実施形態では、センサユニット４０及びセンサユニット６０の少なくともいずれかが飲料サーバー１０から着脱可能である例について説明した。しかしながら、センサユニットは、飲料サーバー１０から着脱不能であってもよく、飲料サーバー１０と一体で提供されるものであってもよい。

また、前述の実施形態では、飲料が発泡性飲料Ｂであって発泡性飲料Ｂがビールである例について説明した。しかしながら、本開示に係る飲料提供品質監視システム及び飲料提供品質監視方法は、ビール以外の発泡性飲料、及び発泡性飲料以外の飲料にも適用させることが可能である。具体例として、飲料は、泡持ち特性を有する発泡酒、ノンアルコールビール、チューハイ、サワー、ハイボール、ＲＴＤ（Ready To Drink）、コーラ、ソーダ又はサイダー等であってもよい。

１…飲料提供品質監視システム、１Ａ…収容部材、１Ｂ…樽置き台、１ｂ…載置部、２…サーバ、２ｂ…プロセッサ、２ｃ…主記憶部、２ｄ…補助記憶部、２ｆ…通信モジュール、２ｇ…ディスプレイ、２ｈ…入力インタフェース、３…飲料提供情報受信部、４…データ分析部、５…データ表示部、６…アラート出力部、１０…飲料サーバー、１０ｂ…カラン、１０ｃ…冷却装置、１０ｄ…水槽、１０ｆ…飲料管、１０ｇ…冷媒管、１０ｈ…氷、１０ｊ…受け台、１１…飲料提供装置、１２…ボンベ、１３…減圧弁、１３ｂ…残圧表示計、１３ｃ…操作部、１４…炭酸ガスホース、１５…樽、１５ｂ…液温検出部、１５ｃ…チューブ、１５ｄ…口金、１６…ヘッド、１６ｂ…操作ハンドル、１６ｃ…ガス継手、１６ｄ…飲料継手、１６ｆ…本体部、１７…ホース、２０…飲料サーバーセンサ、２１…水槽温度センサ、２２…製氷量測定センサ、２３…サーバー電源通電センサ、２４…漏電遮断器作動センサ、２５…撹拌モータ回転数センサ、２６…飲料ライン取り付けセンサ、２７…水槽水位センサ、２８…受け台水量センサ、２９…ファンモータ電流計測センサ、３０…外表面結露センサ、３１…水槽水質センサ、３２…冷凍装置電流計測センサ、３３…注出レバー開閉センサ、３４…カラン出口温度センサ、３５…通信部、４０…センサユニット、４０Ａ…第１センサ群、４０Ｂ…第２センサ群、４１…センサ、４１ｂ…ガス圧測定部、４１ｃ…残量測定部、４１ｄ…通信部、４２…温度測定センサ、４３…流量センサ、４４…導電率測定センサ、４５…濁度測定センサ、４６…気泡測定センサ、４７…圧力測定センサ、４８…外気温測定センサ、４９…通信部、５１…樽液温度測定センサ、５２…残量測定センサ、５３…通信部、６０…センサユニット、６０Ａ…リアルタイム測定センサ、６０Ｂ…静止測定センサ、６０Ｃ…別置き測定装置、６０ｄ…台、６０ｆ…測定部、６１…量測定センサ、６２…泡液比率測定センサ、６３…泡測定センサ、６４…液体測定センサ、６５…容器内飲料温度測定センサ、６６…飲料容器温度測定センサ、６７…通信部、７１…フロスティミスト測定センサ、７２…臭気センサ、７３…容器状態測定センサ、７４…レーシング測定センサ、７５…通信部、Ａ１，Ａ２…店舗、Ｂ…発泡性飲料（飲料）、Ｂ１…液体、Ｂ２…泡、Ｂ３…フロスティミスト、Ｂ４…上端、Ｃ…飲料容器、Ｃ１…上端、Ｄ…距離、Ｄ１…飲料サーバー状態情報、Ｄ２…サーバー外飲料状態情報、Ｆ…蓋、Ｈ…水平面、Ｔ…情報端末、θ…角度。

Claims (9)

1. 飲料サーバーによって飲料の提供を行う複数の店舗における前記飲料の品質を監視する飲料提供品質監視システムであって、
   前記飲料は、液体と、前記液体の上に載せられる泡とを含む発泡性飲料であり、
   提供される前記発泡性飲料の前記液体の状態、及び提供される前記発泡性飲料の前記泡の状態、の少なくともいずれかを測定するセンサを含むセンサユニットと、
   前記センサユニットによって測定された前記飲料の状態を受信する飲料提供情報受信部と、
   を備える飲料提供品質監視システム。
2. 前記センサユニットは、前記飲料が注出された飲料容器の上端と前記泡の上端との距離を測定する量測定センサを含む、
   請求項１に記載の飲料提供品質監視システム。
3. 前記センサユニットは、前記飲料が注出された飲料容器における前記泡の領域と前記液体の領域との比率を測定する泡液比率測定センサを含む、
   請求項１又は２に記載の飲料提供品質監視システム。
4. 前記センサユニットは、前記飲料が注出された飲料容器における前記泡と前記液体との境界部分に生成されるフロスティミストを測定するフロスティミスト測定センサを含む、
   請求項１～３のいずれか一項に記載の飲料提供品質監視システム。
5. 前記センサユニットは、前記発泡性飲料の前記液体の濁度を測定する濁度測定センサを含む、
   請求項１～４のいずれか一項に記載の飲料提供品質監視システム。
6. 前記センサユニットは、前記飲料が注出された飲料容器における異物の有無を測定する液体測定センサを含む、
   請求項１～５のいずれか一項に記載の飲料提供品質監視システム。
7. 前記センサユニットは、前記発泡性飲料、及び前記発泡性飲料が注出される飲料容器における臭気の有無を測定する臭気センサを含む、
   請求項１～６のいずれか一項に記載の飲料提供品質監視システム。
8. 前記センサユニットは、前記発泡性飲料が注出された飲料容器の内面に形成される環状の泡跡を測定するレーシング測定センサを含む、
   請求項１～７のいずれか一項に記載の飲料提供品質監視システム。
9. 飲料サーバーによって発泡性飲料の提供を行う複数の店舗における前記飲料の品質を監視する飲料提供品質監視方法であって、
   提供される前記発泡性飲料の液体の状態、及び提供される前記発泡性飲料の泡の状態、の少なくともいずれかをセンサユニットのセンサが測定する工程と、
   複数の前記店舗のそれぞれから、前記センサによって測定された前記液体の状態の測定結果、及び前記泡の状態の測定結果、の少なくともいずれかを受信する工程と、
   を備える飲料提供品質監視方法。

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