JP2006172033A - 飲料抽出式自動販売機 - Google Patents

Abstract

【課題】 廃棄容器内に廃棄された原料残渣を短時間に乾燥させ、原料残渣の腐敗や雑菌の繁殖及び悪臭の発生を効率良く抑制することができる飲料抽出式自動販売機を提供するする。
【解決手段】 飲料抽出式自動販売機５０は、汚染度検出手段であり廃棄容器２の重量を検出する重量センサ２０によって検出した原料残渣Ａの量に対応させて選択された送風時間Ｔ１またはＴ２の間、雰囲気（大気）が原料残渣Ａに強制的に吹き付けられる。これにより、原料残渣Ａを確実に乾燥させることができ、原料残渣Ａの腐敗や雑菌の繁殖及び悪臭の発生を抑制することができる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、コーヒー等の抽出後に残った原料残渣が廃棄される廃棄容器を備えた飲料抽出式自動販売機に関する。

従来、この種の飲料抽出式自動販売機として、図１４に示すものが提案されている（特許文献１）。

この飲料抽出式自動販売機５０において、コーヒー等の飲料を販売するときは、まず、原料キャニスタ５１から顧客によって選択された飲料原料が原料シュート５２を通じて飲料抽出装置５３に搬出される。ここで、飲料抽出装置５３の内部は、フィルタ５４で上下に仕切られており、飲料抽出装置５３に搬出された飲料原料がフィルタ５４の上に積載された状態となっている。その後、貯湯槽５５から飲料抽出装置５３に水（湯）が供給され、この湯が飲料原料を通過して飲料が抽出され、この飲料が飲料管５６を通じてカップ５７に供給される。飲料抽出操作が終了した後、フィルタ５４上に残った原料残渣Ａはフィルタ５４の移動（図１４の一点鎖線の矢印方向への移動）に伴って廃棄容器５８側に順次移動し、廃棄容器５８に廃棄される。

ここで、廃棄容器５８内に廃棄された原料残渣Ａが長時間に亘ってそのまま放置されるときは、原料残渣Ａに含有する水分が未だ多く残留しているため、発酵等により腐敗したり、或いは雑菌が繁殖して非衛生的となり、更には悪臭を放つという問題点を有していた。

このような問題点を解決するため、特許文献１に記載された発明では、廃棄容器５８を通風空間５９内に収納し、原料残渣Ａの乾燥を促進するよう構成している。即ち、送風機６０を駆動するときは、図１４の実線矢印に示すように、自動販売機５０内の空気が通風空間５９に流れ、通風ダクト６１を通じて外部に送風される。この通風空間５９を通過する際、廃棄容器５８内の湿気も同時に外部に放出され、原料残渣Ａの乾燥が促進され、原料残渣Ａの腐敗や雑菌の繁殖が抑制される。
特開平７−３２２９５５号公報

しかしながら、前記従来の飲料抽出式自動販売機５０では、廃棄容器５８を通風空間５９内に設置する構造のみとなっているため、送風空気が廃棄容器５８内に十分に流れない。この結果、廃棄容器５８内の原料残渣Ａを短時間で乾燥できず、原料残渣Ａの腐敗や雑菌の繁殖を十分に抑制できなかった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、廃棄容器内に廃棄された原料残渣を短時間に乾燥させ、原料残渣Ａの腐敗や雑菌の繁殖及び悪臭の発生を効率良く抑制することができる飲料抽出式自動販売機を提供することにある。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の飲料抽出式自動販売機は、コーヒー粉等の原料と水を飲料抽出装置に供給して原料から飲料を抽出するとともに、飲料抽出後の原料残渣を廃棄容器に廃棄する飲料抽出式自動販売機において、廃棄容器内に強制的に通風可能な強制通風手段と、廃棄容器内の汚染度を検出する汚染度検出手段と、汚染度検出手段で検出された検出信号によって強制通風手段を制御する通風制御手段と、を有する構造となっている。

請求項１の発明によれば、飲料抽出式自動販売機は、汚染度検出手段で検出された廃棄容器の汚染度に応じて、強制通風手段が通風制御手段によって制御される。これにより、汚染度検出手段で検出された原料残渣の状態に応じて、強制通風手段から送風空気が原料残渣に強制的に吹き付けられるので、原料残渣が短時間で乾燥し、原料残渣の腐敗や雑菌の繁殖及び悪臭の発生を抑制することができる。

請求項２の発明は、請求項１に記載の飲料抽出式自動販売機において、廃棄容器の内面から隔離して廃棄容器内に配置し、通気口を多数有するとともに原料残渣を受容する残渣受容器を有する構造となっている。

請求項２の発明によれば、請求項１の作用に加え、残渣受容器に受容された原料残渣が各通気口を通じて周囲の空気に接触するため、原料残渣と空気との接触面積が拡大する。これにより、原料残渣がより一層短時間で乾燥し、原料残渣の腐敗や雑菌の繁殖及び悪臭の発生を抑制することができる。

請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の飲料抽出式自動販売機において、廃棄容器は蓄熱材を備えている構造となっている。

請求項３の発明によれば、請求項１又は請求項２の作用に加え、蓄熱材により原料残渣や庫内の廃熱を蓄えることが可能となる。この蓄熱された熱によって、原料残渣や庫内の温度が上昇し、原料残渣から水分が蒸発し易くなる。これにより、原料残渣が一層短時間で乾燥し、原料残渣の腐敗や雑菌の繁殖及び悪臭の発生を抑制することができる。また、本発明の如く、強制通風手段を有する飲料抽出式自動販売機の場合には、蓄熱材により蓄熱された熱によって送風空気が温風となり、原料残渣がより一層短時間で乾燥し、原料残渣の腐敗や雑菌の繁殖及び悪臭の発生を抑制することができる。

請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載の強制通風手段によって送風される空気は、電離ガス、酸化性ガス等の機能ガスを含んでいる。

請求項４の発明によれば、請求項１乃至請求項３の何れか一項の作用に加え、機能ガスにより原料残渣の殺菌や除菌を行い、更には原料残渣の腐敗や雑菌の繁殖及び悪臭の発生を抑制することができる。

請求項５の発明は、請求項１乃至請求項４の何れか一項に記載の飲料抽出式自動販売機において、強制通風手段は、廃棄容器内に上下に延在され、かつ、空気吹出用の吹出孔が上下に多数配置された空気吹出管を有する構造となっている。

請求項５の発明によれば、請求項１乃至請求項４の何れか一項の作用に加え、空気吹出位置が廃棄容器内の上下全体に亘っているので、廃棄容器全体に原料残渣が積み重なっているときでも、確実に乾燥させることができる。

請求項６の発明は、請求項５に記載の飲料抽出式自動販売機において、強制通風手段は、空気吹出管の空気吹出位置を上下方向に変更可能な吹出位置可変手段を有する構造となっている。

請求項６の発明によれば、請求項５の作用に加え、廃棄容器内に収納された原料残渣量に対応させて空気吹出位置を変更でき、原料残渣を効率良く乾燥させることができる。

請求項７の発明は、請求項６に記載の飲料抽出式自動販売機において、吹出位置可変手段は、空気吹出管を開閉する少なくとも１個の開閉弁と、汚染度検出手段で検出された検出信号により開閉弁を制御する弁制御手段と、を有する構造となっている。

請求項７の発明によれば、請求項６の作用に加え、汚染度検出手段によって検出された廃棄容器内の汚染度の検出信号に応じて、開閉弁の開閉が弁制御手段によって制御される。これにより、空気吹出位置を変更でき、原料残渣を効率良く乾燥させることができる。

請求項８の発明は、請求項１乃至請求項７の何れか一項に記載の飲料抽出式自動販売機において、汚染度検出手段は、廃棄容器内の原料残渣量を検出する原料残渣検出器、廃棄容器内の臭いを検出する臭気検出器、廃棄容器内の水分量を検出する水分量検出器、又は一日当たりの販売回数を計数するカウンタのうち、少なくとも１つ以上の汚染度検出手段で構成されている。

請求項８の発明によれば、飲料抽出式自動販売機は、請求項１乃至請求項７の作用に加え、汚染度検出手段によって、廃棄容器内の原料残渣量、臭い、そして水分量、又は一日当たりの販売回数のうち、少なくとも１つ以上を検出する構成となっている。検出手段を複数使用するときは、詳細な原料残渣の状態が判明する。そして、判明した詳細な原料残渣の状態に応じて、強制通風手段が通風制御手段によって制御される。これにより、原料残渣の状態に応じた空気が強制通風手段から原料残渣に強制的に吹き付けられるので、原料残渣が一層短時間で乾燥し、原料残渣の腐敗や雑菌の繁殖及び悪臭の発生を抑制することができる。

請求項９の発明は、請求項１乃至請求項８の何れか一項に記載の飲料抽出式自動販売機において、通風制御手段は、汚染度検出手段からの検出信号によって、強制通風手段の風量、送風時間、送風の間隔、及び送風される空気の種類のうち、少なくとも１つ以上を制御する構造となっている。

請求項９の発明によれば、飲料抽出式自動販売機は、請求項１乃至請求項８の何れか一項の作用に加え、汚染度検出手段によって検出された原料残渣の状態に応じて、強制通風手段の風量、送風時間、送風の間隔、及び送風される空気の種類のうち、少なくとも１つ以上が制御された所望の送風空気が原料残渣全体に強制的に吹き付けられる。これにより、一層短時間に原料残渣が乾燥し、原料残渣の腐敗や雑菌の繁殖及び悪臭の発生を抑制することができる。

請求項１０の発明は、請求項３乃至請求項９の何れか一項に記載の飲料抽出式自動販売機において、廃棄容器の蓄熱材は、廃棄容器自体に含有されている構造となっている。

請求項１０の発明によれば、飲料抽出式自動販売機は、請求項３乃至請求項９の何れか一項の作用に加え、廃棄容器自体が蓄熱材を含有することにより、廃棄容器が原料残渣や庫内の廃熱を蓄えることが可能となる。この蓄熱された熱によって、原料残渣から水分が蒸発し易くなるので、原料残渣が一層短時間で乾燥し、原料残渣の腐敗や雑菌の繁殖及び悪臭の発生を抑制することができる。また、本発明の如く、強制通風手段を有する飲料抽出式自動販売機の場合には、蓄熱された熱によって送風空気が温風となり、原料残渣がより一層短時間で乾燥し、原料残渣の腐敗や雑菌の繁殖及び悪臭の発生を抑制することができる。

請求項１１の発明は、請求項３乃至請求項１０の何れか一項に記載の飲料抽出式自動販売機において、廃棄容器の蓄熱材は、廃棄容器の内面に塗布処理されている構造となっている。

請求項１１の発明によれば、飲料抽出式自動販売機は、請求項３乃至請求項１０の何れか一項の作用に加え、蓄熱材を廃棄容器の内面に塗布処理することにより、廃棄容器が原料残渣や庫内の廃熱を蓄えることが可能となる。この蓄熱された熱によって、原料残渣から水分が蒸発し易くなるので、原料残渣が一層短時間で乾燥し、原料残渣の腐敗や雑菌の繁殖及び悪臭の発生を抑制することができる。また、本発明の如く、強制通風手段を有する飲料抽出式自動販売機の場合には、蓄熱された熱によって送風空気が温風となり、原料残渣がより一層短時間で乾燥し、原料残渣の腐敗や雑菌の繁殖及び悪臭の発生を抑制することができる。

請求項１２の発明は、請求項３乃至請求項１１の何れか一項記載の飲料抽出式自動販売機において、廃棄容器内に蓄熱材を有する吸水性部材を配置した構造となっている。

請求項１２の発明によれば、請求項３乃至請求項１１の何れか一項の作用に加え、吸水性部材が原料残渣の水分を吸水するので原料残渣の乾燥時間が更に短くなる。また、吸収性部材に含有された蓄熱材の熱と強制通風手段から送風された空気とが熱交換をして温風が生成される。この温風が廃棄容器内に再び供給されることにより、一層原料残渣の乾燥時間を短くなり、原料残渣の腐敗や雑菌の繁殖及び悪臭の発生を抑制することができる。

本発明の飲料抽出式自動販売機によれば、汚染度検出手段で検出された原料残渣の状態に応じて、強制通風手段から送風空気が原料残渣に強制的に吹き付けられることにより、原料残渣が短時間で乾燥し、原料残渣の腐敗や雑菌の繁殖及び悪臭の発生を抑制することができる。

図１及び図２は本発明の第１実施形態を示すものである。なお、飲料抽出式自動販売機の全体構造は図１４に示した従来例と同一であるため、図示及びその説明を省略する。

本実施形態は、図１に示すように、原料残渣Ａを収納する有底筒状の廃棄容器２を有している。また、廃棄容器２の内側には同じく有底筒状の残渣受容器３を有し、原料残渣Ａが廃棄容器２内に収納されるようになっている。この残渣受容器３は、廃棄容器２よりも収納容積が小さく、廃棄容器２の内面から間隔をおいて離隔されている。また、残渣受容器３は金網で形成されており、これにより、残渣受容器３の周側面及び底面には廃棄容器２内に通気可能な多数の通気口（網目３ａ）が形成されている。

また、本実施形態は、図１に示すように、強制通風装置１０と、汚染度検出手段であり廃棄容器２の重量を検出する重量センサ２０と、重量を設定する重量設定器２１と、原料残渣Ａの乾燥操作を開始させる起動スイッチ２２と、通風制御手段であるマイクロコンピューター（以下、マイコンという）２３を有している。

強制通風装置１０は、図１に示すように、送風機１１と空気吹出管１２とから構成されている。空気吹出管１２は、残渣受容器３内に垂直に延在されており、その下端が残渣受容器３の下面近傍となっている。また、空気吹出管１２の上端は、送風機１１の吐出口１１ａに接続しており、送風機１１から強制通風された雰囲気（大気）が空気吹出管１２に送風されるようになっている。また、空気吹出管１２の周側面には、上下に亘って多数の吹出孔１２ａが穿設され、空気吹出位置が廃棄容器２の上下に亘っている。

また、重量設定器２１は、廃棄容器２の底側に原料残渣Ａが収納された状況の重量Ｗ１と、廃棄容器２の上下方向中央レベルまで原料残渣Ａが収納された状況の重量Ｗ２がそれぞれ設定されるようになっている（Ｗ１＜Ｗ２）。

さらに、マイコン２３には、重量センサ２０からの検出信号、重量設定器２１からの設定重量信号、更には起動スイッチ２２からの起動信号が入力されるようになっており、これらの入力信号に基づき、図２のフローチャートに示すように、強制通風装置１０からの送風時間Ｔ１，Ｔ２を制御するようになっている（Ｔ１＜Ｔ２）。

以下、送風機１１の通風制御を図２を参照して説明する。即ち、マイコン２３には予め廃棄容器２内の原料残渣Ａの重量Ｗ１，Ｗ２及び強制通風装置１０からの送風時間Ｔ１，Ｔ２がそれぞれ設定され、待機状態となっている（Ｓ１）。この待機中、マイコン２３は起動スイッチ２２がオンしたか否かを監視している（Ｓ２）。そして、起動スイッチ２２がオンした場合には、マイコン２３は廃棄容器２の重量がＷ２以上か否かを監視している（Ｓ３）。一方、起動スイッチ２２がオンしない場合には、ステップＳ２に戻る。

ステップＳ３の条件を満足するときは、即ち、廃棄容器２内の原料残渣Ａの収納量が廃棄容器２の半分以上まで達しているときは、送風時間Ｔ２を選択する（Ｓ４）。これにより、廃棄容器２内の原料残渣Ａの収納量がＷ２以上である場合に応じた雰囲気（大気）の送風時間Ｔ２が選択される。

一方、ステップＳ３の条件を満足しないときは、マイコン２３は廃棄容器２の重量がＷ１以上か否かを監視している（Ｓ５）。

ステップＳ５の条件を満足するときは、即ち、廃棄容器２の底側に原料残渣Ａが収納されているときは、送風時間Ｔ１を選択する（Ｓ６）。これにより、廃棄容器２の底側に原料残渣Ａが収納されている場合に応じた雰囲気（大気）の送風時間Ｔ１が選択される。

そして、ステップＳ４，６によって送風時間Ｔ１又はＴ２が選択されると、送風機１１を駆動させ、図１の実線矢印に示すように、雰囲気（大気）を強制通風装置１０の空気吹出管１２に導き、送風時間Ｔ１又はＴ２の間、送風機１１から雰囲気（大気）が原料残渣Ａに強制的に吹き付けられる（Ｓ７）。これにより、原料残渣Ａを確実に乾燥させ、原料残渣Ａの腐敗や雑菌の繁殖及び悪臭の発生を抑制することができる。そして、送風時間Ｔ１又はＴ２を経過すると送風機１１が停止し、強制通風装置１０の制御が終了する。

一方、ステップＳ５の条件を満足しないときは、ステップＳ３に戻る。つまり、マイコン２３は廃棄容器２の重量がＷ１未満のとき、即ち廃棄容器２内の原料残渣Ａの収納量が僅かしか溜まっていないときは、送風機１１は駆動しない。

本実施形態によれば、汚染度検出手段であり廃棄容器２の重量を検出する重量センサ２０によって検出した原料残渣Ａの量に対応させて選択された送風時間Ｔ１またはＴ２の間、雰囲気（大気）が原料残渣Ａに強制的に吹き付けられる。これにより、原料残渣Ａを確実に乾燥させることができ、原料残渣Ａの腐敗や雑菌の繁殖及び悪臭の発生を抑制することができる。

また、本実施形態によれば、飲料抽出式自動販売機５０は、残渣受容器３に受容された原料残渣Ａが各網目３ａを通じて周囲の空気に接触するため、原料残渣Ａと空気との接触面積が拡大している。また、原料残渣Ａに多量に含まれている残留水は、各網目３ａを通じて廃棄容器２の底面に滴下する。これにより、原料残渣Ａが短時間で乾燥し、一層原料残渣Ａの腐敗や雑菌の繁殖及び悪臭の発生を抑制することができる。

図３及び図４は本発明の第２実施形態を示すものである。なお、前記第１実施形態と同一構成部分は同一符号をもって表し、その説明を省略する。

前記第１実施形態は、汚染度検出手段として重量センサ２０のみを用いたが、本実施形態は、図３に示すように、汚染度検出手段として重量センサ２０と臭気センサ２４とを併用している。

また、前記第１実施形態では強制通風装置１０から雰囲気（大気）が送風されていたが、本実施形態は、強制通風装置１０が第３開閉弁１３ｃを介して機能ガス発生装置２６と接続されており、これにより強制通風装置１０から雰囲気（大気）のみならず電離ガス、酸化性ガス等の機能ガスを送風することができる。尚、電離ガスとは、例えば陰イオンガス、プラズマガス等のことであり、また、酸化性ガスとは、例えばオゾンガスやＯＨラジカルを含むガス等のことである。

また、前記第１実施形態では強制通風装置１０を用いて原料残渣Ａを乾燥しているが、本実施形態は、図３に示すように、強制通風装置１０に吹出位置可変装置１３を付加している。

吹出位置可変装置１３は、強制通風装置１０の空気吹出管１２に設置した第１及び第２開閉弁１３ａ，１３ｂと、廃棄容器２の重量を検出する重量センサ２０と、廃棄容器２内の臭いを検出する臭気センサ２４と、重量を設定する重量設定器２１と、臭気を設定する臭気設定器２５と、原料残渣Ａの乾燥操作を開始させる起動スイッチ２２と、通風制御手段と弁制御手段であるマイコン２３を有している。

空気吹出管１２は、廃棄容器２内に上下方向斜めに延在され、その先端が廃棄容器２の底面近傍に達する長さとなっている。

各開閉弁１３ａ，１３ｂは、空気吹出管１２の上下に間隔をおいて配置されており、上側に配置された第１開閉弁１３ａを閉鎖するときは廃棄容器２内の底側への空気流通が規制され、下側に配置された第２開閉弁１３ｂを閉鎖するときは廃棄容器２内の上下方向中央から底側への空気流通が規制されるようになっている。

また、臭気設定器２５は、廃棄容器２内の臭気レベルＬ１が設定されるようになっている。なお、重量設定器２１の設定は前記第１実施形態と同様であるので省略する。

さらに、マイコン２３には、重量センサ２０からの検出信号、臭気センサ２４からの検出信号、重量設定器２１からの設定重量信号、臭気設定器２５からの設定臭気信号、更には起動スイッチ２２からの起動信号が入力されるようになっており、これらの入力信号に基づき図４のフローチャートに示すように制御するようになっている。

以下、送風機１１の通風制御及び第１及び第２開閉弁１３ａ，１３ｂの弁制御を図４を参照して説明する。即ち、マイコン２３には予め廃棄容器２内の原料残渣Ａの重量Ｗ１，Ｗ２及び臭気レベルＬ１がそれぞれ設定され、待機状態となっている（Ｓ１１）。この待機中、マイコン２３は起動スイッチ２２がオンしたか否かを監視している（Ｓ１２）。そして、起動スイッチ２２がオンした場合には、マイコン２３は廃棄容器２の重量がＷ２以上か否かを監視している（Ｓ１３）。一方、起動スイッチ２２がオンしない場合には、ステップＳ１２に戻る。

ステップＳ１３の条件を満足するときは、即ち、廃棄容器２内の原料残渣Ａの収納量が廃棄容器２の半分以上まで達しているときは、第１及び第２開閉弁１３ａ，１３ｂを開く（Ｓ１４）。

そして、ステップＳ１４の後に、マイコン２３は廃棄容器２内の臭気レベルＬが臭気レベルＬ１に達しているか否かを監視している（Ｓ１７）。

ステップＳ１７の条件を満足するときは、即ち、廃棄容器２内の臭気レベルＬがＬ１に達しているときは、第３開閉弁１３ｃを開き、電離ガス、酸化性ガス等の機能ガスを強制通風装置１０から送風できるようにする（Ｓ１８）。そして、送風機１１を駆動させることにより、送風時間Ｔ３の間、送風機１１から機能ガスが原料残渣Ａに強制的に吹き付けられ、原料残渣Ａを確実に乾燥させることができる（Ｓ２０）。これにより、廃棄容器２内の原料残渣Ａの重量Ｗ及び臭気レベルＬに応じた機能ガスが廃棄容器２全体に送風される。そして、送風時間Ｔ３を経過すると送風機１１が停止し、強制通風装置１０の制御が終了する。

一方、ステップＳ１７の条件を満足しないときは、即ち、廃棄容器２内の臭気レベルＬがＬ１に達していないときは、第３開閉弁１３ｃを閉じて、雰囲気（大気）を強制通風装置１０から送風できるようにする（Ｓ１９）。そして、送風機１１を駆動させることにより、送風時間Ｔ３の間、送風機１１から雰囲気（大気）が原料残渣Ａに強制的に吹き付けられ、原料残渣Ａを確実に乾燥させることができる（Ｓ２０）。これにより、廃棄容器２内の原料残渣Ａの重量Ｗ及び臭気レベルＬに応じた雰囲気（大気）が廃棄容器２全体に送風される（Ｓ２０）。そして、送風時間Ｔ３を経過すると送風機１１が停止し、強制通風装置１０の制御が終了する。

また、ステップＳ１３の条件を満足しないときは、マイコン２３は廃棄容器２の重量がＷ１以上か否かを監視している（Ｓ１５）。

ステップＳ１５の条件を満足するときは、即ち、廃棄容器２内の原料残渣Ａの収納量が廃棄容器２の底側に所定量以上となっているときは、第１開閉弁１３ａを開けて第２開閉弁１３ｂは閉じる（Ｓ１６）。

そして、ステップＳ１６の後に、マイコン２３は廃棄容器２内の臭気レベルＬが臭気レベルＬ１に達しているか否かを監視している（Ｓ１７）。

ステップＳ１７〜ステップＳ１９に関しては上記と同様なので、説明を省略する。これにより、廃棄容器２内の原料残渣Ａの重量Ｗ及び臭気レベルＬに応じた機能ガス又は雰囲気（大気）が送風時間Ｔ３の間、廃棄容器２内の上下方向上側に送風される（Ｓ２０）。第１開閉弁１３ａのみを開く理由は、廃棄容器２内に溜まった原料残渣Ａが少量なので、強制通風装置１０からの送風量を抑制させてファンの消費電力を低減することを考慮したものである。そして、送風時間Ｔ３を経過すると送風機１１が停止し、強制通風装置１０の制御が終了する。

一方、ステップＳ１５の条件を満足しないときは、ステップＳ１３に戻る。つまり、マイコン２３は廃棄容器２の重量がＷ１未満のとき、即ち廃棄容器２内の原料残渣Ａの収納量が僅かしか溜まっていないときは、送風機１１は駆動しない。

本実施形態によれば、原料残渣Ａの量と廃棄容器２内の臭気レベルＬによって明らかになった廃棄容器２内の汚染レベルに対応させて雰囲気（大気）又は機能ガスの吹出位置が制御され、原料残渣Ａの状態に応じた雰囲気（大気）又は機能ガスが原料残渣Ａに強制的に効率良く吹き付けられる。これにより原料残渣Ａが確実に乾燥するので、原料残渣Ａの腐敗や雑菌の繁殖及び悪臭の発生を抑制することができる。

また、本実施形態によれば、機能ガスとして電離ガスを原料残渣Ａに吹き付けた場合には、原料残渣Ａの除菌、腐敗抑制を行うことができる。また、機能ガスとしてオゾンガスを原料残渣Ａに吹き付けた場合には、原料残渣Ａで生成された有害物質を分解することができ、さらに、機能ガスとしてＯＨラジカルを含むガスを原料残渣Ａに吹き付けた場合には、悪臭物質の分解、低減、抑制に優れた効果を発揮する。なお、その他の構成、作用は前記第１実施形態と同様である。

図５及び図６は本発明の第３実施形態を示すものである。なお、前記第２実施形態と同一構成部分は同一符号をもって表し、その説明を省略する。

前記第１実施形態及び前記第２実施形態は、廃棄容器２の内側に有底筒状の残渣受容器３を有しているが、本実施形態は、図５に示すように、廃棄容器２のみを設置する構造となっている。

また、前記第２実施形態は、汚染度検出手段として重量センサ２０及び臭気センサ２４を用いたが、本実施形態は、飲料抽出式自動販売機５０の販売回数を計数するカウンタ（図示しない）及び臭気センサ２４を併用している。即ち、カウンタによって販売回数Ｎと原料残渣Ａの数量が比例するため、販売回数Ｎに基づき原料残渣Ａの重量を判定することができる。

また、販売回数設定器３０には、飲料抽出式自動販売機５０の販売回数Ｎ１が設定されるようになっている。なお、臭気設定器２５の設定は前記第２実施形態と同様であるので省略する。

さらに、マイコン２３には、カウンタからの検出信号、臭気センサ２４からの検出信号、販売回数設定器３０からの設定販売回数信号、臭気設定器２５からの設定臭気信号、更には起動スイッチ２２からの起動信号が入力されるようになっており、これらの入力信号に基づき、図６のフローチャートに示すように制御するようになっている。

以下、送風機１１の通風制御を図６を参照して説明する。即ち、マイコン２３には予め販売回数Ｎ１、廃棄容器２内の臭気レベルＬ１がそれぞれ設定され、待機状態となっている（Ｓ２５）。この待機中、マイコン２３は起動スイッチ２２がオンしたか否かを監視している（Ｓ２６）。そして、起動スイッチ２２がオンした場合には、マイコン２３は飲料抽出式自動販売機５０の販売回数ＮがＮ１に達したか否かを監視している（Ｓ２７）。一方、起動スイッチ２２がオンしない場合には、ステップＳ２６に戻る。

ステップＳ２７の条件を満足するときは、即ち、飲料抽出式自動販売機５０の販売回数ＮがＮ１に達しているときは、送風時間Ｔ４を選択する（Ｓ２８）。これにより、販売回数Ｎと原料残渣Ａの数量が比例するので、販売回数Ｎに基づき原料残渣Ａの重量を判定し、この原料残渣Ａの重量に応じた雰囲気（大気）の送風時間Ｔ４が選択される。

そして、ステップＳ２４によって送風時間Ｔ４が選択されると、マイコン２３は廃棄容器２内の臭気レベルＬが臭気レベルＬ１に達しているか否かを監視している（Ｓ２９）。

ステップＳ２９の条件を満足するときは、即ち、廃棄容器２内の臭気レベルＬがＬ１に達しているときは、第３開閉弁１３ｃを開き、電離ガス、酸化性ガス等の機能ガスを強制通風装置１０から送風できるようにする（Ｓ３０）。そして、送風機１１を駆動させることにより、送風時間Ｔ４の間、送風機１１から機能ガスが原料残渣Ａに強制的に吹き付けられ、原料残渣Ａを確実に乾燥させることができる（Ｓ３２）。これにより、飲料抽出式自動販売機５０の販売回数Ｎ及び廃棄容器２内の臭気レベルＬに応じた機能ガスが廃棄容器２全体に送風される。そして、送風時間Ｔ４を経過すると送風機１１が停止し、強制通風装置１０の制御が終了する。

一方、ステップＳ２９の条件を満足しないときは、即ち、廃棄容器２内の臭気レベルＬがＬ１に達していないときは、第３開閉弁１３ｃを閉じて、雰囲気（大気）を強制通風装置１０から送風できるようにする（Ｓ３１）。そして、送風機１１を駆動させることにより、送風時間Ｔ４の間、送風機１１から雰囲気（大気）が原料残渣Ａに強制的に吹き付けられ、原料残渣Ａを確実に乾燥させることができる（Ｓ３２）。これにより、飲料抽出式自動販売機５０の販売回数Ｎ及び廃棄容器２内の臭気レベルＬに応じた雰囲気（大気）が廃棄容器２全体に送風される。そして、送風時間Ｔ４を経過すると送風機１１が停止し、強制通風装置１０の制御が終了する。

また、ステップＳ２７の条件を満足しないときは、マイコン２３は飲料抽出式自動販売機５０の販売回数ＮがＮ１に達したか否かを常時監視している。

本実施形態によれば、飲料抽出式自動販売機５０の販売回数Ｎに対応させて選択された送風時間Ｔ４の間、雰囲気（大気）または機能ガスが原料残渣Ａに強制的に吹き付けられ、原料残渣Ａを確実に乾燥させることができる。これにより、原料残渣Ａの腐敗や雑菌の繁殖及び悪臭の発生を抑制することができる。なお、その他の構成、作用は前記第２実施形態と同様である。

図７及び図８は本発明の第４実施形態を示すものである。なお、前記第３実施形態と同一構成部分は同一符号をもって表し、その説明を省略する。

前記第３実施形態は、強制通風手段１０の空気吹出管１２は廃棄容器２の上方から挿入するように構成しているが、本実施形態に係る強制通風手段は、図７に示すように、廃棄容器２の下部側から挿入するようになっている。

また、前記第１実施形態乃至前記第３実施形態に係る送風制御は、原料残渣Ａが埋まっている箇所への送風を規制しているが、本実施形態に係る送風制御は原料残渣Ａが埋まっている部分に集中的に送風する構造となっている。以下、本実施形態をこの相違点を中心にして詳細に説明する。

即ち、強制通風手段３０は、送風機３１と空気吹出管３２とから構成されている。空気吹出管３２は、廃棄容器２の側壁下部から廃棄容器２内に挿入され、そして残渣受容器３の側壁下部から残渣受容器３内に挿入され、その先端が廃棄容器２の側壁に沿って残渣受容器３の上端側に達するように延在されている。空気吹出管３２の下端は、送風機３１の吐出口３１ａに接続しており、送風機３１から強制通風された雰囲気（大気）が空気吹出管３２に送風されるようになっている。また、空気吹出管３２の周側面には上下に亘って多数の吹出孔３２ａが穿設され、空気吹出位置が廃棄容器２の上下全体に亘っている。

また、吹出位置可変装置３４は、空気吹出管３２に設置した第１及び第２開閉弁３３ａ，３３ｂと、廃棄容器２の重量を検出する重量センサ２０と、重量を設定する重量設定器２１と、原料残渣Ａの乾燥操作を開始する起動スイッチ２２と、通風制御手段と弁制御手段であるマイコン２３とを有している。

第１及び第２開閉弁３３ａ，３３ｂは、空気吹出管３２の上下に間隔をおいて配置されており、下側に配置された第１開閉弁３３ａを閉鎖するときは廃棄容器２内の底側に雰囲気（大気）が送風され、上側に配置された第２開閉弁３３ｂを閉鎖するときは廃棄容器２内の上下方向中央から底側に雰囲気（大気）が送風されるようになっている。

また、重量設定器２１の設定は前記第１実施形態と同様であるので省略する。マイコン２３には、重量センサ２０からの検出信号、重量設定器２１からの設定重量信号、更には起動スイッチ２２からの起動信号が入力されるようになっており、これらの入力信号に基づき図８のフローチャートに示すように制御するようになっている。

以下、送風機３１の通風制御及び第１及び第２開閉弁３３ａ，３３ｂの弁制御を図８を参照して説明する。即ち、マイコン２３には予め廃棄容器２内の原料残渣Ａの重量Ｗ１，Ｗ２がそれぞれ設定され、待機状態となっている（Ｓ３５）。この待機中、マイコン２３は起動スイッチ２２がオンしたか否かを監視している（Ｓ３６）。そして、起動スイッチ２２がオンした場合には、マイコン２３は廃棄容器２の重量がＷ２以上か否かを監視している（Ｓ３７）。一方、起動スイッチ２２がオンしない場合には、ステップＳ３６に戻る。

ステップＳ３７の条件を満足するときは、即ち、廃棄容器２内の原料残渣Ａの収納量が廃棄容器２の半分以上まで達しているときは、第１及び第２開閉弁３３ａ，３３ｂを開く（Ｓ３８）。そして送風機３１を駆動させて、送風時間Ｔ５の間、送風機３１から機能ガスが原料残渣Ａに強制的に吹き付けられ、原料残渣Ａを確実に乾燥させることができる（Ｓ４１）。これにより、廃棄容器２内の原料残渣Ａの重量に応じた雰囲気（大気）が廃棄容器２全体に送風される。そして、送風時間Ｔ５を経過すると送風機３１が停止し、強制通風装置３０の制御が終了する。

一方、ステップＳ３７の条件を満足しないときは、マイコン２３は廃棄容器２の重量がＷ１以上か否かを監視している（Ｓ３９）。

ステップＳ３７の条件を満足するときは、即ち、廃棄容器２内の原料残渣Ａの収納量が廃棄容器２の底側に所定量以上となっているときは、第１開閉弁３３ａを開けて第２開閉弁３３ｂは閉じる（Ｓ４０）。そして送風機３１を駆動させて、送風時間Ｔ５の間、送風機３１から雰囲気（大気）が原料残渣Ａに強制的に吹き付けられ、原料残渣Ａを確実に乾燥させることができる（Ｓ４１）。これにより、廃棄容器２内の原料残渣Ａの重量Ｗに応じた雰囲気（大気）が廃棄容器２内の上下方向中央から底側に送風される。第１開閉弁３３ａのみを開く理由は、廃棄容器２内に溜まった原料残渣Ａが少量なので、強制通風装置３０からの送風量を抑制させてファンの消費電力を低減することを考慮したものである。そして、送風時間Ｔ５を経過すると送風機３１が停止し、強制通風装置３０の制御が終了する。

一方、ステップＳ３９の条件を満足しないときは、ステップＳ３７に戻る。つまり、マイコン２３は廃棄容器２の重量がＷ１未満のとき、即ち廃棄容器２内の原料残渣Ａの収納量が僅かしか溜まっていないときは、送風機３１は駆動しない。

本実施形態によれば、原料残渣Ａの量によって明らかになった廃棄容器２内の汚染レベルに対応させて雰囲気（大気）の吹出位置が制御され、原料残渣Ａの状態に応じた雰囲気（大気）が原料残渣Ａに向かってのみ強制的に効率良く吹き付けられる。これにより原料残渣Ａを確実に乾燥させられるので、原料残渣Ａの腐敗や雑菌の繁殖及び悪臭の発生を抑制することができる。なお、その他の構成、作用は前記第３実施形態と同様である。

図９乃至図１１は本発明の第５実施形態を示すものである。なお、前記第４実施形態と同一構成部分は同一符号をもって表し、その説明を省略する。

前記第１実施形態では、重量センサ２０からの検出信号により強制通風装置１０からの送風時間Ｔ１，Ｔ２を制御するようになっているが、本実施形態では、重量センサ２０からの検出信号により強制通風装置４０からの送風量Ｖ１，Ｖ２を制御するようになっている。

また、前記第４実施形態は、強制通風装置３０を廃棄容器２の下部側から挿入するようになっているが、本実施形態は、図９に示すように、空気吹出管４２が廃棄容器２底面と残渣受容器３の底面との間に延在され、廃棄容器２の下面全体に亘って配置されている構成となっている。以下、本実施形態をこの相違点を中心にして詳細に説明する。

即ち、強制通風装置４０は、送風機４１と空気吹出管４２とから構成されている。空気吹出管４２は、廃棄容器２の一方の側壁下部から廃棄容器２内に挿入され、残渣受容器３の下方で底面に沿って挿入される。このように挿入された空気吹出管４２の先端は、廃棄容器２の他方の側壁下部に挿入されている。つまり、空気吹出管４２は、残渣受容器３の底面全体に亘って配置されている。

このように配置された空気吹出管４２は、送風機４１から強制通風された雰囲気（大気）が送風される。また、空気吹出管４２の周側面には、残渣受容器３の底面側に向かって多数の吹出孔４２ａが穿設され、空気吹出位置が残渣受容器３の全体に亘っている。

また、本実施形態は、図９に示すように、強制通風装置４０と、汚染度検出手段であり廃棄容器２の重量を検出する重量センサ２０と、重量を設定する重量設定器２１と、原料残渣Ａの乾燥操作を開始させる起動スイッチ２２と、通風制御手段であるマイクロコンピューター（以下、マイコンという）２３を有している。

また、重量設定器２１は、廃棄容器２の底側に原料残渣Ａが収納された状況の重量Ｗ１と、廃棄容器２の上下方向中央レベルまで原料残渣Ａが収納された状況の重量Ｗ２がそれぞれ設定されるようになっている（Ｗ１＜Ｗ２）。

さらに、マイコン２３には、重量センサ２０からの検出信号、重量設定器２１からの設定重量信号、更には起動スイッチ２２からの起動信号が入力されるようになっており、これらの入力信号に基づき、図１１のフローチャートに示すように、強制通風装置４０からの送風量Ｖ１，Ｖ２を制御するようになっている（Ｖ１＜Ｖ２）。

以下、送風機１１の駆動制御（送風制御）を図１１を参照して説明する。即ち、マイコン２３には予め廃棄容器２内の原料残渣Ａの重量Ｗ１，Ｗ２及び強制通風装置１０からの送風量Ｖ１，Ｖ２がそれぞれ設定され、待機状態となっている（Ｓ４５）。この待機中、マイコン２３は起動スイッチ２２がオンしたか否かを監視している（Ｓ４６）。そして、起動スイッチ２２がオンした場合には、マイコン２３は廃棄容器２の重量がＷ２以上か否かを監視している（Ｓ４７）。一方、起動スイッチ２２がオンしない場合には、ステップＳ４６に戻る。

ステップＳ４７の条件を満足するときは、即ち、廃棄容器２内の原料残渣Ａの収納量が廃棄容器２の半分以上まで達しているときは、送風量Ｖ２を選択する（Ｓ４８）。これにより、廃棄容器２内の原料残渣Ａの収納量がＷ２以上である場合に応じた雰囲気（大気）の送風量Ｖ２が選択される。

一方、ステップＳ４７の条件を満足しないときは、マイコン２３は廃棄容器２の重量がＷ１以上か否かを監視している（Ｓ４９）。

ステップＳ４９の条件を満足するときは、即ち、廃棄容器２の底側に原料残渣Ａが収納されているときは、送風量Ｖ１を選択する（Ｓ５０）。これにより、廃棄容器２内の原料残渣Ａの重量がＷ１以上である場合に応じた雰囲気（大気）の送風量Ｖ１が選択される。

そして、ステップＳ４８，５０によって送風量Ｖ１またはＶ２が選択されると、送風機４１を駆動させ、図９の実線矢印に示すように、雰囲気（大気）を強制通風装置４０の空気吹出管４２に導き、送風機４１から送風量Ｖ１又はＶ２の雰囲気（大気）が原料残渣Ａに強制的に吹き付けられる（Ｓ５１）。これにより、原料残渣Ａを確実に乾燥させ、原料残渣Ａの腐敗や雑菌の繁殖及び悪臭の発生を抑制することができる。そして、送風量Ｖ１又はＶ２を吹き付けると送風機４１が停止し、強制通風装置４０の制御が終了する。

一方、ステップＳ４９の条件を満足しないときは、ステップＳ４７に戻る。つまり、マイコン２３は廃棄容器２の重量がＷ１未満のとき、即ち廃棄容器２内の原料残渣Ａの収納量が僅かしか溜まっていないときは、送風機４１は駆動しない。

本実施形態によれば、残渣受容器３の底面全体に亘って配置された空気吹出管４２の吹出孔４２ａから送風量Ｖ１またはＶ２の雰囲気（大気）が送風されることにより、原料残渣Ａ全体に向かって雰囲気（大気）が強制的に効率良く吹き付けられる。これにより原料残渣Ａを確実に乾燥させられるので、原料残渣Ａの腐敗や雑菌の繁殖及び悪臭の発生を抑制することができる。

尚、本実施形態は、図１０に示すように、空気吹出管４２の周側面と廃棄容器２の内壁との間に空気漏れ防止材４２ｂを有していても良い。これにより、空気吹出管４２の吹出孔４２ａから送風された雰囲気（大気）や、残渣受容器３からの水分が廃棄容器２の外部に漏れることを防止できる。なお、その他の構成、作用は前記第４実施形態と同様である。

図１２は本発明の第６実施形態を示すものである。なお、前記第５実施形態と同一構成部分は同一符号をもって表し、その説明を省略する。

前記第１実施形態及び前記第２実施形態は、残渣受容器３と強制通風装置１０を設置した構造となっているが、本実施形態は、図１２に示すように、前記構成に加えて吸水性部材４５を有する構造となっている。以下、本実施形態をこの相違点を中心にして詳細に説明する。

吸水性部材４５は、樹脂製のスポンジ等で形成され、さらに酢酸ナトリウム水和物等の無機水和塩からなる蓄熱材を含有したものであり、図１２に示すように、残渣受容器３と廃棄容器２との間に介装され、吸水性部材４５の下端側が廃棄容器２の底面上に延在されている。

尚、送風機１１の駆動制御（送風制御）に関しては前記第１実施形態又は前記第２実施形態と同様であるので省略する。

本実施形態によれば、吸水性部材４５は残渣受容器３の網目３ａを通じて原料残渣Ａの含有水を吸収することができるため、原料残渣Ａが更に短時間で乾燥される。更に、廃棄容器２の底面に滴下した水も吸水性部材４５に吸水され、外部に残留水を排水することなく、吸水性部材４５で効率よく乾燥させることができる。

また、本実施形態によれば、送風機１１から残渣受容器３の網目３ａを通じて吸水性部材４５に向かって送風された雰囲気（大気）は、吸水性部材４５に含有された蓄熱材の熱と熱交換して温風となる。この温風が残渣受容器３の網目３ａを通じて再び残渣受容器３内に供給されることにより、更に一層原料残渣Ａの乾燥時間を短くすることができる。なお、その他の構成、作用は前記第１実施形態又は前記第２実施形態と同様である。

図１３は本発明の第７実施形態を示すものである。なお、前記第６実施形態と同一構成部分は同一符号をもって表し、その説明を省略する。

前記第６実施形態は、吸水性部材４５に含有される蓄熱材で送風する雰囲気（大気）が温風になったが、本実施形態は、これに代えて残渣受容器３内に蓄熱材４６を予め均一に配置している。

本実施形態は、図１３に示すように、残渣受容器３内に蓄熱材４６を予め均一に配置することにより、残渣受容器３が蓄熱性を備えている。蓄熱材４６は、酢酸ナトリウム水和物等の無機水和塩からなるカプセルから構成されることにより蓄熱性を備え、原料残渣Ａの熱を蓄えることができる。

本実施形態によれば、残渣受容器３が蓄熱材４６によって蓄熱性を備えることにより、原料残渣Ａや庫内の廃熱を蓄えることができる。この蓄熱された熱によって、廃棄容器２内の温度が上昇し、原料残渣Ａから水分が蒸発し易くなるので、原料残渣Ａが一層短時間で乾燥し、原料残渣Ａの腐敗や雑菌の繁殖及び悪臭の発生を抑制することができる。

尚、前記第１実施形態、前記第２実施形態、第４実施形態乃至第７実施形態は、残渣受容器３を金網で形成した例を掲げて説明したが、通気口を有するものであれば網目３ａに限るものではない。例えば、図示しないが多数の通気口を穿設した樹脂板や金属板を用いて残渣受容器３を形成しても良い。なお、その他の構成、作用は前記第６実施形態と同様である。

また、前記第１実施形態、前記第４実施形態乃至前記第７実施形態では、送風機から送風される空気が雰囲気（大気）であるが、原料残渣Ａを乾燥させることが可能であればこれに限られない。例えば、電離ガス、酸化性ガス等の機能ガスを送風しても良い。

また、前記第１実施形態乃至前記第５実施形態では、廃棄容器２や残渣受容器３に収納された原料残渣Ａの状態を重量センサ２０や、廃棄容器２や残渣受容器３内の臭気レベルを検出する臭気センサ２４や、販売回数を計数するカウンタにより原料残渣Ａの状態を検出しているが、原料残渣Ａの状態を検出できるものであればこれに限るものではない。例えば、廃棄容器２や残渣受容器３内の水分量を検出する水分量センサ等の汚染度検出手段でもよい。即ち、飲料抽出式自動販売機５０において、コーヒー等の飲料を販売した際には、タンクより供給された水量（本実施形態では２００ｍｌ）と、販売量（本実施形態では１８０ｍｌ）との差である残存水分量（本実施形態では２０ｍｌ）が、原料残渣Ａに含有される。この残存水分量を含有した原料残渣Ａは、フィルタ５４の移動に伴って廃棄容器２や残渣受容器３側に順次移動し、廃棄容器２や残渣受容器３に廃棄される。つまり、原料残渣Ａを乾燥させるためには残存水分量を蒸発すればよいので、この残存水分量を水分量センサにより検知した原料残渣Ａの状態に応じて、送風制御するようにしてもよい。

また、前記第１実施形態乃至第３実施形態及び前記第５実施形態では、各汚染度検出手段により検出した原料残渣Ａの状態に応じて、送風機１１から強制通風される空気の送風時間、強制通風される空気の種類、及び強制通風される空気の量を制御したが、原料残渣Ａを乾燥することが可能であればこれに限るものではない。例えば、各汚染度検出手段により検出した原料残渣Ａの状態に応じて、送風機１１から強制通風される空気の送風の間隔を制御しても良い。

また、前記第２実施形態及び前記第４実施形態では、各開閉弁１３ａ，１３ｂ，３３ａ，３３ｂの開閉の何れかを選択するようになっているが、開閉度合いを調整できる風量調節手段を設置するようにしても良い。

また、前記第５実施形態は、強制通風装置３０の空気吹出管４２が廃棄容器２底面と残渣受容器３の底面との間に延在され、廃棄容器２の下面左右全体に亘って配置されている構成となっているが、これに限るものではない。例えば、空気吹出管４２が原料残渣Ａを囲むような形状であって、廃棄容器２の下面全体に亘って配置されている構成となっていても良い。例えば、空気吹出管４２の形状が丸、四角、又は三角等の形状が揚げられる。また、空気吹出管４２が廃棄容器２の下面全体に亘って配置されるのではなく、上面全体に亘って配置されていても良い。

また、前記第６実施形態又は前記第７実施形態は、蓄熱性を備えるために無機水和塩からなる蓄熱材を含有しているが、廃棄容器２又は残渣受容器３が蓄熱性を備えることができればこれに限られない。例えば、有機化合物からなる蓄熱材を残渣受容器３の内面に塗布したり、残渣受容器の素材自体に練り込んで残渣受容器を成形したりして、残渣受容器が蓄熱性を備えても良い。ここで、有機化合物とは、パラフィン（ＣⁿＨ²ⁿ⁺² ；ｎ＝１８，２０，２２）等をいう。また、蓄熱材は、潜熱、顕熱に対して使用可能である。

さらに、第７実施形態は、残渣受容器３が蓄熱性を備えるために残渣受容器３内に蓄熱材４６を予め含有しているが、これに限られず、原料残渣Ａが一定量堆積した時点で蓄熱材４６を投入しても良い。

さらにまた、第７実施形態が強制通風手段を有する飲料抽出式自動販売機の場合には、蓄熱された熱によって送風空気が温風となり、原料残渣がより一層短時間で乾燥し、原料残渣の腐敗や雑菌の繁殖及び悪臭の発生を抑制することができる。

本発明の第１実施形態の残渣廃棄構造を示す断面図 第１実施形態に係る送風機の制御フローチャート 本発明の第２実施形態の残渣廃棄構造を示す断面図 第２実施形態に係る送風機の制御フローチャート 本発明の第３実施形態の残渣廃棄構造を示す断面図 第３実施形態に係る送風機及び開閉弁の制御フローチャート 本発明の第４実施形態の残渣廃棄構造を示す断面図 第４実施形態に係る送風機の制御フローチャート 本発明の第５実施形態の残渣廃棄構造を示す断面図 第５実施形態の残渣廃棄構造を示す断面図 第５実施形態に係る送風機の制御フローチャート 本発明の第６実施形態の残渣廃棄構造を示す断面図 本発明の第７実施形態の残渣廃棄構造を示す断面図 従来の飲料抽出式自動販売機の概略構成図

符号の説明

２…廃棄容器、３…残渣受容器、３ａ…網目、１０…強制通風装置、１１…送風機、１２…空気吹出管、２０…重量センサ、２１…重量設定器、２２…起動スイッチ、２３…マイコン、５０…飲料抽出式自動販売機、Ａ…原料残渣。

Claims (12)

1. コーヒー粉等の原料と水を飲料抽出装置に供給して原料から飲料を抽出するとともに、飲料抽出後の原料残渣を廃棄容器に廃棄する飲料抽出式自動販売機において、
   前記廃棄容器内に強制的に通風可能な強制通風手段と、
   前記廃棄容器内の汚染度を検出する汚染度検出手段と、
   前記汚染度検出手段で検出された検出信号によって前記強制通風手段を制御する通風制御手段と、を有する
   ことを特徴とする飲料抽出式自動販売機。
2. 前記廃棄容器は、該廃棄容器の内面から隔離して該廃棄容器内に配置し、通気口を多数有するとともに前記原料残渣を受容する残渣受容器を有する
   ことを特徴とする請求項１記載の飲料抽出式自動販売機。
3. 前記廃棄容器は、蓄熱材を備えている
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の飲料抽出式自動販売機。
4. 前記強制通風手段によって送風される空気は、電離ガス、酸化性ガス等の機能ガスを含む
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一項記載の飲料抽出式自動販売機。
5. 前記強制通風手段は、前記廃棄容器内に上下に延在され、かつ、空気吹出用の吹出孔が上下に多数配置された空気吹出管を有する
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか一項記載の飲料抽出式自動販売機。
6. 前記強制通風手段は、前記空気吹出管の空気吹出位置を上下方向に変更可能な吹出位置可変手段を有する
   ことを特徴とする請求項５記載の飲料抽出式自動販売機。
7. 前記吹出位置可変手段は、前記空気吹出管を開閉する少なくとも１個の開閉弁と、前記汚染度検出手段で検出された検出信号により該開閉弁を制御する弁制御手段と、を有する
   ことを特徴とする請求項６記載の飲料抽出式自動販売機。
8. 前記汚染度検出手段は、前記廃棄容器内の原料残渣量を検出する原料残渣検出器、該廃棄容器内の臭いを検出する臭気検出器、該廃棄容器内の水分量を検出する水分量検出器、又は一日当たりの販売回数を計数するカウンタのうち少なくとも１つ以上の汚染度検出手段で構成されている
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項７の何れか一項記載の飲料抽出式自動販売機。
9. 前記通風制御手段は、前記汚染度検出手段からの検出信号によって、前記強制通風手段の風量、送風時間、送風の間隔、又は送風される空気の種類のうち、少なくとも１つ以上を制御する
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項８の何れか一項記載の飲料抽出式自動販売機。
10. 前記廃棄容器の蓄熱材は、該廃棄容器自体に含有されている
    ことを特徴とする請求項３乃至請求項９の何れか一項記載の飲料抽出式自動販売機。
11. 前記廃棄容器の蓄熱材は、該廃棄容器の内面に塗布処理されている
    ことを特徴とする請求項３乃至請求項１０の何れか一項記載の飲料抽出式自動販売機。
12. 前記廃棄容器内に蓄熱材を有する吸水性部材を配置した
    ことを特徴とする請求項３乃至請求項１１の何れか一項記載の飲料抽出式自動販売機。
    

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