TW202214385A - 下壓式高精密定位裝置 - Google Patents

Abstract

本發明係包括有一基座、一相對該基座轉動的旋轉組件及一離合裝置，其中該基座的表面設有一第一接管孔及一第二接管孔，該基座內間隔地設有一第一環形流道及一第二環形流道，其中該兩環形流道分別與該兩接管孔相連通，該離合裝置的各活塞槽的兩側分別連通該兩環形流道，使本發明透過兩接管孔即能利用連通管原理控制該離合裝置的複數個活塞同步帶動其卡合塊上、下作動，達到離合之功效，並完成高精密定位，有效解決現有分度盤使用多個入油管及出油管，導致管路安裝步驟繁複，更有佔空間及管線糾纏的問題，藉以提供一種下壓式高精密定位裝置。

Description

下壓式高精密定位裝置

本發明涉及一種機床附件，尤指一種應用於分度盤的下壓式定位裝置。

現有分度盤為一種機床附件，其包括有一轉盤，將工件夾持在該轉盤上，能使該工件旋轉、分度和定位，以利各種加工。

現有分度盤係透過一離合裝置完成上述分度和定位之作用，該離合裝置需透過複數個活塞進行作動，各個活塞分別對應一入油管及一出油管，導致現有分度盤四周佈滿複數個入油管及出油管，不僅管路安裝步驟繁複，且現有分度盤安裝於機床上時，該些管路也會造成佔空間及造成各種管線糾纏的問題。

綜上所述，現有分度盤確有需加以改進之處。

為解決現有分度盤使用多個入油管及出油管，導致管路安裝步驟繁複，更有佔空間及管線糾纏的問題，本發明提供一種下壓式高精密定位裝置，藉以改進上述問題，進一步說明如下。

本發明係一種下壓式高精密定位裝置，其係包括有： 一基座，該基座的表面設有一第一接管孔及一第二接管孔，該基座內間隔地設有一第一環形流道及一第二環形流道，其中該第一環形流道與該第一接管孔相連通，該第二環形流道與該第二接管孔相連通； 一旋轉組件，該旋轉組件係可轉動地與該基座結合；以及 一離合裝置，該離合裝置設有一活塞座、複數個活塞及一卡合塊，該活塞座設於該基座中，並間隔設有複數個活塞槽，各該活塞槽的底部及頂部分別與該第一環形流道及該第二環形流道其中之一相連通，各該活塞對應設於其中一活塞槽中，並能經移動凸伸出該活塞座，該卡合塊受該複數個活塞帶動，而可於一定位位置及一分離位置之間活動，且該卡合塊於該定位位置卡合該旋轉組件，使該旋轉組件無法轉動。

上述下壓式高精密定位裝置，其中該基座具有一容置槽，該容置槽具有一朝上的底面，該底面上間隔地設有所述第一環形流道及一第二環形流道，且該活塞座設於該容置槽中。

進一步，上述下壓式高精密定位裝置，其中該第二環形流道設於該第一環形流道的外側，該活塞座設有複數個流道，各該活塞槽的底部與該第一環形流道相連通，各該流道的一端與該第二環形流道相連通，且另一端與其中一活塞槽的頂部對應連通。

進一步，上述下壓式高精密定位裝置，其中該下壓式高精密定位裝置包括有一驅動機構，該驅動機構包括有相互嚙合的一蝸桿及一蝸輪，該蝸桿設於該基座中，並能與一外部的驅動源相連接，該蝸輪與該旋轉組件相連接，而能帶動該旋轉組件轉動。

再進一步，上述下壓式高精密定位裝置，其中該活塞座具有一固定環齒部，該旋轉組件具有一定位環齒部，該卡合塊具有兩環齒部，使該卡合塊於所述定位位置時，該兩環齒部對應嚙合該固定環齒部及該定位環齒部。

較佳的是，上述下壓式高精密定位裝置，其中該旋轉組件包括有一工作台，該工作台係能於該基座頂部轉動，該工作台底部凹設有一環形凹槽，該卡合塊係能活動地位於該環形凹槽中，且所述固定環齒部及定位環齒部之部分伸入該環形凹槽中。

藉由上述的技術特徵，本發明透過間隔設置的該第一環形流道及該第二環形流道，以及該離合裝置的結構配置，使本發明的下壓式高精密定位裝置透過兩接管孔即能利用連通管原理控制該複數個活塞同步上、下作動，達到離合之功效，藉以完成高精密定位，因此，本發明有效解決現有分度盤使用多個入油管及出油管，導致管路安裝步驟繁複，更有佔空間及管線糾纏的問題，藉以提供一種下壓式高精密定位裝置。

為能詳細瞭解本發明的技術特徵及實用功效，並且能依照說明書的內容來實現，茲進一步以圖式所示的較佳實施例詳細說明如後：

本發明係一種下壓式高精密定位裝置，其較佳實施例係如圖1至圖3及圖5所示，係包括一基座10、一旋轉組件20、一離合裝置30及一驅動機構40，其中：

如圖2至圖4所示，該基座10具有一容置槽11，該容置槽11具有一朝上的底面，於該容置槽11的底面上間隔地設有一第一環形流道111及一第二環形流道112，該兩環形流道111、112相間隔而不沿水平方向相互連通，該兩環形流道111、112同心設置，且該第二環形流道112位於該第一環形流道111的外側；該基座10的外側面設有一第一接管孔101及一第二接管孔102，其中該第一環形流道111透過一L形流道與該第一接管孔101相連通，該第二環形流道112透過另一L形流道與該第二接管孔102相連通，該第一接管孔101及該第二接管孔102可分別外接一導油管，使油液能進出該兩環形流道111、112。

如圖2、圖3及圖5所示，該旋轉組件20係可轉動地與該基座10結合，該旋轉組件20包括有一轉軸201、一工作台21及一定位塊22，其中，該轉軸201可轉動地位於該基座10中心；該工作台21與該轉軸201相結合，而能於該基座10頂部轉動，該工作台21底部凹設有一環形凹槽211；如圖5所示，該定位塊22係結合於該工作台21底部靠近外側的位置，而位於該容置槽11中，該定位塊22如圖2所示於頂部靠近內側的位置凸設有一定位環齒部221，且該定位環齒部221部分伸入該工作台21底部之環形凹槽211；上述該工作台21與該轉軸201，及該定位塊22與該工作台21固接的方式，與現有技術相同，故不在此加以詳述。

請參閱如圖2、圖3、圖5及圖6所示，該離合裝置30設有一活塞座31、複數個活塞32及一卡合塊33，其中，該活塞座31設於該基座10的容置槽11中，如圖5所示，該活塞座31頂部靠近外側處形成一缺口310，使該缺口310與該容置槽11的內側壁共同形成一空間，且該旋轉組件20的定位塊22係能轉動地位於該空間中；該活塞座31並間隔設有複數個活塞槽311、複數個流道312及一固定環齒部313，各該活塞槽311的底部及頂部分別與該第一環形流道111及該第二環形流道112其中之一相連通，其中在本發明的較佳實施例中，各該活塞槽311的底部與該第一環形流道111直接連通，使油液能經由該第一接管孔101及該第一環形流道111流進各該活塞槽311中，而各該流道312的一端與該第二環形流道112相連通，且另一端與其中一活塞槽311的頂部對應連通，使油液能經由該第二接管孔102、該第二環形流道112及各該流道312流進各該活塞槽311中，再進一步，該固定環齒部313凸設於該活塞座31頂部靠近內側的位置，且該固定環齒部313部分伸入該工作台21底部之環形凹槽211中，而與該定位塊22的定位環齒部221呈間隔設置。

各該活塞32對應設於其中一活塞槽311中，而受該第一環形流道111或該第二環形流道112進入該活塞槽311中的油液上、下移動，由於連通管原理，該複數個活塞32係同步上、下作動，各該活塞32能經向上移動而凸伸出該活塞座31的頂部。

該卡合塊33受該複數個活塞32帶動，而可於一如圖5所示的定位位置及一如圖6所示的分離位置之間活動，且該卡合塊33於該定位位置時，如圖5所示，卡合該旋轉組件20的定位塊22，使該旋轉組件20無法轉動。

進一步，如圖2、圖5及圖6所示，該卡合塊33係於該工作台21底部之環形凹槽211中上、下移動，且該卡合塊33的底部間隔地設有兩環齒部，分別為一第一環齒部331及一第二環齒部332，該第一環齒部331位於該第二環齒部332的內側，當該卡合塊33於所述定位位置時，該第一環齒部331對應嚙合該活塞座31的固定環齒部313，該第二環齒部332對應嚙合該旋轉組件20的定位環齒部221。

請參閱如圖3所示，該驅動機構40包括有相互嚙合的一蝸桿41及一蝸輪42，該蝸桿41設於該基座10中，並能與一外部的驅動源相連接，該蝸輪42與該旋轉組件20相連接、套設於該轉軸201上，而能帶動該旋轉組件20轉動。

請參閱如圖1、圖5至圖7所示，在使用時，將一工件固定於該工作台21的頂部即能進行加工，當需要轉動該工件的角度時，即能控制油液進入該第一環形流道111，使該複數個活塞32將該卡合塊33向上推動，使該卡合塊33的第二環齒部332脫離該旋轉組件20的定位環齒部221，接著透過該驅動機構40的作動，該旋轉組件20的轉軸201即能帶動該工作台21轉動，而改變工件的角度，旋轉到適當角度後，控制油液進入該第二環形流道112，使油液經各所述流道312進入相對應活塞槽311頂部，並將相對應活塞32向下壓，使該卡合塊33向下移動，而重新嚙合該固定環齒部313及該定位環齒部221，使該旋轉組件20無法繼續轉動，並能精準分度及定位。

藉由上述的技術特徵，本發明透過間隔設置的該第一環形流道111及該第二環形流道112，以及該離合裝置30的結構配置，使本發明的下壓式高精密定位裝置透過兩接管孔101、102，即能利用連通管原理控制該複數個活塞32同步上、下作動，達到離合之功效，藉以完成高精密定位，因此，本發明有效解決現有分度盤使用多個入油管及出油管，導致管路安裝步驟繁複，更有佔空間及管線糾纏的問題，藉以提供一種下壓式高精密定位裝置。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例，並非對本發明任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本發明所提技術方案的範圍內，利用本發明所揭示技術內容所作出局部更動或修飾的等效實施例，並且未脫離本發明的技術方案內容，均仍屬本發明的技術方案的範圍內。

10:基座 101:第一接管孔 102:第二接管孔 11:容置槽 111:第一環形流道 112:第二環形流道 20:旋轉組件 201:轉軸 21:工作台 211:環形凹槽 22:定位塊 221:定位環齒部 30:離合裝置 31:活塞座 310:缺口 311:活塞槽 312:流道 313:固定環齒部 32:活塞 33:卡合塊 331:第一環齒部 332:第二環齒部 40:驅動機構 41:蝸桿 42:蝸輪

圖1係本發明較佳實施例的立體外觀圖。 圖2係本發明較佳實施例局部剖面的立體分解圖。 圖3係本發明較佳實施例的基座局部剖面的俯視圖。 圖4係沿圖3中A-A割面線的側視剖面圖。 圖5係本發明較佳實施例局部放大的側視剖面圖。 圖6係本發明較佳實施例的離合裝置的操作示意圖。 圖7係本發明較佳實施例的使用狀態示意圖。

10:基座

20:旋轉組件

201:轉軸

21:工作台

211:環形凹槽

22:定位塊

221:定位環齒部

30:離合裝置

31:活塞座

313:固定環齒部

32:活塞

33:卡合塊

331:第一環齒部

332:第二環齒部

40:驅動機構

Claims (6)

1. 一種下壓式高精密定位裝置，其係包括有： 一基座，該基座的表面設有一第一接管孔及一第二接管孔，該基座內間隔地設有一第一環形流道及一第二環形流道，其中該第一環形流道與該第一接管孔相連通，該第二環形流道與該第二接管孔相連通； 一旋轉組件，該旋轉組件係可轉動地與該基座結合；以及 一離合裝置，該離合裝置設有一活塞座、複數個活塞及一卡合塊，該活塞座設於該基座中，並間隔設有複數個活塞槽，各該活塞槽的底部及頂部分別與該第一環形流道及該第二環形流道其中之一相連通，各該活塞對應設於其中一活塞槽中，並能經移動凸伸出該活塞座，該卡合塊受該複數個活塞帶動，而可於一定位位置及一分離位置之間活動，且該卡合塊於該定位位置卡合該旋轉組件，使該旋轉組件無法轉動。
2. 如請求項1所述之下壓式高精密定位裝置，其中該基座具有一容置槽，該容置槽具有一朝上的底面，該底面上間隔地設有所述第一環形流道及一第二環形流道，且該活塞座設於該容置槽中。
3. 如請求項2所述之下壓式高精密定位裝置，其中該第二環形流道設於該第一環形流道的外側，該活塞座設有複數個流道，各該活塞槽的底部與該第一環形流道相連通，各該流道的一端與該第二環形流道相連通，且另一端與其中一活塞槽的頂部對應連通。
4. 如請求項1所述之下壓式高精密定位裝置，其中該下壓式高精密定位裝置包括有一驅動機構，該驅動機構包括有相互嚙合的一蝸桿及一蝸輪，該蝸桿設於該基座中，並能與一外部的驅動源相連接，該蝸輪與該旋轉組件相連接，而能帶動該旋轉組件轉動。
5. 如請求項1至4中任一項所述之下壓式高精密定位裝置，其中該活塞座具有一固定環齒部，該旋轉組件具有一定位環齒部，該卡合塊具有兩環齒部，使該卡合塊於所述定位位置時，該兩環齒部對應嚙合該固定環齒部及該定位環齒部。
6. 如請求項5所述之下壓式高精密定位裝置，其中該旋轉組件包括有一工作台，該工作台係能於該基座頂部轉動，該工作台底部凹設有一環形凹槽，該卡合塊係能活動地位於該環形凹槽中，且所述固定環齒部及定位環齒部之部分伸入該環形凹槽中。

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