TW202211364A - 工作盤 - Google Patents

Abstract

一種工作盤包括工作盤本體及複數個上凸定位結構。工作盤本體包括複數個下凹取手槽結構及複數個下凹壓制結構。這些下凹取手槽結構具有在工作盤本體的上表面凹陷並在相應的下表面凸起的結構，並且沿著第一方向各自隔開。這些下凹壓制結構具有在工作盤本體的上表面凹陷並在相應的下表面凸起的結構，並且沿著第一方向位在各下凹取手槽結構的兩側，其中下凹壓制結構下凹的深度小於下凹取手槽結構下凹的深度。這些上凸定位結構位在工作盤本體的上表面上，在與第一方向實質上垂直的第二方向上，這些上凸定位結構位在各下凹取手槽結構的兩側。

Description

工作盤

本揭示內容是關於一種工作盤，特別是用以包裝並保護電子零件的工作盤。

工作盤(又稱為Tray盤)用於包裝電子零件，例如製造面板的材料等，以保護其於產線間移動或運輸時不損壞。然而隨著手錶、手機、虛擬實境、車用或公共用顯示器等的出現，產品的尺寸變小，工作盤能提供的承靠結構的空間也變小，使產品遇到衝擊時易碎片。

除此之外，工作盤的設計通常都位於相同表面上，因此當產品尺寸變小，工作盤上可容納的設計就面臨取捨的問題，例如取手槽和承靠結構的設計可能相互牴觸，當承靠結構在工作盤上有較大的面積，取手槽的空間就受到限制，使產線在作業時難以取放片；反之取手槽的空間越大，承靠結構的面積就可能變小，工作盤能提供的保護也就變少。

本揭示內容是關於一種工作盤，在一些實施方式中，工作盤包括第一工作盤本體和複數個第一上凸定位結構。第一工作盤本體包括複數個第一下凹取手槽結構和複數個第一下凹壓制結構。這些第一下凹取手槽結構具有在第一工作盤本體的第一上表面凹陷並在相應的第一下表面凸起的結構，並且這些第一下凹取手槽結構沿著第一方向各自隔開。這些第一下凹壓制結構具有在第一工作盤本體的第一上表面凹陷並在相應的第一下表面凸起的結構，並且沿著第一方向位在各第一下凹取手槽結構的兩側，其中第一下凹壓制結構下凹的深度小於第一下凹取手槽結構下凹的深度。這些第一上凸定位結構，位在第一工作盤本體的上表面上，在與第一方向實質上垂直的第二方向上，這些第一上凸定位結構位在各第一下凹取手槽結構的兩側，並且靠近各第一下凹壓制結構。

在一些實施方式中，這些第一下凹取手槽結構各具有第一凹槽，這些第一凹槽連通位於各第一下凹取手槽結構的兩側的第一下凹壓制結構的複數個第二凹槽。

在一些實施方式中，第一工作盤本體沿著第一方向的剖面具有階梯形輪廓。

在一些實施方式中，第一上凸定位結構的側邊與鄰近第一下凹壓制結構的第一下凹取手槽結構的側邊實質上齊平。

在一些實施方式中，第一下凹取手槽結構在俯視下具有實質上L型的形狀。

在一些實施方式中，第一下凹取手槽結構具有分別鄰近第一下凹壓制結構的第一側及第二側，第一側為約15公厘到約17公厘，第二側為約7公厘到約9公厘。

在一些實施方式中，這些第一下凹取手槽結構各具有凹槽，凹槽具有側壁及底面，側壁與底面之間的夾角為鈍角。

在一些實施方式中，工作盤進一步包括第二工作盤本體。第二工作盤本體包括複數個第二下凹取手槽結構和複數個第二下凹壓制結構。第二工作盤本體設置於第一工作盤本體上。這些第二下凹取手槽結構具有在第二工作盤本體的第二上表面凹陷並在相應的第二下表面凸起的結構，並且這些第二下凹取手槽結構沿著第一方向各自隔開。這些第二下凹壓制結構，具有在第二工作盤本體的第二上表面凹陷並在相應的第二下表面凸起的結構，並且沿著第一方向位在各第二下凹取手槽結構的兩側，其中第二下凹壓制結構下凹的深度小於第二下凹取手槽結構下凹的深度。

在一些實施方式中，這些第二下凹取手槽結構各具有凹槽，凹槽具有側壁及底面，側壁與底面之間的夾角為鈍角。

在一些實施方式中，第二下凹取手槽結構可沿著與第一方向和第二方向垂直的第三方向與第一下凹取手槽結構上下重疊。

下述提供不同實施例以揭露本揭示內容的不同特徵。為簡化當前揭露，下述介紹元件和配置的具體示例。當然，這些僅是例子，並不意欲限制。例如，在下述的第一特徵在第二特徵上方形成的描述中，可能包括第一特徵和第二特徵直接接觸形成的實施例，也可能包括第一特徵和第二特徵之間可形成其他特徵，使第一特徵和第二特徵可能不直接接觸的實施例。

此外，空間相對術語，如下方和上方等，可方便在此處描述一個元件或特徵與圖中所示的另一個元件或特徵的關係。除了圖中描述的方向，空間相對術語旨在涵蓋使用或操作中裝置的不同方向。設備可能以其他方式定位（旋轉90度或其他方向），此處使用空間相對的描述可同樣地相對應解釋。在此處的討論中，除非另有說明，否則不同圖中相同的參照編號是指使用相同或相似材料藉由相同或相似方法形成的相同或相似元件。

在本揭示內容的實施例中，工作盤具有工作盤本體，可進一步包括從工作盤本體的上表面凹陷並從相應的下表面凸起的下凹取手槽結構，以及從工作盤本體的上表面凹陷並從相應的下表面凸起並且位於下凹取手槽結構兩側的下凹壓制結構，下凹壓制結構相對於下凹取手槽結構具有較小的下凹深度，除此之外工作盤本體上表面還具有上凸定位結構，位於下凹取手槽結構的兩側但不同於下凹壓制結構所在的兩側，下面將詳述工作盤內各結構的實施例。

第1圖是根據本揭示內容一些實施例的工作盤100的上視圖，其中工作盤100包括第一工作盤本體101。形成工作盤本體的材料可能是玻璃纖維、碳纖維、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile Butadiene Styrene, ABS），或聚苯醚碸（Polyethersulfone, PES）塑料等，依需求和形成的材料可達到抗靜電、耐高溫和高強度等不同的性質。

第1圖的第一工作盤本體101包括多個沿著第一方向DIR1各自隔開的第一下凹取手槽結構102，其中各自隔開的區域以虛線標示於第1圖中並稱為第一取放片區域103。需注意的是，第1圖顯示的兩個第一下凹取手槽結構102為簡化說明並非限制數量，因此任意合適數量的第一下凹取手槽結構102都涵蓋於本揭示內容中。這些第一下凹取手槽結構102從第一工作盤本體101的第一上表面101U凹陷並在相應的第一下表面101L凸起，此向下凹的結構可更清楚地從沿著第1圖的線A-A切出的剖面圖看出（即第2圖），其中第一下凹取手槽結構102在第一上表面101U的凹陷於第2圖中稱為第一凹槽T1。在一些實施例中，第一凹槽T1具有足夠的寬度和深度，使產線作業人員能將手指置於第一凹槽T1，進而方便作業人員將置放於第一取放片區域103上的產品（未圖示）取出或放置產品（未圖示）於第一取放片區域103上，從而降低產品掉落風險，也能優化產線作業的流程。在一些實施例中，相鄰的兩個第一下凹取手槽結構102進一步方便作業人員同時使用兩指雙邊取放置於第一取放片區域103上的產品，相較於單邊取放的設計又更加優化取放片的操作流程。在一些實施例中，第一下凹取手槽結構102的形狀只要不影響功能，可為任一合適的形狀，例如第1圖所示的實施例中，第一下凹取手槽結構102在俯視下具有實質上L型的形狀。在一些實施例中，第一下凹取手槽結構102在沿著第一方向DIR1上不等長的第一側和第二側分別具有大約15公厘到大約17公厘（例如16.5公厘）的長度L1以及大約7公厘到大約9公厘（例如8公厘）的長度L2。除此之外，雖然未圖示於第1圖中，本技術領域中的通常知識者應可依據使用目的輕易得知不定數量的第一下凹取手槽結構102也可沿著與第一方向DIR1實質上垂直的第二方向DIR2重複排列於第一工作盤本體101上，使第一下凹取手槽結構102位於第一工作盤本體101的第一方向DIR1和/或第二方向DIR2上。

第1圖的第一工作盤本體101包括多個第一下凹壓制結構104，這些第一下凹壓制結構104從第一工作盤本體101的第一上表面101U凹陷並在相應的第一下表面101L凸起，並且位在每個第一下凹取手槽結構102沿著第一方向DIR1的兩側。在一些實施例中，這些第一下凹壓制結構104下凹的深度小於第一下凹取手槽結構102下凹的深度。在一些實施例中，第一下凹壓制結構104在第一上表面101U的凹陷如第2圖所示稱為第二凹槽T2，其中在第2圖的實施例中第一下凹壓制結構104的第二凹槽T2連通第一下凹取手槽結構102的第一凹槽T1，使第一下凹取手槽結構102和第一下凹壓制結構104在第1圖中沿著與第一方向DIR1平行的線A-A切出剖面圖時具有例如第2圖所示的階梯形輪廓。在一些實施例中，第一下凹壓制結構104的第二凹槽T2也可不連通第一下凹取手槽結構102的第一凹槽T1，只要第一下凹壓制結構104的功能不受影響。其功能將於後文詳述。本揭示內容也意欲包含此種變化。舉例來說，第一凹槽T1與第二凹槽T2之間有一隔板分隔此二者。

除此之外，在第1圖的第一工作盤本體101的第一上表面101U上還具有多個凸起的第一上凸定位結構105。這些第一上凸定位結構105位於第一下凹取手槽結構102於第二方向DIR2上的兩側。在一些實施例中，第二方向DIR2實質上垂直於第一方向DIR1。也就是說在俯視下第一上凸定位結構105位於第一下凹取手槽結構102的上側和下側，而不在第一下凹取手槽結構102的左側和右側，使第一上凸定位結構105不與第一取放片區域103重疊，也就不會有第一上凸定位結構105阻擋產品置於第一取放片區域103的情況。此外第一上凸定位結構105靠近每個第一下凹壓制結構104，例如在第1圖的實施例中第一上凸定位結構105的側邊與鄰近第一下凹壓制結構104的第一下凹取手槽結構102的側邊實質上齊平，使每個第一上凸定位結構105不僅靠近第一下凹壓制結構104也因此靠近第一取放片區域103，由此位於第一取放片區域103四周的第一上凸定位結構105可作為輔助產品取放片時定位的結構。在一些實施例中，第一上凸定位結構105與放置了產品的第一取放片區域103的距離D1為0.4公厘。在一些實施例中，凸起的第一上凸定位結構105可為任何不影響其功能的形狀，例如第1圖的上視圖中第一上凸定位結構105可為方形、T型或近似於倒U型等的形狀，其中近似於倒U型的第一上凸定位結構105還可連接未圖示於第1圖的其他結構。在一些實施例中，位於第一下凹取手槽結構102上側和下側並靠近第一下凹壓制結構104的第一上凸定位結構105可為不定數量，例如第1圖的上視圖中第一上凸定位結構105位於第一下凹取手槽結構102上側的數量為一個，而第一上凸定位結構105位於第一下凹取手槽結構102下側的數量為兩個，這並非限制數量而是意欲包含各種變化。

第2圖為沿著第1圖中與第一方向DIR1平行的線A-A切出的剖面圖。第2圖如上述可知為第一下凹取手槽結構102的第一凹槽T1與第一下凹壓制結構104的第二凹槽T2連通的實施例。在一些實施例中，第一下凹取手槽結構102具有第一側壁102S與第一底面102B之間為鈍角的第一夾角102A（如第2圖所示），在第一夾角102A為鈍角的情況下第一凹槽T1的寬度隨著第一凹槽T1的深度增加而減小，使第一側壁102S具有傾斜的結構，因此當與第一工作盤本體101實質上相同的第二工作盤本體201從與第一方向DIR1和第二方向DIR2垂直的第三方向DIR3設置於第一工作盤本體101的上方時（如第3圖所示），第一下凹取手槽結構102和第二下凹取手槽結構202上下重疊且可堆疊。需注意的是，雖然第3圖僅顯示兩個工作盤本體的堆疊，任意數量的工作盤本體沿著第三方向的堆疊也包含在本揭示內容中。進一步將產品（未圖示）置於如第3圖所示的虛線第一取放片區域103，產品除了可倚靠上方第二工作盤本體201提供的第二側壁202S（或稱承靠結構），也可藉由傾斜的第二側壁202S使產品在堆疊時置於第一取放片區域103的中間。相較於在第一上表面101U或第二上表面201U設計上凸的承靠結構，本揭示內容在第一下表面101L或第二下表面201L設計下凸的承靠結構，藉此區隔取手槽結構與承靠結構分別於上表面和下表面可達成之功用，也就是說產線作業人員如上述所知可從第一上表面101U（或第二上表面201U）使用第一下凹取手槽結構102（或第二下凹取手槽結構202）以取放產品，而第一側壁102S（或第二側壁202S）則可從第一下表面101L（或第二下表面201L）提供下方產品承靠，因此當工作盤隨著產品尺度變小而縮小，取手槽結構和承靠結構也不需面臨取捨問題，使承靠結構有較大的面積提供產品更多的保護。

第3圖為第二工作盤本體201沿著第三方向DIR3堆疊於第2圖中的第一工作盤本體101的上方的剖面圖。除了上述的第二側壁202S可提供第一取放片區域103的產品（未圖示）承靠的結構，第二下凹壓制結構204也可從上方壓制下方的產品。根據前述也可知第二下凹壓制結構204下凹的深度小於第二下凹取手槽結構202下凹的深度，使產品有足夠的空間置於第一工作盤本體101 和第二工作盤本體201堆疊時中間的區域（即第一取放片區域103），也就是說第一下凹壓制結構104或第二下凹壓制結構204實質上與第一取放片區域103在第三方向DIR3上下重疊（參照第1圖或第3圖），不論是在完全重疊或部分重疊的實施例，第一下凹壓制結構104或第二下凹壓制結構204可壓制下方的產品，防止產品在堆疊時上下晃動，進而保護產品不易因衝擊而碎片。

第4圖為第3圖中的第一取放片區域103置入產品的實施例，產品可為多層，例如第3圖的第一層103A為保護材料，具有緩衝並吸收衝擊力的能力，例如發泡聚乙烯等材料；第二層103B則為欲保護的產品部分，例如面板等；第三層103C為可與第一層103A相同或不同的保護材料。在一些實施例中，第二層103B的產品部分與第二側壁202S的距離D2為0.25公厘。

雖然第一上凸定位結構105未圖示於第2圖至第4圖，第一上凸定位結構105除了如上述具有輔助產品定位於第一取放片區域103的功用之外，在第一工作盤本體101與第二工作盤本體201堆疊時（如第3圖至第4圖所示），第一上凸定位結構105也能防止上方的結構例如第二下凹取手槽結構202壓到下方的產品。在一些實施例中，即使產品在置放於第一取放片區域103時有些微的旋轉，第一上凸定位結構105也能起到防止上方結構壓傷下方產品的功用。

第5圖的工作盤300為本揭示內容的另一實施例。工作盤300的第三下凹取手槽結構302、第三下凹壓制結構304和第三上凸定位結構305分別與第1圖中工作盤100的第一下凹取手槽結構102、第一下凹壓制結構104和第一上凸定位結構105具有實質上相同的功能。在第5圖的實施例中，第三工作盤本體301的第三下凹取手槽結構302在俯視下具有實質上矩形的形狀，然而各種形狀皆可，只要不影響手指取放第三取放片區域303的產品（未圖示）。在第5圖的實施例中，第三工作盤本體301上的第三上凸定位結構305在俯視下位於第三下凹取手槽結構302的上側和下側，以及位於第三取放片區域303的上側和下側，此種設置為根據第1圖的實施例可輕易得到的變化，因此只要不影響第三上凸定位結構305輔助產品定位功能即為本揭示內容涵蓋的範圍，而且第三上凸定位結構305於第5圖的數量與形狀也並非限制而是意欲包含各種變化。

在一些實施例中，這些第一下凹取手槽結構各具有第一凹槽，這些第一凹槽連通位於各第一下凹取手槽結構的兩側的第一下凹壓制結構的複數個第二凹槽。在一些實施例中，第一工作盤本體沿著第一方向的剖面具有階梯形輪廓。在一些實施例中，第一上凸定位結構的側邊與鄰近第一下凹壓制結構的第一下凹取手槽結構的側邊實質上齊平。在一些實施例中，第一下凹取手槽結構在俯視下具有實質上L型的形狀。在一些實施例中，第一下凹取手槽結構具有分別鄰近第一下凹壓制結構的第一側及第二側，第一側為約15公厘到約17公厘，第二側為約7公厘到約9公厘。在一些實施例中，這些第一下凹取手槽結構各具有凹槽，凹槽具有側壁及底面，側壁與底面之間的夾角為鈍角。在一些實施例中，工作盤進一步包括：第二工作盤本體，設置於第一工作盤本體上，第二工作盤本體包括：複數個第二下凹取手槽結構，具有在第二工作盤本體的第二上表面凹陷並在相應的第二下表面凸起的結構，並且這些第二下凹取手槽結構沿著第一方向各自隔開；以及複數個第二下凹壓制結構，具有在第二工作盤本體的第二上表面凹陷並在相應的第二下表面凸起的結構，並且沿著第一方向位在各第二下凹取手槽結構的兩側，其中第二下凹壓制結構下凹的深度小於第二下凹取手槽結構下凹的深度。在一些實施例中，這些第二下凹取手槽結構各具有凹槽，凹槽具有側壁及底面，側壁與底面之間的夾角為鈍角。在一些實施例中，第二下凹取手槽結構可沿著與第一方向和第二方向垂直的第三方向與第一下凹取手槽結構上下重疊。

前述概述一些實施例的特徵，使領域中的通常知識者可更好地了解當前揭露的方面。領域中的通常知識者應認知到他們可隨時利用本揭示內容作為設計或修改其他流程和結構的基礎，以實現相同的目的和/或實現此處介紹的實施例的相同優勢。領域中的通常知識者還應認知到這種等價建構不會偏離本揭示內容的精神和範圍，他們可在不偏離本揭示內容的精神和範圍下在此進行各種改變、替換和修改。

100:工作盤 101:第一工作盤本體 101L:第一下表面 101U:第一上表面 102:第一下凹取手槽結構 102A:第一夾角 102B:第一底面 102S:第一側壁 103:第一取放片區域 103A:第一層 103B:第二層 103C:第三層 104:第一下凹壓制結構 105:第一上凸定位結構 201:第二工作盤本體 201L:第二下表面 201U:第二上表面 202:第二下凹取手槽結構 202S:第二側壁 204:第二下凹壓制結構 300:工作盤 301:第三工作盤本體 302:第三下凹取手槽結構 303:第三取放片區域 304:第三下凹壓制結構 305:第三上凸定位結構 A-A:線 D1:距離 D2:距離 DIR1:第一方向 DIR2:第二方向 DIR3:第三方向 L1:長度 L2:長度 T1:第一凹槽 T2:第二凹槽

閱讀附圖時時，最好從以下詳細敘述瞭解本揭示內容的各個面向。需要注意的是，依照工業的標準做法，各種特徵未依比例繪製。事實上為了討論清晰，各種特徵尺寸可任意增加或減少。 第1圖是根據本揭示內容一些實施例的工作盤的上視圖。 第2圖是根據本揭示內容一些實施例的工作盤的剖面圖。 第3圖是根據本揭示內容一些實施例的工作盤經堆疊後的剖面圖。 第4圖是根據本揭示內容一些實施例的工作盤經堆疊並置放產品後的剖面圖。 第5圖是根據本揭示內容另一些實施例的工作盤的上視圖。

國內寄存資訊(請依寄存機構、日期、號碼順序註記) 無 國外寄存資訊(請依寄存國家、機構、日期、號碼順序註記) 無

100:工作盤

101:第一工作盤本體

101U:第一上表面

102:第一下凹取手槽結構

103:第一取放片區域

104:第一下凹壓制結構

105:第一上凸定位結構

A-A:線

D1:距離

DIR1:第一方向

DIR2:第二方向

L1:長度

L2:長度

T1:第一凹槽

T2:第二凹槽

Claims (10)

1. 一種工作盤，包括： 一第一工作盤本體，包括： 複數個第一下凹取手槽結構，具有在該第一工作盤本體的一第一上表面凹陷並在相應的一第一下表面凸起的結構，並且該些第一下凹取手槽結構沿著一第一方向各自隔開；以及 複數個第一下凹壓制結構，具有在該第一工作盤本體的該第一上表面凹陷並在相應的該第一下表面凸起的結構，並且沿著該第一方向位在各該第一下凹取手槽結構的兩側，其中該些第一下凹壓制結構下凹的深度小於該些第一下凹取手槽結構下凹的深度；以及 複數個第一上凸定位結構，位在該第一工作盤本體的該上表面上，在與該第一方向實質上垂直的一第二方向上，該些第一上凸定位結構位在各該第一下凹取手槽結構的兩側，並且靠近各該第一下凹壓制結構。
2. 如請求項1所述之工作盤，其中該些第一下凹取手槽結構各具有一第一凹槽，該第一凹槽連通位於各該第一下凹取手槽結構的兩側的該些第一下凹壓制結構的複數個第二凹槽。
3. 如請求項2所述之工作盤，其中該第一工作盤本體沿著該第一方向的剖面具有階梯形輪廓。
4. 如請求項1所述之工作盤，其中該些第一上凸定位結構的側邊與鄰近該些第一下凹壓制結構的該些第一下凹取手槽結構的側邊實質上齊平。
5. 如請求項1所述之工作盤，其中該些第一下凹取手槽結構在俯視下具有實質上L型的形狀。
6. 如請求項5所述之工作盤，其中該些第一下凹取手槽結構具有分別鄰近該些第一下凹壓制結構的一第一側及一第二側，該第一側為約15公厘到約17公厘，該第二側為約7公厘到約9公厘。
7. 如請求項1所述之工作盤，其中該些第一下凹取手槽結構各具有一凹槽，該凹槽具有一側壁及一底面，該側壁與該底面之間的夾角為一鈍角。
8. 如請求項1所述之工作盤，進一步包括： 一第二工作盤本體，設置於該第一工作盤本體上，該第二工作盤本體包括： 複數個第二下凹取手槽結構，具有在該第二工作盤本體的一第二上表面凹陷並在相應的一第二下表面凸起的結構，並且該些第二下凹取手槽結構沿著該第一方向各自隔開；以及 複數個第二下凹壓制結構，具有在該第二工作盤本體的該第二上表面凹陷並在相應的該第二下表面凸起的結構，並且沿著該第一方向位在各該第二下凹取手槽結構的兩側，其中該些第二下凹壓制結構下凹的深度小於該些第二下凹取手槽結構下凹的深度。
9. 如請求項8所述之工作盤，其中該些第二下凹取手槽結構各具有一凹槽，該凹槽具有一側壁及一底面，該側壁與該底面之間的夾角為一鈍角。
10. 如請求項8所述之工作盤，其中該些第二下凹取手槽結構可沿著與該第一方向和該第二方向垂直的一第三方向與該些第一下凹取手槽結構上下重疊。

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