TW202209235A - 數位化生產決策系統及數位化生產決策方法 - Google Patents

Abstract

一種數位化生產決策系統及方法，數位化生產決策系統包含一製造設備、一量測設備、一製造資訊資料庫、一採購用電子裝置及一生產決策分析裝置。製造資訊資料庫儲存有對應於一第一來源零組件之一第一生產效率與一第一生產良率，以及對應於一第二來源零組件之一第二生產效率以及一第二生產良率。採購用電子裝置儲存有一對應於第一來源零組件之第一採購成本與一對應於第二來源零組件之第二採購成本。生產決策分析裝置提供一產率優先模式、一良率優先模式及一成本優先模式供使用者選擇，並據以產生一製造需求組件清單。

Description

數位化生產決策系統及數位化生產決策方法

本發明係關於一種決策系統與決策方法，尤其是指一種應用於生產製造業之數位化生產決策系統與決策方法。

自第三次工業革命以來，全世界的傳統工業皆因為電腦與電子資訊的普及而更加機械化與自動化，進而大幅改變了人類的生活型態。

在工業資訊化的基礎下，為了改善企業的營運效率，大量的資訊系統被開發出來，例如ERP企業資源規劃主要是整合企業的產、銷、人力、研與財等部門工作流程及資訊，協助建立流程、制度、規範、減少人工作業重覆性，確保企業的 TQC（交期、品質與成本）控制，優化營運管理，提高企業競爭力，但實際上仍受限於不同設計ERP的廠商、即時性(管理週期)、透明度(需求失真)以及公司原有資源如何整合等問題；然而，由於ERP屬於企業上層經營管理的資訊系統，一般不直接支援工廠細部流程，因此產生了MES製造執行系統，以用於工廠生產監控與管理，實現企業計劃層與工廠執行層的雙向訊息流通，優化製造過程，讓產品準時交貨，提高庫存週轉率，當生產活動發生緊急事件時，提供現場緊急狀態的處理資訊，立即排除各種機械或是人員加工異常，但工廠實際情況千變萬化，仍有許多問題不可預期。

承上所述，現有技術中還有利用PLM產品生命週期管理系統來管理產品週期中由應用軟體產生的文件和各個生產環節產生的業務流程信息，使得研發透明度提昇，提高研發效能，保障研發品質，同步整合ERP更可使企業快速因應客戶需求變更與市場變化，但由於PLM與ERP的管理重點不同，因此仍存在與ERP結合之問題，以及產品變更同步性與訊息協同等問題。

此外，在現有技術中，還有SCM、CRM、WMS等管理系統，但系統仍需仰賴人為的操作，無法自行主導，更會因為部門之間的差異與人為操作等問題，而無法理想的發揮這些系統去做改善。

有鑒於在先前技術中，現有的管理系統大都只是針對企業資源進行監控與管理，往往還需要仰賴人為的判斷與操作，無法自行進行主導下決策，進而影響到產品的生產規劃與進程；緣此，本發明的主要目的在於提供一種數位化生產決策系統與數位化生產決策方法，可以依據生產資訊與採購成本來提供。

本發明為解決先前技術之問題，所採用的必要技術手段是提供一種數位化生產決策系統，包含一製造設備、一量測設備、一製造資訊資料庫、一採購用電子裝置以及一生產決策分析裝置。

製造設備係用以將一第一來源零組件或一第二來源零組件製造成一指定產物，並在利用第一來源零組件製造成指定產物時產生一第一生產效率，以及在利用第二來源零組件製造成指定產物時產生一第二生產效率。

量測設備係用以量測製造設備利用第一來源零組件所製造成之指定產物而獲得一第一生產良率，以及用以量測製造設備利用第二來源零組件所製造成之指定產物而獲得一第二生產良率。

製造資訊資料庫係儲存有控制一製造設備製造出一指定產物之一第一生產資訊與一第二生產資訊，第一生產資訊包含一對應於一第一來源零組件之第一來源零組件參數與一利用第一來源零組件製得指定產物之第一歷史製程結果，第二生產資訊包含一對應於一第二來源零組件之第二來源零組件參數與一利用第二來源零組件製得指定產物之第二歷史製程結果，第一歷史製程結果包含一第一生產效率以及一第一生產良率，第二歷史製程結果包含一第二生產效率以及一第二生產良率。

採購用電子裝置係儲存有一對應於第一來源零組件之第一採購成本與一對應於第二來源零組件之第二採購成本。生產決策分析裝置係電性連結於製造資訊資料庫與採購用電子裝置，並且包含一比較分析模組以及一操作介面。

比較分析模組係內建有一產率優先模式、一良率優先模式以及一成本優先模式，產率優先模式係將第一生產效率與第二生產效率其中較高者所對應之第一來源零組件或第二來源零組件作為一產率優先用零組件，良率優先模式係將第一生產良率與第二生產良率其中較高者所對應之第一來源零組件或第二來源零組件作為一良率優先用零組件，成本優先模式係將第一採購成本與第二採購成本其中較低者所對應之第一來源零組件或第二來源零組件作為一成本優先用零組件。

操作介面係電性連結於比較分析模組，用以供使用者選擇產率優先模式、良率優先模式與成本優先模式其中之一者，並據以產生一含有產率優先用零組件、良率優先用零組件或成本優先零組件之製造需求組件清單。

本發明為解決先前技術之問題所採用之另一必要技術手段是提供一種數位化生產決策方法，首先步驟(A)是建立上述之製造資訊資料庫；然後，步驟(B)是利用上述之採購用電子裝置儲存有上述之第一採購成本與第二採購成本；接著，步驟(C)是利用上述之生產決策分析裝置提供一產率優先模式、一良率優先模式以及一成本優先模式供使用者選擇；最後，步驟(D)是當使用者選擇產率優先模式時，將第一生產效率與第二生產效率其中較高者所對應之第一來源零組件或第二來源零組件作為一產率優先用零組件；當使用者選擇良率優先模式時，將第一生產良率與第二生產良率其中較高者所對應之第一來源零組件或第二來源零組件作為一良率優先用零組件；當使用者選擇成本優先模式時，將第一採購成本與第二採購成本其中較低者所對應之第一來源零組件或第二來源零組件作為一成本優先用零組件。

如上所述，本發明所提供之數位化生產決策系統與決策方法藉由第一生產資訊、第二生產資訊、第一採購成本與第二採購成本作為比較基礎，藉以在不同選擇模式下將相對應之第一來源零組件或第二來源零組件作為優先使用的零組件而提供製造需求組件清單，可有效的達到產率優先、良率優先或成本優先的目的。

本發明所採用的具體實施例，將藉由以下之實施例及圖式作進一步之說明。

請參閱第一圖，第一圖係顯示本發明較佳實施例所提供之數位化生產決策系統之系統示意圖。如圖所示，一種數位化生產決策系統100包含一製造設備1、一量測設備2、一製造資訊資料庫3、一採購用電子裝置4以及一生產決策分析裝置5。

製造設備1是用於製造一指定產物之設備，且製造設備1預設有所有製程步驟和每日要生產製造用的產品零組件。量測設備2是用於來量測指定產物之規格參數是否符合標準，藉以進一步計算指定產物之良率。

製造資訊資料庫3係電性連結於製造設備1與量測設備2，並儲存有控制製造設備1製造出一指定產物之一第一生產資訊31與一第二生產資訊32，第一生產資訊31包含一對應於一第一來源零組件之第一來源零組件參數311與一利用第一來源零組件製得指定產物之第一歷史製程結果312，第二生產資訊32包含一對應於一第二來源零組件之第二來源零組件參數321與一利用第二來源零組件製得指定產物之第二歷史製程結果322，第一歷史製程結果312包含一第一生產效率3121以及一第一生產良率3122，第二歷史製程結果322包含一第二生產效率3221以及一第二生產良率3222；舉例而言，當製造設備1利用第一來源零組件製造出指定產物後，製造設備1會將第一來源零組件參數311與第一生產效率3121傳送至製造資訊資料庫3進行儲存，而製造出的指定產物則會輸送至量測設備2進行量測，使量測設備2將量測後得到的第一生產良率3122傳送至製造資訊資料庫3進行儲存。

承上所述，製造資訊資料庫3為一工廠內部製造資訊資料庫，但不限於此，在其他實施例中，製造資訊資料庫3亦可為一雲端製造資訊資料庫。此外，需補充說明的是，第一生產效率3121與第二生產效率3221即為產率，而指定產物可以是半成品或最終產品。

在本實施例中，指定產物例如為馬達轉子，而第一來源零組件為A廠商所提供之導線，第二來源零組件為B廠商所提供之導線，而製造設備1則為馬達線圈自動繞線設備，第一生產資訊31與第二生產資訊32分別為製造設備1利用第一來源零組件或第二來源零組件製造出指定產物所記錄之生產資訊。以第一生產資訊31為例，第一生產資訊31之第一來源零組件參數311是製造設備1利用第一來源零組件製造出指定產物的控制參數，第一來源零組件參數311在本實施例中例如為繞線速度、張力值或繞線寬度等參數，而第一歷史製程結果312之第一生產效率3121為製造設備1利用第一來源零組件製造出指定產物的產能效率，第一歷史製程結果312之第一生產良率3122則是製造設備1利用第一來源零組件製造出指定產物的良率；其中，由於第一來源零組件為A廠商所提供之導線，而第二來源零組件為B廠商所提供之導線，因此雖然都是導線，但仍會有些微的差異導致最終製成產品在效率、良率與成本上有所差異，例如導線的絕緣漆厚度、導線線徑的誤差範圍或導線所使用的金屬材質等等。

此外，在實務上，第一生產資訊31更可包含安裝日期、安裝位置、安裝的製程和步驟、設備的控制介面和命令、發生瑕疵的原因或發生瑕疵的製程、步驟或位置。

同理，第二生產資訊32之第二來源零組件參數321則是製造設備1利用第二來源零組件製造出指定產物的控制參數，第二生產效率3221為製造設備1利用第二來源零組件製造出指定產物的產能效率，第二生產良率3222則是製造設備1利用第二來源零組件製造出指定產物的良率。

承上所述，雖然在本實施例中是以馬達轉子作為指定產物舉例說明，但在其他實施例中則不限於此，指定產物亦可為各種需透過組裝加工所生產出之電子設備或機械裝置，而第一來源零組件與第二來源零組件則為構成電子設備或機械裝置之零組件，且第一來源零組件與第二來源零組件為相似的零組件，其差異僅在於供應商不同、型號不同或結構不同等等，但這些不同並不會影響產品的功能，即第一來源零組件與第二來源零組件為指定產物可共通使用之零組件。

採購用電子裝置4係儲存有一對應於第一來源零組件之第一採購成本41與一對應於第二來源零組件之第二採購成本42。其中，第一採購成本41為第一來源零組件購入的成本，而第二採購成本42為第二來源零組件購入的成本，且採購用電子裝置4更預設有一成本變動警戒範圍值，當第一採購成本41或第二採購成本42其中任一者超出成本變動警戒範圍值時，採購用電子裝置4係自動透過網際網路蒐集成本變動的相關資訊提供給使用者參考；在實務上，成本變動警戒範圍值可以是以歷史成本平均值作為基準的上漲幅度或下跌幅度，且歷史成本平均值可以是第一採購成本41、第二採購成本42或第一採購成本41與第二採購成本42之歷史平均值，而上漲幅度或下跌幅度可以是以比例進行設定。

此外，採購用電子裝置4除了儲存有第一採購成本41與第二採購成本42外，更儲存有對應於第一來源零組件與第二來源零組件之品名、型號、供應商、製造商、尺寸、形狀、材料、功能與生產日期。

承上所述，在實務上，採購用電子裝置4例如是安裝有ERP（企業資源規劃）、PLM（產品生命週期管理系統）或MES（製造執行系統）等管理系統之電腦，而第一採購成本41與第二採購成本42則可由ERP、PLM或MES中取得，但不限於此，在其他實施例中亦可是以其他儲存格式（如Excel）儲存第一採購成本41與第二採購成本42。

生產決策分析裝置5係電性連結於製造資訊資料庫3與採購用電子裝置4，並且包含一比較分析模組51以及一操作介面52。比較分析模組51係內建有一產率優先模式、一良率優先模式以及一成本優先模式，產率優先模式係將第一生產效率3121與第二生產效率3221其中較高者所對應之第一來源零組件或第二來源零組件作為一產率優先用零組件，良率優先模式係將第一生產良率3122與第二生產良率3222其中較高者所對應之第一來源零組件或第二來源零組件作為一良率優先用零組件，成本優先模式係將第一採購成本41與第二採購成本42其中較低者所對應之第一來源零組件或第二來源零組件作為一成本優先用零組件。

操作介面52係電性連結於比較分析模組，用以供使用者選擇產率優先模式、良率優先模式與成本優先模式其中之一者，並據以產生一含有產率優先用零組件、良率優先用零組件或成本優先用零組件之製造需求組件清單200。

基於以上所述，在實際運用上，比較分析模組51會將第一來源零組件之第一生產效率3121、第一生產良率3122以及第一採購成本41與第二來源零組件之第二生產效率3221、第二生產良率3222以及第二採購成本42進行比較，且在本實施例中是第一生產效率3121、第一生產良率3122、第一採購成本41、第二生產效率3221、第二生產良率3222以及第二採購成本42皆是以歷史資料的平均值進行比較，如下列表一與表二所示：

表一：

第一來源零組件之統計資料
期間	生產良率	生產效率	採購成本
D1	90%	500個/日	+5%
D2	85%	300個/日	-1%
D3	77%	400個/日	+3%
D4	80%	450個/日	+1%
D5	79%	450個/日	-2%
D6	66%	500個/日	-4%
D7	92%	150個/日	-3%
D8	87%	600個/日	+2%
平均	82%	419個/日	+0.125%

表二：

第二來源零組件之統計資料
期間	生產良率	生產效率	採購成本
D1	63%	600個/日	+6%
D2	86%	250個/日	+1%
D3	75%	300個/日	+1%
D4	81%	200個/日	-1%
D5	92%	350個/日	-1%
D6	86%	600個/日	-2%
D7	93%	350個/日	+1%
D8	67%	650個/日	+3%
平均	80.9%	369個/日	+1%

如上所述，表一是由製造資訊資料庫3與採購用電子裝置4所提供有關第一來源零組件之第一生產資訊31與第一採購成本41統計而得，其中表一之生產良率、生產效率與採購成本分別為第一生產效率3121、第一生產良率3122與第一採購成本41；相似的，表二即對應到第二來源零組件之第二生產效率3221、第二生產良率3222與第二採購成本42。

其中，當使用者透過操作介面52選擇產率優先模式時，比較分析模組51會依據第一來源零組件與第二來源零組件之歷史資料（即上述表一與表二之內容），判斷第一來源零組件的平均生產效率高於第二來源零組件的平均生產效率，進而將第一來源零組件作為產率優先用零組件；當使用者透過操作介面52選擇良率優先模式時，比較分析模組51同樣會依據第一來源零組件與第二來源零組件之歷史資料，判斷第一來源零組件的平均生產良率高於第二來源零組件的平均生產良率，進而將第一來源零組件作為良率優先用零組件；此外，當使用者透過操作介面52選擇成本優先模式時，比較分析模組51會依據第一來源零組件與第二來源零組件之歷史資料，判斷第二來源零組件的平均採購成本低於第二來源零組件的平均採購成本，進而將第二來源零組件作為成本優先用零組件。

請繼續參閱第二圖，第二圖係顯示本發明較佳實施例所提供之數位化生產決策方法之步驟流程圖。如第一圖與第二圖所示，本發明之數位化生產決策方法包含以下步驟，首先步驟S101是建立一製造資訊資料庫3，使製造資訊資料庫3儲存有控制一製造設備1製造出一指定產物之一第一生產資訊31與一第二生產資訊32，第一生產資訊31包含一對應於一第一來源零組件之第一來源零組件參數311與一利用第一來源零組件製得指定產物之第一歷史製程結果312，第二生產資訊32包含一對應於一第二來源零組件之第二來源零組件參數321與一利用第二來源零組件製得指定產物之第二歷史製程結果322，第一歷史製程結果311包含一第一生產效率3121以及一第一生產良率3122，第二歷史製程結果322包含一第二生產效率3221以及一第二生產良率3222。其中，在其他實施例中，步驟S101之前更可利用製造設備1將第一來源零組件或第二來源零組件製造成指定產物，並在利用第一來源零組件製造成指定產物後計算出第一生產效率3121，以及在利用第二來源零組件製造成指定產物計算出第二生產效率3221；此外，在利用製造設備1將第一來源零組件或第二來源零組件製造成指定產物後，還可接著利用量測設備2量測製造設備1利用第一來源零組件所製造成之指定產物而獲得第一生產良率3122，以及利用量測設備2量測製造設備1利用第二來源零組件所製造成之指定產物而獲得第二生產良率3222。

然後，步驟S102是利用採購用電子裝置4儲存一對應於第一來源零組件之第一採購成本41與一對應於第二來源零組件之第二採購成本42。

接著，步驟S103是利用一生產決策分析裝置5提供產率優先模式、良率優先模式以及成本優先模式供使用者選擇。

最後，步驟S104是當使用者選擇產率優先模式時，生產決策分析裝置5係將第一生產效率與第二生產效率其中較高者所對應之第一來源零組件或第二來源零組件作為一產率優先用零組件；當使用者選擇良率優先模式時，生產決策分析裝置5係將第一生產良率與第二生產良率其中較高者所對應之第一來源零組件或第二來源零組件作為一良率優先用零組件；當使用者選擇成本優先模式時，生產決策分析裝置5係將第一採購成本與第二採購成本其中較低者所對應之第一來源零組件或第二來源零組件作為一成本優先用零組件。

此外，在步驟S104後，生產決策分析裝置5更可依據產率優先模式、良率優先模式或成本優先模式產生一含有產率優先用零組件、良率優先用零組件或成本優先用零組件之製造需求組件清單，藉以供使用者參考使用。

綜上所述，相較於先前技術之管理系統只是對企業資源進行監控與管理，無法自行進行主導下決策，本發明所提供之數位化生產決策系統與決策方法利用第一生產資訊、第二生產資訊、第一採購成本與第二採購成本作為比較基礎，並提供產率優先模式、良率優先模式與成本優先模式供使用者選擇，藉以依據使用者所選擇之模式將相對應之第一來源零組件或第二來源零組件作為優先使用的零組件而提供製造需求組件清單，藉以供使用者依據材料組成表達所建議之零組件生產產品，進而達到產率優先、良率優先或成本優先的目的。

藉由以上較佳具體實施例之詳述，係希望能更加清楚描述本發明之特徵與精神，而並非以上述所揭露的較佳具體實施例來對本發明之範疇加以限制。相反地，其目的是希望能涵蓋各種改變及具相等性的安排於本發明所欲申請之專利範圍的範疇內。

100:數位化生產決策系統 1:製造設備 2:量測設備 3:製造資訊資料庫 31:第一生產資訊 311:第一來源零組件參數 312:第一歷史製程結果 3121:第一生產效率 3122:第一生產良率 32:第二生產資訊 321:第二來源零組件參數 322:第二歷史製程結果 3221:第二生產效率 3222:第二生產良率 4:採購用電子裝置 41:第一採購成本 42:第二採購成本 5:生產決策分析裝置 51:比較分析模組 52:操作介面 200:製造需求組件清單

第一圖係顯示本發明較佳實施例所提供之數位化生產決策系統之系統示意圖；以及 第二圖係顯示本發明較佳實施例所提供之數位化生產決策方法之步驟流程圖。

100:數位化生產決策系統

1:製造設備

2:量測設備

3:製造資訊資料庫

31:第一生產資訊

311:第一來源零組件參數

312:第一歷史製程結果

3121:第一生產效率

3122:第一生產良率

32:第二生產資訊

321:第二來源零組件參數

322:第二歷史製程結果

3221:第二生產效率

3222:第二生產良率

4:採購用電子裝置

41:第一採購成本

42:第二採購成本

5:生產決策分析裝置

51:比較分析模組

52:操作介面

200:製造需求組件清單

Claims (7)

1. 一種數位化生產決策系統，包含： 一製造設備，係用以將一第一來源零組件或一第二來源零組件製造成一指定產物，並在利用該第一來源零組件製造成該指定產物時產生一第一生產效率，以及在利用該第二來源零組件製造成該指定產物時產生一第二生產效率； 一量測設備，係用以量測該製造設備利用該第一來源零組件所製造成之該指定產物而獲得一第一生產良率，以及用以量測該製造設備利用該第二來源零組件所製造成之該指定產物而獲得一第二生產良率； 一製造資訊資料庫，係儲存有控制該製造設備製造出該指定產物之一第一生產資訊與一第二生產資訊，該第一生產資訊包含一對應於該第一來源零組件之第一來源零組件參數與一利用該第一來源零組件製得該指定產物之第一歷史製程結果，該第二生產資訊包含一對應於一第二來源零組件之第二來源零組件參數與一利用該第二來源零組件製得該指定產物之第二歷史製程結果，該第一歷史製程結果包含一第一生產效率以及一第一生產良率，該第二歷史製程結果包含一第二生產效率以及一第二生產良率； 一採購用電子裝置，係儲存有一對應於該第一來源零組件之第一採購成本與一對應於該第二來源零組件之第二採購成本；以及 一生產決策分析裝置，係電性連結於該製造資訊資料庫與該採購用電子裝置，並且包含： 一比較分析模組，係內建有一產率優先模式、一良率優先模式以及一成本優先模式，該產率優先模式係將該第一生產效率與該第二生產效率其中較高者所對應之該第一來源零組件或該第二來源零組件作為一產率優先用零組件，該良率優先模式係將該第一生產良率與該第二生產良率其中較高者所對應之該第一來源零組件或該第二來源零組件作為一良率優先用零組件，該成本優先模式係將該第一採購成本與該第二採購成本其中較低者所對應之該第一來源零組件或該第二來源零組件作為一成本優先用零組件；以及 一操作介面，係電性連結於該比較分析模組，用以供使用者選擇該產率優先模式、該良率優先模式與該成本優先模式其中之一者，並據以產生一含有該產率優先用零組件、該良率優先用零組件或該成本優先用零組件之製造需求組件清單。
2. 如請求項1所述之數位化生產決策系統，其中，該製造資訊資料庫為一工廠內部製造資訊資料庫。
3. 如請求項1所述之數位化生產決策系統，其中，該製造資訊資料庫為一雲端製造資訊資料庫。
4. 如請求項1所述之數位化生產決策系統，其中，該採購用電子裝置更預設有一成本變動警戒範圍值，當該第一採購成本或該第二採購成本其中任一者超出該成本變動警戒範圍值時，該採購用電子裝置係自動透過網際網路蒐集成本變動的相關資訊提供給使用者參考。
5. 一種數位化生產決策方法，包含以下步驟： (a)   建立一製造資訊資料庫，使該製造資訊資料庫儲存有控制一製造設備製造出一指定產物之一第一生產資訊與一第二生產資訊，該第一生產資訊包含一對應於一第一來源零組件之第一來源零組件參數與一利用該第一來源零組件製得該指定產物之第一歷史製程結果，該第二生產資訊包含一對應於一第二來源零組件之第二來源零組件參數與一利用該第二來源零組件製得該指定產物之第二歷史製程結果，該第一歷史製程結果包含一第一生產效率以及一第一生產良率，該第二歷史製程結果包含一第二生產效率以及一第二生產良率； (b)  利用一採購用電子裝置儲存有對應於該第一來源零組件之一第一採購成本與一對應於該第二來源零組件之第二採購成本； (c)   利用一生產決策分析裝置提供一產率優先模式、一良率優先模式以及一成本優先模式供使用者選擇；以及 (d)  當使用者選擇該產率優先模式時，該生產決策分析裝置係將該第一生產效率與該第二生產效率其中較高者所對應之該第一來源零組件或該第二來源零組件作為一產率優先用零組件；當使用者選擇該良率優先模式時，該生產決策分析裝置係將該第一生產良率與該第二生產良率其中較高者所對應之該第一來源零組件或該第二來源零組件作為一良率優先用零組件；當使用者選擇該成本優先模式時，該生產決策分析裝置係將該第一採購成本與該第二採購成本其中較低者所對應之該第一來源零組件或該第二來源零組件作為一成本優先用零組件。
6. 如請求項5所述之數位化生產決策方法，其中，在步驟(a)之前更包含一步驟(a1)，係利用該製造設備將該第一來源零組件或該第二來源零組件製造成該指定產物，並在利用該第一來源零組件製造成該指定產物後計算出該第一生產效率，以及在利用該第二來源零組件製造成該指定產物後計算出該第二生產效率。
7. 如請求項5所述之數位化生產決策方法，其中，在步驟(a)之前更包含一步驟(a2)，係利用該量測設備量測該製造設備利用該第一來源零組件所製造成之該指定產物而獲得該第一生產良率，以及利用該量測設備量測該製造設備利用該第二來源零組件所製造成之該指定產物而獲得該第二生產良率。

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