TW202203789A - 香味成分的萃取方法及加工畢煙草葉的構成要素的製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明之香味成分之萃取方法係從煙草原料萃取香味成分，該萃取方法係具備：

步驟A，係將使用鹼進行鹼處理後之煙草原料進行加熱；及

步驟B，係使在前述步驟A中被釋放至氣相中之釋放成分接觸捕集溶劑；

在前述步驟A中，

前述進行鹼處理後之煙草原料之當初水分量為可使前述鹼全部溶解之最小的水分量以上，對加熱中之前述進行鹼處理後之煙草原料施予加水處理，相對於前述進行鹼處理後之煙草原料之全重量，前述進行鹼處理後之煙草原料之水分量始終為35重量%以下。

Description

香味成分的萃取方法及加工畢煙草葉的構成要素的製造方法

本發明係關於一種香味成分之萃取方法、及加工畢煙草葉之構成要素之製造方法。

以往，已提出一種技術，係從煙草原料萃取香味成分(例如，含有尼古丁成分之生物鹼)，並使經萃取之香味成分載持於加工畢煙草葉之構成要素。

例如，在專利文獻1及專利文獻2中已揭示一種有關從煙草原料萃取香味成分之香味成分之萃取方法的技術，其係具備：步驟A，係對經施予鹼處理之煙草原料進行加熱；及步驟B，係使在前述步驟A中被釋放至氣相中之釋放成分接觸常溫之捕集溶劑直到特定之時間點為止而獲得捕集溶液。又，在專利文獻1及專利文獻2中已揭示一種有關嗜好品(加工畢煙草葉)之構成要素之製造方法的技術，係除了前述步驟A及B以外，尚具備將前述捕集溶液添加於前述構成要素之步驟C。

[先前技術文獻]

[專利文獻]

[專利文獻1] 國際公開第2015/129679號說明書

[專利文獻2] 國際公開第2015/129680號說明書

在專利文獻1及專利文獻2所揭示之技術中，從煙草原料萃取香味成分之步驟A及步驟B係為了從煙草原料回收一定量之香味成分，而必須有一定以上之萃取處理時間。例如，煙草原料中之尼古丁濃度達到0.4重量%為止所需要之萃取處理時間為180分鐘。因此，從製造加工畢煙草葉之構成要素的效率之觀點而言，就縮短前述萃取處理時間之點而言仍有改善之餘地。

又，在專利文獻1及專利文獻2中已揭示若在前述步驟A及前述步驟B中之前述萃取處理時間為一定以上，則會對香味等造成非所希望的影響之成分的煙草特有之亞硝基胺(以下，亦簡稱為「TSNA」)的來自煙草原料之釋放量有增加之傾向。因此，期待藉由縮短前述萃取處理時間，可將捕集溶液中之TSNA濃度維持於更低的程度。

因此，本發明之課題在於提供一種香味成分之萃取方法、及包含前述萃取方法之加工畢煙草葉的構成要素之製造方法，該香味成分之萃取方法可比以往的方法更縮短從煙草原料或加工畢煙草葉萃取出一定量之香味成分為止所需要之時間，同時，可將捕集有香味成分之捕集溶液中之TSNA濃度維持於更低的程度。

本發明人經致力專心研究之結果，發現藉由在為了萃取香味成分而加熱進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉之步驟中，將該進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉之當初水分量設為特定量以上，對加熱中之前述進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉施予加水處理，將前述進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉之水分量設成始終為特定量以下，可解決上述課題，終於達到本發明。

亦即，本發明係如以下。

[1]一種香味成分之萃取方法，係從煙草原料或加工畢煙草葉萃取香味成分，該萃取方法係具備：

步驟A，係將使用鹼進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉進行加熱；及

步驟B，係使在前述步驟A中被釋放至氣相中之釋放成分接觸捕集溶劑；

在前述步驟A中，

前述進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉之當初水分量為可使前述鹼全部溶解之最小的水分量以上，

對加熱中之前述進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉施予加水處理，

相對於前述進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉之全重量，前述進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉之水分量始終為35重量%以下。

[2]如[1]所述之香味成分之萃取方法，其中，在前述步驟A中，相對於前述進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉之全重量，前述進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉之當初水分量為超過20重量%。

[3]如[1]或[2]所述之香味成分之萃取方法，其中，前述進行鹼處理後之煙草原料的pH為9.5以上。

[4]如[1]至[3]所述之香味成分之萃取方法，其中，在前述步驟A中，當前述進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉之品溫達到100℃以上、150℃以下之溫度範圍時，施予前述加水處理。

[5]如[1]至[4]所述之香味成分之萃取方法，其中，在前述步驟A中，當相對於前述進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉之全重量，前述進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉之水分量初次成為20重量%以下時，施予前述加水處理。

[6]如[1]至[5]所述之香味成分之萃取方法，其中，前述鹼為碳酸鉀或碳酸鈉。

[7]如[1]至[6]所述之香味成分之萃取方法，其中，在前述步驟B中，前述捕集溶劑之溫度為5℃以上、35℃以下。

[8]一種加工畢煙草葉之構成要素之製造方法，係具備：

步驟A，係將使用鹼進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉進行加熱；

步驟B，係使在前述步驟A中被釋放至氣相中之釋放成分接觸捕集溶劑，而獲得捕集溶液；及

步驟C，係將前述捕集溶液添加於前述構成要素；

在前述步驟A中，

前述進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉之當初水分量為可使前述鹼全部溶解之最小的水分量以上，

對加熱中之前述進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉施予加水處理，

相對於前述進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉之全重量，前述進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉之水分量始終為35重量%以下。

若依據本發明，可提供一種香味成分之萃取方法、及加工畢煙草葉的構成要素之製造方法，該香味成分之萃取方法係可比以往的方法更縮短從煙草原料或加工畢煙草葉萃取出一定量之香味成分為止所需要之時間，同時並可將捕集有香味成分之捕集溶液中之TSNA濃度維持於更低的程度。

10:鹼處理裝置

11:容器

12:噴霧器

20:捕集裝置

21:容器

22:導入管

23:釋放部分

23A:開口

24:導出管

50:煙草原料

61,62:釋放成分

63:殘存成分

70:捕集溶劑

100:香味吸嚐具

110:支撐具

120:碳熱源

130:加工畢煙草葉

140:濾嘴

圖1 係表示本發明之實施型態的萃取裝置之一例的圖。

圖2 係表示本發明之實施型態的萃取裝置之一例的圖。

圖3 係用以說明香味成分之應用例之圖。

圖4 係表示本發明之實施型態的萃取方法之流程圖。

圖5 係表示相對於煙草原料之加熱處理時間的香味成分(在此係尼古丁)之回收率之變遷的圖表。

圖6 係表示相對於煙草原料之加熱處理時間的TSNA的回收量之變遷的圖表。

圖7 係表示相對於煙草原料之加熱處理時間的煙草原料之品溫的變遷的圖表。

圖8 係表示相對於煙草原料之加熱處理時間的煙草原料之水分量之變遷的圖表。

以下，詳細說明本發明之實施型態，但此等說明係本發明之實施型態之一例(代表例)，本發明係只要不超出其要旨，則不限定於此等之內容。

在本說明書中，使用「至」並在其前後包夾數值或物性值而表現時，以包含其前後之值者的形式來使用。又，圖式係示意性者，應注意各尺寸之比率等係與現實者為不同。

在本說明書中，所謂「煙草原料」係指被收穫並在受到熟成處理前之煙草葉或在受到熟成處理後之煙草葉，而且為被加工成於香煙製品所利用之各種形態之前者之總稱，可例示在受到熟成處理前之生葉或乾葉或此等之粉碎物、經熟成處理之葉肉或其粉碎物、經熟成處理之中肋或其粉碎物等。

又，在本說明書中，所謂「加工畢煙草葉」係指將前述煙草原料加工成於香煙製品所利用之各種形態者之總稱，可例示煙草絲或煙草片、煙草顆粒等。如此之加工畢煙草葉有時為僅由前述煙草原料所構成者，又，亦有時為由前述煙草原料及其他之材料所構成者。因此，所謂加工畢煙草葉之「構成要素」係指包含前述煙草原料及前述其他之材料的概念。

本發明之實施型態的香味成分之萃取方法係從煙草原料或加工畢煙草葉萃取香味成分的香味成分之萃取方法。前述萃取方法係具備：步驟A，係將使用鹼進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉進行加熱；及步驟B，係使在前述步驟A中被釋放至氣相中之釋放成分接觸捕集溶劑。

在前述步驟A中，前述進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉之當初水分量為可使前述鹼全部溶解之最小的水分量以上，對加熱中之前述進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉施予加水處理，相對於前述進行鹼處理 後之煙草原料或加工畢煙草葉之全重量，前述進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉之水分量始終為35重量%以下。

又，所謂前述進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉之「當初水分量」係指在進行鹼處理後之後且在加熱處理之前的進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉之水分量，可藉由相對於該煙草原料或該加工畢煙草葉之全重量的重量%來表示。在此，成為水分量之計算基準的煙草原料或該加工畢煙草葉之全重量係意指各別之乾燥重量。以下亦為同樣。

在上述之專利文獻1及專利文獻2所揭示之以往的香味成分之萃取方法中，相對於進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉之全重量，進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉的當初水分量為39%±2%。在以往之香味成分之萃取方法中，如此設定當初水分量之理由之一係由於在萃取裝置中裝填入煙草原料或加工畢煙草葉並進行鹼處理後之開始加熱操作至結束為止之間，不進行追加之操作，就能以所希望之回收率獲得香味成分之故。

然而，如此之以往的香味成分之萃取方法係從開始前述加熱操作至結束為止之時間，亦即，直至獲得所希望之回收率的香味成分為止所需要之時間為180分鐘左右，在製造加工畢煙草葉之構成要素的步驟之中，亦佔比較長的時間。

又，一般而言，已知受高溫加熱之時間愈長，則來自煙草原料或加工畢煙草葉之TSNA之釋放量愈增加，但已有報告在如上述之以往的香味成分之萃取方法中，為了獲得所希望之回收率之香味成分，愈增長加熱處理之時間，則TSNA之回收量愈上昇。

本發明人研究在香味成分之萃取方法中，縮短直至獲得所希望之回收率之香味成分為止所需要之時間，同時抑制TSNA之回收量，結果發現上 述之條件，亦即前述步驟A中，前述進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉之當初水分量為可使前述鹼全部溶解之最小的水分量以上，對加熱中之前述進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉施予加水處理，相對於前述進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉之全重量，前述進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉之水分量始終為35重量%以下。

藉由將前述步驟A設為如上述之條件，相較於以往之方法，可縮短直至獲得所希望之回收率之香味成分為止所需要之時間，同時並抑制TSNA之回收量。

咸認可縮短直至獲得所希望之回收率之香味成分為止所需要之時間的理由係如下。本發明之實施型態的前述進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉之當初水分量係設定成比以往之方法還少，並且，即使在加熱處理中施予加水處理，前述進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉之水分量仍抑制成比以往之方法中之當初水分量更低的35重量%以下。因此，前述進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉之品溫上昇的速度快，香味成分在比以往之方法更早的時間點就從該煙草原料或加工畢煙草葉釋放之故。

又，咸認可抑制TSNA之回收量的理由係如下。本發明之實施型態的前述進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉係在加熱處理中受到加水處理，故其品溫暫時下降。其結果，可縮短前述煙草原料或加工畢煙草葉之品溫成為高溫狀態的時間之故。

在前述步驟A中，較佳係相對於前述進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉之全重量，前述進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉之當初水分量為超過20重量%。

前述進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉之當初水分量係以25重量%以上為更佳，以30重量%以上為再更佳。又，前述進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉之當初水分量係以35重量%以下為較佳。藉由使前述當初水分量在如此之數值範圍內，被加熱處理之前述進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉之品溫上昇的速度變快，香味成分在比以往之方法更早的時間點就從該煙草原料或加工畢煙草葉釋放。

相對於煙草原料或加工畢煙草葉之全重量，前述進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉之當初水分量為20重量%以下時，有時賦予至煙草原料或加工畢煙草葉之鹼會不完全溶解而析出。

前述進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉之當初水分量可藉由在後述之鹼處理中添加於煙草原料或加工畢煙草葉之鹼水溶液的濃度而進行調整。

前述進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉之pH係以9.5以上為較佳。藉由使前述pH為9.5以上，可從煙草原料或加工畢煙草葉有效率地釋放香味成分，香味成分之回收率會上昇。另一方面，若前述pH為未達9.5，有時來自煙草原料或加工畢煙草葉之香味成分的回收率會降低。

前述進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉的pH之上限並無特別限制，但從為了使pH上昇所需要之處理時間之觀點而言，通常為12以下，以11以下為較佳。

前述進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉之pH可藉由在後述之鹼處理中，添加於煙草原料或加工畢煙草葉之鹼的種類或鹼水溶液之濃度而調整。

使用於前述鹼處理之鹼若可將煙草原料或加工畢煙草葉之pH設為上述之數值範圍內，則無特別限制，但以可使用來作為食品添加物之物質為 佳，例如，可適宜使用碳酸鉀或碳酸鈉、或此等之混合物。碳酸鉀或碳酸鈉係由於對水之溶解性為良好，故從可容易調整用以噴霧至煙草原料或加工畢煙草葉之鹼水溶液之點而言，亦為較佳。

在前述步驟A中，前述加水處理較佳係在前述進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉之品溫達到100℃以上、150℃以下之溫度範圍時實施。前述溫度範圍係以100℃以上、130℃以下為更佳，以100℃以上、110℃以下為再更佳。藉由將前述加水處理在如此之溫度範圍內實施，可維持來自前述進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉的香味成分之有效率的釋放，同時並可抑制TSNA之釋放量。

又，在前述步驟A中，前述加水處理較佳係在相對於前述進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉之全重量，前述進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉之水分量初次成為20重量%以下之際實施。藉由在如此之時間點施予前述加水處理，可維持來自前述進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉的香味成分之有效率的釋放，同時並可抑制TSNA之釋放量。

在前述步驟B中，前述捕集溶劑之溫度係以5℃以上、35℃以下為佳，以10℃以上、20℃以下為更佳。藉由使前述捕集溶劑之溫度在如此之溫度範圍內，可防止捕集溶劑之凝固，同時並可抑制香味成分從捕集溶液揮發，並可有效率地回收香味成分。

本發明之實施型態的加工畢煙草葉之構成要素之製造方法係適用從前述煙草原料或加工畢煙草葉萃取香味成分之香味成分的萃取方法之加工畢煙草葉之構成要素之製造方法。亦即，本發明之實施型態的加工畢煙草葉的構成要素之製造方法係具備：前述步驟A，係將使用鹼進行鹼處理後之煙草原料或 加工畢煙草葉進行加熱；前述步驟B，係使在該步驟A中被釋放至氣相中之釋放成分接觸捕集溶劑而獲得捕集溶液；及步驟C，係將前述捕集溶液添加於前述加工畢煙草葉之構成要素。在前述步驟A中，前述進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉之當初水分量為可使前述鹼全部溶解之最小之水分量以上，且對加熱中之前述進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉施予加水處理，相對於前述進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉之全重量，前述進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉之水分量始終為35重量%以下。

藉由在前述加工畢煙草葉之構成要素之製造方法中，應用從前述煙草原料或加工畢煙草葉萃取香味成分之香味成分的萃取方法，可縮短加工畢煙草葉之構成要素之製造時間，同時並可抑制在前述構成要素所能含有的TSNA量。

(萃取裝置)

以下，說明有關本發明之實施型態的萃取裝置。圖1及圖2係表示本發明之實施型態的萃取裝置之一例的圖。

第1，對於鹼處理裝置10之一例，一邊參照圖1，一邊說明。鹼處理裝置10係具有容器11及噴霧器12。

容器11係收容煙草原料(或加工畢煙草葉)50。容器11例如由具有耐熱性/耐壓性之構件(例如，SUS；Steel Used Stainless)而構成。容器11係以構成密閉空間為較佳。所謂「密閉空間」係指在通常之處理(搬運、保存等)中，防止混入固態的異物之狀態。藉此，抑制煙草原料(或加工畢煙草葉)50所含的香味成分揮發至容器11之外側。

噴霧器12係藉由對煙草原料(或加工畢煙草葉)50賦予前述鹼之水溶液來進行鹼處理。

煙草原料(或加工畢煙草葉)50所含之香味成分(在此係尼古丁成分)之初期含量較佳係在乾燥狀態中，當煙草原料(或加工畢煙草葉)50之總重量為100重量%時，為2.0重量%以上，以4.0重量%以上為更佳。

煙草原料(或加工畢煙草葉)50例如可使用煙草(Nicotiana.tabacum)或黃花煙草(Nicotiana.rustica)等煙草屬之熟成前之煙草葉或使此經熟成者、或將經熟成之煙草葉加工成於香煙製品所利用之各種形態者。煙草(Nicotiana.tabacum)例如可使用白肋(burley)種或黃色種等品種。又，煙草原料(或加工畢煙草葉)50亦可使用白肋種及黃色種以外之種類的熟成前之煙草葉或將此經熟成者、或將經熟成之煙草葉加工成於香煙製品所利用之各種形態者。

煙草原料(或加工畢煙草葉)50較佳係由煙草原料或加工畢煙草葉之絲或粉粒體所構成，更佳係由粉粒體所構成。在如此之情形，絲或粉粒體之粒度通常為0.5mm以上、10mm以下，以0.5mm以上、5mm以下為較佳。該粒度小於0.5mm時，因常發生對容器11的壁面之沾黏，故從萃取效率之觀點而言，並不佳。又，該粒度為10mm以下時，絲或粉粒體之表面積變大，故萃取效率變良好，該粒度為5mm以下時，絲或粉粒體之表面積變得更大，故萃取效率變得更良好。又，在本說明書中，「絲」係可藉由將煙草原料或加工畢煙草葉細切而獲得者。又，「粉粒體」係可藉由將煙草原料或加工畢煙草葉進行粗碎而得到者。

第2，一邊參照圖2，一邊說明捕集裝置20之一例。捕集裝置20係具有容器21、導入管22、釋放部分23、及導出管24。

容器21收容捕集溶劑70。容器21例如由玻璃所構成。容器21係以構成密閉空間為較佳。所謂「密閉空間」係指在通常之處理(搬運、保存等)中，防止混入固態的異物之狀態。

捕集溶劑70例如可使用甘油、水或乙醇。此等之捕集溶劑70之中，從處理之容易性及抑制成本之觀點而言，以使用水為較佳。為了防止藉由捕集溶劑70所捕捉之香吸味成分的再揮發，對於捕集溶劑70，亦可添加蘋果酸或檸檬酸等任意之酸。為了提升香吸味成分之捕捉效率，對於捕集溶劑70，亦可添加檸檬酸水溶液等成分或物質。亦即，捕集溶劑70可由複數種類之成分或物質而構成。為了提升香吸味成分之捕捉效率，捕集溶劑70之初期pH較佳係低於鹼處理後之煙草原料(或加工畢煙草葉)50的pH。

導入管22係將藉由煙草原料(或加工畢煙草葉)50之加熱而從煙草原料(或加工畢煙草葉)50釋放至氣相中之釋放成分61導入至捕集溶劑70。釋放成分61係至少含有香味成分之指標的尼古丁成分。

釋放部分23係設於導入管22之前端，並浸漬於捕集溶劑70中。釋放部分23係具有複數個開口23A。藉由導入管22所導入之釋放成分61係從複數個開口23A以泡狀之釋放成分62之形式釋放至捕集溶劑70中。

導出管24係將未被捕集溶劑70捕捉之殘存成分63引導至容器21之外側。

在此，釋放成分62係藉由煙草原料(或加工畢煙草葉)50之加熱而被釋放至氣相中之成分，故有可能因釋放成分62而捕集溶劑70之溫度上昇。因此，捕集裝置20可為了使捕集溶劑70之溫度維持於常溫，而具有冷卻捕集溶劑70之功能。

捕集裝置20可為了增大釋放成分62對於捕集溶劑70的接觸面積，而具有拉西環(Raschig ring)。

(應用例)

以下，說明有關從煙草原料(或加工畢煙草葉)50萃取之香味成分的應用例。圖3係用以說明香味成分之應用例的圖。例如，香味成分係被賦予至加工畢煙草葉等。

如圖3所示，香味吸嚐具100係具有支撐具110、碳熱源120、加工畢煙草葉130、及濾嘴140。

支撐具110例如為具有筒狀形狀之紙管。碳熱源120係產生用以加熱加工畢煙草葉130之熱。加工畢煙草葉130係產生香味之物質，且為被賦予包含尼古丁成分之生物鹼的香味源基材之一例。濾嘴140係抑制夾雜物質被引導至吸口側。

在此係說明有關香味吸嚐具100作為香味成分之應用例，但實施型態係不限定於此。

香味成分亦可應用於其他之香味吸嚐具。例如，亦可應用於將「以加工畢煙草葉成為內側之方式被卷紙卷裝而填充之煙草桿、或加工畢煙草葉被填充於具有空氣之流入口與流出口的收容體之流路的煙草匣」藉由利用電加熱器等未用燃燒之熱源來直接或間接性加熱而產生香味之所謂之非燃燒加熱式香煙製品之煙草填充物。在此，前述煙草填充物之一例可列舉被填充於前述煙草桿之煙草片，其他例可列舉被填充於前述煙草匣之煙草顆粒。

其他，香味成分例如亦可應用於電子香煙之霧氣(aerosol)源(所謂之E-liguid)。又，香味成分亦可被賦予至膠(gum)、錠、膜、飴等香味源基材。

(萃取方法)

以下，說明有關本發明之實施型態的香味成分之萃取方法。圖4係表示前述香味成分之萃取方法的流程圖。

如圖4所示，在步驟S10中，使用上述之鹼處理裝置10，將鹼賦予至煙草原料(或加工畢煙草葉)50。鹼係如上所述，可例示碳酸鉀或碳酸鈉、或此等之混合物等。

煙草原料(或加工畢煙草葉)50係藉由添加前述鹼之水溶液來進行鹼處理。

煙草原料(或加工畢煙草葉)50所含之香味成分(在此係尼古丁成分)之初期含量較佳係在乾燥狀態中，當煙草原料(或加工畢煙草葉)50之總重量為100重量%時，為2.0重量%以上，以4.0重量%以上為更佳。

鹼處理後之煙草原料(或加工畢煙草葉)50之pH係如上所述，以9.5以上為較佳。藉由使前述pH為9.5以上，可從煙草原料(或加工畢煙草葉)50有效率地釋放香味成分，香味成分之回收率會上昇。另一方面，若前述pH未達9.5，則來自煙草原料(或加工畢煙草葉)50之香味成分的回收率會降低。又，前述進行鹼處理後之煙草原料(或加工畢煙草葉)50之pH的上限並無特別限制，但如上所述，從為了提升pH所需要之處理時間之觀點而言，通常為12以下，以11以下為較佳。

相對於該煙草原料或加工畢煙草葉之全重量，鹼處理後之煙草原料(或加工畢煙草葉)50之水分量係以超過20重量%為較佳，以25重量%以上為更佳，以30重量%以上為再更佳。藉由使前述當初水分量為如此之數值範圍內，被加熱處理之前述進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉之品溫上昇之速度變快，香味成分在比以往之方法更早的時間點就從該煙草原料或加工畢煙草葉被釋放。相對於煙草原料或加工畢煙草葉之全重量，前述進行鹼處理後之煙草原 料或加工畢煙草葉之當初水分量為20重量%以下時，有時被賦予至煙草原料之鹼會無法完全溶解而析出。

又，前述鹼處理後之煙草原料(或加工畢煙草葉)50之水分量為步驟20S之加熱處理中的進行鹼處理後之煙草原料(或加工畢煙草葉)50之當初水分量。

在步驟S20中，加熱經施予鹼處理之煙草原料(或加工畢煙草葉)50。例如，在加熱處理中，在煙草原料(或加工畢煙草葉)50被收容至鹼處理裝置10之容器11中的狀態，可將容器11以及煙草原料(或加工畢煙草葉)50一起加熱。在如此之案例中，當然係將捕集裝置20之導入管22安裝於容器11。

在此，煙草原料(或加工畢煙草葉)50之加熱溫度係80℃以上、150℃以下之範圍。藉由使煙草原料(或加工畢煙草葉)50之加熱溫度為80℃以上，可提早從煙草原料(或加工畢煙草葉)50釋放充分的香味成分之時間點。另一方面，藉由使煙草原料50之加熱溫度為150℃以下，可延遲從煙草原料(或加工畢煙草葉)50釋放TSNA之時間點。

在步驟S20中，對於加熱處理中之煙草原料(或加工畢煙草葉)50施予加水處理。藉由使加熱處理中之煙草原料(或加工畢煙草葉)50受到加水處理，其品溫暫時下降，可抑制TSNA之回收量。

相對於該煙草原料之全重量，加熱處理後之煙草原料(或加工畢煙草葉)50之水分量為35重量%以下。因此，加水量係以相對於該煙草原料或加工畢煙草葉之全重量，使煙草原料(或加工畢煙草葉)50之水分量成為35重量%以下之方式調整。

對於加熱處理中之煙草原料(或加工畢煙草葉)50的加水處理之次數，只要不超過上述之水分量的上限，則並無特別限制，可為1次，亦可為2次以上。又，亦可對煙草原料(或加工畢煙草葉)50連續性施予加水處理。

前述加水處理之次數係以1次為較佳。其理由在於加水處理之次數愈是盡量地少，作業所耗費之時間及勞力愈少即可之故。又，由於每次進行加水處理時，加熱處理中之煙草原料或加工畢煙草葉之溫度會下降，故從香味成分之萃取效率之觀點而言，以加水處理之次數少者為較佳之故。

對於加熱處理中之煙草原料(或加工畢煙草葉)50施予加水處理之時間點較佳係該煙草原料(或加工畢煙草葉)50之品溫達到100℃以上、150℃以下之溫度範圍時。前述溫度範圍係以100℃以上、130℃以下為更佳，以100℃以上、110℃以下為再更佳。藉由前述加水處理在如此之溫度範圍內實施，可維持來自前述進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉的香味成分之有效率的釋放，同時並抑制TSNA之釋放量。

又，對於加熱處理中之煙草原料(或加工畢煙草葉)50施予加水處理之時間點較佳係當前述進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉之水分量，相對於該煙草原料或加工畢煙草葉之全重量，初次成為20重量%以下之際實施。藉由前述加水處理在如此之時間點實施，可維持來自前述進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉的香味成分之有效率的釋放，同時並抑制TSNA之釋放量。

又，在步驟S20中，較佳係對於煙草原料(或加工畢煙草葉)50施予通氣處理。藉此，可增大從進行鹼處理後之煙草原料(或加工畢煙草葉)50釋放至氣相之釋放成分61所含的香味成分量。通氣處理係例如使在80℃之飽和水蒸氣接觸煙草原料(或加工畢煙草葉)50。通氣處理中之通氣時間會因處理煙草原料 (或加工畢煙草葉)50之裝置及煙草原料(或加工畢煙草葉)50之量而異，故無法一概而定，但，例如當煙草原料(或加工畢煙草葉)50為500g時，通氣時間係90分鐘以內。關於在通氣處理中之總通氣量，也會因處理煙草原料(或加工畢煙草葉)50之裝置及煙草原料(或加工畢煙草葉)50之量而異，故無法一概而定，但，例如當煙草原料(或加工畢煙草葉)50為500g時，總通氣量係3L/g左右。又，關於通氣流量，也會因處理煙草原料(或加工畢煙草葉)50之裝置及煙草原料(或加工畢煙草葉)50之量而異，故無法一概而定，但，例如，通氣流量為15L/min左右。

在前述通氣處理中使用之空氣亦可非為飽和水蒸氣。在通氣處理中使用之空氣之水分量尤其可調整成不需要加濕煙草原料(或加工畢煙草葉)50，例如可調整成使應用加熱處理及通氣處理之煙草原料(或加工畢煙草葉)50所含的水分量在35重量%以下之範圍內。在通氣處理中使用之氣體並非限定於空氣，亦可為氮、氬等非活性氣體。

在步驟S30中，使用上述之捕集裝置20，使在步驟S20中被釋放至氣相中之釋放成分接觸捕集溶劑70。又，為了方便說明，在圖4中將步驟S20及步驟S30作為各別的處理而記載，但應注意的是步驟S20及步驟S30係併列地進行之處理。所謂併列地係意指進行步驟S30之期間與進行步驟S20之期間重疊，應留意的是步驟S20及步驟S30不須要同時開始/終止。

在此，在步驟S20及步驟S30中，鹼處理裝置10之容器11內之壓力為常壓以下。詳細而言，鹼處理裝置10之容器11內的壓力之上限以錶壓計為+0.1MPa以下。又，鹼處理裝置10之容器11之內部亦可為減壓環境。

在此，捕集溶劑70係如上所述，例如，可使用甘油、水或乙醇。捕集溶劑70之溫度係如上所述，以5℃以上、35℃以下為佳，以10℃以上、20℃以下為更佳。藉由使前述捕集溶劑之溫度在如此之溫度範圍內，可防止捕集溶劑之凝固，同時可抑制香味成分從捕集溶液揮發，並可有效率地回收香味成分。

在步驟S40中，為了提升捕集溶液所含之香味成分之濃度，對於捕捉有香味成分之捕集溶劑70(亦即，捕集溶液)施予減壓濃縮處理、加熱濃縮處理或鹽析處理。

在此，減壓濃縮處理係因在密閉空間進行，故空氣接觸少，因不需要將捕集溶劑70設為高溫，故成分變化之擔憂少。因此，若使用減壓濃縮，則可利用的捕集溶劑之種類會增加。

加熱濃縮處理係雖有如香味成分之氧化等之類的液體改質之擔憂，但有可能獲得增強香味之效果。但，相較於減壓濃縮，可利用的捕集溶劑之種類減少。例如，有可能無法使用如MCT(Medium Chain Triglyceride)之類的具有酯結構的捕集溶劑。

相較於減壓濃縮處理，鹽析處理可提高香味成分之濃度，但香味成分會分離到液態溶劑相與水相之各者中，故香味成分之產率差。又，預設為必須有疏水性物質(MCT等)共存，故依據捕集溶劑、水及香味成分之比率，有可能不產生鹽析。

在步驟S50中，將包含香味成分之捕集溶液添加於加工畢煙草葉之構成要素中。亦即，在步驟S50中，使被捕集溶劑70捕捉之香味成分載持於香味源基材(加工畢煙草葉之構成要素)。

[其他之實施型態]

雖藉由上述之實施型態說明本發明，但不應將構成本揭示之一部分的論述及圖式理解為限定本發明者。從本揭示，該發明所屬技術領域中具有通常知識者應很明瞭各種的替代實施型態、實施例及運用技術。

例如，對於在步驟S20中釋放香味成分後之煙草原料(或加工畢煙草葉)50(萃取殘渣)，可添加在步驟S30中因與從煙草原料(或加工畢煙草葉)50所釋放出之香味成分接觸而包含煙草原料(或加工畢煙草葉)50之香味成分的捕集溶劑(亦即，捕集溶液)(回添處理)。藉由進行如此之回添處理，可更除去會對香味等造成非所希望的影響之成分(銨離子或TSNA等)，並可製造抑制了香味成分之損失的煙草原料或加工畢煙草葉。在回添處理中，添加於萃取殘渣之捕集溶液係可被中和。在回添處理中，在萃取殘渣中添加捕集溶液之後，亦可中和包含香味成分之萃取殘渣。又，應注意在回添處理中，在萃取殘渣中回添捕集溶液後之煙草原料或加工畢煙草葉所含的香味成分量(在此係尼古丁成分)會成為在釋放香味成分前之煙草原料或加工畢煙草葉所含之香味成分量(在此係尼古丁成分)以下。

再者，在進行上述之回添處理前，可藉由洗淨溶劑來洗淨在步驟S20中釋放香味成分後之煙草原料(或加工畢煙草葉)50(萃取殘渣)。洗淨溶劑可列舉出水性溶劑，其具體例可為純水或超純水，可列舉自來水。藉此，去除殘存於萃取殘渣之會對香味等造成非所希望的影響之物質。因此，在進行上述之回添處理時，可更去除會對香味等造成非所希望的影響之成分(銨離子或TSNA等)，可製造抑制了香昧成分之損失的煙草原料或加工畢煙草葉。

[測定方法]

(煙草原料或加工畢煙草葉之pH之測定方法)

鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉之pH可利用pH計(例如，IQ Scientific Instruments Inc.製之IQ240)進行測定，例如，在鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉2至10g中加入以重量比計為10倍之蒸餾水，在室溫(例如22℃)將水與煙草原料或加工畢煙草葉之混合物以200rpm振盪10分鐘，並靜置5分鐘之後，以pH計測定所得到之萃取液的pH。

(捕集溶液之pH之測定方法)

在控制為22℃之室溫下的實驗室內，將捕集溶液在密閉容器內放置至成為室溫為止而調和溫度。調和後，打開蓋子，將pH計(例如，METTLER TOLEDO公司製：Seven Easy-S20)之玻璃電極浸漬於捕集溶液而開始測定。pH計係預先以pH4.01、6.87、9.21之pH計校正液進行校正。以來自感測器之輸出變動於5秒鐘在0.1mV以內安定之點作為其捕集溶液之pH。

(煙草原料或加工畢煙草葉所含之尼古丁量之測定方法)

煙草原料或加工畢煙草葉所含之尼古丁量係由依據德國標準化機構DIN 10373之方法進行。亦即，採取煙草原料或加工畢煙草葉250mg，加入11%氫氧化鈉水溶液7.5mL及己烷10mL，振動萃取60分鐘。萃取後，將上清液之己烷相供給至氣相層析質譜儀(GC/MS)，並將煙草原料或加工畢煙草葉所含之尼古丁重量進行定量。

(煙草原料或加工畢煙草葉所含之水分量之測定方法)

採取煙草原料或加工畢煙草葉250mg，加入乙醇10mL，進行振動萃取60分鐘。萃取後，將萃取液以0.45μm之膜濾器過濾，供給至具備熱傳導度偵測器之氣相層析(GC/TCD)，並將煙草原料或加工畢煙草葉所含之水分量進行定量。

又，在乾燥狀態中之煙草原料或加工畢煙草葉之重量係藉由從煙草原料或加工畢煙草葉之總重量減去上述水分量而算出。

(捕集溶液所含之尼古丁量之測定方法)

捕集溶液所含之尼古丁量係與上述之煙草原料或加工畢煙草葉所含的尼古丁量之測定同樣地由依據德國標準化機構DIN 10373之方法來進行。亦即，採取捕集溶液250mg，加入11%氫氧化鈉水溶液7.5mL及己烷10mL，振動萃取60分鐘。萃取後，將上清液之己烷相供給至氣相層析質譜儀(GC/MS)，將捕集溶液所含之尼古丁重量進行定量。

尼古丁之回收率可由捕集溶液所含之尼古丁量相對於鹼處理及加熱處理前之煙草原料或加工畢煙草葉所含之尼古丁含量之百分率來表示。

(捕集溶液所含之TSNA量之測定方法)

採取捕集溶液0.5mL，以添加0.1M之乙酸銨水溶液9.5mL來進行稀釋，以高效液相層析質譜儀(LC-MS/MS)進行分析，將捕集溶液所含之TSNA重量進行定量。

(GC分析條件)

煙草原料或加工畢煙草葉所含之尼古丁成分及水分量之測定中使用的GC分析之條件係如同下表所示。

[表1]

[實施例]

藉由實施例更具體地說明本發明，但本發明只要不超出其要旨，則不限定於以下之實施例的記載。

[實驗例]

(煙草原料之準備)

將經熟成之白肋種的煙草葉肉粗碎成粒度為0.5mm以上、10mm以下，以準備煙草原料。

將所得到之煙草原料所含的香味成分(在此係尼古丁成分)之測定由上述之依據德國標準化機構DIN 10373的方法來進行的結果，相對於煙草原料之總重量，煙草原料所含之尼古丁重量為2.0重量%。

(鹼處理)

將所得到之煙草原料500g投入於具備噴霧器之容器(容器旋轉揺動型粉體真空乾燥機Rocking Dryer，愛知電氣股份有限公司製，容量10L)之後，將使碳酸鉀90g溶解於水180g中而得到之碳酸鉀水溶液270g，經由噴霧器而以噴霧速度55g/min噴霧至煙草原料。在噴霧碳酸鉀水溶液時，藉由使容器旋轉/揺動而使碳酸鉀水溶液與煙草原料親合。以上述的方法進行鹼處理後之煙草原料之pH的測定，結果該pH為9.6。又，以上述的方法進行鹼處理後之煙草原料之水分量之測定，結果相對於該煙草原料之總重量，該水分量為30重量%。

(加熱處理及捕集處理之準備)

將裝有進行鹼處理後之煙草原料的前述Rocking Dryer之容器內進行減壓，形成真空狀態之後，在前述Rocking Dryer之容器內導入壓縮空氣(約20℃，約 60%-RH)。再者，將前述Rocking Dryer之容器、及裝有捕集溶劑之容器以導入管連結，使前述壓縮空氣以流速15L/min流入，藉此顯現出從前述Rocking Dryer之容器朝裝有捕集溶劑之容器的空氣流動。前述捕集溶劑係使用水。

(加熱處理及捕集處理)

藉由在前述Rocking Dryer之容器外周導入夾套蒸氣，而開始進行鹼處理後之煙草原料的加熱處理。將因加熱而從煙草原料所釋放之成分經由導入管而捕集至捕集溶劑。

每隔一定時間，就分別以上述之方法進行捕集有從煙草原料所釋放之成分的捕集溶劑(亦即，捕集溶液)所含之尼古丁量與TSNA量之測定。將從其結果所算出之尼古丁回收量及TSNA回收量之經時變化表示於圖5及圖6。

在上述加熱處理中，以進行鹼處理後之煙草原料之品溫不會超過120℃之方式調整夾套蒸氣之溫度或流入量，藉此適當地進行溫度調整。

又，藉由設置於前述Rocking Dryer之容器內部的熱電偶，每隔一定時間測定進行鹼處理後之煙草原料之品溫。將此測定結果表示於圖7。

再者，藉由上述之方法，每隔一定時間測定進行鹼處理後之煙草原料之水分量。將此測定結果表示於圖8。

又，藉由在上述加熱處理之期間使前述Rocking Dryer之容器旋轉/揺動，而使容器內之進行鹼處理後的煙草原料均勻地加熱。

又，在上述捕集處理中，為了使捕集溶劑亦即水之溫度維持15℃±5℃之溫度，使用冷卻器而適當地進行冷卻操作。

(加水處理)

上述加熱處理中之進行鹼處理後的煙草原料之品溫初次成為105℃時，進行對於該煙草原料之加水處理。該加水處理係藉由經由前述Rocking Dryer所具備之噴霧器，將水220g以噴霧速度55g/min噴霧來進行。

相對於該煙草原料之總重量，即將進行加水處理前之進行鹼處理後的煙草原料之水分量為20重量%。

又，相對於該煙草原料之總重量，加水處理後立即之進行鹼處理後的煙草原料之水分量為35重量%。

又，藉由在加水處理之期間使前述Rocking Dryer之容器旋轉/揺動，而使容器內之進行鹼處理後的煙草原料被均勻地加水。

將上述之準備及處理全部包含在內的實驗例作為實施例。

另一方面，上述之準備及處理之中，在(鹼處理)中，將「將使碳酸鉀90g溶解於水180g中而得到之碳酸鉀水溶液270g，經由噴霧器而以噴霧速度55g/min噴霧至煙草原料」之步驟變更成「將使碳酸鉀90g溶解於水400g中而得到之碳酸鉀水溶液490g，經由噴霧器而以噴霧速度55g/min噴霧至煙草原料」之步驟，並且未進行(加水處理)之實驗例作為比較例。

如圖5所示，在實施例中，於處理時間經過90分鐘之時間點，尼古丁之回收率已超過60%。另一方面，在比較例中，於處理時間經過160分鐘之時間點，尼古丁之回收率才終於超過60%。因此，本發明中香味成分在比以往之方法更早的時間點就從該煙草原料釋放。

又，如圖6所示，在實施例中，直至處理時間90分鐘為止之TSNA回收量的累積值為8735.09ng，相對於此，在比較例中，直至處理時間160分鐘 為止之TSNA回收量的累積值為36608.27ng，故在用以回收相同程度之尼古丁的處理時間中，實施例可更抑制TSNA之回收量。

又，在比較例中，若處理時間超過160分鐘，則TSNA之回收量有更增大之傾向。因此，藉由縮短處理時間，可抑制TSNA之回收量。

Claims (8)

1. 一種香味成分之萃取方法，係從煙草原料或加工畢煙草葉萃取香味成分，該萃取方法係具備：

   步驟A，係將使用鹼進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉進行加熱；及

   步驟B，係使在前述步驟A中被釋放至氣相中之釋放成分接觸捕集溶劑；

   在前述步驟A中，

   前述進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉之當初水分量為可使前述鹼全部溶解之最小的水分量以上，

   對加熱中之前述進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉施予加水處理，

   相對於前述進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉之全重量，前述進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉之水分量始終為35重量%以下。
2. 如請求項1所述之香味成分之萃取方法，其中，在前述步驟A中，相對於前述進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉之全重量，前述進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉之當初水分量為超過20重量%。
3. 如請求項1或2所述之香味成分之萃取方法，其中，前述進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉的pH為9.5以上。
4. 如請求項1或2所述之香味成分之萃取方法，其中，在前述步驟A中，當前述進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉之品溫初次達到100℃以上、150℃以下之溫度範圍時，施予前述加水處理。
5. 如請求項1或2所述之香味成分之萃取方法，其中，在前述步驟A中，當相對於前述進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉之全重量，前 述進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉之水分量初次成為20重量%以下時，施予前述加水處理。
6. 如請求項1或2所述之香味成分之萃取方法，其中，前述鹼為碳酸鉀或碳酸鈉。
7. 如請求項1或2所述之香味成分之萃取方法，其中，在前述步驟B中，前述捕集溶劑之溫度為5℃以上、35℃以下。
8. 一種加工畢煙草葉之構成要素之製造方法，係具備：

   步驟A，係將使用鹼進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉進行加熱；

   步驟B，係使在前述步驟A中被釋放至氣相中之釋放成分接觸捕集溶劑，而獲得捕集溶液；及

   步驟C，係將前述捕集溶液添加於前述構成要素；

   在前述步驟A中，

   前述進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉之當初水分量為可使前述鹼全部溶解之最小的水分量以上，

   對加熱中之前述進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉施予加水處理，

   相對於前述進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉之全重量，前述進行鹼處理後之煙草原料或加工畢煙草葉之水分量始終為35重量%以下。

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