TW202202070A - 懸吊系統和引導器單元 - Google Patents

Abstract

本揭示內容有關懸吊系統，此懸吊系統包含具有凹槽(3)且建構為直立地配置之懸掛標準件(1)，及建構為以懸臂方式附接至懸掛標準件(1)的托架(9)，其中托架(9)之連接器部件(13,15)進入此懸掛標準件(1)的凹槽(3)。滑塊單元(23)係適於附接至托架(9)並承載容器(5)。滑塊單元(23)之一部分(27)配置成伸入懸掛標準件(1)的相同凹槽(3)作為托架(9)之連接器部件，以防止滑塊單元向前傾斜。

Description

懸吊系統和引導器單元

本揭示內容有關懸吊系統，此懸吊系統包含具有凹槽且建構為直立地配置的懸掛標準件，及建構為以懸臂方式附接至懸掛標準件的托架，其中托架之連接器部件進入此懸掛標準件的凹槽，及適於附接至托架並承載容器之滑塊單元。

例如，在US-7104411-B2中揭示此一系統，且此系統允許具有抽屜的模組化系統設置有不同之組構。與此等系統相關聯的普遍問題係如何以可靠之方式將滑塊單元連接至托架，這可藉由最終用戶施行。

因此，本揭示內容之一目的是提供懸吊系統，於此滑塊單元可藉由最終用戶以可靠之方式連接至此系統。此目的係藉著請求項1中所界定之懸吊系統來達成。更具體地，在最初提及類型的系統中，滑塊單元包含伸入懸掛標準件之凹槽的部分，亦即與由托架延伸之凸片相同的凹槽。這意指能以可靠之方式提供防止滑塊單元向前旋轉的特徵，且將滑塊單元保持於凹槽中以及托架上之適當位置中。這是很有用的，尤其是當將容器裝配至滑塊單元並將滑塊單元及容器之質量中心組合顯著地由懸掛標準件移離時。當將滑塊單元的一部分插入與由托架延伸之凸片相同的凹槽時，將對於容器之每一位置最小化懸掛標準件中的質量中心與凹槽之間的距離。這具有使凹槽之邊緣與滑塊單元的一部分之間的接觸力最大化之效果。同樣地，當將滑塊單元的此部分盡可能低地插入凹槽中時，可使沿著懸掛標準件引導之力分量最大化，由而降低滑塊的此部分可意外地拉出或樞轉出凹槽之風險。由於托架將亦需要裝配有懸掛標準件，因此最終用戶可輕易地將滑塊單元同時連接至懸掛標準件。

典型地，滑塊單元的伸入凹槽之部分係由滑塊單元延伸的凸片，且凸片可包括適於圍繞托架之凸片的端部之彎曲部分。這將滑塊單元的凸片甚至更可靠地保持在凹槽中之適當位置中。

可於滑塊單元中更提供前凸片，此前凸片適於在托架的遠側端處與切口連接。

伸入懸掛標準件之凹槽的滑塊單元部分可伸入與托架之凸片相同的凹槽。

本揭示內容更考慮用於上述類型之懸吊系統的滑塊單元，在此滑塊單元包含用於懸吊在懸吊系統中之橫向延伸的連接器，且滑塊單元更包含建構成伸入懸吊系統中之凹槽的後方凸片，由而將滑塊單元保持於適當位置中。滑塊單元上之連接器係適合用於由附接至懸吊系統中的懸掛標準件之托架所懸吊，且滑塊單元更包含建構成伸入懸掛標準件的凹槽之凸片。根據本揭示內容，凸片伸入與托架上之連接器相同的懸掛標準件之凹槽。

滑塊單元可包含具有用於與容器連接的連接器之能伸縮的可運動零件。

本揭示內容大體上有關例如意欲與懸掛標準件1結合使用之懸吊配置，如圖1A中所說明。在所說明的範例中，懸掛標準件1具有U形橫截面，儘管其他組構係可能的，且於U形橫截面之中部包括一排以上的細長凹槽3。此等懸掛標準件1典型由金屬片所製成，幾十年來本身就是眾所周知的，且典型直立定向地使用，附接至例如壁面等之直立表面，或例如以具有支腳的獨立組構使用。

圖1B說明二個此懸掛標準件1，其使用於懸吊呈金屬線抽屜之形式的容器5。懸掛標準件1又由用螺釘等附接至壁面之軌道7所懸吊。作為替代方案，懸掛標準件1可直接擰緊至壁面。在每一懸掛標準件1中，附接托架9，且至少一滑塊裝置(如所說明的滑塊機架11)又附接進入托架9，並以可滑動之方式承載容器5，使得容器5可像抽屜一樣拉出至延伸位置。例如，如果以此方式將複數此容器5附接至懸掛標準件1，則這是有用的。將容器5拉出暴露其內容物，此內容物例如可隱藏於直接位在其上方之另一容器的下方。

圖2及3根據已知技術領域示意性說明滑塊機架11與附接至懸掛標準件1之托架9的連接。托架9於近側端以懸臂方式連接至懸掛標準件1，且通常由彎曲成U形橫截面之金屬片所製成，其深度朝其遠側端逐漸變得尖細。在托架9的近側端於U形之每一支腳中沖壓出鉤子13，且如所說明，每一鉤子13可被插入懸掛標準件1中的各自之細長凹槽3，且能夠藉由從細長凹槽3的底部邊緣懸掛由懸掛標準件1懸吊托架9。除了鉤13以外，亦可在鉤子3下方提供輔助凸片15，此輔助凸片15直接於此等鉤子13之數個鉤子下面進入細長凹槽3。輔助凸片15用於穩定此連接並防止托架9關於懸掛標準件1筆直向上運動。由此，可顯著地降低或消除托架9由懸掛標準件1意外斷開的風險。

L形凹槽17提供在托架9之上邊緣的至少一者中。L形凹槽17係意欲與在滑塊機架11之至少一側上沖壓出的橫向連接器凸片19連接。如圖3中所說明，將滑塊機架11裝配至托架9。這是藉由將滑塊機架連接器凸片19導引進入托架9之頂部中的L形凹槽，直至它們抵達L形之遠端來完成，鎖定部件(未示出)於此點將它們鎖定於此位置中。這由托架9的側面懸吊滑塊機架11，且因凹槽17係L形，所以防止凸片筆直向上運動。這意指當包括容器5及儲存在其中之任何物體的滑動機架11之質量中心在外L形凹槽17的前方運動時，滑動機架11之最接近壁面的內部將不會向前旋轉。

於圖4中說明此情況，其顯示根據已知技術領域之懸吊系統處於組裝狀態中的示意性俯視圖。如所顯示，滑塊機架11包括以上述方式連接至左及右托架9兩者之U形固定部分，此圖示的放大部分顯示伸入托架9中之凹槽17的其中一者之一連接器凸片19，用於將滑塊機架11由其懸吊下來。滑塊機架11更具有右及左可滑動部分21，每一可滑動部分21係在滑塊機架11中導引。容器5係附接至左右可滑動部分21，使得其可被拉出至延伸位置，如所說明。容器5可直接連接至可滑動部分21，或可將機架懸吊於可滑動部分21之間，可將容器5放置在機架中。然後，可滑動部分21能包含用於連接至容器5的連接器。

在本揭示內容中，揭示至托架連接之改進的滑塊，其係更易於組裝，但是非常安全。這大致上是藉由修改滑塊裝置(例如上述滑塊機架11之類)來完成，並以使得其既可懸吊在托架9上又可同時與懸掛標準件1相互作用的方式。這使得能可靠地防止滑塊機架向前旋轉，即使可提供用於將滑塊裝置連接至托架9之不同連接手段。

圖5及6顯示當根據本發明的滑塊單元23附接至托架9時，托架9在組裝前後附接至懸掛標準件1之側視圖及局部橫截面圖。此滑塊單元23包含橫向延伸的旋鈕25或按鈕，其可插入托架9之凹槽29中，以由其懸吊滑塊單元23。如以虛線所指示，這些凹槽可為與圖2的托架之L形凹槽17完全相同，且實際上，改進的滑塊單元23可裝配有已知之托架9，不需要對其進行修改。然而，根據本揭示內容，如將要顯示，凹槽29的L形組構不是必需的。

滑塊單元23更設有後凸片27，當滑塊單元23附接至托架9時，後凸片27變得定位成與托架9之輔助凸片15對齊。滑塊單元23附接至托架9，且隨後將滑塊單元23及托架9的組合附接至懸掛標準件1，如圖6中所說明。在此，滑塊單元23之後凸片27隨同托架的輔助凸片15延伸進入懸掛標準件中之凹槽3，如亦於圖7的橫截面中所說明。藉由提供後凸片27，其可如托架9之凸片15延伸進入懸掛標準件中的相同凹槽3，使滑塊單元23及其後凸片27盡可能不顯眼，並獲得良好之視覺印象。

在此組構中，即使滑塊單元23承受負載，使質量中心遠離旋鈕25的前方，其係最遠離懸掛標準件1，當插入懸掛標準件凹槽3中之後凸片27防止滑塊傾斜或向前旋轉時，藉由緊靠凹槽3的上緣之後凸片27滑塊單元23將保持在適當位置。這可與托架凹槽29的L形組構一起使用或未一起使用。無論如何，此連接變得更加可靠。對此之一理由可為最小化作為支點的槓桿、亦即由遠側前旋鈕25至後凸片27之距離(與質量中心的位置及滑塊單元和容器之質量大小無關)，可最大化後凸片27與凹槽3的上緣之間的接觸力。如果後凸片27已可插入較高定位於懸掛標準件1中之另一凹槽3，則槓桿將更長，且因此接觸力將更小。再者，接觸力將不會引導在懸掛標準件1的縱長方向中，而是與其成一角度。這些因素都可導致後凸片27與懸掛標準件1之間的連接可靠性降低。因此，如本揭示內容中所見，後凸片27與懸掛標準件1(於盡可能小的凹槽3中)之間的連接係有利的。

如圖5之放大部分中所說明，後凸片27不必佔據凹槽3的整個高度，然而較佳地，當插入其中時，後凸片27之頂部邊緣32應接觸凹槽3的上邊緣。

除了後突出部27以外，滑塊單元23可於其相反端部包含前凸片28，此前凸片28能夠擱置在托架9之遠側端中的切口30上。這可對滑塊單元23與托架9之間的連接提供較大穩定性。

如圖7之橫截面中所顯示，於一些案例中，使滑塊單元凸片27設有彎曲的端部31可為有利的，此彎曲之端部31係彎曲以鄰接托架輔助凸片15的後方邊緣。這防止滑塊單元23在水平方向中滑移，使得滑塊單元凸片27離開懸掛標準件凹槽3。這可為有利的，例如，如圖5中所指示，如果使用具有L形凹槽29之托架9，則建議此鎖定手段或其他鎖定手段，以避免旋鈕25於L形凹槽29的水平部分中滑移。

圖8示意性顯示根據本揭示內容所修改之滑塊單元23的立體圖，且圖9示意性顯示此滑塊單元之俯視圖。例如，可如US-2019/0330902-A1中所說明來設計此滑塊，其具有固定零件32及一個以上的可運動零件33，此可運動零件33可滑動地建構在固定零件32中以實現伸縮功能。滑塊單元23可更包含本身眾所周知之附加特徵、例如制動及縮回功能(未示出)。

滑塊單元23的固定零件32設有如上所述之凸片27及連接器旋鈕25(參考圖9)。另外，容器可為以如前面所討論的相同或類似之方式用連接器手段連接至可運動的滑塊零件33。可為較佳的是提供二個此分開之滑塊單元23，它們是互為鏡像的，一滑塊單元用於至左側之托架，且一滑塊單元用於至右側的托架。然而，以此方式提供類似於圖4中所顯示者之U形滑塊機架11係亦可能的。另外，可如先前所討論地提供前凸片28。呈例如網狀結構或金屬絲籃子形式之容器5可位於能伸縮運動的滑塊零件33之間。

本揭示內容不限於以上所給與的範例，並可在所附請求項之範圍內以不同方式變動及變更。例如，可提供除旋鈕25以外的其他連接手段，以將滑塊單元23與托架9、類似於上面所討論之作為一範例的那些之凸片19連接。

1:懸掛標準件 3:凹槽 5:容器 7:軌道 9:托架 11:滑塊機架 13:鉤子 15:輔助凸片 17:凹槽 19:連接器凸片 21:可滑動部分 23:滑塊單元 25:旋鈕 27:後凸片 28:前凸片 29:凹槽 30:切口 31:彎曲之端部 32:固定零件 33:可運動零件

[圖1A]顯示懸掛標準件之一部分。

[圖1B]顯示根據先前技術領域的懸吊系統之立體圖，在此金屬絲籃子懸吊於機架中。

[圖2及3]顯示當將根據已知技術領域的滑塊機架附接至托架時，在組裝之前及之後附接至懸掛標準件的托架之側視圖及局部橫截面圖。

[圖4]顯示根據處於組裝狀態中的已知技術領域之懸吊系統的示意性俯視圖。

[圖5及6]顯示當將根據本揭示內容之技術領域的滑塊附接至托架時，在組裝之前及之後附接至懸掛標準件的托架之側視圖及局部橫截面圖。

[圖7]顯示沿著圖6中之A-A的橫截面。

[圖8]示意性顯示根據本揭示內容所修改之滑塊的立體圖。

[圖9]示意性顯示根據本揭示內容所修改之滑塊的俯視圖。

1:懸掛標準件

3:凹槽

13:鉤子

15:輔助凸片

23:滑塊單元

Claims (8)

1. 一種懸吊系統，包含具有凹槽(3)且建構為直立地配置之懸掛標準件(1)，建構為以懸臂方式附接至懸掛標準件(1)的托架(9)，其中該托架(9)之連接器部件(13,15)進入該懸掛標準件(1)的凹槽(3)、及適於附接至該托架(9)並用來承載容器(5)之滑塊單元(23)，其特徵在於該滑塊單元(23)的一部分(27)配置成伸入該懸掛標準件(1)之相同凹槽(3)作為該托架(9)的連接器部件，藉此將該滑塊單元(23)保持在該凹槽(3)中之適當位置中。
2. 如請求項1的懸吊系統，其中該滑塊單元(23)之伸入該凹槽(3)內的部分(27)係由該滑塊單元(23)延伸之凸片(27)。
3. 如請求項2的懸吊系統，其中該滑塊單元(23)之凸片(27)配置成與該托架(9)的輔助凸片(15)一起延伸進入該凹槽(3)。
4. 如請求項3的懸吊系統，其中該凸片(27)包括適於圍繞該托架(9)之凸片(15)的端部之彎曲部分(31)。
5. 如請求項1至4任一項的懸吊系統，其中該滑塊單元(23)上之前面凸片(28)係適於在該托架(9)的遠側端處與切口(30)連接。
6. 如請求項1至5任一項的懸吊系統，其中該滑塊單元(23)之伸入該懸掛標準件(1)的凹槽(3)內之部分(27)伸入該相同的凹槽(3)內作為該托架(9)之凸片(15)。
7. 一種用於如請求項1至6任一項的懸吊系統之滑塊單元(23)，其中該滑塊單元(23)包含用於懸吊在該懸吊系統中的橫向延伸之連接器(19；25)，其特徵在於該滑塊單元(23)更包含後凸片(27)，該後凸片建構為伸入該懸吊系統中的凹槽(3)，而將該滑塊單元(23)保持在適當位置中。
8. 如請求項7之滑塊單元，其中該滑塊單元(23)包含能伸縮的可運動零件(33)，該能伸縮之可運動零件包含用於與容器連接的連接器。

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