TW202200692A - 回收並再利用酚醛類型廢料暨環保電木酚醛材料的製造方法 - Google Patents

回收並再利用酚醛類型廢料暨環保電木酚醛材料的製造方法 Download PDF

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Abstract

一種回收並再利用酚醛類型廢料暨環保電木酚醛材料的製造方法，係將酚醛類型廢料與其他纖維類材質，兩者均經適度破碎及研磨至特定顆粒大小後，以特定粉末混合比例均勻混合，並輔以樹脂的添加，以特定樹脂混合比例，再續以傳統塑膠材料之製程方式，製成最終環保電木酚醛材料成品。本案可以補足傳統上單以廢棄電木廢料或單以廢棄纖維為主要結構時，結構上容易分配不均或強度不足的情形。本案可以應用在印刷電路板業、銅箔基板業製程中所使用之板材、或應用在電木一般使用之方式，而作為新型的環保電木板。亦可作為裝潢營建用板材、家具用板材、或為外牆保溫等用途。本案之再生材料之特性為經上述工藝，可持續重複性再製與循環利用，進而有效降低環境負荷，與增加焚化爐、掩埋廠之壽命。

Description

回收並再利用酚醛類型廢料暨環保電木酚醛材料的製造方法
本發明係有關於酚醛類型廢料之再利用，尤其是一種回收並再利用酚醛類型廢料暨環保電木酚醛材料的製造方法。其能有效再利用酚醛類型廢料，並同時再利用其他類型纖維廢料，以達循環利用之目標。
以環境工程角度，廢棄物是放錯地方的資源。如何以適當的方式將資源透過循環再利用，再製做成可用、堪用的產品是非常困難的。尤其是熱固性塑膠製品。幾乎只有掩埋與焚燒兩種最終處理的方式。不勝枚舉的廠商，期望廠商在販售酚醛板材的同時，能將酚醛板(俗稱電木板)在使用過後進行回收再利用。由於酚醛類電木板是熱固性工程塑膠。其特性為焚燒溫度高，其熱值過高的特性極易造成焚化爐爐體的破壞，超過焚化爐所設計的熱值。而降低清運業者收取此類廢棄物進入多數焚化爐進入最終處理的意願。
酚醛板(俗稱電木板)，原料為酚類與醛類，經聚合反應後製成酚醛樹脂，以紙類或布類為載體，經含浸酚醛樹脂、烘乾乾燥、熱壓成型後，所形成之熱固性塑膠。酚醛材料(酚醛板或電木板)廣泛被應用於印刷電路板業，作為鑽孔及成型製程內，保護產品時在上下墊用作保護板材。墊板類型之使用方式的電木板，經機械性鑽孔後，其實仍符合原材質特性，只 是幾何立體形狀經鑽孔、成型等印刷電路板製程後而改變，其材料本身並未改變。酚醛材料(酚醛板或電木板)亦被廣泛應用於絕緣、隔熱等產業。
一般經使用過後的鑽孔、成型、或粉料、邊料等型式的電木廢料(或酚醛樹脂類型之廢料)，由於原有可被應用的幾何形狀已被破壞，故以直接使用之方式達到再利用的效益不大。為了有效增加末段可利用性，前述電木廢料如經過粉碎、研磨等過程，將粉末細緻化後，形成的電木粉末，由於微觀下原先樹脂佔據大部份纖維孔洞，導致後續直接添加樹脂，不論是否進行壓和，其結合性十分薄弱。容易在受輕微施力甚至在膠黏過程中形成巨型裂縫裂痕，直接限制了末端再利用的方式。
由於上述產品在重新塑形時，容易形成裂紋、孔洞、或強度不足等明顯之產品缺陷，以及基於全球木業的需求而砍伐林地導致二氧化碳捕捉量降低的情況，因此本發明希望提出一種將廢棄酚醛類型廢料(電木廢料)再利用的方式，可將回收後之酚醛類工程塑膠型廢棄物，尤其是鑽孔後的廢棄酚醛板材，如電木板、電木條、電木鑽孔時生成的粉屑等，同時與其他鑽孔後廢棄的纖維板材搭配使用，藉由一種新型且能簡易施作的再利用方式形成一種新型的材料，可獲得多種效益，有別於傳統焚燒、掩埋之環境工程最終處理法。以廣泛增加廢棄纖維循環再利用的特性，並達到循環經濟的目標及環境永續性的概念。
所以本發明的目的係為解決上述習知技術上的問題，本發明提出一種回收並再利用酚醛類型廢料暨環保電木酚醛材料的製造方法，係將酚醛類型廢料(即為電木廢料)與其他纖維類材質(廢棄纖維為佳)，兩者均經適 度破碎及研磨至特定顆粒大小後，以特定粉末混合比例，進行共混合均勻，輔以樹脂的添加，以特定樹脂混合比例，補足單以廢棄電木廢料作為新成品主要原料時，容易在加入新樹脂後，產生分配不均、結構不強所造成的缺陷問題。也可避開單以廢棄纖維為主要結構時，產品強度不足的情形。再續以傳統塑膠材料之製程方式，製成最終環保電木酚醛材料成品。
本案也可以將前述酚醛類型廢料(或為電木廢料)與其他纖維類材質，經適度破碎及研磨至特定顆粒大小後，以特定混合比例，可加入酸或鹼，讓酚醛類型廢料(或為電木廢料)被進一步破壞處理。使原有酚醛類型廢料被侵蝕後，孔洞數增加及具解纖維效果。可再額外添加前述纖維類材質，而使樹脂結合性不佳與不均勻之問題導致之裂痕獲得改善。並在混合均勻後，以特定樹脂混合比例加入新樹脂，續以傳統塑膠材料之製程方式，製成環保電木酚醛材料成品。
該特定樹脂混合比例，指酚醛類型廢料(或為電木廢料)粉末與纖維類材質(廢棄纖維為佳)粉末，兩者粉末量之重量總和，與新添入樹脂重量之重量比，可為0.01至0.99範圍，但不完全僅限於此範圍。
其中該樹脂的添加，可為酚醛樹脂、尿素甲醛樹脂、環氧樹脂、壓克力樹脂等樹脂類型。亦可為架橋劑。但不限定於前述樹脂或架橋劑類型或其混和物。可為固態樹脂或液態樹脂。其中前述樹脂又以酚醛樹脂為佳。
該傳統塑膠材料之製程方式，包括將研磨後之混合過篩粉料，進行固態樹脂的混合，或為研磨後之混合過篩粉料以液態樹脂浸泡、相分離、乾燥後，可輔以模具但不限定，再經批次式熱壓或冷壓成型，或為連續式熱壓或冷壓成型。若為熱壓或冷壓製程，其壓力可為0.01kg/cm2至300kg/cm2 範圍。或經射出機射出材料，或經押出機押出材料。或經發泡作為發泡材料。可為但不僅限定為前述之塑膠生產工藝。
該環保電木酚醛材料成品，包括但不限定於被應用在印刷電路板業、銅箔基板業製程中所使用之鑽孔下墊板、上蓋板、桌面板、裁切墊板，或包括但不限定於被應用在電木一般使用之方式，如作為夾具、治具、隔熱材、絕緣材，而被應用成新型的環保電木板。亦可包括但不限定於被應用在作為裝潢營建用板材，如合板、夾板、木心板、粒片板、美耐板、纖維板、發泡板、地板等；或為家具用板材；或為外牆保溫等用途，視為新型酚醛電木材料或為再生木材或材料。或經過模具、治具、射出、押出等一般塑膠製作工藝，成型後之再生材料。另外，此再生材料之特性為經上述工藝，可持續重複性再製與循環利用。進而有效降低環境負荷，與增加焚化爐、掩埋廠之壽命。
為達到上述目的本發明中提出一種回收並再利用酚醛類型廢料暨環保電木酚醛材料的製造方法，包含下列步驟：步驟A：將廢棄酚醛聚合材料經破碎、粉末化而形成粉末狀；步驟B：將木纖維經破碎、粉末化而形成粉末狀；步驟C：然後將該廢棄酚醛聚合材料之粉末與該木纖維之粉末混合，兩者混合之重量比為0.01至0.99之範圍；步驟D：然後添加樹脂，將該廢棄酚醛聚合材料之粉末、該木纖維之粉末及該樹脂進行均勻混合，其中該樹脂主要是用於黏合該廢棄酚醛聚合材料之粉末及該木纖維之粉末；步驟E：將得到的混合物應用熱壓、冷壓、射出機射出、押出機押出、或發泡其中之一種方式形成所需要的固體材料。
本案尚提出一種環保電木酚醛結構，係為一具有特定幾何外型的平板 結構，其中該環保電木酚醛結構為一厚度的平板，其具有固定的幾何外型，該外型選自矩形、方形、圓形、菱形、三角形等各種不同形狀的多邊形；該環保電木酚醛結構是應用廢棄酚醛聚合材料、木纖維、及樹脂經過混合而成的平板結構；其中該廢棄酚醛聚合材料之粉末與該木纖維之粉末混合之重量比為0.01至0.99之範圍；其中該樹脂的重量比例大於0.01。
由下文的說明可更進一步瞭解本發明的特徵及其優點，閱讀時並請參考附圖。
1:平板結構
圖1顯示本案之製造方法之步驟流程圖。
圖2顯示本案之平板結構之示意圖。
圖3顯示本案之平板結構之另一型態之示意圖。
圖4顯示本案之平板結構之另一型態之示意圖。
圖5顯示本案之平板結構之另一型態之示意圖。
茲謹就本案的結構組成，及所能產生的功效與優點，配合圖式，舉本案之一較佳實施例詳細說明如下。
請參考圖1所示，顯示本發明之回收並再利用酚醛類型廢料暨環保電木酚醛材料的製造方法，包含下列步驟：
步驟100：將廢棄酚醛聚合材料經破碎、粉末化而形成粉末狀。其中該廢棄酚醛聚合材料之粉末之顆粒大小可為過篩通過1至200目的顆粒大小，較佳者該廢棄酚醛聚合材料之粉末之顆粒大小為過篩可通過200目以上之細小粉末顆粒。但本案並不限定該廢棄酚醛聚合材料之粉末之顆粒大小皆為 某特定範圍，該廢棄酚醛聚合材料之粉末的顆粒大小也可以為上述這些範圍的特定比例之組合。比如先將該廢棄酚醛聚合材料經過200目篩網大小篩選，其顆粒大小占總廢棄酚醛聚合材料粉末量之60%；以及將該廢棄酚醛聚合材料經過100至200目網大小篩選，其顆粒大小占總廢棄酚醛聚合材料粉末量之40%。
其中該廢棄酚醛聚合材料即為電木廢料，可取自印刷電路板製造業於機械鑽孔製程使用之酚醛上蓋板、下墊板、桌面板、或為銅箔基板業於裁切製程使用之裁切保護墊板。但該廢棄酚醛聚合材料並不限定於上述酚醛類型廢料來源。主要是作為工業處理後的酚醛聚合材料的再生利用。
步驟110：將木纖維(即為在印刷電路板鑽孔製程後之廢棄木漿板材料)經破碎、粉末化而形成粉末狀。其中該木纖維之粉末之顆粒大小可為過篩通過1至200目的顆粒大小，較佳者該木纖維之粉末之顆粒大小為過篩可通過200目以上之細小粉末顆粒。但本案不限定該木纖維之粉末之顆粒大小全為某特定範圍，該木纖維之粉末之顆粒大小也可以為上述這些範圍的特定比例之組合。比如先將該木纖維之粉末經過200目篩網大小篩選，其顆粒大小占總廢棄酚醛聚合材料粉末量之80%；及將該木纖維之粉末經100至200目網大小篩選，其顆粒大小占總廢棄酚醛聚合材料粉末量之20%。
其中該木纖維可為印刷電路板製造業於機械鑽孔製程使用之下墊板、廢棄之木漿板、環保板，或其他類型纖維板。該木纖維亦可為裝潢業、營建業、木業、家具業所使用之板材，如廢棄之合板、夾板、木心板、粒片板、美耐板、纖維板等板材，但不限定於須為廢棄來源，亦可為新鮮之纖維來源，如木粉、木屑，或為農業廢棄物，如稻稈、蔗渣。但不限定前述 所有提及之木纖維來源。更適當的木纖維來源，為機械鑽孔製程後之廢棄木漿板或環保板、或新鮮木粉。
步驟120：然後將該廢棄酚醛聚合材料之粉末與該木纖維之粉末混合。兩者混合之重量比可為0.01至0.99之範圍(即該廢棄酚醛聚合材料之粉末/該木纖維之粉末其範圍介於0.01至0.99之間)，但不完全僅限於此範圍。比如將該廢棄酚醛聚合材料之粉末與該木纖維之粉末以等量之方式(1kg之廢棄酚醛聚合材料之粉末與1kg之木纖維之粉末)應用均質機進行均勻混合。
步驟130：然後添加適量樹脂，應用均質機將該廢棄酚醛聚合材料之粉末、該木纖維之粉末及該樹脂進行均勻混合。其中該樹脂主要是用於黏合該廢棄酚醛聚合材料之粉末及該木纖維之粉末。當該樹脂的比例越高，則黏合的程度越好，可是成本也越高，而且廢物利用的回收率越低。比如1kg之廢棄酚醛聚合材料之粉末與1kg之木纖維之粉末混合後再加入1kg之樹脂。
其中該樹脂可為固態或液態之樹脂，以固態者為佳。該樹脂可為酚醛樹脂、尿素甲醛樹脂、環氧樹脂、壓克力樹脂等樹脂類型，或其混合物。其中該樹脂以酚醛樹脂為佳。當該樹脂為酚醛樹脂時，該酚醛樹脂中的甲醛與苯酚的用量莫耳比(F/P ratio)範圍為0.1：1至3.0：1為佳。更針對性地，以甲醛與苯酚的用量莫耳比在0.1：1至1.0：1的固態酚醛樹脂為佳。或為甲醛與苯酚的用量莫耳比在1.0：1至3.0：1的液態酚醛樹脂為佳。或為前述兩大類型之樹脂或狀態經任意組合比例之混合物。
其中在步驟130中加入樹脂後，可更進一步加入架橋劑以形成三維之立體結構。
步驟140：將得到的混合物應用熱壓、冷壓、射出機射出、押出機押出、或發泡其中之一種方式形成所需要的固體材料。惟上述將該混合物形成該固體材料的生產工藝方式並不用於限制本案的範圍。
該固體材料比如可為平板材料，其具有固定的幾何外型，如矩形、方形、圓形、菱形、三角形等各種不同形狀的多邊形。
比如將混合後之混合物鋪放於模具內，以適當壓力施壓後，在適當溫度下熱壓一段時間使其固化至表面硬度(Shore D蕭式硬度)分佈範圍在60至92間，而形成該固體材料。一般該壓力在0.01kg/cm2至300kg/cm2範圍，而溫度大於室溫即可。至於熱壓時間越長則所得到的固體材料越堅硬。
其中在步驟100中，該廢棄酚醛聚合材料經破碎、粉末化後，可再浸泡於酸性或鹼性溶液中，使得該廢棄酚醛聚合材料的表面受到侵蝕，或者裂解為更細之粉末，其主要目的在於增加後續步驟中與該樹脂結合的凝固力。其中該酸性或鹼性溶液包含但不限定為強酸、強鹼、弱酸、弱鹼等水溶液，可為但不限定鹽酸、硫酸、氫氟酸、硝酸、王水、氫氧化鈉水溶液、氫氧化鉀水溶液、氫氧化鈣水溶液、氫氧化鎂水溶液等酸鹼水溶液。該酸性或鹼性溶液之重量濃度在0.1%至99%水溶液之濃度範圍內。
比如將該廢棄酚醛聚合材料之粉末浸泡於適量之強鹼氫氧化鈉溶液(濃度為10%，w/w)，且該強鹼氫氧化鈉溶液淹過該廢棄酚醛聚合材料的粉末面，以進行表面破壞。待2天後，將強鹼氫氧化鈉溶液漏出，並用水洗淨該廢棄酚醛聚合材料粉末至pH：7-9範圍之間以後，於100℃的溫度下進行烘乾乾燥。
所以本案係為一具有特定幾何外型的平板結構1，主要是應用廢棄酚醛 聚合材料、木纖維、及樹脂經過混合而成的平板結構1，其中該廢棄酚醛聚合材料之粉末與該木纖維之粉末混合之重量比可為0.01至0.99之範圍；其中該樹脂的重量比例大於0.01。該平板結構1尚可包含架橋劑。其中各材料的成分如上所述者。該平板結構1具有固定的幾何外型，如矩形或方形(如圖2所示)、圓形(如圖3所示)、菱形(如圖4所示)、三角形(如圖5所示)等各種不同形狀的多邊形。
在本應用例的第一實施例中，在上述步驟130中該廢棄酚醛聚合材料(即為電木廢料)之粉末、該木纖維之粉末與該樹脂(如酚醛樹脂)的混合之重量比為1：1：1，並在上述步驟140中應用熱壓方式形成該固體材料，其中熱壓壓力為40kgf/cm2，熱壓溫度為150℃，熱壓時間為1小時。因此可得到特定厚度之該固體材料，以作為環保電木酚醛材料。其中該固體材料的表面硬度(Shore D蕭式硬度)分佈範圍可在60至92間。該固體材料可做成厚度為2.5mm的平板，其具有固定的幾何外型，如矩形、方形、圓形、菱形、三角形等各種不同形狀的多邊形。該固體材料可作為印刷電路板業鑽孔板，視為一款低階環保鑽孔板，或為銅箔基板業裁切時之裁切保護板材。
在本應用例的第二實施例中，在上述步驟130中該廢棄酚醛聚合材料(即為電木廢料)之粉末、該木纖維之粉末與該樹脂(如酚醛樹脂)的混合條件與上述第一實施例相同(即混合之重量比為1：1：1)，並且在上述步驟140中也應用熱壓方式形成該固體材料。但其中熱壓壓力為50kgf/cm2，熱壓溫度為150℃，熱壓時間為1小時。因此可得到特定厚度之固體材料，以做為環保電木酚醛材料。其中該固體材料之表面硬度(Shore D蕭式硬度)分佈範圍可在70至90間。該固體材料可做成厚度為1.5mm的平板，其具有固定 的幾何外型，如矩形、方形、圓形、菱形、三角形等各種不同形狀的多邊形。該固體材料可作為印刷電路板業鑽孔板，視為一款中階環保鑽孔板，或為銅箔基板業裁切時之裁切保護板材。
在本應用例的第三實施例中，在上述步驟130中該廢棄酚醛聚合材料(即為電木廢料)之粉末、該木纖維之粉末與該樹脂(如酚醛樹脂)的混合條件與上述第一實施例相同(即混合之重量比為1：1：1)。而在上述步驟140中，係將得到的混合物係鋪放於模具內，應用熱壓方式形成該固體材料，其中經混合後之混合物鋪放於模具中時，該模具之底面及表面分別放置含膠面紙(或俗稱面紙膠片)。其中熱壓壓力為40kgf/cm2，熱壓溫度為150℃，熱壓時間為1小時。因此可得到特定厚度之固體材料，以作為環保電木酚醛材料。其中該固體材料的表面硬度(Shore D蕭式硬度)分佈範圍可在85至95間。該固體材料可做成厚度為1.5mm的平板，其具有固定的幾何外型，如矩形、方形、圓形、菱形、三角形等各種不同形狀的多邊形。該固體材料可作為印刷電路板業鑽孔板，視為一款高階環保鑽孔板。
在本應用例的第四實施例中，在上述步驟130中該廢棄酚醛聚合材料(即為電木廢料)之粉末、該木纖維之粉末與該樹脂(如酚醛樹脂)的混合條件與上述第三實施例相同(即混合之重量比為1：1：1)，並且在上述步驟140中應用熱壓方式形成該固體材料。其中熱壓壓力為50kgf/cm2，熱壓溫度為150℃，熱壓時間為1小時。因此可得到特定厚度之固體材料，以作為環保電木酚醛材料。該固體材料的表面硬度(Shore D蕭式硬度)分佈範圍可在85至95間。該固體材料可做成厚度為3mm的平板，其具有固定的幾何外型，如矩形、方形、圓形、菱形、三角形等各種不同形狀的多邊形。該固 體材料可作為一般行業使用之電木板，應用於治具、夾具。
在本應用例的第五實施例中，在上述步驟130中係將上述第一實施例中的該廢棄酚醛聚合材料(即為電木廢料)之粉末、該木纖維之粉末與該樹脂(如酚醛樹脂)的混合之重量比改為1：3：2。其中未改變上述第一實施例之該廢棄酚醛聚合材料之粉末及該木纖維之粉末的粒徑分佈，但改變該廢棄酚醛聚合材料之粉末及該木纖維之粉末之用量比例。該廢棄酚醛聚合材料(即為電木廢料)之粉末、該木纖維之粉末與該樹脂(如酚醛樹脂)再以均質機均勻混合。而在上述步驟140中，係將得到的混合物係鋪放於模具內，應用熱壓方式形成該固體材料。其中熱壓壓力為30kgf/cm2，熱壓溫度為150℃，熱壓時間為1小時。因此可得到特定厚度之固體材料，以作為環保電木酚醛材料。其中該固體材料的表面硬度(Shore D蕭式硬度)分佈範圍可在60至70間。該固體材料可做成厚度為3mm的平板，其具有固定的幾何外型，如矩形、方形、圓形、菱形、三角形等各種不同形狀的多邊形。該固體材料可作為裝潢用材料之纖維板。
在本應用例的第六實施例中，在上述步驟130中該廢棄酚醛聚合材料(即為電木廢料)之粉末、該木纖維之粉末與該樹脂(如酚醛樹脂)的混合條件與上述第四實施例相同(即混合之重量比為1：1：1)。而在上述步驟140中，係將得到的混合物係鋪放於模具內，應用熱壓方式形成該固體材料，其中經混合後之混合物鋪放於模具中時，該模具之底面及表面分別放置含膠面紙(或俗稱面紙膠片)。其中熱壓壓力為40kgf/cm2，熱壓溫度為150℃，熱壓時間為1小時。因此可得到特定厚度之固體材料，以作為環保電木酚醛材料。其中該固體材料的表面硬度(Shore D蕭式硬度)分佈範圍可在60至70 間。該固體材料可做成厚度為3mm的平板，其具有固定的幾何外型，如矩形、方形、圓形、菱形、三角形等各種不同形狀的多邊形。該固體材料可作為含化妝面，室內裝潢用材料之裝飾板。
上列各製程中應用模具熱壓的方式也可以改成以塑膠押出之製程方式進行廢棄酚醛聚合材料之押出。可得一板狀之地板類型產品。
本案的優點在於將酚醛類型廢料(即為電木廢料)與其他纖維類材質(廢棄纖維為佳)，兩者均經適度破碎及研磨至特定顆粒大小後，以特定粉末混合比例，進行共混合均勻，並輔以樹脂的添加，以特定樹脂混合比例，可以補足傳統上單以廢棄電木廢料作為新成品主要原料時，在加入新樹脂後容易產生分配不均、結構不強而導致的缺陷問題。也可避開傳統上單以廢棄纖維為主要結構時，產品強度不足的情形。並且本案再續以傳統塑膠材料之製程方式，製成最終環保電木酚醛材料成品，可以應用在印刷電路板業、銅箔基板業製程中所使用之鑽孔下墊板、上蓋板、桌面板、裁切墊板，或包括但不限定於被應用在電木一般使用之方式，如作為夾具、治具、隔熱材、絕緣材，而被應用成新型的環保電木板。亦可包括但不限定於被應用在作為裝潢營建用板材，如合板、夾板、木心板、粒片板、美耐板、纖維板、發泡板、地板等；或為家具用板材；或為外牆保溫等用途，視為新型酚醛電木材料或為再生木材或材料。或經過模具、治具、射出、押出等一般塑膠製作工藝，成型後之再生材料。另外，此再生材料之特性為經上述工藝，可持續重複性再製與循環利用。進而有效降低環境負荷，與增加焚化爐、掩埋廠之壽命。
綜上所述，本案人性化之體貼設計，相當符合實際需求。其具體改進 現有缺失，相較於習知技術明顯具有突破性之進步優點，確實具有功效之增進，且非易於達成。本案未曾公開或揭露於國內與國外之文獻與市場上，已符合專利法規定。
上列詳細說明係針對本發明之一可行實施例之具體說明，惟該實施例並非用以限制本發明之專利範圍，凡未脫離本發明技藝精神所為之等效實施或變更，均應包含於本案之專利範圍中。

Claims (16)

  1. 一種回收並再利用酚醛類型廢料暨環保電木酚醛材料的製造方法，包含下列步驟：
    步驟A：將廢棄酚醛聚合材料經破碎、粉末化而形成粉末狀；
    步驟B：將木纖維經破碎、粉末化而形成粉末狀；
    步驟C：然後將該廢棄酚醛聚合材料之粉末與該木纖維之粉末混合，兩者混合之重量比為0.01至0.99之範圍；
    步驟D：然後添加樹脂，將該廢棄酚醛聚合材料之粉末、該木纖維之粉末及該樹脂進行均勻混合，其中該樹脂主要是用於黏合該廢棄酚醛聚合材料之粉末及該木纖維之粉末；
    步驟E：將得到的混合物應用熱壓、冷壓、射出機射出、押出機押出、或發泡其中之一種方式形成所需要的固體材料。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中在步驟A中，該廢棄酚醛聚合材料經破碎、粉末化後，係再浸泡於酸性或鹼性溶液中，使得該廢棄酚醛聚合材料的表面受到侵蝕，或者裂解為更細之粉末。
  3. 如申請專利範圍第1或2項所述之方法，其中在步驟E中係將混合後之混合物鋪放於模具內，以適當壓力施壓後，在適當溫度下熱壓一段時間使其固化至表面硬度(Shore D蕭式硬度)分佈範圍在60至92間，而形成該固體材料；其中該壓力在0.01kg/cm2至300kg/cm2範圍，而溫度大於室溫；其中當熱壓時間越長則所得到的固體材料越堅硬。
  4. 如申請專利範圍第2項所述之方法，其中該酸性或鹼性溶液選自鹽酸、硫酸、氫氟酸、硝酸、王水、氫氧化鈉水溶液、氫氧化鉀水溶液、氫 氧化鈣水溶液、氫氧化鎂水溶液等酸鹼水溶液。
  5. 如申請專利範圍第1或2項所述之方法，其中在步驟D中加入該樹脂後，係再加入架橋劑以形成三維之立體結構。
  6. 如申請專利範圍第1或2項所述之方法，其中該廢棄酚醛聚合材料選自電木廢料、印刷電路板製造業於機械鑽孔製程使用之酚醛上蓋板、下墊板、桌面板、或銅箔基板業於裁切製程使用之裁切保護墊板。
  7. 如申請專利範圍第1或2項所述之方法，其中該木纖維選自印刷電路板製造業於機械鑽孔製程使用之下墊板、廢棄之木漿板、環保板、或裝潢或家具板材、或新鮮之纖維來源、木粉、木屑、或農業廢棄物；當該木纖維為農業廢棄物時，係選自稻稈、蔗渣。
  8. 如申請專利範圍第1或2項所述之方法，其中該樹脂選自酚醛樹脂、尿素甲醛樹脂、環氧樹脂、壓克力樹脂、或前述樹脂之混合物。
  9. 如申請專利範圍第1或2項所述之方法，其中在步驟D中，該廢棄酚醛聚合材料之粉末、該木纖維之粉末與該樹脂的混合之重量比為1：1：1；其中在步驟E中將得到的混合物應用熱壓方式形成該固體材料；其中熱壓壓力為40kgf/cm2，熱壓溫度為150℃，熱壓時間為1小時；該固體材料作為環保電木酚醛材料；其中該固體材料的表面硬度(Shore D蕭式硬度)分佈範圍在60至92間；該固體材料用於作為印刷電路板業鑽孔板，視為一低階環保鑽孔板，或為銅箔基板業裁切時之裁切保護板材。
  10. 如申請專利範圍第1或2項所述之方法，其中在步驟D中，該廢棄酚醛聚合材料之粉末、該木纖維之粉末與該樹脂的混合之重量比為1：1：1；其中在步驟E中將得到的混合物應用熱壓方式形成該固體材料；其中熱壓壓力 為50kgf/cm2，熱壓溫度為150℃，熱壓時間為1小時；該固體材料係作為環保電木酚醛材料；其中該固體材料之表面硬度(Shore D蕭式硬度)分佈範圍在70至90間；該固體材料用於作為印刷電路板業鑽孔板，視為一中階環保鑽孔板，或為銅箔基板業裁切時之裁切保護板材。
  11. 如申請專利範圍第1或2項所述之方法，其中在步驟D中，該廢棄酚醛聚合材料之粉末、該木纖維之粉末與該樹脂的混合之重量比為1：1：1；其中在步驟E中係將得到的混合物係鋪放於模具內，應用熱壓方式形成該固體材料，其中經混合後之混合物鋪放於模具中時，該模具之底面及表面分別放置含膠面紙；其中熱壓壓力為40kgf/cm2，熱壓溫度為150℃，熱壓時間為1小時；該固體材料係作為環保電木酚醛材料；其中該固體材料的表面硬度(Shore D蕭式硬度)分佈範圍在85至95間；該固體材料用於作為印刷電路板業鑽孔板，視為一高階環保鑽孔板。
  12. 如申請專利範圍第1或2項所述之方法，其中在步驟D中，該廢棄酚醛聚合材料之粉末、該木纖維之粉末與該樹脂的混合之重量比為1：1：1；其中在步驟E中係將得到的混合物應用熱壓方式形成該固體材料；其中熱壓壓力為50kgf/cm2，熱壓溫度為150℃，熱壓時間為1小時；該固體材料係作為環保電木酚醛材料；該固體材料的表面硬度(Shore D蕭式硬度)分佈範圍在85至95間；該固體材料用於作為電木板，應用於治具及夾具。
  13. 如申請專利範圍第1或2項所述之方法，其中在步驟D中，該廢棄酚醛聚合材料之粉末、該木纖維之粉末與該樹脂的混合之重量比為1：3：2；其中在步驟E中將混合後之混合物鋪放於模具內，應用熱壓方式形成該固體材料；其中熱壓壓力為30kgf/cm2，熱壓溫度為150℃，熱壓時間為1小時；該 固體材料係作為環保電木酚醛材料；其中該固體材料的表面硬度(Shore D蕭式硬度)分佈範圍在60至70間；該固體材料用於作為裝潢用材料之纖維板。
  14. 如申請專利範圍第1或2項所述之方法，其中在步驟D中，該廢棄酚醛聚合材料之粉末、該木纖維之粉末與該樹脂的混合之重量比為1：1：1；其中在步驟E中係將混合後之混合物鋪放於模具內，應用熱壓方式形成該固體材料；其中經混合後之混合物鋪放於模具中時，該模具之底面及表面分別放置含膠面紙；其中熱壓壓力為40kgf/cm2，熱壓溫度為150℃，熱壓時間為1小時；該固體材料係作為環保電木酚醛材料；其中該固體材料的表面硬度(Shore D蕭式硬度)分佈範圍在60至70間；該固體材料作為含化妝面，室內裝潢用材料之裝飾板。
  15. 一種環保電木酚醛結構，係為一具有特定幾何外型的平板結構，其中該環保電木酚醛結構為一厚度的平板，其具有固定的幾何外型，該外型選自矩形、方形、圓形、菱形、三角形等各種不同形狀的多邊形；該環保電木酚醛結構是應用廢棄酚醛聚合材料、木纖維、及樹脂經過混合而成的平板結構；其中該廢棄酚醛聚合材料之粉末與該木纖維之粉末混合之重量比為0.01至0.99之範圍；其中該樹脂的重量比例大於0.01。
  16. 如申請專利範圍第15項所述之環保電木酚醛結構，其中該平板結構中尚包含架橋劑。
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