TW202147538A - 封裝結構及其製作方法 - Google Patents

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die
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蔡宗甫
盧思維
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Abstract

提供一種包括第一半導體晶粒、中介層及第一絕緣包封體的結構。第一半導體晶粒包括半導體基底、設置在半導體基底上的內連線結構及設置在內連線結構上的導通孔。中介層包括介電層及穿透過介電層的穿孔。第一絕緣包封體在側向上包封第一半導體晶粒及中介層，其中中介層的介電層的厚度實質上等於第一半導體晶粒的厚度及第一絕緣包封體的厚度。

Description

封裝結構及其製作方法
本發明的實施例是有關於一種封裝結構及其製作方法。
由於各種電子組件（例如電晶體、二極體、電阻器、電容器等）的積體密度持續提高，半導體行業已經歷迅速成長。主要來說，積體密度的此種改進是源自於最小特徵大小的不斷減小，這允許將更多的組件集成到給定區域中。隨著近來對小型化、更高的速度及更大的帶寬以及更低的功耗與等待時間的需求增長，對更小且更具創造性的半導體晶粒封裝技術的需要也隨之增長。目前，積體扇出型封裝（integrated fan-out package）因其多功能、緊湊性及高性能而變得越來越受青睞。然而，存在與積體扇出型技術有關的挑戰（例如，翹曲問題）。
本發明實施例提供一種封裝結構，包括第一半導體晶粒、中介層以及第一絕緣包封體。第一半導體晶粒，包括半導體基底、設置在半導體基底上的內連線結構及設置在內連線結構上的導通孔。中介層，包括介電層及穿透過介電層的穿孔。第一絕緣包封體，在側向上包封第一半導體晶粒及中介層，其中中介層的介電層的厚度實質上等於第一半導體晶粒的厚度及第一絕緣包封體的厚度。
本發明實施例提供一種封裝結構，包括第一半導體晶粒、第一介電中介層、第一絕緣包封體、第一重佈線路層以及第二重佈線路層。第一半導體晶粒，各自包括半導體基底、設置在半導體基底上的內連線結構及設置在內連線結構上的導通孔。第一介電中介層，包括介電層及穿透過介電層的穿孔，其中第一半導體晶粒與第一介電中介層並排排列。第一絕緣包封體，在側向上包封第一半導體晶粒及第一介電中介層，其中穿孔通過介電層而與第一絕緣包封體間隔開，且第一介電中介層的介電層的厚度實質上等於第一半導體晶粒的厚度及第一絕緣包封體的厚度。第一重佈線路層，設置在第一絕緣包封體的第一表面、第一半導體晶粒的主動表面及第一介電中介層的第一表面上。第二重佈線路層，設置在第一絕緣包封體的第二表面、第一半導體晶粒的後表面及第一介電中介層的第二表面上，其中第一半導體晶粒通過第一重佈線路層及第一介電中介層的穿孔電連接到第二重佈線路層。
本發明實施例提供一種封裝結構的製作方法，包括以下步驟。提供第一半導體晶粒，第一半導體晶粒包括第一半導體基底、設置在第一半導體基底上的內連線結構及設置在內連線結構上的導通孔。提供中介層晶粒，中介層晶粒包括第二半導體基底、設置在第二半導體基底上的介電層及穿透介電層的穿孔。使用絕緣材料在側向上包封第一半導體晶粒及中介層晶粒。以及，執行薄化製程，以移除絕緣材料、第二半導體基底、及第一半導體基底的一部分，使得形成被第一絕緣包封體包封的介電中介層，其中介電中介層包括介電層及穿孔，且介電層的厚度實質上等於第一半導體晶粒的厚度及第一絕緣包封體的厚度。
以下公開內容提供諸多不同的實施例或實例以實施所提供主題的不同特徵。下文闡述組件及排列的具體實例以簡化本公開。當然，這些僅是實例且並不旨在進行限制。舉例來說，在以下說明中，第一特徵形成在第二特徵之上或形成在第二特徵上可包括其中第一特徵與第二特徵形成為直接接觸的實施例，且還可包括其中在第一特徵與第二特徵之間可形成額外特徵以使得所述第一特徵與所述第二特徵可能不直接接觸的實施例。另外，本公開可在各種實例中重複使用參考編號和/或字母。此種重複是出於簡化及清晰目的，而並非自身指示所論述的各種實施例和/或配置之間的關係。
此外，為易於說明起見，本文中可使用例如「在…下面（beneath）」、「在…下方（below）」、「下部的（lower）」、「在…上方（above）」、「上部的（upper）」等空間相對性用語來闡述圖中所說明的一個元件或特徵與另一（其他）元件或特徵之間的關係。除圖中所繪示的定向之外，所述空間相對性用語還旨在囊括器件在使用或操作中的不同定向。可以其他方式對設備進行定向（旋轉90度或處於其他定向），且同樣地可據此對本文中所使用的空間相對性描述語加以解釋。
還可包括其他特徵及製程。舉例來說，可包括測試結構來輔助對三維（three dimensional，3D）封裝或三維積體電路（3D integrated circuit，3DIC）器件進行驗證測試。測試結構可包括例如形成在重佈線層中或形成在基底上的測試焊墊，所述測試焊墊允許測試3D封裝或3DIC、允許使用探針和/或探針卡等。可對中間結構以及最終結構執行驗證測試。另外，本文中所公開的結構及方法可與包括在中間驗證出已知良好晶粒的測試方法結合使用以提高良率且降低成本。
圖1A到圖1I是示意性地說明根據本公開一些實施例的用於製作封裝結構的製程流程的剖視圖。
參考圖1A，提供載體C1。在一些實施例中，提供上面形成有剝離層（未示出）的載體C1。在一些實施例中，載體C1是晶圓式玻璃基底（wafer form glass substrate）、剝離層是形成在晶圓式玻璃基底上的光熱轉換（light-to-heat conversion，LTHC）釋放層。載體C1的材料及剝離層的材料在本發明中不受限制。在一些替代實施例中，可省略形成在載體C1上的剝離層。
在一些實施例中，提供半導體晶粒110、至少一個中介層晶粒120a及中介層晶粒120b並將半導體晶粒110、所述至少一個中介層晶粒120a及中介層晶粒120b設置在載體C1之上。半導體晶粒110、所述至少一個中介層晶粒120a與中介層晶粒120b在厚度上可實質上相同。設置在載體C1上的半導體晶粒110、所述至少一個中介層晶粒120a及中介層晶粒120b可並排排列。可經由晶粒貼合膜（die attachment films）、粘合劑等將半導體晶粒110、所述至少一個中介層晶粒120a及中介層晶粒120b安裝在載體C1上。如圖1A中所說明，所述至少一個中介層晶粒120a可設置在半導體晶粒110之間，半導體晶粒110中的左側半導體晶粒110設置在所述至少一個中介層晶粒120a與中介層晶粒120b中的左側中介層晶粒120b之間，且半導體晶粒110中的右側半導體晶粒110設置在所述至少一個中介層晶粒120a與中介層晶粒120b中的右側中介層晶粒120b之間。在一些替代實施例中，省略中介層晶粒120b。
可從通過一系列半導體製程製作的半導體晶圓單體化出半導體晶粒110。半導體晶粒110可各自包括半導體基底112、內連線結構114、導通孔116及保護層118。半導體晶粒110可各自包括主動表面111（active surface）及與主動表面111相對的後表面113。半導體基底112可以是包括主動組件（例如，電晶體等）及被動組件（例如，電阻器、電容器、電感器等）的矽基底，所述主動組件及被動組件形成在半導體基底112中。經由半導體晶圓的前段制程（front end of line，FEOL）製作製程在半導體基底112中形成主動組件及被動組件。內連線結構114設置在半導體基底112上。內連線結構114可包括交替堆疊的內連線配線（例如，銅內連線配線）及介電層，其中內連線結構114的內連線配線電連接到半導體基底112中的主動組件和/或被動組件。經由半導體晶圓的後段制程（back end of line，BEOL）製作製程形成內連線結構114。最頂部內連線配線可包括導電焊墊（conductive pads），且所述導電焊墊可以是鋁焊墊、銅焊墊或其他適合的金屬焊墊。內連線結構114可還包括鈍化層，其中導電焊墊被鈍化層部分地覆蓋。換句話說，導電焊墊從界定在鈍化層中的開口部分地顯露出。鈍化層可以是氧化矽層、氮化矽層、氮氧化矽層或通過其他適合的無機介電材料形成的介電層。內連線結構114可還包括形成在鈍化層之上的鈍化後層，其中所述鈍化後層覆蓋鈍化層及導電焊墊，所述鈍化後層包括多個接觸開口，且導電焊墊從界定在鈍化後層中的接觸開口部分地顯露出。鈍化後層可以是聚醯亞胺（polyimide，PI）層、聚苯並噁唑（PBO）層或通過其他適合的有機介電材料形成的介電層。在一些實施例中，省略鈍化後層。
在一些實施例中，如圖1A中所說明，導通孔116穿透過保護層118，顯露出導通孔116的頂表面，且導通孔116的高度實質上等於保護層118的厚度。導通孔116可以是銅通孔或其他適合的金屬通孔，且保護層118可以是聚醯亞胺（PI）層、PBO層或通過其他適合的有機介電材料形成的介電層。可首先在內連線結構114之上形成導通孔116，可在內連線結構114之上形成介電材料以覆蓋導通孔116，且然後可執行研磨製程（例如，化學機械研磨製程、機械研磨製程、其組合等）以移除介電材料的一些部分，直到顯露出導通孔116的頂表面。
在一些替代實施例中，圖1A中未加以說明，導通孔被保護層覆蓋，導通孔的頂表面未顯露出，且導通孔的高度小於保護層的厚度。
在一些實施例中，可從通過一系列半導體製程製作的半導體晶圓單體化出所述至少一個中介層晶粒120a，且可從通過一系列半導體製程製作的另一半導體晶圓單體化出中介層晶粒120b。在一些替代實施例中，可從單個半導體晶圓單體化出所述至少一個中介層晶粒120a及中介層晶粒120b。
所述至少一個中介層晶粒120a可包括半導體基底122a、設置在半導體基底122a之上的介電層124a及穿透過介電層124a的穿孔126a。半導體基底122a可以是裸的矽基底且其中未形成主動組件（例如，電晶體等）及被動組件（例如，電阻器、電容器、電感器等）。介電層124a可以是模製化合物、底部填充膠材料、經模製的底部填充膠材料、聚醯亞胺（PI）層、PBO層或通過其他適合的有機介電材料形成的介電層。舉例來說，模製化合物包括環氧樹脂。此外，穿孔126a可以是銅通孔或其他適合的金屬通孔。
在一些實施例中，如圖1A中所說明，穿孔126a穿透過介電層124a，顯露出穿孔126a的頂表面，且穿孔126a的高度實質上等於介電層124a的厚度。介電層124a可以是模製化合物、底部填充膠材料、經模製的底部填充膠材料、聚醯亞胺（PI）層、PBO層或通過其他適合的有機介電材料形成的介電層。舉例來說，模製化合物包括環氧樹脂。此外，穿孔126a可以是銅通孔或其他適合的金屬通孔。可首先在半導體基底122a之上形成穿孔126a，可在半導體基底122a之上形成介電材料以覆蓋穿孔126a，且然後可執行研磨製程（例如，化學機械研磨製程、機械研磨製程、其組合等）以移除介電材料的一些部分，直到顯露出穿孔126a的頂表面。
在一些替代實施例中，圖1A中未加以說明，穿孔被介電層覆蓋，穿孔的頂表面未顯露出，且穿孔的高度小於介電層的厚度。
中介層晶粒120b可各自包括半導體基底122b、設置在半導體基底122b之上的介電層124b及穿透過介電層124b的穿孔126b。半導體基底122b可以是裸的矽基底且其中未形成主動組件（例如，電晶體等）及被動組件（例如，電阻器、電容器、電感器等）。介電層124b可以是模製化合物、底部填充膠材料、經模製的底部填充膠材料、聚醯亞胺（PI）層、PBO層或通過其他適合的有機介電材料形成的介電層。舉例來說，模製化合物包括環氧樹脂。此外，穿孔126b可以是銅通孔或其他適合的金屬通孔。
在一些實施例中，如圖1A中所說明，穿孔126b穿透過介電層124b，顯露出穿孔126b的頂表面，且穿孔126b的高度實質上等於介電層124b的厚度。介電層124b可以是模製化合物、底部填充膠材料、經模製的底部填充膠材料、聚醯亞胺（PI）層、PBO層或通過其他適合的有機介電材料形成的介電層。舉例來說，模製化合物包括環氧樹脂。此外，穿孔126b可以是銅通孔或其他適合的金屬通孔。可首先在半導體基底122b之上形成穿孔126b，可在半導體基底122b之上形成介電材料以覆蓋穿孔126b，且然後可執行研磨製程（例如，化學機械研磨製程、機械研磨製程、其組合等）以移除介電材料的一些部分，直到顯露出穿孔126b的頂表面。
在一些替代實施例中，圖1A中未加以說明，穿孔被介電層覆蓋，穿孔的頂表面未顯露出，且穿孔的高度小於介電層的厚度。
如圖1A中所說明，所述至少一個中介層晶粒120a及中介層晶粒120b是類似的，但所述至少一個中介層晶粒120a的側向尺寸大於中介層晶粒120b的側向尺寸。
半導體晶粒110中的半導體基底112的厚度可大於中介層晶粒120a及120b中的半導體基底122a及半導體基底122b的厚度。半導體晶粒110中的半導體基底112的厚度可介於約100微米到約780微米範圍內，且中介層晶粒120a及中介層晶粒120b中的半導體基底122a及半導體基底122b可介於約80微米到約760微米範圍內。換句話說，半導體基底112的頂表面可高於半導體基底122a及半導體基底122b的頂表面。此外，導通孔116的高度與內連線結構114的厚度的和可小於介電層124a及介電層124b的厚度，或導通孔116的高度與內連線結構114的厚度的和可小於穿孔126a及穿孔126b的高度。
參考圖1B，可通過上覆模製製程（over-molding process）或膜沉積製程（film deposition process）形成絕緣材料。在執行上覆模製製程或膜沉積製程之後，可執行研磨製程以部分地移除絕緣材料，直到顯露出半導體晶粒110的導通孔116以及中介層晶粒120a及中介層晶粒120b的穿孔126a及穿孔126b。在對絕緣材料進行研磨製程之後，在載體C1之上形成絕緣包封體130以在側向上包封半導體晶粒110、中介層晶粒120a及中介層晶粒120b。在一些實施例中，用於部分地移除絕緣材料的研磨製程包括機械研磨製程、化學機械研磨（chemical mechanical polishing，CMP）製程、其組合等。舉例來說，絕緣包封體130的材料包括模製化合物、底部填充膠材料、經模製的底部填充膠材料或其他適合的介電材料。舉例來說，模製化合物包括環氧樹脂。
在對絕緣材料執行研磨製程之後，絕緣包封體130的頂表面可與導通孔116的頂表面、保護層118的頂表面、介電層124a的頂表面、穿孔126a的頂表面、介電層124b的頂表面及穿孔126b的頂表面實質上齊平。在一些替代實施例中，由於研磨選擇性，絕緣包封體130的頂表面可稍微高於或稍微低於導通孔116的頂表面、保護層118頂表面、介電層124a的頂表面、穿孔126a的頂表面、介電層124b的頂表面及穿孔126b的頂表面。
由於中介層晶粒120a、中介層晶粒120b及半導體晶粒110具有類似的熱膨脹係數（coefficient of thermal expansion，CTE）且利用較少量的絕緣包封體130在側向上包封半導體晶粒110、中介層晶粒120a及中介層晶粒120b，因此可將包括半導體晶粒110、中介層晶粒120a、中介層晶粒120b及絕緣包封體130的經包封結構的翹曲最小化。此外，由於經包封結構具有約130微米到約810微米的厚度，且因此厚的經包封結構的翹曲可被最小化。在一些實施例中，半導體晶粒110的CTE介於約2到約6範圍內，中介層晶粒120a及中介層晶粒120b的CTE介於約2到約6範圍內，絕緣包封體130的CTE介於約5到約35範圍內。
可形成前側重佈線路層140以覆蓋半導體晶粒110的主動表面111、中介層晶粒120a的頂表面、中介層晶粒120b的頂表面及絕緣包封體130的頂表面。前側重佈線路層140可形成在絕緣包封體130的頂表面、導通孔116的頂表面、保護層118的頂表面、介電層124a的頂表面、穿孔126a的頂表面、介電層124b的頂表面及穿孔126b的頂表面之上。前側重佈線路層140可包括交替堆疊的多個重佈線配線層及多個絕緣層，其中重佈線配線嵌置在絕緣層中，且重佈線配線電連接到導通孔116、穿孔126a及穿孔126b。前側重佈線路層140的重佈線配線可以是銅重佈線配線，且前側重佈線路層140的絕緣層可以是聚醯亞胺（PI）、PBO、氧化矽層、氮化矽層、氮氧化矽層、其組合等。
由於經包封結構的翹曲得以最小化，因此可降低形成在絕緣包封體130中的凹陷導致重佈線路層140出現缺陷的風險。
參考圖1C，提供上面形成有凸塊152的至少一個半導體晶粒150及具有凸塊162的記憶體元件160。半導體150及記憶體元件160安裝到重佈線路結構140上且分別經由凸塊152及凸塊162與重佈線路結構140電連接。在一些實施例中，半導體晶粒150可以是系統晶片（System-on-Chip，SoC）晶粒，且記憶體元件160可以是包括堆疊式記憶體晶粒的高帶寬記憶體（high bandwidth memory，HBM）立方體。由於圖1B中所說明的所得結構的翹曲得以最小化，因此重佈線路層140與半導體晶粒150之間的凸塊接頭（bump joint）的良率以及重佈線路層140與記憶體元件160之間的凸塊接頭的良率可更好。
參考圖1D，在重佈線路結構140上形成絕緣包封體170以覆蓋半導體晶粒150及記憶體元件160。絕緣包封體170可通過上覆模製製程或膜沉積製程形成，且絕緣包封體170的材料可包括模製化合物、底部填充膠材料、經模製的底部填充膠材料或其他適合的介電材料。舉例來說，模製化合物包括環氧樹脂。在一些實施例中，絕緣包封體170的材料與絕緣包封體130的材料相同。在一些替代實施例中，絕緣包封體170的材料不同於絕緣包封體130的材料。絕緣包封體130的厚度可小於絕緣包封體170的厚度。舉例來說，絕緣包封體170的厚度介於約100微米到約1000微米範圍內，且半導體晶粒150及記憶體元件160的厚度介於約50微米到約800微米範圍內。
參考圖1D及圖1E，將圖1D中所說明的所得結構倒置並安裝到另一載體C2上，使得絕緣包封體170結合到載體C2。執行剝離製程，使得將載體C1從半導體晶粒110、中介層晶粒120a、中介層晶粒120b及絕緣包封體130剝離。在執行剝離製程之後，顯露出半導體晶粒110的半導體基底112、中介層晶粒120a的半導體基底122a及中介層晶粒120b的半導體基底122b。
參考圖1E及圖1F，執行薄化製程以移除半導體基底122a、半導體基底122b、半導體基底112的一部分及絕緣包封體130的一部分，直到顯露出穿孔126a、穿孔126b、介電層124a及介電層124b。在一些實施例中，上述薄化製程包括機械研磨製程、化學機械研磨（CMP）製程、其組合等。在執行薄化製程之後，形成具有減小的厚度的半導體晶粒110’、介電中介層120a’、介電中介層120b’及絕緣包封體130’，其中絕緣包封體130’在側向上包封半導體晶粒110’、介電中介層120a’及介電中介層120b’。半導體晶粒110’可各自包括半導體基底112’、內連線結構114、導通孔116及保護層118。半導體晶粒110’可各自包括主動表面111及與主動表面111相對的後表面113’。介電中介層120a’可包括介電層124a及穿透過介電層124a的穿孔126a。介電中介層120b’可各自包括介電層124b及穿透過介電層124b的穿孔126b。半導體晶粒110’的厚度、介電中介層120a’的厚度、介電中介層120b’的厚度及絕緣包封體130’的厚度可實質上相同且介於約15微米到約100微米範圍內。此外，半導體晶粒110’中的半導體基底112’的厚度可介於約5微米到約90微米範圍內。
如圖1F中所說明，介電中介層120a’的穿孔126a通過介電層124a而與絕緣包封體130’間隔開，且介電中介層120b’的穿孔126b通過介電層124b而與絕緣包封體130’間隔開。換句話說，介電中介層120a’的穿孔126a及介電中介層120b’的穿孔126b不接觸絕緣包封體130’。
參考圖1F及圖1G，可形成後側重佈線路層180以覆蓋半導體晶粒110’的後表面113’、介電中介層120a’的顯露表面、介電中介層120b’的顯露表面及絕緣包封體130’的顯露表面。後側重佈線路層180可形成在絕緣包封體130’的顯露表面、半導體基底112’的顯露表面、介電層124a的顯露表面、穿孔126a的顯露表面、介電層124b的顯露表面及穿孔126b的顯露表面之上。後側重佈線路層180可包括交替堆疊的多個重佈線配線層及多個絕緣層，其中重佈線配線嵌置在絕緣層中，且重佈線配線電連接到穿孔126a及穿孔126b。後側重佈線路層180的重佈線配線可以是銅重佈線配線，且後側重佈線路層180的絕緣層可以是聚醯亞胺（PI）、PBO、氧化矽層、氮化矽層、氮氧化矽層、其組合等。
在一些實施例中，半導體晶粒110’經由重佈線路層140、介電中介層120a’的穿孔126a和/或介電中介層120b’的穿孔126b電連接到重佈線路層180。在後側重佈線路層180上形成導電端子190。導電端子190電連接到後側重佈線路層180的重佈線配線。導電端子190可包括排列成陣列的焊料球（例如，無鉛焊料球）。在形成重佈線路層180及導電端子190之後，在載體C2之上形成重構晶圓W。
參考圖1G到圖1I，沿著切割道SL執行單體化製程S（即晶圓鋸割製程），使得將重構晶圓W單體化成多個封裝結構P1。
如圖1I中所說明，封裝結構P1可包括至少一個半導體晶粒110’、至少一個介電中介層120a’及絕緣包封體130’。封裝結構P1可還包括介電中介層120b’。圖1I中說明了兩個半導體晶粒110’、一個介電中介層120a’及兩個介電中介層120b’，然而半導體晶粒110’以及中介層120a’及120b’的數目在本發明中不受限制。半導體晶粒110’各自包括半導體基底112’、設置在半導體基底112’上的內連線結構114及設置在內連線結構114上的導通孔116。介電中介層120a’包括介電層124a及穿透過介電層124a的穿孔126a。絕緣包封體130’在側向上包封半導體晶粒110’及中介層，其中介電中介層120a’的介電層124a的厚度實質上等於半導體晶粒110’的厚度及絕緣包封體130’的厚度。
半導體晶粒110’可還包括設置在內連線結構114上且在側向上包封導通孔116的保護層118。介電中介層120a’可通過絕緣包封體130’而與半導體晶粒110’間隔開。封裝結構P1可還包括設置在絕緣包封體130’的表面（例如，上表面）、半導體晶粒110’的主動表面111以及介電中介層120a’及120b’的表面（例如，上表面）上的前側重佈線路層140，其中前側重佈線路層140電連接到半導體晶粒110’的導通孔116、介電中介層120a’的穿孔126a及介電中介層120b’的穿孔126b。在一些實施例中，封裝結構P1可還包括設置在絕緣包封體130’的另一表面（例如，下表面）、半導體晶粒110’的後表面113’以及介電中介層120a’及介電中介層120b’的另一表面（例如，下表面）上的後側重佈線路層180，其中後側重佈線路層180經由介電中介層120a’及介電中介層120b’的穿孔126a及穿孔126b電連接到前側重佈線路層140。
在一些實施例中，封裝結構P1還包括半導體晶粒150及絕緣包封體170。半導體晶粒150設置在前側重佈線路層140上且電連接到前側重佈線路層140，且絕緣包封體170設置在前側重佈線路層140上且在側向上包封半導體晶粒150。另外，封裝結構P1可還包括在側向上被絕緣包封體170包封的記憶體元件160。
圖2是示意性地說明根據本公開一些實施例的封裝結構的俯視圖。
參考圖1I及圖2，在封裝結構P1中，半導體晶粒150及記憶體元件160堆疊在被絕緣包封體130’包封的半導體晶粒110’、介電中介層120a’及介電中介層120b’之上。當從頂部觀察時，半導體晶粒110’、介電中介層120a’及介電中介層120b’排列在被絕緣包封體130’環繞的矩形區內。當從頂部觀察時，半導體晶粒110’與半導體晶粒150及記憶體元件160交疊，介電中介層120a’僅與半導體晶粒150交疊，且介電中介層120b’僅與記憶體元件160交疊。當從頂部觀察時，記憶體元件160與半導體晶粒110’及介電中介層120b’交疊，且半導體晶粒150與半導體晶粒110’及介電中介層120a’交疊。
圖3到圖5是示意性地說明根據本公開各種實施例的封裝結構的剖視圖。
參考圖1I及圖3，圖3中所說明的封裝結構P2與圖1I中所說明的封裝結構P1類似，但封裝結構P2還包括在側向上包封半導體晶粒150及記憶體元件160的底部填充膠165，其中半導體晶粒150及記憶體元件160通過底部填充膠165而與絕緣包封體130’間隔開。底部填充膠165可用作凸塊152及凸塊162的應力緩衝件，且因此凸塊接頭的可靠性可得以提高。
參考圖4，圖4中所說明的封裝結構P3與圖1I中所說明的封裝結構P1類似，但封裝結構P3中的半導體晶粒110’還包括穿透過半導體基底112’的半導體穿孔119，且半導體穿孔119電連接到內連線結構114。
參考圖5，圖5中所說明的封裝結構P4與圖1I中所說明的封裝結構P1類似，但封裝結構P4還包括嵌置在絕緣包封體130’中的至少一個被動器件200，其中被動器件200的厚度實質上等於介電中介層120a’及介電中介層120b’的介電層124a及介電層124b的厚度。此外，封裝結構P4包括絕緣層142及部分地嵌置在絕緣層142中的凸塊144，其中凸塊144電連接到凸塊152及凸塊162。
圖6及圖7是示意性地說明根據本公開各種實施例的封裝結構的俯視圖。
參考圖5及圖6，在根據一個實施例的封裝結構P4中，使用一個被動器件200及兩個介電中介層120a’，且被動器件200設置在兩個介電中介層120a’之間。半導體晶粒150及記憶體元件160堆疊在被絕緣包封體130’包封的被動器件200、半導體晶粒110’、介電中介層120a’及介電中介層120b’之上。當從頂部觀察時，被動器件200、半導體晶粒110’、介電中介層120a’及介電中介層120b’排列在被絕緣包封體130’環繞的矩形區內。當從頂部觀察時，被動器件200僅與半導體晶粒150交疊，半導體晶粒110’與半導體晶粒150及記憶體元件160交疊，介電中介層120a’僅與半導體晶粒150交疊，且介電中介層120b’僅與記憶體元件160交疊。當從頂部觀察時，記憶體元件160與半導體晶粒110’及介電中介層120b’交疊，且半導體晶粒150與被動器件200、半導體晶粒110’及介電中介層120a’交疊。
參考圖5及圖7，在根據另一實施例的封裝結構P4中，使用兩個被動器件200及四個半導體晶粒110’，且被動器件200中的每一者分別設置在兩個相鄰的半導體晶粒110’之間。半導體晶粒150及記憶體元件160堆疊在被絕緣包封體130’包封的被動器件200、半導體晶粒110’、介電中介層120a’及介電中介層120b’之上。當從頂部觀察時，被動器件200、半導體晶粒110’、介電中介層120a’及介電中介層120b’排列在被絕緣包封體130’環繞的矩形區內。當從頂部觀察時，被動器件200僅與半導體晶粒150交疊，半導體晶粒110’與半導體晶粒150及記憶體元件160交疊，介電中介層120a’僅與半導體晶粒150交疊，且介電中介層120b’僅與記憶體元件160交疊。當從頂部觀察時，記憶體元件160與半導體晶粒110’及介電中介層120b’交疊，且半導體晶粒150與被動器件200、半導體晶粒110’及介電中介層120a’交疊。
結合圖8A到圖8I闡述被動器件200的製作。
圖8A到圖8I是示意性地說明根據本公開的一些替代實施例的用於製作被動器件的製程流程的剖視圖。
參考圖8A，提供半導體基底202，且例如經由鍍覆製程在半導體基底202上形成導體204。在一些實施例中，經由濺鍍製程在半導體基底202上形成晶種層；在晶種層之上形成經圖案化光阻層並執行鍍覆製程以在晶種層上形成導體204；移除經圖案化光阻層；且經由蝕刻製程移除未被導體204覆蓋的晶種層，直到顯露出半導體基底202。
在形成導體204之後，在半導體基底202上形成介電層206以在側向上包封導體240。在一些實施例中，在半導體基底202上沉積介電材料以覆蓋導體204，然後執行CMP製程以移除介電材料的部分直到顯露出導體204的頂表面，使得在半導體基底202上形成介電層206。導體204的頂表面可與介電層206的頂表面實質上齊平。半導體基底202可以是裸的矽基底且半導體基底202中未形成主動組件（例如，電晶體等）及被動組件（例如，電阻器、電容器、電感器等）。導體204可以是銅柱或其他適合的金屬柱，且介電層206可以是聚醯亞胺（PI）層、PBO層、或通過其他適合的有機介電材料形成的介電層。
參考圖8B，經由鍍覆製程（plating process）在導體204及介電層206上形成底部電極208。在一些實施例中，經由濺鍍製程在導體204及介電層206上形成晶種層208a；在晶種層208a之上形成經圖案化光阻層並執行鍍覆製程以在晶種層208a上形成電極層208b；移除經圖案化光阻層；且經由蝕刻製程移除未被電極層208b覆蓋的晶種層208a直到顯露出介電層206。
參考圖8C及圖8D，形成介電層210及上部電極材料層212以覆蓋介電層206及底部電極208。在一些實施例中，在介電層206及底部電極208之上共形地形成介電層210及上部電極材料層212。介電層210的材料可以是氧化矽、氮化矽等，且上部電極材料層212的材料可以是濺鍍而成的Ti/Cu層或其他適合的金屬層。
參考圖8D及圖8E，在上部電極材料層212上形成經圖案化光阻層PR1，並執行蝕刻製程以移除上部電極材料層212的部分直到顯露出介電層210，使得在介電層210上形成上部電極212’。然後，從上部電極212’移除經圖案化光阻層PR1。
參考圖8E及圖8F，在上部電極212’及介電層210的未被上部電極212’覆蓋的部分上形成經圖案化光阻層PR2。執行蝕刻製程以移除介電層210的一些部分，直到顯露出介電層206的未被經圖案化光阻層PR2覆蓋的部分及底部電極208的未被經圖案化光阻層PR2覆蓋的部分。在移除介電層210的未被經圖案化光阻層PR2覆蓋的部分之後，形成經圖案化介電層210’。然後，移除經圖案化光阻層PR2。
參考圖8G及圖8H，經由濺鍍製程形成晶種層214以覆蓋介電層206、底部電極208、經圖案化介電層210’及上部電極212’；在晶種層214之上形成經圖案化光阻層，並執行鍍覆製程以在晶種層214上形成包括導體216a及導體216b的導體216；移除經圖案化光阻層；且經由蝕刻製程移除未被導體216a及導體216b覆蓋的晶種層214，使得形成經圖案化晶種層214’。
參考圖8H及圖8I，在形成經圖案化晶種層214’以及導體216a及導體216b之後，形成介電層218以在側向上包封介電層206、底部電極208、經圖案化介電層210’及上部電極212’以及導體216a及導體216b。在一些實施例中，沉積介電材料以覆蓋介電層206、底部電極208、經圖案化介電層210’及上部電極212’以及導體216a及導體216b，然後執行CMP製程以移除介電材料的一些部分，直到顯露出導體216a及導體216b的頂表面。導體216a及導體216b的頂表面可與介電層218的頂表面實質上齊平。導體216a及導體216b可以是銅柱或其他適合的金屬柱，且介電層218可以是聚醯亞胺（PI）層、PBO層或通過其他適合的有機介電材料形成的介電層。
在形成介電層218之後，製作金屬-絕緣體-金屬（metal-insulator-metal，MIM）型被動器件200。然而，本發明並不僅限於此。其他類型的被動器件（例如，鰭型被動器件或溝槽型被動器件）可用於圖1A到圖1I中所說明的製程中以及圖2到圖7中所說明的結構中。
如圖5及圖8I所說明，封裝結構P4中所包括的被動器件200可包括半導體基底202、導體204、介電層206、底部電極208、經圖案化介電層210’、上部電極212’、晶種層214’、導體216a及導體216b以及介電層218，其中導體216a及導體216b接觸且電連接到前側重佈線路層140。在一些其他實施例中，封裝結構P4中所包括的被動器件200不包括半導體基底202，其中導體204接觸且電連接到後側重佈線路層180，且導體216a及導體216b接觸且電連接到前側重佈線路層140。
根據本公開的一些實施例，提供一種包括第一半導體晶粒、中介層及第一絕緣包封體的封裝結構。所述第一半導體晶粒包括半導體基底、設置在所述半導體基底上的內連線結構及設置在所述內連線結構上的導通孔。所述中介層包括介電層及穿透過所述介電層的穿孔。所述第一絕緣包封體在側向上包封所述第一半導體晶粒及所述中介層，其中所述中介層的所述介電層的厚度實質上等於所述第一半導體晶粒的厚度及所述第一絕緣包封體的厚度。在一些實施例中，所述第一半導體晶粒還包括設置在所述內連線結構上且在側向上包封所述導通孔的保護層。在一些實施例中，所述第一半導體晶粒還包括穿透過所述半導體基底的半導體穿孔，且所述半導體穿孔電連接到所述內連線結構。在一些實施例中，所述中介層通過所述第一絕緣包封體而與第一半導體晶粒間隔開。在一些實施例中，所述封裝結構還包括：第一重佈線路層，設置在所述第一絕緣包封體的第一表面、所述第一半導體晶粒的主動表面及所述中介層的第一表面上，其中所述第一重佈線路層電連接到所述第一半導體晶粒的所述導通孔及所述中介層的所述穿孔。在一些實施例中，所述封裝結構還包括：第二重佈線路層，設置在第一絕緣包封體的第二表面、所述第一半導體晶粒的後表面及所述中介層的第二表面上，其中所述第二重佈線路層通過所述中介層的所述穿孔電連接到所述第一重佈線路層。在一些實施例中，所述封裝結構還包括第二半導體晶粒及第二絕緣包封體。所述第二半導體晶粒設置在所述第一重佈線路層上且電連接到所述第一重佈線路層，且所述第二絕緣包封體設置在所述第一重佈線路層上在側向上包封所述第二半導體晶粒。在一些實施例中，所述封裝結構還包括嵌置在所述第一絕緣包封體中的被動器件，其中所述被動器件的厚度實質上等於所述中介層的所述介電層的所述厚度。
根據本公開的一些其他實施例，提供一種包括第一半導體晶粒、第一介電中介層、第一絕緣包封體、第一重佈線路層及第二重佈線路層的封裝結構。所述第一半導體晶粒各自包括半導體基底、設置在所述半導體基底上的內連線結構及設置在所述內連線結構上的導通孔。所述第一介電中介層包括介電層及穿透過所述介電層的穿孔，其中所述第一半導體晶粒與所述第一介電中介層並排排列。所述第一絕緣包封體在側向上包封所述第一半導體晶粒及所述第一介電中介層，其中所述穿孔通過所述介電層而與所述第一絕緣包封體間隔開，且所述第一介電中介層的所述介電層的厚度實質上等於所述第一半導體晶粒的厚度及所述第一絕緣包封體的厚度。所述第一重佈線路層設置在所述第一絕緣包封體的第一表面、所述第一半導體晶粒的主動表面及所述第一介電中介層的第一表面上。所述第二重佈線路層設置在所述第一絕緣包封體的第二表面、所述第一半導體晶粒的後表面及所述第一介電中介層的第二表面上，其中所述第一半導體晶粒通過所述第一重佈線路層及所述第一介電中介層的所述穿孔電連接到所述第二重佈線路層。在一些實施例中，所述第一半導體晶粒中的每一者還包括設置在所述內連線結構上且在側向上包封所述導通孔的保護層。在一些實施例中，所述第一半導體晶粒中的每一者還包括穿透過所述半導體基底的半導體穿孔，且所述半導體穿孔電連接到所述內連線結構。在一些實施例中，所述第一介電中介層設置在所述第一半導體晶粒之間。在一些實施例中，所述第一介電中介層通過所述第一絕緣包封體而與所述第一半導體晶粒間隔開。在一些實施例中，所述封裝結構還包括至少一個第二介電中介層，其中所述第一介電中介層通過所述第一半導體晶粒中的至少一者而與所述至少一個第二介電中介層間隔開。在一些實施例中，所述封裝結構還包括第二半導體晶粒、記憶體元件及第二絕緣包封體。所述第二半導體晶粒設置在所述第一重佈線路層上且電連接到所述第一重佈線路層。所述記憶體元件設置在所述第一重佈線路層上且電連接到所述第一重佈線路層。所述第二絕緣包封體設置在所述第一重佈線路層上，其中所述第二絕緣包封體在側向上包封所述第二半導體晶粒及所述記憶體元件。在一些實施例中，所述封裝結構還包括嵌置在所述第一絕緣包封體中的被動器件，其中所述被動器件、所述第一半導體晶粒及所述第一介電中介層並排排列，且所述被動器件的厚度實質上等於所述第一介電中介層的所述介電層的所述厚度。
根據本公開的一些其他實施例，提供一種包括以下步驟的封裝結構的製作方法。提供第一半導體晶粒，所述第一半導體晶粒包括第一半導體基底、設置在所述第一半導體基底上的內連線結構及設置在所述內連線結構上的導通孔。提供中介層晶粒，所述中介層晶粒包括第二半導體基底、設置在所述第二半導體基底上的介電層及穿透所述介電層的穿孔。使用絕緣材料在側向上包封所述第一半導體晶粒及所述中介層晶粒。執行薄化製程以移除所述絕緣材料、所述第二半導體基底、及所述第一半導體基底的一部分，使得形成被第一絕緣包封體包封的介電中介層，其中所述介電中介層包括所述介電層及所述穿孔，且所述介電層的厚度實質上等於所述第一半導體晶粒的厚度及所述第一絕緣包封體的厚度。在一些實施例中，所述方法還包括：在執行所述薄化製程之前，在所述絕緣材料的表面、所述第一半導體晶粒的主動表面及所述中介層晶粒的表面上形成第一重佈線路層；在所述第一重佈線路層上安裝第二半導體晶粒，其中所述第二半導體晶粒電連接到所述第一重佈線路層；以及使用第二絕緣包封體包封所述第二半導體晶粒。在一些實施例中，所述第二半導體晶粒通過凸塊接頭安裝在所述第一重佈線路層上。在一些實施例中，所述方法還包括：在執行所述薄化製程之後，在所述第一絕緣包封體的表面、所述第一半導體晶粒的後表面及所述介電中介層的表面上形成第二重佈線路層。
上述內容概述了數個實施例的特徵，以使所屬領域的技術人員可更好地理解本公開的各方面。所屬領域的技術人員應瞭解，他們可容易地使用本公開作為設計或修改其他製程及結構的基礎來施行與本文中所介紹的實施例相同的目的和/或達成與本文中所介紹的實施例相同的優點。所屬領域的技術人員還應意識到這些等效構造並不背離本公開的精神及範圍，且其可在不背離本公開的精神及範圍的情況下在本文中做出各種改變、替代及更改。
110,110’,150:半導體晶粒 111:主動表面 112,112’,122a,122b,202:半導體基底 113,113’:後表面 114:內連線結構 116:導通孔 118:保護層 119:半導體穿孔 120a:中介層晶粒 120a’,120b’:中介層 120b:中介層晶粒 124a,124b,206,210,218:介電層 126a,126b:穿孔 130,130’,170:絕緣包封體 140,180:重佈線路層 142:絕緣層 144,152,162:凸塊 160:記憶體元件 165:底部填充膠 190:導電端子 200:被動器件 204,216,216a,216b:導體 208:底部電極 208a,214:晶種層 208b:電極層 210’:經圖案化介電層 212:上部電極材料層 212’:上部電極 214’:經圖案化晶種層 C1,C2:載體 P1,P2,P3,P4:封裝結構 PR1,PR2:經圖案化光阻層 S:單體化製程 SL:切割道 W:重構晶圓
結合附圖閱讀以下詳細說明，能最好地理解本公開的各方面。應注意，根據本行業中的標準慣例，各種特徵並非按比例繪製。事實上，為使論述清晰起見，可任意增大或減小各種特徵的尺寸。 圖1A到圖1I是示意性地說明根據本公開一些實施例的用於製作封裝結構的製程流程的剖視圖。 圖2是示意性地說明根據本公開一些實施例的封裝結構的俯視圖。 圖3到圖5是示意性地說明根據本公開各種實施例的封裝結構的剖視圖。 圖6及圖7是示意性地說明根據本公開各種實施例的封裝結構的俯視圖。 圖8A到圖8I是示意性地說明根據本公開的一些替代實施例的用於製作被動器件的製程流程的剖視圖。
110’,150:半導體晶粒
111:主動表面
112’:半導體基底
113’:後表面
114:內連線結構
116:導通孔
118:保護層
120a’,120b’:中介層
124a,124b:介電層
126a,126b:穿孔
130’,170:絕緣包封體
140,180:重佈線路層
152,162:凸塊
160:記憶體元件
190:導電端子
P1:封裝結構

Claims (1)

  1. 一種封裝結構，包括： 第一半導體晶粒，包括半導體基底、設置在所述半導體基底上的內連線結構及設置在所述內連線結構上的導通孔； 中介層，包括介電層及穿透過所述介電層的穿孔；以及 第一絕緣包封體，在側向上包封所述第一半導體晶粒及所述中介層，其中所述中介層的所述介電層的厚度實質上等於所述第一半導體晶粒的厚度及所述第一絕緣包封體的厚度。
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