TW202140958A - 電池操作之油脂槍 - Google Patents

Abstract

本申請案係關於一種電池操作之油脂槍，其包括：一本體，其能夠被連接至經組態以儲存油脂之一容器，該本體在其中界定第一及第二細長室，該第一室沿著一第一軸延伸且該第二室沿著一第二軸延伸，該第一軸係與該第二軸隔開，且該第二室具有小於該第一室之一橫截面積；第一及第二活塞，該第一活塞經組態以在該第一室內沿著該第一軸往復運動，且該第二活塞經組態以在該第二室內沿著該第二軸往復運動，該第二活塞具有小於該第一活塞之一橫截面積；一共同油脂通道，該共同油脂通道經安置於該容器與該等第一及第二室之間，使得該油脂能夠自該容器流動至該等第一及第二室中；一致動器，其經連接至該本體且可在一縮回位置與一接合位置之間移動，在該縮回位置中，油脂能夠流動通過該共同油脂通道，在該接合位置中，油脂被限制不流動通過該共同油脂通道，該致動器經組態以當在該等接合與縮回位置之間移動時，致使該第一活塞及該第二活塞之往復運動；及一油脂出口，其經流體地連接至該等第一及第二室，該油脂出口允許油脂自該油脂槍排出。該電池操作之油脂槍可進一步包括呈一壓敏滑軸、旁通閥，或基於間隙之旁通形式之一高壓/高流量開關。

Description

電池操作之油脂槍

本發明係關於一種油脂槍，及特定而言一種電池操作之油脂槍。

油脂槍在一系列工業中用來潤滑車輛及其他機械。此等油脂槍通常包含一油脂供應器(來自一所附接槍管或一外部源)及一活塞，該活塞在壓力下壓迫油脂自一出口流出，以施加至相關機械。油脂槍可分成兩種主要類型：手動油脂槍及動力輔助油脂槍(其包含電池操作、氣動及電油脂槍)。

當潤滑一車輛或機械時，通常出現阻塞潤滑點，此導致高潤滑壓力。高潤滑壓力之常見原因包含阻塞Zerc接頭，長、曲折及/或密閉潤滑通道及不易流動之濃稠油脂。已開發出能夠對油脂提供額外壓力以便清除阻塞之先前系統。一些系統使用一外部電源來提供此額外壓力。然而，此可能係昂貴且不靈便的。

已開發出能夠在一高容量/低壓模式與一低容量/高壓模式之間移動之手動油脂槍。此等系統需要一使用者手動地在該兩種模式之間切換。最近，已開發出能夠在偵測到歸因於一阻塞所致之壓力之一增加時自動地將油脂槍切換成一低容量/高壓模式之系統。

既有電池操作之油脂槍較不複雜。多數油脂槍具有經設計以達到具有一高流量(其在該槍未被阻塞以最大化流出時係有利的)與高壓(當該槍被阻塞，用以清除阻塞)之間之一折衷之單個柱塞泵送機構。此折衷亦由用來對該系統供電之電池之容量之固有限制所驅動，此限制遞送一高壓及高容量系統之能力。因處於此折衷位置處，在最大流量及最大阻塞清除兩個方面限制油脂槍。

在其中參考或論述一文件、行為或知識項之本說明書中，此參考或論述並非承認該文件、行為或知識項或其等任意組合在優先權日係可公開獲得的，公眾所知的，係公知常識之部分；或已知與嘗試解決本說明書所涉及之任何問題相關。

本文中所揭示之油脂槍之一目的係相對於先前技術之油脂槍，及特定而言先前技術之電池操作之油脂槍，提供一優勢或至少提供一有用替代物。

本文中揭示一種電池操作之油脂槍，其包括：一本體，其能夠連接至經組態以儲存油脂之一容器，該本體在其中界定第一及第二細長室，該第一室沿著一第一軸延伸且該第二室沿著一第二軸延伸，該第一軸與該第二軸隔開，且該第二室具有小於該第一室之一橫截面積；第一及第二活塞，該第一活塞經組態以在該第一室內沿著該第一軸往復運動且該第二活塞經組態以在該第二室內沿著該第二軸往復運動，該第二活塞具有小於該第一活塞之一橫截面積；一共同油脂通道，該共同油脂通道經安置於該容器與該等第一及第二室之間，使得該油脂能夠自該容器流動至該等第一及第二室中；一致動器，其經連接至該本體且可在一縮回位置與一接合位置之間移動，在該縮回位置中，油脂能夠流動通過該共同油脂通道，在該接合位置中，油脂被限制不流動通過該共同油脂通道，該致動器經組態以當在該等接合與縮回位置之間移動時致使該第一活塞及該第二活塞之往復運動；及一油脂出口，其流體地連接至該等第一及第二室，該油脂出口允許油脂自該油脂槍排出。

在一些形式中，該油脂出口藉由連接至該第一室之一第三室及連接至該第二室之一第四室流體地連接至該第一室及該第二室。

在一些形式中，該第一室藉由一第一油脂通道連接至該第三室。

在一些形式中，該油脂槍進一步包括定位於該第一油脂通道內之一第一止回閥。該第一止回閥允許油脂自該第一室流動通過該第一油脂通道至該第三室中。較佳地，該第一止回閥限制油脂不自該第三室流動至該第一室中。更佳地，該第一止回閥阻止油脂自該第三室流動至該第一室中。

在一些形式中，該第二室藉由一第二油脂通道連接至該第四室。

在一些形式中，該油脂槍進一步包括定位於該第二油脂通道內之一第二止回閥。該第二止回閥允許油脂自該第二室流動通過該第二油脂通道至該第四室中。較佳地，該第二止回閥限制油脂不自該第四室流動至該第二室中。更佳地，該第二止回閥阻止油脂自該第四室流動至該第二室中。

在一些形式中，該油脂槍進一步包括在該第三室及該第四室與該油脂出口之間的一出口腔。

在一些形式中，該油脂槍進一步包括該容器，該容器經連接至該本體且與該共同油脂通道流體連通。

在一些形式中，該致動器經組態以當在該等接合與縮回位置之間移動時致使該等第一及第二活塞之同相往復運動。

在一些形式中，該油脂槍進一步包括連接至該等第一及第二活塞以將該等第一及第二活塞維持於同相之一連桿。較佳地，該致動器經連接至該本體以繞垂直於該第一軸之一中心軸旋轉移動。較佳地，該致動器進一步包括一凸輪構件。較佳地，該連桿含有具有一凸輪表面之一孔隙，該凸輪表面可與該凸輪構件接合，使得該致動器之該旋轉移動致使該連桿之往復運動。

在一些形式中，該致動器可藉由一馬達來操作。較佳地，該馬達係電池供電的。

在一些形式中，該出口包括一噴嘴。較佳地，該噴嘴具有一中心軸，且該噴嘴之該中心軸垂直於該等第一及第二軸。

本文中亦揭示一種油脂槍，其進一步包括：一第一滑軸通道，其沿著一第三軸延伸，一滑軸可在該第一滑軸通道內在一敞開位置與一閉合位置之間移動；及一旁通通道，其藉由該第一滑軸通道與第一室及容器流體連通；其中當該滑軸處於該敞開位置中時，其容許油脂自該第一室流出至油脂槍管，且當該滑軸處於該閉合位置中時，其限制油脂不自該第一室流出至該油脂槍管。

在一些形式中，在使用中，當該滑軸處於該敞開位置中時，其容許油脂自該第一室流出至該容器中且當該滑軸處於該閉合位置中時，其限制油脂不自該第一室流出至該容器中。較佳地，當該滑軸處於該閉合位置中時，其阻止油脂自該第一室流出至該容器中。

本文中亦揭示一種油脂槍，其進一步包括：一壓力通道，其經安置於滑軸通道之一第一端處，該壓力通道與出口室流體連通；及一第三偏置構件，其經安置於該滑軸通道之一第二端處，該第三偏置構件經組態以將滑軸偏置朝向閉合位置，其中該出口室中之壓力之一增加致使該壓力通道中之壓力之一增加及第一通道之一第一端處之壓力之一所得增加以由此抵靠該偏置構件壓迫該滑軸。較佳地，在該第一通道之該第一端處之一預定壓力位準下，該滑軸經組態以朝向敞開位置移動。

在一些形式中，旁通通道包括安置於第一室與該滑軸通道之間的一主要旁通通道，及安置於該滑軸通道與容器之間的一次要旁通通道。較佳地，該主要旁通通道沿著一主要旁通通道軸延伸且該次要旁通通道沿著一次要旁通通道軸延伸，該主要旁通通道軸相對於該滑軸通道自該次要旁通通道軸偏移。更佳地，該主要旁通通道軸實質上垂直於該次要旁通通道軸且與該次要旁通通道軸隔開。

在一些形式中，該滑軸通道經連接至該等主要及次要旁通通道且經安置於該等主要與次要旁通通道之間，使得當該滑軸處於該敞開位置中時，油脂能夠經由該滑軸通道自該主要旁通通道流動至該次要旁通通道中。

在一些形式中，該滑軸包括：一第一環形圈及與該第一環形圈隔開之一第二環形圈；及一中間區段，其經安置於該等第一與第二環形圈之間且由該等第一及第二環形圈定界；該滑軸之該中間區段具有小於該滑軸通道之一直徑以及該等第一及第二環形圈之一直徑之一直徑；其中安置於該滑軸之該中間區段與該滑軸通道之一壁之間的一區域形成一連通通道，無論該滑軸是否處於該敞開位置或該閉合位置中，該連通通道與該主要旁通通道流體連通。

在一些形式中，該滑軸包括延伸穿過該滑軸之一腔，該腔經安置於該滑軸之該中間區段中以允許油脂流動通過該滑軸之該中間區段且填充該連通通道。

在一些形式中，當該滑軸處於該閉合位置中時，該連通通道未相鄰於該次要旁通通道定位，由此限制油脂不自該滑軸通道流動至該次要旁通通道中且當該滑軸處於該敞開位置中時，該連通通道相鄰於該次要旁通通道定位，由此容許油脂流動至該次要旁通通道中。

本文中亦揭示一種油脂槍，該油脂槍進一步包括一第一旁通閥，該第一旁通閥經安置於該第一油脂通道內且具有一敞開組態及一閉合組態，其中當該第一旁通閥處於該敞開組態時，油脂能夠自第一室流動至第三室中且當該第一旁通閥處於該閉合組態時，油脂被限制不自該第一室流動至該第三室中；其中該第一旁通閥經組態以當該第一室中之壓力小於該第三室中之壓力時處於該閉合組態且經組態以當該第一室中之該壓力大於該第三室中之該壓力時處於該敞開組態。

本文中亦揭示一種油脂槍，其中第一室具有一第一直徑，且第一活塞具有一第二直徑，其中該第二直徑小於該第一直徑，使得在該第一室與該第一活塞之間形成一徑向間隙，其中當該第一室中之壓力達到一預定位準時，在該第一活塞自縮回位置至接合位置之往復運動時，壓迫油脂沿著該第一室中之該徑向間隙進入共同油脂通道。

在一些形式中，第二室具有一第三直徑，且第二活塞具有一第四直徑，其中該第三直徑及該第四直徑經定大小使得油脂被限制不在該第二室與該第二活塞之間流動至該共同油脂通道中。

本文中亦揭示一種油脂槍，其進一步包括在該油脂槍之本體上之用於附接至容器上之對應接合構件之接合構件。

在一些形式中，該接合構件包括一外套環及一內套環，其中該外套環可在該內套環上在一鎖定位置與一解鎖位置位置之間軸向地移動，在該鎖定位置中，該內套環可將該容器固定至該油脂槍之本體，在該解鎖位置中，該容器可自該本體釋放。較佳地，該內套環包括容納套環鎖定球之一套環球通道，該等套環鎖定球可與該容器上之一對應凹槽接合。較佳地，在該鎖定位置中，藉由該套環球通道之該等套環鎖定球與該容器上之該對應凹槽之該接合將該容器保持至該本體。較佳地，該等套環鎖定球具有：該套環球通道內之一接合位置，其中該等套環鎖定球可與該容器上之該對應凹槽接合；及該套環球通道內之一脫離位置，其中該等套環鎖定球不可與該容器上之該對應凹槽接合。較佳地，該等套環鎖定球在該外套環經定位於該內套環上之相鄰於套環球凹槽之一位置中時處於該接合位置中，且在該外套環經定位於該內套環上之不相鄰於該套環球凹槽之一位置中時處於該脫離位置中。

在一些形式中，該外套環進一步包括一突片。較佳地，該外套環可藉由該突片之旋轉而在該鎖定位置與該解鎖位置之間移動。

在一些形式中，該油脂槍可進一步包括：一第一洩壓通道，其將第一室流體地連接至槍管；及一第一洩壓閥，其經安置於該第一洩壓通道內，該第一洩壓閥經組態以當該第一室中之壓力處於或高於一預定壓力時敞開且由此允許油脂自該第一室流動至該槍管。

在一些形式中，該油脂槍可進一步包括：一第一監測通道，其與該第一洩壓通道隔開；一連接通道，其將該第一監測通道流體地連接至該第一洩壓通道；及一第一監測滑軸，其經安置於該第一監測通道內，該第一監測滑軸經組態以在該第一監測通道內沿著該第一監測通道之一縱向軸在一閉合與敞開位置之間平移，其中當該第一監測滑軸處於該敞開位置中時，油脂能夠經由該連接通道自該第一室流動至該油脂槍管。

在一些形式中，該油脂槍可進一步包括：一第一磁體，其經安裝至該第一監測滑軸；及一近接感測器，其相鄰該磁體安置，該近接感測器經組態以產生指示該磁體之位置之一信號。

在一些形式中，該油脂槍可進一步包括：一第二洩壓通道，其將出口流體地連接至該槍管；及一第二洩壓閥，其經安置於該第二洩壓通道內，該第二洩壓閥經組態以當該出口中之壓力處於或高於一預定壓力時敞開且由此允許油脂自該出口流動至該槍管。

在一些形式中，該油脂槍可進一步包括：一第二監測通道，其與該第二洩壓通道隔開；一第二連接通道，其將該第二監測通道流體地連接至該第二洩壓通道；及一第二監測滑軸，其經安置於該第二監測通道內，該第二監測滑軸經組態以在該第二監測通道內沿著該第二監測通道之一縱向軸在一閉合與敞開位置之間平移，其中當該第二監測滑軸處於該敞開位置中時，油脂能夠經由該第二連接通道自該出口流動至該油脂槍管。

在一些形式中，該油脂槍可進一步包括：一第二磁體，其經安裝至該第二監測滑軸；及一第二近接感測器，其相鄰該第二磁體安置，該第二近接感測器經組態以產生指示該第二磁體之位置之一信號。

在一些形式中，該油脂槍可包括：一控制器，其經組態以接收由該等第一及第二近接感測器產生之該等信號，該控制器經組態以取決於由該等第一及第二近接感測器產生之該等信號判定有關該油脂槍之資訊；及一LCD，其經組態以顯示該經判定資訊。在包含液壓開關(例如僅上文所描述之該等第一或第二洩壓閥)之僅一者之一實施例中，該控制器可經組態以接收該一個液壓開關之信號且取決於彼信號判定有關該油脂槍之資訊。

現在將參考圖1至圖30描述一油脂槍。

本文中揭示係一電池操作之油脂槍1，如圖1中所展示。如圖2中所展示，油脂槍1包含呈一曲柄輪2之形式之一致動器及一本體3。在使用中，本體3係連接至呈一油脂槍管4形式之一容器。油脂槍管4經設計用於透過標準油脂料筒或自一油脂源填充的散料填充。當油脂槍管4為空時，若使用油脂料筒，則油脂槍管4將與本體3去耦以接達及更換該料筒；若代替地經散料填充，則當油脂槍管4為空時，其可透過填充器/洩放器5連接至一油脂源以進行再填充(參見例如，圖2及圖4)。

本體3包含一第一細長室6 (如圖2中所展示)及第二細長室7 (如圖3中所展示)。第二室7具有相對於第一室6之橫截面積較小之一橫截面積，且因此經組態以保存小於第一室6之一油脂容量。在詳細實施例中，第一室6及第二室7在橫截面上係圓形的，且第二室7具有小於第一室6之直徑之一直徑。第一室6沿著一第一軸A延伸，且第二室7沿著一第二軸B延伸，該等軸係隔開的。在圖4中所展示之實施例中，第一軸A及第二軸B係實質上彼此平行。第一活塞8可在第一室6內移動，使得其沿著第一軸A移動(例如，平移、往復運動)。第二活塞9可在第二室7內移動，使得其沿著第二軸B移動(例如，平移、往復運動)。如對於熟習此項技術者將顯而易見的是，只要該等活塞仍能夠藉由曲柄輪2同相地致動，則在另一實施例(未展示)中，該等軸A及B可係彼此不平行。

第一活塞8及第二活塞9可係呈一並排組態定位於同一水平平面上，如圖4及圖5中所展示，或可係呈一上下組態定位於同一垂直平面上，如圖6至圖8中所展示。此等組態為該系統之操作提供不同優勢。例如，圖4及圖5中所展示之並排組態可在允許一更小的槍本體方面，為設計提供更大緊湊性及成本效益。圖6至圖8中所展示之上下組態(例如)提供對曲柄及活塞上之側向負載之更多平衡，由此確保機構之更長壽命。

第一活塞8及第二活塞9在一端處經固定至連桿10。第一活塞8及第二活塞9至連桿10之固定使該等活塞相對於彼此保持一固定關係，使得其等同相地往復運動。在圖4及圖5中所展示之位置中，第一活塞8及第二活塞9係呈一並排組態固定於連桿10上。在圖6至圖8中所展示之位置中，第一活塞8係在第二活塞9下方固定至連桿10。側向導件47經配置於該連桿之兩側上以承受側向負載且使該連桿能夠排出兩個活塞上之純軸向負載。在詳細實施例中，側向導件47係由高耐磨材料製成。

連桿10含有一孔隙11。凸輪12經附接至曲柄輪2。在曲柄輪2移動時，致使凸輪12沿著曲柄輪2之邊緣依一圓形移動旋轉。凸輪12經接納於孔隙11內。在此移動期間，凸輪12在孔隙11內沿實質上垂直於第一軸A之一方向行進。憑藉凸輪12在孔隙11內之移動，將曲柄輪2之旋轉移動轉換成連桿10以及因此第一活塞8及第二活塞9分別沿著第一軸A及第二軸B之平移移動。以此方式，第一活塞8及第二活塞9藉由曲柄輪2自一完全接合位置(例如，如圖6中所展示)經由一部分接合位置(例如，如圖7中所展示)至一完全縮回位置(例如，如圖8中所展示)連續地往復運動。曲柄輪2之接合或延伸位置與第一及第二活塞之一延伸位置對應。曲柄輪2之縮回或脫離位置與第一及第二活塞之一縮回位置對應。曲柄輪2之部分接合或部分延伸位置與第一及第二活塞之一部分延伸位置對應(例如，該等活塞沿一個方向或另一方向平移半途)。

曲柄輪2之移動由馬達37驅動。馬達37可為例如一電動18VDC馬達、一12VDC馬達、一21VDC馬達或一24VDC馬達。如對於熟習此項技術者將顯而易見的是，其他馬達可能係合適的。馬達37係由電池38供電。該電池可為例如一鋰離子電池、一鎳金屬氫電池或一鎳鎘電池。較佳地，該電池係可再充電的。如對於熟習此項技術者將顯而易見的是，其他電池可能係合適的。

第一室6及第二室7彼此流體地連接，且經由共同油脂通道13與油脂槍管4流體地連接。當第一活塞8及第二活塞9處於縮回位置中時，其等分別定位於第一室6及第二室7中之一位置中，使得其等不阻塞油脂經由共同油脂通道13自油脂槍管4流動至第一室6及第二室7中。隨著第一活塞8及第二活塞9自縮回位置移動至中間位置，其等分別在第一室6內沿著第一軸A前進及在第二室7內沿著第二軸B前進，從而逐漸地堵塞且最終閉合共同油脂通道13。

在圖6至圖8中所展示之上下組態中，共同油脂通道13位於兩個活塞下方，其中心在同一垂直平面上。以此方式，來自油脂槍管4之油脂將在第二室7之前到達且進給第一室6。在圖2至圖5中所展示之並排組態中，共同油脂通道13對稱地位於兩個活塞下方，使得來自油脂槍管4之油脂同時到達且進給第一室6及第二室7。

第一活塞8裝配有正密封件8A以與第一室6形成一液密接合。第二活塞9裝配有正密封件9A以與第二室7形成一液密接合。在一些形式中，此等正密封件呈一O形環形式，儘管其等可採取其他形式，諸如舉例而言具有一備用環之一O形環、一X形環、一桿形密封件、一唇形密封件等。

如圖2及圖3中所展示，本體3包含一第三室14及一第四室15。第三室14經由一第一油脂通道16流體地連接至第一室6。第一油脂通道16包含在詳細實施例中被展示為一彈簧加載止回閥17之一止回閥。在預設情況下，止回閥17係閉合的且其僅在第一室6中之油脂將足夠壓力施加於止回閥17上以克服彈簧之偏置力的情況下敞開。隨著第一活塞8在第一室6內沿著第一軸A進一步移動且第一室6內之油脂上之壓力由於減小的容量而增加，止回閥17敞開且油脂可自第一室6傳遞至第三室14中。止回閥17容許油脂自第一室6流動通過第一油脂通道16至第三室14中，但限制油脂不自第三室14流回至第一室6中。在詳細實施例中，止回閥17阻止油脂自第三室14流回至第一室6中。

第四室15藉由第二油脂通道18流體地連接至第二室7。第二油脂通道18包含在詳細實施例中被展示為一彈簧加載止回閥19之一止回閥。在預設情況下，止回閥19係閉合的且其僅在第二室7中之油脂將足夠壓力施加於止回閥19上以克服彈簧之偏置力的情況下敞開。隨著第二活塞9在第二室7內沿著第二軸B進一步移動且第二室7內之油脂上之壓力由於減小的容量而增加，止回閥19敞開且油脂可自第二室7傳遞至第四室15中。止回閥19容許油脂自第二室7流動通過第二油脂通道18至第四室15中，但限制油脂不自第四室15流回至第二室7中。在詳細實施例中，止回閥19阻止油脂自第四室15流回至第二室7中。

第三室14經定位於第一室6之遠離第一活塞8之端處。在詳細實施例中，第三室14沿著第一軸A定位。

第四室15經定位於第二室7之遠離第二活塞9之端處。在詳細實施例中，第四室15沿著第二軸B定位。

在使用中，油脂將經由共同油脂通道13流動至第一室6及第二室7中。隨著第一活塞8及第二活塞9分別在第一室6及第二室7內前進，第一室6及第二室7內之壓力將增加。當第一室及第二室中之壓力大於止回閥17及19上之壓力時，該等止回閥將敞開且油脂將自第一室6流動至第三室14中且自第二室7流動至第四室15中。每當該等活塞前進時，更多油脂將流動至第三室14及第四室15中，且彼等室內之壓力將增加。第三室14及第四室15各流體地連接至出口室20。在上下組態中，出口室20延伸穿過第四室15至第三室14中。在並排組態中，出口室20位於第三室14及第二室15上方，且經連接至第三室14及第二室15。第三室14與第四室15之間的流體連接允許第三室14及第四室15中之油脂藉由油脂出口21流動至出口室20中且自油脂槍1流出。接著可將彼油脂施加至需要在一特定位置之潤滑之一車輛或其他機械或類似物之相關區域。較佳地，該油脂出口將經連接至在端處具有一Zerc接頭之一油脂管，此使該油脂槍能夠流體地連接至該車輛或其他機械。高流量 / 高壓開關

在詳細實施例中，本體3包含用於在一高流量模式與一高壓模式之間自動地切換油脂槍1之一構件。在高流量模式下，該油脂槍可提供一最大油脂輸出。歸因於適合與一電池操作之油脂槍一起使用之電池之限制，僅能夠在一相對低壓力下提供處於高流量模式下之油脂。當在油脂至車輛或類似物中的流量中出現一阻塞時，處於高流量模式下之壓力可能不能清除此阻塞。在此情況下，該油脂槍能夠自動地切換至一高壓模式。在高壓模式下，流動通過油脂出口21之油脂之量小於在高流量模式下流動通過油脂出口之油脂之量，但彼油脂之壓力將更高，從而提供更大壓力來清除該阻塞。

本文中所揭示之油脂槍考慮下文將依次描述之三個不同高流量/高壓開關。壓力驅動滑軸

圖9至圖14繪示本發明之高壓/高流量開關之一第一態樣，其中高壓/高流量開關係經由一壓力驅動滑軸。此形式之高壓/高流量開關可用於油脂槍1之並排及上下組態兩者中。

如圖9至圖14中所展示，油脂槍1之本體3進一步含有沿著一第三軸C延伸之滑軸通道22。滑軸通道22由壁23定界。在圖9至圖14中，第三軸C平行於第一軸A及第二軸B，儘管不要求其平行於此等軸。第三軸C可與第一軸A及第二軸B形成介於平行與垂直之間的任何角度。滑軸24可在滑軸通道22內移動。滑軸24經組態以在敞開位置與一閉合位置之間移動(例如平移)。

在滑軸通道22之一第一端22A處係與第三室14流體連通之壓力通道25。當在第三室14內存在油脂時，該油脂之一部分將沿著壓力通道25傳遞。

滑軸24具有一中間區段26，該中間區段26由第一環形圈27及第二環形圈28 (參見圖11)定界。中間區段26具有相對於滑軸通道22之直徑、第一環形圈27之直徑及第二環形圈28之直徑較小之一直徑。第一環形圈27及第二環形圈28裝配有高壓密封件且與滑軸通道22之圍壁23形成一液密接合，使得藉由第一環形圈27阻止油脂自壓力通道25傳遞至中間區段26中且藉由第一環形圈27及第二環形圈28阻止油脂自中間區段26傳出。中間區段26、第一環形圈27、第二環形圈28與壁23之間的區域形成一連通通道29。

無論滑軸24是否處於敞開位置(如圖11及圖12中所展示)或閉合位置(如圖9及圖10中所展示)中，滑軸24之一第一端24A將自滑軸通道22之第一端22A偏移，使得來自壓力通道25之油脂將流動至滑軸通道22之相鄰滑軸24之第一端24A之部分中。

在滑軸通道22之一第二端22B處係展示為呈一偏置彈簧30形式之一偏置構件，儘管亦考慮其他偏置構件。偏置彈簧30相鄰於滑軸24之第二端24B且將滑軸24偏置朝向閉合位置。

在第一室6與油脂槍管4之間係旁通通道31，該旁通通道31由主要旁通通道31A及次要旁通通道31B組成。主要旁通通道31A在第一室6與滑軸通道22之間延伸，使得當在第一室6中存在油脂時，其將流動通過主要旁通通道31A至連通通道29中。次要旁通通道31B在滑軸通道22與油脂槍管4之間延伸。在詳細實施例中，主要旁通通道軸D及次要旁通通道軸E實質上彼此垂直且相對於滑軸通道22彼此偏移。當油脂槍1處於一直立位置中時，主要旁通通道軸D將係一水平軸且次要旁通通道軸E將係一垂直軸。滑軸通道22之連接至主要旁通通道31A之區段與滑軸通道22之連接至次要旁通通道31B之區段隔開(例如偏移)。因此，來自主要旁通通道31A之傳遞至滑軸通道22中之任何油脂必須在傳遞至次要旁通通道31B中之前沿著滑軸通道22之長度之至少一部分傳遞。

如圖10中所展示，當滑軸24處於閉合位置中時，連通通道29未相鄰於次要旁通通道31B定位。此意謂連通通道29與次要旁通通道31B隔開且因此不與次要旁通通道31B流體連通。因此，在閉合位置中，連通通道29中之任何油脂將不傳遞至次要旁通通道31B中。

如圖12中所展示，當滑軸24處於敞開位置中時，連通通道29相鄰於次要旁通通道31B定位。此意謂其與次要旁通通道31B流體連通且連通通道29中之任何油脂將傳遞至次要旁通通道31B中且接著至油脂槍管4中。

中間區段26亦可含有腔32。如圖13及圖14中所展示，油脂將自主要旁通通道31A流動通過腔32至連通通道29中。在一較佳實施例中，腔32將呈相同於主要旁通通道31A且實質上垂直於次要旁通通道31B之定向之定向延伸穿過中間區段26。如圖10及圖13中所展示，當滑軸24處於閉合位置中時，儘管油脂可沿著主要旁通通道31A流動通過腔32至連通通道29中，但其將被第二環形圈28阻止傳遞至次要旁通通道31B中。

如上所述，偏置彈簧30將滑軸24偏置朝向閉合位置。若存在一阻塞潤滑點，則出口室20中之油脂壓力將隨曲柄輪2之各旋轉而增加。歸因於止回閥17，來自第三室14之油脂被限制不返回至第一室6。然而，其未被限制沿著壓力通道25傳遞至滑軸通道22中。以此方式，定位於滑軸通道22之第一端22A與滑軸24之第一端24A之間的油脂將處於增加的壓力下。在一預定壓力位準下(例如，設定為介於1000 psi與3000psi之間、較佳地介於1500 psi與2500 psi之間、最佳地2000 psi之一位準)，來自此壓力之力將大於由偏置彈簧30施加之力，從而導致滑軸24抵靠偏置彈簧34自閉合位置移動至敞開位置。來自出口室20中之油脂之壓力將在油脂出口21仍被阻塞的同時使滑軸24保持於敞開位置中。

當滑軸24處於閉合位置中時，油脂槍被視為在一「高流量模式」下操作。在高流量模式下，將第一室6中所含之所有油脂引導至第三室14，以傳遞至出口通道20及接著傳遞至油脂出口21中。在此模式下，第一活塞8及第二活塞9經歷相同背壓且由電池38對連桿10之致動需要足夠力來使兩個活塞對抗背壓前進。

當滑軸24處於敞開位置中時，油脂槍被認為係在一「高壓模式」下操作。在高壓模式下，主要旁通通道31A及次要旁通通道31B藉由連通通道29連接且透過共同油脂通道13進入第一室6之相對大量之油脂將藉由旁通通道31自第一室6流回，返回至油脂槍管4中。此量取決於數個參數而變化，包含該室中之背壓位準、油脂黏度、溫度等。

當旁通通道31處於敞開位置中時，第一室6中之油脂將循著最小阻力之路徑通過旁通通道31返回至油脂槍管4中。然而，當第一活塞8歸因於離開第一室6之出口通道 (旁通通道31)相較於進入第一室6之入口通道(共同油脂通道13)之大小之較小大小而前進的同時，仍將在第一室6中產生一定量之背壓。取決於進入第一室6之背壓位準，及其是否足以敞開止回閥17，第一室6中之一些油脂或無油脂將傳遞通過止回閥17至第三室14中。隨著來自第一室6之至少大部分油脂將流動通過旁通通道31，電池僅需要使第二活塞9對抗第二室7中之背壓前進之力，此係因為第一室6中之第一活塞8上之背壓將係最小的。此歸因於相較於使第一活塞8及第二活塞9兩者一起前進之力之使第二活塞9前進所需之相對較小力而減小來自電池38之所需之電力，特別是在歸因於一油脂阻塞而在該系統中存在增加的壓力之情況下。當油脂槍處於高壓模式下時能夠提供至第二室7之額外壓力可將離開油脂出口21之油脂之壓力增加至非常高位準(例如，高達10,000 psi)，此可能移除該系統中之阻塞。

一旦阻塞被清除，出口通道20及油脂出口21中之壓力將減小，此將減小壓力通道25中之壓力，從而導致滑軸24之第一端24A上之壓力之一減小。一旦壓力減小使得第一端24A上之力小於來自偏置彈簧30對第二端24B之力，偏置彈簧30便將推動滑軸24至閉合位置。洩壓旁通閥

圖2至圖8繪示本發明之高壓/高流量開關之一第二態樣，其中高壓/高流量開關係經由一洩壓旁通閥。此形式之高壓/高流量開關可用於並排及上下組態兩者之油脂槍1中。

在此第二態樣中，本體3進一步包括次要油脂通道35。次要油脂通道35在第一室6與油脂槍管4之間延伸且流體地連接第一室6及油脂槍管4。其經定位於共同油脂通道13之朝向第一活塞8之接合位置之前方。次要油脂通道35含有操作為一液壓切換機構之一止回閥，較佳地一彈簧加載止回閥36。當止回閥36敞開時，其容許油脂自第一室6流動通過次要油脂通道35至油脂槍管4中，但限制油脂不自油脂槍管4流動通過次要油脂通道35至第一室6中。在預設情況下，止回閥36係閉合的且僅在第一室6中之油脂達到超過來自止回閥36之彈簧之偏置力之一特定預定壓力位準的情況下敞開。

當止回閥36敞開時，油脂槍自一高流量模式切換至一高壓模式。因為止回閥36敞開，所以透過共同油脂通道13進入第一室6之大多數油脂將藉由次要油脂通道35流回至油脂槍管4中。將流回至油脂槍管4中之油脂之量將取決於數個因素，包含該系統之管路背壓及油脂之黏度。在高壓模式下，止回閥36回應於由活塞自身在第一室6中產生之壓力而在第一活塞8之每次往復運動時敞開及閉合。

隨著來自第一室6之至少大部分油脂將流動通過次要油脂通道35，電池38僅需要使第二活塞9對抗第二室7中之背壓前進之力，此係因為第一室6中之第一活塞8上之背壓將係最小的。此歸因於與使第一活塞8及第二活塞9兩者一起前進之力相較之使第二活塞9前進所需之相對較小力而減小來自電池38之對馬達37供電且因此使曲柄輪2旋轉所需之電力，特別是在歸因於一油脂阻塞而在該系統中存在增加的壓力之情況下。當油脂槍處於高壓模式下時能夠提供至第二室7之額外壓力可將離開油脂出口21之油脂之壓力增加至非常高位準(例如，高達且超過10,000 psi)，此將幫助移除該系統中之阻塞。

一旦阻塞被清除，出口通道20及油脂出口21中之壓力將減小，此將減小第三室14中之壓力，從而導致第一室6中之壓力之一減小。一旦壓力減小至低於預定位準，止回閥36便將閉合且來自第一室6之所有油脂將傳遞至第三室14中。基於間隙之旁通

圖15至圖17繪示本發明之高壓/高流量開關之一第三態樣，其中高壓/高流量開關係經由一基於間隙之旁通。此形式之高壓/高流量開關可用於並排及上下組態兩者之油脂槍1中。

在上文所概述之油脂槍中，在第一室6與第一活塞8之間且在第二室7與第二活塞9之間存在一液密接合，使得當各自活塞在各自室內前進時阻止油脂沿著彼室行進返回。例如，此可藉由在第一活塞8上使用正密封件8A及在第二活塞上使用正密封件9A來完成。然而，在本發明之此態樣中，有利的是在第一活塞8與第一室6之間具有一空間，使得油脂可沿著第一室6傳遞返回至共同油脂通道13中。

第一活塞8具有小於第一室6之直徑之一直徑，使得在第一活塞8與第一室6之間形成一徑向間隙48。

當第一室6內之壓力小於一預定量時，第一活塞8自縮回位置至接合位置之往復運動將推動第一室6內之油脂至第三室14中。然而，當第一室6內之壓力大於一預定量時，油脂槍將處於高壓模式下且起因於第一活塞8自縮回位置至接合位置之任何進一步往復運動之壓力將壓迫任何油脂沿著第一室6中之徑向間隙48進入共同油脂通道13。

在詳細形式中，在第二活塞9與第二室7之間不存在對應間隙。

隨著來自第一室6之大部分油脂將沿著第一室6之徑向間隙48流動至共同油脂通道13，電池38僅需要使第二活塞9對抗第二室7中之背壓前進的力，此係因為第一室6中之第一活塞8上的背壓將係最小的。此歸因於相較於使第一活塞8及第二活塞9兩者一起前進之力，使第二活塞9前進所需之相對較小力而減小來自電池38之對馬達37供電且因此使曲柄輪2旋轉所需之電力，特別是在歸因於一油脂阻塞而在該系統中存在增加之壓力的情況下。當油脂槍處於高壓模式下時，能夠提供至第二室7之額外壓力可將離開油脂出口21之油脂的壓力增加至非常高位準(例如，高達且超過10,000 psi)，此將幫助移除該系統中的阻塞。

一旦阻塞被清除，出口通道20及油脂出口21中之壓力便將減小，此將減小第三室14中之壓力，從而導致第一室6中之壓力之一減小。一旦壓力減小至低於預定位準，壓力便將使得來自第一室6之所有油脂將傳遞至第三室14中。槍管快速釋放

在圖19至圖24中所展示之本發明的實施例中，進一步提供在油脂槍1之本體3上之用於附接至油脂槍管4上之對應接合構件之一接合構件。本體3上之接合構件採取外套環39及內套環40之形式。外套環39包圍內套環40，且可在內套環40上軸向地移動，使得其可在一鎖定位置(如圖19至圖21中所展示)與一解鎖位置(如圖22至圖24中所展示)之間移動。

在鎖定位置中，內套環40可將油脂槍管4固定至本體3。在解鎖位置中，內套環40將油脂槍管4自本體3釋放。

內套環40包括套環球通道41，該套環球通道41圍繞內套環40之圓周延伸。在套環球通道41內係一或多個(較佳地兩個或更多個)套環鎖定球42。套環鎖定球42經定位於套環球通道41之凹穴43內，且係藉由其等定位於凹穴43內來保持於其等圓周位置中。然而，凹穴43係在套環球通道41之任一側處敞開且窄於套環鎖定球42，使得套環鎖定球42具有套環球通道41內之一接合位置及一脫離位置，在該接合位置中，該等套環鎖定球42突出至內套環40之內側中，在該脫離位置中，該等套環鎖定球42代替地突出至內套環40之外側中。

外套環39可藉由突片45在內套環40上軸向地移動，該突片自外套環39之表面徑向地延伸，因此其可由一使用者接合以在鎖定與解鎖位置之間移動外套環39。突片45之內側可與內套環40上之螺旋路徑46接合，使得突片45之移動將使外套環39相對於內套環40沿一軸向及一橫向方向兩者移動。

在鎖定位置中，外套環39經定位於內套環40上之相鄰於套環球通道41之一位置中。外套環39至相鄰於套環球通道41之一位置之移動使套環鎖定球42在凹穴43內自其等脫離位置移動至其等接合位置。

在解鎖位置中，外套環39經定位於內套環40上之遠離套環球通道41之一位置中。在此位置中，套環鎖定球42處於脫離位置中。

油脂槍管4具有可與套環球通道41之套環鎖定球42接合之一圓周凹槽44。凹槽44朝向油脂槍管4之插入至內套環40中之區段之端處定位但不定位於該端處。當油脂槍管4經插入至內套環40中時，若外套環39處於解鎖位置中，且因此套環鎖定球42處於脫離位置中，則油脂槍管4可經插入於內套環40內之其中套環球通道41相鄰於凹槽44定位之點處。在突片45移動以將外套環39自解鎖移動至鎖定位置時，套環鎖定球42將移動至其等接合位置且將延伸至凹槽45中並接合凹槽44。凹槽44內之套環鎖定球42之延伸將油脂槍管4固定至本體3。

在突片45進一步移動以將外套環39自鎖定移動至解鎖位置時，套環鎖定球42將縮回於套環球通道41之凹穴43內，且相對於凹槽44縮回，使得可將油脂槍管4自本體3移除。電子監測洩壓旁通閥

現在將相對於圖25至圖30描述本文中所揭示之油脂槍之一進一步實施例。此實施例包含展示為呈一止回閥形式之一液壓開關(洩壓閥) 50，其使該槍能夠在高壓與高流量模式之間切換，此類似於上文相對於圖2至圖8所描述之液壓開關。類似於相對於圖2至圖8所描述之實施例，液壓開關50經組態以當第一室6中之壓力高於約3000 psi時使由大活塞產生之油脂流量旁通返回至槍管中。如對於熟習此項技術者將顯而易見的是，可進行壓力之選擇以適合一特定應用。

在此實施例中，電子監測液壓開關50，使得一使用者能夠判定液壓開關是否敞開或閉合。此實施例包含將油脂槍之出口流體地連接至油脂槍管4之另一液壓開關(洩壓閥) 52。該液壓開關係最終安全閥且經組態以當出口處之壓力達到該槍之最大額定壓力(例如10,000 psi)時敞開。因此，該開關能夠在一最大安全位準(例如10,000 psi)下切斷由該槍產生之壓力。

現在將相對於圖26至圖28進一步詳細地描述液壓開關50 (亦稱為止回閥50)。圖26至圖28提供貫穿垂直於活塞之槍且貫穿液壓開關50之橫截面視圖。在詳細實施例中，洩壓閥50經組態以在例如3000 psi下敞開且接著自第一室6接收油脂。一預加載(例如金屬)滑軸54經定位於一滑軸室56中，該滑軸室56經定位於洩壓閥50所定位之室58附近。該滑軸室沿著軸X延伸。室58沿著軸Y延伸。軸X與軸Y隔開且實質上平行。滑軸54朝向一閉合位置偏置，藉此使室56與油脂槍管隔離(未展示)，同時經由通道61與室58永久連通，該通道6由本體3界定且連接室56及58。通道61經安置於室56、58之下端處且實質上平行於軸X及Y延伸。滑軸54經組態以在室56內沿著軸X平移。

滑軸54包含一磁體60。磁體60經安裝至滑軸54使得其經組態以自一靜置位置(其與滑軸54之閉合位置(如圖26及圖27中所展示)對應)朝向一移位位置(如圖28中所展示)移位。在詳細實施例中，磁體60經安裝至滑軸54之上端。滑軸54經組態以藉由流動通過閥50之油脂而移位。在移位位置中，此係由於來自「敞開」洩壓閥50之油脂填充室62且因此抵靠偏置彈簧向上推動滑軸54而致使，滑軸54及磁體60遠離油脂槍管(在使用中向上)定位，使得在一凸緣64與油脂槍之本體3之間形成一通道62。以此方式，當止回閥50敞開時，油脂能夠經由通道62流動通過室58之一下部分且流回至油脂槍管中。一近接感測器66經安置於磁體60上方。近接感測器66經組態以偵測磁體60之位置，且因此能夠偵測滑軸54之移動。

由一控制器(例如，程序控制區塊-PCB)接收來自近接感測器66之一信號。該信號提供有關液壓開關之位置之資訊(例如，指示液壓開關是否處於與高壓模式對應之一位置中還是否處於與高流量模式對應之一位置中之資訊)。例如，無信號可表示閥50閉合且因此油脂槍在高流量模式下操作，而一正信號可表示閥50敞開且因此油脂槍在高壓模式下操作。PCB能夠使用來自近接感測器66之資訊來判定油脂實際上是否流動至油脂槍之出口，或僅壓縮於管路中(例如，若閥50敞開同時閥52閉合，則該槍處於藉由壓縮油脂以防一阻塞(虛擬潤滑)建立壓力之程序中，直至當達到一最大壓力時閥52最終開啟為止)。亦可由油脂槍之電系統使用該資訊來提供有關油脂槍之資訊，諸如計量油脂輸出(例如，僅在高流量模式下計量且在高壓模式下不提供計量)，且透過油脂槍上之一LCD顯示器向一使用者通知一阻塞。

現在將相對於圖29及圖30進一步詳細地描述液壓開關52 (亦稱為止回閥52)。圖29及圖30提供垂直於活塞貫穿槍及貫穿液壓開關52之橫截面視圖。在詳細實施例中，洩壓閥52將油脂槍之出口68流體地連接至油脂槍管。因而，閥52流體地連接至第一活塞室6及第二活塞室7。閥52操作為一安全閥且經組態以當出口處之壓力達到噴槍之最大額定壓力(例如10,000 psi)時敞開。閥52可經組態以限於油脂槍能夠產生之最大壓力。

閥52以類似於閥50之一方式操作。一預加載(例如金屬)滑軸70經定位於一滑軸室72中，該滑軸室72經定位於洩壓閥52定位其內之室74旁邊。滑軸室72沿著軸XX延伸。室74沿著軸YY延伸。軸XX與軸YY隔開且實質上平行。滑軸70經偏置朝向一閉合位置，藉此室72在經由通道76(其由本體3界定且連接室72及74)與室74永久連通的同時，與油脂槍管(未展示)隔離。通道76經安置於室72、74之下端處且實質上平行於軸XX及YY延伸。滑軸70經組態以在室72內沿著軸XX平移。

滑軸70包含一磁體78。磁體78經安裝至滑軸70，使得其經組態以自一靜置位置(與滑軸70之閉合位置對應)朝向一移位位置移動，其中滑軸70在通道72內遠離油脂槍管(例如在使用中向上)平移。滑軸70經組態以藉由流動通過閥52之油脂而移位。在詳細實施例中，磁體78經安裝至滑軸70之上端。在移位位置中(此係由於來自「敞開」洩壓閥52之油脂填充室72且因此抵靠偏置彈簧向上推動滑軸70而致使)，滑軸70及磁體78遠離油脂槍管(在使用中向上)定位，使得在一凸緣80與油脂槍之本體3之間形成一通道76。以此方式，當止回閥52敞開時，油脂能夠經由通道76流動通過室72之一下部分且流回至油脂槍管中。一近接感測器82經安置於磁體78上方。近接感測器82經組態以偵測磁體78之位置，且因此能夠偵測滑軸72之移動。

由一程序控制區塊(PCB)接收來自近接感測器82之一信號。該信號提供有關液壓開關之位置之資訊。例如，無信號可表示閥52閉合，而一正信號可表示閥52敞開。能夠由PCB使用來自近接感測器82之資訊以例如透過一LCD顯示器向使用者通知達到最大壓力且無法清除一阻塞。作為一實例，PCB可經組態以在於最大壓力下操作5秒後切斷油脂槍之電源且在一LCD顯示器上顯示一警告(例如「假加油脂」)。

如圖31中所展示，油脂槍之本體3可由兩個單獨部分3A、3B形成，其中部分3A在使用中安置於致動器2上方，且部分3B在使用中安置於槍管4上方。將槍本體分裂成兩個單獨部分促進高精度特徵(例如活塞室)的製造以及允許使用變動之構造材料以最適合所需機械應力位準(例如可經受高油脂壓力且被活塞往復運動磨損之「前」殼體3B可由鋼製成，而支撐馬達、變速箱及曲柄輪之「後」殼體3A可由鋁製成)。一鋼前殼體3B之提供亦提供更耐用出口止逆閥之優點(鋼球位於一鋼密封邊緣上，而非例如易損壞的鋁)。

如本描述及發明申請專利範圍中所使用，字詞「包括」及字詞「包括」之形式不限制所主張發明以排除任何變體或添加。

對本發明之修改及改良對於熟習此項技術者將容易顯而易見。此等修改及改良意欲於落入本發明之範疇內。

1:電池操作之油脂槍 2:曲柄輪/致動器 3:本體 3A:部分/「後」殼體 3B:部分/「前」殼體/鋼前殼體 4:油脂槍管 5:填充器/洩放器 6:第一細長室 7:第二細長室 8:第一活塞 8A:正密封件 9:第二活塞 9A:正密封件 10:連桿 11:孔隙 12:凸輪 13:共同油脂通道 14:第三室 15:第四室 16:第一油脂通道 17:彈簧加載止回閥 18:第二油脂通道 19:彈簧加載止回閥 20:出口室 21:油脂出口 22:滑軸通道 22A:第一端 22B:第二端 23:壁 24:滑軸 24A:第一端 24B:第二端 25:壓力通道 26:中間區段 27:第一環形圈 28:第二環形圈 29:連通通道 30:偏置彈簧 31:旁通通道 31A:主要旁通通道 31B:次要旁通通道 32:腔 35:次要油脂通道 36:彈簧加載止回閥 37:馬達 38:電池 39:外套環 40:內套環 41:套環球通道 42:套環鎖定球 43:凹穴 44:圓周凹槽 45:突片 46:螺旋路徑 47:側向導件 48:徑向間隙 50:液壓開關/止回閥 52:另一液壓開關(洩壓閥)/止回閥 54:預加載(例如金屬)滑軸 56:滑軸室 58:室 60:磁體 61:通道 62:通道 64:凸緣 66:近接感測器 68:出口 70:預加載(例如金屬)滑軸 72:滑軸室 74:室 76:通道 78:磁體 80:凸緣 82:近接感測器 A:第一軸 B:第二軸 C:第三軸 D:主要旁通通道軸 E:次要旁通通道軸 X:軸 XX:軸 Y:軸 YY:軸

現在將參考以下圖式描述本發明之各項實施例/態樣，其中

圖1係根據本發明之一油脂槍之一影像。

圖2係圖1之油脂槍之一第一實施例之一橫截面側視圖，其中活塞處於一並排組態且高流量/高壓開關採取一旁通閥形式，展示處於縮回位置中之第一活塞。

圖3係第一實施例之一橫截面側視圖，展示處於縮回位置中之第二活塞。

圖4係第一實施例之一橫截面俯視圖，展示處於縮回位置中之第一及第二活塞。

圖5係第一實施例之一橫截面俯視圖，展示處於接合位置中之第一及第二活塞。

圖6係圖1之油脂槍之一第二實施例之一橫截面側視圖，其中活塞處於一上下組態且高流量/高壓開關採取一旁通閥形式，顯示處於接合位置中之活塞。

圖7係第二實施例之一橫截面側視圖，展示處於一部分接合位置中之第一及第二活塞。

圖8係第二實施例之一橫截面側視圖，展示處於一縮回位置中之第一及第二活塞。

圖9係圖1之油脂槍之一第三實施例之一橫截面俯視圖，其中活塞處於一上下組態且高流量/高壓開關採取一壓力驅動滑軸形式，展示處於縮回位置中之第一及第二活塞以及處於閉合位置中之滑軸。

圖10係第三實施例之一橫截面側視圖，展示處於閉合位置中之滑軸。

圖11係第三實施例之一橫截面俯視圖，展示處於縮回位置中之第一及第二活塞以及處於敞開位置中之滑軸。

圖12係第三實施例之一橫截面側視圖，展示處於敞開位置中之滑軸。

圖13係第三實施例之滑軸之一橫截面側視圖，展示處於閉合位置中之滑軸。

圖14係第三實施例之滑軸之一橫截面側視圖，展示處於敞開位置中之滑軸。

圖15係圖1之油脂槍之一第四實施例之一橫截面側視圖，其中活塞處於一上下組態且高流量/高壓開關採取一基於間隙之旁通形式，展示處於接合位置中之第一及第二活塞。

圖16係第四實施例之一橫截面側視圖，展示處於縮回位置中之第一及第二活塞。

圖17係圖1之油脂槍之一第五實施例之一橫截面俯視圖及詳細視圖，其中活塞處於一並排組態且高流量/高壓開關採取一基於間隙之旁通形式，展示處於接合位置中之第一及第二活塞。

圖18係圖1之油脂槍之一橫截面側視圖。

圖19係如技術方案1之油脂槍之一橫截面視圖，展示快速釋放槍管機構，其中該機構處於鎖定位置中。

圖20係圖19之快速釋放槍管機構之一側視圖，其中該機構處於鎖定位置中。

圖21係圖20之快速釋放槍管機構之一橫截面視圖。

圖22係如技術方案1之油脂槍之一橫截面視圖，展示快速釋放槍管機構，其中該機構處於解鎖位置中。

圖23係圖22之快速釋放槍管機構之一側視圖，其中該機構處於鎖定位置中。

圖24係圖23之快速釋放槍管機構之一橫截面視圖。

圖25係貫穿油脂槍之另一實施例之一橫截面視圖。

圖26係貫穿圖25中所展示之油脂槍之一橫截面視圖，展示一第一液壓開關及一第一近接感測器。

圖27係貫穿圖25中所展示之油脂槍之另一橫截面視圖，亦展示該第一液壓開關及一第一近接感測器。

圖28係貫穿圖25中所展示之油脂槍之另一橫截面視圖，展示第一液壓切換機構及第一近接感測器之一放大視圖。

圖29係貫穿圖25中所展示之油脂槍之另一橫截面視圖，展示一第二液壓開關及一第二近接感測器。

圖30係貫穿圖25中所展示之油脂槍之另一橫截面視圖，亦展示一第二液壓開關及一第二近接感測器。

圖31係貫穿油脂槍之另一實施例之一橫截面視圖。

2:曲柄輪/致動器

3:本體

4:油脂槍管

5:填充器/洩放器

6:第一細長室

8:第一活塞

8A:正密封件

10:連桿

12:凸輪

13:共同油脂通道

14:第三室

16:第一油脂通道

17:彈簧加載止回閥

21:油脂出口

35:次要油脂通道

36:彈簧加載止回閥

37:馬達

38:電池

A:第一軸

Claims (47)

1. 一種電池操作之油脂槍，其包括： 一本體，其能夠被連接至經組態以儲存油脂之一容器，該本體在其中界定第一及第二細長室，該第一室沿著一第一軸延伸，且該第二室沿著一第二軸延伸，該第一軸係與該第二軸隔開，且該第二室具有小於該第一室之一橫截面積； 第一及第二活塞，該第一活塞經組態以在該第一室內沿著該第一軸往復運動，且該第二活塞經組態以在該第二室內沿著該第二軸往復運動，該第二活塞具有小於該第一活塞之一橫截面積； 一共同油脂通道，該共同油脂通道經安置於該容器與該等第一及第二室之間，使得該油脂能夠自該容器流動至該等第一及第二室中； 一致動器，其經連接至該本體，且可在一縮回位置與一接合位置之間移動，在該縮回位置中，油脂能夠流動通過該共同油脂通道，在該接合位置中，油脂被限制不流動通過該共同油脂通道，該致動器經組態以當在該等接合與縮回位置之間移動時，致使該第一活塞及該第二活塞之往復運動；及 一油脂出口，其經流體地連接至該等第一及第二室，該油脂出口允許油脂自該油脂槍排出。
2. 如請求項1之油脂槍，其中該油脂出口係藉由連接至該第一室之一第三室及連接至該第二室之一第四室來流體地連接至該第一室及該第二室。
3. 如請求項2之油脂槍，其中該第一室係藉由一第一油脂通道連接至該第三室。
4. 如請求項3之油脂槍，進一步包括經定位於該第一油脂通道內之一第一止回閥，該第一止回閥容許油脂自該第一室流動通過該第一油脂通道至該第三室中。
5. 如請求項2至4中任一項之油脂槍，其中該第二室係藉由一第二油脂通道連接至該第四室。
6. 如請求項5之油脂槍，進一步包括經定位於該第二油脂通道內之一第二止回閥，該第二止回閥容許油脂自該第二室流動通過該第二油脂通道至該第四室中。
7. 如請求項2至6中任一項之油脂槍，進一步包括在該第三室及該第四室與該油脂出口之間之一出口腔。
8. 如前述請求項中任一項之油脂槍，進一步包括該容器，該容器經連接至該本體，且係與該共同油脂通道流體連通。
9. 如前述請求項中任一項之油脂槍，其中該致動器經組態以當在該等接合與縮回位置之間移動時，致使該等第一及第二活塞同相地往復運動。
10. 如前述請求項中任一項之油脂槍，進一步包括經連接至該等第一及第二活塞以將該等第一及第二活塞維持於同相之一連桿。
11. 如請求項10之油脂槍，其中該致動器經連接至該本體以繞垂直於該第一軸之一中心軸旋轉移動。
12. 如請求項11之油脂槍，其中該致動器進一步包括一凸輪構件。
13. 如請求項10之油脂槍，其中該連桿含有具有一凸輪表面之一孔隙，該凸輪表面可與該凸輪構件接合，使得該致動器之該旋轉移動致使該連桿之往復運動。
14. 如前述請求項中任一項之油脂槍，其中該致動器可藉由一馬達來操作。
15. 如請求項14之油脂槍，其中該馬達係電池供電的。
16. 如前述請求項中任一項之油脂槍，其中該出口包括一噴嘴。
17. 如請求項16之油脂槍，其中該噴嘴具有一中心軸，且該噴嘴之該中心軸垂直於該等第一及第二軸。
18. 如前述請求項中任一項之油脂槍，其中該本體進一步包括： 一第一滑軸通道，其沿著一第三軸延伸， 一滑軸可在該第一滑軸通道內於一敞開位置與一閉合位置之間移動；及 一旁通通道，其係藉由該第一滑軸通道與該第一室及該容器流體連通； 其中當該滑軸處於該敞開位置中時，其容許油脂自該第一室流出，且當該滑軸處於該閉合位置中時，其限制油脂不自該第一室流出。
19. 如請求項18之油脂槍，其中在使用中，當該滑軸處於該敞開位置中時，其容許油脂自該第一室流出至該容器中，且當該滑軸處於該閉合位置中時，其限制油脂自該第一室流出至該容器中。
20. 如請求項18或19之油脂槍，進一步包括： 一壓力通道，其經安置於該滑軸通道之一第一端處，該壓力通道係與該第三室流體連通；及 一偏置構件，其經安置於該滑軸通道之一第二端處，該偏置構件經組態以將該滑軸偏置朝向該閉合位置， 其中該第三室中之壓力之一增加致使該壓力通道中之壓力之一增加及該第一通道之一第一端處之壓力之一所得增加，以由此抵靠該偏置構件壓迫該滑軸。
21. 如請求項18至20中任一項之油脂槍，其中在該第一通道之該第一端處之一預定壓力位準下，該滑軸經組態以朝向該敞開位置移動。
22. 如請求項18至21中任一項之油脂槍，其中該旁通通道包括經安置於該第一室與該滑軸通道之間之一主要旁通通道，及經安置於該滑軸通道與該容器之間之一次要旁通通道。
23. 如請求項22之油脂槍，其中該主要旁通通道沿著一主要旁通通道軸延伸，且該次要旁通通道沿著一次要旁通通道軸延伸，該主要旁通通道軸相對於該滑軸通道自該次要旁通通道軸偏移。
24. 如請求項23之油脂槍，其中該主要旁通通道軸係實質上垂直於該次要旁通通道軸，且係與該次要旁通通道軸隔開。
25. 如請求項23或24之油脂槍，其中該滑軸通道經連接至該等主要及次要旁通通道，且經安置於該等主要與次要旁通通道之間，使得當該滑軸處於該敞開位置中時，油脂能夠經由該滑軸通道自該主要旁通通道流動至該次要旁通通道中。
26. 如請求項18至25中任一項之油脂槍，其中該滑軸包括： 一第一環形圈及與該第一環形圈隔開之一第二環形圈；及 一中間區段，其經安置於該等第一與第二環形圈之間，且係由該等第一及第二環形圈定界； 該滑軸之該中間區段具有小於該滑軸通道之一直徑以及該等第一及第二環形圈之一直徑之一直徑； 其中經安置於該滑軸之該中間區段與該滑軸通道之一壁之間之一區域形成一連通通道，無論該滑軸是否處於該敞開位置或該閉合位置中，該連通通道係與該主要旁通通道流體連通。
27. 如請求項26之油脂槍，其中當該滑軸處於該閉合位置中時，該連通通道未相鄰於該次要旁通通道定位，由此限制油脂不自該滑軸通道流動至該次要旁通通道中。
28. 如請求項26或27之油脂槍，其中當該滑軸處於該敞開位置中時，該連通通道相鄰於該次要旁通通道定位，由此容許油脂流動至該次要旁通通道中。
29. 如請求項26至28中任一項之油脂槍，其中該滑軸包括延伸穿過該滑軸之一腔，該腔經安置於該滑軸之該中間區段中以允許油脂流動通過該滑軸之該中間區段且填充該連通通道。
30. 如請求項1至17中任一項之油脂槍，進一步包括一第一旁通閥，該第一旁通閥經安置於該第一油脂通道內且具有一敞開組態及一閉合組態，其中當該第一旁通閥處於該敞開組態時，油脂能夠自該第一室流動至該第三室中，且當該第一旁通閥處於該閉合組態時，油脂被限制不自該第一室流動至該第三室中； 其中該第一旁通閥經組態以當該第一室中之壓力小於該第三室中之該壓力時處於該閉合組態，且經組態以當該第一室中之該壓力大於該第三室中之該壓力時處於該敞開組態。
31. 如請求項1至17中任一項之油脂槍，其中該第一室具有一第一直徑，且該第一活塞具有一第二直徑，其中該第二直徑小於該第一直徑，使得在該第一室與該第一活塞之間形成一徑向間隙， 其中當該第一室中之該壓力達到一預定位準時，在該第一活塞自該縮回位置至該接合位置之往復運動時，壓迫油脂沿著該第一室中之該徑向間隙進入該共同油脂通道。
32. 如請求項31之油脂槍，其中該第二室具有一第三直徑，且該第二活塞具有一第四直徑，其中該第三直徑及該第四直徑經定大小使得油脂被限制不在該第二室與該第二活塞之間流動至該共同油脂通道中。
33. 如請求項1至32中任一項之油脂槍，進一步包括在該油脂槍之該本體上之用於附接至該容器上之對應接合構件的接合構件。
34. 如請求項33之油脂槍，其中該接合構件包括一外套環及一內套環，其中該外套環可在該內套環上於一鎖定位置與一解鎖位置位置之間軸向地移動，在該鎖定位置中，該內套環可將該容器固定至該油脂槍之本體，在該解鎖位置中，該容器可自該本體釋放。
35. 如請求項34之油脂槍，其中該內套環包括容納套環鎖定球之一套環球通道，該等套環鎖定球可與該容器上之一對應凹槽接合。
36. 如請求項35之油脂槍，其中在該鎖定位置中，藉由該套環球通道之該等套環鎖定球與該容器上之該對應凹槽之該接合將該容器保持至該本體。
37. 如請求項36之油脂槍，其中該等套環鎖定球具有：該套環球通道內之一接合位置，其中該等套環鎖定球可與該容器上之該對應凹槽接合；及該套環球通道內之一脫離位置，其中該等套環鎖定球不可與該容器上之該對應凹槽接合。
38. 如請求項37之油脂槍，其中該等套環鎖定球在該外套環經定位於該內套環上之相鄰於套環球凹槽之一位置中時處於該接合位置中，且在該外套環經定位於該內套環上之不相鄰於該套環球凹槽之一位置中時處於該脫離位置中。
39. 如請求項34至38中任一項之油脂槍，其中該外套環進一步包括一突片。
40. 如請求項39之油脂槍，其中該外套環可藉由該突片之旋轉而在該鎖定位置與該解鎖位置之間移動。
41. 如前述請求項中任一項之油脂槍，進一步包括： 一第一洩壓通道，其將該第一室流體地連接至槍管；及 一第一洩壓閥，其經安置於該第一洩壓通道內，該第一洩壓閥經組態以當該第一室中之該壓力處於或高於一預定壓力時敞開，且由此允許油脂自該第一室流動至該槍管。
42. 如請求項41之油脂槍，進一步包括： 一第一監測通道，其係與該第一洩壓通道隔開； 一連接通道，其將該第一監測通道流體地連接至該第一洩壓通道；及 一第一監測滑軸，其經安置於該第一監測通道內，該第一監測滑軸經組態以在該第一監測通道內沿著該第一監測通道之一縱向軸於一閉合與敞開位置之間平移，其中當該第一監測滑軸處於該敞開位置中時，油脂能夠經由該連接通道自該第一室流動至該油脂槍管。
43. 如請求項42之油脂槍，進一步包括： 一第一磁體，其經安裝至該第一監測滑軸；及 一近接感測器，其係相鄰該磁體安置，該近接感測器經組態以產生指示該磁體之位置之一信號。
44. 如前述請求項中任一項之油脂槍，進一步包括： 一第二洩壓通道，其將該出口流體地連接至該槍管；及 一第二洩壓閥，其經安置於該第二洩壓通道內，該第二洩壓閥經組態以當該出口中之壓力處於或高於一預定壓力時敞開，且由此允許油脂自該出口流動至該槍管。
45. 如請求項44之油脂槍，進一步包括： 一第二監測通道，其係與該第二洩壓通道隔開； 一第二連接通道，其將該第二監測通道流體地連接至該第二洩壓通道；及 一第二監測滑軸，其經安置於該第二監測通道內，該第二監測滑軸經組態以在該第二監測通道內沿著該第二監測通道之一縱向軸於一閉合與敞開位置之間平移，其中當該第二監測滑軸處於該敞開位置中時，油脂能夠經由該第二連接通道自該出口流動至該油脂槍管。
46. 如請求項45之油脂槍，進一步包括： 一第二磁體，其經安裝至該第二監測滑軸；及 一第二近接感測器，其係相鄰該第二磁體安置，該第二近接感測器經組態以產生指示該第二磁體之位置之一信號。
47. 如請求項44至46中任一項之油脂槍，當從屬於請求項43時，其進一步包括： 一控制器，其經組態以接收由該等第一及第二近接感測器產生之該等信號，該控制器經組態以取決於由該等第一及第二近接感測器產生之該等信號來判定有關該油脂槍之資訊；及 一LCD，其經組態以顯示該經判定資訊。

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