TW202133941A - 噴霧裝置 - Google Patents

Abstract

本發明提供可以大量生成具有能夠引起布朗運動的程度的微小的粒徑的微粒子的噴霧裝置。本發明的噴霧裝置具備可貯存液劑的霧化罐、配設有在霧化罐內將液劑霧化生成微粒子的超聲波振子的霧化器件、具備可保持規定的轉速的送風部件且將用於搬送液劑的微粒子的搬送空氣從設於霧化罐的頂面的送風口（11b）向霧化罐內排出的鼓風機、設於霧化罐且將微粒子與搬送空氣一起送出的送出口（11c）、以及配設於霧化罐內的擋板（14a、14b），擋板在超聲波振子（12a、12b、12c）的上方且送風口的下方以遮擋由超聲波振子產生的液柱及從送風口供給的搬送空氣的朝向配置。

Description

噴霧裝置

本發明涉及用於在將液體向空間噴霧的噴霧裝置中生成微粒子的技術。

正在研發將水或起到規定的效果的水溶液霧化而噴向空間的各種噴霧裝置。

在這樣的噴霧裝置中，為了使微粒子均勻地向空間內大範圍擴散，要求穩定生成具有期望的粒徑，特別是小到能夠使微粒子在空氣中引起布朗運動的程度的粒徑的微粒子。

作為這樣的噴霧裝置的一例，例如，在老年設施的廳堂、牛棚、豬棚、雞棚等牲畜房等寬廣的空間中，有時需要將具有殺菌作用的液劑大量噴霧。在這樣的情況下，若粒子的粒徑大，則在到達空間的拐角前落下到地板面或地面，並且導致地板面、壁面、皮膚濕潤，成為光滑、發黴、感冒的原因，並不建議。因此，為了在空氣中長時間浮游而發揮殺菌效果，需要產生具有小到能夠引起布朗運動的程度的粒徑的微粒子。

通常，為了將液體霧化而噴射，採用如下技術：在貯存有水、水溶液的霧化單元中，使使用超聲波振子等振子產生的液柱碰撞分離器而分離成大的液滴和小的霧滴，僅對霧滴使用從鼓風機等供給的搬送介質進行搬送而在空氣中擴散。（專利文獻1、專利文獻2） ［先前技術文獻］ ［專利文獻］

專利文獻1：日本特開平8－309248號公報 專利文獻2：日本實開昭60－50728號公報

［發明所欲解決之問題］ 根據專利文獻1、專利文獻2公開的技術，能夠得到可以選擇性地噴射從液滴分離出的霧滴的噴霧裝置。但是，專利文獻1、專利文獻2公開的技術中，由於向液柱在分離器碰撞的區域直接供給空氣，因此液流因空氣而紊亂，粒徑較大的粒子也被捲入空氣而被搬送。因此，被空氣搬送而噴射的微粒子的粒徑為10μm級，難以生成小到能夠引起布朗運動的程度的微粒子（粒徑0.1~2μm左右）。

另外，為了使微粒子均勻地遍佈寬廣的空間，需要大量供給用於搬送微粒子的搬送空氣，但是，該情況下，不僅粒徑小的微粒子，粒徑大的粒子也被搬送，難以僅搬送小到能夠引起布朗運動的程度的微粒子。

為了僅生成、搬送小的微粒子，需要同時高精度地控制對振子的施加電壓、鼓風機的轉速，如果沒有專業知識，難以進行。

本發明鑒於這樣的課題而作成，目的在於提供一種噴霧裝置，即使作業不熟練的人，即便不使用昂貴的控制裝置進行複雜的控制，也可以穩定地大量生成具有能夠引起布朗運動的程度的微小的粒徑的微粒子。 ［解決問題之技術手段］

本發明提供以下的解決方案。

第一特徵的發明提供一種噴霧裝置，具備可貯存液劑的霧化罐、配設有在霧化罐內將液劑霧化生成微粒子的超聲波振子的霧化器件、具備可保持規定的轉速的送風部件且將用於搬送液劑的微粒子的搬送空氣從設於霧化罐的頂面的送風口向霧化罐內排出的鼓風機、設於霧化罐且將微粒子與上述搬送空氣一起送出的送出口、以及配設於霧化罐內的擋板，擋板在超聲波振子的上方且送風口的下方以遮擋由超聲波振子產生的液柱及從送風口供給的搬送空氣的朝向配置。

根據第一特徵的發明，擋板在上述超聲波振子的上方且上述送風口的下方以遮擋由超聲波振子產生的液柱及從送風口供給的搬送空氣的朝向配置，因此，能夠防止通過超聲波振子的工作產生的液柱直接吹入鼓風機，並且能夠防止來自鼓風機的搬送空氣直接吹到液柱。因此，能夠提供不損害擋板對粒子的分選效果且通過搬送空氣僅可搬送微小的粒子的噴霧裝置。 ［對照先前技術之功效］

根據本發明，能夠提供一種噴霧裝置，即使作業不熟練的人，即便不使用昂貴的控制裝置進行複雜的控制，也可以穩定地大量生成具有能夠引起布朗運動的程度的微小的粒徑的微粒子。

以下，參照附圖對用於實施本發明的方式進行說明。此外，這只是一例，本發明的技術性範圍不限於此。 ［噴霧裝置的整體結構］

使用圖1，對本實施方式的噴霧裝置1的全體結構進行說明。圖1A表示立體圖，圖1B表示卸下了罩部件80的狀態的主視圖，圖1C表示卸下了罩部件80的狀態的右側視圖，圖1D表示卸下了罩部件80的狀態的後視圖。此外，在圖1B中，液位元感測器15、控制單元50以及電源單元70省略圖示，在圖1C中，電源單元70省略圖示。

如圖1A~圖1D所示，本實施方式的噴霧裝置1包括：將液劑霧化且生成並搬送微粒子的霧化單元10；貯存用於向霧化單元供給的液劑的罐單元20；吹出在霧化單元10所生成的微粒子的吹出單元30；進行在霧化單元10所生成的微粒子的送出及向霧化單元10的液劑的供給的供給單元40；進行各設備的控制的控制單元50；將各個單元彼此固定的安裝單元60；向各設備供給電力的電源單元70；以及覆蓋各個單元的罩部件80。

另外，在本實施方式中，作為液劑，假定使用具有殺菌效果的亞氯酸水溶液，噴霧裝置1用作殺滅浮游在空氣中的病毒、細菌的殺菌裝置。

［霧化單元10的結構］ 使用圖1及圖2，對本實施方式的霧化單元10進行說明。圖2A表示霧化單元10的局部放大立體圖，圖2B是表示霧化單元10的使用時的樣子的示意圖。

如圖2A所示，霧化單元10具備：具有規定的寬度且可貯存液劑的霧化罐11；在霧化罐11內沿寬度方向及進深方向配設有多個將液劑霧化而生成微粒子的超聲波振子12a、12b、12c…的霧化器件12；具備可保持規定的轉速的未圖示的送風部件，且將用於搬送液劑的微粒子的搬送空氣從設於霧化罐11的送風口11b向霧化罐11內排出的鼓風機13；以承接通過超聲波振子12a、12b、12c…產生的液劑的液柱的方式配設的兩個擋板14a、14b；以及探測霧化罐11內的液位的液位感測器15。

霧化罐11用於貯存從罐單元20供給的液劑，並將其霧化，呈具有規定的寬度的大致長方體的形狀。在霧化罐11的頂面11d形成有供給口11a，經由後述的供給單元40的液劑供給泵41從罐單元20供給來的液劑經由供給口11a流入霧化罐11內。另外，在霧化罐11的頂面11d形成有送風口11b，來自鼓風機13的搬送空氣穿過送風口11b流入霧化罐11內。而且，在霧化罐11的頂面11d形成有送出口11c，在霧化罐11內霧化成的微粒子和搬送空氣一起從送出口11c被送出。霧化罐11通過例如螺紋固定等公知的方法固定於後述的安裝單元60的下部底座61。此時，霧化罐11配設於由安裝單元60的六個柱狀部件62劃分出的區域的內側。此外，霧化罐11由聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）形成。另外，本實施方式中，霧化罐11的頂面11d由裝配於霧化罐11的主體部分的頂面部件形成。

霧化器件12是具備配設於霧化罐11內的底部的多個超聲波振子12a、12b、12c…的器件，且通過從電源單元70供給的電力而工作，產生超音波。本實施方式的霧化器件12以平面狀配設有霧化罐11的進深方向兩列、寬度方向三列的超聲波振子12a、12b、12c、12d、12e、12f，在霧化罐11內的大範圍將液劑霧化，產生微粒子。當使霧化器件12工作時，從液面按照配列的各超聲波振子12a、12b、12c…朝向各個超聲波振子12a、12b、12c…的上方產生液柱。

鼓風機13具備可根據來自控制單元50的信號控制轉速的未圖示的送風部件，將用於搬送霧化的液劑的搬送空氣穿過送風口11b供給至霧化罐11內，而且排出搬送空氣的未圖示的排出口連接於霧化罐11的送風口11b，並配設為可以朝向下方送風。本實施方式中，鼓風機13通過從電源單元70供給的電力驅動，根據來自控制單元50的信號使施加電壓變化，從而控制轉速。

接下來，對兩個擋板14a、14b進行說明。擋板14a、14b是由不銹鋼形成的平板狀的部件，其基本的功能是將通過霧化器件12的超聲波振動所產生的液滴分成大的液滴和小的微粒子。也就是，當在各個超聲波振子12a、12b、12c…的上方產生液柱時，液柱含有的粒徑大的液滴與擋板14a、14b碰撞而流向下方，回流到貯存於霧化罐11的液層。另一方面，液柱含有的粒徑小的霧滴為浮游於擋板14a、14b附近的狀態，隨著由鼓風機13供給的搬送空氣被搬送至送出口11c。這樣，通過擋板14a、14b的工作，能夠將通過超聲波振動所產生的粒徑大的液滴和粒徑小的霧滴分離。

除了這樣的基本的功能，本實施方式的擋板14a、14b還以能夠發揮後述的功能的方式如下記地配設。

本實施方式的擋板14a（本發明中的第一擋板）配設於送風口11b的下方且超聲波振子中的配置於霧化罐11的寬度方向一端側的超聲波振子12a、12d的上方。

另外，擋板14a以一端具有連接於霧化罐11的頂面11d的連接部14ac（本發明中的第一連接部），並且另一端具有與霧化罐11的寬度方向一端側的側面隔開規定的間隔配設的邊緣部14ae（本發明中的第一邊緣部）的方式朝向霧化罐11的寬度方向一端側向斜下方傾斜配設。

擋板14b（本發明中的第二擋板）配設於供給口11a及送出口11c的下方且超聲波振子中的配設於霧化罐11的寬度方向另一端側的超聲波振子12c、12f的上方。

另外，擋板14b以一端具有連接於霧化罐11的頂面的連接部14bc（本發明中的第二連接部），並且另一端具有與霧化罐11的寬度方向另一端側、也就是與配設擋板14a的一側相反的側的側面隔開規定的間隔配設的邊緣部14be（本發明中的第二邊緣部）的方式朝向與擋板14a相反的方向、也就是霧化罐11的寬度方向另一端側向斜下方傾斜配設。

也就是，擋板14a的端部以與霧化罐11的寬度方向一端側的側面隔開規定的間隔的方式配設，擋板14b的端部以與霧化罐11的寬度方向另一端側的側面隔開規定的間隔的方式配設。

而且，送風口11b設於比擋板14a的連接部14ac靠寬度方向一端側，送出口11c設於比擋板14b的連接部14bc靠寬度方向另一端側。

液位感測器15用於探測貯存於霧化罐11內的液劑的液位元，在本實施方式中使用配設於霧化罐11的外部的浮子式。該情況下，在霧化罐11的適當的高度設有未圖示的流通孔，液劑穿過流通孔流入液位感測器15。通過流通孔連接的霧化罐11和液位感測器15處於相同的壓力下，因此液位感測器15內的液位和霧化罐11內的液位為相同的值。這樣，通過外部的液位感測器15探測霧化罐11的液位，但只要是能夠計測液位，就不限於此。本實施方式的液位元感測器15用於探測預定的第一液位h1、以及比第一液位h1高的第二液位h2。

停止感測器16與液位感測器15同樣地用於探測貯存於霧化罐11內的液劑的液位，但如後述地，探測用於判斷使噴霧裝置1的運轉強制地停止的液位。

如上述地，霧化罐11配設於由安裝單元60的六個柱狀部件62劃分出的區域的內側，但同樣地，構成霧化單元10的各設備也配設於由六個柱狀部件62劃分出的區域的內側。換言之，在俯視時，多個柱狀部件62位於最外側，配設為各設備位於被多個柱狀部件62包圍的區域的內側。

［罐單元20的結構］ 罐單元20用於臨時貯存向霧化罐11供給的液劑，且配置於霧化單元10的上方。罐單元20呈大致長方體的形狀，在上表面開設有連接於後述的頂部部件63的液劑補給口63e的流入口。另外，在底面開設有連接於供給單元40的液劑供給管42的連介面。罐單元20以配設於由後述的安裝單元60的六個柱狀部件62劃分出的區域的內側的方式通過例如螺紋固定等公知的方法固定於柱狀部件62。此時，也可以在罐單元20的外表面設置凸緣部，在凸緣部進行與柱狀部件62的連接。在罐單元20的大致中央部，沿上下方向形成有凹部20a，且構成為，能夠使從霧化罐11向吹出單元30供給微粒子和搬送空氣的供給管43穿過該凹部20a。罐單元20的容量比霧化罐11的容量大且通過向罐單元20的一次的液劑的補給能夠進行多次向霧化罐11的液劑的供給，因此，可以長時間持續運轉。此外，罐單元20與霧化罐11同樣地由聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）形成。

［吹出單元30的結構］ 使用圖3對吹出單元30進行說明。圖3A表示吹出單元30的立體圖，圖3B表示吹出單元30的俯視圖，圖3C表示吹出單元30的主視圖，圖3D表示吹出單元30的仰視圖。

吹出單元30用於將在霧化單元10生成的微粒子和搬送空氣一起吹出，且設置為從配設於安裝單元60的最上部的頂部部件63向上方突出。吹出單元30由具有規定的寬度、進深以及高度的無底的大致筒狀的吹出部件31形成，在上端具有向斜上方傾斜且沿寬度方向形成為狹縫狀的噴霧口32。在吹出部件31的下端形成有可插入後述的頂部部件63的卡定凹部63b的多個未圖示的卡定爪部。

在吹出部件31的內部，從頂面的內側突出設置有劃分壁33，在被劃分壁33包圍的區域連接供給單元40的供給管43，從而使來自霧化單元10的微粒子和搬送空氣流入吹出單元30內。關於這一點，若參照圖5A所示的頂部部件63的將頂部部件罩63g卸下了的狀態下的俯視圖進行說明，則在頂部部件63的頂面開設有與供給單元40的供給管43連接的連介面63a。同樣，在頂部部件63的頂面形成有供吹出單元30的形成於下端部的未圖示的卡定爪部卡定的卡定凹部63b。而且，當吹出單元30的卡定爪部卡定於頂部部件63的卡定凹部63b時，劃分壁33的下端與頂部部件63的連介面63a的周圍密封地緊貼，劃分壁33的內側區域和供給單元40的供給管43經由連介面63a連接。

而且，在劃分壁33的內側區域的上端形成有向斜上方傾斜的狹縫狀的噴霧口32，從連介面63a流入到劃分壁33的內側區域的微粒子及搬送空氣從噴霧口32噴出。

［供給單元40的結構］ 返回到圖1，對供給單元40的結構進行說明。

如圖1B~圖1D所示，供給單元40包括：用於將貯存於罐單元20的液劑向霧化單元10供給的液劑供給泵41；連接於液劑供給泵41且使液劑在罐單元20和霧化單元10之間流通的液劑供給管42；以及將在霧化單元10所生成的微粒子和搬送空氣向噴霧單元供給的供給管43。

液劑供給管42連接形成於罐單元20的底面的未圖示的連介面和液劑供給泵41的入口，並且連接液劑供給泵41的出口和形成於霧化罐11的頂面的供給口11a。

也就是，通過使用液劑供給泵41和液劑供給管42，能夠將貯存於罐單元20的液劑根據需要從供給口11a向霧化罐11內供給。

此外，在本實施方式中，使用管泵作為液劑供給泵41，但不限於此。

供給管43連接形成於霧化罐11的頂面的送出口11c和頂部部件63的連介面63a。

也就是，在霧化罐11所生成的微粒子與搬送空氣一起從送出口11c被送出，且流通于供給管43，從頂部部件63的連介面63a流入形成於吹出單元30的劃分壁32的內側區域，然後從噴霧口31噴霧。

在本實施方式中，供給管43由蛇紋狀的撓性管構成，但不限於此。另外，供給管43穿過形成於罐單元20的大致中央部的上下方向的凹部將送出口11c和連介面63a連接。

［控制單元50的結構］ 控制單元50控制鼓風機13的驅動、液劑供給泵41的驅動，由公知的電路、開關等構成。

［安裝單元60的結構］ 使用圖4對安裝單元60進行說明。圖4A表示安裝單元60的主視圖，圖4B表示圖4A的A－A截面圖，圖4C表示底座部件61的仰視圖。

安裝單元60用於固定上述各單元、部件，由下部底座61、多個柱狀部件62、頂部部件63以及多個腿部64構成。

下部底座61是位於安裝單元60的下端的平面矩形狀的板狀的部件，固定於霧化罐11，並且固定多個柱狀部件62下端部。在本實施方式中，在下部底座61的四邊具備向上方突出的立起部61a，在各立起部61a，通過未圖示的螺紋固定而固定有多個柱狀部件62的下端部。另外，在下部底座61的四個拐角部設有連接用於將噴霧裝置1設置於地板面的腿部64的連介面61b。在連介面61b形成有內螺紋，形成於腿部64的外螺紋部可轉動地連接。

柱狀部件62是沿大致鉛垂方向配設的多個柱狀的部件，且為將由多個柱狀部件劃分出的領域的內側的區域劃分成配設各單元的區域，並且固定各單元的部件。如圖4B所示，在本實施方式中，使用六個柱狀部件62劃分出供各單元配設的內側區域。各柱狀部件62的下端部固定於下部底座61的立起部61a，並且上端部通過未圖示的螺紋固定而固定於頂部部件63。也就是，六個柱狀部件62連接下部底座61和頂部部件63。此外，在圖4A及圖4B中，為了幫助理解，將立起部61a及柱狀部件62的厚度描繪得較大。

而且，在柱狀部件62的中間部分配置有用於固定罐單元20、控制單元50等的未圖示的固定部。

特別是在柱狀部件62的上方，在統一高度配置有多個可供作為用於固定罐單元20的固定部之一發揮功能的螺栓插通的未圖示的插通孔，通過該螺栓螺紋固定於在罐單元20的規定高度所配設的內螺紋部，能夠將罐單元20固定於柱狀部件62。

這樣，通過在由沿鉛垂方向配設的多個柱狀部件62包圍的區域配設各設備，各設備以沿縱向重疊的方式配設。而且，俯視時，柱狀部件62是配置於最外側的部件，因此能夠將後述的罩部件80以捲繞於柱狀部件62的方式配設。此時，罩部件80呈無凹凸的形狀，因此裝配有罩部件80的噴霧裝置1能夠得到賦予適於各種環境的良好的印象的外觀。

接下來，使用圖5對頂部部件63進行說明。圖5A表示頂部部件63的卸下了頂部部件罩63g的狀態的俯視圖，圖5B表示圖5A的A－A剖視圖，圖5C表示頂部部件63的仰視圖，圖5D表示頂部部件罩63g的俯視圖，圖5E表示液劑補給時的頂部部件63和吹出單元30的立體圖。

頂部部件63是位於安裝單元60的最上部的部件，是固定於各柱狀部件62的上端部，並且在噴霧裝置1整體的最上部固定吹出單元30的部件。如圖5B及圖5E所示，頂部部件63有具有側壁且角部帶有圓角的無底的平面大致矩形狀的筒狀部件構成。

如圖5A及圖5C所示，在頂部部件63的頂面開設有與供給單元40的供給管43連接的連介面63a。同時，在頂部部件63的頂面形成有供形成於吹出部件31的下端部的未圖示的卡定爪部卡定的卡定凹部63b。

而且，在頂部部件63的頂面具備朝向下方局部高低降低而成的頂面凹部63c和覆蓋頂面凹部63c的可開閉的門部63d，並且在頂面凹部63c具備與形成於罐單元20的上表面的未圖示的流入口連接的液劑補給口63e。在液劑補給口63e的內表面形成有內螺紋，且構成為螺紋緊固具有外螺紋部的未圖示的帽部件。

頂部部件63與多個柱狀部件62的連接如下進行：從設於頂面的多個螺紋孔63f插通未圖示的螺栓，將該螺栓螺紋固定於在各柱狀部件62的上端所設置的未圖示的內螺紋部。或者，也可以取代在柱狀部件62設置內螺紋部，而是使用螺栓和螺母進行連接。在連接頂部部件63和柱狀部件62後，如圖5E所示地，頂部部件63的頂面被圖5D所示的頂部部件罩63g覆蓋。

［電源單元70的結構］ 電源單元70是連接於家庭用或商用的電源對各設備供給電力的單元。具體而言，連接於電源插座的電纜、噴霧裝置1本身的電源開關71等包含於電源單元70。

［罩部件80的結構］ 罩部件80是配設於多個柱狀部件62的周圍且覆蓋各設備的部件。

具體而言，如圖1A所示，以覆蓋從頂部部件63的下方到下部底座61的高度的方式捲繞配設於多個柱狀部件62的周圍。罩部件80通過利用折彎加工將具有彈性的不銹鋼的板狀部件彎曲而形成。

在此，在構成噴霧裝置1時，在由沿鉛垂方向配設的多個柱狀部件62包圍的區域配設有霧化單元10、罐單元20等各設備，因此，俯視時，柱狀部件62配置於最外側。因此，能夠將罩部件80以捲繞於柱狀部件62的方式配設。此時，罩部件80呈無凹凸的形狀，因此裝配有罩部件80的噴霧裝置1能夠得到賦予適於各種環境的良好的印象的外觀。

［使用了噴霧裝置1的噴霧方法］ 接下來，使用圖6所示的流程圖對使用了本實施方式的霧化裝置1的液劑的霧化方法進行說明。

〔步驟S100：液劑的補給〕 首先，在啟動霧化裝置1前，向罐單元20補給液劑（步驟S100）。

在向罐單元20補給液劑時，使用者打開設於頂部部件63的頂面的可開閉的門部63d，卸下裝配於液劑補給口63e的未圖示的帽，使液劑流入形成於頂面凹部63c的液劑補給口63e。補給液劑結束後，擰緊帽，關閉門部63d。

這樣，液劑補給口63e被可開閉的門部63d覆蓋，因此在不使用時，能夠用門部63覆蓋液劑補給口63e，能夠保持整潔的外觀。特別地，液劑補給口63e形成於頂面凹部63c，因此，當關閉門部63d時，頂部部件63的頂面除了吹出單元30具有同一平面，因此能夠發揮特別優異的外觀性。

〔步驟S110：液劑的供給開始〕 當在步驟S100中向罐單元20補給液劑時，使用者將構成電源單元70的未圖示的電源線連接於一般家庭用或商業用的電源，然後接通同樣地構成電源單元70的電源開關71。當接通電源開關71時，控制單元50使液劑供給泵41工作，開始投入到罐單元20的液劑的向霧化罐11的供給（步驟S110）。

貯存於罐單元20的液劑的向霧化罐11的供給如下進行。也就是，根據來自控制單元50的信號，液劑供給泵41驅動，隨之液劑從形成於罐單元20底面的未圖示的連介面流出，且穿過液劑供給管42和液劑供給泵41從形成於霧化罐11的上表面的供給口11a流入霧化罐11內。

〔步驟S120~S130：第二液位的判斷~液劑的供給停止〕 與在步驟S110中開始液劑的供給同時地，控制單元50開始基於液位元感測器15進行液位的判斷，判斷霧化罐11內的液位是否達到規定的第二液位元h2（步驟S120）。

由液位感測器15探測到的液位未達到第二液位元h2的情況下，即，在步驟S120中為N的情況下，控制單元50使液劑供給泵41的供給持續，在達到第二液位元h2的情況下，即，當在步驟S120中為Y時，控制單元50使液劑供給泵41的供給停止（步驟S130）。

〔步驟S140：液劑的霧化〕 當在步驟S130中液劑的供給停止時，控制單元50開始霧化單元10的液劑的霧化（步驟S140）。此外，步驟S140中的霧化運轉的開始也可以控制為將由液位感測器15探測到的液位達到第一液位h1作為觸發而進行。該情況下，霧化運轉和液劑的供給同時進行，但是，優選能夠提前開始霧化運轉。

在霧化單元10進行液劑的霧化時，控制單元50開始鼓風機13的搬送空氣的送風，並且開始霧化器件12的液劑的霧化。

隨著霧化器件12的工作，如圖2B所示地，在各超聲波振子12a、12b、12c…的上方立起液柱。液柱含有大小不同的粒徑的粒子，相對於以使液柱接觸的方式在超聲波振子的上方向斜下方傾斜配設的擋板14a、14b，液柱含有的粒徑大的液滴接觸而流向下方，回流至貯存的液層，並且僅粒徑小的霧滴浮游於空中。

另外，隨著鼓風機13的工作，搬送空氣從送風送風口11b朝向下方供給，搬送浮游於空中的粒徑小的霧滴，並從送出口11c送出。

此時，設於霧化罐11的寬度方向一端側的擋板14a配設於送風口11b的下方且寬度方向一端側的超聲波振子12a、12d的上方，因此可防止從鼓風機13供給的搬送空氣直接到達液面、液柱，並且可防止從液面立起的液柱、液滴從送風口11b流入而直接到達鼓風機13。因此，具有液劑的霧化、搬送空氣的供給不會彼此互相妨礙的功能，由此，可保證粒子的粒徑的分選的性能。

另外，從鼓風機13供給來的搬送空氣與擋板14a的一側的面碰撞，並沿擋板14a的一側的面流動，因此，此時產生壓力損失，用於搬送粒子的壓力降低。由於搬送空氣的壓力降低，因此從通過與擋板14a、14b碰撞而分離成液滴和小的粒子的液劑中，僅比通常能夠搬送的程度的大小的粒子更小的微粒子被搬送空搬送。

另外，沿擋板14a的一側的面流動的搬送空氣從邊緣部14ae與霧化罐11的一端側的面之間流出時，在擋板14a的另一側的面、也就是液柱接觸的區域形成負壓的區域，在該負壓區域中，搬送空氣的壓力進一步降低，因此除了粒徑非常小的微粒子以外無法搬送而向下方的液面落下。因此，僅粒徑小到能夠引起布朗運動的程度的微粒子被搬送空氣搬送至下流側。

根據這樣的機制，能夠僅通過在擋板承接液柱便由搬送空氣搬送微小的粒子，能夠提供可以選擇性地僅噴出小到能夠引起布朗運動的程度的微粒子的噴霧裝置。

另外，擋板14a以一端具有連接於霧化罐11的頂面11d的連接部14ac（第一連接部），並且另一端具有與霧化罐11的寬度方向一端側的側面隔開規定的間隔的邊緣部14ae（第一邊緣部）的方式向斜下方傾斜配設。而且，為了使從鼓風機13供給的搬送空氣在霧化罐11內的外周側穿過，從內方朝向外方突出地配設。

通過擋板14a的這樣的構造，從送風口11b向下供給來的搬送空氣隨著擋板14a的配設方向使流向向斜下方變化，穿過形成於霧化罐11的一端側的側面與擋板14a的邊緣部14ae之間的間隙而到達霧化罐11的液層附近的底部。到達底部的搬送空氣朝向另一端側的側面轉換方向，在液面附近朝向霧化罐11的另一端側的側面流通。然後，在霧化罐11的另一端側的側面附近，將朝向轉換到上方，朝向形成於頂面11d的送出口11c流動。另外，一部分搬送空氣穿過形成於霧化罐11的一端側的側面與擋板14a的另一端部之間的間隙後，環繞擋板14a的承接液柱的一側的面，在霧化罐11內形成迴旋流，並從送出口11c流出。

這樣，從送風口11b向下供給的搬送空氣隨著擋板14a的配設方向在霧化罐11的內部形成緩和的迴旋流，一部分環繞承接液柱的一側的面，然後一部分穿過霧化罐11內的外周側，從而從送出口11b送出。

然後，從送風口11b供給來的搬送空氣在霧化罐11內的外周側穿過，形成緩和的迴旋流，因此，通過隨著迴旋流的產生而產生的離心力的效果，分離成微小的粒子和更微小的微粒子，僅微粒子被搬送空氣搬送。

進一步地，在本實施方式中，送風口11b和送出口11c設於霧化罐11的頂面11d且隔著擋板14a互相相反側的部位。

因此，能夠形成夾著擋板14a的迴旋流，能夠提高迴旋流的離心分離的效果。

這樣，本實施方式的霧化單元10通過鼓風機13和擋板14a協動，能夠選擇性地僅生成並送出小到能夠引起布朗運動的程度的微粒子。

另外，本實施方式中，擋板14b以一端具有連接於霧化罐11的頂面的連接部14bc（第二連接部），並且另一端具備與霧化罐11的寬度方向另一端側、也就是與配設擋板14a的側相反的側的側面隔開規定的間隔的邊緣部14be（第二邊緣部）的方式朝向與擋板14a相反的方向的斜下方配設。

而且，擋板14b配設於送出口11c的下方且寬度方向另一端側的超聲波振子12c、12f的上方。因此，由超聲波振子12c、12f產生的液柱含有的粒徑大的液滴接觸擋板14b的下表面而流向下方，回流到貯存的液層，並且，僅粒徑小的霧滴浮游於空中。

此時，搬送空氣的壓力由於與擋板14a的接觸而降低，因此，僅比通常能夠搬送的程度的大小的粒子更小的微粒子被搬送空氣搬送。這樣，即使關於在擋板14b附近產生的粒子，也能夠僅分選並搬送粒徑小的微粒子。

另外，送風口11b在霧化罐11的頂面11d設於比擋板14a的連接部14ac靠寬度方向一端側，並且送出口11c設於比擋板14b的連接部14bc靠寬度方向另一端側，從而形成於霧化罐11內的迴旋流為夾著擋板14a及擋板14b遍及霧化罐11內全體而形成的大的迴旋流。因此，基於搬送空氣的離心力進行的微粒子的選擇被進一步強化，能夠可靠地僅分選並噴射微小到能夠引起布朗運動的程度的微粒子。

〔步驟S150~S160：第一液位的判斷~開始液劑的補充〕 返回到圖6的流程圖。當在步驟S140開始液劑的霧化時，控制單元50開始基於液位元感測器15的液位的判斷，判斷霧化罐11內的液位是否低於第一液位元h1（步驟S150）。

在由液位感測器15探測到的液位能夠確保第一液位元h1的情況下，即，在步驟S150中為N的情況下，控制單元50原樣地持續霧化，在低於第一液位元h1的情況下，即，在步驟S150中為Y時，控制單元50開始基於液劑供給泵41進行的液劑的補充（步驟S160）。

步驟S160中的液劑的補充與步驟S110同樣地通過使液劑供給泵41工作而進行。該情況下，能夠一邊繼續霧化運轉，一邊同時進行基於液劑供給泵41的液劑的向霧化罐11的補充。

特別是供給口11a形成於擋板11b的上方，因此從供給口11a供給的液劑沿擋板11b以液體的狀態落下到貯存於霧化罐11內的液層。也就是，從供給口11a供給的液劑不受超聲波振動的影響地補充到液層。因此，能夠不對本實施方式的微粒子的分選性能產生影響地補充液劑。

〔步驟S170~S180：第二液位的判斷~停止液劑的供給〕 與在步驟S160開始液劑的補充同時地，控制單元50開始基於液位元感測器15進行液位的判斷，判斷霧化罐11內的液位是否達到了比規定的第一液位h1高的第二液位元h2（步驟S170）。

在由液位感測器15探測到的液位未達到第二液位元h2的情況下，即在步驟S170中為N的情況下，控制單元50使液劑供給泵41的供給繼續，在達到了第二液位元h2的情況下，即，在步驟S170為Y的情況下，控制單元50使液劑供給泵41的供給停止（步驟S180）。

之後，也可以直至使用者斷開電源開關71，再次返回步驟S150，以反復進行從第一液位的判斷到液劑的供給的方式進行控制。

由此，能夠將霧化罐11內的液劑的液位保持在第一液位h1與第二液位h2之間，使用者不用關注液位的增減，能夠自動長時間持續運轉。

另外，控制單元50也可以構成為，始終使用停止感測器16判斷是否低於比第一液位h1更低的第三液位h3。在停止感測器16探測大低於第三液位元h3的情況細，控制單元50使鼓風機13及霧化器件12的動作立即停止。

由此，能夠抑制液劑極端少的狀況下的霧化器件12的工作，防止所謂的空燒。

另外，此時，也可以構成為，控制單元50與使運轉停止同時地，使報警音鳴響，或者使警告燈點亮，從而通知使用者成處於空燒狀態。由此，使用者能夠認識到處於空燒狀態。

［使用了噴霧裝置1的粒徑的調整］ 接下來，對將使用本實施方式的噴霧裝置1噴出的微粒子的粒徑調整為期望的值的方法進行說明。

如上所述地，控制單元50通過控制對鼓風機13施加的電壓，能夠控制鼓風機13的送風部件的轉速。然後，通過提高送風部件的轉速，能夠使從噴霧口32噴出的微粒子的粒徑縮小。相反地，通過降低送風部件的轉速，能夠增大從噴霧口噴出的微粒子的粒徑。以下，對隨著該送風部件的轉速變化能夠使噴出的粒子的粒徑變化的機理進行說明。

一般地，當控制送風部件的轉速時，風量隨著轉速的變化而變化。例如，當提高送風部件的轉速時，風量增加，當降低轉速時，風量減少。但是，由於風壓本身不變，因此基於搬送空氣得到的搬送的能力不變，通過使轉速變化，不能使可搬送的粒子的粒徑變化。

另一方面，在本發明中，從鼓風機13供給的搬送空氣的送風口11b配設於擋板14a的上方，因此從送風口11b供給的搬送空氣與擋板14a的一側的面碰撞，產生壓力損失。

當在引起搬送空氣的壓力損失的狀態下控制送風部件的轉速時，相對於搬送空氣的風量變化，能夠增大風壓的變化。例如，當提高送風部件的轉速時，搬送空氣的風量增加，從而隨著與擋板14a的接觸而產生的壓力損失增加，因此，搬送空氣的壓力降低，搬送粒子的能力降低。因此，與使轉速變化前相比，搬送粒徑小的粒子。

相反地，當降低送風部件的轉速時，搬送空氣的風量減少，隨著與擋板14a的接觸產生的壓力損失減少，因此搬送空氣的壓力上升，搬送粒子的能力提高。因此，與使轉速變化前相比，搬送粒徑大的粒子。

這樣，能夠利用壓力損失的增減，使能夠搬送的粒子的粒徑變化。

另外，在本實施方式中，搬送空氣穿過形成於擋板14a的邊緣部14ae與霧化罐11之間的間隔後，環繞擋板14a的承接液柱的側的面，然後到達送出口11c，因此在擋板14a的周圍形成朝向送出口的搬送空氣的緩和的迴旋流。

而且，通過控制送風部件的轉速，風量變化，因此，對霧化的粒子施加的離心力變化，也就是，能夠使可搬送的粒子的粒徑變化。例如，當提高送風部件的轉速時，通過搬送空氣的風量的增加，對伴隨著迴旋流的粒子施加的離心力增加，粒徑較小的粒子被分離，因此僅搬送粒徑非常小的粒子。

相反地，當降低送風部件的轉速時，搬送空氣的風量減少，對伴隨著迴旋流的粒子施加的離心力降低，因此，分離粒子的能力減弱，粒徑大的粒子也能夠搬送。

這樣，通過利用控制單元50控制鼓風機13的送風部件的轉速，可以從噴霧口32噴出期望的粒徑的微粒子。

＜變形例1＞ 在圖6表示的流程圖的步驟S110中，使用液劑供給泵41從罐單元20向霧化罐11供給液劑，但是也可以構成為，取代液劑供給泵41而使用電磁閥供給液劑。

也就是，在液劑供給管42的途中配設可根據來自控制單元50的信號開閉的電磁閥，當從控制單元50發送打開信號時，電磁閥開放，供給液劑。此時，罐單元20配設於霧化罐11的上方，因此，能夠使用重力供給液劑，相比使用液劑供給泵41，能夠迅速且無需耗電地供給液劑。特別是在起動時，將液劑向霧化罐11供給時使用重力進行供給，因此能夠縮短從接通電源開關71到開始霧化的時間，能夠提供便於使用的噴霧裝置1。

＜變形例2＞ 使用圖7，對霧化單元10的結構的變形例進行說明。將擋板14a、14b取代向斜下方傾斜配設，而能夠在從頂面朝向鉛垂下方配設後，朝向霧化罐11的側面向水準方向彎曲而配設。

特別是如圖7A所示地，將擋板14a從頂面11d向鉛垂下方下垂後，朝向霧化罐11的寬度方向一端側的側面向水準方向彎曲，且將邊緣部14ae與霧化罐11的寬度方向一端側的側面隔開規定的間隔而配置。由此，與上述同樣地，能夠使來自鼓風機13的搬送空氣與擋板14a的一側的面接觸而引起壓力損失。其結果，能夠從與擋板14a的另一側的面進行了接觸的液柱僅搬送微粒子，能夠提供可以選擇性地僅噴出小到能夠引起布朗運動的程度的微粒子的噴霧裝置1。

另外，將擋板14a這樣構成，搬送空氣也穿過邊緣部14ae與霧化罐11的寬度方向一端側的側面之間，並在擋板14a的下方穿過，因此，能夠在霧化罐11內形成迴旋流。其結果，能夠利用離心力的分離的效果從與擋板14a的另一側的面進行了接觸的液柱僅搬送微粒子，能夠提供可以選擇性地僅噴出小到能夠引起布朗運動的程度的微粒子的噴霧裝置1。

＜變形例3＞ 能夠將送風口11b、送出口11c不配設於霧化罐11的頂面11d而配設於側面。

即使如圖7B所示地將送風口11b配設於霧化罐11的寬度方向一端側的側面的情況下，只要配置於比邊緣部14ae的位置靠上方，從送風口11b流入的搬送空氣就與擋板14a接觸，因此就能夠引起搬送空氣的壓力損失，能夠得到與上述相同的效果。

另外，即使如圖7C所示地將送出口11c配設於霧化罐11的寬度方向另一端側的側面的情況下，只要配設於比邊緣部14bc的位置靠上方，就能夠在霧化罐11內形成迴旋流，能夠得到與上述同樣的效果。

另外，也可以如圖7D所示地將配設送風口11b的位置配設於吹入的搬送空氣與擋板14a不接觸的位置。即使這樣的情況下，搬送空氣也穿過霧化罐11的寬度方向一端側的側面與邊緣部14ae之間，並在擋板14a的下方穿過，因此，能夠在霧化罐11內形成迴旋流，能夠得到與上述同樣的效果。

這樣，即使變更擋板14a、14b的配置、形狀，或者變更送風口11b、送出口11c的配置，只要是能夠引起本發明中所說明的現象的方案，就包括在本發明的範圍中。

以下，總結以上說明的本發明的效果。

由於具備擋板14a和擋板14b，擋板14a配設成承接由超聲波振子中的配設於寬度方向一端側的超聲波振子12a、12d產生的液劑的液柱，擋板14b配設成承接由配設於寬度方向另一端側的超聲波振子12c、12f產生的液劑的液柱，因此，液柱與配設於各超聲波振子12a、12b、12c…的上方的擋板14a、14b接觸，由此液柱含有的粒徑大的液滴與擋板14a、14b接觸而流向下方，回流到貯存的液層，並且僅粒徑小的霧滴大量浮游於空中而被搬送空氣搬送。

此時，擋板14a具備與霧化罐11的寬度方向一端側的內表面隔開規定的間隔配置的邊緣部14ae和連接於霧化罐11的內側的連接部14ac，送風口11b配設於比連接部14ac靠霧化罐11的寬度方向一端側，擋板14b具備與霧化罐11的寬度方向另一端側的內表面隔開規定的間隔配置的邊緣部14be和連接於霧化罐11的內側的連接部14bc，送出口11c配設於比連接部14bc靠霧化罐11的寬度方向另一端側，由此在霧化罐11內夾著擋板14a及擋板14b遍及霧化罐11內全體形成大的迴旋流。因此，通過隨著迴旋流的發生而產生的離心力的效果，分離呈微小的粒子和更微小的微粒子，能夠提供可以可靠地僅分選能夠引起布朗運動的程度的微小的微粒子並大量噴出的噴霧裝置1。

另外，以從送風口11b供給出的搬送空氣與擋板14a的一側的面接觸的方式配設擋板14a，因此，此時產生壓力損失，用於搬送粒子的壓力降低。由於搬送空氣的壓力降低，因此能夠通過搬送空氣從通過與擋板14a碰撞而分離成液滴和小的粒子的液劑僅搬送比通常能夠搬送的程度的大小的粒子更小的微粒子。

另外，送出口11c相對於擋板14a的連接部14ac配設於送風口11b的相反側，因此，與擋板14a接觸了的搬送空氣穿過形成於擋板14a的邊緣部14ae與霧化罐11的內面之間的間隔到達送出口11c。此時，在擋板14a的搬送空氣接觸的面的背面側、也就是液柱接觸的區域形成負壓的區域，在該負壓區域中，搬送空氣的壓力進一步降低，因此粒徑非常小的微粒子以外無法搬送而向下方的液面落下。因此，能夠通過搬送空氣僅將能夠引起布朗運動的程度的粒徑小的微粒子向送出口11c側搬送。

另外，從送風口11b供給來的搬送空氣穿過形成於擋板14a的邊緣部14ae與霧化罐11之間的間隔後，環繞承接液柱的一側的面後到達送出口11c，因此，在擋板14a的周圍形成朝向送出口11c的搬送空氣的緩和的迴旋流。通過液柱與擋板14a碰撞而從液滴分離出的微小的粒子被搬送空氣搬送時，通過隨著迴旋流的發生而產生的離心力的效果，分離成微小的粒子和更微小的微粒子，僅微粒子被搬送空氣搬送。由此，能夠提供通過擋板14a的效果和迴旋流的效果可以僅將微粒子與搬送空氣一起從送出口11c送出的噴霧裝置。

另外，送風口11b和送出口11c分別設於隔著擋板14a彼此相反的側的頂面11d，因此能夠形成夾著擋板14a的迴旋流，能夠提高迴旋流的離心分離的效果，因此能夠提供可以僅噴出粒徑更小的微粒子的噴霧裝置1。

另外，擋板14a在超聲波振子12a、12d的上方且送風口11b的下方配置成遮擋由超聲波振子12a、12d產生的液柱及從送風口11b供給的搬送空氣的朝向，因此，能夠防止通過超聲波振子12a、12d的工作產生的液柱直接吹入鼓風機13，並且能夠防止來自鼓風機13的搬送空氣直接吹到液柱。因此，能夠提供不損害擋板14a對粒子的分選效果且可以通過搬送空氣僅搬送微小的粒子的噴霧裝置1。

另外，以在霧化罐11內的液位低於規定的第一液位元h1的情況下，開始貯存於罐單元20的液劑的供給的方式進行控制，當達到規定的第二液位h2時，停止供給，因此，即使隨著霧化運轉而霧化罐11內的液劑消耗，也能夠將霧化罐11內的液位保持在第一液位h1與第二液位h2之間。因此，即使在遍及大範圍將大量的液劑噴霧的情況下，也可以長時間穩定且自動地持續噴霧。而且，能夠抑制霧化罐11的大型化，因此能夠縮小鼓風機13的容量，能夠提供可以選擇性地僅搬送更小的粒徑的微粒子、也就是小道能夠引起布朗運動的程度的微粒子的噴霧裝置1。

另外，具備探測比第一液位h1低的第三液位h3的停止感測器16，當停止感測器16探測到低於第三液位h3時，鼓風機13及霧化器件12的動作停止，因此，在萬一低於第一液位h1到達第三液位元h3的情況下，能夠防止空燒。另外，停止感測器16與液位感測器15分體設置，因此即使假設液位元感測器15發生了故障，通過使用停止感測器16，也能夠防止成為危險的空燒狀態于未然。

另外，液位感測器15連接於霧化罐11的外部，因此，能夠降低因隨著超聲波振子的振動產生的霧化罐11內的液面的局部的變動而帶來的影響，計測準確的液位。

另外，從配設於霧化罐11的上方的罐單元20經由電磁閥供給液劑，從而能夠利用重力供給液劑，並且能夠僅通過電磁閥的開閉控制開進行液劑的供給控制，因此，能夠提供可以比使用液劑供給泵41更迅速地向霧化罐11供給液劑的噴霧裝置1。

另外，吹出單元30由具有規定的寬度、進深以及高度的大致筒狀的吹出部件形成，因此能夠防止產生的微粒子附著於吹出部件的壁面。另外，在吹出單元30的上端具備向斜上方傾斜的狹縫狀的噴霧口31，因此能夠抑制噴霧時的壓力損失，即使用於噴霧的壓力降低，也能夠大範圍地噴霧。由此，能夠提供即使在鼓風機13的轉速低的情況下，也可以將充分的量的微粒子遍及大範圍噴霧的噴霧裝置1。

另外，霧化罐11固定於下部底座61，由此在噴霧裝置1的最下部產生微粒子。另外，在比配設於霧化罐11的上方的罐單元20靠上方的最上部配置有吹出單元30，從而產生的微粒子從裝置的最下部上升，並從最上部吹出。因此，能夠提供一種噴霧裝置1，即使在使送風部件的轉速降低，使鼓風機13的壓力降低的情況下，也可以利用煙筒效果遍及大範圍地將微粒子噴霧。

另外，將用於向罐單元20補給液劑的液劑補給口63e配備於在頂部部件63的頂面所設置的頂面凹部63c，因此，可以在裝置的高的位置從上方補給液劑，容易補給液劑。另外，噴霧運轉時，液劑補給口63e被可開閉的門部63d覆蓋，因此，只要關閉門部63d，就不用擔心異物混入罐單元20內，而且，能夠提供看上去整潔的印象的噴霧裝置1。

另外，利用由不銹鋼板形成的罩部件80覆蓋柱狀部件62的周圍，因此，能夠將霧化單元10、罐單元20等覆蓋隱藏，保護其不受外在環境破壞，並且能夠提供賦予整潔的印象的噴霧裝置1。另外，罩部件80由具有彈性的板狀部件形成，因此，能夠利用彈性力捲繞配置於柱狀部件的周圍，即使是作業不熟練的人員，也能夠容易地裝卸。而且，由酸而導致的腐蝕也強烈，因此，能夠提供使可以用各種液劑且在各種環境下均可使用的的噴霧裝置1。

另外，通過使用超聲波振子將亞氯酸水溶液霧化，能夠生成小到能夠引起布朗運動的程度的微粒子。另外，使用亞氯酸水溶液生成的微粒子即使經過長時間也不易失活，因此能夠長期間持續殺菌的效果。此時，將霧化罐11及罐單元20由對亞氯酸具有強的特性的聚對苯二甲酸乙二醇酯形成，因此，能夠提供長期間無需進行維護且可以持續運轉的噴霧裝置1。同樣地，將安裝單元60由不銹鋼形成，因此難以發生腐蝕，能夠避免隨著鏽的產生而導致的部件的更換等，因此，能夠更長期間穩定地運轉。

以上對本發明的實施方式進行了說明，但本發明不限於上述的這些實施方式。另外，本發明的實施方式記載的效果只是列舉了根據本發明產生的最佳的效果，本發明的效果不限定于本發明的實施方式記載的效果。

另外，上述的實施方式是為了容易理解地說明本發明而詳細說明的例子，並非限定於必須具備所說明的全部的結構。 ［產業利用性］

本發明的噴霧裝置能夠應用於將各種類型的液體噴霧的各種噴霧裝置。

1:噴霧裝置 10:霧化單元 11:霧化罐 11a:供給口 11b:送風口 11c:送出口 11d:頂面 12:霧化器件 12a、12b、12c:超聲波振子 13:鼓風機 14a、14b:擋板 15:液位感測器 16:停止感測器 20:罐單元 30:吹出單元 31:吹出部件 32:噴霧口 40:供給單元 50:控制單元 60:安裝單元 61:底座部件 62:柱狀部件 63:頂部部件 64:腿部 70:電源單元 80:罩部件

圖1A是本實施方式的噴霧裝置1的立體圖。 圖1B是本實施方式的噴霧裝置1的卸下了罩部件80的狀態的主視圖。 圖1C是本實施方式的噴霧裝置1的卸下了罩部件80的狀態的右側視圖。 圖1D是本實施方式的噴霧裝置1的卸下了罩部件80的狀態的後視圖。 圖2A是本實施方式的霧化單元10的局部放大立體圖。 圖2B是本實施方式的霧化單元10的使用時的狀態的示意圖。 圖3A是本實施方式的噴霧裝置1的吹出單元30的立體圖。 圖3B是本實施方式的噴霧裝置1的吹出單元30的俯視圖。 圖3C是本實施方式的噴霧裝置1的吹出單元30的主視圖。 圖3D是本實施方式的噴霧裝置1的吹出單元30的仰視圖。 圖4A是本實施方式的安裝單元60的主視圖。 圖4B是圖4A的A－A剖視圖。 圖4C是本實施方式的底座部件61的仰視圖。 圖5A是本實施方式的頂部部件63的卸下了頂部部件罩63g的狀態的俯視圖。 圖5B是圖5A的A－A剖視圖。 圖5C是本實施方式的頂部部件63的仰視圖。 圖5D是本實施方式的頂部部件罩63g的俯視圖。 圖5E是液劑補給時的頂部部件63和吹出單元30的立體圖。 圖6是使用了本實施方式的霧化裝置1的液劑的霧化方法的流程圖。 圖7A表示變形例2的霧化單元10的使用時的狀態的示意圖。 圖7B表示變形例3的霧化單元10的使用時的狀態的示意圖。 圖7C表示變形例3的霧化單元10的使用時的狀態的示意圖。 圖7D表示變形例3的霧化單元10的使用時的狀態的示意圖。

10:霧化單元

11:霧化罐

11a:供給口

11b:送風口

11c:送出口

11d:頂面

12a、12b、12c:超聲波振子

13:鼓風機

14a、14b:擋板

Claims (1)

1. 一種噴霧裝置，其特徵在於，具備： 霧化罐，其能夠貯存液劑； 霧化器件，其在上述霧化罐內配設有將上述液劑霧化生成微粒子的超聲波振子； 鼓風機，其具備能夠保持規定的轉速的送風部件，將用於搬送上述液劑的微粒子的搬送空氣從設於上述霧化罐的頂面的送風口向上述霧化罐內排出； 送出口，其設於上述霧化罐，且將上述微粒子與上述搬送空氣一起送出；以及 擋板，其配設於上述霧化罐內， 上述擋板在上述超聲波振子的上方且上述送風口的下方以遮擋由超聲波振子產生的液柱及從送風口供給的搬送空氣的朝向配置。

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