TW202132933A - 流量控制裝置以及流量控制方法 - Google Patents

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Abstract

流量控制裝置(100)，係具備：流量控制閥(8)，係具有閥體(8a)及用以使閥體移動的壓電元件(8b)；以及控制電路(9)，係控制流量控制閥(8)的動作，控制電路(9)，係構成為在為了進行脈衝性的流體供給而被賦予脈衝性的流量設定訊號時，先施加超過對應於壓電元件的目標位移之目標電壓V0的電壓V1，再接近目標電壓，而對於壓電元件之施加電壓進行開環控制。

Description

流量控制裝置以及流量控制方法
本發明係關於流量控制裝置以及流量控制方法，特別是關於利用於半導體製造裝置或化學廠等之流量控制裝置以及流量控制方法。
於半導體製造裝置或化學廠中，係運用為了控制材料氣體或蝕刻氣體等的流量之各種類型的流量計或流量控制裝置。其中，壓力式流量控制裝置，係藉由組合控制閥與節流部(例如節流孔板或臨界噴嘴)之相對簡單的機構，能夠以高精度控制各種流體的質量流量，故受到廣泛利用。
就壓力式流量控制裝置而言，係有藉由控制節流部的上游側的流體壓力(以下亦稱為上游壓力P1)而控制於節流部的下游側流動之流體的流量者(例如專利文獻1及2)。上游壓力P1，係使用壓力感測器進行反饋控制而藉此控制配置於節流部的上游側之控制閥。
作為壓力式流量控制裝置的控制閥，係使用以藉由壓電致動器使隔膜閥體開閉的方式構成之壓電元件驅動式閥(以下亦稱為壓電閥)。壓電閥係例如於專利文獻3揭示有詳情，能夠相對高速地進行動作。 [先前技術文獻]
[專利文獻1]日本特開平8-338546號公報 [專利文獻2]國際公開第2005/003694號 [專利文獻3]日本特開2007-192269號公報 [專利文獻4]日本特開2005-293570號公報 [專利文獻5]國際公開第2018/123852號 [專利文獻6]國際公開第2019/107215號
[發明所欲解決之問題]
壓電閥，雖係使用壓電元件構成，然而已知在驅動壓電元件時會發生潛變現象(例如專利文獻4)。所謂潛變現象，係指在施加於壓電元件的驅動電壓施加之後維持為一定時，亦會因壓電元件的偶極的再配向，使位移隨小時逐漸持續增加或減少的現象。
於具備壓電閥之流量控制裝置中，因潛變現象的發生，可能會產生轉移至設定閥開度的延遲導致流量響應性的降低，或是完全閉鎖的延遲導致洩漏發生等之問題。又，為了防止洩漏發生，係考慮到增強彈性構件的推彈力而閥體之對於閥座的按壓力增加等措施。然而，在該情形下，閥的最大上升量會降低，而有能夠控制的流量範圍變得狹窄之虞，或是因較強的按壓力對於閥座及閥體造成較大的負荷而有長期反覆開閉時發生破損之虞。
潛變現象，係能夠藉由設置測定壓電元件的位移之位移感測器，並根據位移感測器的輸出反饋控制驅動電壓而輕易校正。本案申請人，係於專利文獻5及專利文獻6中，揭示有構成為使用固定於壓電元件的應變計作為位移感測器來測定壓電致動器的位移之流量控制裝置。
若使用應變計直接測定壓電元件的位移，則與參照驅動電壓的情形相比，能夠更精確地得知閥開度，並且能夠更精密地調整閥開度。因此，藉由持續地調整驅動電壓而抑制潛變現象，能夠將閥開度維持為一定開度。
並且，具有位移感測器的壓電閥係具有高響應性，如專利文獻5所記載，能夠利用作為高速伺服式的控制閥。並且，如專利文獻6所記載，在具有位移感測器的流量控制用的壓電閥的上游側，設置壓力控制用之另外的壓電閥，藉此能夠構成流量控制裝置。就此構成而言，係使用壓力控制用閥控制上游壓力，並且根據位移感測器的輸出反饋控制流量控制用閥，能夠在較大的流量範圍進行響應性高的流量控制。
具有位移感測器的壓電閥，與根據壓力感測器的輸出進行反饋控制之以往之壓力式流量控制裝置的控制閥相比，能夠精確地掌握開閉狀態，且具有極高的響應性，故適合運用於ALD(Atomic Layer Deposition)製程或ALE(Atomic Layer Etching)製程等之施加高速的(週期非常短的)脈衝控制訊號的用途中，以所要求的流量脈衝地供給氣體。
然而，就目前往大流量化發展之流量控制裝置而言，於ALD製程等中，所要求之閥體的移動量或壓電元件的位移量亦增大，在該情形下，會有固定於壓電元件的應變計無法精確地測定位移之虞。並且，若為了測定位移量而欲將位移感測器組裝於壓電閥，則會有導致裝置的肥大化及成本增加之問題。
本發明係有鑑於前述課題而完成者，主要目的在於提供一種流量控制裝置以及流量控制方法，其無須設置壓電元件的位移感測器，便能夠以所要求的流量下恰當地進行高速的脈衝性氣體供給。 [解決問題之技術手段]
本發明之實施形態之流量控制裝置，係具備：流量控制閥，係具有閥體及用以使前述閥體移動的壓電元件；以及控制電路，係控制前述流量控制閥的動作，前述控制電路，係構成為在為了進行脈衝性的流體供給而被賦予脈衝性的流量設定訊號時，以先施加超過對應於前述壓電元件的目標位移之目標電壓的電壓，再接近前述目標電壓的方式，對於前述壓電元件之施加電壓進行開環控制。
於一實施形態中，前述控制電路，係構成為對應於前述流量設定訊號所示之目標流量，變更對於前述壓電元件之施加電壓的控制函數。
於一實施形態中，前述脈衝性的流量設定訊號係1Hz以上100Hz以下的頻率之連續週期訊號。
於一實施形態中，流量控制裝置，係進一步具備：壓力控制閥，係設於前述流量控制閥的上游側；壓力感測器，係測定前述壓力控制閥的下游側且前述流量控制閥的上游側的壓力；以及節流部，係開度受到固定，並構成為在進行連續性的流動的控制時，使用前述開度受到固定的節流部根據前述壓力感測器的輸出進行流量控制，在進行脈衝性的流動的控制時，將前述流量控制閥作為能夠變更開度的節流部使用而進行流量控制。
本發明之實施形態之流量控制方法，係在具備了具有閥體及用以使前述閥體移動的壓電元件的流量控制閥之流量控制裝置進行；其包含：接收用以進行脈衝性的流體供給的脈衝性的流量設定訊號的步驟；在接收前述脈衝性的流量設定訊號時，根據前述流量設定訊號生成決定施加於前述壓電元件的電壓的內部指令訊號的步驟；以及根據前述所生成的內部指令訊號對於前述壓電元件施加電壓的步驟，前述內部指令訊號，係生成為先施加超過對應於前述壓電元件的目標位移之目標電壓的電壓，再接近前述目標電壓的訊號，使對於前述壓電元件之施加電壓受到開環控制。 [發明之效果]
依據本發明之實施形態，係提供一種能夠恰當地進行脈衝流量控制的流量控制裝置以及流量控制方法。
首先，針對本發明之實施形態之流量控制裝置的概要進行說明。如前述般，已知有以往之構成為根據位移感測器的輸出而調節開度的壓電閥，如此之壓電閥，係響應性非常高，故適合用於進行脈衝流量控制。然而，若不使用位移感測器而藉由壓電閥進行脈衝流量控制，則有助於對應大流量化等。
在如此般不使用位移感測器的情形，因無法藉由反饋控制進行開度調整，故係設想根據設定訊號進行開環控制(前饋控制)而藉此進行閥開度控制。並且，在此情形，因無實際上測定壓電位移的手段，故認為難以抑制潛變現象。在此，本案發明者，係積極鑽研在進行例如10Hz左右的連續週期訊號所致之脈衝流量控制的情形，是否亦會產生顯著的潛變現象而對於流量控制造成不良影響。
又，在進行非脈衝流量控制之連續性的流動的流量控制時，係如以往之壓力式流量控制裝置般，進行根據節流部上游側的上游壓力P1的測定結果之控制閥的反饋控制即可。在藉由控制閥的開度調整所致之上游壓力P1的控制進行流量控制的情形，不必使用位移感測器測定實際的閥開度，並且亦不必考慮潛變現象。
圖1，係本發明之發明者藉由實驗所獲得之已12.5Hz脈衝性地施加流量設定訊號SF時之閥位移SV的圖表。壓電驅動電壓係使0V及140V交互反覆。自圖1可知，在進行12.5Hz之高頻驅動時，亦會因潛變現象導致實際的閥位移在上升時先急劇上升之後持續緩慢增加，在下降時先急劇下降之後持續緩慢減少。特別是，在剛下降之後開度僅會降低至2～3%，之後逐漸接近0%，而能夠確認到洩漏發生。
在產生如此般之潛變現象的情形，特別是在ALD製程當中所要求之脈衝流量控制當中可能導致無法妥當進行流量控制。此係因為，於ALD製程中，不僅是氣體流量，所供給的氣體的體積(積分流量)亦重要，故在殘留有潛變現象的狀況下之氣體供給，會導致氣體流量及氣體體積雙方之誤差增大，而會有導致製程發生問題之虞。
根據以上考察，本案發明者，係得知在根據高頻的脈衝性的設定訊號進行流量控制時亦抑制壓電閥的潛變現象係極為重要。並且，發現即便不使用被認為高精度的流量控制裝置所必須的反饋控制，只要恰當地控制對於壓電元件施加的電壓，則能夠一邊抑制潛變現象一邊妥善地執行脈衝流量控制。並且，得知潛變現象之特性本身即便進行多次開閉動作亦不甚有變化，因此，即便為開環控制所致之驅動，亦能夠長期抑制潛變現象，而能夠長期妥善地執行脈衝流量控制。
以下，一邊參照圖式一邊更詳細地說明本發明之實施形態，然而本發明係不限於以下之實施形態。
圖2，係表示本發明之實施形態之流量控制裝置100的構成。流量控制裝置100，係具備：壓力控制閥6，係設置於氣體G0的流入側的流路1；流量控制閥8，係設於壓力控制閥6的下游側；第1(或是上游)壓力感測器3，係檢測壓力控制閥6的下游側且流量控制閥8的上游側之壓力P1；以及節流部2，係配置於壓力控制閥6的下游側。供給至流量控制裝置100的氣體G0，係可為材料氣體、蝕刻氣體或是載體氣體等使用於半導體製造製程的各種氣體。
於本實施形態中，節流部2係藉由配置於流量控制閥8的上游側的節流孔板構成。節流孔板係因節流孔的面積固定，故發揮作為開度受到固定的節流部的功能。於其他形態中，節流部2若位於流量控制閥8的附近，則配置於流量控制閥8的下游側亦可。
於本說明書中，所謂「節流部」，係將流路的剖面積限制為比前後的流路剖面積更小的部分，例如使用節流孔板或臨界噴嘴、音速噴嘴等構成，然而亦能夠使用其他構件構成。並且，於本說明書中，節流部亦包含將閥的閥座與閥體的距離作為開度之視為可變孔口的閥構造。如此之閥構造，係發揮作為開度可變的節流部的功能。
流量控制裝置100，係具備：第2(或是下游)壓力感應器4，係測定流量控制閥8的下游側之下游壓力P2；以及流入壓力感測器5，係檢測壓力控制閥6的上游側的供給壓力P0。供給壓力P0，係利用於控制來自氣體供給裝置(例如原料氣化器或氣體供給源等)的氣體供給量或氣體供給壓，下游壓力P2，係用於後述之非臨界膨脹條件下之流量測定。然而，於其他形態中，流量控制裝置，係不具備第2壓力感應器4及流入壓力感測器5亦可。
流量控制閥8的下游側，係經由下游閥(未圖示)連接至半導體製造裝置的處理室。於處理室係連接有真空泵浦，典型而言，係在製程腔室的內部被抽真空的狀態下，將藉由流量控制裝置100受到流量控制的氣體G1供給至處理室。作為下游閥，例如能夠使用藉由壓縮空氣控制開閉動作之周知的空氣驅動閥(Air Operated Valve)或電磁閥等。
於本實施形態中，流量控制閥8係藉由壓電閥構成，該壓電閥，係具備：隔膜的閥體8a，係配置為對於閥座抵接及遠離；以及壓電致動器，係包含用以使閥體8a移動的壓電元件8b。作為壓電致動器，係能夠利用例如NTK CERATEC公司等所販售者。壓電致動器係藉由收容並堆疊於筒體的複數個壓電元件構成亦可，藉由收容於筒體的單一壓電元件構成亦可。同樣地，壓電閥亦適合用作壓力控制閥6。
流量控制裝置100，係具備根據第1壓力感測器3的輸出控制壓力控制閥6的開閉動作之第1控制電路7。第1控制電路7，係構成為使從外部接收的設定壓力與作為第1壓力感測器3的輸出之上游壓力P1的差為零的方式反饋控制壓力控制閥6。藉此，能夠將壓力控制閥6的下游側的上游壓力P1維持在設定值。
並且，流量控制裝置100，係具有控制流量控制閥8的第2控制電路9。又，於圖2雖表示第1控制電路7與第2控制電路9個別設置的形態，然而該等亦可一體設置，乃不言自明。
第1控制電路7及第2控制電路9，係內建於流量控制裝置100者亦可，係設於流量控制裝置100的外部者亦可。第1控制電路7及第2控制電路9，典型上而言，係藉由CPU、ROM及RAM等之記憶體(記憶裝置)M、A/D轉換器等構成，並包含後述之構成為執行流量控制動作的電腦程式亦可。第1控制電路7及第2控制電路9，係藉由組合硬體及軟體而實現。
流量控制裝置100，係構成使用第1控制電路7及第2控制電路9，以使第1壓力感測器3所輸出之上游壓力P1成為設定值的方式控制壓力控制閥6，並且控制流量控制閥8的壓電元件8b的驅動，藉此控制於流量控制閥8的下游側流動的流體的流量。
於流量控制裝置100中，係使用將開度受到固定之節流部2作為流量控制的主要元件而藉由壓力控制閥6控制上游壓力P1，藉此能夠與以往之壓力式流量控制裝置相同地藉由壓力進行流量控制。並且，使用壓力控制閥6一邊使上游壓力P1保持為一定一邊進行流量控制閥8的開度控制，藉此能夠以高響應性控制氣體流量。
使用開度受到固定之節流部2作為流量控制的主要元件之流量控制，係適合控制在較長的期間將流量控制維持在設定值之連續性的流動的控制。另一方面，在未達開度受到固定之節流部2的最大設定流量之流量並藉由流量控制閥8的開度決定流量般之流量控制，亦即，將流量控制閥8使用作為可變節流孔(開度可變之節流部)之流量控制，係適合進行斷續性的流動的控制。
在此，所謂連續性的流動的控制，係廣泛地意指流體的流動持續時之流體的控制，例如亦能夠包含從流體在100%流量流動的狀態變更為流體在50%流量流動的狀態之情形等。並且，在使用開度受到固定之節流部2進行連續性的流動的控制時，較佳為使流量控制閥8為全開(最大開度)，或是至少維持在比開度受到固定之節流部2的開度更大的開度。
並且，所謂斷續性的流動的控制，典型上而言係脈衝流量控制。然而，不限於一定間隔下之週期性的開閉控制，亦包含不定期進行之脈衝性的開閉控制、脈衝的振幅非一定之變動般的開閉控制，並且，亦包含脈衝寬度變動般之開閉控制。
流量控制裝置100，係在進行連續性的流動的控制時，在臨界膨脹條件滿足P1/P2≧約2(P1：上游壓力，P2：下游壓力，約2係氬氣的情形)時，通過節流部2或是流量控制閥8的氣體的流量，不依下游壓力P2而是由上游壓力P1所決定的原理，而進行流量控制者。
在滿足臨界膨脹條件時，流量控制閥8的下游側的流量Q，係藉由Q=K1・Av・P1(K1係仰賴依存於流體的種類及流體溫度等之常數)所決定。流量Q，係認為與上游壓力P1及流量控制閥8的閥開度Av大致成比例。並且，在具備第2壓力感應器4的情形，即便上游壓力P1與下游壓力P2的差小，於未滿足前述之臨界膨脹條件之情形亦能夠算出流量，而根據藉由各壓力感測器所測定之上游壓力P1及下游壓力P2，從預定的算式Q=K2・Av・P2m (P1-P2)n (在此，K2係依存於流體的種類及流體溫度的常數，m、n係根據實際的流量所導出的指數)算出流量Q。又，在使流量控制閥8開啟為全開時等，流量控制閥8的流路剖面積比節流部2的流路剖面積更大的條件下，係能夠使用亦考慮到節流部2的流路剖面積之固定的比例係數K1’、K2’，而根據Q=K1’・P1或是Q=K2’・P2m (P1-P2)n 運算流量以藉此求取。如此，能夠以使自壓力測定結果運算的流量與設定流量的差接近0的方式反饋控制壓力控制閥6的開度，而藉此以任意的設定流量使氣體流動。
另一方面，在進行脈衝流量控制的情形，流量控制裝置100，係在使用壓力控制閥6將上游壓力P1保持為一定的狀態下，進行流量控制閥8的脈衝性的開閉動作。脈衝性地供給的氣體的流量，係由上游壓力P1的大小、流量控制閥8的開啟時的設定開度所決定。上游壓力P1越大，則即便流量控制閥8以相同開度開啟，亦會有更多氣體流動。因此，藉由任意設定上游壓力P1及流量控制閥8的開啟時的設定開度，能夠在更廣的流量控制範圍進行脈衝性的氣體供給。
在此，於本實施形態中，流量控制閥8的開度控制，並非如以往般藉由位移感測器所致之反饋控制進行，而是根據所輸入的設定流量訊號生成界定對於壓電元件8b的施加電壓之內部指令訊號，並據此將流量控制閥8進行開環控制，而藉此進行。以下，具體進行說明。
圖3(a)及(b)，係表示對於流量控制閥(壓電閥)8的壓電電壓設定訊號SS與使用位移感測器(具體而言係固定於壓電元件的應變計)所測定之壓電位移(應變輸出)SP的關係的圖表。圖3(a)係表示未校正設定訊號便輸入的情形，圖3(b)係表示輸入以在壓電電壓上升時及下降時之初期期間施加超過的電壓的方式校正了的訊號的情形。
圖3(a)及(b)，係表示相對長期的訊號(ON期間約2秒)。在此，設定訊號SS，係設計為例如每100msec進行更新。於圖3(b)中，以該制約為前提，將訊號校正為：在流量剛上升之後100msec的期間追加9V而使設定電壓為149V，並在之後的期間使設定電壓為140V，並且，在流量剛下降之後100msec的期間追加-9V而使設定電壓為-9V，並在之後的期間使設定電壓為0V。
比較圖3(a)與圖3(b)可知，在上升初期及下降初期(亦即，剛過渡之後)的預定期間中，藉由追加預定的超過電壓，可觀察到壓電位移SP發生變化，能夠確認到潛變現象受到抑制。因此，可知即便不使用位移感測器進行反饋控制，亦能夠藉由訊號校正抑制潛變現象，而執行所要求的開度調整。
然而，在如前述般校正設定訊號並輸入至壓電元件的控制電路的情形，亦有對於該設定有所制約的情形。因此，考慮到從所輸入的設定訊號生成對應於其之內部指令訊號，並根據該訊號驅動壓電閥。
圖4，係表示從根據設定訊號之壓電電壓的外部輸入訊號SE生成之內部指令訊號SI之一例的圖表。於此例中，係進行使用微分動作之訊號處理，藉此，以在上升時係先施加超過目標電壓(對應於壓電的目標位移之電壓)V0的電壓V1(在此係比目標電壓V0更大的電壓V1)之後，施加接近目標電壓V0的電壓的方式，生成內部指令訊號SI。同樣地，以在下降時係先施加超過目標電壓V0’的電壓V1’(在此係比目標電壓V0’更小的電壓V1’)之後，施加接近目標電壓V0’的電壓的方式，生成內部指令訊號。
於使用微分動作的訊號處理中，剛過渡之後所施加之超過電壓的最大值或時間變化，係視高度成分的常數及時間成分的常數變化，藉由適當設定控制函數所包含的該等常數能夠任意調整內部指令訊號SI(或是壓電驅動電壓)的訊號波形。因此，若以配合在受到控制之壓電閥所產生之潛變現象的方式，一開始便選擇適當的常數而決定控制函數，則之後即便為開環控制，亦能夠妥善地抑制潛變現象。並且，藉由使用微分動作，能夠抑制以急劇的加速度驅動壓電閥，而能夠進行平順的閥驅動。因此，能夠降低反覆多次之高頻的開閉動作時之發生故障的風險。
於圖4所示之訊號中，週期係約50msec，訊號頻率係約20Hz。即便於如此之頻率較高的訊號中，亦能夠輕易生成能夠有效抑制潛變現象的內部指令訊號。本實施形態之壓電閥的驅動方式，係例如適合運用在為了進行脈衝流量控制，而被賦予例如1～100Hz，特別是5～50Hz之連續週期訊號作為設定訊號時。依據如此之方式，能夠一邊抑制潛變現象一邊以所要求的氣體流量及氣體體積進行脈衝氣體供給。
圖5(a)，係表示不生成如圖4所示般之校正處理了的內部指令訊號便根據設定訊號進行閥驅動時之閥位移的圖表，圖5(b)係表示生成校正處理了的內部指令訊號並據此進行閥驅動時之閥位移的圖表。
如比較圖5(a)與圖5(b)可知，及便於施加有相同設定訊號SS時，在使用校正處理了的內部指令訊號的情形，作為壓電驅動電壓VP，係先施加超過目標電壓的電壓，之後，以接近目標電壓的方式控制驅動電壓。如此般之藉由如此般之驅動電壓的控制，閥位移訊號SV會成為水平，亦即，潛變現象受到抑制，而能夠在ON期間及OFF期間之雙方維持壓電閥之適切的開度。因此，能夠不進行使用位移感測器之反饋控制，而是藉由驅動電壓的開環控制，進行適當的脈衝氣體供給。
又，於前述中，雖說明使用微分動作進行訊號校正的形態，然而只要能夠於上升時及下降時施加超過電壓，生成用以藉由各種訊號校正處理抑制潛變現象的內部處理訊號亦可。並且，使用於訊號校正處理的控制函數，係對應於目標流量(或是目標驅動電壓)的大小適當改變亦可。在因目標流量的大小而潛變現象的程度有所不同的情形，生成相配之內部處理訊號為佳。因此，將表示表示目標流量與內部處理訊號的參數之關係的表單儲存於記憶體，並在流量控制時，遵循所讀取的適切的參數生成內部處理訊號亦可。藉此，能夠於各流量更為妥善地抑制潛變現象。
以上，雖說明了本發明之實施形態，然而能夠進行各種改變。例如，與圖2所示之流量控制裝置100不同，將開度受到固定的節流部2設於流量控制閥8的下游側亦可。並且，在開度受到固定的節流部2與流量控制閥8之間進一步設置第3壓力感測器，並在進行連續性的流動的控制時根據第3壓力感測器的輸出進行流量控制亦可。
並且，於本發明之實施形態之流量控制裝置中，流量控制閥係不限於常閉式，為常開式的壓電閥亦可，在該情形，亦能夠根據包含過渡期之超過電壓的內部指令訊號控制施加於流量控制閥的驅動電壓，而藉此能夠以良好的精度及響應性進行流量控制。並且，在使用節流孔板作為開度受到固定之節流部2的情形，前述流量控制閥8與節流孔板以周知之節流孔內置閥的形態一體地設置亦可。在作為節流孔內置閥進行設置的情形，係於流量控制閥8的安裝用的孔部配置節流孔板及閥座體，並於其上方固定流量控制閥8的閥本體(閥體或致動器等)。如此，則能夠使節流孔板與流量控制閥8的閥體接近配置，使該等之間的容積較小，而能夠使流量控制的響應性提升。
並且，亦能夠不將圖2所示之流量控制閥8與上游之壓力控制閥6或節流部2組合，而是單獨使用，並構成高速伺服型之流量控制裝置。
本發明之實施形態之流量控制裝置以及流量控制方法，係利用於例如半導體製造裝置或化學廠等，並適合利用於ALD製程等之需要脈衝流量控制的用途。
1:流路 2:節流部 3:第1壓力感測器 4:第2壓力感測器 5:流入壓力感測器 6:壓力控制閥 7:第1控制電路 8:流量控制閥 8a:閥體 8b:壓電元件(壓電致動器) 9:第2控制電路 100:流量控制裝置
[圖1]係表示脈衝流量控制之流量設定訊號及實際的壓電位移的圖表。 [圖2]係表示本發明之實施形態之例示性的流量控制裝置的圖。 [圖3](a)係表示使用未校正的設定訊號的情形之壓電位移的輸出，(b)係表示使用校正了的設定訊號的情形之壓電位移的輸出。 [圖4]係表示外部輸入訊號以及根據外部輸入訊號所生成之用以抑制潛變現象的內部指令訊號的圖表。 [圖5]係表示設定訊號、施加於壓電元件的壓電驅動電壓以及閥位移的圖表，(a)係表示不生成校正處理了的內部指令訊號便進行閥驅動的情形，(b)係使用校正處理了的內部指令訊號進行閥驅動的情形。
1:流路
2:節流部
3:第1壓力感測器
4:第2壓力感測器
5:流入壓力感測器
6:壓力控制閥
7:第1控制電路
8:流量控制閥
8a:閥體
8b:壓電元件(壓電致動器)
9:第2控制電路
100:流量控制裝置

Claims (5)

  1. 一種流量控制裝置，係具備： 流量控制閥，係具有閥體及用以使前述閥體移動的壓電元件；以及 控制電路，係控制前述流量控制閥的動作， 前述控制電路，係構成為在為了進行脈衝性的流體供給而被賦予脈衝性的流量設定訊號時，以先施加超過對應於前述壓電元件的目標位移之目標電壓的電壓，再接近前述目標電壓的方式，對於前述壓電元件之施加電壓進行開環控制。
  2. 如請求項1所述之流量控制裝置，其中， 前述控制電路，係構成為對應於前述流量設定訊號所示之目標流量，變更對於前述壓電元件之施加電壓的控制函數。
  3. 如請求項1或2所述之流量控制裝置，其中， 前述脈衝性的流量設定訊號，係具有1Hz以上100Hz以下之頻率的連續週期訊號。
  4. 如請求項1或2所述之流量控制裝置，其中，係進一步具備： 壓力控制閥，係設於前述流量控制閥的上游側； 壓力感測器，係測定前述壓力控制閥的下游側且前述流量控制閥的上游側的壓力；以及 節流部，係開度受到固定， 並構成為：在進行連續性的流動的控制時，使用前述開度受到固定的節流部根據前述壓力感測器的輸出進行流量控制，在進行脈衝性的流動的控制時，將前述流量控制閥作為能夠變更開度的節流部使用而進行流量控制。
  5. 一種流量控制方法，係在具備了具有閥體及用以使前述閥體移動的壓電元件的流量控制閥之流量控制裝置進行；其包含： 接收用以進行脈衝性的流體供給的脈衝性的流量設定訊號的步驟； 在接收前述脈衝性的流量設定訊號時，根據前述流量設定訊號生成決定施加於前述壓電元件的電壓的內部指令訊號的步驟；以及 根據前述所生成的內部指令訊號對於前述壓電元件施加電壓的步驟， 前述內部指令訊號，係生成為先施加超過對應於前述壓電元件的目標位移之目標電壓的電壓，再接近前述目標電壓的訊號，使對於前述壓電元件之施加電壓受到開環控制。
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