TW202129032A - 成膜裝置 - Google Patents

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Abstract

[課題] 提供一種能夠抑制對準精度降低的成膜裝置。 [解決手段] 本發明的成膜裝置包括：容器；容器支撐體，其係設置於前述容器的外部，並支撐前述容器的至少一部分；基板保持器，其係設置於前述容器內，並保持基板；遮罩保持器，其係設置於前述容器內，並支撐遮罩；基板保持器驅動機構，其係驅動前述基板保持器；遮罩保持器驅動機構，其係驅動前述遮罩保持器；以及振動傳遞抑制構件，其係設置於前述容器支撐體與前述基板保持器驅動機構之間、以及前述容器支撐體與前述遮罩保持器驅動機構之間中的至少其中一方。

Description

成膜裝置
本發明有關一種用於透過遮罩將規定的成膜材料蒸鍍到基板上的成膜裝置。
對於有機EL顯示裝置(有機EL顯示器)而言，其應用領域不僅在智慧手機、電視、汽車用顯示器中擴展，而且也在VR HMD(Virtual Reality Head Mount Display：虛擬實境頭戴式顯示器)等中不斷擴展，特別是，在用於VRHMD的顯示器中，為了減少用戶的暈眩等，要求高精度地形成畫素圖案。亦即，要求進一步的高解析度化。
在這樣的有機EL顯示裝置的製造中，在形成構成有機EL顯示裝置的有機發光元件(有機EL元件；OLED)時，透過形成有畫素圖案的遮罩將從成膜裝置的成膜源排出的成膜材料在基板上進行成膜，從而形成有機物層、金屬層。
在這樣的成膜裝置中，為了提高成膜精度，在成膜工序之前，檢測基板與遮罩的相對位置，在相對位置偏移的情況下，進行使基板及/或遮罩相對移動而對位置進行調整(對準)的工序。
因此，以往的成膜裝置包括與基板支撐單元及/或遮罩台連結並驅動基板支撐單元及/或遮罩台的對準載臺機構。
以往，作為包括對準載臺機構的成膜裝置，已知有如專利文獻1所舉出的成膜裝置。在專利文獻1中，採用了使載置對準載臺機構的支撐板與成膜室的頂板分離的構造。由此，能夠降低成膜室的變形、向成膜室傳遞的振動，抑制基板與遮罩的位置偏移。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1] 日本特開2012-33468號專利公報
[發明欲解決之課題]
然而，在專利文獻1所公開的成膜裝置中，在對基板或者遮罩的對準載臺機構進行了驅動時，該驅動時的振動傳遞到任一方的支撐體，對準精度變差。另外，在進行高精度的對準時需要提高對準載臺機構的可控制的頻帶，但驅動時的振動成為干擾，控制性能降低，結果，對準精度降低。
本發明是有鑒於上述現有技術所具有的課題而完成的，其目的在於提供一種能夠抑制對準精度降低的成膜裝置。 [解決課題之手段]
本發明的一技術方案的成膜裝置包括：容器；容器支撐體，其係設置於前述容器的外部，並支撐前述容器的至少一部分；基板保持器，其係設置於前述容器內，並保持基板；遮罩保持器，其係設置於前述容器內，並支撐遮罩；基板保持器驅動機構，其係驅動前述基板保持器；遮罩保持器驅動機構，其係驅動前述遮罩保持器；以及振動傳遞抑制構件，其係設置於前述容器支撐體與前述基板保持器驅動機構之間、以及前述容器支撐體與前述遮罩保持器驅動機構之間中的至少其中一方。 [發明效果]
根據本發明，能夠抑制對準精度降低。
以下，基於附圖來說明用於實施本發明的形態。以下的實施方式及實施例例示性地表示本發明的優選的結構，本發明的範圍並不限定於上述結構。另外，對於以下的說明中的裝置的硬體結構及軟體結構、處理流程、製造條件、尺寸、材質、形狀等而言，只要沒有限定性的記載，就不意圖將本發明的範圍僅限定於此。
本發明能夠應用於在基板的表面堆積各種材料而進行成膜的裝置，能夠適切應用於通過真空蒸鍍形成所期望的圖案的薄膜(材料層)的裝置。
作為基板的材料，能夠選擇半導體(例如矽)、玻璃、高分子材料的膜、金屬等任意的材料。基板例如也可以是矽晶圓或者在玻璃基板上層疊聚醯亞胺等的膜而成的基板。另外，作為成膜材料，也能夠選擇有機材料、金屬性材料(金屬、金屬氧化物等)等任意的材料。
此外，本發明除了基於加熱蒸發的真空蒸鍍裝置之外，也能夠應用於包括濺射裝置、CVD(Chemical Vapor Deposition)裝置在內的成膜裝置。具體而言，本發明的技術能夠應用於半導體裝置、磁裝置、電子零件等各種電子裝置、光學零件等的製造裝置。作為電子裝置的具體例，能夠列舉發光元件、光電轉換元件、觸控屏等。
其中，本發明也能夠優選地應用於OLED等有機發光元件、有機薄膜太陽能電池等有機光電轉換元件的製造裝置。此外，本發明中的電子裝置也包括具備發光元件的顯示裝置(例如有機EL顯示裝置)、照明裝置(例如有機EL照明裝置)、具備光電轉換元件的感測器(例如有機CMOS圖像感測器)。
＜電子裝置的製造裝置＞ 圖1是示意性地示出電子裝置的製造裝置的一部分的結構的俯視圖。
圖1的製造裝置例如用於VR HMD用的有機EL顯示裝置的顯示面板的製造。在VR HMD用的顯示面板的情況下，例如在對預定尺寸(例如300mm)的矽片進行用於形成有機EL元件的成膜之後，沿著元件形成區域之間的區域(劃線區域)對該矽片進行切割而製作成多個小尺寸的面板。
一般而言，本實施方式的電子裝置的製造裝置包括多個集群裝置1和將集群裝置之間相連的中轉裝置。
集群裝置1具備對基板W進行處理(例如成膜)的成膜裝置11、對使用前後的遮罩進行收納的遮罩儲備裝置12以及配置在其中央的搬運室13。如圖1所示，搬運室13分別與成膜裝置11及遮罩儲備裝置12連接。
在搬運室13內配置有搬運基板W或遮罩的搬運機器人14。搬運機器人14例如是具有在多關節臂安裝有保持基板W或遮罩的機器人的構造的機器人。
在成膜裝置11中，從成膜源排出的成膜材料經由遮罩被成膜到基板W上。與搬運機器人14的基板W/遮罩的交接、基板W與遮罩的相對位置的調整(對準)、基板W向遮罩上的固定、成膜等一系列的成膜工藝由成膜裝置11進行。
在用於製造有機EL顯示裝置的製造裝置中，成膜裝置11根據要成膜的材料的種類能夠分為有機膜的成膜裝置和金屬性膜的成膜裝置，有機膜的成膜裝置藉由蒸鍍或濺射將有機物的成膜材料在基板W上成膜。金屬性膜的成膜裝置通過蒸鍍或噴濺而在基板W對金屬性的成膜材料進行成膜。
在用於製造有機EL顯示裝置的製造裝置中，將哪個成膜裝置配置於哪個位置根據要製造的有機EL元件的層疊構造而不同，根據有機EL元件的層疊構造而配置用於對其進行成膜的多個成膜裝置。
在有機EL元件的情況下，通常具有在形成有陽極的基板W上依次層疊有正孔注入層、正孔輸送層、發光層、電子輸送層、電子注入層、陰極的構造，沿著基板的流動方向配置適當的成膜裝置，以便能夠依次對這些層進行成膜。
例如，在圖1中，成膜裝置11a對正孔注入層HIL及/或正孔輸送層HTL進行成膜。成膜裝置11b、11f對藍色的發光層進行成膜，成膜裝置11c對紅色的發光層進行成膜，成膜裝置11d、11e對綠色的發光層進行成膜。成膜裝置11g對電子輸送層ETL及/或電子注入層EIL進行成膜。成膜裝置11h被配置成對陰極金屬膜進行成膜。在圖1所示的實施例中，由於在原材料的特性方面，藍色的發光層和綠色的發光層的成膜速度比紅色的發光層的成膜速度慢，所以為了取得處理速度的平衡，分別利用兩個成膜裝置對藍色的發光層和綠色的發光層進行成膜，但本發明並不限定於此，也可以具有其它配置構造。
在遮罩儲備裝置12中，在由成膜裝置11進行的成膜工序中使用的新的遮罩和使用完成後的遮罩分開地被收納在多個盒體中。搬運機器人14從成膜裝置11向遮罩儲備裝置12的盒體搬運使用完成後的遮罩，並向成膜裝置11搬運被收納在遮罩儲備裝置12的其它盒體中的新的遮罩。
將多個集群裝置1之間連結的中轉裝置包括在集群裝置1之間搬運基板W的路徑室15。
搬運室13的搬運機器人14從上游側的路徑室15接收基板W，並向該集群裝置1內的一個成膜裝置11(例如成膜裝置11a)搬運。另外，搬運機器人14從多個成膜裝置11中的一個(例如成膜裝置11e)接收由該集群裝置1完成了成膜處理後的基板W，並向與下游側連結的路徑室15搬運。
除了路徑室15之外，中轉裝置還能夠包括緩衝室(未圖示)及回旋室(未圖示)，前述緩衝室用於吸收上游側的集群裝置1及下游側的集群裝置1中的基板W的處理速度之差，前述迴旋室用於改變基板W的方向。例如，緩衝室包括臨時收納多個基板W的基板裝載部。迴旋室包括用於使基板W旋轉180度的基板旋轉機構(例如，旋轉台或者搬運機器人)。由此，在上游側的集群裝置和下游側的集群裝置之間基板W的朝向變為相同，基板處理變得容易。
路徑室15也可以包括用於暫時收納多個基板W的基板裝載部(未圖示)、基板旋轉機構。即，路徑室15也可以兼備緩衝室、迴旋室的功能。
構成集群裝置1的成膜裝置11、遮罩儲備裝置12、搬運室13等在有機發光元件的製造過程中被維持在高真空狀態。中轉裝置的路徑室15通常被維持在低真空狀態，但也可以根據需要而被維持在高真空狀態。
完成了構成有機EL元件的多個層的成膜後的基板W被搬運到用於將有機EL元件密封的密封裝置(未圖示)、用於將基板切割成預定的面板尺寸的切割裝置(未圖示)等。
在本實施方式中，參照圖1，對電子裝置的製造裝置的結構進行了說明，但本發明並不限定於此，既可以具有其它種類的裝置、腔室，也可以改變上述裝置、腔室之間的配置。
例如，本發明的電子裝置的製造裝置也可以不是圖1所示的集群類型，而是直列類型。亦即，也可以作為如下結構：將基板W和遮罩搭載於載體，一邊在排列成一列的多個成膜裝置內搬運，一邊進行成膜。另外，也可以具有將集群類型與直列類型組合而成的類型的構造。例如，可以是到有機層的成膜為止，在集群類型的製造裝置中進行，從電極層(陰極層)的成膜工序起，密封工序及切割工序等在直列類型的製造裝置中進行。
以下，說明成膜裝置11的具體結構。
＜成膜裝置＞ 圖2是表示成膜裝置11的結構的示意圖。在以下的說明中，使用將鉛垂方向設為Z方向、將水平面設為XY平面的XYZ正交坐標系。另外，用θX 表示繞X軸的旋轉角，用θY 表示繞Y軸的旋轉角，用θZ 表示繞Z軸的旋轉角。
圖2是示出通過對成膜材料加熱而使其蒸發或昇華並經由遮罩M在基板W進行成膜的成膜裝置11的一例的剖視圖。
成膜裝置11包括：真空容器21，前述真空容器21被維持在真空氛圍或氮氣等非活性氣體氛圍；基板保持器24，前述基板保持器24設置在真空容器21內，並保持基板W；基板保持器驅動機構22，前述基板保持器驅動機構22設置在真空容器21內，用於至少沿X方向、Y方向及θZ 方向對基板保持器24進行驅動；遮罩保持器23，前述遮罩保持器23設置在真空容器21內，並支撐遮罩M；遮罩保持器驅動機構28，前述遮罩保持器驅動機構28用於至少沿X方向、Y方向及θZ 方向對遮罩保持器23進行驅動；以及成膜源25，前述成膜源25設置在真空容器21內並收納成膜材料，在成膜時使成膜材料顆粒化並將其排出。
成膜裝置11還能夠包括磁力施加機構26，前述磁力施加機構26用於藉由磁力將遮罩M向基板W側拉近。磁力施加機構26也可以兼備用於抑制基板W的溫度上升的冷卻機構(例如冷卻板)。
成膜裝置11的真空容器21包括配置有基板保持器驅動機構22的第1真空容器部211和配置有成膜源25的第2真空容器部212，例如，利用與第2真空容器部212連接的真空泵P將真空容器21整體的內部空間維持在高真空狀態。
另外，至少在第1真空容器部211與第2真空容器部212之間設置有可伸縮構件213。可伸縮構件213減少來自與第2真空容器部212連結的真空泵的振動、來自設置有成膜裝置11的地板或地面的振動(地板振動)通過第2真空容器部212向第1真空容器部211傳遞。可伸縮構件213例如為波紋管，但只要能夠在第1真空容器部211與第2真空容器部212之間減少振動的傳遞，也可以使用其它構件。
成膜裝置11還包括對真空容器21的至少一部分(例如在圖2所示的第1真空容器部211)進行支撐的真空容器支撐體217。
基板保持器24是保持由搬運室13的搬運機器人14搬運來的作為被成膜體的基板W的機構，被設置於後述的基板保持器驅動機構22的可動臺的微動載臺板部222。
基板保持器24是基板夾持機構或基板吸附機構。作為基板保持器24的基板吸附機構例如是具有在電介質/絕緣體(例如陶瓷材質)基體內埋設有金屬電極等電路的構造的靜電吸盤或黏附式吸附機構。
作為基板保持器24的靜電吸盤可以是在電極與吸附面之間夾設電阻相對較高的電介質、利用電極與被吸附體之間的庫侖力進行吸附的庫侖力式的靜電吸盤，也可以是在電極與吸附面之間夾設電阻相對較低的電介質、利用在電介質的吸附面與被吸附體之間產生的詹森•拉別克力進行吸附的詹森•拉別克力式的靜電吸盤，還可以是利用不均勻電場吸附被吸附體的梯度力式的靜電吸盤。
在被吸附體是導體或半導體(矽晶圓)的情況下，優選使用庫倫力式的靜電吸盤或者詹森•拉別克力式的靜電吸盤，在被吸附體是玻璃這樣的絕緣體的情況下，優選使用梯度力式的靜電吸盤。
靜電吸盤既可以由一個板形成，也可以形成為具有多個副板。另外，即使在由一個板形成的情況下，其內部也可以具有多個電路，可以以在一個板內根據位置的不同而靜電引力不同的方式進行控制。
基板保持器驅動機構22是用於利用磁懸浮線型馬達驅動基板保持器24並調整基板W的位置的對準載臺機構，至少調整X方向、Y方向及θZ 方向上的基板保持器24的位置，優選調整X方向、Y方向、Z方向、θX 方向、θY 方向、θZ 方向這六個方向上的基板保持器24的位置。
基板保持器驅動機構22包括：載臺基準板部221，前述載臺基準板部221作為固定臺發揮功能；微動載臺板部222，前述微動載臺板部222作為可動臺發揮功能；以及磁懸浮單元223，前述磁懸浮單元223用於使微動載臺板部222相對於載臺基準板部221進行磁懸浮及移動。
如圖2所示，基板保持器驅動機構22設置於從真空容器支撐體217延伸的基板保持器驅動機構支撐體215。也可以在基板保持器驅動機構支撐體215與第1真空容器部211之間設置可伸縮構件213。由此，能夠進一步減少外部振動經由基板保持器驅動機構支撐體215向基板保持器驅動機構22傳遞的情況。
像這樣，透過使用不與基板W進行物理接觸的磁懸浮式的驅動機構作為基板保持器驅動機構22，從而能夠抑制地板振動、來自真空泵(P)的振動、門閥的振動、來自搬運機器人14的振動傳遞到基板W。
遮罩保持器23是對由搬運機器人14搬入到真空容器內的遮罩M進行支撐的機構。被搬入到真空容器內的遮罩M至少在對準時及成膜時被載置於遮罩保持器23。遮罩保持器23被設置成與後述的遮罩保持器驅動機構28連結。
在遮罩保持器23能夠設置用於檢測支撐於基板保持器24的基板W的位置的位置檢測機構231。位置檢測機構231只要能夠檢測基板W、基板保持器24或者微動載臺板部222的位置，則其種類沒有特別限制。
例如，位置檢測機構231可以是包括鐳射干涉儀和反射鏡的鐳射干涉長度測量機，也可以是靜電電容感測器、非接觸的位移計、光學式的刻度尺。
遮罩M具有與在基板W上形成的薄膜圖案對應的開口圖案。遮罩M的開口圖案由不使成膜材料的顆粒通過的遮擋圖案定義。作為遮罩的材料，可以使用殷鋼(invar)材料、矽、銅、鎳、不銹鋼等金屬材料。
例如，製造VR-HMD用的有機EL顯示面板所使用的遮罩M包括精細金屬遮罩(Fine Metal Mask)和開口遮罩(Open Mask)，前述精細金屬遮罩是形成有與有機EL元件的發光層的RGB畫素圖案對應的細微的開口圖案的金屬制遮罩，前述開口遮罩是形成有機EL元件的共用層(正孔注入層、正孔輸送層、電子輸送層、電子注入層等)所使用的遮罩。
遮罩保持器驅動機構28是用於調整遮罩保持器23的位置的驅動機構，包括粗調載臺機構28a和粗調Z升降機構28b，前述粗調載臺機構28a能夠使遮罩保持器23沿水平方向(XYθZ 方向)移動，前述粗調Z升降機構28b能夠使粗調載臺機構28a沿鉛垂方向即Z方向升降。粗調載臺機構28a能夠以使形成於基板W及遮罩M的對準標記進入到後述的對準攝影機的視場內的方式進行移動，粗調Z升降機構28b能夠容易地調整基板W與遮罩M之間的鉛垂方向上的間隔。
粗動台機構28a和粗動Z升降機構28b由伺服馬達和滾珠螺桿(未圖示)等機械地驅動。
遮罩保持器驅動機構28經由振動傳遞抑制構件29設置於真空容器支撐體217之上。
振動傳遞抑制構件29抑制遮罩保持器驅動機構28與真空容器支撐體217之間的振動的傳遞。更具體而言，振動傳遞抑制構件29能夠抑制地板振動、從真空容器21傳遞的真空泵(P)的振動、真空容器21的門閥的振動、從搬運基板或遮罩的搬運機器人14傳遞的振動係透過遮罩保持器驅動機構28傳遞到遮罩保持器23。
另外，能夠抑制基板保持器驅動機構22驅動時的反作用力透過基板保持器驅動機構支撐體215、真空容器支撐體217向遮罩保持器23、設置於遮罩保持器23上的位置檢測機構231傳遞。由此，能夠抑制在基板保持器驅動機構22的控制中的頻率特性上可能成為控制的干擾的基板保持器驅動機構支撐體215等的共振振動的激發，因此能夠穩定地控制到更高頻率，結果，能夠提高對準精度。
振動傳遞抑制構件29也可以是主動除振裝置、除振橡膠那樣的被動除振裝置。在將振動傳遞抑制構件29設為主動除振裝置的情況下，與振動的類型、大小、方向等無關，能夠有效地抑制振動的傳遞。
成膜源25包括收納要在基板W成膜的成膜材料的坩堝(未圖示)、用於加熱坩堝的加熱器(未圖示)以及阻止成膜材料向基板飛散直到來自成膜源25的蒸發速率成為恒定的擋板(未圖示)等。在成膜源設置有將進行顆粒化後的成膜材料排出的一個以上的排出孔，在該排出孔所定向的前端，遮罩M及基板W被配置成使成膜面朝向排出孔。
成膜源25按照用途而具有點(point)成膜源、線狀(linear)成膜源等多種結構。
成膜源25也可以包括收納有彼此不同的成膜材料的多個坩堝。在這樣的結構中，也可以是，將收納有不同的成膜材料的多個坩堝能夠移動地設置在成膜位置，以便能夠不使真空容器21大氣敞開地變更成膜材料。
磁力施加機構26是用於在成膜工序時透過磁力將遮罩M向基板W側拉近並使之密接的機構，被設置成能夠沿鉛垂方向升降。例如，磁力施加機構26由電磁鐵及/或永久磁鐵構成。
雖然在圖2中未進行圖示，但成膜裝置11也可以包括用於測量被蒸鍍到基板上的膜的厚度的膜厚監視器(未圖示)及膜厚計算單元(未圖示)。
在真空容器21的上部外側(大氣側)設置有用於使磁力施加機構26升降的磁力施加機構升降機構261。
成膜裝置11還包括對準用拍攝單元27，該對準用拍攝單元27設置於真空容器21的上部外側(大氣側)，用於對形成於基板W及遮罩M的對準標記進行拍攝。
在本實施方式中，對準用拍攝單元27能夠包括用於粗略地調整基板W與遮罩M的相對位置的粗對準用攝影機和用於高精度地調整基板W與遮罩M的相對位置的精對準用攝影機。粗對準用攝影機的視角相對較寬，解析度低，精對準用攝影機是視角相對較窄、但具有高解析度的攝影機。
粗略對準用攝影機和精細對準用攝影機設置在與形成於基板W及遮罩M的對準標記對應的位置。例如，精對準用攝影機設置為4個攝影機形成矩形的4個角部，粗對準用攝影機設置於該矩形的相向的兩個邊的中央。但是，本發明並不限定於此，也可以根據基板W和遮罩M的對準標記的位置而具有其他配置。
如圖2所示，成膜裝置11的對準用拍攝單元27從真空容器21的上部大氣側通過設置於真空容器21的真空對應筒214拍攝對準標記。這樣，對準用攝影機設置為經由真空對應筒進入到真空容器21的內側，從而即使由於基板保持器驅動機構22的存在而將基板W和遮罩M支撐為相對遠離基板保持器驅動機構支撐體215，也能夠使焦點對準形成於基板W和遮罩M的對準標記。真空對應筒的下端的位置能夠根據對準用攝影機的焦點深度和基板W/遮罩M與基板保持器驅動機構支撐體215相距的距離而適當地確定。
雖未在圖2中圖示，但在成膜工序中密閉的真空容器21的內部較暗，因此，為了通過進入到真空容器21的內側的對準用攝影機拍攝對準標記，也可以設置從下方照射對準標記的照明光源。
成膜裝置11具備控制部(未圖示)。控制部具有基板W/遮罩M的搬運及對準的控制、成膜的控制等功能。另外，控制部也可以具有對向靜電吸盤的電壓施加進行控制的功能。控制部在控制對準時，特別是基於由位置檢測機構231檢測到的位置進行回饋控制。
控制部例如能夠由具有處理器、記憶體、儲存裝置、I/O等的計算機構成。在該情況下，控制部的功能透過處理器執行儲存於記憶體或儲存器的程式來實現。作為電腦，既可以使用通用的個人電腦，也可以使用嵌入式的電腦或PLC(Programmable Logic Controller：可程式設計邏輯控制器)。或者，也可以利用ASIC、FPGA那樣的電路來構成控制部的功能的一部分或全部。另外，既可以按各成膜裝置設置控制部，也可以構成為一個控制部對多個成膜裝置進行控制。
＜振動傳遞抑制機構＞ 以下，參照圖3和圖4，詳細說明本發明的實施方式的成膜裝置11中的振動傳遞抑制機構。
＜第1實施方式＞ 圖3是表示本發明的第1實施方式的成膜裝置311的振動傳遞抑制機構的示意圖。
參照圖3，成膜裝置311包括內部例如維持為真空環境的真空容器321。真空容器321的至少一部分由設置於其外部的真空容器支撐體317支撐。
在真空容器321內設置有保持基板W的基板保持器(未圖示)和支撐遮罩M的遮罩保持器323。基板保持器是吸附並保持基板W的靜電吸盤，但並不限定於此。遮罩保持器323被從遮罩保持器驅動機構328延伸的遮罩保持器支撐體316支撐在真空容器321內。
基板保持器驅動機構322是用於驅動基板保持器的機構，被從真空容器支撐體317延伸的基板保持器驅動機構支撐體315支撐在真空容器321內。根據本實施方式，基板保持器驅動機構322是用於透過磁懸浮線型馬達使基板保持器非接觸地移動來調整基板W的位置的磁懸浮式的驅動機構，能夠調整至少X方向、Y方向以及θZ 方向、優選X方向、Y方向、Z方向、θX 方向、θY方向、θZ 方向這6個方向上的基板W的位置。
遮罩保持器移動機構328是用於使遮罩保持器323移動來調整遮罩M的位置的機械式的驅動機構。遮罩保持器移動機構328能夠調整至少X方向、Y方向、Z方向以及θZ 方向、優選X方向、Y方向、Z方向、θX 方向、θY 方向、θZ 方向這6個方向上的遮罩M的位置。遮罩保持器驅動機構328設置於真空容器321的外部，由伺服馬達、滾動線型導引件以及滾珠螺桿等構成。
這樣的遮罩保持器驅動機構328經由振動傳遞抑制構件329設置於真空容器支撐體317上。也就是說，振動傳遞抑制構件329設置於遮罩保持器驅動機構328與真空容器支撐體317之間。也可以在基板保持器驅動機構支撐體315與真空容器支撐體317之間也設置振動傳遞抑制構件。
本實施方式的成膜裝置311能夠還包括設置於遮罩保持器323並用於檢測由基板保持器保持的基板W的位置的位置檢測機構331。例如，位置檢測機構331能夠選擇鐳射干涉長度測量機、靜電電容感測器、非接觸的位移計或者光學式的刻度尺。
本實施方式的成膜裝置311能夠還包括經由基板保持器驅動機構支撐體315設置於真空容器2的上部外側並用於對形成於基板W和遮罩M的對準標記進行拍攝的對準用拍攝單元327。
根據本實施方式，基板保持器驅動機構322由不與基板W或基板保持器接觸地調整基板W的位置的磁懸浮式的驅動機構構成。另外，調整遮罩M的位置的機械式的驅動機構即遮罩保持器驅動機構328經由振動傳遞抑制構件329設置於真空容器支撐體317上。
根據這樣的結構，能夠抑制地面振動、從真空容器321傳遞的真空泵P的振動、門閥的振動、從輸送基板W、遮罩M的搬運機器人14傳遞的振動向遮罩保持器驅動機構328傳遞。
另外，即使作為磁懸浮式的驅動機構的基板保持器驅動機構322驅動時的反作用力經由基板保持器驅動機構支撐體315向真空容器支撐體317傳遞，也能夠通過振動傳遞抑制構件329抑制向遮罩保持器323、設置於遮罩保持器323上的位置檢測機構331傳遞。由此，能夠抑制在基板保持器驅動機構322的控制中的頻率特性上可能成為控制的干擾的基板保持器驅動機構支撐體315、遮罩保持器支撐體316等的共振振動的激發，因此，能夠穩定地控制到更高頻率，結果，能夠提高對準精度。
＜第2實施方式＞ 圖4是表示本發明的第2實施方式的成膜裝置411中的振動傳遞抑制機構的示意圖。
圖4所示的成膜裝置411中，基板保持器驅動機構422是設置於真空容器421的外部的機械式的驅動機構，遮罩保持器驅動機構428是設置於真空容器421內的磁懸浮式的驅動機構。另外，振動傳遞抑制構件429設置於真空容器支撐體417與基板保持器驅動機構422之間。以下，以與圖3所示的成膜裝置311的振動傳遞抑制機構之間的不同為中心，說明本實施方式的成膜裝置的振動傳遞抑制機構。
參照圖4，成膜裝置411包括內部例如維持為真空環境的真空容器421。真空容器421的至少一部分由設置於其外部的真空容器支撐體417支撐。
在真空容器421內設置有保持基板W的基板保持器424和保持遮罩M的遮罩保持器(未圖示)。基板保持器424是吸附並保持基板W的靜電吸盤或者夾具機構。遮罩保持器是吸附並保持遮罩M的靜電吸盤。
遮罩保持器驅動機構428是用於使遮罩保持器(未圖示)移動來調整遮罩M的位置的驅動機構，被從真空容器支撐體417延伸的遮罩保持器驅動機構支撐體423支撐於真空容器421內。根據本實施方式，遮罩保持器驅動機構428是用於透過磁懸浮線型馬達使遮罩保持器非接觸地移動來調整遮罩M的位置的磁懸浮式的驅動機構，能夠調整至少X方向、Y方向以及θZ 方向、優選X方向、Y方向、Z方向、θX 方向、θY 方向、θZ 方向這6個方向上的遮罩M的位置。
基板保持器移動機構422是用於使基板保持器424移動來調整基板W的位置的機械式的驅動機構，構成為能夠調整至少X方向、Y方向、Z方向以及θZ 方向、優選X方向、Y方向、Z方向、θX 方向、θY 方向、θZ 方向這6個方向上的基板W的位置。基板保持器驅動機構422設置於真空容器421的外部，由伺服馬達、滾動線型導引件以及滾珠螺桿等構成。
基板保持器驅動機構422由從真空容器支撐體417延伸設置的基板保持器驅動機構支撐體415支撐。在本實施方式中，基板保持器驅動機構支撐體415包括：第1支撐構件415a，其配置於真空容器421的上部外側，設置有基板保持器驅動機構422；以及第2支撐構件415b，其從真空容器支撐體417延伸，支撐第1支撐構件415a。為了抑制振動傳遞，真空容器421和第1支撐構件415a也可以經由可伸縮構件連結。
而且，在本實施方式的成膜裝置411中，在真空容器支撐體417與基板保持器驅動機構422之間，特別是在第1支撐構件415a與第2支撐構件415b之間，設置有用於抑制向基板保持器驅動機構422側的振動傳遞的振動傳遞抑制構件429。越是在真空容器支撐體417與基板保持器驅動機構422之間靠近基板保持器驅動機構422地設置振動傳遞抑制構件429，越能夠更有效地抑制向基板保持器驅動機構422傳遞的振動。但是，本發明並不限定於此，也可以在其他位置設置振動傳遞抑制構件429。例如，可以在第2支撐構件415b與真空容器支撐體417之間設置振動傳遞抑制構件，也可以在第1支撐構件415a與第2支撐構件415b之間以及第2支撐構件415b與真空容器支撐體417之間全都設置振動傳遞抑制構件。
本實施方式的成膜裝置411能夠還包括設置於基板保持器424並用於檢測由遮罩保持器保持的遮罩M的位置的位置檢測機構431。例如，位置檢測機構431能夠選擇鐳射干涉長度測量機、靜電電容感測器、非接觸的位移計或者光學式的刻度尺。
雖然在圖4中未示出，但在本實施方式的成膜裝置411中，能夠將用於拍攝形成於基板W和遮罩M的對準標記的對準用拍攝單元設置於遮罩保持器驅動機構支撐體423。
根據本實施方式，在調整基板W的位置的機械式的驅動機構即基板保持器驅動機構422與真空容器支撐體417之間設置振動傳遞抑制構件429。另外，遮罩保持器驅動機構428由不與遮罩M或遮罩保持器接觸地調整遮罩M的位置的磁懸浮式的驅動機構構成。
由此，能夠抑制地面振動、從真空容器421傳遞的真空泵的振動、門閥的振動、從輸送基板W、遮罩M的搬運機器人14傳遞的振動向基板保持器驅動機構422傳遞。
另外，即使作為磁懸浮式的驅動機構的遮罩保持器驅動機構428驅動時的反作用力經由遮罩保持器驅動機構支撐體423向真空容器支撐體417傳遞，也能夠通過振動傳遞抑制構件429抑制振動向基板保持器424、設置於基板保持器424的位置檢測機構431傳遞。由此，能夠抑制在遮罩保持器驅動機構428的控制中的頻率特性上可能成為控制的干擾的基板保持器驅動機構支撐體415、遮罩保持器驅動機構支撐體423等的共振振動的激發，因此，能夠穩定地控制到更高頻率，結果，能夠提高對準精度。
11,311,411:成膜裝置 21,321,421:真空容器 22,322,422:基板保持器驅動機構 23,323:遮罩保持器 423:遮罩保持器驅動機構支撐體 24,424:基板保持器 25,325,425:成膜源 26:磁力施加機構 27,327:對準用拍攝單元 28,328,428:遮罩保持器驅動機構 29,329,429:振動傳遞抑制構件 215,315,415:基板保持器驅動機構支撐體 217,317,417:真空容器支撐體
[圖1]圖1是示意性地示出電子裝置的製造裝置的一部分的結構的俯視圖。 [圖2]圖2是表示本發明的成膜裝置的結構的示意圖。 [圖3]圖3是表示本發明的第1實施方式的振動傳遞抑制的結構的示意圖。 [圖4]圖4是表示本發明的第2實施方式的振動傳遞抑制的結構的示意圖。
311:成膜裝置
315:基板保持器驅動機構支撐體
316:遮罩保持器支撐體
317:真空容器支撐體
321:真空容器
322:基板保持器驅動機構
323:遮罩保持器
325:成膜源
327:對準用拍攝單元
328:遮罩保持器驅動機構
329:振動傳遞抑制構件
331:位置檢測機構
M:支撐遮罩
W:保持基板

Claims (12)

  1. 一種成膜裝置，包括： 容器； 容器支撐體，其係設置於前述容器的外部，並支撐前述容器的至少一部分； 基板保持器，其係設置於前述容器內，並保持基板； 遮罩保持器，其係設置於前述容器內，並支撐遮罩； 基板保持器驅動機構，其係驅動前述基板保持器； 遮罩保持器驅動機構，其係驅動前述遮罩保持器；以及 振動傳遞抑制構件，其係設置於前述容器支撐體與前述基板保持器驅動機構之間、以及前述容器支撐體與前述遮罩保持器驅動機構之間中的至少其中一方。
  2. 如請求項1的成膜裝置，其中， 前述基板保持器驅動機構設置於前述容器內； 前述遮罩保持器驅動機構設置於前述容器的外部； 前述振動傳遞抑制構件設置於前述容器支撐體與前述遮罩保持器驅動機構之間。
  3. 如請求項1的成膜裝置，其中，還包括： 位置檢測機構，其係設置於前述遮罩保持器，用於檢測保持於前述基板保持器的基板的位置。
  4. 如請求項1的成膜裝置，其中，還包括： 基板保持器驅動機構支撐體，其係構成為從前述容器支撐體延伸並支撐前述基板保持器驅動機構。
  5. 如請求項4的成膜裝置，其中，還包括： 對準用拍攝單元，其係設置於前述基板保持器驅動機構支撐體，用於測定保持於前述基板保持器的基板與保持於前述遮罩保持器的遮罩之間的相對位置偏移量。
  6. 如請求項1的成膜裝置，其中， 前述基板保持器驅動機構是磁懸浮式的驅動機構； 前述遮罩保持器驅動機構是機械式的驅動機構。
  7. 如請求項1的成膜裝置，其中， 前述基板保持器驅動機構設置於前述容器的外部； 前述遮罩保持器驅動機構設置於前述容器的內部； 前述振動傳遞抑制構件設置於前述容器支撐體與前述基板保持器驅動機構之間。
  8. 如請求項7的成膜裝置，其中，還包括： 位置檢測機構，其係設置於前述基板保持器，用於檢測保持於前述遮罩保持器的遮罩的位置。
  9. 如請求項7的成膜裝置，其中，還包括： 基板保持器驅動機構支撐體，其係構成為從前述容器支撐體延伸並支撐前述基板保持器驅動機構；以及 遮罩保持器驅動機構支撐體，其係構成為從前述容器支撐體延伸並支撐前述遮罩保持器驅動機構。
  10. 如請求項9的成膜裝置，其中， 前述基板保持器驅動機構支撐體包括：第1支撐構件，其係設置有前述基板保持器驅動機構；以及第2支撐構件，其係構成為從前述容器支撐體延伸並支撐前述第1支撐構件； 前述振動傳遞抑制構件設置於前述第1支撐構件與前述第2支撐構件之間。
  11. 如請求項9的成膜裝置，其中，還包括： 對準用拍攝單元，其係設置於前述遮罩保持器驅動機構支撐體，用於測定保持於前述基板保持器的基板與保持於前述遮罩保持器的遮罩之間的相對位置偏移量。
  12. 如請求項1~11中任1項的成膜裝置，其中， 前述振動傳遞抑制構件是主動除振裝置。
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