TW202124817A - 地台板 - Google Patents

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Abstract

本發明公開了一種地台板，其包括第一金屬板和第二金屬板，第一金屬板衝壓形成有多個第一凸起；第二金屬板設置在第一金屬板的下方，第一凸起的下端面貼合於第二金屬板的上端面，第二金屬板的下端設置有多個支撐腳，第一金屬板與第二金屬板的邊緣固定連接。本發明結構設計簡單合理，採用較薄的第一金屬板和第二金屬板製成，第一金屬板上端向下衝壓形成多個第一凸起，第一凸起填充第一金屬板和第二金屬板之間的間隙，形成類似“蜂窩狀”的結構，既能夠提高地台板的強度，提高承載的重量，又能減輕整體的重量。

Description

地台板
本發明涉及一種地台板。
地台板是用以承載物料或產品的支撐結構。廣泛應用於機械、電子、食品、醫藥、服裝等行業。目前，較常見的是木質板和塑膠板，木質板的弊端是：下雨天易吸潮、發黴，要薰蒸才能再次使用，木質板容易受到蟲害，需要經過混浸消毒才能得到最終的產品，生產工藝較為複雜，生產成本高，市場競爭力弱；其次，木質板易壞，翹起的毛刺易紮進包裝袋混入產品裡，影響產品品質。塑膠板的弊端是：承重輕，易壓壞。且通過木質或塑膠材質生產出的地台板的強度不夠，容易損壞。
本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的上述技術問題之一。為此，本發明提供一種地台板，該地台板採用較薄的第一金屬板和第二金屬板製成，第一金屬板上端向下衝壓形成多個第一凸起，第一凸起填充第一金屬板和第二金屬板之間的間隙，形成類似“蜂窩狀”的結構，既能夠提高地台板的強度，提高承載的重量，又能減輕整體的重量。
根據本發明實施例的一種地台板，包括第一金屬板，所述第一金屬板上衝壓形成有多個第一凸起；第二金屬板，所述第二金屬板設置在所述第一金屬板的下方，所述第一凸起的下端面貼合於所述第二金屬板的上端面，所述第一金屬板與所述第二金屬板的邊緣固定連接；所述第二金屬板的下端設置有多個支撐腳。
根據本發明實施例的一種地台板，至少具有如下技術效果：通過在第一金屬板的上端向下衝壓形成有多個第一凸起，第一凸起的下端面貼合於第二金屬板的上端面，第一凸起起到一個“支撐柱”的作用，能夠填充第一金屬板與第二金屬板之間的間隙，形成類似“蜂窩狀”的結構，提高第一金屬板與第二金屬板之間的連接強度，從而增加本地台板的承載重量，且無需在第一金屬板和第二金屬板之間設置支撐柱，既可以簡化加工工序，提高生產效率，也可以減輕地台板的整體重量，以便操作人員搬運使用；同時本地台板只需兩塊較薄的金屬板和支撐腳即可裝配而成，結構簡單，生產成本低，且金屬材質可以方便回收再利用，環保且節約資源。
根據本發明的一些實施例，所述第二金屬板上衝壓形成有多個第二凸起，所述第一凸起的下端面貼合於所述第二凸起的上端面。
根據本發明的一些實施例，所述第一凸起與所述第二凸起之間沿上下方向貫穿有用於排水的第一通孔。
根據本發明的一些實施例，所述第一金屬板上對應所述第一凸起的位置和所述第二金屬板上對應所述第二凸起的位置均形成有圓形凹槽。
根據本發明的一些實施例，所述支撐腳為中空的錐形支腳，錐形支腳與所述第二金屬板連接的一端為大徑端，所述第一金屬板和所述第二金屬板上均設置有連通所述支撐腳的內腔的第三通孔。
根據本發明的一些實施例，所述第二金屬板上衝壓形成有多個第二凸起，所述第一凸起為中空的第一圓臺，所述第二凸起內設置有供第一圓臺嵌裝的第五通孔。
根據本發明的一些實施例，所述第二金屬板的邊緣向上翻折形成第一豎直邊，所述第一豎直邊向外翻折形成一個U形槽，所述第一金屬板的邊緣向下翻折形成圍住所述U形槽的第二豎直邊，所述第二豎直邊向內翻折形成一個圓弧形的第一勾邊，所述第一勾邊的末端抵接於所述U形槽的側壁上。
根據本發明的一些實施例，所述第二金屬板的邊緣向上翻折形成第三豎直邊，所述第一金屬板的邊緣向下翻折形成圍住所述第三豎直邊的第四豎直邊，所述第四豎直邊的下端通過焊接固定在所述第三豎直邊的側壁上。
根據本發明的一些實施例，所述第二金屬板的邊緣向上翻折形成第五豎直邊，所述第一金屬板的邊緣向下翻折形成圍住所述第五豎直邊的第六豎直邊，所述第六豎直邊的長度比所述第五豎直邊的長度長，所述第六豎直邊的下端向內翻折90°形成水準勾邊，所述水準勾邊的上端面貼合於所述第二金屬板的下端面。
根據本發明的一些實施例，所述第二金屬板的邊緣向上翻折形成有第七豎直邊，所述第七豎直邊的上端向內翻卷形成第二圓弧邊，所述第二圓弧邊的末端抵接於所述第二金屬板的上端面，所述第一金屬板的邊緣向下翻折形成圍住所述第七豎直邊的第八豎直邊，所述第八豎直邊的下端向內翻卷形成第三圓弧邊，所述第三圓弧邊的末端抵接於所述第一金屬板的下端面，所述第三圓弧邊的中部貼合於所述第七豎直邊的外側壁上並通過焊接進行固定。
本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐瞭解到。
本部分將詳細描述本發明的具體實施例，本發明之較佳實施例在附圖中示出，附圖的作用在於用圖形補充說明書文字部分的描述，使人能夠直觀地、形象地理解本發明的每個技術特徵和整體技術方案，但其不能理解為對本發明保護範圍的限制。
在本發明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“後”、“左”、“右”等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
在本發明的描述中，如果有描述到“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”等只是用於區分技術特徵為目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量或者隱含指明所指示的技術特徵的先後關係。
本發明的描述中，除非另有明確的限定，設置、安裝、連接等詞語應做廣義理解，所屬技術領域技術人員可以結合技術方案的具體內容合理確定上述詞語在本發明中的具體含義。
參照圖1至圖7所示，根據本發明實施例的一種地台板，包括第一金屬板100和第二金屬板200，第一金屬板100的上端向下衝壓形成有多個第一凸起110；第二金屬板200設置在第一金屬板100的下方，第一凸起110的下端面貼合於第二金屬板200的上端面，第一金屬板100與第二金屬板200的邊緣固定連接；第二金屬板200的下端設置有多個支撐腳300。與現有技術相比，本發明實施例通過在第一金屬板100的上端向下衝壓形成有多個第一凸起110，第一凸起110的下端面貼合於第二金屬板200的上端面，第一凸起110起到一個“支撐柱”的作用，能夠填充第一金屬板100與第二金屬板200之間的間隙，形成類似“蜂窩狀”的結構，提高第一金屬板100與第二金屬板200之間的連接強度，從而增加本地台板的承載重量，且無需在第一金屬板100和第二金屬板200之間設置支撐柱，既可以簡化加工工序，提高生產效率，也可以減輕地台板的整體重量，以便操作人員搬運使用；通過在第一金屬板100的上端面向下衝壓形成有多個第一凸起110，因此第一金屬板100的上端面為非光滑的平面，增大第一金屬板100與貨物之間的摩擦力，避免貨物在外力的作用下滑落，使用安全；同時本地台板只需兩塊較薄的金屬板和支撐腳300即可裝配而成，結構簡單，生產成本低，且金屬材質可以方便回收再利用，環保且節約資源。具體地，第一金屬板100和第二金屬板200均採用鍍鋅板材或電解板材，由於鍍鋅板材和電解板材具有高強度、高延展性、耐腐蝕性、耐核輻射性、高效反射紫外線、易於加工、重量輕、可再迴圈利用、免蟲害和低碳環保等多項特點，因此採用鍍鋅板材或電解板材製作地台板，完全符合地台板的使用要求，且鍍鋅板材或電解板材製成的地台板拆卸後所產生的廢棄物極少，而拆下的鍍鋅板材或電解板材製成的地台板回收率達八成以上，符合環保效能要求。可以理解的是，在第二金屬板200衝壓形成第一凸起110，第一凸起110的上端面貼合於第一金屬板100的下端面也能達到相同的技術效果。
進一步地，支撐腳300設置有九個，九個支撐腳300為三橫三列均勻設置第二金屬板200的下端。這樣設置，可以更好的固定住地台板，避免地台板在工作時發生移動或變形。當然了，根據地台板的實際尺寸，可以將支撐腳300的數量設置成四個、六個、十二個等其它數量。這裡不對支撐腳300的具體數量做出限定。
如圖1至圖7所示，在本發明的一些實施例中，第二金屬板200上衝壓形成有多個第二凸起210，第一凸起110的下端面貼合於第二凸起210的上端面。通過在第二金屬板200的衝壓形成多個第二凸起210，第二凸起210與第一凸起110對齊貼合形成柱狀，進一步提高第一金屬板100與第二金屬板200的連接強度，同時第一凸起110和第二凸起210對齊連接，可以進一步擴大第一金屬板100與第二金屬板200之間的間隙，從而可以在滿足強度要求的前提下，進一步減少第一金屬板100和第二金屬板200的厚度，一方面可以降低生產的成本，另一方面可以減輕本發明實施例的地台板的整體重量。可以理解的是，第一凸起110和第二凸起210的數量相等。
如圖1、圖2、圖3和圖5所示，進一步地，為了避免轉運濕的貨物時，水積聚在第一金屬板100對應第一凸起110位置的凹槽內，影響使用。在第一凸起110與第二凸起210之間沿上下方向貫穿有用於排水的第一通孔410。通過設置第一通孔410，也可以在清洗地台板後將水快速的排出。具體地，第一凸起110和第二凸起210之間的貼合位置通過點焊固定，以進一步提高兩者之間連接的緊固性。
如圖5所示，在本實用性的一些實施例中，第一金屬板100上對應第一凸起110的位置和第二金屬板200上對應第二凸起210的位置均形成有圓形凹槽430。這樣設置，便於在第一金屬板100和第二金屬板200上衝壓成型出第一凸起110和第二凸起210，便於生產。通過將第一凸起110和第二凸起210設置成圓形狀，可以增大第一凸起110的下端面和第二凸起210的上端面之間的接觸面積，支撐效果更加理想。當然，根據實際的需要將第一金屬板100上對應第一凸起110的位置和第二金屬板200上對應第二凸起210的位置設置成方形或其它形狀的凹槽，也能衝壓出第一凸起110和第二凸起210，達到相同的技術效果。
如圖1、至圖3和圖6至圖9所示，在本發明的一些實施例中，支撐腳300為中空的錐形支腳，錐形支腳與第二金屬板200連接的一端為大徑端，第一金屬板100和第二金屬板200上均設置有連通支撐腳300的內腔的第三通孔420。這樣設置，在運輸的過程中，可以將一個地台板的支撐腳300穿過第三通孔420放置在另一個地台板的支撐腳300的內腔內，實現多個地台板疊加在一起，減少多個本發明實施例的地台板在裝箱運輸時的占地面積，減少運輸成本；同時在地台板閒置不使用時，可將多個地台板疊放在一起，較少占地的面積，達到節省存儲空間的目的。具體地，為了避免水積聚在中空的支撐腳300內，支撐腳300的下端面貫穿有第二通孔310。
如圖7、圖10和圖11所示，進一步地，第一金屬板100的下端對應支撐腳300的位置設置有第二圓臺180，第二圓臺180的下端面貼合於第二金屬板200的上端面，第三通孔420貫穿第二圓臺180。這樣設置，中空的第二圓臺180與第一凸起110和第二凸起210的作用相同，起到填充支撐第一金屬板100和第二金屬板200之間間隙的作用，增大地台板設置有支撐腳300處的強度。
在本發明的另一種實施例中，第二金屬板200上衝壓形成有多個第二凸起210，第一凸起110為中空的第一圓臺，所述第二凸起210內設置有供第一圓臺嵌裝的第五通孔。這樣設置，在將第一金屬板100和第二金屬板200進行組裝時，將第一凸起110嵌裝在對應的嵌裝在對應的第二凸起210的第五通孔內，第二凸起210的上端面貼合於第一金屬板100的下端面，可避免在將第一金屬板100和第二金屬板200的邊緣進行固定連接過程中，第一金屬板100相對於第二金屬板200進行移動，以便將第一金屬板100和第二金屬板200組裝成一體。
如圖3、圖4和圖9所示，在本發明的一些實施例中，第二金屬板200的邊緣向上翻折形成第一豎直邊220，第一豎直邊220向外翻折形成一個U形槽230，第一金屬板100的邊緣向下翻折形成圍住U形槽230的第二豎直邊120，第二豎直邊120向內翻折形成一個圓弧形的第一勾邊130，第一勾邊130的末端抵接於U形槽230的側壁上。這樣設置，第一勾邊130的末端始終抵接於U形槽230的側壁上，從而使得第一金屬板100和第二金屬板200的邊緣固定連接，防止在地台板使用的過程中，出現第一金屬板100相對第二金屬板200產生偏移，導致第一凸起110和第二凸起210不對齊接觸的現象，確保本發明實施例的地台板的強度滿足使用要求。
如圖12和圖13所示，在本發明的第二種具體實施例中，第二金屬板200的邊緣向上翻折形成第三豎直邊240，第一金屬板100的邊緣向下翻折形成圍住第三豎直邊240的第四豎直邊140，第四豎直邊140的下端通過焊接固定在第三豎直邊240的側壁上。通過點焊的方式使得第四豎直邊140的下端與第三豎直邊240的側壁固定，使得第一金屬板100的邊緣包住第二金屬板200的邊緣，從而使得第二金屬板200固定連接在第一金屬板100的邊緣圍成的腔體內，第一金屬板100和第二金屬板200之間不會產生位移，確保第一凸起110與第二凸起210始終對齊接觸，確保本發明實施例的地台板的強度滿足使用要求。
如圖14和圖15所示，在本發明的第三種具體實施例中，第二金屬板200的邊緣向上翻折形成第五豎直邊250，第一金屬板100的邊緣向下翻折形成圍住第五豎直邊250的第六豎直邊150，第六豎直邊150的長度比第五豎直邊250的長度長，第六豎直邊150的下端向內翻折90°形成水準勾邊160，水準勾邊160的上端面貼合於第二金屬板200的下端面。這樣設置，第一金屬板100上的第一豎直邊220和水準勾邊160將第一金屬板100的邊緣包住，使得第一金屬板100和第二金屬板200連接成一個整體，防止第一金屬板100相對第二金屬板200產生移動。
如圖16和圖17所示，在本發明的第四種具體實施例中，第二金屬板200的邊緣向上翻折形成有第七豎直邊270，第七豎直邊270的上端向內翻卷形成第二圓弧邊271，第二圓弧邊271的末端抵接於第二金屬板200的上端面，第一金屬板100的邊緣向下翻折形成圍住第七豎直邊270的第八豎直邊190，第八豎直邊190的下端向內翻卷形成第三圓弧邊191，第三圓弧邊191的末端抵接於第一金屬板100的下端面，第三圓弧邊191的中部貼合於第七豎直邊270的外側壁上並通過焊接進行固定。通過在第一金屬板100和第二金屬板200的邊緣分別翻卷有第三圓弧邊191和第二圓弧邊271，第三圓弧邊191的末端抵接於第一金屬板100的下端面，同時第二圓弧邊271的末端抵接於第二金屬板200的上端面，可以進一步提高本發明實施例的地台板的強度。通過點焊的方式將第三圓弧邊191的中部貼合固定於第七豎直邊270的外側壁上，使得第一金屬板100和第二金屬板200連接成一個整體，防止第一金屬板100相對第二金屬板200產生移動。
如圖18和圖19所示，在本發明的第五種具體實施例中，第一金屬板100的邊緣向下翻折有第一L形折邊170，第二金屬板200的邊緣向上翻折有第二L形折邊260，第一L形折邊170的下端面貼合於第二L形折邊260的上端面，第一L形折邊170與第二L形折邊260上均貫穿有第四通孔，第四通孔供螺栓穿過與螺母配合進行固定。通過螺栓和螺母配合的方式，使得第一金屬板100和第二金屬板200的邊緣貼合固定，避免第一金屬板100相對第二金屬板200產生移動，使得第一凸起110與第二凸起210始終對齊接觸。通過螺栓和螺母配合連接的方式，當使用一段時間後，第一金屬板100或第二金屬板200出現損壞無法滿足使用要求時，可將螺栓和螺母拆下，從而將損壞的部分拆下進行更換，無需對整個地台板進行更換，節約成本。
以上僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，對於本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化；凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
100:第一金屬板 110:第一凸起 120:第一豎直邊 130:第一勾邊 140:第四豎直邊 150:第六豎直邊 160:水準勾邊 170:第一L形折邊 180:第二圓臺 190:第八豎直邊 191:第三圓弧邊 200:第二金屬板 210:第二凸起 220:第二豎直邊 230:U形槽 240:第三豎直邊 250:第五豎直邊 260:第二L形折邊 270:第七豎直邊 271:第二圓弧邊 300:支撐腳 310:第二通孔 410:第一通孔 420:第三通孔 430:圓形凹槽
本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中： 圖1是本發明實施例的俯視結構示意圖。 圖2是圖1中B處的放大示意圖。 圖3是圖1中A-A處的剖視結構示意圖。 圖4是圖3中C處的放大示意圖。 圖5是圖3中D處的放大示意圖。 圖6是本發明實施例的立體結構示意圖。 圖7是圖6中E處的放大示意圖。 圖8是本發明實施例中第二金屬板與支撐腳的裝配結構示意圖。 圖9是圖8中F處的放大示意圖。 圖10是本發明實施例中第一金屬板的結構示意圖。 圖11是圖10中G處的放大示意圖。 圖12是本發明第二種具體實施例的剖視的主視結構示意圖。 圖13是圖12中H處的放大示意圖。 圖14是本發明第三種具體實施例的剖視的主視結構示意圖。 圖15是圖14中I處的放大示意圖。 圖16是本發明第四種具體實施例的剖視的主視結構示意圖。 圖17是圖16中J處的放大示意圖。 圖18是本發明實施例第五種具體實施例的剖視的主視結構示意圖。 圖19是圖18中K處的放大示意圖。
100:第一金屬板
300:支撐腳
310:第二通孔
410:第一通孔
420:第三通孔
430:圓形凹槽

Claims (10)

  1. 一種地台板，其中，包括： 第一金屬板，衝壓形成有多個第一凸起； 第二金屬板，設置在所述第一金屬板的下方，所述第一凸起的下端面貼合於所述第二金屬板的上端面，所述第一金屬板與所述第二金屬板的邊緣固定連接；所述第二金屬板的下端設置有多個支撐腳。
  2. 如請求項1所述的地台板，其中，所述第二金屬板上衝壓形成有多個第二凸起，所述第一凸起的下端面貼合於所述第二凸起的上端面。
  3. 如請求項2所述的地台板，其中，所述第一凸起與所述第二凸起之間沿上下方向貫穿有用於排水的第一通孔。
  4. 如請求項2所述的地台板，其中，所述第一金屬板上對應所述第一凸起的位置和所述第二金屬板上對應所述第二凸起的位置均形成有圓形凹槽。
  5. 如請求項1所述的地台板，其中，所述支撐腳為中空的錐形支腳，錐形支腳與所述第二金屬板連接的一端為大徑端，所述第一金屬板和所述第二金屬板上均設置有連通所述支撐腳的內腔的第三通孔。
  6. 如請求項1所述的地台板，其中，所述第二金屬板上衝壓形成有多個第二凸起，所述第一凸起為中空的第一圓臺，所述第二凸起內設置有供第一圓臺嵌裝的第五通孔。
  7. 如請求項1至6中任一項所述的地台板，其中，所述第二金屬板的邊緣向上翻折形成第一豎直邊，所述第一豎直邊向外翻折形成一個U形槽，所述第一金屬板的邊緣向下翻折形成圍住所述U形槽的第二豎直邊，所述第二豎直邊向內翻折形成一個圓弧形的第一勾邊，所述第一勾邊的末端抵接於所述U形槽的側壁上。
  8. 如請求項1至6中任一項所述的地台板，其中，所述第二金屬板的邊緣向上翻折形成第三豎直邊，所述第一金屬板的邊緣向下翻折形成圍住所述第三豎直邊的第四豎直邊，所述第四豎直邊的下端通過焊接固定在所述第三豎直邊的側壁上。
  9. 如請求項1至6中任一項所述的地台板，其中，所述第二金屬板的邊緣向上翻折形成第五豎直邊，所述第一金屬板的邊緣向下翻折形成圍住所述第五豎直邊的第六豎直邊，所述第六豎直邊的長度比所述第五豎直邊的長度長，所述第六豎直邊的下端向內翻折90°形成水準勾邊，所述水準勾邊的上端面貼合於所述第二金屬板的下端面。
  10. 如請求項1至6中任一項所述的地台板，其中，所述第二金屬板的邊緣向上翻折形成有第七豎直邊，所述第七豎直邊的上端向內翻卷形成第二圓弧邊，所述第二圓弧邊的末端抵接於所述第二金屬板的上端面，所述第一金屬板的邊緣向下翻折形成圍住所述第七豎直邊的第八豎直邊，所述第八豎直邊的下端向內翻卷形成第三圓弧邊，所述第三圓弧邊的末端抵接於所述第一金屬板的下端面，所述第三圓弧邊的中部貼合於所述第七豎直邊的外側壁上並通過焊接進行固定。
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