TW202121987A - 用於淨化空氣之固體材料以及其製備方法及應用 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種用於淨化空氣及殺菌消毒之固體材料以及其製備方法及應用。上述固體材料包括：50 ~ 60 wt%之無機多孔材料、10 ~ 20 wt%之奈米二氧化鈦、3 ~ 5 wt%之螢光材料、20 ~ 30 wt%之亞氯酸鈉、3 ~ 5 wt%之木質素磺酸鈉、1 ~ 10 wt%之聚乙二醇及1 ~ 10 wt%之聚乙烯醇。製備上述固體材料之方法包括：先將螢光材料用聚乙二醇之水溶液調製成漿料；將奈米二氧化鈦、木質素磺酸鈉與調製成漿料之螢光材料混合均勻，再噴霧至無機多孔材料載體上且均勻吸附；將亞氯酸鈉與前述混合物混合且製粒，即製得上述產品。本發明的用於淨化空氣之固體材料可長期、穩定地儲存，且緩釋出來之二氧化氯氣體可降解空氣中之甲醛等有害物質且殺滅空氣中之細菌。

Description

用於淨化空氣之固體材料以及其製備方法及應用
相關申請之交叉參考
本發明主張在2019年8月26日在中國提交之中國專利申請號No. 201910790228.8的優先權，其全部內容通過引用包含於此。技術領域
本發明涉及空氣淨化技術領域，尤其涉及一種用於淨化空氣之固體材料及其製備方法，以及該固體材料之應用。
二氧化氯為一種無毒、無害、高效之強氧化型殺菌消毒劑，兼有防腐、除臭、保鮮等功能。而且，它具有無致病、無致畸及無致癌之優點。早在上個世紀八十年代即已獲得美國食品藥物局（FDA）、美國環保局（EPA）及美國農業部（USDA）之批准，為安全消毒方法中排在首位之A1類消毒製劑。在相同條件下，二氧化氯殺菌消毒能力為氯氣之2.63倍，具有殺菌範圍廣、效果好、作用時間短、劑量少等特點。
由於二氧化氯之物性特點，在殺菌消毒時大多數情況下使用二氧化氯之水溶液。但是，由於二氧化氯溶液之濃度高、釋放週期短、運輸及貯存很不方便以及需要在使用現場配置二氧化氯之水溶液等的缺點，所以無法充分發揮氣態二氧化氯之擴散範圍廣、效力強等優點。因此，人們常常使用固體負載之二氧化氯成品，其可解決上述技術問題。常用之固載體有矽膠、矽酸鈣、矽藻土、滑石粉、分子篩、活性炭、高吸水性聚丙烯酸樹脂、瓊脂、超強吸附樹脂及羧甲基纖維素等。但是，此等固體載體之吸附能力低、負載二氧化氯後使用週期短、不易保存及/或效果差等缺點。
本發明提供一種用於淨化空氣之固體材料及其製備方法，上述固體材料可解決上述技術問題中之一個或者多個。
一方面，本發明之實施方式提供一種固體材料，包括：50 ~ 60 wt%之無機多孔材料、10 ~ 20 wt%之奈米二氧化鈦、3 ~ 5 wt%之螢光材料、20 ~ 30 wt%之亞氯酸鈉、3 ~ 5 wt%之木質素磺酸鈉、1 ~ 10 wt%之聚乙二醇及1 ~ 10 wt%之聚乙烯醇，上述重量百分比為各組分之重量與上述固體材料總重量之比。
可選地，上述無機多孔材料為活性氧化鋁或活化沸石。
可選地，上述活性氧化鋁具有200～350 m2 /g的按照BET測試方法測定之比表面積、0.3～0.45 ml/g之孔體積以及2~50 nm之平均孔徑。
可選地，上述活化沸石具有500～800 m2 /g的按照BET測試方法測定之比表面積、0.3～0.85 ml/g之孔體積以及2~60 nm之平均孔徑。
可選地，上述螢光材料為發出波長為400 ~ 580 nm螢光之鹼土鋁酸鹽型螢光材料。
可選地，上述聚乙二醇具有2000以下之重均分子量。
可選地，上述奈米二氧化鈦為平均粒徑為1~150 nm之二氧化鈦。
可選地，上述木質素磺酸鈉具有400 ~ 700之分子量。
另一方面，本發明提供一種製備如上述任一項所述之固體材料的方法，包括： 稱量無機多孔材料、奈米二氧化鈦、螢光材料、亞氯酸鈉、木質素磺酸鈉、聚乙二醇及聚乙烯醇； 將螢光材料與聚乙二醇之水溶液調製成糊狀且分散均勻，以製備第一漿料； 將奈米二氧化鈦、木質素磺酸鈉與上述第一漿料混合均勻，以製備第二漿料； 將第二漿料噴霧至無機多孔材料上，邊噴霧邊攪拌無機多孔材料，以形成第二漿料均勻吸附在無機多孔材料上之預產物；以及 將亞氯酸鈉與上述預產物混合，投入造粒機中且噴入聚乙烯醇之水溶液，進行製粒，然後烘乾，製得上述固體材料。
可選地，上述聚乙二醇為聚乙二醇1200，且聚乙二醇水溶液之濃度為0.05～0.1 wt%。
可選地，上述聚乙烯醇之水溶液的濃度為1~8 wt%。
可選地，上述烘乾之步驟將製粒之顆粒以1~3℃/min之速度升溫至500～600℃，然後在該溫度下保溫1.5~5小時。
可選地，將螢光材料用聚乙二醇之水溶液調製成漿料，且通過超聲波分散均勻。
可選地，上述無機多孔材料為活性氧化鋁，且通過如下方法來製備活性氧化鋁： 在水合氫氧化鋁中添加快脫粉（ρ-氧化鋁粉）且進行快脫以製備第一氧化鋁材料； 在第一氧化鋁材料中添加大孔擬薄水鋁石且混合均勻以製備第二氧化鋁材料； 採用微波熟化第二氧化鋁材料；以及 在450~800℃溫度下進行焙燒，以製備所述之活性氧化鋁材料。
再一方面，本發明提供上述任一項所述之固體材料在淨化空氣中的應用。
可選地，上述固體材料應用於新風系統或空氣淨化器中。
再一方面，本發明提供上述任一項所述之固體材料在殺菌消毒中的應用。
根據本發明之實施方式的技術方案可產生如下有益之技術效果。
本發明的用於淨化空氣或者給空氣殺菌消毒之固體材料可在可見光之照射下通過螢光材料激發出400 ~ 580 nm之特定波長的光，該特定波長之光可激發奈米二氧化鈦之光催化活性，促使包裹在該固體材料中之亞氯酸鈉緩慢地釋放出適合量之二氧化氯氣體。而且，通過使用適合之包裹材料及穩定劑將亞氯酸鈉包裹在固體材料之孔隙中或者表面上且使其長期、穩定地存在。
另外，本發明的用於淨化空氣之固體材料的製備工藝簡單、原料易得，避免了製備過程中亞氯酸鈉之損失或分解，解決了負載二氧化氯後之材料使用週期短、不易保存及/或效果差等缺點。
此外，通過本發明的用於淨化空氣之固體材料緩釋出來的二氧化氯氣體可降解空氣中之甲醛等有害物質以及為空氣殺菌消毒，例如，可應用於通風系統或新風系統、空氣淨化器等中來淨化空氣。
以下將結合本發明之實施方式及具體實施例，對本發明之技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述之實施方式或者實施例僅為實施本發明之一部分實施方式或實施例，而非全部之實施方式或實施例。基於本發明之實施方式，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得之所有其他實施方式，皆屬於本發明之保護範圍。
根據本發明之實施方式，提供一種用於淨化空氣以及殺菌消毒空氣之固體材料，包括：50 ~ 60 wt%之無機多孔材料、10 ~ 20 wt%之奈米二氧化鈦、3 ~ 5 wt%之螢光材料、20 ~ 30 wt%之亞氯酸鈉、3 ~ 5 wt%之木質素磺酸鈉、1 ~ 10 wt%之聚乙二醇及1 ~ 10 wt%之聚乙烯醇，上述重量百分比為各組分之重量與上述固體材料總重量之比。
在可選之本發明實施方式中，上述無機多孔材料為活性氧化鋁。可選地，上述活性氧化鋁具有200 ～ 350 m2 /g的按照BET測試方法測定之比表面積、0.3 ～0.45 ml/g之孔體積、小於等於7 wt%之灼減量及小於等於0.45 wt%之Na2 O。此處之灼減量為按照將多孔氧化鋁材料加熱至500 ~ 600℃後且恆溫2小時後減少之重量比例。此處氧化鈉之重量比例小於0.45 wt%，優選氧化鈉之重量比例為0.001 wt%。
可選地，上述氧化鋁具有0.1~10 mm之平均粒徑，優選為0.5~8 mm之平均粒徑，更優選為0.8~6 mm之平均粒徑，甚至更優選為1.5~5 mm之平均粒徑。
在可選之本發明實施方式中，上述無機多孔材料為活化沸石。可選地，上述活化沸石具有500～800 m2 /g的按照BET測試方法測定之比表面積、0.3～0.85 ml/g之孔體積以及2~60 nm之平均孔徑。可選地，上述活化沸石具有1.8～2.2 g/cm3 之密度及大於等於50%孔隙率。可選地，上述活化沸石具有0.1~10 mm之平均粒徑，優選為0.5~8 mm之平均粒徑，更優選為0.8~6 mm之平均粒徑，甚至更優選為1.5~5 mm之平均粒徑。
在可選之本發明實施方式中，上述奈米二氧化鈦為平均粒徑為1 ~ 100 nm之二氧化鈦，更優選為5~60 nm，甚至更優選為5~30 nm。
在可選之本發明實施方式中，上述螢光材料為可發出波長為400 ~ 580 nm螢光之鹼土鋁酸鹽型螢光材料。可選地，上述鹼土鋁酸鹽型螢光材料為摻入鑭、鈰、鐠、釹、釤、釓、鋱、鏑、銪、鈥、鉺、銩、鐿、鑥等稀土離子中之至少一種的鹼土鋁酸鹽型螢光材料，尤其是，在鹼土鋁酸鹽基質中摻入硼之鹼土鋁酸鹽型螢光材料。利用上述鹼土鋁酸鹽型發光材料，可經自然可見光或日光燈光照射，有效地將所吸收之光能轉化波長為400 ~ 580 nm螢光而發出。所發出之螢光持續8~10小時，發出之螢光的亮度大於10 mcd/m2 ，發光亮度衰減至0.32 mcd/m2 之持續時間更可達70小時以上。而且，上述鹼土鋁酸鹽型螢光材料無毒害、不含放射性且在生產過程亦無有害物質產生。例如，上述鹼土鋁酸鹽型螢光材料可為在專利CN1053789A1中所揭示之螢光材料。可選地，上述螢光材料之平均粒徑為1~50 nm，更優選為1~20 nm，以便螢光材料可均勻分佈在無機材料上。
可選地，上述聚乙二醇為重均分子量為2000以下。上述聚乙二醇之重均分子量優選為1500以下，更優選為1000以下，甚至更優選為700以下。
根據本發明之另一實施方式，提供一種製備如上述之固體材料的方法，包括：
稱量無機多孔材料、奈米二氧化鈦、螢光材料、亞氯酸鈉、木質素磺酸鈉、聚乙二醇及聚乙烯醇；
將螢光材料與聚乙二醇之水溶液調製成糊狀且分散均勻，以製備第一漿料；
將奈米二氧化鈦、木質素磺酸鈉與上述第一漿料混合均勻，以製備第二漿料；
將第二漿料噴霧至無機多孔材料上，邊噴霧邊攪拌無機多孔材料，以形成第二漿料均勻吸附在無機多孔材料上之預產物；以及
將亞氯酸鈉與上述預產物混合，投入造粒機中且噴入聚乙烯醇之水溶液，進行製粒，然後烘乾，製得上述固體材料。
根據本發明之製備方法，通過先行步驟使得各種固體顆粒材料均勻混合，接著將亞氯酸鈉與第二漿料混合且使其被活性無機多孔材料飽和吸附，然後在顆粒表面包裹一層如聚乙烯醇層之有機物層，使得本發明之固體材料易於長期穩定地儲存，且可通過螢光材料發出之螢光來作用於奈米二氧化鈦及/或亞氯酸鈉，使固體材料緩慢釋放出二氧化氯氣體。
可選地，上述聚乙二醇水溶液之濃度為0.05～0.1 wt%，優選為0.08~0.1 wt%。
可選地，上述聚乙烯醇之水溶液的濃度為1~8 wt%，更優選為3~5 wt%，甚至更優選為5 wt%。
可選地，上述烘乾之步驟將製粒之顆粒以1~3℃/min之速度升溫至500～600℃，然後在該溫度下保溫1.5~5小時，優選為1.5-2.5小時，更優選為2小時。
可選地，將螢光材料用聚乙二醇之水溶液調製成漿料，且通過超聲波分散均勻。優選地，超聲波分散0.1~1.0小時，更優選為0.2~0.5小時，
可選地，上述無機多孔材料為活性氧化鋁，且通過如下方法來製備活性氧化鋁，上述方法包括：在水合氫氧化鋁中添加快脫粉（ρ-氧化鋁粉）且進行快脫以製備第一氧化鋁材料；在第一氧化鋁材料中添加大孔擬薄水鋁石且混合均勻以製備第二氧化鋁材料；採用微波熟化第二氧化鋁材料；以及在450~800℃溫度下進行焙燒，以製備所述之活性氧化鋁材料。此處水合氫氧化鋁可為常見之水合氫氧化鋁材料。上述快脫粉（主要成分為ρ-氧化鋁粉）可為常見商購之氧化鋁顆粒材料。上述大孔擬薄水鋁石亦可為商購之擬薄水鋁石，尤其是孔容大、比表面積高之大孔擬薄水鋁石材料。
通過上述方法製備之活性氧化鋁多孔材料具有200 ～ 350 m2 /g之比表面積、0.3 ～ 0.45 ml/g之孔體積。可選地，通過上述方法製備之活性氧化鋁多孔材料具有小於等於7%之灼減量以及小於等於0.45%之氧化鈉含量。
可選地，本發明無機多孔材料採用上述方法製備之多孔氧化鋁、或者具有同等物化性能之多孔氧化鋁材料。活性多孔氧化鋁材料通常具有優於其他無機材料之強度，而且氧化鋁活性亦優於其他無機材料，孔隙率及比表面結構更適合吸附亞氯酸鈉。此外，活性氧化鋁屬於兩性物質，可自動調整酸鹼平衡，使得二氧化氯釋放量更容易地被控制。
根據本發明之再一實施方式，提供上述固體材料在淨化空氣中之應用。
根據本發明之再一實施方式，提供上述固體材料在殺菌消毒中之應用。
可選地，上述固體材料應用於新風系統或空氣淨化器中。
根據本發明之實施方式的技術方案可產生如下有益之技術效果。
本發明之固體材料可在可見光之照射下通過螢光材料激發出400 ~ 580 nm之特定波長的光，該特定波長之光可激發奈米二氧化鈦之光催化活性，促使包裹在該固體材料中之亞氯酸鈉緩慢地釋放出適合量之二氧化氯氣體。而且，通過使用適合之包裹材料及穩定劑將亞氯酸鈉包裹在固體材料之孔隙中或者表面上且使其長期、穩定地存在。另外，本發明之固體材料的製備工藝簡單、原料易得，避免了製備過程中亞氯酸鈉之損失或分解，解決了負載二氧化氯後之材料使用週期短、不易保存及/或效果差等缺點。此外，通過本發明之固體材料緩釋出來的二氧化氯氣體可降解空氣中之甲醛等VOC氣體且可為了空氣殺菌消毒。實施例
以下將結合具體實施例，對本發明之技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述之實施方式或者實施例僅為實施本發明之一部分實施方式或實施例，而非全部之實施方式或實施例。 實施例1
稱取52 g無機多孔材料活性氧化鋁（287 m2 /g之比表面積及0.41 ml/g之孔體積）、18 g奈米二氧化鈦、4 g螢光材料（購自武強縣立車發光材料有限公司，平均粒徑為18 nm）、24 g亞氯酸鈉（購自山東孚日集團股份有限公司）、2 g木質素磺酸鈉（購自河北立車光電材料有限公司）、2 g聚乙二醇1200（購自衡水東海化工器械有限公司）、6 g聚乙烯醇（購自衡水東海化工器械有限公司）。將螢光粉用聚乙二醇1200水溶液（聚乙二醇1200之濃度為0.1 wt%）500 ml調成糊狀，進行攪拌後均勻分散。將奈米二氧化鈦（平均粒徑為21 nm）、木質素磺酸鈉（分子量634.5）與調成糊狀之發光粉混合均勻。然後將混合料噴霧至無機多孔材料載體上，邊噴霧邊攪拌無機材料，均勻吸附混合，形成預產物。
將亞氯酸鈉與上述預產物混合投入造粒機中，且噴入黏合劑500 ml，黏合劑為聚乙烯醇水溶液（聚乙烯醇濃度為5 wt%），進行包覆、製粒。然後以1℃/min之速度升溫至600℃，然後再在600℃之溫度下恆溫2小時，得到上述固體顆粒產品。
本實施例之固體顆粒產品可被激活釋放出二氧化氯氣體。通過以下方法來進行檢測：取本實施例產品，在暗室內放置於365 nm紫外燈下（距離紫外燈10~15厘米）照射5分鐘或者在自然光下照射，本實施例產品發光。關閉光源後，本實施例產品在黑暗中持續發光30分鐘以上，即表明本實施例產品被激活。而且，在本發明之固體顆粒產品周圍持續檢查到緩慢釋放之二氧化氯氣體。以下測試了緩慢釋放出之二氧化氯氣體的時間及濃度變化。 實施例2-6
按照上述實施例1之製備方法來製備實施例2-5所述的用於淨化空氣之固體材料，除了配料組成不同以外。具體組成配比參見如下表1。 比較例1
採用目前現有技術中通過浸漬法來製取包含二氧化氯及多孔氧化鋁之固體顆粒材料。稱取52 g無機多孔材料活性氧化鋁（287 m2 /g之比表面積及0.41 ml/g之孔體積）以及24 g亞氯酸鈉（購自山東孚日集團股份有限公司）。將24 g亞氯酸鈉溶解於500 ml水中以形成亞氯酸鈉水溶液，將無機多孔材料活性氧化鋁浸漬於該亞氯酸鈉水溶液以形成吸附了亞氯酸鈉之固體材料，該固體材料即為比較例1所製備之固體材料。 表1.實施例1-5以及比較例1之配方組成
   實施例1 實施例2 實施例3 實施例4 實施例5 實施例6 比較例1
活性氧化鋁(g) 52 58 48 45 62 52 52
奈米二氧化鈦(g) 18 10 22 22 15 15 --
螢光材料(g) 4 3 5 4 4 4 --
亞氯酸鈉(g) 24 25 22 24 35 38 24
木質素磺酸鈉(g) 2 g 1.7 2.5 2.1 1.5 1.5 --
聚乙二醇(g) 2 2 2 2 2 2 --
聚乙烯醇(g) 6 6 5 6 7 6 --
分別採用如下測試方法，測試上述實施例1-6及比較例1中所製備之固體材料的淨化空氣以及殺菌消毒之效果。採用紫外可見分光光度法來測試該固體材料周圍在不同時間點緩釋出來之二氧化氯氣體的含量。採用國標GB21551.3-2010測試家用及類似用途電器的抗菌、除菌以及淨化空氣之效果。採用國標GB/T18801空氣淨化器進行試驗來測試不同時間點甲醛之降解性能實驗。另外，測試操作按《消毒技術規範》(2008)規定來進行操作。 表2.實施例1-6及比較例1之固體材料釋放出二氧化氯濃度的檢測結果
時間 實施例1 實施例2 實施例3 實施例4 實施例5 實施例6 比較例1
1小時 0.098 0.098 0.096 0.098 0.098 0.098 0.132
3小時 0.098 0.098 0.096 0.098 0.098 0.098 0.045
6小時 0.098 0.098 0.096 0.098 0.098 0.098 0.015
10小時 0.098 0.098 0.096 0.097 0.098 0.098 0.005
24小時 0.098 0.098 0.096 0.097 0.098 0.098 0.0015
7天 0.097 0.097 0.094 0.097 0.098 0.098 未檢測到*
* 備註：因超過檢測儀器之檢測最低限而未檢測到釋放出之二氧化氯氣體
在距離出風口5 cm處測試二氧化氯氣體之濃度（mg/m3 ），具體採用紫外可見分光光度法來測試該固體材料周圍分別在1、3、6、10及24小時以及7天緩釋出來之二氧化氯氣體的含量。實施例1-6及比較例1之固體材料釋放出二氧化氯濃度的檢測結果如表2所示，表2中之單位皆為每立方米空氣中二氧化氯氣體之毫克量（mg/m3 ）。由表2可見，隨著時間推移（從1小時至24小時，甚至7天），實施例1-6所製備之固體材料可緩慢地、穩定地釋放出二氧化氯氣體，甚至經過7天之長時間，本發明實施例1-6之固體材料仍可釋放出最低0.094 mg/m3 之二氧化氯氣體；而比較例1所製備之固體材料從第1小時開始就釋放大量二氧化氯氣體，但10小時之後，釋放出之二氧化氯氣體顯著降低，經過7天以後幾乎檢測不到二氧化氯氣體釋放出來。因此，與現有之材料（比較例1）相比，本發明之實施例1-6的固體材料可緩慢地、穩定地釋放出二氧化氯氣體，甚至在長達7天之使用時間之後，仍可檢測到較高含量之二氧化氯氣體。 表3. 實施例1與比較例1之固體材料的甲醛降解性能試驗結果
   時間 殘餘甲醛濃度 （mg/m3 ） 甲醛去除率 （%）
實施例1 1小時 0.003 99.7%
10小時 0.003 99.7%
24小時 0.004 99.6%
7天 0.006 99.4%
比較例1 1小時 0.002 99.8%
10小時 0.119 88.1%
24小時 0.197 80.3%
7天 0.924 7.6%
以實施例1所製備之固體材料作為代表，測試了本發明所製備之固體材料與比較例1所製備之固體材料的甲醛降解性能。具體測試方法按照QB/T2761-2006測試標準進行測試。將100 g的實施例1所製備之顆粒材料及100 g的比較例1所製備之顆粒材料在室溫（20±1℃）及25%濕度條件下分別放置如表3中所列出之時間（即1、10、24小時及7天）之後，再放置在1.5 m3 之實驗艙中。各實驗艙分別預先通入了等量之甲醛氣體，以使得甲醛濃度為1.0 mg/m3 。另外，各實驗艙內安裝有風扇以使實驗艙內之空氣流動。在將上述顆粒材料放置至實驗艙後開始計時，大約1小時後測試實驗艙中之甲醛濃度。將實驗艙中甲醛之初始濃度（皆為1.0 mg/m3 ）減去用上述固體材料作用後測試之各實驗艙中甲醛濃度的差與上述甲醛初始濃度之比，作為各固體材料之甲醛去除率。測試結果具體參見以上表3。由表3可見：與比較例1之產品相比，本發明實施例所製備之固體材料可長時間地、穩定地去除空氣中之甲醛氣體。 表4. 實施例1固體材料的殺菌試驗結果
   時間 H1N1病毒 去除率（%） 金黃色葡萄球菌 去除率（%） 空氣自然菌 去除率（%）
實施例1 1小時 99.99 99.99 93.6
10小時 99.99 99.99 93.6
24小時 99.99 99.99 93.6
7天 99.99 99.99 93.5
比較例1 1小時 99.99 99.99 94.10
10小時 91.01 90.87 88.03
24小時 83.25 81.73 79.62
7天 5.39 4.21 3.54
以本發明實施例1所製備之固體材料為代表，測試了本發明之固體材料的殺菌效果。將10 g的實施例1所製備之顆粒材料及10 g的比較例1所製備之顆粒材料在室溫（20±1℃）及25%濕度條件下分別放置如表3中所列出之時間（即1、10、24小時及7天）之後，再放置在1 m3 之實驗艙中。各實驗艙分別通入了相同等量之病菌。在將上述顆粒材料放置至實驗艙後開始計時大約24小時後，觀察實驗艙中之病菌數。將實驗艙中病菌數之初始數值減去用上述固體材料作用後測試之各實驗艙中病菌數的差與上述病菌數初始數值之比，作為各固體材料之病菌去除率。由表4之測試結果可見：本發明實施例所製備之固體材料產品可長時間地、穩定地釋放出二氧化氯氣體，且對空氣中之常見細菌具有顯著之殺菌消毒作用。此外，對比較例1之產品測試結果表明，比較例1之產品在持續很長一段時間後，殺菌消毒之效果顯著低於本發明實施例所製備之產品的殺菌消毒效果。
以上內容僅用以說明本發明之技術方案，而非對本發明保護範圍的限制，本領域普通技術人員對本發明之技術方案進行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本發明技術方案之實質及範疇。
無
無

Claims (18)

  1. 一種固體材料，包括：50 ~ 60 wt%之無機多孔材料、10 ~ 20 wt%之奈米二氧化鈦、3 ~ 5 wt%之螢光材料、20 ~ 30 wt%之亞氯酸鈉、3 ~ 5 wt%之木質素磺酸鈉、1 ~ 10 wt%之聚乙二醇及1 ~ 10 wt%之聚乙烯醇，上述重量百分比為各組分之重量與上述固體材料總重量之比。
  2. 如請求項1之固體材料，其中，上述無機多孔材料為活性氧化鋁或活化沸石。
  3. 如請求項2之固體材料，其中，上述活性氧化鋁具有200～350 m2 /g的按照BET測試方法測定之比表面積、0.3～0.45 ml/g之孔體積以及2~50 nm之平均孔徑。
  4. 如請求項2之固體材料，其中，上述活化沸石具有500～800 m2 /g的按照BET測試方法測定之比表面積、0.3～0.85 ml/g之孔體積以及2~60 nm之平均孔徑。
  5. 如請求項1之固體材料，其中，上述螢光材料為發出波長為400 ~ 580 nm螢光之鹼土鋁酸鹽型螢光材料。
  6. 如請求項1之用於淨化空氣的固體材料，其中，上述聚乙二醇具有2000以下之重均分子量。
  7. 如請求項1之固體材料，其中，上述奈米二氧化鈦為平均粒徑為1~150 nm之二氧化鈦。
  8. 如請求項1之固體材料，其中，上述木質素磺酸鈉具有400 ~700之分子量。
  9. 一種製備如請求項1至8中任一項之固體材料的方法，包括： 稱量無機多孔材料、奈米二氧化鈦、螢光材料、亞氯酸鈉、木質素磺酸鈉、聚乙二醇及聚乙烯醇； 將螢光材料與聚乙二醇之水溶液調製成糊狀且分散均勻，以製備第一漿料； 將奈米二氧化鈦、木質素磺酸鈉與上述第一漿料混合均勻，以製備第二漿料； 將第二漿料噴霧至無機多孔材料上，邊噴霧邊攪拌無機多孔材料，以形成第二漿料均勻吸附在無機多孔材料上之預產物；以及 將亞氯酸鈉與上述預產物混合，投入造粒機中且噴入聚乙烯醇之水溶液，進行製粒，然後烘乾，製得上述固體材料。
  10. 如請求項9之方法，其中，上述聚乙二醇水溶液之濃度為0.05～0.1 wt%。
  11. 如請求項9或10之方法，其中，上述聚乙烯醇之水溶液的濃度為1~8 wt%。
  12. 如請求項9至11中任一項之方法，其中，上述烘乾之步驟將製粒之顆粒以1~3℃/min之速度升溫至500～600℃，然後在該溫度下保溫1.5~5小時。
  13. 如請求項9至12中任一項之方法，其中，將螢光材料用聚乙二醇之水溶液調製成漿料，且通過超聲波分散均勻。
  14. 如請求項9至13中任一項之方法，其中，上述無機多孔材料為活性氧化鋁，且通過如下方法來製備活性氧化鋁： 在水合氫氧化鋁中添加快脫粉（ρ-氧化鋁粉）且進行快脫以製備第一氧化鋁材料； 在第一氧化鋁材料中添加大孔擬薄水鋁石且混合均勻以製備第二氧化鋁材料； 採用微波熟化第二氧化鋁材料；以及 在450~800℃溫度下進行焙燒，以製備所述之活性氧化鋁材料。
  15. 一種如請求項1至8中任一項之固體材料在淨化空氣中的應用。
  16. 如請求項15之應用，其中，上述固體材料應用於新風系統或空氣淨化器中。
  17. 一種如請求項1至8中任一項之固體材料在殺菌消毒中的應用。
  18. 如請求項17之應用，其中，上述固體材料應用於新風系統或空氣淨化器中。
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