TW202119466A - 帶溫度維持裝置的隔離環 - Google Patents

Abstract

本發明揭露了一種帶溫度維持裝置的隔離環，設置於電漿處理裝置內，電漿處理裝置包含由複數個壁圍成的反應腔，反應腔的上部設置有用於引入氣體至反應腔內的氣體噴淋頭，反應腔的下部設置有用於承載基板的基座，氣體噴淋頭與基座之間形成有對基板進行處理的電漿，隔離環環繞於氣體噴淋頭並限制電漿於隔離環所設有的壁體內，隔離環包含靠近電漿的內隔離環及環繞內隔離環的外隔離環，內隔離環與外隔離環之間設置有溫度維持裝置，用於保持內隔離環溫度以防止聚合物沉積於內隔離環的表面，此帶溫度維持裝置的隔離環可持續保持高溫而有效抑制聚合物的產生。

Description

帶溫度維持裝置的隔離環

本發明係關於電漿蝕刻技術領域，特別是關於一種抑制聚合物沉積的帶溫度維持裝置的隔離環。

在電漿蝕刻設備中，隔離環被用於實現電漿與反應腔側壁之間的隔離。在電漿蝕刻製程處理過程中，電漿自身帶有的能量形成的熱功率可使得隔離環的溫度升高，但是由於先前技術中隔離環被設置成整塊式，而使得隔離環靠近電漿的部分很難被升溫至抑制聚合物沉積所需要的溫度，因此電漿時常會在隔離環的表面沉積聚合物，這些沉積聚合物的顆粒掉落至基板上會造成基板的污染問題，而不能保證基板的質量及基板處理地均一性。

因此，亟需一種可實現隔離環持續保持高溫而有效抑制聚合物產生的解決方案。

有鑑於此，本發明係提供一種帶溫度維持裝置的隔離環，有效解決先前技術存在的問題，使得隔離環靠近電漿的部分快速升溫至可有效抑制聚合物產生所需要的溫度。

為實現上述目的，本發明提供一種帶溫度維持裝置的隔離環，設置於電漿處理裝置內，電漿處理裝置包含由複數個壁圍成的反應腔，反應腔的上部設置有用於引入氣體至反應腔內的氣體噴淋頭，反應腔的下部設置有用於承載基板的基座，氣體噴淋頭與基座之間形成有對基板進行處理的電漿，隔離環環繞於氣體噴淋頭並限制電漿於隔離環所設有的壁體內，隔離環包含靠近電漿的內隔離環及環繞內隔離環的外隔離環，內隔離環與外隔離環之間設置有溫度維持裝置，用於保持內隔離環溫度以防止聚合物沉積於內隔離環的表面。

較佳地，溫度維持裝置為隔熱塗層，隔熱塗層設置於內隔離環與外隔離環之間。

較佳地，隔熱塗層塗覆於內隔離環與外隔離環的相對表面的至少之一者。

較佳地，所內隔離環與外隔離環的相對表面的至少之一者凹設有凹槽，隔熱塗層塗覆於該凹槽內。

較佳地，隔熱塗層的厚度為0.5mm至1mm，凹槽的深度大於0.5mm。

較佳地，隔熱塗層主要由奈米空心陶瓷微珠形成。

較佳地，溫度維持裝置為內部真空或內部填充有加熱氣體或加熱液體的環形通道。

較佳地，環形通道形成於隔離環的內部區域內，內隔離環與外隔離環的相對表面的至少之一者挖設形成環形通道。

較佳地，在成型環形通道的過程中將環形通道抽真空密封處理。

較佳地，隔離環由一內部設置有管道的升降裝置連接設置於反應腔內，隔離環上設置有連通環形通道與管道的通孔，管道用於將環形通道抽真空。

較佳地，隔離環由一內部設置有管道的升降裝置連接設置於反應腔內，隔離環上設置有連通環形通道與管道的通孔，管道用於向環形通道內循環充入加熱氣體或加熱液體。

較佳地，環形通道內填充有高壓熱氮氣。

較佳地，隔離環上設置有連通至環形通道的充入口及抽出口，充入口及抽出口透過連通至反應腔內設置的管道向環形通道內填充入或抽出加熱氣體或加熱液體。

較佳地，外隔離環由熔融石英材料製成。

較佳地，內隔離環由熔融石英材料、單晶矽材料或者碳化矽材料製成。

較佳地，外隔離環的體積占隔離環整體體積的65%-92%，內隔離環的體積占隔離環整體體積的8%-35%。

較佳地，外隔離環的熱容量占隔離環整體熱容量的65%-92%，內隔離環的熱容量占隔離環整體熱容量的8%-35%。

較佳地，外隔離環的質量占隔離環整體質量的65%-92%，內隔離環的質量占隔離環整體質量的8%-35%。

較佳地，內隔離環與外隔離環透過熔融焊接或者螺栓連接的方式形成為一整體。

本發明還提供一種電漿處理裝置，包含：

由複數個壁圍成的反應腔；

設置在反應腔內的氣體噴淋頭，用於引入氣體至反應腔內；

設置在反應腔內的基座，用於承載基板，氣體噴淋頭與基座之間形成有對基板進行處理的電漿；

環繞於氣體噴淋頭並限制電漿的隔離環，隔離環具有上述任一項所述之特徵。

相較於先前技術，本發明提供的技術方案至少具有以下優點：本發明中的隔離環被分為內隔離環及外隔離環，且內、外隔離環之間設置有有效保持內隔離環持續高溫的溫度維持裝置，透過溫度維持裝置抑制內隔離環的溫度向外傳遞或透過溫度維持裝置來持續加熱內隔離環，在較短的時間內將內隔離環的溫度升高並保持至可有效抑制聚合物產生所需要的溫度。

為使本發明實施例的目的、技術方案及優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，所屬技術領域中具有通常知識者在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬本發明保護的範圍。

圖1係為一種電漿處理裝置結構示意圖，具體為電容耦合電漿（CCP）蝕刻設備，電容耦合電漿（CCP）蝕刻設備是一種由施加在極板上的射頻電源透過電容耦合的方式在反應腔內產生電漿並用於蝕刻的設備。其包含真空反應腔100，真空反應腔100包含由金屬材料製成的大致為圓柱形的反應腔側壁100a及頂壁100b。反應腔100的上部設置有氣體噴淋頭110及與所述氣體噴淋頭110相對位於反應腔100下部的基座111，氣體噴淋頭110與一氣體供應裝置相連，用於向真空反應腔100引入反應氣體，同時作為真空反應腔100的上電極，基座111用於承載待處理基板w，同時作為真空反應腔100的下電極，上電極及下電極之間形成一電漿反應區域。至少一高頻射頻電源施加到上電極或下電極之一，在上電極及下電極之間產生射頻電場，用以將反應氣體解離為電漿，電漿作用於待處理基板w，實現對基板w的蝕刻處理。

反應腔100內進一步包含位於氣體噴淋頭110上方的安裝基板112，氣體噴淋頭110透過安裝基板112與反應腔頂壁100b實現固定連接。隔離環113環繞於氣體噴淋頭110，用於限制電漿於隔離環113所設有的壁體內以防止電漿擴散腐蝕反應腔100的各壁面。隔離環113透過升降裝置119於反應腔100內進行升降作業。基座111上設置有靜電夾盤114，靜電夾盤114內部設置有直流電極，透過該直流電極在基板w背面及靜電夾盤114承載面之間產生直流吸附以實現對基板w的固定。環繞基座111設置有聚焦環115及邊緣環116，聚焦環115及邊緣環116用於調節基板w周圍的電場或溫度分佈，提高基板w處理的均勻性。環繞邊緣環116設置有電漿約束環117，電漿約束環117上設有排氣通道，透過合理設置排氣通道的深寬比例，在實現將反應氣體排出的同時，將電漿約束在上下電極之間的反應區域，避免電漿洩漏到非反應區域，造成非反應區域的部件損傷。電漿約束環117下方設置有接地環118，用於提供電場屏蔽，避免電漿洩漏。高頻射頻電源透過高頻射頻匹配網路施加到上電極或下電極上，用於控制反應腔內的電漿濃度。偏置射頻電源施加於基座上，用於控制電漿的方向。

在電漿蝕刻製程處理過程中，隔離環在電漿的轟擊作用下溫度升高，當隔離環內表面溫度升高至120攝氏度及以上溫度時，可避免隔離環表面沉積聚合物，但由於傳統一體式設計的隔離環體積及質量較大，隔離環內表面受到電漿轟擊後產生的熱量向外擴散，使得隔離環靠近電漿的部分很難被升溫至抑制聚合物沉積所需要的溫度，而導致電漿時常在隔離環的表面沉積聚合物，這些沉積聚合物的顆粒掉落至基板上造成基板的污染問題，且不能保證基板的質量及基板處理地均一性。

為解決隔離環表面沉積聚合物的問題，本發明提供一種帶溫度維持裝置的隔離環，隔離環包含靠近電漿的內隔離環及環繞於內隔離環的外隔離環，內隔離環及外隔離環的體積可為相同，也可設置為不同。內隔離環由熔融石英材料、單晶矽材料或者碳化矽等材料製成，其體積、質量及熱容量分別占隔離環整體的8%-35%。外隔離環由熔融石英材料製成，其體積、質量及熱容量分別占隔離環整體的65%-92%。內隔離環與外隔離環之間設置有溫度維持裝置，用於保持內隔離環的溫度在較高溫度以防止聚合物沉積於內隔離環的表面。內隔離環與外隔離環透過熔融焊接的方式形成為一整體，或者透過在內隔離環內設置螺母，於外隔離環上設置螺釘，螺釘螺栓連接至螺母的方式形成為一整體。

請參照圖1及圖2所示，其為避免聚合物沉積可實施的第一種實施方式。該實施方式中提供的隔離環113的內隔離環113a與外隔離環113b的相對表面的至少之一者塗覆隔熱塗層113c。隔熱塗層113c的主要成分為奈米空心陶瓷微珠，其厚度約為0.5mm-1mm。該隔熱塗層113c具有低導熱係數、高效隔熱、耐高溫及絕緣耐壓等特性，其隔熱保溫抑制效率可達90%以上，可避免內隔離環113a將溫度傳遞給外隔離環113b。本實施方式中內隔離環113a的熱容量僅為隔離環113整體熱容量的8%-35%，相較於傳統的一整塊式的隔離環而言，相同電漿能量所帶來的熱功率施加於熱容量為整體的8%-35%的內隔離環113a上，可使得內隔離環113a的升溫速率加快，並由於受到隔熱塗層113c的隔熱保護，內隔離環113a上的溫度不被傳遞至外隔離環113b上，內隔離環113a可被加熱到更高的溫度。當隔離環113的內隔離環113a被加熱至120攝氏度及以上溫度時可有效抑制聚合物的沉積。相較於傳統一整塊式的隔離環而言，本實施例在10至19分鐘左右即可將內隔離環113a的溫度升高至120攝氏度，而傳統一整塊式隔離環由於質量大，熱容量大的原因，其加熱至60攝氏度也需要三十分鐘及以上時間且不易被加熱至120攝氏度高溫，而導致聚合物沉積在隔離環表面。

請參照圖3所示，其為避免聚合物沉積可實施的第二種實施方式，該實施方式與第一種實施方式的區別在於：本實施方式中提供的隔離環123的內隔離環123a與外隔離環123b的相對表面的至少之一者凹設有凹槽D，於該凹槽D內塗覆隔熱塗層123c以封堵該凹槽D。本實施例中的凹槽D的深度設置為0.5mm至1mm，隔熱塗層123c的厚度設置為0.5mm至1mm。透過於隔離環123內設置的凹槽D塗覆隔熱塗層123c，同樣可達到如第一種實施方式相同的技術效果。當然，在本實施方式中，也可將凹槽的深度設置為大於隔熱塗層的厚度，即凹槽的深度大於0.5mm且不以1mm為限，以使得隔熱塗層未完全封堵該凹槽，而在隔熱塗層的表面形成有未被封堵的空間，其亦可達成本發明所需達成的相同的技術效果。

請參照圖4及圖5所示，其為避免聚合物沉積可實施的第三種實施方式，該實施方式與第一種實施方式及第二種實施方式的區別在於：本實施方式中提供的隔離環133的內部區域內挖設有環形通道133c及連通至該環形通道133c的通孔133d，該環形通道133c形成於內隔離環133a與外隔離環133b的相對表面的至少之一者，通孔133d在上下方向上連通環形通道133c及內部設置有管道的升降裝置139，升降裝置139與反應腔100外的充入循環裝置連通。充入循環裝置可透過設置有管道的升降裝置139及通孔133d將環形通道133c抽真空。充入循環裝置也可透過設置有管道的升降裝置139及通孔133d在環形通道133c內循環填充入加熱氣體或加熱液體。當環形通道133c被抽真空時，環形通道133c大大降低了內隔離環133a的熱量向外隔離環133b傳遞，相同電漿能量所帶來的熱功率施加於隔離環133上時，內隔離環133a的溫度會快速上升至120攝氏度及以上溫度從而達到抑制聚合物產生的效果。當環形通道133c內循環填充入加熱氣體或加熱液體，例如高壓熱氮氣，隔離環133在電漿能量及高溫熱氮氣的雙重加熱效果之下，隔離環133整體快速加溫至120攝氏度及以上溫度而達到抑制聚合物產生的效果。當然，本實施方式也可在成型內部挖設有環形通道133c的隔離環133的過程中就將環形通道133c抽真空密封處理，以在後續電漿蝕刻的過程中，無需透過設置有管道的升降裝置連通充入循環裝置做抽真空處理即可實現相同的功效。

請參照圖6所示，其為避免聚合物沉積可實施的第四種實施方式，該實施方式與第三種實施方式的區別在於：隔離環143內形成有如實施方式3相一致的環形通道143c，但另於隔離環143上設置充入口143d及抽出口143e，充入口143d及抽出口143e分別連通至環形通道143c，將充入口143d及抽出口143e透過於反應腔100內單獨設置的管道實現於環形通道143c內抽真空，或將參與加熱的加熱氣體或加熱液體填充入及抽出環形通道143c，其可達成與其它實施方式相一致的效果。

需要注意的是，環形通道的形狀、充入口及抽出口的位置並不以圖4至圖6中所示的形狀為限，任何可實現本發明所要達成之功效而挖設於隔離環內部的通道均應被本申請所包含。

儘管本發明的內容已經透過上述較佳實施例作了詳細描述，但應當認識到上述的描述不應被認為是對本發明的限制。在所屬技術領域中具有通常知識者閱讀了上述內容後，對於本發明的多種修改及替代都將是顯而易見的。因此，本發明的保護範圍應由所附之申請專利範圍來定義。

100:反應腔 100a:反應腔側壁 100b:反應腔頂壁 110:氣體噴淋頭 111:基座 112:安裝基板 113,123,133,143:隔離環 113a,123a,133a,143a:內隔離環 113b,123b,133b,143b:外隔離環 113c,123c:隔熱塗層 114:靜電夾盤 115:聚焦環 116:邊緣環 117:電漿約束環 118:接地環 119,139:升降裝置 133c,143c:環形通道 133d:通孔 143d:充入口 143e:抽出口 D:凹槽 w:基板

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地描述，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於所屬技術領域中具有通常知識者而言，在不付出創造性勞動的前提下，還可根據這些附圖獲得其它的附圖。 圖1係為第一種實施方式的帶溫度維持裝置的隔離環於電漿蝕刻設備結構示意圖； 圖2係為第一種實施方式的帶溫度維持裝置的隔離環示意圖； 圖3係為第二種實施方式的帶溫度維持裝置的隔離環示意圖； 圖4係為第三種實施方式的帶溫度維持裝置的隔離環於電漿蝕刻設備結構示意圖； 圖5係為第三種實施方式的帶溫度維持裝置的隔離環示意圖。 圖6係為第四種實施方式的帶溫度維持裝置的隔離環示意圖。

100:反應腔

100a:反應腔側壁

100b:反應腔頂壁

110:氣體噴淋頭

111:基座

112:安裝基板

113:隔離環

114:靜電夾盤

115:聚焦環

116:邊緣環

117:電漿約束環

118:接地環

119:升降裝置

w:基板

Claims (20)

1. 一種帶溫度維持裝置的隔離環，設置於電漿處理裝置內， 該電漿處理裝置包含由複數個壁圍成的一反應腔，該反應腔的上部設置有用於引入氣體至該反應腔內的一氣體噴淋頭，該反應腔的下部設置有用於承載一基板的一基座，該氣體噴淋頭與該基座之間形成有對該基板進行處理的電漿，其中， 該隔離環環繞於該氣體噴淋頭並限制電漿於該隔離環所設有的壁體內，該隔離環包含靠近電漿的一內隔離環及環繞該內隔離環的一外隔離環，該內隔離環與該外隔離環之間設置有一溫度維持裝置，用於保持該內隔離環溫度以防止聚合物沉積於該內隔離環的表面。
2. 如請求項1所述之隔離環，其中該溫度維持裝置為一隔熱塗層，該隔熱塗層設置於內該隔離環與該外隔離環之間。
3. 如請求項2所述之隔離環，其中該隔熱塗層塗覆於該內隔離環與該外隔離環的相對表面的至少之一者。
4. 如請求項2所述之隔離環，其中該內隔離環與該外隔離環的相對表面的至少之一者凹設有一凹槽，該隔熱塗層塗覆於該凹槽內。
5. 如請求項4所述之隔離環，其中該隔熱塗層的厚度為0.5mm至1mm，該凹槽的深度大於0.5mm。
6. 如請求項2所述之隔離環，其中該隔熱塗層主要由奈米空心陶瓷微珠形成。
7. 如請求項1所述之隔離環，其中該溫度維持裝置為內部真空或內部填充有加熱氣體或加熱液體的一環形通道。
8. 如請求項7所述之隔離環，其中該環形通道形成於該隔離環的內部區域內，該內隔離環與該外隔離環的相對表面的至少之一者挖設形成該環形通道。
9. 如請求項8所述之隔離環，其中在成型該環形通道的過程中將該環形通道抽真空密封處理。
10. 如請求項8所述之隔離環，其中該隔離環由一內部設置有一管道的一升降裝置連接設置於該反應腔內，該隔離環上設置有連通該環形通道與該管道的一通孔，該管道用於將該環形通道抽真空。
11. 如請求項7所述之隔離環，其中該隔離環由一內部設置有一管道的一升降裝置連接設置於該反應腔內，該隔離環上設置有連通該環形通道與該管道的一通孔，該管道用於向該環形通道內循環充入加熱氣體或加熱液體。
12. 如請求項7所述之隔離環，其中該環形通道內填充有高壓熱氮氣。
13. 如請求項7所述之隔離環，其中該隔離環上設置有連通至該環形通道的一充入口及一抽出口，該充入口及該抽出口透過連通至該反應腔內設置的一管道向該環形通道內填充入或抽出加熱氣體或加熱液體。
14. 如請求項1所述之隔離環，其中該外隔離環由熔融石英材料製成。
15. 如請求項1所述之隔離環，其中該內隔離環由熔融石英材料、單晶矽材料或者碳化矽材料製成。
16. 如請求項1所述之隔離環，其中該外隔離環的體積占該隔離環整體體積的65%-92%，該內隔離環的體積占該隔離環整體體積的8%-35%。
17. 如請求項1所述之隔離環，其中該外隔離環的熱容量占隔離環整體熱容量的65%-92%，該內隔離環的熱容量占隔離環整體熱容量的8%-35%。
18. 如請求項1所述之隔離環，其中該外隔離環的質量占隔離環整體質量的65%-92%，該內隔離環的質量占隔離環整體質量的8%-35%。
19. 如請求項1所述之隔離環，其中該內隔離環與該外隔離環透過熔融焊接或者螺栓連接的方式形成為一整體。
20. 一種電漿處理裝置，包含： 由複數個壁圍成的一反應腔； 設置在該反應腔內的一氣體噴淋頭，用於引入氣體至該反應腔內； 設置在該反應腔內的一基座，用於承載一基板，該氣體噴淋頭與該基座之間形成有對該基板進行處理的電漿； 環繞於該氣體噴淋頭並限制電漿的一隔離環，該隔離環具有如請求項1至請求項19任一項所述之特徵。

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